石墨烯/二氧化鋯空心球/硫復(fù)合材料的制備方法 802     

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本發(fā)明提供一種石墨烯/二氧化鋯空心球/硫復(fù)合材料的制備方法，包括以下幾個(gè)步驟：（1）：稱取納米碳酸鈣粉末加入到無(wú)水乙醇中，超聲形成懸浮液；（2）：稱取二氯氧鋯和氯化釔溶于去離子水中，配制成水溶液；（3）：將（2）得到的水溶液在水浴中加入到懸浮液中，然后加入氨水調(diào)節(jié)值，得到白色固體；（4）：將白色固體放入馬弗爐中，冷卻后放入醋酸溶液中攪拌除去碳酸鈣，得到空心二氧化鋯；（5）：將得到的空心二氧化鋯、硫單質(zhì)、石墨烯加入到二硫化碳中，得到復(fù)合材料。石墨烯/二氧化鋯空心球/硫復(fù)合材料中二氧化鋯空心球的包覆著硫基材料，能抑制放電產(chǎn)物多硫化物的溶解以及緩解體積膨脹，提高其電化學(xué)性能。

3D打印PCL/β-TCP復(fù)合材料及其制備方法、用途、打印方法 637     

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一種3D打印PCL/β?TCP復(fù)合材料及其制備方法、用途、打印方法。制備所述材料的原料按重量百分比主要含有以下組分：β?磷酸三鈣40?95％，聚己內(nèi)酯5?60％，上述兩種原料的質(zhì)量百分比之和≤100％。本發(fā)明的復(fù)合材料植入后能夠促進(jìn)骨組織再生，具有良好的骨修復(fù)效果，同時(shí)PCL/β?TCP復(fù)合材料還具備良好的生物可降解性能，減少長(zhǎng)期植入物的負(fù)面影響，避免二次手術(shù)，可很好的應(yīng)用于3D打印中。

五氧化二鈮納米片復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 979     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種五氧化二鈮納米片復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本申請(qǐng)的制備方法包括，(1)將作為鈮源的可溶性鈮鹽加入去離子水和乙二胺混合溶劑中，加熱反應(yīng)，結(jié)束后自然冷卻，用水和乙醇交替洗滌得到正交相五氧化二鈮納米片；(2)將制備的五氧化二鈮與油酸按照重量比5:1-1:10超聲混合，400-1200℃，惰性氣體中加熱1-8小時(shí)，得到無(wú)定型碳包覆五氧化二鈮納米片復(fù)合材料。本申請(qǐng)的方法利用油酸吸附晶面退火形成無(wú)定型碳，在五氧化二鈮納米片表面包覆無(wú)定形碳層，該方法步驟簡(jiǎn)單、快速、易操作；制備的無(wú)定型碳包覆五氧化二鈮復(fù)合材料，尺度小、導(dǎo)電性好，作為電池負(fù)極使用具有容量高、循環(huán)穩(wěn)定性好、倍率容量高等特點(diǎn)。

聚己內(nèi)酯/聚丁二酸丁二醇酯/蛋殼粉復(fù)合材料及其制法 911     

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一種聚己內(nèi)酯/聚丁二酸丁二醇酯/蛋殼粉復(fù)合材料及制備方法，該復(fù)合材料的組分含量為：聚己內(nèi)酯50-85wt%，聚丁二酸丁二醇酯10-40wt%，蛋殼粉0.5-10wt%，偶聯(lián)劑2-6wt%。該方法將各組分的均勻混合物用雙螺桿擠出機(jī)或密煉機(jī)在溫度120-190℃下進(jìn)行熔融共混，聚己內(nèi)酯、聚丁二酸丁二醇酯通過(guò)偶聯(lián)劑化學(xué)偶聯(lián)形成的大分子偶聯(lián)物與蛋殼粉形成共混物，分子鏈優(yōu)異結(jié)合，蛋殼粉起到增強(qiáng)作用，復(fù)合材料的拉伸模量比聚己內(nèi)酯有所增加，斷裂伸長(zhǎng)率提高，拉伸強(qiáng)度也得到提高，可廣泛地應(yīng)用于玩具、包裝、電子產(chǎn)品等行業(yè)。

