煉鋼喂絲機(jī)計(jì)數(shù)導(dǎo)輪 961     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種煉鋼喂絲機(jī)計(jì)數(shù)導(dǎo)輪，包括U形固定架，所述U形固定架的兩側(cè)外壁開設(shè)有通孔，兩個所述通孔的孔壁共同活動連接有圓塊，兩個所述圓塊相對的一側(cè)共同固定連接有導(dǎo)輪連接架，所述導(dǎo)輪連接架的兩端內(nèi)壁均開設(shè)有圓孔，且圓孔的孔壁固定連接有滾動軸承，所述滾動軸承的內(nèi)壁固定連接有連接桿，所述連接桿的桿壁固定套接有導(dǎo)輪，所述連接桿的桿壁活動套接有環(huán)形導(dǎo)輪磁鐵。本實(shí)用新型能夠有效提高計(jì)數(shù)導(dǎo)輪內(nèi)環(huán)形導(dǎo)輪磁鐵極性調(diào)節(jié)的便捷性和效率，且降低了工作人員的工作難度，以及不需要使用撬具輔助計(jì)數(shù)導(dǎo)輪內(nèi)環(huán)形導(dǎo)輪磁鐵的極性調(diào)節(jié)，并能夠提高環(huán)形導(dǎo)輪磁鐵極面調(diào)整的安全性。

鎳土礦的制樣粉碎機(jī) 866     

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本實(shí)用新型公開了一種鎳土礦的制樣粉碎機(jī)，屬于冶金試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述制樣粉碎機(jī)的研磨裝置包括兩個密封料缽，所述密封料缽包括料缽本體和蓋設(shè)于料缽本體上方的缽體蓋；所述料缽本體為內(nèi)部呈弧形凹陷的圓柱體；所述料缽本體內(nèi)設(shè)有下端密度大于上端密度的半球體粉碎錘；所述缽體蓋的內(nèi)部中空，所述缽體蓋的底部設(shè)有開孔，所述缽體蓋的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述缽體蓋內(nèi)設(shè)有擠壓塊和擠壓環(huán)，且擠壓塊和擠壓環(huán)的外壁均設(shè)有多個齒狀凸起。本實(shí)用新型提供的鎳土礦的制樣粉碎機(jī)，適用于鎳土礦的粉碎，粉碎中鎳土礦不會黏連在密封料缽，粉碎效果好且粉碎所需時間段，減少了電力消耗，且粉碎得到的鎳土礦易于回收。

新型陶瓷旋轉(zhuǎn)閥 878     

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本實(shí)用新型公開了一種新型陶瓷旋轉(zhuǎn)閥，包括相互配合的閥蓋及閥體，執(zhí)行器安裝于閥蓋頂面，所述閥蓋上開設(shè)有流道孔及安裝孔，陶瓷閥座嵌裝于閥蓋流道孔內(nèi)，閥桿安裝于閥蓋安裝孔中，且一端通過連桿與執(zhí)行器連接，閥桿另一端固接搖臂尾端，搖臂頭端具有一帶空腔連接柱結(jié)構(gòu)，以與陶瓷閥瓣配合插接，所述連接柱空腔內(nèi)由下至上設(shè)有墊片及預(yù)緊彈簧，所述連接柱空腔底面設(shè)有一螺紋孔，調(diào)節(jié)螺絲可調(diào)地安裝于所述螺紋孔中并抵壓墊片；所述陶瓷閥座為氧化鋁陶瓷，陶瓷閥瓣為氧化鋯陶瓷。本實(shí)用新型通過對閥門密封副結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，有效提升了旋轉(zhuǎn)閥密封性能及使用壽命，運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)方便，尤其適用于火電廠輸灰系統(tǒng)、冶金、礦山等磨損性介質(zhì)進(jìn)放料工況。

