高耐磨高耐溫聚己二酰丁二胺復(fù)合材料及其制備方法 1122     

 0

本發(fā)明公開了一種高耐磨高耐溫聚己二酰丁二胺復(fù)合材料及其制備方法，由以下重量百分比的組分制成：聚己二酰丁二胺(38～50％)、尼龍66(13～25％)、耐磨劑(8～12％)、玻璃纖維(25～35％)、增韌相容劑(3～8％)、熱穩(wěn)定劑(0.3～0.7％)、抗氧劑(0.3～0.7％)。在制作時(shí)，按重量百分比稱取各種原料，并對(duì)稱取的各種原料進(jìn)行混合；將混合后的物料投入到雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒。本發(fā)明對(duì)聚己二酰丁二胺進(jìn)行改性，使制備出來(lái)的聚己二酰丁二胺復(fù)合材料具有高耐磨高耐溫的特點(diǎn)。

新型強(qiáng)絕緣高分子復(fù)合材料及其制備方法 910     

 0

本發(fā)明公開了一種新型強(qiáng)絕緣高分子復(fù)合材料，其特征在于：包括以下組分組成：樹脂、復(fù)合纖維、電子布以及添加劑；所述復(fù)合纖維包括玻璃纖維和玄武巖纖維組成。該新型強(qiáng)絕緣高分子復(fù)合材料的準(zhǔn)備方法包括以下步驟：(S1)原料準(zhǔn)備；(S2)樹脂混合：將納米稀土粒子以及添加劑加入到熔融態(tài)樹脂中混合得到混合樹脂；(S3)復(fù)合纖維浸漬：將復(fù)合纖維通過(guò)收放卷裝置運(yùn)送到含有混合樹脂的浸漬槽中；(S4)樹脂固化得復(fù)合纖維增強(qiáng)體預(yù)浸漬物；(S5)壓模布設(shè)以及(S6)升溫壓模得成品。本發(fā)明提高材料的絕緣性能以及材料力學(xué)性能。

增韌增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法 727     

 0

本發(fā)明公開了一種增韌增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法，其是由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：50?60份的PA6、15?30份的改性增韌劑、15?25的玻纖、0.3?0.6份的抗氧劑、0.3?0.6份的復(fù)合潤(rùn)滑劑、氫氧化鈉0.05?0.1份。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有優(yōu)異的性能，可以應(yīng)用于對(duì)耐高溫、抗高低溫、力學(xué)性能要求較高的場(chǎng)合。

改性膠水復(fù)合材料 763     

 0

本發(fā)明公開了一種改性膠水復(fù)合材料，由以下質(zhì)量百分比的原料配方組分組成 : 100?120份聚氨酯膠水、40?45份不飽和聚酯樹脂、80?85份環(huán)氧樹脂膠水、50?55份酚醛樹脂膠水、45?50份亞克力膠水、35?40份脲醛樹脂膠水、10?15份氧化石墨烯液體、8?10份微晶石墨粉、5?8份云母粉、8?10份硅微粉、5?6份活性白土、5?6份十二烷基二甲基叔胺、4?5份月桂酰胺丙基甜菜堿、3?5份十二烷基二甲基氧化胺、4?6份聚二甲基硅氧烷、3?5份焦磷酸鈉、4?6份羧甲基纖維素。該改性膠水復(fù)合材料的彈性好、耐高溫、超強(qiáng)粘接力、抗沖擊性能強(qiáng)、抗震動(dòng)性能高、成本低，綠色環(huán)保。同時(shí)提高了膠水的抗凍性、抗腐蝕性、堅(jiān)韌性和密實(shí)性、降低膠水的透氣性，韌性搞，抗裂性能佳，能有效去除膠水中的有害物質(zhì)。

