增強陶瓷復(fù)合材料炮筒的制備方法 807     

 0

本發(fā)明公布了一種增強陶瓷復(fù)合材料炮筒結(jié)構(gòu)，其中包括內(nèi)層采用陶瓷纖維復(fù)合材料，外層復(fù)合增強纖維樹脂直接打印成型結(jié)構(gòu)，中間內(nèi)襯利用增強纖維樹脂纖維制成的點陣空間結(jié)構(gòu)，這樣增加了炮筒的內(nèi)筒的強度。本發(fā)明有效解決了單兵發(fā)射炮筒金屬內(nèi)襯的強度低，容易變形，易受污染，減輕作戰(zhàn)勤務(wù)處理的問題。本發(fā)明的提供的方法，一次成型的方式完成炮筒的成型。這套方法將連續(xù)復(fù)合材料的制造與制品的成型合成為一套工序中完成。

纖維織物增強復(fù)合材料及其制備方法 767     

 0

本申請公開一種纖維織物增強復(fù)合材料的制備方法，包括步驟：在模具表面依次設(shè)置第一脫模層和導(dǎo)電發(fā)熱纖維織物，在導(dǎo)電發(fā)熱纖維織物相對的兩側(cè)邊設(shè)置與外電源連通的導(dǎo)電膠；在導(dǎo)電發(fā)熱纖維織物表面設(shè)置第二脫模層和真空袋，形成密封空間，對密封空間抽真空后注入樹脂，使樹脂完全浸潤導(dǎo)電發(fā)熱纖維織物后，通過導(dǎo)電膠對所述導(dǎo)電發(fā)熱纖維織物通電，導(dǎo)電發(fā)熱纖維織物通電后發(fā)熱使樹脂固化成型，脫模得到纖維織物增強復(fù)合材料。本申請制備方法，導(dǎo)電發(fā)熱纖維織物不但作為復(fù)合材料的增強體，而且通過對導(dǎo)電發(fā)熱纖維織物通電發(fā)熱為樹脂提供均勻固化溫度，簡化了工藝，制備工藝簡單，適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用。

納米二氧化硅-納米氮化硅復(fù)合材料及其制備方法 787     

 0

本發(fā)明提供一種納米二氧化硅-納米氮化硅復(fù)合材料，包括多個由納米二氧化硅包覆在納米氮化硅表面形成的微粒，其中，所述納米氮化硅與納米二氧化硅的質(zhì)量比為1:1~10:1。納米氮化硅與納米二氧化硅按質(zhì)量比1∶1~10:1進行復(fù)合，使得該復(fù)合材料的穩(wěn)定性好，介電常數(shù)較低，能夠廣泛應(yīng)用于超大規(guī)模集成電路電子封裝等領(lǐng)域。本發(fā)明還提供一種納米二氧化硅-納米氮化硅復(fù)合材料的制備方法。

間規(guī)聚苯乙烯阻燃復(fù)合材料 841     

 0

本發(fā)明涉及一種間規(guī)聚苯乙烯阻燃復(fù)合材料。一種間規(guī)聚苯乙烯阻燃復(fù)合材料，以重量份數(shù)計，包括：間規(guī)聚苯乙烯15～40份；聚己二酰己二胺5.7～20份；阻燃劑16～20份；阻燃協(xié)效劑4～6份；相容劑3.5～6份；鐳雕粉1～5份；偶聯(lián)劑0.3～0.6份；抗氧劑0.4～0.7份；及玻璃纖維10～50份；其中，所述鐳雕粉選自二氧化硅、二氧化鈦、硫化鋅、三氧化二鉻、氧化釹、氧化鉍、氧化錫、鉬酸鋅、鉬酸銨、堿式磷酸銅、氧化銅、銅鉻黑、碳酸銅、硫酸銅、氯化銅、亞鉻酸銅及炭黑中的至少一種。上述間規(guī)聚苯乙烯阻燃復(fù)合材料加工較為容易、機械性能較好、阻燃性能較好且耐熱性較好。

