磷酸錳鐵鋰/碳包覆三元材料及其制備方法、鋰離子電池正極和鋰離子電池 1034     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸錳鐵鋰/碳包覆三元材料及其制備方法、鋰離子電池正極和鋰離子電池，該方法包括以下步驟：1)將Fe₂O₃、Mn₃O₄、LiH₂PO₄和第一有機(jī)碳源進(jìn)行第一球磨并第一干燥得到前驅(qū)體1；2)將前驅(qū)體1放置空氣氣氛中進(jìn)行熱處理得到前驅(qū)體2；3)將前驅(qū)體2與第二有機(jī)碳源進(jìn)行第二球磨并第二干燥得到前驅(qū)體3；4)將前驅(qū)體3放置惰性氣氛保護(hù)下恒溫?zé)Y(jié)得到LiMn_(1?x)Fe_xPO₄/C復(fù)合材料；5)將LiMn_(1?x)Fe_xPO₄/C復(fù)合材料、粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑分散在油系溶劑制備漿料；6)將漿料涂覆在三元材料制備的極片表面并烘干。該制備方法簡(jiǎn)單易操作，成本低，產(chǎn)品電學(xué)性能優(yōu)異。

鋰二次電池用電極、其制備方法、包含其的鋰二次電池用電極組件和包含其的鋰二次電池 669     

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本發(fā)明涉及一種鋰二次電池用電極、其制備方法、包含其的鋰二次電池用電極組件以及包含其的鋰二次電池，其中所述電極包含電極活性材料、水性粘合劑、由式1表示的化合物和由式2表示的化合物。式1和式2與說(shuō)明書(shū)中所述的相同。所述鋰二次電池用電極以交聯(lián)反應(yīng)材料與所述水性粘合劑結(jié)合的方式提高所述水性粘合劑的物理性能，使得所述電極能夠提高鋰二次電池、優(yōu)選鋰硫電池的初始充/放電效率和使用壽命，并且提高所述電極的面積容量。

鋰電池外殼及使用該外殼的鋰電池和鋰電池制造方法 724     

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本發(fā)明涉及鋰電池外殼及使用該外殼的鋰電池和鋰電池制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池外殼上的絕緣貼膜易受損而影響相鄰兩單體電池之間絕緣性能的問(wèn)題。本發(fā)明的鋰電池外殼外壁上涂覆的第一絕緣涂層可代替現(xiàn)有技術(shù)中的絕緣貼膜，可起到將相鄰兩電池單體絕緣的作用，而又無(wú)需用到絕緣貼膜，因而有利于節(jié)約鋰電池加工成本。同時(shí)，涂覆在外殼外壁面上的第一絕緣涂層的強(qiáng)度及其與基體的粘合性能均高于絕緣貼膜，在生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)中不易破損。

鋰離子傳導(dǎo)性固體電解質(zhì)、其制造方法及使用了該固體電解質(zhì)的鋰二次電池用固體電解質(zhì)以及使用了該二次電池用固體電解質(zhì)的全固體鋰電池 802     

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本發(fā)明提供一種鋰離子傳導(dǎo)性固體電解質(zhì),其在室溫下也會(huì)顯示出高的鋰離子傳導(dǎo)率,難以被氧化,毒性的問(wèn)題也很少,作為構(gòu)成成分,含有鋰(LI)、硼(B)、硫(S)及氧(O)元素,硫與氧元素的比率(O/S)為0.01～1.43。

金屬鋰負(fù)極、其制備方法和包含該金屬鋰負(fù)極的鋰電池 825     

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公開(kāi)了一種金屬鋰負(fù)極、其制備方法和包含該金屬鋰負(fù)極的鋰電池。金屬鋰負(fù)極包括金屬鋰基底和在金屬鋰基底表面上的導(dǎo)電性微納米材料層。導(dǎo)電性微納米材料層可有效增加金屬鋰比表面積，降低金屬鋰表面的電流密度，從而抑制枝晶的生長(zhǎng)。

