復(fù)合材料多液滴靜態(tài)接觸角采集器 902     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料多液滴靜態(tài)接觸角采集器，包括接觸角測(cè)試儀本體，所述接觸角測(cè)試儀本體包括底座和成像系統(tǒng)，所述底座上固定安裝有微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述成像系統(tǒng)通過微調(diào)機(jī)構(gòu)固定安裝在底座上，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)座、兩個(gè)滑軌、調(diào)節(jié)斜塊兩個(gè)軸承、螺桿、滑槽和升降塊。本實(shí)用新型通過上述等結(jié)構(gòu)的配合，實(shí)現(xiàn)了方便穩(wěn)定的對(duì)接觸角測(cè)試儀上成像系統(tǒng)高度進(jìn)行微調(diào)的效果。

異型結(jié)構(gòu)碳纖維復(fù)合材料的成型裝置 1011     

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本實(shí)用新型公開了異型結(jié)構(gòu)碳纖維復(fù)合材料的成型裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架外壁一側(cè)固定有機(jī)電箱，所述機(jī)電箱前端表面設(shè)置有中控屏，所述中控屏前端設(shè)置有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板兩端均貫穿有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿兩端均固定有支架，所述支架固定在機(jī)電箱表面，所述移動(dòng)板表面開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)部設(shè)置有海綿吸附塊；本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)的移動(dòng)板，便于將去除油污的海綿吸附塊固定在設(shè)備上，通過水平滑動(dòng)即可在使用中方便快捷的對(duì)中控屏表面的油漬進(jìn)行及時(shí)清理，增加中控屏的使用壽命，避免其清潔不便，通過設(shè)計(jì)的導(dǎo)桿，對(duì)移動(dòng)板起到組裝作用，保證其安裝在機(jī)電箱上的同時(shí)可以進(jìn)行水平滑動(dòng)。

基于碳復(fù)合材料中空纖維膜的太陽能淡化水系統(tǒng) 843     

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本實(shí)用新型提供一種基于碳復(fù)合材料中空纖維膜的太陽能淡化水系統(tǒng)，包括：膜組件，所述膜組件具有進(jìn)水口、出水口、蒸汽出口，所述進(jìn)水口和出水口連接待處理工質(zhì)并與其形成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，所述膜組件用于吸收太陽能使其內(nèi)部的工質(zhì)加熱為蒸汽，蒸汽通過蒸汽出口流出；冷凝水箱，所述冷凝水箱與蒸汽出口連接，所述冷凝水箱內(nèi)設(shè)有蛇形盤管，所述冷凝水箱用于把蒸汽冷卻為冷凝水；冷凝水收集瓶，所述冷凝水收集瓶與所述冷凝水箱連接，用于收集由冷凝水箱冷卻的冷凝水。本系統(tǒng)其具有成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高，適用于沿海居民或漁民日常淡水化需求的優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料浸漬罐舉升缸液壓同步調(diào)節(jié)裝置 1095     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料浸漬罐舉升缸液壓同步調(diào)節(jié)裝置，其包括接嘴、上/下集成塊和進(jìn)/出口節(jié)流雙單向疊加調(diào)速閥；舉升缸液壓同步調(diào)節(jié)裝置通過密封面采用縱向疊加方式連接，分別為上集成塊、進(jìn)口節(jié)流雙單向疊加調(diào)速閥，出口節(jié)流雙單向疊加調(diào)速閥和下集成塊；兩個(gè)接嘴分別與上下集成塊連接，本實(shí)用新型具有成本低廉，取材方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用便捷等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)舉升缸雙向速度同步調(diào)整，并在舉升缸發(fā)生偏斜、卡滯或卡死時(shí)，通過微量調(diào)節(jié)流量使舉升缸實(shí)現(xiàn)糾偏功能，同時(shí)也便于機(jī)械結(jié)構(gòu)初始安裝、調(diào)試、維修及維護(hù)時(shí)的機(jī)械位置調(diào)整。