一體化納米增韌PA6納米復(fù)合材料 1007     

 0

本發(fā)明公開了一體化納米增韌PA6納米復(fù)合材料，其是由以下質(zhì)量份的原料組成：70-90份的PA6、10-20份的PE、0.5-5份的馬來(lái)酸酐、0.1-0.3份的抗氧劑，0.05-0.1份I類催化劑、0.05-0.1份II類催化劑、1-3份的納米乳液，所述的納米乳液是這樣制備的：1）1-3份納米粉體加入到偶聯(lián)劑溶液中，混合均勻即可；2）調(diào)整pH至6.5-7.5；3）超聲分散成均一乳液。本發(fā)明通過(guò)整體配方設(shè)計(jì)，將馬來(lái)酸酐、I類催化劑、II類催化劑引入體系中，在復(fù)合材料加工的過(guò)程中，可以實(shí)現(xiàn)原位接枝，并且通過(guò)基體與各種功能助劑的協(xié)同配合，大大提高尼龍的韌性。

基于NiMoO₄@石墨復(fù)合材料的儲(chǔ)能電極的制備方法 682     

 0

本發(fā)明提供一種基于NiMoO₄@石墨復(fù)合材料的儲(chǔ)能電極的制備方法，以鎳源、鉬源為前驅(qū)體，去離子水和無(wú)水乙醇為溶劑，通過(guò)水熱反應(yīng)合成NiMoO₄材料，再經(jīng)離心，清洗，烘干后，與石墨進(jìn)行球磨復(fù)合，得到NiMoO₄@石墨復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)調(diào)控硝酸鎳濃度、鉬酸鈉濃度，水熱反應(yīng)溫度和時(shí)間，以及NiMoO₄和石墨的質(zhì)量比，提高儲(chǔ)能材料的導(dǎo)電性和離子擴(kuò)散速率，從而提高儲(chǔ)能材料的容量和穩(wěn)定性能。通過(guò)設(shè)定最優(yōu)的制備條件，獲得一種具有優(yōu)異電化學(xué)性能的NiMoO₄@石墨復(fù)合儲(chǔ)能材料。本發(fā)明提供的制備方法操作簡(jiǎn)單，原料豐富，所制備的復(fù)合儲(chǔ)能材料具有高容量性能與循環(huán)穩(wěn)定性，且易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，具有較好的應(yīng)用前景。

本色的抗靜電PCABS復(fù)合材料及其制備方法 982     

 0

本發(fā)明涉及一種本色的抗靜電PCABS復(fù)合材料及其制備方法，包括如下組分：PC樹脂50?90wt％；ABS樹脂5?40wt％；相容劑2?4wt％，增韌劑2?4wt％，抗氧劑0.4?0.6wt％，加工助劑0.5?1.0wt％，復(fù)配抗靜電劑1.0?5.0wt％。本發(fā)明的有益效果是：該復(fù)合材料制備方法簡(jiǎn)單，采用自制的復(fù)配抗靜電劑表面電阻可以達(dá)到10⁶?10¹³Ω.m，且不影響材料的底色與性能，具有優(yōu)異沖擊性能與流動(dòng)性，長(zhǎng)期放置不會(huì)析出，影響手感。

改性聚苯乙烯泡沫復(fù)合材料 732     

 0

本發(fā)明公開了一種改性聚苯乙烯泡沫復(fù)合材料，由以下質(zhì)量百分比的原料配方組分組成 : 100?120份聚苯乙烯泡沫、20?25份聚乙烯、8?10份珍珠棉、5?8份二硫化鉬、5?6份高耐磨炭黑、35?40份聚氨酯泡沫、10?15份滌綸樹脂、5?6份甲苯二異氰酸酯、4?5份多亞甲基多苯基多異氰酸酯、6?8份碳化二亞胺、5?6份季戊四醇、3?4份丙烯酸羥乙酯、4?5份苯乙烯、3?5份甲基丙烯酸甲酯、4?6份對(duì)苯二甲酸、3?5份聚苯硫醚、4?6份三羥甲基丙烷、6?8份碳酸氫鈉、5?8份氧化鋁、10?15份?；⒅椤??10份碳酸鈣。該改性聚苯乙烯泡沫復(fù)合材料具有優(yōu)異的阻燃性能和更低的煙氣釋放速率，抗拉強(qiáng)度也大幅提高，可以大大提高火災(zāi)受困人員的存活幾率；用于建筑保溫材料等各種保溫材料。