新能源復(fù)合材料打孔設(shè)備 1011     

 0

本發(fā)明涉及一種打孔設(shè)備，尤其涉及一種新能源復(fù)合材料打孔設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)問題為：提供一種可均勻?qū)?fù)合板進行打孔的新能源復(fù)合材料打孔設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種新能源復(fù)合材料打孔設(shè)備，包括有第一支撐板、第一固定柱、限位板、滑動板、第二固定柱、打孔機構(gòu)和下壓機構(gòu)，第一支撐板兩側(cè)都均勻設(shè)有四個第一固定柱，兩側(cè)第一固定柱一側(cè)之間設(shè)有限位板，限位板上均滑動式設(shè)有滑動板，滑動板之間均勻連接有三個第二固定柱，限位板一側(cè)之間設(shè)有打孔機構(gòu)，兩側(cè)中間一個第一固定柱一側(cè)之間設(shè)有下壓機構(gòu)。有益效果：人們通過馬達輸出軸轉(zhuǎn)動帶動螺紋打孔器轉(zhuǎn)動，便可對復(fù)合板進行打孔。

染料插層類水滑石納米復(fù)合材料的制備方法 1112     

 0

本發(fā)明提供了一種制備染料插層類水滑石納米復(fù)合材料的方法，步驟如下：配制染料和類水滑石的混合溶液置于可密封的單開口反應(yīng)瓶中，其中單開口反應(yīng)瓶體積和混合溶液體積比為1.2-2：1；用惰性氣體對裝有混合溶液的單開口反應(yīng)瓶進行洗氣處理后，將單開口反應(yīng)瓶密閉，在攪拌或/和震蕩下進行熱反應(yīng)，將反應(yīng)后的產(chǎn)物依次進行純化、干燥處理。該方法制備染料插層類水滑石納米復(fù)合材料的過程中無需使用N2，節(jié)約了生產(chǎn)成本、簡化了操作工藝，同時以染料和類水滑石為原料制備染料插層類水滑石納米復(fù)合材料，反應(yīng)時間短、反應(yīng)條件溫和。

含摻雜型羥基磷灰石涂層碳/碳復(fù)合材料及其制備方法 991     

 0

本發(fā)明公開了一種含摻雜型羥基磷灰石涂層碳/碳復(fù)合材料的制備方法，采用感應(yīng)加熱法在碳/碳復(fù)合材料表面沉積出磷酸氫鈣涂層，借助氫氧化鉀水熱處理，轉(zhuǎn)變?yōu)榧兞u基磷灰石涂層，然后加入含摻雜離子的生物玻璃在堿性溶液中進行水熱處理，得到含摻雜離子羥基磷灰石涂層碳/碳復(fù)合材料。本發(fā)明用生物玻璃替代化學(xué)試劑在水熱條件下釋放骨磷灰石所需的離子以對羥基磷灰石進行摻雜，可獲得高性能的摻雜型羥基磷灰石涂層，克服了直接使用化學(xué)試劑進行摻雜帶來的不良相容性及繁雜的代謝問題。

磷酸亞鐵鋰復(fù)合材料制備方法及應(yīng)用 902     

 0

本發(fā)明適用于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磷酸亞鐵鋰復(fù)合材料制備方法和應(yīng)用。該制備方法包括如下步驟：將磷的源化合物和亞鐵源化合物加入水和/或醇中，于80-150℃條件下反應(yīng)5-10小時，得到磷酸亞鐵粒子；按摩爾比1∶0.8-1.3將該磷酸亞鐵粒子和鋰鹽加入水和/或醇中，加入有機碳源，于150-250℃條件下反應(yīng)5-15小時，得到磷酸亞鐵鋰；將磷酸亞鐵鋰于惰性氣氛中，400-700℃條件下煅燒2-10小時，得到磷酸亞鐵鋰復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法，在水熱反應(yīng)中，反應(yīng)溫度為150-250℃，反應(yīng)條件溫和，對設(shè)備要求低，易于控制，非常適于工業(yè)化生產(chǎn)，而且合成的磷酸亞鐵鋰復(fù)合材料中的鐵和鋰鹽的摩爾比例為1∶0.8-1.3，比例接近化學(xué)計量比，大大減少了鋰資源的浪費，成本低廉。

