風(fēng)力發(fā)電機(jī)的復(fù)合材料塔筒及制備模具 874     

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本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的復(fù)合材料塔筒，為錐形管狀結(jié)構(gòu)，包括蒙皮1、長桁2和隔框3，所述長桁2在塔筒筒壁的周向上之間間隔一定距離排布，并在長桁2形成的塔筒支架的內(nèi)徑上由隔框3固定，在長桁2形成的塔筒支架的外徑上由蒙皮1包覆；所述隔框3之間間隔一定距離排布在沿塔筒的軸向上。同時(shí)，還可以根據(jù)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒實(shí)際使用需要，針對分段的塔筒，還可以采用連接框9，用于分段塔筒的連接。本實(shí)用新型的塔筒采用復(fù)合材料，徹底解決了塔筒的防腐問題，大大降低了塔筒的維護(hù)成本；具有重量輕的特點(diǎn)，降低了塔筒的運(yùn)輸和安裝成本。此外，復(fù)合材料塔筒可在現(xiàn)場進(jìn)行制造，降低了制造成本，在此制造設(shè)備裝配在標(biāo)準(zhǔn)卡車和集裝箱中，降低了運(yùn)輸成本。

三維立體織物復(fù)合材料拉伸性能測試裝置 1074     

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本實(shí)用新型公開了一種三維立體織物復(fù)合材料拉伸性能測試裝置，包括操作底板，所述操作底板右側(cè)中部固定連接有夾板支架二，所述夾板支架二左側(cè)上端固定連接有紅外線感應(yīng)器，所述操作底板左部中部上側(cè)設(shè)置有滑槽一，所述滑槽一內(nèi)側(cè)通過滑塊連接有夾板支架一，所述夾板支架一和夾板支架二內(nèi)側(cè)中部通過滑槽二設(shè)置有夾板底板和夾板上板，所述夾板上板通過螺紋通孔連接有固定螺栓。本實(shí)用新型中，該裝置在兩夾板支架上固定三維立體織物復(fù)合材料兩端，通過驅(qū)動伺服電機(jī)使夾板支架一移動，測試該復(fù)合材料的拉伸度，又通過紅外線感應(yīng)器獲取兩夾板支架間距離數(shù)據(jù)，自動計(jì)算拉伸長度并顯示。

木基-石墨烯綠色導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 746     

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本發(fā)明提供了一種木基?石墨烯綠色導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法。該方法包括：利用去離子水對木材進(jìn)行多次抽提處理，直至水的顏色澄清，然后進(jìn)行飽水處理、冷凍處理，然后進(jìn)行干燥處理；將濃度為1?7mg/mL的氧化石墨烯分散液在真空條件下浸漬進(jìn)入經(jīng)過干燥處理的木材中；對經(jīng)過浸漬的木材進(jìn)行分段干燥；利用還原劑對經(jīng)過分段的木材在高溫條件下進(jìn)行真空浸漬，將木材內(nèi)部的氧化石墨烯最大程度地還原，得到所述木基?石墨烯導(dǎo)電復(fù)合材料綠色導(dǎo)電復(fù)合材料。

鋰離子電池用硅碳復(fù)合材料的制備方法 1034     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池用硅碳復(fù)合材料的制備方法,包括如下步驟：步驟A、將硅源和模板劑分散于有機(jī)溶劑中，獲得有機(jī)漿料；步驟B、利用噴槍將所述有機(jī)漿料噴至溶液中并形成有機(jī)漿料溶液，在經(jīng)過濾洗滌后的有機(jī)漿料溶液中加入碳源，再固液分離及干燥得到前驅(qū)體；步驟C、將所述前軀體在惰性氣體下煅燒，得到所述鋰離子電池用硅碳復(fù)合材料。利用發(fā)明的制備方法制備得到的復(fù)合材料碳均勻分布在硅的表面或硅顆粒之間，能夠有效降低硅在充放電過程中發(fā)生的體積效應(yīng)和提高電極材料的導(dǎo)電性，從而顯著提高鋰離子電池的容量和循環(huán)性能。