耐熱性絕緣性高的高分子復(fù)合材料加工設(shè)備 815     

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本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種耐熱性絕緣性高的高分子復(fù)合材料加工設(shè)備，針對(duì)現(xiàn)有的大多數(shù)復(fù)合材料加工設(shè)備，融合結(jié)構(gòu)單一，出現(xiàn)融合不均勻的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底板，所述底板的頂部固定連接有豎板，所述豎板的一側(cè)固定連接有固定板，所述固定板的頂部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上固定連接有圓桿，所述圓桿的一端固定連接有U型轉(zhuǎn)動(dòng)架，所述豎板的一側(cè)固定連接有凸齒盤，所述凸齒盤的一側(cè)嚙合連接有傘齒輪，所述傘齒輪的頂部固定連接有豎桿，所述豎桿的外側(cè)套設(shè)有第一鏈輪，本實(shí)用新型可以從雙向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)融合，使其融合的更加均勻。

芳綸復(fù)合材料加工用切削裝置 710     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種芳綸復(fù)合材料加工用切削裝置，包括底板、安裝架、滑板、伺服電機(jī)和吸塵組件，底板頂部一側(cè)對(duì)稱固定連接有第一固定板，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，通過(guò)將切削裝置設(shè)置在放料輥與收卷輥之間，可以在收料的過(guò)程中對(duì)芳綸復(fù)合材料進(jìn)行切削，既可以保證芳綸復(fù)合材料的質(zhì)量，又可以提高切削的速度，而且可以大幅降低加工費(fèi)用，通過(guò)手輪配合絲桿進(jìn)行使用，可以對(duì)切割刀的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)套筒配合緊固螺栓進(jìn)行使用，可以對(duì)切割刀的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，有利于提高設(shè)備的適用范圍，通過(guò)吸塵組件可以對(duì)切削時(shí)產(chǎn)生的小顆?；覊m進(jìn)行收集，從而方便工作人員對(duì)加工區(qū)域進(jìn)行打掃。

石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 875     

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本申請(qǐng)涉及功能材料領(lǐng)域，提供一種石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括：將第一摩爾量的三氧化鉻溶解于第二摩爾量的水中形成鉻酸溶液，攪拌狀態(tài)緩慢向鉻酸溶液中滴加加入第三摩爾量的濃硫酸，攪拌至混合均勻形成混合溶液；將第四摩爾量的膨脹石墨加入混合溶液中，在第一攪拌條件下形成插層石墨組合物的混合體系；將混合體系在指定剝離條件下處理，將插層石墨組合物進(jìn)行高壓均質(zhì)剝離，得到石墨烯混合液；在第二攪拌條件下，向石墨烯混合液中堿式鋇鹽形成混懸液，加入鋇的堿式鹽緩慢調(diào)整混懸液的PH近中性范圍；將混懸液進(jìn)行噴霧干燥，得到粉體狀石墨烯復(fù)合材料；或?qū)⒒鞈乙赫麴s濃縮得到分散態(tài)的石墨烯復(fù)合材料的濃縮漿料，提高石墨烯的分散性。

導(dǎo)熱吸波硅膠復(fù)合材料及制備方法 636     

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一種導(dǎo)熱吸波硅膠復(fù)合材料，其是由磁性氮化硼納米片、導(dǎo)熱粉體、MXene納米片為原料，經(jīng)過(guò)定向排列形成的磁性導(dǎo)熱吸波材料。本發(fā)明還公開(kāi)了一種導(dǎo)熱吸波硅膠復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明所述的導(dǎo)熱吸波硅膠復(fù)合材料是經(jīng)過(guò)定向排列后的磁性導(dǎo)熱吸波材料，由于采用了具有磁性的氮化硼納米片，可以通過(guò)磁場(chǎng)進(jìn)行定向排列，可以極大的發(fā)揮氮化硼的導(dǎo)熱性能，在較低的填充比例情況下明顯提高硅膠的導(dǎo)熱系數(shù)。