熱塑性連續(xù)纖維復(fù)合材料3D打印耗材設(shè)備及其制備方法 976     

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本發(fā)明屬于增材制造領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有FDM(Fused Deposition Modeling)3D打印機(jī)耗材強(qiáng)度低，收縮率大，容易曲翹變形的缺點(diǎn)發(fā)明了一種熱塑性連續(xù)纖維復(fù)合材料3D打印耗材設(shè)備及其制備方法。將兩個(gè)纖維絲盤輪(1)通過軋輪(2)牽引并由絞纏裝置(5)的絞纏，通過擠出裝置(3)將熔融熱塑性聚合物完全包覆在纖維絲上，繼而通過冷卻系統(tǒng)(4)進(jìn)行恒溫冷卻，由絞纏裝置(5)進(jìn)一步絞纏兩根纖維絲，最后由牽引裝置(6)牽出、收束，通過對(duì)牽引裝置、絞纏裝置、螺旋桿擠出器和軋輪的速度控制，保證復(fù)合絲材等徑均勻。該發(fā)明創(chuàng)造了一種新型復(fù)合3D打印材料，拓展了FDM 3D打印機(jī)的應(yīng)用范圍。

復(fù)合材料纏繞芯模脫模裝置及方法 980     

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本發(fā)明屬于纖維纏繞成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料纏繞芯模脫模裝置及方法。包括底座，施力部件，連接部件及承力盤，所述連接部件分布連接在底座上，施力部件置于底座同心位置，另一面與承力盤相連接；所述施力部件是液壓裝置，通過液壓原理施加對(duì)芯模的頂出力；所述施力部件是螺紋連接機(jī)構(gòu)，通過螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)與底座的相對(duì)運(yùn)動(dòng)；所述連接機(jī)構(gòu)是鋼棒螺紋連接，實(shí)現(xiàn)脫模裝置與模具之間的連接；所述連接機(jī)構(gòu)是高強(qiáng)承力繩索的柔性連接，實(shí)現(xiàn)脫模裝置與模具之間的連接。采用了本發(fā)明進(jìn)行脫模，成功率高，對(duì)砂芯損傷小，作業(yè)高效、勞動(dòng)強(qiáng)度低，無安全隱患。

碳纖維復(fù)合材料壓力容器的制備裝置 955     

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本實(shí)用新型公開了一種碳纖維復(fù)合材料壓力容器的制備裝置，包括芯模，所述芯模兩端均固定有安裝塊，所述安裝塊端部開設(shè)有置放槽，所述置放槽內(nèi)部設(shè)置有連接塊，所述連接塊一端固定有傳動(dòng)塊，所述傳動(dòng)塊一端設(shè)置有軸桿，所述軸桿一端表面開設(shè)有傳動(dòng)槽，所述傳動(dòng)塊一端插入傳動(dòng)槽內(nèi)部與軸桿相連接，所述軸桿另一端設(shè)置有電機(jī)殼體；本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)的傳動(dòng)塊，傳動(dòng)塊將其傳統(tǒng)的軸桿和芯模組裝拆分為分離式的，進(jìn)而保證其兩者在其傳動(dòng)不穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行分離，保證碳纖維的完整性，通過設(shè)計(jì)的斜面，兩者相互接觸，進(jìn)而起到卡固作用，使傳動(dòng)塊與軸桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

新型防水彈性復(fù)合材料結(jié)構(gòu) 1071     

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本實(shí)用新型公開了一種新型防水彈性復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，下防水層貼附設(shè)在彈性層的外表，上防水層貼附設(shè)在支撐層上表面，彈性層與支撐層之間采用連接層設(shè)置，連接層內(nèi)設(shè)有輔助加固件，輔助加固件包括加固連接球和加固連接塊，加固連接球嵌入設(shè)在連接層內(nèi)部，加固連接塊分別對(duì)稱設(shè)在彈性層和支撐層上，加固連接球與的加固連接塊之間連接在一起設(shè)置。本實(shí)用新型在將彈性層與支撐層連接在一起時(shí)，通過連接在一起的加固連接球和加固連接塊，并利用連接層將加固連接球和加固連接塊固定，各個(gè)加固連接球和加固連接塊融合連接在一起，可提高彈性層與支撐層的防撕裂性能，也就很好的保證防水材料的防水性能，進(jìn)而滿足航空航天領(lǐng)域的防水材料的要求。