層壓陶瓷復(fù)合材料及制備方法和鉻酸鑭陶瓷及制作工藝 1109     

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本發(fā)明公開了層壓陶瓷復(fù)合材料及制備方法和鉻酸鑭陶瓷及制作工藝，層壓陶瓷復(fù)合材料是按LaCrO3粉末?Ti3SiC2粉末?LaCrO3粉末的順序鋪疊層壓而成的“三明治”結(jié)構(gòu)，其制備方法包括：S1、制備LaCrO3粉末和Ti3SiC2粉末；S2、原料粉末研磨；S3、鋪粉疊層后燒制樣品；鉻酸鑭陶瓷由LaCrO3陶瓷母材和“三明治”結(jié)構(gòu)組成；鉻酸鑭陶瓷的制作工藝包括：M1、制備LaCrO3和Ti3SiC2陶瓷胚體薄片；M2、制備三明治”結(jié)構(gòu)的連接層中間層；M3、連接模具組裝；M4、放電等離子燒結(jié)連接；本發(fā)明提供的層壓陶瓷復(fù)合材料及制備方法和鉻酸鑭陶瓷及制作工藝，通過改變LaCrO3產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能，以解決LaCrO3自身具有的韌性低，可靠性、成型性和加工性差的問題。

聚合羥基鐵改性高嶺土復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 899     

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本發(fā)明公開了一種聚合羥基鐵改性高嶺土復(fù)合材料及其制備方法和用途，所述材料是將可溶性堿鹽溶液或可溶性堿溶液與可溶性鐵鹽溶液混合，得到懸浮液，將其與粉碎過篩的高嶺土混合加熱攪拌進(jìn)行改性，使聚合羥基鐵結(jié)合到高嶺土表面，得到聚合羥基鐵改性高嶺土復(fù)合材料。所制備的聚合羥基鐵改性高嶺土復(fù)合材料對染料分子剛果紅和氟離子有顯著地吸附作用，可應(yīng)用于吸附去除染料廢水中的染料分子和飲用水中的氟離子。所述的材料在常壓條件下即可制備，反應(yīng)條件溫和，工業(yè)簡單，制備過程易控制，且原料廉價(jià)易得，具有良好的應(yīng)用前景。

高延性水泥基復(fù)合材料凍融損傷程度的快速測試方法 962     

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本發(fā)明屬于混凝土技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種高延性水泥基復(fù)合材料凍融損傷程度的快速測試方法。本發(fā)明將凍融后的試樣進(jìn)行溶液?阻抗譜測試，用等效電路圖擬合得到電化學(xué)參數(shù)，完成測試。本發(fā)明將試樣置于溶液中，在液體環(huán)境中，因?yàn)槁入x子的存在擴(kuò)散進(jìn)凍融損壞的混凝土中，混凝土內(nèi)部的離子總數(shù)增加，使得混凝土內(nèi)部的阻抗進(jìn)一步減小，可以快速的測定混凝土的凍融損傷程度。本發(fā)明對凍融到既定次數(shù)的高延性水泥基復(fù)合材料進(jìn)行阻抗譜測試，得到阻抗譜圖。利用高延性水泥基復(fù)合材料的電化學(xué)模型擬合阻抗譜圖，獲得電化學(xué)參數(shù)。把電化學(xué)參數(shù)和凍融損傷程度建立起函數(shù)關(guān)系，再通過電化學(xué)參數(shù)來計(jì)算高延性水泥基復(fù)合材料的凍融損傷程度。

