一體化納米增韌PA6納米復(fù)合材料的制備方法 769     

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本發(fā)明公開了一種一體化納米增韌PA6納米復(fù)合材料的制備方法，步驟為：1）將以下質(zhì)量份的原料混合均勻：70-90份的PA6、10-20份的PE、0.5-5份的馬來酸酐、0.1-0.3份的抗氧劑，0.05-0.1份第一催化劑、0.05-0.1份第二催化劑、1-3份的納米乳液；2）將混合均勻后的原料熔融擠出、造粒即可；本發(fā)明通過整體配方設(shè)計，將馬來酸酐、第一催化劑、第二催化劑引入體系中，在復(fù)合材料加工的過程中，可以實(shí)現(xiàn)原位接枝，并且通過基體與各種功能助劑的協(xié)同配合，大大提高尼龍的韌性。

透光、透明的復(fù)合材料 650     

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本發(fā)明公開一種透光、透明的復(fù)合材料,包括玻璃基體或其它無機(jī)透光材料基體、由高分子聚合物材料構(gòu)成的基體和由高分子材料固化而成的粘結(jié)物,該粘結(jié)物以若干厚度均勻或非均勻分布在玻璃基體或其它無機(jī)透光材料基體的單面或兩面上,通過灌漿工藝,將玻璃基體或其它無機(jī)透光材料基體與由高分子聚合物材料構(gòu)成的基體相互黏合為一個整體,從而形成一種新型復(fù)合材料。它整體性強(qiáng),耐候性好、硬度高、剛性優(yōu)、安全有保障,且柔韌耐沖擊、耐高溫和耐腐蝕,具有良好的透光、透明性能,可廣泛應(yīng)用于建筑、廣告裝飾、燈飾、交通和化工等行業(yè)。

高伸長率玻纖增強(qiáng)再生PP/PE復(fù)合材料及其制備方法 926     

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本發(fā)明公開了一種高伸長率玻纖增強(qiáng)再生PP/PE復(fù)合材料及其制備方法，該增強(qiáng)再生PP/PE復(fù)合材料由以下重量比的原料組成：PP回料60-73％，PE回料15-28％，中堿玻璃纖維10-23％，潤滑劑0.3-1％，抗氧劑0.2-1％；增韌劑1.5-5％。本發(fā)明通過PP回料、PE回料、中堿玻璃纖維共同作用，使得回料同時兼具高的斷裂伸長率和拉伸強(qiáng)度，具有明顯的屈服點(diǎn)，耐折性好，成本低，主要應(yīng)用于摩托車濾清器外殼，濾清器配件，家電產(chǎn)品等。

高氧指數(shù)玻纖增強(qiáng)PA/PPO復(fù)合材料及其制備方法 703     

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本發(fā)明公開了一種高氧指數(shù)玻纖增強(qiáng)PA/PPO復(fù)合材料，其中包括：20?40％PA樹脂、10?20％PPO樹脂、20?40％玻璃纖維、2?5％流動性改性劑、4?8％相容劑、3?5％增韌劑A、3?5％增韌劑B、0.2?0.6％復(fù)配抗氧劑、0.5?1.0％加工助劑、1?3％抑煙劑，還公開其制備方法：將烘干后的PA，PPO樹脂和相容劑、增韌劑、抗氧劑、其他助劑在高速混料機(jī)中混合，使各組分充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆?；將混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，熔融擠出溫度在260℃～300℃，螺桿轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分～500轉(zhuǎn)/分；玻纖側(cè)喂料加入等操作，本發(fā)明通過在PA樹脂中加入適量的PPO樹脂，可在提高復(fù)合材料氧指數(shù)的同時，對材料機(jī)械性能不造成影響，具有不含溴銻，不含磷氮類阻燃劑，環(huán)保無鹵，成本低廉等特性。