納米注塑用PBT復(fù)合材料及其制備工藝 1110     

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本發(fā)明涉及塑膠新材料領(lǐng)域，具體涉及一種納米注塑用PBT復(fù)合材料及其制備工藝，納米注塑用PBT復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)的組分，PBT樹(shù)脂40?80份、玻璃纖維20?40份、耐熱劑0.3?0.9份、偶聯(lián)劑3?9份、增韌劑3?8份、相容劑1?5份、潤(rùn)滑劑0.5?2份、抗氧劑0.5?2份、阻燃劑2?6份；所述耐熱劑為N,N’?4,4’?二苯甲烷雙馬來(lái)酞亞胺；增韌劑為馬來(lái)酸酐。本發(fā)明的納米注塑用PBT復(fù)合材料機(jī)械性能好、與金屬材料結(jié)合力高、耐熱性好、以更好滿足NMT工藝要求。

用于電子煙霧化器的復(fù)合材料、電子煙霧化器及電子煙 749     

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一種用于電子煙霧化器的復(fù)合材料、電子煙霧化器及電子煙。該復(fù)合材料，包括多孔金屬纖維氈和纖維材料。本發(fā)明的電子煙霧化器材料為多孔金屬纖維氈和纖維材料的復(fù)合材料，使電子煙油浸潤(rùn)到發(fā)熱體內(nèi)部，從而增加發(fā)熱體與電子煙油充分的比表面積入手，縮短了霧化熱傳輸途徑，提高了熱效率。

顆粒增強(qiáng)金屬?gòu)?fù)合材料 810     

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本發(fā)明提供了一種顆粒增強(qiáng)金屬?gòu)?fù)合材料，其特征在于：所述顆粒增強(qiáng)金屬?gòu)?fù)合材料自下而上依次包括：第一顆粒增強(qiáng)鈦合金層、第二顆粒增強(qiáng)鈦合金層以及顆粒增強(qiáng)鋁合金層，其中，所述顆粒增強(qiáng)金屬?gòu)?fù)合材料是由如下方法制備：提供第一顆粒增強(qiáng)鈦合金板、第二顆粒增強(qiáng)鈦合金板以及顆粒增強(qiáng)鋁合金板；層疊所述第一顆粒增強(qiáng)鈦合金板、第二顆粒增強(qiáng)鈦合金板以及顆粒增強(qiáng)鋁合金板，得到第一層疊體；對(duì)所述第一層疊體進(jìn)行熱壓，得到第二層疊體，其中，所述熱壓的工藝：熱壓溫度為500?550℃，壓力為20?25MPa，熱壓時(shí)間為40?60min；對(duì)所述第二層疊體進(jìn)行熱軋，其中，軋制溫度為350?400℃。

自清潔親水復(fù)合材料及其制備方法 922     

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本發(fā)明提供了一種自清潔親水復(fù)合材料及其制備方法，所述自清潔親水復(fù)合材料包括透明基材和位于透明基材表面的復(fù)合薄膜；所述復(fù)合薄膜由內(nèi)部具有空腔的中空微球組成，所述中空微球的球殼材料為復(fù)合粒子；所述復(fù)合粒子為核殼包覆結(jié)構(gòu)，其中核材料為SiO2納米顆粒，殼材料為TiO2，殼材料TiO2的粒徑小于核材料SiO2的粒徑。本發(fā)明提供的自清潔親水復(fù)合材料，通過(guò)從微觀結(jié)構(gòu)上改善薄膜結(jié)構(gòu)，使其同時(shí)兼具有超親水防霧、抗菌和防塵作用，且超親水的有效性時(shí)間也得到延長(zhǎng)。

復(fù)合材料機(jī)翼前后緣蒙皮制造工藝 993     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料機(jī)翼前后緣蒙皮制造工藝，屬于復(fù)合材料及其成型應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)手工糊制粘結(jié)舌來(lái)粘結(jié)機(jī)翼的上下蒙皮，具體為，首先用透明膠帶將機(jī)翼上蒙皮和下蒙皮粘結(jié)固定在加強(qiáng)肋的兩側(cè)；在機(jī)翼上蒙皮和下蒙皮接縫位置，沿著接縫兩側(cè)蒙皮的外表面手工糊制復(fù)合材料粘結(jié)舌；將粘結(jié)舌粘結(jié)在每相鄰兩個(gè)加強(qiáng)肋之間的下蒙皮上；在粘結(jié)舌上粘結(jié)上蒙皮。通過(guò)本發(fā)明，增加了機(jī)翼上下蒙皮接口處的膠結(jié)面積，而且操作簡(jiǎn)單，降低制作成本，有益于保證機(jī)翼的氣動(dòng)外形。