聚芳醚砜復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 932     

 0

本發(fā)明公開了一種聚芳醚砜復(fù)合材料，按重量份數(shù)計(jì)，包括組分：聚芳醚砜樹脂60~90份；熱致液晶聚合物0.1~5份；玻璃纖維10~30份；填充物5~10份；吸酸劑0.2~0.3份；抗氧劑0~0.5份。本發(fā)明選用不同分子量組分的聚芳醚砜樹脂，通過(guò)加入一定量的特定結(jié)構(gòu)的熱致液晶聚合物，再輔以特定的填充物和玻璃纖維，端羥基聚芳醚砜樹脂能夠和熱致液晶聚合物原位生成嵌段共聚物實(shí)現(xiàn)相容，進(jìn)一步增加復(fù)合材料的相容性及穩(wěn)定性，從而顯著改善了聚芳醚砜材料的加工流動(dòng)性和介電性能，同時(shí)能夠保持較高的韌性和耐熱性，進(jìn)一步拓寬了聚芳醚砜材料在5G產(chǎn)品設(shè)備、超薄壁化電氣零部件等領(lǐng)域的應(yīng)用。

低揮發(fā)阻燃的聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法 999     

 0

本發(fā)明公開了一種低揮發(fā)阻燃的聚酰胺復(fù)合材料，包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：50?70份的PA6、5?10份的低揮發(fā)納米阻燃劑、20?30份的增強(qiáng)母粒、3?8份的POE增韌劑、0.1?0.3份的抗氧劑；本發(fā)明的聚酰胺復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能，可行性大，價(jià)格低廉，具有較低的揮發(fā)特性，效果顯著，可替代工程塑料應(yīng)用于水泵、汽車等要求高流動(dòng)性、高性能的領(lǐng)域。

用于纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的水性底漆及其制備方法 862     

 0

本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的水性底漆及其制備方法。本發(fā)明水性底漆由水性聚氨酯分散體、流平劑、分散劑BYK?190、消泡劑、pH值調(diào)節(jié)劑、成膜助劑、助溶劑、鈦白粉、滑石粉、硫酸鋇、導(dǎo)電炭黑、非離子締合型增稠劑、堿溶脹增稠劑為和去離子水組成。本發(fā)明水性底漆對(duì)纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的潤(rùn)濕性好和附著力強(qiáng)，可在復(fù)雜形狀的工件表面厚涂而不流掛，形成的漆膜表面狀態(tài)平整且具有良好的耐水性和打磨性。

耐磨PA66復(fù)合材料的制備方法 1029     

 0

本發(fā)明公開了一種耐磨PA66復(fù)合材料的制備方法，步驟為：1)將以下質(zhì)量份的原料混合均勻：60-90份的PA66、10-30份玻璃纖維、2-5份的三硫化鉬粉體膠囊、0.1-0.3份的抗氧劑、1-3份的相容劑；2)將混合均勻后的原料熔融擠出、造粒即可；其中，所述的三硫化鉬膠囊的制備方法如下：1)將3-8份三硫化鉬加入到偶聯(lián)劑溶液中，混合均勻；2)加入5-8質(zhì)量份聚四氟乙烯；3)加熱、攪拌、加熱待聚四氟乙烯全部熔融包覆三硫化鉬，自然降溫，繼續(xù)攪拌，至成粉末后停止攪拌即可。本發(fā)明解決了單種材料的單耐磨耗不高，同時(shí)增加了力學(xué)方面的性能。

可3D打印的木塑復(fù)合材料及其制備方法 817     

 0

本發(fā)明公開了一種可3D打印的木塑復(fù)合材料及其制備方法，該材料包含：聚烯烴樹脂混合物40?60份；II型微納米晶纖維素5?10份；增強(qiáng)無(wú)機(jī)粉體5?20份；偶聯(lián)劑1?2份；抗氧劑0.2?0.5份；分散助劑1?5份；該產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)在于：(1)在聚烯烴樹脂中添加剛性棒狀微納米晶纖維素能夠提高木塑復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性以及力學(xué)性能；(2)對(duì)微納米晶纖維素表面進(jìn)行偶聯(lián)處理，可提高其與基體樹脂的界面相容性；(3)分散助劑聚乙二醇的加入可以有效阻止微納米晶纖維素纖維發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象。