抗凍高延性復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 938     

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本發(fā)明屬于水泥材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種抗凍高延性復(fù)合材料，包含硅酸鹽水泥、粉煤灰、石英砂、聚乙烯醇纖維、羧甲基纖維素鈉、抗凍劑、減水劑、引氣劑、早強(qiáng)劑和水，本發(fā)明中添加粉煤灰可以有效的增強(qiáng)早期強(qiáng)度，羧甲基纖維素鈉作為增稠劑可以提高材料之間的黏度，抗凍劑降低混凝土的凍結(jié)溫度，促進(jìn)混凝土在零度以下強(qiáng)度的增長。本發(fā)明還提供了所述抗凍高延性復(fù)合材料的制備方法，將固體材料混合后得到固體料，然后加入液體材料充分混勻后加入聚乙烯醇纖維。本發(fā)明提供的方法簡單高效，無特殊的工藝要求，適合大規(guī)模的生產(chǎn)。本發(fā)明還將復(fù)合材料應(yīng)用在橋梁伸縮縫中，可以提高伸縮縫的抗凍性能和耐久性能，保障了橋梁工程的質(zhì)量。

織物預(yù)浸料復(fù)合材料圓筒的模具及模壓成型方法 1144     

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本發(fā)明涉及一種織物預(yù)浸料復(fù)合材料圓筒的模具及模壓成型方法，模具包括陽模、下模、上模和陰模，陽模的底部圓柱和頂部圓柱分別插在下模和上模的內(nèi)孔中；下模和上?；閷ΨQ結(jié)構(gòu)；陰模為分多塊具有相同結(jié)構(gòu)組成的圓筒形陰模結(jié)構(gòu)，陰模內(nèi)型面與陽模中間的圓柱外型面、脫模環(huán)的上型面和法蘭端面壓環(huán)下型面構(gòu)成的空間形成制作制件的型腔。本發(fā)明采用熱壓機(jī)和專用模具完成制件制備，避免了纏繞機(jī)、烘箱或熱壓罐等設(shè)備投入，在提高產(chǎn)品性能穩(wěn)定性的同時(shí)，降低了產(chǎn)品制造成本，實(shí)現(xiàn)織物預(yù)浸料復(fù)合材料圓筒低成本、大批量制造，特別對某些高溫或高載荷成型的復(fù)合材料圓筒制件，提供了一種簡單有效的制造途徑。

內(nèi)加筋復(fù)合材料桿塔及其制備方法 739     

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本發(fā)明涉及一種內(nèi)加筋復(fù)合材料桿塔，由內(nèi)加筋結(jié)構(gòu)單元1和增強(qiáng)層2組成，內(nèi)加筋結(jié)構(gòu)單元1和增強(qiáng)層2由增強(qiáng)纖維和基體樹脂復(fù)合制成，所述的多個(gè)內(nèi)加筋結(jié)構(gòu)單元1組合形成內(nèi)加筋復(fù)合材料桿塔的內(nèi)加筋結(jié)構(gòu)，所述的增強(qiáng)層2包裹在多個(gè)內(nèi)加筋結(jié)構(gòu)單元1組合形成內(nèi)加筋復(fù)合材料桿塔的內(nèi)加筋結(jié)構(gòu)外部。本發(fā)明較空心纏繞成型復(fù)合材料桿塔相比，具有復(fù)合材料桿塔強(qiáng)度、剛度更高，大大提高了抗剪能力；制備過程中不容易產(chǎn)生氣泡，桿塔內(nèi)孔隙少，提高了桿塔的強(qiáng)度和抗失穩(wěn)能力，此外大大減少了揮發(fā)性物質(zhì)污染環(huán)境；設(shè)備投資少在當(dāng)前小規(guī)模應(yīng)用條件下，較纏繞成型方法得到的產(chǎn)品成本更低。

加油站包裝用新型復(fù)合材料檐面 689     

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本實(shí)用新型公開了一種加油站包裝用新型復(fù)合材料檐面，其包括檐面主體，在檐面主體的上下兩端分別豎直設(shè)制有上、下卡板，上、下卡板與檐面主體成一體結(jié)構(gòu)，檐面主體通過上、下卡板固定在罩棚鋼架上；檐面主體采用樹脂基纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制成，在檐面主體表面涂覆有高光亮的防靜電耐候涂層。優(yōu)點(diǎn)在于：檐面主體采用樹脂基玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料一次成型制作，具有優(yōu)良的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，能夠很好的適用于高寒、強(qiáng)風(fēng)沙、晝夜溫差大、日照強(qiáng)度大等地區(qū)，氣候潮濕的沿海地區(qū)等多種環(huán)境；檐面主體表面涂覆有高光亮的防靜電耐候涂層，可長期保持原有顏色而不發(fā)生退色情況，同時(shí)，具有防靜電性能，提高了在加油站內(nèi)使用的安全性。