由磷礦制備磷酸鋰的方法、磷酸錳鐵鋰及磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 1083     

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本發(fā)明提供了一種由磷礦制備磷酸鋰的方法，包括：將磷礦石破碎后得到磷礦粉，將磷礦粉溶解在酸中，然后過(guò)濾，得到濾液A；向?yàn)V液A中加入堿性物質(zhì)，同時(shí)攪拌，直至所得的溶液pH為6.0?8.5，然后加入碳酸鹽，繼續(xù)反應(yīng)30?120min后過(guò)濾，得到濾液B；向?yàn)V液B中加入可溶性鋰鹽，同時(shí)加入堿性物質(zhì)，攪拌，直至所得的溶液pH為9.0?12.0，過(guò)濾干燥后，得到磷酸鋰。本發(fā)明提供的由磷礦制備磷酸鋰的方法，合理利用了磷礦，并低成本制備了磷酸鋰，工藝簡(jiǎn)單。本發(fā)明還將由磷礦制得的磷酸鋰作為原料來(lái)制備磷酸錳鐵鋰以及磷酸鐵鋰正極材料，得到的正極材料能量密度較高，電化學(xué)性能優(yōu)異。

用于鋰二次電池的負(fù)極活性物質(zhì)、鋰二次電池的負(fù)極和鋰二次電池 970     

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一種長(zhǎng)壽命的高安全性的鋰二次電池,其可通過(guò)減小活性物質(zhì)層的厚度實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)的高輸出/高輸入性能。提供一種用于鋰二次電池負(fù)極的含碳粉末的活性物質(zhì),其中對(duì)于通過(guò)將100g活性物質(zhì)粉末和2g羧甲基纖維素分散在200g水中得到的分散體,在根據(jù)JIS K5400所述的研磨(細(xì)度)測(cè)量計(jì)法在分散度的基礎(chǔ)上測(cè)量的在造粒起始時(shí)的粒徑為50μm或更小。進(jìn)一步提供鋰二次電池的負(fù)極,包括集流體和其上疊加的包含活性物質(zhì)和有機(jī)材料的活性物質(zhì)層,該有機(jī)材料能夠發(fā)揮粘結(jié)和增稠作用,其中活性物質(zhì)層厚度為50μm或更小,和算術(shù)平均粗糙度(Ra)為5μm或更小,該粗糙度根據(jù)JIS B0601測(cè)量。這種活性物質(zhì)為由無(wú)定形涂覆石墨組成的粉狀活性物質(zhì)。提供的鋰二次電池包括這種負(fù)極。

在鋰金屬電極的表面上形成鈍化膜的鋰二次電池的連續(xù)制造方法和由此制造的鋰二次電池 888     

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本發(fā)明提供一種鋰二次電池的制造方法和通過(guò)該制造方法制造的鋰二次電池，所述制造方法包括：(i)制備在集電器的一個(gè)表面或兩個(gè)表面上形成金屬鋰(Li)的鋰金屬電極；(ii)在金屬鋰的表面上施加包括一種或多種鋰鹽、一種或多種非水有機(jī)溶劑和一種或多種添加劑的用于涂覆的電解質(zhì)溶液，以形成作為穩(wěn)定涂層的鈍化膜；(iii)制造包括所述鋰金屬電極作為負(fù)極的電極組件；和(iv)將所述電極組件容納在二次電池殼體中并注入包括一種或多種鋰鹽、一種或多種非水有機(jī)溶劑和一種或多種添加劑的用于注入的電解質(zhì)溶液，以制造鋰二次電池，其中特定材料被用作所述用于涂覆的電解質(zhì)溶液的添加劑和所述用于注入的電解質(zhì)溶液的添加劑，但添加劑的組成不同。

鈦酸鋰材料的制備方法、多孔鈦酸鋰材料及鋰離子電池 776     

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本發(fā)明揭示了一種鈦酸鋰材料的制備方法，包括：將含鈦鹽類與有機(jī)配體按照一定物質(zhì)的量比加入溶劑中，經(jīng)均勻分散得到前驅(qū)溶液；采用油浴加熱，攪拌反應(yīng)，即得到納米級(jí)多孔含鈦金屬有機(jī)框架配合物；按照一定物質(zhì)的量比將所述納米級(jí)多孔含鈦金屬有機(jī)框架配合物與鋰鹽加入液體介質(zhì)中，浸泡一定時(shí)間，將液體介質(zhì)中的固體過(guò)濾出，干燥，得到金屬有機(jī)框架配合物/鋰鹽復(fù)合物；將所述金屬有機(jī)框架配合物/鋰鹽復(fù)合物與鋰源以一定比例混合，在氮?dú)鈿夥障聼崽幚?，制得多孔鈦酸鋰材料。本發(fā)明的鈦酸鋰材料由納米級(jí)鈦酸鋰一次顆粒和碳材料復(fù)合堆積而成，碳材料均勻覆蓋在納米級(jí)鈦酸鋰一次顆粒表面，包覆更全面。