抗撓曲抗UV耐水解尼龍6/尼龍66復(fù)合材料及其制備方法 874     

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本發(fā)明公開了一種抗撓曲抗UV耐水解尼龍6/尼龍66復(fù)合材料，包括以下重量百分比的組分：12?30％尼龍6、28?45％尼龍66、3?10％增韌相容劑、22?40％耐水解玻璃纖維、3?8％玻璃微珠、0.2?1％尼龍成核劑、0.2?0.7％抗UV劑、0.1?0.6％抗氧劑、0.5?5％耐水解助劑和0.2?2％潤滑分散劑。本發(fā)明通過添加增韌相容劑、耐水解玻璃纖維、尼龍成核劑等將尼龍6和尼龍66進(jìn)行復(fù)合，制備的尼龍6/尼龍66復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐熱性、耐磨性、良好的抗撓曲、抗UV、阻燃性能和耐水解性能，該制備方法簡單、易實(shí)現(xiàn)，運(yùn)行成本低。

透明聚酰胺基納米復(fù)合材料及其合成方法 734     

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一種透明聚酰胺基納米復(fù)合材料及其合成方法，其制備步驟為：(1)納米粒子和去離子水至于反應(yīng)釜中，攪拌1～3小時后得到納米粒子分散液；(2)將芳香族二元酸單體、脂肪族二元酸單體、脂環(huán)族二元胺單體、多胺單體以及助劑依次加入納米粒子分散液中，在氣體的保護(hù)下分階段升溫至200～220℃，恒溫恒壓0.5～3小時，然后繼續(xù)加熱升溫至250～300℃，控制壓力在1.5～3MPa，保壓恒溫反應(yīng)1～5小時，之后緩慢放氣，在1～3小時內(nèi)放氣至常壓，然后抽真空0.5～3小時后，打壓、出料。本發(fā)明制備的透明聚酰胺基納米復(fù)合材料的熔融指數(shù)為10～30g/10min，透光率為80～90％，吸水率低，耐醇類溶劑，性能優(yōu)異。

無鹵阻燃高耐溫聚己二酰丁二胺復(fù)合材料及其制備方法 835     

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本發(fā)明公開了一種無鹵阻燃高耐溫聚己二酰丁二胺復(fù)合材料及其制備方法，由以下重量百分比的組分制成：聚己二酰丁二胺(25～25％)、尼龍66(15～25％)、增韌相容劑(3～7％)、無鹵阻燃劑(12～18％)、玻璃纖維(20～30％)抗氧劑(0.1～0.3％)、抗UV劑(0.3～0.7％)、熱穩(wěn)定劑(0.2～0.4％)、玻璃微珠(3～7％)。在制作時，按重量百分比稱取各種原料，并對稱取的各種原料進(jìn)行混合；將混合后的物料投入到雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒。本發(fā)明對聚己二酰丁二胺進(jìn)行改性，使制備出來的聚己二酰丁二胺復(fù)合材料具有高耐溫的特點(diǎn)。

類石墨氮化碳基光催化復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1106     

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本發(fā)明公開了一種類石墨氮化碳基光催化復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述材料為一種有機(jī)單體TAPB嫁接CN網(wǎng)絡(luò)的g?C₃N₄基光催化復(fù)合材料，能夠提高材料的電子空穴分離率，改善g?C₃N₄光催化性能；所述制備方法包括以下步驟：以尿素和TAPB為單體進(jìn)行聚合反應(yīng)，具體為：S1、將尿素與TAPB進(jìn)行研磨；S2、將步驟S1得到的混合物在500℃?600℃溫度下煅燒3h?6h；S3、將步驟S2得到的樣品冷卻至室溫，再次研磨充分后即得。本發(fā)明通過TAPB嫁接CN網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使得材料的π電子離域性增強(qiáng)，有利于光生電子的快速遷移，進(jìn)而抑制光生載流子的快速復(fù)合，促進(jìn)光催化性能的顯著提升。