石墨烯/二氧化硅空心球/硫復(fù)合材料的制備工藝 705     

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本發(fā)明提供一種石墨烯/二氧化硅空心球/硫復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟：?（1）：稱取納米碳酸鈣粉末加入到無(wú)水乙醇中，超聲形成懸浮液；（2）：稱取CTAB溶于去離子水中，配制成CTAB水溶液；（3）：將CTAB水溶液加入到懸浮液中，然后加入氨水調(diào)節(jié)值，再加入TEOS，將反應(yīng)混合物繼續(xù)攪拌后，得到白色固體；（4）：將得到的白色固體放入馬弗爐中，在空氣氣氛中，得到空心二氧化硅；（5）：將得到的空心二氧化硅、硫單質(zhì)、石墨烯加入到二硫化碳中，得到復(fù)合材料。本發(fā)明的石墨烯/二氧化硅空心球/硫復(fù)合材料中二氧化硅空心球的包覆著硫基材料，能抑制放電產(chǎn)物多硫化物的溶解以及緩解體積膨脹，提高其電化學(xué)性能。

納米注塑用PPS復(fù)合材料及其制備工藝 1019     

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本發(fā)明涉及塑膠新材料領(lǐng)域，具體涉及一種納米注塑用PPS復(fù)合材料及其制備工藝，納米注塑用PPS復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)的組分，PPS樹(shù)脂50?80份、連續(xù)長(zhǎng)碳纖維5?35份、二氧化硅2?10份、增韌劑3?8份、抗氧劑0.5?1份、偶聯(lián)劑0.5?2份、潤(rùn)滑劑0.5?1份；所述增韌劑為馬來(lái)酸酐接枝苯乙烯?乙烯?丁二烯?苯乙烯；激光添加劑為經(jīng)丙烯酸酯改性的納米銅粉。本發(fā)明的納米注塑用PPS復(fù)合材料機(jī)械性能好、與金屬材料結(jié)合力高、耐熱性好、以更好滿足NMT工藝要求。

鋁基復(fù)合材料及其加工工藝 951     

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本發(fā)明提供一種鋁基復(fù)合材料及其加工工藝，按照質(zhì)量百分比，包括：以不飽和聚酯樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂為基體：25％-40％；玻璃纖維或碳纖維：1％-15％；微玻璃球或氧化鋁球：5％～15％；鋁粉或鋁合金粉末：40％-60％。本發(fā)明提供的鋁基復(fù)合材料，具有很高的比強(qiáng)度、比模量，該鋁基復(fù)合材料形成的結(jié)構(gòu)件密度小(密度為1.5gcc)，打磨效果表面細(xì)致，耐沖擊(10輪大卡車輾壓和15M四樓摔落，毫無(wú)破損)，且電表測(cè)定，完全絕緣。

高強(qiáng)度聚丙烯玻纖復(fù)合材料及其制備方法 650     

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本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度聚丙烯玻纖復(fù)合材料，其由玻纖布層和與玻纖布模壓層疊的混和物層組成，所述混合物層包括的組分有聚丙烯、相容劑、阻燃劑和其他助劑，所述玻纖布層與混合物層的重量百分比如下：玻纖布36～57％；聚丙烯33～49％；相容劑4～6％；阻燃劑5～8％；其他助劑0.5～1％。本發(fā)明還提供該高強(qiáng)度聚丙烯玻纖復(fù)合材料的制備方法。該高強(qiáng)度聚丙烯玻纖復(fù)合材料具有高強(qiáng)度，尺寸穩(wěn)定，抗蠕變，耐疲勞的同時(shí)，還擁有良好的外觀；其制備方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，效益高，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