除鋰屑裝置和鋰離子電池補(bǔ)鋰系統(tǒng) 1108     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種除鋰屑裝置和鋰離子電池補(bǔ)鋰系統(tǒng)，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域；該除鋰屑裝置包括第一固定座和第一刮屑機(jī)構(gòu)；第一固定座用于與鋰膜卷料輥相對(duì)且間隔設(shè)置；第一刮屑機(jī)構(gòu)沿靠近或遠(yuǎn)離鋰膜卷料輥的方向活動(dòng)地設(shè)置于第一固定座，且第一刮屑機(jī)構(gòu)具有配合位置和分離位置，當(dāng)?shù)谝还涡紮C(jī)構(gòu)位于配合位置時(shí)，第一刮屑機(jī)構(gòu)與卷繞于鋰膜卷料輥的鋰膜帶的背面接觸，以在鋰膜帶向下游運(yùn)動(dòng)時(shí)將鋰膜帶的背面的鋰屑刮下，當(dāng)?shù)谝还涡紮C(jī)構(gòu)位于分離位置時(shí)，第一刮屑機(jī)構(gòu)與鋰膜帶分離。該除鋰屑裝置通過(guò)鄰近鋰膜卷料輥設(shè)置的第一刮屑機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可有效地去除補(bǔ)鋰工藝生產(chǎn)過(guò)程中粘附在鋰膜卷料輥處的鋰膜帶背面的鋰屑，從而保證極片經(jīng)過(guò)補(bǔ)鋰后的優(yōu)率。

空芯鋰電芯、空芯鋰電池及鋰電池包 723     

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本實(shí)用新型涉及一種空芯鋰電芯、空芯鋰電池及鋰電池包，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。所述鋰電芯包括空心卷芯、極片、外殼以及管路；空心卷芯和外殼均為中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，空心卷芯位于外殼內(nèi)部，極片位于空心卷芯與外殼之間的環(huán)形空腔中，且極片一層一層纏繞在空心卷芯的外表面上，管路穿過(guò)空心卷芯內(nèi)部空腔，管路中充有用于升溫或冷卻的液體介質(zhì)。所述鋰電芯的兩端分別與正極蓋帽、負(fù)極蓋帽連接形成空芯鋰電池；將n個(gè)所述鋰電芯整體打包形成鋰電池包。所述鋰電芯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，滿足鋰電芯輸出時(shí)的熱量的散出及時(shí)性、以及寒冷狀態(tài)儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)鋰電池從結(jié)晶狀態(tài)快速恢復(fù)的要求，有效提高了使用壽命、提高了工作效率、降低了熱失效風(fēng)險(xiǎn)。

鋰電池負(fù)極材料及其制備方法、鋰電池負(fù)極和鋰電池 758     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋰電池負(fù)極材料，其技術(shù)要點(diǎn)是：包括以下按照重量份的原料：銅10?20份、硅10?25份、鋁5?10份、鈦1?2份、鐵2?5份、鎳1?3份、鈷2?4份、錳3?5份、碳5?8份、乙炔黑4?6份、粘結(jié)劑4?6份。本發(fā)明還公開(kāi)了所述鋰電池負(fù)極材料的制備方法。本發(fā)明制備的鋰電池負(fù)極材料振實(shí)密度高，比表面積小，材料性能好，能夠滿足市場(chǎng)需求，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

用于鋰離子電池陰極的復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池陰極、鋰離子電池 674     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于鋰離子電池陰極的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括：第一組分和由LiNi_0.5Mn_1.5O₂表示的第二組分；第一組分包括活性材料或表面處理的活性材料，其中，活性材料由通式Li_1+a(Ni_1?b?cCo_bMn_c)O₂表示，0≤a≤0.5，0≤b≤0.4，0≤c≤0.6，且b+c＜1；以所述復(fù)合材料的總量為基準(zhǔn)，第二組分的含量為1?30重量％。本發(fā)明提供的復(fù)合材料具有更好的高電壓穩(wěn)定性，高電壓容量保持，高能量密度和更長(zhǎng)的循環(huán)壽命。