新型金剛石切割刀片 1065     

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本實(shí)用新型提出了一種新型金剛石切割刀片，其包括圓形基體和刀頭，圓形基體和刀頭通過粉末冶金原理利用冷形壓制和熱壓燒結(jié)形成一個整體，刀頭壓制燒結(jié)在圓形基體外圍，且刀頭設(shè)有多個；圓形基體外圍設(shè)有多個通槽，通槽的個數(shù)與刀頭的個數(shù)一致；相鄰的兩個刀頭之間具有間隙，且間隙與通槽連通，間隙與通槽之間設(shè)有第一角度；刀頭包括上表面和下表面，上表面上設(shè)有多個第一凹槽，下表面上設(shè)有多個第二凹槽，且第一凹槽與第二凹槽交錯設(shè)置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，其能通過對金剛石進(jìn)行排列，減少切割或切削過程中產(chǎn)生的細(xì)屑數(shù)量，故提高了環(huán)境質(zhì)量，不影響工作人員的身體健康，且本實(shí)用新型耐磨性好，散熱性能佳，金剛石不易脫落。

耐高溫抗拉扁電纜 877     

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本實(shí)用新型涉及一種耐高溫抗拉扁電纜，包括有數(shù)根互相平行一字排列設(shè)置的芯線，每根芯線外圍依次包覆有半導(dǎo)體層、玻璃纖維編織帶和硅橡膠絕緣層，所述絕緣層的外圍依次設(shè)有第一無紡布繞包層、屏蔽層、第二無紡布繞包層、丁腈聚氯乙烯護(hù)套層和鋼絲編織鎧裝層，所述鋼絲編織鎧裝層的外圍還設(shè)有玻璃纖維層，所述丁腈聚氯乙烯護(hù)套層呈扁平狀，其兩側(cè)分別設(shè)有設(shè)有鋼絲加強(qiáng)線芯，所述丁腈聚氯乙烯護(hù)套層內(nèi)填充有耐高溫氧化鎂粉，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，不僅具備良好的抗拉性能和柔韌性，還具備良好的耐高溫性能，其節(jié)能環(huán)保，使用壽命更長，適用于冶金、電力、化工、港口等具有耐高溫等特殊要求的行業(yè)。

鋼水包烤包器 784     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域,特別是指一種鋼水包烤包器,包括一煤氣燒咀,該煤氣燒咀內(nèi)設(shè)有一煤氣管和一空氣管,該煤氣管內(nèi)通入煤氣,該空氣管內(nèi)通入助燃空氣,該煤氣燒咀內(nèi)還設(shè)有至少一高壓氧槍。本實(shí)用新型創(chuàng)造性地在現(xiàn)有的烤包器上加入高壓氧槍,將火焰引射到鋼水包底部,確保了底部烘烤到位,大大提高了烘烤質(zhì)量及鋼水包齡,提高了設(shè)備的利用率,降低了生產(chǎn)成本。

升降式中頻爐 966     

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本實(shí)用新型涉及一種升降式中頻爐,它包括中頻爐體、平底坩堝,它還包括耐火磚支座、電動機(jī)及其傳動皮帶輪、升降裝置、連接桿;中頻爐體底板至平底坩堝底下開有通孔;中頻爐體中央的平底坩堝置于所設(shè)的置于地面的耐火磚支座上,中頻爐體可沿耐火磚支座上下;電動機(jī)及其傳動皮帶輪連接置于地面的升降裝置,用連接桿一端連接升降裝置一邊,另一端連接中頻爐體底板,該裝置具有工作效率、高升溫時間、熱效率高、處理量大、平穩(wěn)可靠、使用快捷方便等優(yōu)點(diǎn),適于冶金企業(yè)精煉提純應(yīng)用。

沖壓機(jī)的下料裝置 1010     

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本實(shí)用新型公開了一種沖壓機(jī)的下料裝置，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)要點(diǎn)包括一端位于落料孔下方的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的另一端設(shè)置有工件收集箱，所述導(dǎo)向槽開口處鉸接有安裝板，所述安裝板遠(yuǎn)離其鉸接處位于所述導(dǎo)向槽內(nèi)，所述安裝板朝向落料孔的一端設(shè)置有若干彈簧，所述彈簧遠(yuǎn)離安裝板的一端設(shè)置有阻擋板。本實(shí)用新型具有降低從落料孔落下工件與工件收集箱內(nèi)的工件產(chǎn)生碰撞產(chǎn)生的沖擊力，提高工件產(chǎn)品率的優(yōu)點(diǎn)。