多功能非織造復(fù)合材料 790     

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本實(shí)用新型公開了一種多功能非織造復(fù)合材料，包括復(fù)合材料本體，所述復(fù)合材料本體包括外表面層、中間層和內(nèi)表面層，所述外表面層內(nèi)部包括PP紡粘無紡布層和PMIA阻燃面料層，所述PP紡粘無紡布層固定設(shè)置在PMIA阻燃面料層外側(cè)，所述中間層內(nèi)部包括紡織面料層、光學(xué)薄膜層和細(xì)絲層，所述光學(xué)薄膜層設(shè)置在細(xì)絲層外側(cè)，所述紡織面料層設(shè)置在光學(xué)薄膜層外側(cè)。本實(shí)用新型公開了一種多功能非織造復(fù)合材料，生產(chǎn)工藝流程簡單，易于控制，不通過紗線交織纏結(jié)在一起，而是將纖維直接通過物理的方法混合糾纏在一起，并通過粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)，具有手感柔軟、懸垂性好、耐水洗性佳、吸濕性能好和穿著舒適等諸多優(yōu)點(diǎn)，使用效果更好。

三維夾芯層連織物復(fù)合材料的集風(fēng)筒 1082     

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本實(shí)用新型公開了一種三維夾芯層連織物復(fù)合材料的集風(fēng)筒，包括集氣段、收氣段和出風(fēng)段，所述集氣段前側(cè)固定設(shè)置有前部加固圈，所述出風(fēng)段后側(cè)固定設(shè)置有后部加固圈，所述集氣段、收氣段和出風(fēng)段均是通過多個(gè)復(fù)合材料拼接板相互拼接組合而成，所述復(fù)合材料拼接板包括底板，所述底板兩端上側(cè)均固定連接有端部連接板。本實(shí)用新型公開了一種三維夾芯層連織物復(fù)合材料的集風(fēng)筒，該制得的集風(fēng)筒具有重量輕，強(qiáng)度、剛度高，靜、動態(tài)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高的特點(diǎn)，使用更加安全可靠，能夠大幅度提高出風(fēng)口處的風(fēng)速，并且可以很好地收集很弱的風(fēng)中的能量，不僅能解決風(fēng)較弱時(shí)不能發(fā)電的問題，而且在多種情況下都能夠應(yīng)用，使用范圍更廣。

經(jīng)編間隔織物復(fù)合材料應(yīng)力分析方法 951     

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本發(fā)明公開了一種經(jīng)編間隔織物復(fù)合材料應(yīng)力分析方法，該方法包括利用有限元軟件，建立經(jīng)編間隔織物增強(qiáng)聚氨酯增強(qiáng)復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)模型；設(shè)置有限元模型的各項(xiàng)參數(shù)，所述參數(shù)包括間隔梳櫛的墊紗方式、各點(diǎn)與墊紗數(shù)碼對應(yīng)關(guān)系、間隔織物間隔絲參數(shù)、經(jīng)編間隔織物增強(qiáng)聚氨酯復(fù)合材料結(jié)構(gòu)參數(shù)；根據(jù)實(shí)體模型的特點(diǎn)進(jìn)行網(wǎng)格劃分。將通過本申請?zhí)峁┑姆椒ń?jīng)有限元分析得到的應(yīng)力?壓縮率曲線與壓縮試驗(yàn)曲線進(jìn)行對比，盡管復(fù)合材料有限元模擬的應(yīng)力?壓縮率曲線和試驗(yàn)曲線存在少量的偏差，但本申請?zhí)峁┑挠邢拊M結(jié)果還是能很好地反映試樣壓縮性能的變化趨勢，可以為實(shí)際工程中的應(yīng)用提供結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的理論依據(jù)。