納米遠(yuǎn)紅外超導(dǎo)復(fù)合材料 623     

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本發(fā)明公開了一種納米遠(yuǎn)紅外超導(dǎo)復(fù)合材料，其由鋁酸鋯（800目）40%~60%、二氧化鈦（納米級≤100nm）20%~30%、內(nèi)蒙鑭系稀土（納米級≤100nm）3%~8%、氧化鈷（800目~1200目）3%~6%、C60富勒烯（20nm~100nm）5%~10%、廣西電氣石（1800目~2500目）10%~20%上述材料在球磨機(jī)中球磨混合1小時后，即可成為一種納米遠(yuǎn)紅外超導(dǎo)復(fù)合材料。目的是提供一種簡單的工藝，不耗用能源又便于大量推廣的新材料，其發(fā)射的廣譜遠(yuǎn)紅外線適合于大部分場合應(yīng)用。

改性勃姆石無鹵阻燃ABS復(fù)合材料及其制備方法 983     

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本發(fā)明公開了一種改性勃姆石無鹵阻燃ABS復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)的組分：ABS60?70份，無鹵阻燃劑25?35份，改性勃姆石0.5?5份和抗氧劑0.5?1份。本發(fā)明通過對勃姆石濕法改性將偶聯(lián)劑接枝在勃姆石表面，改善了勃姆石在高聚物中的相容性，從而使勃姆石在基體材料中均勻分散，達(dá)到充分發(fā)揮阻燃及提高力學(xué)性能的效果。本發(fā)明所得復(fù)合材料阻燃性能優(yōu)異，力學(xué)性能良好，市場應(yīng)用前景廣闊。

鈦鋁復(fù)合材料鍋具生產(chǎn)方法 782     

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本發(fā)明公開了一種鈦鋁復(fù)合材料鍋具生產(chǎn)方法，包括以下步驟：將鈦鋁復(fù)合基材沖壓成鍋具的形狀；對鍋具的外表面進(jìn)行外砂光；在基材鍋具的底部貼保護(hù)膜，使得基材鍋具的底部與鋁片層和導(dǎo)磁片層接觸的位置不被氧化，使得鋁片層和導(dǎo)磁片層直接與鈦鋁復(fù)合材料接觸，焊接更加牢固；對基材鍋具進(jìn)行硬質(zhì)氧化處理，使得在基材表面形成氧化層，增強(qiáng)基材鍋具表面的硬度和耐腐蝕性；在基材鍋具的底部釬焊上鋁片層和導(dǎo)磁片層，使得鍋具的底部加厚，使用時底部不易變形，而且受熱均勻，少油煙；采用玻璃珠對基材鍋具的內(nèi)表面進(jìn)行噴砂處理；增加表面硬度和色澤光亮度，使鍋具有較好的性能，使得鍋具更加美觀耐用。

高導(dǎo)熱高強(qiáng)度絕緣PPS復(fù)合材料及其制備方法 957     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱高強(qiáng)度絕緣PPS復(fù)合材料及其制備方法。該發(fā)明由聚苯硫醚樹脂、碳纖維、等離子表面活化處理的無機(jī)填料、高導(dǎo)熱性Si3N4和熱穩(wěn)定劑組成。制備方法如下：1）將無機(jī)填料清洗并進(jìn)行表面活化處理；2）對聚苯硫醚樹脂進(jìn)行氧化熱交聯(lián)處理；3）將無機(jī)填料、聚苯硫醚樹脂、高導(dǎo)熱性Si3N4和熱穩(wěn)定劑放入高速攪拌機(jī)中高速混合均勻；4）將上述混合料在雙螺桿擠出機(jī)中與碳纖維混合，經(jīng)熔融擠出，造粒。采用本發(fā)明所述方案制得的PPS復(fù)合材料具有高導(dǎo)熱、高度絕緣和高機(jī)械強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，且制作工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)，可廣泛用于電子電器元件、機(jī)械、汽車配件等技術(shù)領(lǐng)域。