高性能納米PA6納米復(fù)合材料 863     

 0

本發(fā)明公開了一種高性能納米PA6納米復(fù)合材料，其特征在于：其是由以下質(zhì)量份的原料組成：40-60份的PA6、40-60份的納米改性長(zhǎng)玻璃纖維、0.5-5份的增韌劑、0.1-0.3份的抗氧劑。本發(fā)明通過(guò)對(duì)玻璃纖維進(jìn)行特殊處理，使得玻纖與基體之間的界面性能較好，可以有效的發(fā)揮增強(qiáng)作用，使得最后得到的復(fù)合材料具有較好的力學(xué)性能。

改性丁晴橡膠復(fù)合材料 695     

 0

本發(fā)明公開了一種改性丁晴橡膠復(fù)合材料，由以下質(zhì)量百分比的原料配方組分組成 : 180?200份丁晴橡膠、12?15份順丁橡膠、10?12份三元乙丙橡膠、15?20份改性氧化石墨烯、8?10份微晶石墨、5?6份白炭黑、6?8份導(dǎo)電纖維、5?6份石墨纖維、8?10份氟橡膠、9?10份聚硫橡膠、8?10份丁基橡膠、6?8份乙烯丙烯酸酯橡膠、10?12份丁苯橡膠、3?4份脂肪醇聚氧乙烯醚、2?3份聚乙二醇單甲醚、4?6份四氧化三鐵、4?5份十二烷基硫酸鈉、3?5份聚乙二醇、6?8份去離子水。該改性丁晴橡膠復(fù)合材料采用水相懸浮法制備丁晴橡膠，避免了使用有機(jī)溶劑帶來(lái)的諸多問題；對(duì)周邊環(huán)境不造成污染，而且反應(yīng)時(shí)間短，便于操作，性能優(yōu)異。

聚酰胺樹脂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 747     

 0

本發(fā)明提供一種聚酰胺樹脂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的聚酰胺樹脂復(fù)合材料通過(guò)熔點(diǎn)較低的半芳香聚酰胺來(lái)加強(qiáng)材料流動(dòng)性，以改善半芳香族聚酰胺表面差的缺陷；其中，分子鏈較長(zhǎng)的對(duì)苯二甲酰十二烷二胺?間苯二甲酰十二烷二胺共聚酰胺(PA12T/12I)降低材料吸水率，強(qiáng)度和剛性較好的己二酰己二胺?對(duì)苯二甲酰己二胺共聚酰胺(PA66/6T)和間苯二甲酰己二胺?對(duì)苯二甲酰己二胺共聚酰胺(PA6I/6T)提高材料剛性；玻璃纖維作為增強(qiáng)材料提高樹脂材料的強(qiáng)度；無(wú)鹵阻燃劑與阻燃助劑配合提高阻燃性能。

改性硅橡膠復(fù)合材料 1114     

 0

本發(fā)明公開了一種改性硅橡膠復(fù)合材料，由以下質(zhì)量百分比的原料配方組分組成 : 100?120份乙烯基硅橡膠、100?120份甲基硅橡膠、120?150份甲基乙烯基苯基硅橡膠、80?90份氟硅橡膠、10?12份六甲基環(huán)三硅氧烷、8?10份聚苯硫醚、5?10份丁基橡膠、8?10份微晶石墨烯、10?12份鈦酸正丁酯、3?5份二月桂酸二丁基錫、4?5份乙烯基三乙氧基硅烷、6?8份乙酸鋅、5?6份八甲基環(huán)四硅氧烷、10?12份四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷。該改性硅橡膠復(fù)合材料提高了硅橡膠的導(dǎo)熱性，保持其透光性不下降，具有優(yōu)異的介電性能、導(dǎo)熱性能和力學(xué)性能。