大型復(fù)合材料整體成型葉片及其成型工藝 985     

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本發(fā)明公開了一種大型復(fù)合材料整體成型葉片成型工藝。本發(fā)明的關(guān)鍵點(diǎn)在于，采用樹脂膜滲透成型工藝，以一次成型代替多次成型，從而可以保證增強(qiáng)纖維的連續(xù)性，提高了葉片的整體剛度、強(qiáng)度與穩(wěn)定性。使用本發(fā)明解決了在制造大型葉片時(shí)纖維預(yù)制體件浸潤時(shí)間長、纖維與樹脂粘度小的問題；省去了膠黏劑的使用，使得成本更低，而且工人將免受環(huán)境中有害粉塵和氣體的傷害；克服了注膠過程中形成氣泡，出現(xiàn)白斑的問題，從而大大降低了廢品率。本發(fā)明還提供一種大型復(fù)合材料整體成型葉片。本發(fā)明的大型復(fù)合材料整體成型葉片具有重量輕、強(qiáng)度高、剛度大、質(zhì)量分布均勻、質(zhì)量穩(wěn)定性好、工藝重復(fù)性好等特點(diǎn)，大大提高了葉片使用壽命和安全可靠性。

制備C/C復(fù)合材料液相浸漬的工裝及裝爐方法 760     

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本發(fā)明涉及C/C復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種制備C/C復(fù)合材料液相浸漬的工裝。包括：浸漬桶，所述浸漬桶用于置入壓力浸漬爐內(nèi)的不銹鋼桶；浸漬料架，所述浸漬料架是由帶孔底盤，立柱及頂部吊鉤組成，置入浸漬桶內(nèi)；墊片，所述墊片用于隔開每一層坯料。所述工裝及墊片選用不銹鋼材質(zhì)。采用本發(fā)明對進(jìn)行C/C復(fù)合材料坯料液相浸漬裝料，解決了“蒸籠式”浸漬料架裝爐量較少、使用浸漬劑多；普通料架疊放多層坯料浸漬完后會粘連在一起的問題。提升了單爐生產(chǎn)量，從而提升了工作效率。

木基-石墨烯導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法 1120     

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本發(fā)明提供了一種木基?石墨烯導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法。該方法包括：S1、利用去離子水對木材循環(huán)式煮、冷凍、蒸、冷凍、煮處理，直至水煮處理后的剩余液體澄清透明，然后進(jìn)行干燥處理；S2、將氧化石墨烯分散液在脈沖式真空條件下浸漬進(jìn)入經(jīng)過干燥處理的木材中；S3、對經(jīng)過浸漬的木材進(jìn)行分段干燥，得到木基?氧化石墨烯復(fù)合材料；S4、將木基?氧化石墨烯復(fù)合材料在保護(hù)氣氛圍下進(jìn)行熱還原反應(yīng)，得到所述木基?石墨烯導(dǎo)電復(fù)合材料。本發(fā)明采用水循環(huán)預(yù)處理木材的方式達(dá)到木材孔隙度的提升，并采用脈沖式真空浸漬法將氧化石墨烯分散液加入木材機(jī)體中；最后進(jìn)行綠色熱還原反應(yīng)將氧化石墨烯還原為石墨烯。

利用發(fā)孔鋁箔制備石墨烯鋁基復(fù)合材料的方法 972     

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本發(fā)明公開了一種利用發(fā)孔鋁箔制備石墨烯鋁基復(fù)合材料的方法，屬于無機(jī)材料合成技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：鋁箔發(fā)孔、石墨烯附著以及熱等靜壓三個(gè)過程，首先將鋁合金在硫酸?鹽酸體系中腐蝕發(fā)孔，冷凍切片，使其表面帶正電荷；將發(fā)孔鋁箔進(jìn)行石墨烯附著，將石墨烯納米片使用乙醇分散并分兩份，向一份中加入發(fā)孔鋁箔，將另一份逐滴加入，真空下攪拌、加熱、干燥完成石墨烯附；然后將該復(fù)合發(fā)孔鋁箔進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)，得到石墨烯鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法簡單，條件溫和，石墨烯納米片分布均勻且保留原始結(jié)構(gòu)，石墨烯/鋁界面結(jié)合良好，石墨烯鋁基復(fù)合材料的性能顯著提高，其中熱等靜壓燒結(jié)溫度為600℃時(shí)合成的石墨烯鋁基復(fù)合材料性能最佳。