破碎機(jī) 1057     

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本實(shí)用新型公開了一種破碎機(jī)，包括底板、進(jìn)料口、出料口、破碎箱、轉(zhuǎn)子和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)子設(shè)置在破碎箱內(nèi)，進(jìn)料口設(shè)置在破碎箱上方，出料口設(shè)置在破碎箱下方，破碎箱和驅(qū)動機(jī)構(gòu)均設(shè)置在底板上，驅(qū)動機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)子相連接；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、電機(jī)支座、第一皮帶輪、第二皮帶輪、傳動皮帶和防護(hù)罩，電機(jī)支座設(shè)置在底板上，電機(jī)設(shè)置在電機(jī)支座上，第一皮帶輪設(shè)置在電機(jī)輸出軸上，第二皮帶輪設(shè)置在轉(zhuǎn)子的輸入端上，傳動皮帶纏繞在第一皮帶輪和第二皮帶輪上，防護(hù)罩罩在第一皮帶輪和第二皮帶輪外側(cè)。本實(shí)用新型破碎機(jī)對以往破碎機(jī)的缺陷進(jìn)行改進(jìn)，產(chǎn)品更加合理，生產(chǎn)效率更高，產(chǎn)品質(zhì)量及細(xì)度也得到顯著提高，右適用于建筑、冶金等行業(yè)的破碎生產(chǎn)當(dāng)中。

電磁起振舌簧架機(jī)構(gòu) 889     

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本實(shí)用新型公開一種電磁起振舌簧架機(jī)構(gòu)，包括有底板、試樣固定機(jī)構(gòu)、磁性線圈、U型永久磁鐵及非晶鐵磁片；試樣固定機(jī)構(gòu)和磁性線圈分別前后相對地設(shè)于底板上，磁性線圈以其中心軸線沿底板前后方向的方式設(shè)置；U型永久磁鐵具有磁極相反的兩塊，該兩塊U型永久磁鐵以左右相對設(shè)置方式設(shè)于底板上的對應(yīng)磁性線圈處；非晶鐵磁片具有兩片，其分別貼設(shè)于試樣其伸至磁性線圈內(nèi)的對應(yīng)部分的兩側(cè)面上。本新型采用創(chuàng)新的電磁起振方式，利用粉末冶金材料特制的薄片狀試樣，在可調(diào)頻外加電磁場與固定永磁極相互作用下而產(chǎn)生振動的原理，實(shí)現(xiàn)對材料內(nèi)耗值測量及計(jì)算作用，具有起振簡單，測量精準(zhǔn)、可靠等優(yōu)點(diǎn)。

數(shù)顯靶式流量計(jì) 718     

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一種數(shù)顯靶式流量計(jì), 廣泛用于石油、天然氣、化 工、冶金、發(fā)電、空調(diào)等領(lǐng)域的流體流量計(jì)量。它主要由表頭、 傳感器、靶片和腔體構(gòu)成, 表頭包括有常規(guī)的計(jì)算機(jī)信號處理器 和顯示器, 與傳感器信號輸出連接, 靶片固定在靶桿上, 傳感器選 用筒式力應(yīng)變傳感器, 套設(shè)于靶桿外圍, 并直接設(shè)置固定在腔體 中。不僅保留了傳統(tǒng)靶式流量計(jì)使用領(lǐng)域廣而且可靠的優(yōu)點(diǎn) 同時具備了容積式流量計(jì)的準(zhǔn)確度。具有結(jié)構(gòu)簡單、準(zhǔn)確度 高、使用范圍廣、操作簡單方便等特點(diǎn)。

黃金取樣裝置 836     

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本實(shí)用新型公開了冶金設(shè)備領(lǐng)域的一種黃金取樣裝置，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有導(dǎo)流外套，所述導(dǎo)流外套的內(nèi)部設(shè)置有夾套，所述夾套的表面開設(shè)有留樣孔，所述導(dǎo)流外套的兩側(cè)均固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述底座的頂部且位于導(dǎo)流外套的底部固定連接有收集箱。本實(shí)用新型中，通過底座，可對導(dǎo)流外套和收集箱進(jìn)行支撐，通過導(dǎo)流外套、夾套和留樣孔，方便進(jìn)行取樣，通過旋轉(zhuǎn)軸，可帶動導(dǎo)流外套旋轉(zhuǎn)，通過收集箱，可對定量取樣的黃金進(jìn)行儲存，該裝置操作比傳統(tǒng)取樣方式更加簡捷、高效，且可根據(jù)不同的分析情況即時提取相應(yīng)規(guī)格樣品，為精準(zhǔn)分析提供保障，同時，降低傳統(tǒng)取樣的失誤率，減少金屬材料的污染與損耗。