透明發(fā)熱復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 931     

 0

本發(fā)明涉及一種透明發(fā)熱復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該透明發(fā)熱復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：獲取第一透明基材，在第一透明基材上開設(shè)具有規(guī)定圖形的凹槽；制備導(dǎo)電發(fā)熱漿料；將導(dǎo)電發(fā)熱漿料填充到凹槽中；將填充有導(dǎo)電發(fā)熱漿料的第一透明基材進行烘干，以在第一透明基材上形成具有規(guī)定圖形的發(fā)熱電路；及獲取第二透明基材，將第二透明基材鋪蓋在形成有發(fā)熱電路的第一透明基材上，并將第一透明基材和第二透明基材貼合成為一體，制備夾設(shè)有發(fā)熱電路的透明發(fā)熱復(fù)合材料。該透明發(fā)熱復(fù)合材料的輕薄、透光率高且發(fā)熱效率高。

環(huán)氧復(fù)合材料及其制備方法 1111     

 0

本發(fā)明涉及電子材料領(lǐng)域，公開了一種環(huán)氧復(fù)合材料及其制備方法，該環(huán)氧復(fù)合材料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計包括以下各組分：環(huán)氧樹脂100份，PTFE中空纖維5～50份，固化劑5～130份，發(fā)泡劑0.5～25份，導(dǎo)熱劑1～15份，阻燃劑5～20份，及偶聯(lián)劑0.5～5份。本發(fā)明通過PTFE中空纖維、環(huán)氧樹脂固化劑、發(fā)泡劑、導(dǎo)熱劑、阻燃劑及偶聯(lián)劑，能夠降低環(huán)氧復(fù)合材料的介電常數(shù)和介電損耗，能夠提高環(huán)氧復(fù)合材料的化學(xué)穩(wěn)定性能、機械強度、壓縮強度、抗拉伸強度、耐腐蝕性能、耐高低溫性能、電絕緣性能、抗老化耐力性能、導(dǎo)熱性能及阻燃性能。

亞氧化鈦包覆改性磷酸鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法 777     

 0

本發(fā)明提供了一種亞氧化鈦包覆改性磷酸鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法，所述磷酸鐵鋰表面包覆有亞氧化鈦，所述亞氧化鈦包覆改性磷酸鐵鋰復(fù)合材料的分子式為LiFePO4/Ti4O7，所述亞氧化鈦的包覆量為5%-10%。本發(fā)明的技術(shù)方案，采用了具有高導(dǎo)電性的亞氧化鈦對磷酸鐵鋰材料進行包覆改性，顯著改善了磷酸鐵鋰的大倍率充放電能力、降低了磷酸鐵鋰在大電流密度下循環(huán)容量的衰減、提高了其高倍率循環(huán)性能；同時，有效降低了電池內(nèi)阻，提高了磷酸鐵鋰動力電池的比功率，適應(yīng)動力電池深度循環(huán)需求；而且，本發(fā)明技術(shù)方案的制備工藝簡便，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

碳纖維增強聚酯復(fù)合材料及其制備方法 727     

 0

本發(fā)明公開了一種碳纖維增強聚酯復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料其組成按質(zhì)量配比為(%):聚酯60-80%;潤滑劑0.1-0.3%;抗氧劑0.1-0.3%;碳纖維20-40%。本發(fā)明主要通過液態(tài)聚丙烯腈對碳纖維進行表面處理提高碳纖維與極性聚酯樹脂基體的粘接性,增強材料的力學(xué)性能。本發(fā)明的優(yōu)點是:提高了碳纖維的表面極性,增強了碳纖維與樹脂基體的粘結(jié)力,所得碳纖維增強聚酯材料的強度高、韌性好、生產(chǎn)工藝簡單,可廣泛應(yīng)用于汽車、軍工器械、航空用高性能結(jié)構(gòu)材料。