復(fù)合材料磁芯及其制備方法 814     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料磁芯及其制備方法，通過調(diào)控合金組分以及各組分的含量，以及進(jìn)一步的熱處理工藝，得到了具有穩(wěn)定的磁導(dǎo)率、優(yōu)異的直流偏置能力、低矯頑力以及高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的復(fù)合材料磁芯。該材料晶粒尺寸在30nm以下，飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.1?1.5T，矯頑力低于6A/m，綜合性能良好。本發(fā)明提供的方法制備工藝簡單，成本低且不需要高的升溫速率，熱處理的溫度范圍和保溫時間范圍比較寬泛，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用前景。

長效抗靜電納米復(fù)合材料及其制備方法 676     

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本發(fā)明公開了一種長效抗靜電納米復(fù)合材料及其制備方法，其是由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：40?60份的PA6、10?30份的PA66、5?10份的納米抗靜電劑、15?35的玻纖、0.05?0.2份的抗氧劑、0.3?0.6份的潤滑劑。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有優(yōu)異的性能，可以應(yīng)用于對抗靜電、耐高溫、抗高低溫、力學(xué)性能要求較高的場合。

納米銀抗菌木質(zhì)復(fù)合材料的制備方法 828     

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本發(fā)明公開了一種納米銀抗菌木質(zhì)復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將木材用蒸餾水沖洗數(shù)次并干燥處理后,置于壓力罐中；(2)打開真空泵于壓力罐中抽真空,保持負(fù)壓0.095MPa,30min后吸入表面包覆有一層表面活性劑PVP并高度分散的含納米銀和其他無機(jī)填充物的納米銀溶液,關(guān)閉負(fù)壓閥門；(3)打開壓力罐的正壓閥門,保持正壓壓力為1.0Mpa,將納米銀溶液灌注入木材孔隙內(nèi),保持1h后取出木材；(4)木材在分離器內(nèi)用自來水清除纖維外表面上的過量填料,只保留纖維胞腔內(nèi)的填料,清除的過量填料重復(fù)循環(huán)使用；(5)木材置入干燥箱中干燥至含水率為12％，制得納米銀抗菌木質(zhì)復(fù)合材料，密封待用。納米銀填充木材既有利于填充，抗菌效果又好,抗菌率為93.5％。

高韌性高強(qiáng)度尼龍復(fù)合材料 874     

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本發(fā)明公開了一種高韌性高強(qiáng)度尼龍復(fù)合材料，由以下質(zhì)量百分比的原料配方組分組成 : 50?60份聚碳酸酯和丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物、60?80份聚對苯二甲酸丁二醇酯、70?80份聚丙烯、80?85份聚苯硫醚、80?90份聚對苯二酰對苯二胺、50?60份聚四氟乙烯、15?18份鐵精粉、12?15份二氧化硅、8?10份云母粉、6?8份高性能空心玻璃微珠、8?10份氧化鋁、5?6份碳酸亞鐵、5?6份碳化鎢、4?5份乙二胺四乙酸二鈉、6?8份聚乙烯醇、5?6份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、15?16份芳綸纖維、15?18份高強(qiáng)度聚乙烯纖維。該高韌性高強(qiáng)度尼龍復(fù)合材料提高了尼龍的綜合性能，延長了使用壽命?；同時提高了韌性和耐沖擊強(qiáng)度。

高含量玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料及其制備方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種高含量玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料，其是由以下質(zhì)量份的原料組成：20-40份的PA6、75-65份的長玻纖、2-5份己內(nèi)酰胺、0.002-0.005份催化劑、0-2份的偶聯(lián)劑、0.1-0.4份的抗氧劑、0-5份的玻纖相容劑、0.1-1份的抗浮纖助劑、0.2-0.5成核劑。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有優(yōu)異的綜合性能，尤其是具有較好的力學(xué)性能。