導(dǎo)電油墨復(fù)合材料 703     

 0

本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電油墨復(fù)合材料，由以下質(zhì)量百分比的原料配方組分組成 : 30?35份聚吡咯、5?6份硼氫化鈉、45?50份苯二胺、6?8份四氧化三鐵、20?25份氮化鋅復(fù)合納米銀粉、20?30份氮化硅復(fù)合納米納米銅粉、25?30份碳化硅復(fù)合納米銀粉、8?10份碳化硅復(fù)合納米銅粉、25?30份氮化鈦復(fù)合納米鋅粉、30?35份碳化鈦復(fù)合納米銀粉、14?20份有機(jī)硅油、10?15份甘油。該導(dǎo)電油墨復(fù)合材料的成分配置合理，附著力強(qiáng)，導(dǎo)電性能優(yōu)異、制備成本低廉、穩(wěn)定性高，可改善導(dǎo)電油墨的分散穩(wěn)定性。

無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)聚鄰苯二酰胺復(fù)合材料及其制備方法 734     

 0

本發(fā)明公開了一種無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)聚鄰苯二酰胺復(fù)合材料及其制備方法，包括以下按重量比計(jì)的原料：PPA樹脂：36?77％，無(wú)鹵阻燃劑：10?15％，阻燃協(xié)效劑：2?5％，增韌劑：1?3％，抗氧劑：0.2?0.6％，其他助劑：0.2?0.8％，玻璃纖維：10?40％，各組分在高速混料機(jī)中混合3～5分鐘后放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒即得。本發(fā)明的無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)聚鄰苯二酰胺復(fù)合材料能提高了PPA樹脂的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性，同時(shí)也提高了PPA樹脂的阻燃等級(jí)，使其能達(dá)到UL940.8mm?V0級(jí)，同時(shí)可快速成型、高性價(jià)比等特點(diǎn)，極大的拓展了PPA樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域。

耐磨PA66復(fù)合材料 1130     

 0

本發(fā)明公開了一種耐磨PA66復(fù)合材料，主要由以下重量份組分組成：60-90份的PA66、10-30份玻璃纖維、2-5份的三硫化鉬粉體膠囊、0.1-0.3份的抗氧劑、1-3份的相容劑。本發(fā)明解決了單種材料的單耐磨耗不高，同時(shí)增加了力學(xué)方面的性能。

高強(qiáng)度聚砜復(fù)合材料及其制備方法 733     

 0

本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度聚砜復(fù)合材料，按重量份計(jì)，包括如下組分：聚砜回收料43~93.6份；增強(qiáng)填料5~50份；功能性助劑1~5份；抗氧劑0.2~2份；耐候性助劑0.2~1份。本發(fā)明通過(guò)采用特定分子量及特定結(jié)構(gòu)的功能性助劑添加至聚砜回收料基體樹脂中，并輔以增強(qiáng)填料、功能性助劑、抗氧劑及耐候性助劑，在制備過(guò)程中通過(guò)調(diào)整擠出機(jī)的預(yù)熱溫度、螺桿轉(zhuǎn)速以及螺桿混合時(shí)間加工參數(shù)，由于功能性助劑包含的環(huán)氧基團(tuán)，其活性較大，易與聚砜回收料的端羥基及降解過(guò)程中產(chǎn)生的?OH、?SOOH、活性端基等發(fā)生反應(yīng)，從而起到擴(kuò)鏈的作用，使聚砜回收料的分子量增大，能夠顯著改善制備得到的聚砜復(fù)合材料的力學(xué)性能，使其滿足客戶的需求；且聚砜回收料的回收再利用，滿足環(huán)保、低碳的要求。

氧化物包裹高嶺土的復(fù)合材料 695     

 0

本發(fā)明公開了一種氧化物包裹高嶺土的復(fù)合材料，由以下質(zhì)量份數(shù)的成份組成：10%-12%硫酸鐵、10%-12%硫酸鋁、10%-12%硫酸銅、10%-12%硫酸鎂、10%-12%硫酸鋅、10%-12%硫酸硅、10%-12%納米高嶺土、10%-12%氰酸銨、1%-1.5%磷酸二氫鈉、1%-2%纖維素、1%-2%納米酸式碳酸鹽、余量為純凈水。該氧化物包裹高嶺土的復(fù)合材料具有白度均勻、粒度分布范圍小燈油優(yōu)點(diǎn)，其各項(xiàng)指標(biāo)均接近鈦白粉指標(biāo)；同時(shí)還具有減少材料消耗和降低成本，使團(tuán)聚問題得到有效控制。