負載納米硅顆粒的石墨烯復(fù)合材料的制備方法 1014     

 0

本發(fā)明屬于電化學(xué)能源領(lǐng)域，其公開了一種負載納米硅顆粒的石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括步驟：硅納米顆粒的制備；氧化石墨的制備；氧化石墨烯溶液的制備；氧化石墨烯與納米硅顆?；旌先芤旱闹苽洌回撦d納米硅顆粒的石墨烯復(fù)合材料。通過該方法制備出的復(fù)合材料中，在石墨烯的表面上負載的納米硅顆粒不會產(chǎn)生團聚，這有利于納米硅顆粒的性能的發(fā)揮，且納米硅顆粒和石墨烯導(dǎo)電率都較高，使得復(fù)合材料的也具有較高的導(dǎo)電性。

IMD注塑PC/ABS復(fù)合材料及制備方法 705     

 0

本發(fā)明公開了一種IMD注塑PC/ABS復(fù)合材料及制備方法。IMD注塑PC/ABS復(fù)合材料按重量份由下述組分組成:聚碳酸酯50～70、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物6～10、填充物6～18、增韌劑3～8、阻燃劑10～13、抗滴落劑0.2～0.8、抗氧劑0.1～0.5、潤滑劑0.1～0.5、分散劑1～2、延展性改善劑1～3。本發(fā)明采用聚碳酸酯和苯烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物為基材,加上礦物填充,結(jié)合增韌劑、阻燃劑、抗氧劑、潤滑劑、分散劑、延展性改善劑進行共混改性,相比傳統(tǒng)PC/ABS合金,既保持了傳統(tǒng)的PC/ABS料的物性,又大大改善了傳統(tǒng)PC/ABS合金料的尺寸穩(wěn)定性,解決了傳統(tǒng)PC/ABS在IMD注塑中二次沖壓翹曲變形的問題。

磷酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合材料的制備方法 863     

 0

一種磷酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括：制備濃度為0.04～0.1g/ml的硫酸亞鐵與濃度為0.0005～0.001g/ml氧化石墨烯的混合液，并逐滴加入與所述硫酸亞鐵等物質(zhì)量的磷酸二氫銨的溶液，同時不斷攪拌；再以酸堿度調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)所述混合液，直至氫離子濃度為1×10?2～1×102mol/L，并攪拌8～15h后將所述混合液進行過濾；將過濾后的濾體用去離子水進行洗滌，得到磷酸鐵與氧化石墨烯的復(fù)合物；將所述復(fù)合物與氫氧化鋰、還原劑混合，經(jīng)水熱反應(yīng)10～20h后，冷卻至室溫，并過濾得到磷酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合材料，其中，水熱反應(yīng)溫度為150～200℃。本發(fā)明實施例可得到顆粒均勻、且石墨烯片均勻包覆在LiFePO4顆粒的表面的磷酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合材料。

還原氧化石墨烯包覆銅納米線導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法 995     

 0

本發(fā)明提供了一種還原氧化石墨烯包覆銅納米線復(fù)合材料的制備方法，其包括以下步驟：將氧化石墨烯分散于乙二醇、甘油和聚乙二醇的混合溶液中，經(jīng)超聲處理得到氧化石墨烯分散液；在步驟S1得到的氧化石墨烯分散液中加入氯化銨、氯化亞銅和油胺，其中，氧化石墨烯濃度為0.6~0.10g/L，氯化亞銅0.05~0.10mol/L。攪拌混合，得到混合液；將攪拌后的混合液在180~220℃下反應(yīng)8~15h；清洗反應(yīng)產(chǎn)物，并進行離心分離，得到還原氧化石墨烯包覆銅納米線復(fù)合材料。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，制備方法簡單，得到的石墨烯包覆銅納米線導(dǎo)電復(fù)合材料的顆粒少，且銅納米線長徑比較大，具有良好的抗氧化性能，可以用于透明電極中，具有優(yōu)異的光電性能。

石墨鋁基復(fù)合材料及其制備方法 700     

 0

本發(fā)明實施例公開了一種石墨鋁基復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括：對石墨膜進行構(gòu)型，得到構(gòu)型參數(shù)；基于構(gòu)型參數(shù)對所述石墨膜進行穿孔處理，得到與所述構(gòu)型參數(shù)匹配的具有穿孔結(jié)構(gòu)的石墨膜；將與所述構(gòu)型參數(shù)匹配的具有穿孔結(jié)構(gòu)的石墨膜與鋁基體混合后進行燒結(jié)處理，使鋁基體能夠至少貫穿所述穿孔結(jié)構(gòu)，得到石墨鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明實施例還公開了一種石墨鋁基復(fù)合材料。