鋰二次電池用負(fù)極和包含該鋰二次電池用負(fù)極的鋰二次電池 980     

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本發(fā)明涉及一種鋰二次電池用負(fù)極，具體地，所述鋰二次電池用負(fù)極包含：負(fù)極集電器；和負(fù)極活性材料層，形成在所述負(fù)極集電器上并包含鋰二次電池用負(fù)極活性材料，所述鋰二次電池用負(fù)極活性材料包含人造石墨粒子，并且孔電阻R_p為6Ω以下。

鋰離子聚合物電池用正極材料、鋰離子聚合物電池用正極、鋰離子聚合物電池 710     

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本發(fā)明提供一種抑制包覆正極活性物質(zhì)的一次粒子的表面的碳質(zhì)覆膜的剝離并在確保電子導(dǎo)電性的同時(shí)能夠提高正極密度的鋰離子聚合物電池用正極材料、鋰離子聚合物電池用正極及鋰離子聚合物電池。本發(fā)明的鋰離子聚合物電池用正極材料是將活性物質(zhì)粒子、離子導(dǎo)電性聚合物及導(dǎo)電助劑的混合比以質(zhì)量比計(jì)為66:30:4的混合物溶解于溶劑中而成的，總固體成分量為40質(zhì)量％的糊劑的剪切速率為4.0[1/s]時(shí)的粘度為5000mPa·s以下，其中，所述活性物質(zhì)粒子包含由通式Li_xA_yD_zPO₄表示的中心粒子及包覆中心粒子的表面的碳質(zhì)覆膜。

用于預(yù)鋰化的化合物及其制備方法、正極預(yù)鋰化材料及其制備方法、鋰電池 806     

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本申請(qǐng)涉及儲(chǔ)能技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于預(yù)鋰化的化合物及其制備方法、正極預(yù)鋰化材料及其制備方法、鋰電池。該化合物的化學(xué)式為L(zhǎng)ixMyOz，其中3≤x≤12，1≤y≤2，4≤z≤11，M為Nb、Ta、Zr、W、Sn、V、Ru、Ce或者Bi中的一種或多種。該化合物用作正極預(yù)鋰化材料分解電位較低，充電比容量高，放電過(guò)程不可逆，可實(shí)現(xiàn)較好的鋰電池原位預(yù)鋰化效果，并且具有良好的空氣穩(wěn)定性，可兼容現(xiàn)有鋰電池生產(chǎn)工藝，具有商業(yè)化應(yīng)用前景。采用這種正極預(yù)鋰化材料的鋰電池，在電池充電過(guò)程中，化合物不可逆分解釋放活性鋰離子，補(bǔ)充了負(fù)極SEI生長(zhǎng)導(dǎo)致的活性鋰損失，可達(dá)到提升鋰電池能量密度和循環(huán)壽命的效果。

從廢舊鋰電池中選擇性回收鋰并制備碳酸鋰的方法 905     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢舊鋰電池中選擇性回收鋰并制備碳酸鋰的方法，將廢舊電池正極粉料與硝化劑混合獲得混合物，混合物經(jīng)硝化反應(yīng)獲得硝酸鹽產(chǎn)物，硝酸鹽產(chǎn)物于200℃～550℃進(jìn)行焙燒，獲得焙砂，將焙砂浸出，固液分離，獲得富鋰濾液，調(diào)整富鋰濾液的pH≥10后，固液分離，獲得凈化液，將凈化液加入可溶性碳酸鹽溶液中反應(yīng)，固液分離，所得濾渣經(jīng)水洗干燥即為碳酸鋰。本發(fā)明巧妙的利用硝酸鋰分解溫度明顯高于銅、鈷、鋁、錳等相應(yīng)硝酸鹽原理，實(shí)現(xiàn)了鋰選擇性分離與回收，與傳統(tǒng)濕法工藝相比，鋰的回收率提高20％以上。且無(wú)需復(fù)雜的凈化工藝，即可獲得高純碳酸鋰，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低、有價(jià)金屬回收效率高，便于工業(yè)化生產(chǎn)與應(yīng)用。