力學(xué)性能好的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 642     

 0

本發(fā)明公開了一種力學(xué)性能好的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法，含甲基丙烯酸甲酯?丁二烯?苯乙烯納米核殼橡膠增韌劑的環(huán)氧樹脂體系，由環(huán)氧樹脂、納米核殼橡膠增韌劑、活性稀釋劑、環(huán)氧樹脂固化劑、偶聯(lián)劑、填料組成，對(duì)環(huán)氧樹脂具有增韌作用，由環(huán)氧樹脂、納米核殼橡膠增韌劑、固化劑、偶聯(lián)劑、填料組成使用，采用本發(fā)明中的工藝，使得其增韌效果更好，制得的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料具有耐熱性好、高韌性和高強(qiáng)度的性能，廣泛用于電子元件封裝，印刷線路版，機(jī)械制造、航空航天等領(lǐng)域更好的力學(xué)性能。

顆粒復(fù)合材料裂紋疲勞擴(kuò)展分析方法 826     

 0

本發(fā)明公開了一種顆粒復(fù)合材料裂紋疲勞擴(kuò)展分析方法，首先根據(jù)初始的幾何條件，利用等效夾雜法求得不含裂紋僅含顆粒時(shí)結(jié)構(gòu)的應(yīng)力場(chǎng)分布，然后采用連續(xù)分布的位錯(cuò)來(lái)模擬基體中任意數(shù)量的折線裂紋，根據(jù)裂紋的線上的應(yīng)力平衡條件建立奇異積分方程，求解這些奇異積分方程，即可求得每條裂紋的應(yīng)力強(qiáng)度因子。當(dāng)裂紋擴(kuò)展一步后，在原有的折線裂紋基礎(chǔ)上增加一個(gè)裂紋分支即可得到新的折線裂紋，記錄新的裂尖位置，然后建立新的奇異積分方程進(jìn)行求解，即可得到新的裂紋的應(yīng)力強(qiáng)度因子。這樣裂紋多次操作后，即實(shí)現(xiàn)了顆粒復(fù)合材料的裂紋的全自動(dòng)擴(kuò)展分析。本發(fā)明進(jìn)行多顆粒和多裂紋的裂紋擴(kuò)展分析時(shí)，建模非?？?，計(jì)算速度也快。

高性能納米PA6納米復(fù)合材料的制備方法 761     

 0

本發(fā)明公開了一種高性能納米PA6納米復(fù)合材料的制備方法，步驟如下：1）稱量以下質(zhì)量份的原料：40-60份的PA6、40-60份的納米改性長(zhǎng)玻璃纖維、0.5-5份的增韌劑、0.1-0.3份的抗氧劑；2）將除納米改性長(zhǎng)玻璃纖維之外的其他原料混合均勻，通過(guò)主喂料口加入擠出機(jī)；納米改性長(zhǎng)玻璃纖維通過(guò)玻纖口加入擠出機(jī)；3）熔融擠出、造粒即可。本發(fā)明通過(guò)對(duì)玻璃纖維進(jìn)行特殊處理，使得玻纖與基體之間的界面性能較好，可以有效的發(fā)揮增強(qiáng)作用，使得最后得到的復(fù)合材料具有較好的力學(xué)性能。

無(wú)鹵阻燃PA6納米復(fù)合材料及其制備方法 795     

 0

本發(fā)明公開了一種無(wú)鹵阻燃PA6納米復(fù)合材料，其是由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：40-60份的PA6、25-35份的玻纖、15-20份的無(wú)鹵磷氮系復(fù)配納米阻燃劑、2-4份的增韌劑、0.1-0.3份的抗氧劑，0.5-2份加工助劑；其中，所述的無(wú)鹵磷氮系復(fù)配納米阻燃劑是這樣制備的：1）將尿素、甲醛、納米蒙脫土、氫氧化鈉置于反應(yīng)釜中，加熱并攪拌1-3h，2）將步驟1）制備得到的產(chǎn)物與三聚氰胺鹽、硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行充分混合即可。本發(fā)明制備的PA6復(fù)合材料具有較好的阻燃性能，阻燃級(jí)別達(dá)到V0級(jí)別，同時(shí)也具有較好的力學(xué)性能。