阻燃增強(qiáng)聚鄰苯二甲酰胺復(fù)合材料及其制備方法 971     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種阻燃增強(qiáng)聚鄰苯二甲酰胺復(fù)合材料及其制備方法。阻燃增強(qiáng)聚鄰苯二甲酰胺復(fù)合材料,由下述重量份數(shù)的原料制成:聚鄰苯二甲酰胺22.1～55.8份、熱致液晶聚合物1～18份、玻璃纖維20～45份、阻燃劑14～18份、抗氧劑0.1～0.6份、潤(rùn)滑劑0.3～1份。本發(fā)明將TLCP引入到玻璃纖維增強(qiáng)的阻燃PPA體系中,可以降低共混物熔體粘度,改進(jìn)復(fù)合材料的流動(dòng)性,提高了阻燃體系的穩(wěn)定性、材料的綜合性能以及成型加工性能,可以節(jié)約成型加工能耗,降低產(chǎn)品成本,在電子電氣、機(jī)械工程等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。

長(zhǎng)循環(huán)壽命的錳酸鋰復(fù)合材料及其制備方法 1088     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種長(zhǎng)循環(huán)壽命的錳酸鋰復(fù)合材料及其制備方法。所述錳酸鋰復(fù)合材料包括目標(biāo)錳酸鋰和包覆在目標(biāo)錳酸鋰表面的包覆材料，所述目標(biāo)錳酸鋰的原子組成公式為L(zhǎng)i1+aMn2?bXbO4，其中，0≤a≤2，0≤b≤1；其中X可采用Al、Mg、Zr、W、Ti、Co、Ni、Fe、Y、Nb、Mo、Bi和稀土元素中的一種或者幾種的組合體；所述包覆材料為四價(jià)錳酸鋰，化學(xué)式為L(zhǎng)i2MnO3。采用本發(fā)明提供的方法制備的錳酸鋰復(fù)合材料具有體相結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，材料表面相容性好，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

尺寸穩(wěn)定的超耐磨疏水尼龍復(fù)合材料及制備方法 1077     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種尺寸穩(wěn)定的超耐磨疏水尼龍復(fù)合材料及制備方法，涉及高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該尺寸穩(wěn)定的超耐磨疏水尼龍復(fù)合材料包括以下質(zhì)量百分比組分：尼龍1281％?93％，聚四氟乙烯0?10％，硅油0.1％?1.5％，超高分子量聚乙烯0?10％，相容劑0?2％，抗氧劑0.1％?0.4％。本發(fā)明選用PA12作為主要尼龍材料，通過(guò)加入耐磨助劑提高耐磨性能，同時(shí)調(diào)節(jié)比例達(dá)到與工程塑料的良好混溶，集共混、表面接枝、填充改性于一體，多方面同時(shí)改善耐磨疏水性能，耐磨改性效果明顯。

具有骨修復(fù)能力的人工骨復(fù)合材料的制備方法 919     

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本公開(kāi)提供了一種具有骨修復(fù)能力的人工骨復(fù)合材料的制備方法，其包括：準(zhǔn)備聚合物材料，并將聚合物材料溶解于有機(jī)溶劑，獲得聚合物溶液；在聚合物溶液中加入無(wú)機(jī)顆粒并進(jìn)行混合，獲得混合物溶液；將混合物溶液烘干，并在真空中進(jìn)行干燥，從而獲得由聚合物材料和無(wú)機(jī)顆粒組成的人工骨復(fù)合材料，聚合物材料的平均分子量為10000Da至16000Da。根據(jù)本公開(kāi)能夠提供一種具有骨修復(fù)能力的人工骨復(fù)合材料的制備方法。

鋁基碳化硼復(fù)合材料及其制備方法和裝置 766     

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本發(fā)明提供一種鋁基碳化硼復(fù)合材料及其制備方法，其步驟包括(1)于真空條件下，將鋁合金粉末鋪設(shè)在激光選區(qū)，并發(fā)出激光束對(duì)該激光選區(qū)的鋁合金粉末進(jìn)行選區(qū)熔化，得到第一鋁合金層；(2)于第一鋁合金層上鋪設(shè)鋁合金粉末，并發(fā)出激光束對(duì)該激光選區(qū)的鋁合金粉末進(jìn)行選區(qū)熔化，得到第二鋁合金層；(3)于第二鋁合金層上鋪設(shè)碳化硼粉末，并發(fā)出激光束對(duì)碳化硼粉末進(jìn)行選區(qū)熔化；(4)重復(fù)步驟(1)?步驟(3)，直至完成所需產(chǎn)品。該方法工藝流程簡(jiǎn)單，能提高碳化硼在基體中的含量，可實(shí)現(xiàn)鋁基碳化硼復(fù)合材料中的碳化硼的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％，確保中子屏蔽性能和臨界安全。本申請(qǐng)還提供一種鋁基碳化硼復(fù)合材料的制備方法用裝置。