四隔室加壓釜多管路充氧裝置 716     

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本實(shí)用新型涉及一種四隔室加壓釜多管路充氧裝置，它包括原有的總管路,它還包括：將總管路分成充氧分支，每支設(shè)有三級減壓閥，再分成平行兩路分別進(jìn)入相應(yīng)隔室，進(jìn)入各隔室之前管道上均設(shè)有氧氣流量計(jì)、針型閥，通過三級減壓閥可以分別調(diào)節(jié)各相應(yīng)隔室的氧氣壓力，可不同壓力下充氧預(yù)防隔室因流量小而堵塞；增設(shè)由備用管路連通氧氣瓶、一級減壓閥、針型閥組成的充氣疏堵裝置，可隨時開啟充氣疏堵裝置，用氧氣瓶的高壓氣體沖開堵塞的管道，具有充氧壓力穩(wěn)定與分布均勻、管道暢通、充氧系統(tǒng)穩(wěn)定、工作時間長、維護(hù)成本低、整體結(jié)構(gòu)簡約等優(yōu)點(diǎn)，適于濕法冶金行業(yè)應(yīng)用。

坩堝鉗 775     

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本實(shí)用新型涉及一種坩堝鉗,包括一根單把手,還包括一根左把手、一根右把手、一根轉(zhuǎn)軸、兩個半圓鋼圈;將兩個半圓鋼圈的各自一端用轉(zhuǎn)軸連接,兩個半圓鋼圈的各自另一端分別連接左把手和右把手,使得兩個半圓鋼圈可繞轉(zhuǎn)軸開合;單把手連接任一半圓鋼圈近轉(zhuǎn)軸的一端,它具有能夾持不同直徑的坩堝、防止倒模時坩堝滑落、牢固、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn),適于冶金企業(yè)應(yīng)用。

高強(qiáng)韌性中熵合金粘結(jié)相Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 908     

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一種高強(qiáng)韌性中熵合金粘結(jié)相Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法，它涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。它包括其組分質(zhì)量份數(shù)為：硬質(zhì)相47～80，粘結(jié)相12～33，添加相8～20；所述硬質(zhì)相為Ti(C0.4,N0.6)、Ti(C0.5,N0.5)和Ti(C0.6,N0.4)中的一種或多種；所述粘結(jié)相為CoCrNi中熵合金，其中Co、Cr、Ni的摩爾百分比為1：1：1；所述添加相為WC、Mo2C、NbC、TaC、VC、AlN、C其中的一種或多種。本發(fā)明有益效果為：具有高強(qiáng)韌性、高耐磨性、高溫性能優(yōu)異、制備工藝簡單、重現(xiàn)性好、適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，在數(shù)控機(jī)床刀具和耐高溫模具等領(lǐng)域具有極大的工業(yè)應(yīng)用價值和廣闊的應(yīng)用前景。

低成本高質(zhì)量SPHC板坯及其制備方法 934     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低成本高質(zhì)量SPHC板坯及其制備方法。其熱軋鋼板的化學(xué)成分以質(zhì)量百分比計(jì)為：C：0.01?0.1％、Si：0.01?0.02％、Mn：0.3?0.5％、Als 0.015?0.03％、P：≤0.025％、S：≤0.025％，其余為Fe和其他不可避免的雜質(zhì)；其制備方法包括如下步驟：稱取各組分原料，然后進(jìn)行冶煉，獲得的鋼水連鑄成鑄坯，然后將鑄坯進(jìn)行加熱保溫，然后再進(jìn)行粗軋、精軋，空冷至室溫；將鑄坯置于加熱裝置中，向加熱裝置中加入改性竹炭，然后再向加熱裝置中通入甲烷和空氣的混合氣體進(jìn)行保溫，再向加熱裝置中通入氧氣和空氣的混合氣體進(jìn)行第二次保溫，得到所述熱軋鋼板。本發(fā)明提供的制備方法，可優(yōu)化鋼板的抗拉強(qiáng)度，同時還可有效改善產(chǎn)品的斷裂伸長率和高溫耐磨性能。