用磷酸鐵直接鋰化制造鋰離子電池正極材料磷酸亞鐵鋰的方法 821     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用磷酸鐵直接鋰化制造鋰離子電池正極材料磷酸亞鐵鋰的方法,將氫氧化鋰溶于水,與符合化學(xué)計(jì)量比的市售磷酸鐵配成均勻的懸濁液,將該液體烘干去掉水分后加入導(dǎo)電劑,用混料機(jī)粗混。然后經(jīng)氣流粉碎機(jī)混合。將混合好的物料用壓力機(jī)緊密壓合,在還原氣氛下燒結(jié),即得到目標(biāo)產(chǎn)物。產(chǎn)物過(guò)篩、分級(jí)得到磷酸亞鐵鋰成品。該產(chǎn)品避免了純粹機(jī)械混合時(shí)容易出現(xiàn)的混料不均勻問(wèn)題,且用還原性氣體實(shí)現(xiàn)物料的整體均勻反應(yīng),產(chǎn)品粒徑均一,晶相純凈,電化學(xué)性能穩(wěn)定,且可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)。

錳酸鋰/磷酸錳鐵鋰復(fù)合正極片及鋰離子電池 1030     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種錳酸鋰/磷酸錳鐵鋰復(fù)合正極片，包括正極集流體、正極活性層以及正極耳，正極活性層包括錳酸鋰涂層以及改性磷酸錳鐵鋰涂層；從靠近正極耳一側(cè)至遠(yuǎn)離正極耳的一側(cè)，錳酸鋰涂層的厚度逐漸升高，改性磷酸錳鐵鋰涂層的厚度逐漸降低；改性磷酸錳鐵鋰的制備方法為：a.將微米級(jí)的磷酸錳鐵鋰、固態(tài)電解質(zhì)以及分散劑同時(shí)進(jìn)行納米化，得到復(fù)合漿料；b.將復(fù)合漿料烘干，得到復(fù)合材料；c.將復(fù)合材料在惰性氣氛下進(jìn)行煅燒，得到改性磷酸錳鐵鋰正極材料；其中，分散劑為聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚乙烯醇中的一種或多種。本發(fā)明的正極片，能夠上下層級(jí)間均衡鋰離子的擴(kuò)散速率，減少正極區(qū)域出現(xiàn)高溫的幾率。

金屬鋰負(fù)極的制備方法、金屬鋰負(fù)極及鋰金屬電池 913     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N金屬鋰負(fù)極的制備方法，包括以下步驟：將第一鈍化物和第二鈍化物溶解于溶劑中，得到鈍化溶液，其中所述第一鈍化物為多烷基化合物，所述多烷基化合物中碳原子個(gè)數(shù)為10?20，所述第二鈍化物為鹵化鹽；將金屬鋰置于所述鈍化溶液中反應(yīng)0.1?24h，得到表面具有鈍化層的金屬鋰負(fù)極；采用所述溶劑清洗所述金屬鋰負(fù)極，并將清洗后的所述金屬鋰負(fù)極置于惰性環(huán)境干燥，得到所述金屬鋰負(fù)極。本申請(qǐng)?zhí)峁┑慕饘黉囏?fù)極的制備方法有利于提高多硫化物阻隔效率且適用于工業(yè)化生產(chǎn)。本申請(qǐng)還提供了一種由上述方法制備的金屬鋰負(fù)極及包含所述金屬鋰負(fù)極的鋰金屬電池。

高比容量磷酸釩鐵錳鋰-鎳鈷錳酸鋰復(fù)合正極材料及其制備方法、電池正極及鋰離子電池 1123     

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本發(fā)明提供了高比容量磷酸釩鐵錳鋰?鎳鈷錳酸鋰復(fù)合正極材料及其制備方法、電池正極及鋰離子電池，組成為：具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的聚陰離子型正極活性材料磷酸釩鐵錳鋰40～5份和具有高比容量的三元材料鎳鈷錳酸鋰60～95份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的復(fù)合正極材料，在0.1C倍率下首次放電比容量達(dá)到220mAh/g，放電比能量為720wh/kg,充放電效率為95.8％。循環(huán)50次后，放電比容量為210mAh/g，電池容量保持率在95％以上，1C倍率下首次放電比容量達(dá)196mAh/g，顯示出高電化學(xué)容量和優(yōu)良的循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明材料來(lái)源豐富，工藝簡(jiǎn)單，效率高，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