炭/炭復(fù)合材料坩堝預(yù)制件的生產(chǎn)工藝 1171     

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本發(fā)明公開了一種炭/炭復(fù)合材料坩堝預(yù)制件的生產(chǎn)工藝，涉及炭材料制備技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：(1)分別用炭纖維原料編織網(wǎng)胎和炭布,用納米纖維和碳纖維混合編織夾層布，將夾層布置于網(wǎng)胎和炭布中間，通過針刺復(fù)合成氈，再交迭纏繞針刺炭布和網(wǎng)胎，得炭纖維編織件；(2)將炭纖維編織件浸于浸漬液中，超聲輔助處理，所述浸漬液包括溶劑、納米粒子和環(huán)氧樹脂，浸漬溫度50?95℃，浸漬時(shí)間30?150min；(3)將浸漬后的炭纖維編織件干燥，得坩堝預(yù)制件。本發(fā)明所得預(yù)制件在氣相沉積時(shí)能有效提高碳原子在編織件材料的沉積速度，實(shí)現(xiàn)快速增密，同時(shí)具有良好的力學(xué)性能和使用壽命。

用于制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的管式燒結(jié)爐 875     

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本實(shí)用新型公布一種用于制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的管式燒結(jié)爐，包括加熱單元、保溫單元、冷卻單元、爐體和超聲波攪拌裝置，所述加熱單元包括第一段爐管和加熱元件，所述加熱元件設(shè)在所述第一段爐管內(nèi)；所述保溫單元包括第二段爐管和加熱組件，所述加熱組件設(shè)在所述第二段爐管內(nèi)；所述冷卻單元包括第三段爐管；所述爐體包括保溫層、循環(huán)水冷卻層和爐殼，所述循環(huán)水冷卻層設(shè)在所述保溫層和所述爐殼之間，所述爐殼上設(shè)有所述循環(huán)水冷卻層的進(jìn)水口和出水口；所述超聲波攪拌裝置包括超聲波發(fā)生器和超聲波傳導(dǎo)層。采用本實(shí)用新型，可以制備出陶瓷相在基體內(nèi)的分布比較均勻且不會(huì)出現(xiàn)局部熱應(yīng)力的復(fù)合材料，而且還提高了操作安全性。

炭/炭復(fù)合材料氣相沉積工藝 1059     

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本發(fā)明公開了一種炭/炭復(fù)合材料氣相沉積工藝，涉及炭材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括制備炭纖維編織件、浸漬處理和氣相沉積。在進(jìn)行氣相沉積前，先用納米顆粒和納米纖維預(yù)處理，氣相沉積時(shí)，首先設(shè)置爐內(nèi)溫度800?950℃，碳源為甲烷、丁烯、乙炔的混合氣，沉積50?150h；然后設(shè)置爐內(nèi)溫度1000?1200℃，碳源為甲烷，沉積50?100h，使得炭/炭復(fù)合材料坩堝密度達(dá)到1.8g/cm3以上。本發(fā)明使得編織件在氣相沉積時(shí)能有效提高碳原子在編織件材料的沉積速度，實(shí)現(xiàn)快速增密，同時(shí)獲得良好的力學(xué)性能。