納米木質(zhì)纖維素/蒙脫土復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用 1096     

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本發(fā)明提供了一種納米木質(zhì)纖維素/蒙脫土復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用，所述復(fù)合材料為插層?剝離型納米復(fù)合材料，該復(fù)合材料是由納米木質(zhì)纖維素與蒙脫土復(fù)合而成的，且所述納米木質(zhì)纖維素插層進(jìn)入蒙脫土的片層之間；所述納米木質(zhì)纖維素與蒙脫土的質(zhì)量比為1:1?10。本申請所提供的納米木質(zhì)纖維素/蒙脫土復(fù)合吸附材料作為一種低成本、生物相容性好、高效的新型重金屬離子廢水吸附劑，其具有制備方法簡單，良好的可再生性，環(huán)境友好等多種優(yōu)點(diǎn)，并且對廢水中的重金屬離子有顯著的親和力和吸附選擇性。

用微硅粉制備鈦白復(fù)合材料的方法 1097     

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本發(fā)明公開了屬于固體廢棄物再利用領(lǐng)域的一種用微硅粉制備鈦白復(fù)合材料的方法。該方法是將微硅粉活化、除雜質(zhì)、分散、調(diào)整表面電荷后在其表面包覆二氧化鈦制備成具有核－殼結(jié)構(gòu)特征的鈦白復(fù)合材料。該復(fù)合粒子中TiO2的質(zhì)量比為2％－25％；該復(fù)合粒子遮蓋率70－95％；該復(fù)合粒子中表面包覆層的TiO2晶粒粒徑為5－35nm。本方法具有顆粒的結(jié)構(gòu)可控、表面遮蓋率高的特點(diǎn)；本方法制備的復(fù)合鈦白與硫酸法鈦白相比，大大節(jié)省了鈦液的使用，并降低廢棄物的排放；本方法還具有工藝簡單、處理量大、污染少等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料燃燒室殼體外防熱層纖維纏繞成型方法 917     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料燃燒室殼體外防熱層纖維纏繞成型方法，包括如下步驟：將配制好的CFQ樹脂、F?12固定樹脂的一種或兩種的膠液倒入膠槽中；取4團(tuán)F?12纖維浸漬S1所述膠液對復(fù)合材料燃燒室殼體進(jìn)行纏繞；取5團(tuán)玻璃纖維浸漬S1所述膠液對S2纏繞后的復(fù)合材料燃燒室殼體繼續(xù)纏繞；將S4纏繞完成的復(fù)合材料燃燒室殼體加熱固化。本發(fā)明解決外防熱層成型方式存在生產(chǎn)周期長，兩個(gè)不同界面存在脫粘可能性的問題，本發(fā)明制備的外防熱層，生產(chǎn)周期短、性能可靠性高，有效地縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，保證了成型后質(zhì)量均一穩(wěn)定，從而滿足固體火箭發(fā)動機(jī)外防熱層的要求。

同時(shí)提高銅基復(fù)合材料電導(dǎo)率和硬度的方法 1133     

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本發(fā)明公開同時(shí)提高銅基復(fù)合材料電導(dǎo)率和硬度的方法，包括如下步驟：(1)混分：將Al、CuO、Cu和La₂O₃粉體混合均勻；(2)制備預(yù)制塊：將混合均勻的粉末，壓制成預(yù)制塊；(3)原位反應(yīng)：將預(yù)制塊壓入純銅熔體，使其發(fā)生高溫?zé)岜磻?yīng)；(4)澆鑄成型：采用近熔點(diǎn)鑄造方法澆鑄成型，得到原位顆粒增強(qiáng)的銅基復(fù)合材料。本發(fā)明得到的銅基復(fù)合材料的導(dǎo)電性和硬度等力學(xué)性能均得到了顯著的提高，通過進(jìn)一步調(diào)整預(yù)制塊的加入量，有望得到性能指標(biāo)更加優(yōu)化的銅基復(fù)合材料。