磷酸釩鋰-磷酸鐵鋰鋰離子電池的轉(zhuǎn)運(yùn)箱 684     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磷酸釩鋰?磷酸鐵鋰鋰離子電池的轉(zhuǎn)運(yùn)箱，包括箱體，所述箱體底部設(shè)置有底座，所述箱體頂部設(shè)置有箱蓋，所述箱蓋頂部設(shè)置有輔助把手，所述箱蓋與箱體之間設(shè)置有連接機(jī)構(gòu)，所述箱體內(nèi)腔等距設(shè)置有存放機(jī)構(gòu)，存放機(jī)構(gòu)包括存放箱與防護(hù)蓋，所述防護(hù)蓋設(shè)置于存放箱頂部，所述存放箱內(nèi)腔底面設(shè)置有分隔框板，所述箱蓋底部設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)包括卡扣與卡塊，所述卡扣對(duì)稱鉸接于箱蓋兩側(cè)，所述卡塊對(duì)稱設(shè)置于箱體兩側(cè)上方，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，通過(guò)多個(gè)存放機(jī)構(gòu)，能夠更好的對(duì)多個(gè)電池進(jìn)行存放的同時(shí)，便于對(duì)電池進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，并且具有較好的密封性能，從而更好的對(duì)電池進(jìn)行保護(hù)。

鋰離子電池預(yù)鋰化正極極片及鋰離子電池的制備方法 893     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池預(yù)鋰化正極極片及鋰離子電池的制備方法，所述正極極片包括集流體以及設(shè)置于所述集流體表面的正極漿料，所述正極漿料包括氮化鋰。所述鋰離子電池預(yù)鋰化正極極片的制備方法包括：將所述正極漿料涂覆于集流體表面，進(jìn)行烘干和輥壓得到正極極片。所述預(yù)鋰化正極極片可以實(shí)現(xiàn)鋰離子電池首周庫(kù)倫效率的提升，同時(shí)可保持電池比能量在較高水平。

從鈷酸鋰正極材料的廢鋰離子電池中回收鈷鋰金屬的方法 996     

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從鈷酸鋰正極材料的廢鋰離子電池中回收鈷鋰金屬的方法，其步驟為：將廢鋰離子電池進(jìn)行放電、拆解獲得廢正極片，廢正極片焙燒、水溶解、過(guò)濾獲得廢鈷酸鋰粉末；將廢鈷酸鋰粉末與硫酸氫鈉按一定比例混合后焙燒，焙燒產(chǎn)物用水浸出，然后向溶液中加入碳酸鈉溶液后過(guò)濾，濾渣中補(bǔ)充一定量的碳酸鋰后將其球磨、壓緊、放入電阻爐中焙燒，重新獲得電化學(xué)性能良好的鈷酸鋰正極材料。濾液用硫酸調(diào)整成分并進(jìn)行結(jié)晶處理后獲得的硫酸氫鈉能夠被再次利用。

不同鋰源磷酸鐵鋰鋰離子電池正極材料的制備方法 859     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種不同鋰源磷酸鐵鋰鋰離子電池正極材料，該物質(zhì)的化學(xué)表達(dá)式為：LiFe0.97Zn0.03PO4/C，其中鋰源分別為L(zhǎng)iBr、Li2HPO4、LiOH和LiHCO3，C的質(zhì)量百分含量為4％。制備方法包括：1)將Li源、Fe2O3、ZnO和(NH4)2HPO4按摩爾比準(zhǔn)確稱量；2)將稱量好的粉料加入丙酮后置于球磨機(jī)球磨；3)在烘箱中將丙酮蒸干后加入葡萄糖的飽和水溶液制成流變相的前軀體；4)將前軀體在高純氬氣氣氛下，加熱，隨爐降溫后取出研磨，將其壓成圓柱體；5)將壓好的圓柱體在高純氬氣氣氛下焙燒，得到磷酸鐵鋰鋰離子電池正極材料。此法制備的磷酸鐵鋰材料晶型完整，粒徑較小，尤其是它的電化學(xué)性能較好。該材料的制備方法較簡(jiǎn)單，成本較低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子二次電池 702     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子二次電池，包括正極極片、負(fù)極極片、隔離膜和電解液，其中，所述正極極片包括正極集流體以及設(shè)置在所述正極集流體的至少一個(gè)表面上的正極膜片，所述正極膜片中含有化學(xué)式Li_1+xNi_aCo_bMe_1?a?bO_2?yA_y所示的第一正極活性物質(zhì)和化學(xué)式Li_1+zMn_cN_2?cO_4?dB_d所示的第二正極活性物質(zhì)；所述正極極片的電阻率r小于等于3500Ω·m；以及，所述電解液中含有含氟鋰鹽型添加劑。本發(fā)明提供的鋰離子二次電池能夠同時(shí)兼顧較高的安全性能、高溫存儲(chǔ)性能及循環(huán)性能。