復(fù)合材料層合板固化成型裝置 666     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料層合板固化成型裝置，包括：支撐架，支撐架包括上支撐架和下支撐架，上支撐架和下支撐架的一側(cè)通過銷軸連接；壓合部，壓合部包括第一壓合部和第二壓合部，第一壓合部和第二壓合部分別設(shè)于上支撐和下支撐架內(nèi)部，并分別與上支撐架和下支撐架適配安裝；加熱部，加熱部分別設(shè)于第一壓合部和第二壓合部內(nèi)部，并分別與第一壓合部和第二壓合部固定連接；驅(qū)動(dòng)部，驅(qū)動(dòng)部設(shè)于上支撐架頂部，且驅(qū)動(dòng)部穿過上支撐架使第一壓合部與上支撐架滑動(dòng)連接。該裝置不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，而且攜帶運(yùn)輸方便，成本低廉，能滿足固化工藝關(guān)鍵參數(shù)的控制要求且對(duì)復(fù)合材料層合板的固化成型效果好、效率高。

用于汽液兩相微小液滴聚并的節(jié)水裝置及其復(fù)合材料 974     

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本發(fā)明公開了一種用于汽液兩相微小液滴聚并的節(jié)水裝置及其復(fù)合材料，節(jié)水裝置由多個(gè)單體拼接而成，導(dǎo)管連接有導(dǎo)葉,本發(fā)明通過導(dǎo)葉對(duì)汽流流向的改變，使汽流路徑扭曲同時(shí)汽流旋轉(zhuǎn)碰撞過程增加，進(jìn)而使小液滴碰撞聚并的聚合度變大，繼而小液滴聚合形成大液滴，大液滴自身重量大于氣流托浮力將滴落回收，實(shí)現(xiàn)提高微小液滴聚并的機(jī)率，并且本節(jié)水裝置采用聚丙烯和玻璃纖維的復(fù)合材料制備，有效提高其化學(xué)穩(wěn)定性，并且其表面光滑、抗拉強(qiáng)度高等諸多優(yōu)點(diǎn)，有利于水蒸氣在渦流中凝結(jié)成股流下，吸濕性小利于蒸汽的收集，也不容易銹蝕。

樹脂基復(fù)合材料成型用水溶性芯模的微波干燥方法 984     

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本發(fā)明涉及一種水溶性芯模的制備方法，具體涉及一種樹脂基復(fù)合材料成型用水溶性芯模的微波干燥方法，包括步驟：將凝固拆模后的水溶性芯模放入微波加熱設(shè)備中，在微波源輸出功率為0.7～30kW、溫度為40～90℃的條件下干燥1～150min，獲得含水量低于0.5％的水溶性芯模，可直接用于樹脂基復(fù)合材料成型。本發(fā)明與普通外部熱源輻射加熱干燥方法相比，具有時(shí)間短、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，是一種既綠色又環(huán)保的芯模干燥方法。

針織物復(fù)合材料板加工裝置 777     

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本實(shí)用新型公開了一種針織物復(fù)合材料板加工裝置，所述矩形槽的內(nèi)部底端固定設(shè)置有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出軸上固定套設(shè)有第七齒輪盤，所述支撐金屬的頂端設(shè)置有軌道輪，所述軌道輪的中心套設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的后端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在活動(dòng)金屬盒內(nèi)側(cè)后壁上，前端貫通至矩形槽內(nèi)端，且轉(zhuǎn)軸的前端固定套設(shè)有第八齒輪盤，所述第七齒輪盤和第八齒輪盤的外端套設(shè)有第三傳動(dòng)鏈條，所述活動(dòng)金屬盒的前端內(nèi)部固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的輸出桿底部貫徹活動(dòng)金屬盒且固定安裝有金屬針。本實(shí)用新型，設(shè)置了四個(gè)滾輪，從而當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)和第二電機(jī)工作后通過傳動(dòng)鏈條來帶動(dòng)滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，來實(shí)現(xiàn)傳送復(fù)合材料和壓實(shí)的作用。