PVA纖維水泥基復(fù)合材料層合板與曲率延性計(jì)算方法 856     

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本發(fā)明公開了PVA纖維水泥基復(fù)合材料層合板與曲率延性計(jì)算方法，PVA纖維水泥基復(fù)合材料層合板包括受拉區(qū)PVA?FRCC材料層、受拉區(qū)鋼筋層、受壓區(qū)PVA?FRCC材料層和受壓區(qū)鋼筋層?；诮?jīng)典層合板理論，建立了PVA纖維水泥基復(fù)合材料層合板的曲率延性計(jì)算方法。本方法可以計(jì)算屈服時(shí)刻和極限時(shí)刻的曲率，還可以根據(jù)該方法預(yù)測PVA纖維水泥基復(fù)合材料層合板的延性。

混晶結(jié)構(gòu)二氧化鈦與摻雜稀土金屬的ZIF-8復(fù)合材料及制備與應(yīng)用 1134     

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本發(fā)明提供了一種混晶結(jié)構(gòu)二氧化鈦與摻雜稀土金屬的ZIF?8復(fù)合材料及制備與應(yīng)用，復(fù)合材料中，所述摻雜稀土金屬的ZIF?8覆蓋混晶結(jié)構(gòu)TiO2，其中，稀土金屬均勻分散于ZIF?8的空間結(jié)構(gòu)中以及其表面，所述混晶結(jié)構(gòu)TiO2包括金紅石型TiO2和銳鈦礦型TiO2。本發(fā)明還提供了所述復(fù)合材料的制備方法以及其作為吸附?光催化材料在光催化降解廢水所含有機(jī)染料中的應(yīng)用。本發(fā)明所提供的混晶結(jié)構(gòu)二氧化鈦與摻雜稀土金屬的ZIF?8復(fù)合材料具有優(yōu)異的催化性能，將其作為吸附?光催化材料(催化劑)用于光催化降解廢水所含有機(jī)染料時(shí)催化效率高且可以進(jìn)行多次循環(huán)利用。

Mg改性TiC-Al2O3/Al基復(fù)合材料及其制備方法 704     

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本發(fā)明公開一種Mg改性TiC-Al2O3/Al基復(fù)合材料及其制備方法，由預(yù)制塊加入到鋁液中制成；預(yù)制塊由如下組分組成：Al粉、納米TiO2粉、活性碳粉和Mg粉，在預(yù)制塊中Al粉、納米TiO2粉和活性碳粉三者的物質(zhì)的量之比為4：3：3，Mg粉在預(yù)制塊中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于或等于0.5％且小于或等于3％；預(yù)制塊與鋁液的質(zhì)量之比為1 : 20～1 : 7。Mg改性TiC-Al2O3/Al基復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：(1)配料；(2)球磨；(3)冷壓；(4)制備。

古跡遺址保護(hù)工程用生態(tài)加固復(fù)合材料及其施工方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種古跡遺址保護(hù)工程用生態(tài)加固復(fù)合材料及其施工方法，所述生態(tài)加固復(fù)合材料的原料質(zhì)量組成如下：生根粉1％～2％、防蟲劑0.5％～0.7％、有機(jī)肥料13％～17％、草籽3％～4％、腐殖土75％～85％，本發(fā)明利用該生態(tài)加固復(fù)合材料對古跡遺址本體進(jìn)行圍護(hù)和覆蓋施工，最大程度降低自然侵蝕和人為破壞對文物古跡的持續(xù)侵?jǐn)_。