水下管纜的復(fù)合材料保護罩 626     

 0

本發(fā)明公開了一種水下管纜的復(fù)合材料保護罩，包括至少一個復(fù)合材料制成的保護單元；所述保護單元包括用于罩設(shè)在水下管纜上并沿水下管纜軸向延伸的保護罩主體、連接在所述保護罩主體一端的呈弧形拱起的第一連接罩、連接在所述保護罩主體相對另一端的呈弧形拱起的第二連接罩；所述第一連接罩可活動配合在另一所述保護單元的第二連接罩上，將兩個所述保護單元活動連接。本發(fā)明的水下管纜的復(fù)合材料保護罩，通過保護單元罩設(shè)在水下管纜上對其進行保護，有效防止水下管纜被落物、漁網(wǎng)以及漁具損傷；具有質(zhì)輕強度高、防護嚴(yán)密、表面光滑、耐腐蝕、耐沖擊等優(yōu)點，吊裝運輸方便；制造模具可重復(fù)利用，制造周期短，降低施工周期和施工費用。

可控產(chǎn)氫復(fù)合材料及其應(yīng)用 943     

 0

本發(fā)明涉及一種可控產(chǎn)氫復(fù)合材料及其應(yīng)用。其中，可控產(chǎn)氫復(fù)合材料包括產(chǎn)氫劑、控釋劑和氫分子活化劑，產(chǎn)氫劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1～100％，控釋劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0～99％，氫分子活化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0～30％，產(chǎn)氫劑具有高的產(chǎn)氫量，控釋劑可有效調(diào)控產(chǎn)氫速度，氫分子活化劑可以提高氫分子活性，高效發(fā)揮氫分子生物學(xué)效應(yīng)。本發(fā)明提供的可控產(chǎn)氫復(fù)合材料可制成復(fù)方粉劑、膠囊、片劑、沖劑或噴劑等多種劑型，可用作化妝品添加劑、飲品添加劑、食品添加劑、飼料添加劑、植物生長調(diào)節(jié)劑和藥品添加劑，廣泛應(yīng)用于日用養(yǎng)護、功能保健、氫醫(yī)學(xué)和氫農(nóng)業(yè)。

氮摻雜多孔碳包覆的二硒化鈷復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 676     

 0

本發(fā)明涉及一種氮摻雜多孔碳包覆的二硒化鈷復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，所述制備方法包括步驟：將鈷鹽和硒粉分別溶解在溶劑中，進行第一次攪拌，分別得到鈷鹽溶液和硒粉溶液；將硒粉溶液倒入鈷鹽溶液中，再加入液態(tài)丙烯腈低聚物，進行第二次攪拌，攪拌后加入水合肼溶液，得到混合液；將所述混合液轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中，進行水熱反應(yīng)，然后冷卻、離心、干燥，得到沉淀物；將所述沉淀物進行煅燒處理，然后冷卻，研磨過篩得到氮摻雜多孔碳包覆的二硒化鈷復(fù)合材料。將制得的氮摻雜多孔碳包覆的二硒化鈷復(fù)合材料制成鋰離子電池負極，在0.2A/g的電流密度下經(jīng)過300次充放電循環(huán)后仍具有644mAh/g的放電比容量。

陶瓷高分子復(fù)合材料及其制備方法 848     

 0

本發(fā)明提供了一種陶瓷高分子復(fù)合材料，以反蛋白石結(jié)構(gòu)陶瓷作為主體，所述反蛋白石結(jié)構(gòu)陶瓷具有空氣孔，在所述空氣孔中形成有氧化鋯籽晶層，所述氧化鋯籽晶層上形成有氧化鋯納米線，所述氧化鋯納米線之間的縫隙填充有有機高分子材料。所述氧化鋯籽晶層的厚度為5?10nm，所述氧化鋯納米線的長徑比為8?12。還提供一種制備上述陶瓷高分子復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：S1、主體結(jié)構(gòu)提供；S2、形成氧化鋯籽晶層；S3、形成氧化鋯納米線；S4、填充有機高分子材料。本發(fā)明提供的陶瓷高分子復(fù)合材料及其制備方法，其反蛋白石結(jié)構(gòu)與有機物結(jié)合更為緊密，綜合性能優(yōu)異，受到外力作用時不易損壞，有效提高了陶瓷的使用壽命。