基于可降解木塑復(fù)合材料雪糕棒熱壓成型裝置 828     

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本申請(qǐng)公開了一種基于可降解木塑復(fù)合材料雪糕棒熱壓成型裝置，屬于雪糕棒加工技術(shù)領(lǐng)域，包括基座，所述基座上設(shè)有：導(dǎo)軌、收集機(jī)構(gòu)、擠出機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和液壓機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)軌水平設(shè)置在基座上；所述收集機(jī)構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)軌的一端，所述收集機(jī)構(gòu)的正下方還設(shè)有收集箱；所述擠出機(jī)構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)軌遠(yuǎn)離收集機(jī)構(gòu)的一端；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有兩組，兩組所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在導(dǎo)軌的兩側(cè)，所述收集機(jī)構(gòu)和擠出機(jī)構(gòu)上均固定有滑塊組件，通過所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)收集機(jī)構(gòu)和擠出機(jī)構(gòu)沿著導(dǎo)軌往復(fù)滑動(dòng)。該基于可降解木塑復(fù)合材料雪糕棒熱壓成型裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)從原料擠出、熱壓成型、收集的全自動(dòng)工藝流程，解決了在傳統(tǒng)雪糕棒生產(chǎn)過程中勞動(dòng)強(qiáng)度高，工作效率低等問題。

多適應(yīng)性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料纏繞成型裝置 857     

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本實(shí)用新型提供一種多適應(yīng)性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料纏繞成型裝置，包括纏繞部、張力控制部、移動(dòng)部、底座和控制器；纏繞部包括芯模、機(jī)床和驅(qū)動(dòng)裝置；芯模包括芯模直纏繞部分和芯模斜纏繞部分；芯模安裝在機(jī)床上，驅(qū)動(dòng)裝置能夠驅(qū)動(dòng)芯模轉(zhuǎn)動(dòng)；機(jī)床安裝在底座上；張力控制部安裝在移動(dòng)部上，移動(dòng)部安裝在底座上；張力控制部的壓力輥與芯模上的復(fù)合材料接觸；壓力輥和芯模的角度能夠調(diào)整，移動(dòng)部帶動(dòng)張力控制部沿芯模的軸向做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；控制器分別與驅(qū)動(dòng)裝置、張力控制部和移動(dòng)部連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的芯模具有直纏部分、斜纏部分，同時(shí)把兩種常用的纏繞方式結(jié)合在一起，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)于復(fù)雜形狀零件的纏繞。

復(fù)合材料包裝箱 1003     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料包裝箱，具體涉及的包裝箱采用復(fù)合材料一次成型制作，用于精密儀器等的存儲(chǔ)和運(yùn)輸，包括上箱蓋和下箱體兩部分。下箱體上設(shè)置有一體成型的蓋合導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，可方便上箱蓋的蓋合；下箱體蓋合面處設(shè)置有密封槽，密封槽內(nèi)安裝有槽型橡膠密封條，上箱蓋對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有密封凸臺(tái)，與槽型密封條配合實(shí)現(xiàn)多面接觸密封。本實(shí)用新型所保護(hù)的是一種箱體強(qiáng)度大、多面接觸密封、密封效果好、具有良好減震功能的精密儀器包裝箱。

TiO₂基磁性多孔復(fù)合材料及其制備方法 1134     

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本發(fā)明涉及納米結(jié)構(gòu)，具體涉及一種TiO₂基磁性多孔復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料以納米木質(zhì)纖維素為骨架，首先對(duì)木質(zhì)纖維素細(xì)胞壁進(jìn)行剝離，其表面會(huì)出現(xiàn)大量孔隙結(jié)構(gòu)，制備出多孔納米木質(zhì)纖維素；然后表面經(jīng)過1次和2次化學(xué)鍍Ni，2次化學(xué)鍍Ni過程中添加納米石墨烯，多孔納米木質(zhì)纖維素表面包覆一層金屬層，形成磁性圓筒狀結(jié)構(gòu)；用溶膠凝膠法，復(fù)合圓筒狀結(jié)構(gòu)、TBOT與納米石墨烯，復(fù)合過程中不斷攪拌均勻復(fù)合，將復(fù)合結(jié)構(gòu)高溫煅燒處理，其表面孔隙結(jié)構(gòu)處包覆的復(fù)合鍍層會(huì)崩塌，最終，圓筒狀結(jié)構(gòu)、納米TiO₂與納米石墨烯實(shí)現(xiàn)均勻復(fù)合，成功制備出Ni?NiO/GO?TiO₂磁性多孔圓筒狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明能最大限度捕獲光通量及最長光程。