基于氧化石墨烯和殼聚糖的3D殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制備方法 794     

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本發(fā)明提供了一種基于氧化石墨烯和殼聚糖的3D殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)對(duì)氧化石墨烯水溶液進(jìn)行冷凍干燥，得到氧化石墨烯內(nèi)核；(2)將含有冰醋酸的殼聚糖水溶液加入所述氧化石墨烯內(nèi)核中，以在該氧化石墨烯內(nèi)核外表面吸附殼聚糖外殼，再對(duì)所得產(chǎn)品進(jìn)行冷凍干燥，得到所述基于氧化石墨烯和殼聚糖的3D殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。所述復(fù)合材料包括氧化石墨烯內(nèi)核及包覆于該氧化石墨烯內(nèi)核外表面的殼聚糖外殼。

聚甲醛高分子復(fù)合材料及其制備方法、成型材料制備方法 709     

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一種聚甲醛高分子復(fù)合材料的制備方法，其包括如下步驟：將聚四氟乙烯微粉與聚甲醛微粉進(jìn)行高速混合形成聚四氟乙烯?聚甲醛復(fù)合顆粒；在高速混合的條件下往上述形成的聚四氟乙烯?聚甲醛復(fù)合顆粒中噴入硅烷偶聯(lián)劑形成混合料；以及在高速混合條件下往上述混合料中吹入石墨烯并繼續(xù)高速混合，從而制得所述聚甲醛高分子復(fù)合材料。本發(fā)明還提供一種由上述方法制備的聚甲醛高分子復(fù)合材料及一種成型材料的制備方法。

間規(guī)聚苯乙烯?聚己二酰己二胺阻燃復(fù)合材料 665     

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本發(fā)明涉及一種間規(guī)聚苯乙烯?聚己二酰己二胺阻燃復(fù)合材料。一種間規(guī)聚苯乙烯?聚己二酰己二胺阻燃復(fù)合材料，以重量份數(shù)計(jì)，包括：間規(guī)聚苯乙烯15～40份；聚己二酰己二胺5.7～20份；阻燃劑16～20份；阻燃協(xié)效劑4～6份；相容劑3.5～6份；鐳雕粉1～5份；偶聯(lián)劑0.3～0.6份；抗氧劑0.4～0.7份；及玄武巖纖維10～50份；其中，所述鐳雕粉選自二氧化硅、二氧化鈦、硫化鋅、三氧化二鉻、氧化釹、氧化鉍、氧化錫、鉬酸鋅、鉬酸銨、堿式磷酸銅、氧化銅、銅鉻黑、碳酸銅、硫酸銅、氯化銅、亞鉻酸銅及炭黑中的至少一種。上述間規(guī)聚苯乙烯?聚己二酰己二胺阻燃復(fù)合材料加工較為容易、機(jī)械性能較好、阻燃性能較好且耐熱性較好。

口腔修復(fù)用3D打印復(fù)合材料及其制備和使用方法 958     

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本發(fā)明涉及一種口腔修復(fù)用3D打印復(fù)合材料及其制備和使用方法。一種口腔修復(fù)用3D打印復(fù)合材料，其特征在于，按照重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：低粘度單體10份～40份；增強(qiáng)單體或低聚物10份～40份；陶瓷粉體150份～200份；膨脹單體5份～20份；分散劑5份～15份；短波光引發(fā)劑2份～6份；長(zhǎng)波光引發(fā)劑1份～3份；紫外光吸收劑1份～3份；及可聚合季銨鹽抗菌單體2份～5份。上述口腔修復(fù)用3D打印復(fù)合材料固化收縮較小、固化時(shí)間短、抗菌性強(qiáng)，從而適用于制作口腔修復(fù)體。