柔性磁控濺射金屬納米復(fù)合材料的制備方法 1102     

 0

本發(fā)明公開了一種柔性磁控濺射金屬納米復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：步驟1，將柔性基體進行表面清洗，得到清洗后的柔性基體；步驟2，在柔性基體的表面通過輥壓導(dǎo)電聚合物膜，得到導(dǎo)電聚合物的復(fù)合柔性基體；步驟3，將電聚合物的復(fù)合柔性基體置于磁控濺射設(shè)備中，使用鎵化釩晶體和硒化鎵晶體作為雙靶材，通過真空磁控濺射鍍膜技術(shù)，得到柔性磁控濺射金屬納米復(fù)合材料。本發(fā)明公開了一種在柔性基材上磁控濺射金屬納米復(fù)合材料的方法，本發(fā)明的制備工藝簡單、容易操作且能夠具有較好的重復(fù)性。所制備得到的材料具有較好的韌性，即使不在高溫下進行退火處理，也能具有較高的比容量，且基體與各鍍層之間具有較強的結(jié)合性。

黑磷/貴金屬復(fù)合材料、其制備方法以及應(yīng)用 740     

 0

本發(fā)明公開了一種黑磷/貴金屬復(fù)合材料、其制備方法以及應(yīng)用，該黑磷/貴金屬復(fù)合材料是由貴金屬納米顆粒和/或貴金屬合金納米顆粒與黑磷通過配位鍵結(jié)合的產(chǎn)物，通過采用貴金屬對黑磷進行修飾，使得黑磷在水和空氣中不會被氧化，增強了黑磷材料的結(jié)構(gòu)和性能的穩(wěn)定性；黑磷/貴金屬復(fù)合材料相較于黑磷材料、貴金屬/貴金屬合金納米顆粒，其物理化學(xué)特性更為優(yōu)異，相較于黑磷其催化性能更佳，可以在更廣的催化領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用，可作為高效光催化劑、電催化劑、有機催化劑，用于光催化領(lǐng)域、電化學(xué)領(lǐng)域、有機催化反應(yīng)領(lǐng)域等。

吸波復(fù)合材料及其制備方法 833     

 0

本發(fā)明提供了一種吸波復(fù)合材料及其制造方法，該吸波復(fù)合材料包括至少一層閉孔的泡沫板以及至少一層含有導(dǎo)電纖維的吸波電磁薄膜，泡沫板和吸波電磁薄膜交替地鋪設(shè)在一起，其中泡沫板為閉孔泡沫板。本發(fā)明所提供的吸波復(fù)合材料不僅具有良好的寬頻吸波特性，同時可以適用于濕熱、高溫、以及具有一定承載要求的環(huán)境中。

PPS/LCP復(fù)合材料及其制備方法 752     

 0

本發(fā)明公開了一種PPS/LCP復(fù)合材料及其制備方法,該材料由以下重量份數(shù)的原料制成:聚苯硫醚、液晶聚合物、相容劑、填充增強劑、潤滑劑、其它助劑。制備方法包括以下步驟:a:先將聚苯硫醚樹脂、液晶聚合物分別干燥;b:再將填充增強劑、潤滑劑與其它助劑混合均勻,干燥;c:將步驟a、b處理好的原料進行高速混合,然后再加入相容劑混合均勻;d:將步驟c中混合好的原料經(jīng)雙螺桿擠出機熔融擠出,造粒;本發(fā)明提供一種高強度、高剛度的PPS/LCP復(fù)合材料,并提供一種制備工藝簡單、成本低,可取得良好經(jīng)濟效益的PPS/LCP復(fù)合材料的制備方法。