新型透明復(fù)合材料的應(yīng)力檢測工藝 975     

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本發(fā)明提供一種新型透明復(fù)合材料的應(yīng)力檢測工藝，其特征在于，其包括下列步驟：(1)將上偏光片組和下偏光片組調(diào)節(jié)至90度相交狀態(tài)；(2)將待檢測的產(chǎn)品放置在上偏光片組和下偏光片組之間；(3)從上偏光片組上方觀察待檢測的產(chǎn)品呈現(xiàn)光譜特征來判斷待檢測的產(chǎn)品的應(yīng)力狀態(tài)；本發(fā)明可以從上偏光片組上方觀察待檢測的產(chǎn)品呈現(xiàn)光譜特征來判斷待檢測的產(chǎn)品的應(yīng)力具體狀態(tài)，即產(chǎn)品中材料具體分布情況、產(chǎn)品中材料成型過程中的具體流動狀態(tài)或產(chǎn)品中材料成型過程中的具體缺陷，并根據(jù)產(chǎn)品的應(yīng)力具體狀態(tài)，即產(chǎn)品中材料具體分布情況、產(chǎn)品中材料成型過程中的具體流動狀態(tài)或產(chǎn)品中材料成型過程中的具體缺陷為復(fù)合材料的成型工藝的完善提供依據(jù)和參數(shù)。

木陶瓷金屬復(fù)合材料及其制備方法 694     

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本發(fā)明提供了一種木陶瓷金屬復(fù)合材料及其制備方法，所述方法包括如下步驟：(1)取干燥后的木粉和酚醛樹脂，以95％純度以上的乙醇作為分散劑，混合均勻后加入固化劑，室溫下固化后壓制成板狀，繼續(xù)在80?120℃的真空環(huán)境中進(jìn)一步固化8小時以上，得到固化后的板狀樣品；(2)將固化后的板狀樣品在惰性氣體保護(hù)下，800?1200℃熱解2?4小時，冷卻后去離子水洗滌并烘干，得到碳基木陶瓷；(3)將鉀鹽和鋁的均勻混合物覆蓋所述碳基木陶瓷，在惰性氣體保護(hù)下，800?1200℃下保持2?5小時；(4)冷卻，去離子水洗滌并干燥，得到木陶瓷金屬復(fù)合材料。所述方法工藝簡單，易于產(chǎn)業(yè)化，成本較低，而且所述方法制備的木陶瓷金屬材料強(qiáng)度性能好，而且具有抗氧化性。

木芯包覆復(fù)合材料井蓋 776     

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本實(shí)用新型公開了一種木芯包覆復(fù)合材料井蓋，包括井蓋主體，所述的井蓋主體由木芯和包覆在木芯外表面的復(fù)合材料層組成。本實(shí)用新型采用交叉層壓實(shí)木板材作為木芯，外面包覆一定厚度的復(fù)合材料賦予本實(shí)用新型良好的防腐蝕、耐老化、防滑性能，相比現(xiàn)有的水泥制品和鑄鐵材料具有強(qiáng)度高、重量輕、耐腐蝕、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

木芯包覆復(fù)合材料防盜井蓋 787     

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本發(fā)明公開了一種木芯包覆復(fù)合材料防盜井蓋，包括井蓋主體和框架，所述的井蓋主體由木芯和包覆在木芯外表面的復(fù)合材料層組成；井蓋主體上設(shè)有可使井蓋主體鎖定于框架上的內(nèi)置鎖定裝置。本發(fā)明采用交叉層壓實(shí)木板材作為木芯，外面包覆一定厚度的復(fù)合材料賦予本發(fā)明良好的防腐蝕、耐老化、防滑性能，而且由帶有承插口和內(nèi)置鎖卡口的框架以及帶內(nèi)置鎖件、專用開鎖器的井蓋組成，相比現(xiàn)有的水泥制品和鑄鐵材料具有強(qiáng)度高，重量輕，耐腐蝕，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，還從根本上解決了井蓋丟失的問題。