高性能玻纖增強(qiáng)阻燃sPS復(fù)合材料及其制備方法 662     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能玻纖增強(qiáng)阻燃sPS復(fù)合材料及其制備方法，所述sPS復(fù)合材料，按重量百分含量，由以下組分組成：sPS樹(shù)脂35-65％；玻璃纖維10-40％；相容劑3-8％；溴類阻燃劑5-15％；協(xié)效阻燃劑3-7％；增韌劑5-15％；抗氧化劑0.1-1％；偶聯(lián)劑0.5-1.5％；潤(rùn)滑劑0.5-1％。本發(fā)明制備的高性能玻纖增強(qiáng)阻燃sPS復(fù)合材料，在原有sPS樹(shù)脂的基礎(chǔ)上，采用玻璃纖維增強(qiáng)阻燃改性sPS樹(shù)脂，不僅保持了sPS樹(shù)脂原有的優(yōu)異性能，而且能有效提高其拉伸強(qiáng)度、彈性模量、熱變形溫度及尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)能達(dá)到UL？94？V0阻燃性能，擴(kuò)大了sPS的應(yīng)用領(lǐng)域。

用于制造空調(diào)底座的高韌聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 987     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于制造空調(diào)底座的高韌聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法,用于制造空調(diào)底座的高韌聚丙烯復(fù)合材料的組分及含量按重量份數(shù)為:PP樹(shù)脂100,增韌劑20-40,高分子相容劑10-20,填充劑30-50,抗氧劑0.2-1.0。其中,PP樹(shù)脂為共聚PP,增韌劑為POE,相容劑為納米蒙脫土,填充劑為滑石粉。本發(fā)明通過(guò)加入增韌劑POE、相容劑納米蒙脫土、填充劑使PP復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、彎曲模量、斷裂伸度率、缺口沖擊強(qiáng)度大幅提升,材料的收縮率大幅降低;從而制備出一種強(qiáng)度高、韌性好、收縮率小且尺寸穩(wěn)定,適合制造空調(diào)底座的高韌聚丙烯材料。

制備碳納米管復(fù)合材料的裝置 645     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制備碳納米管復(fù)合材料的裝置，所述裝置包括混料裝置、反應(yīng)腔和收集裝置，通過(guò)在混料裝置與反應(yīng)腔相連的部位設(shè)置環(huán)形罩體，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)的均勻性及連續(xù)性，在反應(yīng)腔內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)噴氣嘴，避免碳納米管附著在反應(yīng)腔的內(nèi)壁上，提高碳納米管的生長(zhǎng)效率，其中，收集裝置包含既能調(diào)節(jié)壓力又能浸潤(rùn)碳納米管的施壓裝置，使高分子基體在碳納米管與管束之間均勻包裹，并形成致密的碳納米管復(fù)合材料，簡(jiǎn)化制備碳納米管復(fù)合材料的生產(chǎn)步驟及生產(chǎn)裝置或設(shè)備。

具有測(cè)量功能的SMC復(fù)合材料切割裝置 779     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有測(cè)量功能的SMC復(fù)合材料切割裝置，包括架體，架體的頂端安裝有橫梁，橫梁的頂端設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有第一絲杠，第一絲杠的外側(cè)套設(shè)有與滑槽相配合的移動(dòng)座，移動(dòng)座的頂端固定安裝有切割電機(jī)，切割電機(jī)上的電機(jī)軸固定連接有切割軸，切割軸的懸伸端固定連接有切割刀具；通過(guò)第一電機(jī)帶動(dòng)第一絲杠旋轉(zhuǎn)，利用第一絲杠推動(dòng)移動(dòng)座沿著滑槽前后滑動(dòng)，從而帶動(dòng)切割刀具前后移動(dòng)，且同時(shí)通過(guò)切割電機(jī)帶動(dòng)切割刀具高速轉(zhuǎn)動(dòng)，利用切割刀具對(duì)SMC復(fù)合材料板進(jìn)行切割；且切割時(shí)，工作臺(tái)上的SMC復(fù)合材料板參照測(cè)量座對(duì)切割線進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，從而保證切割精度；且測(cè)量和加工兩個(gè)工序同步進(jìn)行，能縮短加工時(shí)間，提高加工效率。