補(bǔ)鋰添加劑、用于鋰離子電池的電解液以及鋰離子電池 804     

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本發(fā)明公開(kāi)了補(bǔ)鋰添加劑、用于鋰離子電池的電解液以及鋰離子電池。該電解液包括：鋰鹽；有機(jī)溶劑；補(bǔ)鋰添加劑，所述補(bǔ)鋰添加劑包括Li_xS_y，其中，2≤x≤4，2≤y≤8。該電解液能夠有效地避免干法補(bǔ)鋰時(shí)金屬鋰粉在空氣中的漂浮，保證生產(chǎn)安全，而且整個(gè)工序簡(jiǎn)單，成本較低。

鋰離子電池負(fù)極材料的補(bǔ)鋰方法及補(bǔ)鋰裝置 901     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池負(fù)極材料的補(bǔ)鋰方法及補(bǔ)鋰裝置，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：以廢舊鋰電池的電極材料或含鋰電解液為鋰源，通過(guò)電鍍法獲得鍍鋰金屬片；以鍍鋰金屬片為鋰源，與鋰電池負(fù)極材料、電解液以及隔離膜組成第一電解池，通過(guò)恒定電流充放電對(duì)所述鋰離子負(fù)極材料進(jìn)行電化學(xué)補(bǔ)鋰。以廢舊的含鋰材料制備得到鍍鋰金屬片，節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟(jì)效益高。該方法具有高效、經(jīng)濟(jì)以及安全可靠的特點(diǎn)，通過(guò)該方法得到的負(fù)極材料可以提高首次庫(kù)倫效率、提升能量密度以及循環(huán)穩(wěn)定性，可以為負(fù)極材料補(bǔ)鋰的研究提供新的思路，具有較好的潛在應(yīng)用前景。

納米反應(yīng)器制備納米鈷酸鋰的新工藝 822     

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本發(fā)明專利屬于化工技術(shù)領(lǐng)域,它的主要內(nèi)容是利用硝酸鈷和氫氧化鋰為原料,分別配制成飽和溶液,常溫下在納米反應(yīng)器中反應(yīng)制備溶膠,再經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、干燥過(guò)程制得鈷酸鋰凝膠,鈷酸鋰凝膠經(jīng)過(guò)熱處理,制得鋰電池用鈷酸鋰納米粉體。利用本工藝制得的鈷酸鋰產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良、性能穩(wěn)定、顆粒粒徑均勻,顆粒粒徑一般在80～100nm。而且鈷酸鋰粉體產(chǎn)品的顆粒粒徑能夠通過(guò)調(diào)節(jié)納米反應(yīng)器的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié),可以根據(jù)不同的要求制得不同顆粒粒徑的鈷酸鋰粉體產(chǎn)品。

負(fù)極集流體、鋰離子電池以及鋰離子電池體系補(bǔ)鋰方法 654     

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本發(fā)明揭示了負(fù)極集流體、鋰離子電池以及鋰離子電池體系補(bǔ)鋰方法，其中，負(fù)極集流體，為指定厚度的鋰銅合金箔材，所述鋰銅合金中鋰的質(zhì)量百分比含量為1％至35％。本發(fā)明通過(guò)使用鋰銅合金箔材作為負(fù)極集流體，以便在鋰離子電池放電過(guò)程中析出鋰離子進(jìn)入鋰離子電池的電解液中，以補(bǔ)充鋰離子電池在充放電循環(huán)中對(duì)鋰離子的損耗，提高鋰離子電池的能量密度、庫(kù)倫效率以及循環(huán)壽命。