用于3D打印的自修復(fù)不飽和聚酯復(fù)合材料及其制備方法 756     

 0

本發(fā)明公開了一種用于3D打印的自修復(fù)不飽和聚酯復(fù)合材料，其包括如下重量份的組分：含Diels?Alder鍵的不飽和聚酯100份、丙烯酸酯25～35份、增稠劑2～4份、增韌劑10～15份、連續(xù)纖維10～15份、石墨烯1～3份、碳納米管1～1.5份、磷酸鋯3～8份、引發(fā)劑1～3份和促進(jìn)劑0.1～1份。本發(fā)明用環(huán)境友好的呋喃基聚酯與雙馬來(lái)酰亞胺交聯(lián)，制備成具有Diels?Alder鍵的不飽和聚酯，并用丙烯酸酯與不飽和聚酯進(jìn)一步反應(yīng)，對(duì)不飽和聚酯進(jìn)行封端和交聯(lián)，同時(shí)增加聚酯的反應(yīng)位點(diǎn)，最后搭配助劑，對(duì)不飽和聚酯進(jìn)行增韌、增強(qiáng)等改性，從而制得具有自修復(fù)功能、且機(jī)械性能較好的復(fù)合材料。

碳纖維改性橡膠復(fù)合材料 1134     

 0

本發(fā)明公開了一種碳纖維改性橡膠復(fù)合材料，由以下質(zhì)量百分比的原料配方組分組成 : 18?20份納米碳纖維、10?15份微晶石墨烯、5?7份乙炔炭黑、10?12份玻璃纖維、5?8份聚酯纖維、10?12份陶瓷纖維棉、3?5份聚丙烯腈纖維、3?5份氣相白炭黑、8?10份聚四氟乙烯、15?20份低密度聚乙烯、45?55份順丁橡膠、50?60份丁基橡膠、20?25份聚乙烯丙綸、50?55份三元乙丙橡膠、40?50份氟橡膠、20?30份氯丁橡膠、35?40份聚硫橡膠、45?50份異戊二烯橡膠。該碳纖維改性橡膠復(fù)合材料的力學(xué)性能，電、熱性能上有巨大提高，使得橡膠具有更好的耐磨性能，提高了橡膠的導(dǎo)電效果，且進(jìn)一步提高了橡膠抗靜電和散熱效果。

陶瓷聚丙烯復(fù)合材料 1065     

 0

本發(fā)明公開了一種陶瓷聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于：包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：10-30份的聚丙烯、70-85份的陶瓷粉、1-5份環(huán)氧樹脂、2-5份相容劑、1-2份的偶聯(lián)劑、0.1-0.4份的抗氧劑、0-5份的潤(rùn)滑劑。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有優(yōu)異的性能。對(duì)環(huán)境無(wú)污染，符合歐盟ROHs指令。

改性復(fù)合材料 890     

 0

本發(fā)明公開了一種改性復(fù)合材料，由以下份數(shù)的原料組分組成：150?180份聚酰胺樹脂、100?150份環(huán)氧樹脂、40?45份均苯四甲酸二酐、45?50份對(duì)氨基苯甲酸、20?30份環(huán)丁烷四甲酸二酐、8?10份納米二氧化鋯、8?10份二氧化硅、6?8份石墨烯、10?12份碳纖維、8?10份乙醇、10?12份氫氧化鈣、15?20份二乙二醇丁醚、8?10份琥珀酸酐、6?10份三苯基膦、8?10份乙撐雙油酸酰胺、6?8份甲基硅酸鈉、8?10份三辛基甲基氯化銨、10?12月桂醇硫酸鈉、10?15焦磷酸鉀。該改性復(fù)合材料能夠經(jīng)濟(jì)高效地制備出高介電常數(shù)以及優(yōu)良的熱性能和力學(xué)性能，具有良好的導(dǎo)電性能和力學(xué)性能，良好的機(jī)械性能、加工性能。