H13模具鋼修復(fù)再制造方法及裝置 862     

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本發(fā)明涉及一種H13模具鋼修復(fù)再制造方法及裝置，其特征在于：制造方法包括（1）、預(yù)處理H13模具鋼的待修復(fù)表面；（2）、配置Fe?Cr基激光熔覆合金粉末；（3）、增材制造：H13模具鋼待修復(fù)區(qū)域制備Fe?Cr基熔覆層；（4）、減材制造：對H13模具鋼Fe?Cr基熔覆層進(jìn)行切削加工；（5）、等材制造：用超聲滾壓技術(shù)強(qiáng)化H13模具鋼熔覆層；本發(fā)明有益效果：本發(fā)明結(jié)合“增材?減材?等材”三種先進(jìn)制造工藝，實(shí)現(xiàn)H13模具鋼高質(zhì)量修復(fù)再制造，所配置Fe?Cr基合金粉末性能好，所獲熔覆層與基體達(dá)到了良好的冶金結(jié)合，不易脫落，無裂紋、氣孔等缺陷；整體式CBN刀具壽命長，可保證熔覆層加工質(zhì)量。

利用鈦鐵礦制備二氧化鈦的方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種利用鈦鐵礦制備二氧化鈦的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。利用鈦鐵礦制備二氧化鈦的方法包括：將鈦鐵礦與堿液混合反應(yīng)后進(jìn)行固液分離得到第一固態(tài)物料，將第一固態(tài)物料與鹽酸溶液混合反應(yīng)以形成TiOCl2溶液，再與磷酸混合之后進(jìn)行水解反應(yīng)。本發(fā)明所提供的方法具備原料易得、工藝路線簡單的特點(diǎn)，能夠獲得純度較好的二氧化鈦，為制備二氧化鈦提供一種新路徑。

球墨鑄鐵表面激光修復(fù)方法 1012     

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球墨鑄鐵表面激光修復(fù)方法，它涉及鑄鐵修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。它包含以下步驟：檢測球墨鑄鐵表面缺陷；配制修復(fù)粉未；對球墨鑄鐵的表面缺陷處進(jìn)行預(yù)處理；依次對球墨鑄鐵的表面缺陷處進(jìn)行熔覆打底；依次對球墨鑄鐵的表面缺陷處進(jìn)行熔覆作業(yè)；熔融區(qū)域表面機(jī)加工；無損檢測。與傳統(tǒng)的球墨鑄鐵修復(fù)方式相比，與傳統(tǒng)的球墨鑄鐵修復(fù)方式相比，它利用高能密度的激光束熔化填料，在球墨鑄鐵修復(fù)處形成冶金結(jié)合，作業(yè)效率高；熔融區(qū)域與基體結(jié)合好，不容易產(chǎn)生裂縫，且不會出現(xiàn)二次缺陷。

不粘涂層的制作方法 963     

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本發(fā)明公開了一種不粘涂層的制作方法，所述不粘涂層包括設(shè)置在鍋體內(nèi)表面的基底層，基底層上設(shè)有第一過渡層，第一過渡層上設(shè)有第二過渡層，第二過渡層上設(shè)有面層。本發(fā)明不含氟化物、冶金性結(jié)合的不粘涂層，其基底層采用鋁鎳熔點(diǎn)低且潤濕性佳的耐高溫粘結(jié)劑材料，易于基體結(jié)合，附著性優(yōu)，各層涂料采用漸進(jìn)式混合，結(jié)合性能佳，不易脫落，涂層的微觀結(jié)構(gòu)沿特定方向呈連續(xù)變化，力學(xué)性能和組織沿厚度方向逐步變化，消除了金屬基體和陶瓷層由于物性參數(shù)巨大差異而在涂層內(nèi)部產(chǎn)生的熱應(yīng)力界面，達(dá)到了緩和熱應(yīng)力的目的，避免裂紋產(chǎn)生。另外，本發(fā)明不粘涂層制作工序簡單、易于操作、成本低。