基于3D打印的噴管用復(fù)合材料固定殼體 787     

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本發(fā)明涉及一種基于3D打印的噴管用復(fù)合材料固定殼體，分為法蘭段、凸止口段、錐段和臺階段，法蘭段為圓柱形等壁厚結(jié)構(gòu)，端面上周向均布有多個(gè)圓孔；止口段為短圓柱等壁厚結(jié)構(gòu)，與法蘭段垂直；錐段為圓錐形等壁厚結(jié)構(gòu)，與凸止口段和法蘭段平滑過渡連接；臺階段為回轉(zhuǎn)體，內(nèi)表面為端面，外表面為短端面+錐面；臺階段一端為一級階梯結(jié)構(gòu)，另一端與錐段平滑過渡連接；法蘭段、凸止口段、錐段和臺階段均為連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，采用增材制造工藝一體化成型，各部分結(jié)構(gòu)平滑過渡連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了3D打印復(fù)合材料固定殼體的成形，降低了噴管的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，提高了發(fā)動機(jī)的質(zhì)量比，對支撐導(dǎo)彈武器未來的升級跨代具有重要意義。

固體火箭發(fā)動機(jī)復(fù)合材料殼體分段連接結(jié)構(gòu) 837     

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本實(shí)用新型涉及一種固體火箭發(fā)動機(jī)復(fù)合材料殼體分段連接結(jié)構(gòu)，包括第一倒錐結(jié)構(gòu)、銷釘和第二倒錐結(jié)構(gòu)和金屬連接件。所述第一倒錐結(jié)構(gòu)和第二倒錐結(jié)構(gòu)均設(shè)有通孔，所述金屬連接件兩端設(shè)有盲孔，所述金屬連接件、第一倒錐結(jié)構(gòu)、第二倒錐結(jié)構(gòu)和復(fù)合材料殼體通過銷釘連接到一起。本實(shí)用新型所提供的殼體分段連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、拆卸方便、安全可靠，既可以應(yīng)用到小直徑復(fù)合材料殼體上，也可以應(yīng)用到大直徑復(fù)合材料殼體上。

熱解封阻燃柔性復(fù)合材料 909     

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本發(fā)明涉及一種功能復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種熱解封阻燃柔性復(fù)合材料，所述復(fù)合材料為多層結(jié)構(gòu)，由外到內(nèi)依次為耐侯層、阻氣層、承力層和預(yù)涂層；所述耐侯層、阻氣層和承力層間均采用膠黏劑層壓復(fù)合的方式粘接，所述預(yù)涂層采用流平涂覆或高壓噴涂的方式在承力層內(nèi)側(cè)制備。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)阻氣、阻燃和熱解封等功能于一體的柔性層壓復(fù)合材料，能夠快速熱壓粘接，材料本體和粘接部位均有較高的熱穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性等。本發(fā)明所提供的熱解封阻燃柔性復(fù)合材料，簡便可行、快速有效，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行熱解封填料和阻燃材料的自由搭配，提升材料的抗拉伸性能、耐撕裂性能和阻氣性能。

大型復(fù)合材料整體成型葉片 831     

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本實(shí)用新型公開了一種大型復(fù)合材料整體成型葉片，包括葉片殼體和位于殼體中部的抗剪腹板，其特征是：葉片殼體包括外部纖維層、夾芯、梁帽和內(nèi)部纖維層；梁帽與夾芯同層置于外部纖維層和內(nèi)部纖維層之間，梁帽經(jīng)由纖維鋪層搭接在抗剪腹板兩端，其中抗剪腹板的結(jié)構(gòu)為夾層結(jié)構(gòu)，包括上表層復(fù)合材料、夾層和下表層復(fù)合材料。本實(shí)用新型的大型復(fù)合材料整體成型葉片具有重量輕、強(qiáng)度高、剛度大、質(zhì)量分布均勻、質(zhì)量穩(wěn)定性好、工藝重復(fù)性好等特點(diǎn)，大大提高了葉片使用壽命和安全可靠性。