聚合物復(fù)合材料及其制造方法 909     

 0

本發(fā)明提供一種聚合物復(fù)合材料,其包括一聚合物基體;以及混合在所述聚合物基體中的多個納米碳球顆粒,其表面分別具有多個斷裂碳鍵或多個取代基,并通過所述多個斷裂碳鍵或多個取代基與所述聚合物相互鏈接。因而,多個納米碳球分子可分別與多個聚合物分子形成交互鏈接。本發(fā)明還提供上述聚合物復(fù)合材料之制造方法。本發(fā)明提供的聚合物復(fù)合材料機械性能強、磨潤性能好,適合用作研磨材料;并對預(yù)磨物不會造成污染,因而特別適合在制備鋰電池正極材料的研磨過程中用作研磨材料。

半透高灼熱絲起燃溫度聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法 660     

 0

本發(fā)明公開了一種半透高灼熱絲起燃溫度聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料其組成按重量配比為:聚碳酸酯96～98%;阻燃劑0.01～0.2%;協(xié)效阻燃劑0.1～2%;抗滴落劑0.5～1%;抗氧劑0.5～1%;上述各組分滿足重量配比之和為100%。半透高灼熱絲起燃溫度聚碳酸酯復(fù)合材料具有半透效果,加工性能優(yōu)良,環(huán)保阻燃,低煙低毒,具有較高的灼熱絲燃燒指數(shù)(GWFI)和灼熱絲起燃溫度(GWIT),能通過850℃灼熱絲不起燃澳洲暖風(fēng)機新標(biāo)準(zhǔn),在出口歐盟的高端電子電器領(lǐng)域有很好的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料波紋散熱、隔電、卡裝一體化LED日光燈 802     

 0

本實用新型是一種復(fù)合材料波紋散熱、隔電、卡裝一體化LED日光燈。復(fù)合材料波紋管散熱器，散熱面積大，散熱效果好，LED燈珠光衰小、壽命長。復(fù)合材料波紋散熱器燈管絕緣好無觸電危害，散熱器的波紋還有增強管的抗扭曲性能，不易彎曲破損。本實用新型是集波紋管散熱好、絕緣好防觸電、卡裝組裝、配件更換方便的一體化LED日光燈。

頭管芯模及碳纖維復(fù)合材料制品 1024     

 0

本實用新型公開了一種頭管芯模及碳纖維復(fù)合材料制品，所述頭管芯模包括兩塊對稱的子頭管芯模，其中，一塊子頭管芯模的拼接部位設(shè)有凸臺或凹槽，另一塊子頭管芯模的拼接部位設(shè)有凹槽或凸臺，所述兩塊對稱的子頭管芯模通過所述凸臺與凹槽緊密拼接成所述頭管芯模，本實施例的頭管芯模具備吹脹性能，在頭管芯模向外吹脹時，頭管芯模外部直接緊密貼合碳纖維預(yù)浸料，以高效率生產(chǎn)出碳纖維復(fù)合材料制品，且頭管芯模成為碳纖維復(fù)合材料制品的一部分，減少工業(yè)垃圾的產(chǎn)生。

復(fù)合材料成型設(shè)備 814     

 0

本實用新型公開了一種復(fù)合材料成型設(shè)備，包括復(fù)合材料成型設(shè)備本體，所述復(fù)合材料成型設(shè)備本體包括工作臺、支撐腳以及殼體，所述殼體內(nèi)壁頂部固定連接有頂板，所述頂板下端固定連接有液壓氣缸并延伸至殼體上端，所述液壓氣缸的底部固定連接有上模架，所述殼體內(nèi)壁底部固定連接有底座，所述底座上端面固定連接有支撐柱，所述支撐柱頂部固定連接有下模架，所述底座上端四角固定豎直設(shè)置四個導(dǎo)向柱，所述上模架與下模架右側(cè)上下表面均設(shè)有上感應(yīng)塊與下感應(yīng)塊，所述上感應(yīng)塊的正上方設(shè)有固定在導(dǎo)向柱上的上感應(yīng)器，所述下感應(yīng)塊正下方設(shè)有固定在導(dǎo)向柱上的下感應(yīng)器，本實用新型自動化程度高，感應(yīng)器感應(yīng)準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)簡單合理，成本低廉，實用高效。