原位合成具有分級(jí)結(jié)構(gòu)的鋁基復(fù)合材料的方法 673     

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本發(fā)明公開原位合成具有分級(jí)結(jié)構(gòu)的鋁基復(fù)合材料的方法,包括如下步驟：(1)原位反應(yīng)，形成Level?Ⅰ分級(jí)結(jié)構(gòu)；(2)近液相線鑄造，形成Level?Ⅱ分級(jí)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用原位合成技術(shù)，直接在金屬熔體當(dāng)中進(jìn)行高溫?zé)岜磻?yīng)，生成原位顆粒，并形成Level?Ⅰ分級(jí)結(jié)構(gòu)，隨后冷卻凝固完成Level?Ⅰ分級(jí)結(jié)構(gòu)與基體合金之間的再次復(fù)合過程，構(gòu)成Level?Ⅱ分級(jí)結(jié)構(gòu)。從而在常規(guī)鑄造條件下制備增強(qiáng)相與基體合金分級(jí)細(xì)化、分級(jí)復(fù)合的分級(jí)結(jié)構(gòu)。

智能固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合材料殼體的制作方法 1101     

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本發(fā)明涉及一種智能固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的制作方法，包括如下步驟：光纖光柵傳感器的選?。还饫w光柵傳感器在固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的標(biāo)定；光纖光柵傳感器在固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)鋪放；固化過程中光纖光柵傳感器出口處保護(hù)；脫模過程中光纖光柵傳感器出口處保護(hù)；檢測(cè)隨外界環(huán)境變化時(shí)固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體內(nèi)部的應(yīng)變變化。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)復(fù)合材料殼體在線、實(shí)時(shí)、主動(dòng)監(jiān)測(cè)和控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并確定結(jié)構(gòu)內(nèi)部的缺陷、損傷的位置及程度，并監(jiān)視損傷區(qū)域的擴(kuò)展，不僅有利于固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合材料殼體早期問題的發(fā)現(xiàn)，從而及時(shí)地采取補(bǔ)救措施，以降低次品率并提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且為結(jié)構(gòu)的安全使用、維修提供了有效保證，以避免重大事故的發(fā)生。

植物纖維復(fù)合材料及其制備方法、其制備裝置 936     

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本發(fā)明公開了一種植物纖維復(fù)合材料及其制備方法、其制備裝置，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝架，所述安裝架上設(shè)有罐體和電機(jī)，所述罐體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有中空設(shè)置的安裝板，在所述安裝板外壁等距分布有多個(gè)套管，所述套管內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有伸縮桿，所述罐體外壁設(shè)置有多個(gè)與罐體內(nèi)部相連通的安裝盒，所述安裝盒內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有擋板，所述安裝板上設(shè)有用于控制伸縮桿和擋板同步伸縮的控制機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過控制擋板向罐體內(nèi)伸出，使高速旋轉(zhuǎn)的液體物料在沿罐體內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)時(shí)，撞擊擋板，進(jìn)而提高液體物料的湍流程度，降低旋渦現(xiàn)象的產(chǎn)生。