加工航空航天碳纖維超硬復(fù)合材料的金剛石刀具 964     

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實(shí)用新型公開了一種加工航空航天碳纖維超硬復(fù)合材料的金剛石刀具，包括刀柄及和刀頭，所述的刀柄為圓柱狀；與刀柄連接的刀頭為扁圓盤狀，圓盤的邊唇呈半圓弧狀，于圓盤的邊唇設(shè)有一層金剛石顆粒層。如此結(jié)構(gòu)，可專門用于加工航空航天碳纖維超硬復(fù)合材料，此款刀具主要用于加工耐磨性較高且硬度較高，難加工的碳纖維超硬復(fù)合材料，較小的金剛石顆粒一般用于精加工，加工出來的產(chǎn)品表面質(zhì)量好，較大的金剛石顆粒一般用于粗加工，切削力度輕快，效率高，壽命長等現(xiàn)象。

環(huán)氧樹脂復(fù)合材料、半固化片以及層壓板 640     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料、半固化片以及層壓板，其中環(huán)氧樹脂復(fù)合材料包括如下原料組分：15～50份的基礎(chǔ)環(huán)氧樹脂、0.5～4份的第一樹脂0.5～4份的硅基耐刮擦劑、50～90份的納米填料，以及0.5～2.5份的潤濕分散劑；其中，第一樹脂選自橡膠改性環(huán)氧樹脂以及熱塑性樹脂中的至少一種。通過加入輔料進(jìn)行配合使用對基礎(chǔ)環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性，第一樹脂提高基礎(chǔ)環(huán)氧樹脂對外力的抵抗能力和形變吸收能力，硅基耐刮擦劑中的有機(jī)硅增加與環(huán)氧基團(tuán)的纏結(jié)，使得聚硅氧烷分子在表面分布更佳均勻，不析出，進(jìn)一步利用納米球形填料的表面效應(yīng)將上述原料間進(jìn)行有效填充，原料間的協(xié)同增效可提高環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的硬度以及耐刮擦性能。

碲摻雜MXene復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1029     

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本發(fā)明公開了一種碲摻雜MXene復(fù)合材料及其制備方法，包括以下步驟：(1)將MXene和碲源按照質(zhì)量比為1：0.01～1加入分散劑中，配制成濃度為1?100mg/ml的分散液，然后攪拌1?5小時；(2)將所述分散液升溫至100?220℃，反應(yīng)10?24h，然后冷卻至室溫；(3)將步驟(2)所得的產(chǎn)物離心后，用洗滌劑進(jìn)行洗滌，然后真空干燥；(4)將步驟(3)得到的干燥產(chǎn)物放置在剛玉方舟中，然后轉(zhuǎn)移到管式爐中，在惰性氣體保護(hù)下，加熱至300?500℃，保溫3?5小時后冷至室溫，即得到碲摻雜MXene復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料可用作鉀離子電池負(fù)極，增大層間距，優(yōu)化離子擴(kuò)散通道，從而提高鉀離子電池的電化學(xué)性能。

阻燃性耐高溫玻璃鋼復(fù)合材料 689     

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本發(fā)明涉及一種阻燃性耐高溫玻璃鋼復(fù)合材料，包括以下按質(zhì)量份數(shù)計算的組分：酚醛環(huán)氧樹脂15?20份，自制阻燃樹脂20?25份，雙酚A環(huán)氧乙烯基樹脂15?20份，玻璃纖維60?70份，鄰苯二甲酸二丁酯7?9份，乙二胺5?7份，乙醇1?4份，碳酸鈣10?12份。本發(fā)明的玻璃鋼復(fù)合材料不僅耐高溫，且因具有阻燃性使得玻璃鋼復(fù)合材料不易燃燒、可自熄，具有優(yōu)良的絕緣性和耐熱性能。