復(fù)合材料風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒 966     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒，包括內(nèi)筒體、外筒體和加強(qiáng)層。加強(qiáng)層由加強(qiáng)筋和填充物構(gòu)成。內(nèi)、外筒體和加強(qiáng)筋采用復(fù)合材料制備，基體為環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂等熱固性樹脂或熱塑性樹脂的一種，增強(qiáng)纖維為玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、石墨纖維、超高分子量聚乙烯纖維或玄武巖纖維紗線的一種或兩種及以上混雜而成；填充物為混凝土、石英砂和樹脂的混合物或砂子和樹脂的混合物。本發(fā)明提供的塔筒具有耐腐蝕、耐老化、重量輕和阻尼特性好等特點(diǎn)。因此，降低了塔筒的運(yùn)輸、安裝、維護(hù)成本，同時(shí)降低了風(fēng)振負(fù)載，提高了風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的疲勞壽命。

載銀納米纖維素及其制備方法和抑菌復(fù)合材料 1048     

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本發(fā)明提供了一種載銀納米纖維素及其制備方法和抑菌復(fù)合材料，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將木質(zhì)納米纖維素、四甲基哌啶氧化物、NaBr和Na₂CO₃?NaHCO₃緩沖溶液混合，得到木質(zhì)納米纖維素懸浮液；將所述木質(zhì)納米纖維素懸浮液與NaClO水溶液混合后進(jìn)行氧化反應(yīng)，得到羧基化木質(zhì)納米纖維素；將所述羧基化木質(zhì)納米纖維素、AgNO₃、NaBH₄和水混合，在避光條件下進(jìn)行還原反應(yīng)，得到載銀納米纖維素。采用本發(fā)明提供的方法能夠使銀納米粒子均勻分散于納米纖維素表面，很好地解決了銀納米粒子易團(tuán)聚的問題；將載銀納米纖維素?fù)诫s到基體材料中，所得抑菌復(fù)合材料具有優(yōu)異的抑菌性能，同時(shí)還具有優(yōu)異的耐水性和力學(xué)性能。

在拉伸機(jī)夾具上準(zhǔn)直復(fù)合材料拉伸試樣的裝置 723     

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本實(shí)用新型公開了一種在拉伸機(jī)夾具上準(zhǔn)直復(fù)合材料拉伸試樣的裝置，包括夾體、U型卡槽、平行塊、彈簧片、永磁體與銷釘；夾體安裝于拉伸機(jī)夾具楔形夾頭內(nèi)，夾體的頂部中間位置設(shè)置有U型卡槽，U型卡槽的內(nèi)側(cè)通過螺絲固定有用于夾持復(fù)合材料拉伸試樣的彈簧片，夾體于上端的側(cè)面設(shè)置有與夾體相連的平行塊，平行塊的外側(cè)面設(shè)置有銷釘，平行塊與夾體之間相垂直，平行塊與夾體通過銷釘定位并通過螺絲連接，平行塊的頂面沿長度方向均勻設(shè)置有安裝孔，平行塊通過安裝孔設(shè)置有永磁體。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，在找準(zhǔn)拉伸試樣中心線位置后，不需要取下即可進(jìn)行試樣的測(cè)試與更換，可大幅提高測(cè)試效率。

氧化物陶瓷包覆金屬鋁的低紅外、抗氧化復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 953     

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本發(fā)明公開氧化物陶瓷包覆金屬鋁的低紅外、抗氧化復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用，復(fù)合材料以金屬鋁為核材料，以氧化物陶瓷粉體為包覆型殼材料；所述金屬鋁為片狀金屬Al粉，所述氧化物陶瓷粉體為氧化鋯、鋯酸鍶或稀土鋯酸鹽。通過氧化物陶瓷包覆獲得一種具有高溫低紅外輻射性能的核殼復(fù)合粉體材料。所制復(fù)合粉體可在600℃以下溫度環(huán)境中長期保持較低紅外輻射水平。室溫至600℃范圍，其中Al@ZrO2核殼復(fù)合粉體3?5μm及8?14μm波段紅外輻射率分別為0.215?0.256，0.213?0.252。

用于復(fù)合材料薄層板壓縮力學(xué)性能測(cè)試的夾具 968     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料薄層板壓縮力學(xué)性能測(cè)試所使用的夾具，可以應(yīng)用于測(cè)試室溫條件，尤其是低溫條件和高溫條件下的壓縮性能。夾具，包括圓球1、上壓頭2、兩塊鋸齒狀楔塊3和下夾具4，所述的夾具是對(duì)稱結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型用于測(cè)試復(fù)合材料薄層板壓縮力學(xué)性能，采用本實(shí)用新型的夾具測(cè)試時(shí)，通過帶有凹槽的鋸齒狀楔塊來防止試樣失穩(wěn)，通過鋸齒減小了試樣和夾具的接觸面積以減小摩擦力對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響，使得試驗(yàn)結(jié)果更加接近材料的真實(shí)壓縮性能；在低溫、室溫和高溫下使用同一夾具。

架空導(dǎo)線用纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料透明芯棒及其制備工藝 1140     

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本發(fā)明公開了架空導(dǎo)線用纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料透明芯棒的制備工藝，包括以下步驟：(1)熱固性樹脂基體改性；(2)制備透明芯棒成品。本發(fā)明工藝制備的透明芯棒符合國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T29324?2012架空導(dǎo)線用纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料芯棒)，并且其在光線照射下為透明狀態(tài)，利用原有檢查設(shè)備，能夠檢測(cè)出芯棒內(nèi)有無裂紋或瑕疵，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題并改進(jìn)，大大減少使用過程中因?qū)Ь€內(nèi)部存在缺陷，而造成的經(jīng)濟(jì)損失，提高使用安全性。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料帶纏繞包覆成型裝置 888     

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本實(shí)用新型提供一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料帶纏繞包覆成型裝置，包括底座、纏繞部和導(dǎo)向部；本實(shí)用新型通過纏繞頭在多根具有一定寬度的經(jīng)紗并排而成的經(jīng)紗帶上纏繞包覆緯紗，使其復(fù)合成型為在經(jīng)、緯方向均能承受拉力的纖維帶，改變經(jīng)紗的根數(shù)可實(shí)現(xiàn)不同寬度纖維帶的生產(chǎn)。本實(shí)用新型采用可變速導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥上的滾輪可以相互獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，每一個(gè)滾輪對(duì)應(yīng)一根經(jīng)紗，可以解決經(jīng)紗速度不同的問題。本實(shí)用新型可以滿足多根經(jīng)紗不同速度的要求，利用其纏繞包覆纖維復(fù)合成的纖維帶可以適應(yīng)具有不同錐度的模具并能緊密包絡(luò)在模具表面或上一層纏繞層上，適應(yīng)性更廣。本發(fā)明生產(chǎn)的纖維帶幾乎無損傷，生產(chǎn)效率高，可以極大提高復(fù)合材料產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料帶纏繞包覆成型裝置及方法 698     

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本發(fā)明提供一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料帶纏繞包覆成型裝置及方法，包括底座、纏繞部和導(dǎo)向部；本發(fā)明通過纏繞頭在多根具有一定寬度的經(jīng)紗并排而成的經(jīng)紗帶上纏繞包覆緯紗，使其復(fù)合成型為在經(jīng)、緯方向均能承受拉力的纖維帶，改變經(jīng)紗的根數(shù)可實(shí)現(xiàn)不同寬度纖維帶的生產(chǎn)。本發(fā)明采用可變速導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥上的滾輪可以相互獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，每一個(gè)滾輪對(duì)應(yīng)一根經(jīng)紗，可以解決經(jīng)紗速度不同的問題。本發(fā)明可以滿足多根經(jīng)紗不同速度的要求，利用其纏繞包覆纖維復(fù)合成的纖維帶可以適應(yīng)具有不同錐度的模具并能緊密包絡(luò)在模具表面或上一層纏繞層上，適應(yīng)性更廣。同時(shí)，利用此方法以及裝置生產(chǎn)的纖維帶幾乎無損傷，生產(chǎn)效率高，可以極大提高復(fù)合材料產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。