硫化鎘復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 807     

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本發(fā)明公開了一種硫化鎘復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。其硫化鎘復(fù)合材料包括硫化鎘納米棒和負(fù)載在硫化鎘納米棒上的聚乙烯亞胺修飾的Ti3C2量子點(diǎn)。本發(fā)明在硫化鎘納米棒中引入了聚乙烯亞胺修飾的Ti3C2量子點(diǎn)，使得聚乙烯亞胺修飾的Ti3C2量子點(diǎn)負(fù)載于CdS納米棒上。Ti3C2量子點(diǎn)與硫化鎘納米棒二者之間存在強(qiáng)相互作用，進(jìn)而形成異質(zhì)結(jié)，有利于光生電子的快速遷移，改善了硫化鎘光催化性能。該硫化鎘復(fù)合材料具有電子空穴分離率高和光催化效率高等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用于可見光下光解水產(chǎn)氫，其析氫效率是常規(guī)硫化鎘納米棒負(fù)載Pt作為助催化劑時的5倍以上。

用于移動空調(diào)排風(fēng)管的復(fù)合材料、排風(fēng)管和移動空調(diào) 825     

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本發(fā)明公開了用于移動空調(diào)排風(fēng)管的復(fù)合材料、排風(fēng)管和移動空調(diào)，其中，用于移動空調(diào)排風(fēng)管的復(fù)合材料包括：70?90重量份的PP樹脂、5?30重量份的中空玻璃微珠、0.1?1.0重量份的著色劑、0.1?2重量份的偶聯(lián)劑、0.1?1.5重量份的潤滑劑、0.05?0.5重量份的抗氧劑。由此，該復(fù)合材料具有隔熱效果好、成本低的優(yōu)點(diǎn)，利用其制備得到的排風(fēng)管可以顯著提高移動空調(diào)能效。

碳納米管包覆鈷單質(zhì)的復(fù)合材料的制備方法與應(yīng)用 684     

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本發(fā)明涉及納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種碳納米管包覆鈷單質(zhì)的復(fù)合材料的制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明的制備方法，包括以下步驟：(1)可溶性鈷鹽與表面活性劑加水配制為混合液A；(2)鈷氰化物加水配制成混合液B；(3)將混合液A與混合液B混合均勻、靜置分層，去掉上層清液，用水和醇清洗下層溶液數(shù)次，收集固體；(4)將固體干燥，得到鈷基類普魯士藍(lán)粉末；(5)將鈷基類普魯士藍(lán)粉末碳化，得到碳納米管包覆鈷單質(zhì)的復(fù)合材料。本發(fā)明的方法原材料便宜，制備方法簡單易操作，得到的材料ORR電催化性能出色，接近于Pt?C的電催化效果。

手機(jī)卡托用復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 714     

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本發(fā)明提供了一種手機(jī)卡托用復(fù)合材料，包含聚芳醚酮和熱塑性樹脂組分，所述聚芳醚酮和熱塑性樹脂的質(zhì)量比為[20～100)∶(0～80]。本發(fā)明以聚芳醚酮和熱塑性樹脂為原料，并且將聚芳醚酮和熱塑性樹脂按照特定的質(zhì)量比例進(jìn)行組合，使得得到的復(fù)合材料具有優(yōu)異的韌性。根據(jù)實(shí)施例的實(shí)驗結(jié)果可知，本發(fā)明提供的復(fù)合材料得到的手機(jī)卡托兼具優(yōu)異的韌性和剛性，是取代金屬制備卡托的理想材料。

阻燃尼龍復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 759     

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本發(fā)明公開了一種阻燃尼龍復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于阻燃材料加工技術(shù)領(lǐng)域。該阻燃尼龍復(fù)合材料包括以下質(zhì)量份的組分：PA6T/670?95份，阻燃劑5?30份，其中，PA6T/6的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為60?120℃，熔點(diǎn)小于280℃，以上提供的阻燃尼龍復(fù)合材料采用特定玻璃化轉(zhuǎn)變溫度與熔點(diǎn)的PA6T/6材料作為主體樹脂，在其中添加阻燃劑，可制備得到一款耐溫高、加工流動性高與成型周期短的尼龍阻燃材料，滿足電子電氣行業(yè)的制品需求。