熱液菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯無氧還原焙燒的方法 1214     

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本發(fā)明涉及一種熱液菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯無氧還原焙燒的方法，屬于冶金領(lǐng)域。現(xiàn)有技術(shù)下，在進(jìn)行熱液菱鐵礦的無氧還原焙燒時，由于使用的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備密封性差，焙燒過程中不能完全隔絕空氣，使得焙燒得到的成品鐵礦粉品位不高。本發(fā)明創(chuàng)造性地在焙燒過程中將回轉(zhuǎn)窯前端密封，焙燒結(jié)束后直接進(jìn)行密封水淬，創(chuàng)造更嚴(yán)格的無氧環(huán)境，從而得到了與現(xiàn)有技術(shù)相比品位更高，更穩(wěn)定的成品鐵礦粉。

立方氮化硼節(jié)塊工具的制備方法 963     

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一種立方氮化硼節(jié)塊工具的制備方法，選用經(jīng)球磨充分混勻的金屬粉末，各組分摩爾比例含量為：Ni：40-70%；Al：10-30%；Cr：5-10%；Ti：10-25%；Co：5-15%；稀土Ce合金：0.05-1%，將金屬粉末與濃度為20-150%的立方氮化硼均勻混合，再用模具壓制成型，得到節(jié)塊壓塊，經(jīng)恒溫處理后，利用激光誘導(dǎo)節(jié)塊壓塊發(fā)生自蔓延反應(yīng)制備得立方氮化硼節(jié)塊，將節(jié)塊修磨、加工、裝配組合得到各種類型的立方氮化硼工具。本發(fā)明選區(qū)加熱、反應(yīng)速度快，制備的立方氮化硼節(jié)塊，胎體機(jī)械性能優(yōu)異，立方氮化硼表面形成具有優(yōu)良的化學(xué)冶金結(jié)合性的胎體過渡層，對磨料的把持力高，節(jié)塊使用壽命長，生產(chǎn)效率高。

出鋼機(jī)導(dǎo)套的定位組件 1071     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種出鋼機(jī)導(dǎo)套的定位組件，包括底座，底座連接有支柱，支柱下端連接有一級軸承，一級軸承上設(shè)有定位柱和滾珠，一級軸承連接有導(dǎo)套，導(dǎo)套上設(shè)有定位孔和固定孔，支柱上端設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有二級軸承，二級軸承連接有推桿。設(shè)置有支柱、一級軸承、定位柱、定位孔、滾珠等結(jié)構(gòu)，用于固定安裝導(dǎo)套，當(dāng)鋼材在出鋼機(jī)上移動并觸碰到導(dǎo)套時，導(dǎo)套發(fā)生轉(zhuǎn)動，可以減小摩擦；設(shè)置有二級軸承、推桿、固定孔等結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步加固了導(dǎo)套的安裝，使裝置更加穩(wěn)定、耐用。

耐磨防堵塞的下料管 691     

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本實(shí)用新型公開了冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的一種耐磨防堵塞的下料管，包括下料管主體，所述下料管主體的頂部固接連通有漏斗，所述漏斗的內(nèi)腔上側(cè)插入安裝有安裝架，所述安裝架與漏斗的頂部之間均勻安裝有第一減震器，所述下料管主體的內(nèi)腔右側(cè)壁固定安裝有振動電機(jī)，所述振動電機(jī)的上方設(shè)置有固接于下料管主體內(nèi)腔側(cè)壁的擋塊，所述下料管主體的左斜側(cè)壁上固接有抵接板，所述抵接板的左側(cè)平行設(shè)置有斜板，所述斜板與抵接板之間均勻安裝有第二減震器，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適用于工業(yè)固體廢棄物處置的下料過渡，通過控制開關(guān)控制振動電機(jī)啟動，可實(shí)現(xiàn)下料管主體的震動，從而可避免物料在下料管主體中發(fā)生堵塞。

噴霧增強(qiáng)吸收激光熔覆的裝置 741     

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本實(shí)用新型公開了噴霧增強(qiáng)吸收激光熔覆的裝置，該裝置包括水冷系統(tǒng)、操控系統(tǒng)、激光熔覆系統(tǒng)、送粉系統(tǒng)和噴霧增強(qiáng)系統(tǒng)，裝置簡單、成本低；利用該裝置進(jìn)行激光熔覆的方法，在增加吸收層后進(jìn)行激光熔覆，可提高激光能量利用率及熔覆效率，增強(qiáng)激光熔覆層和基材的冶金結(jié)合性。

透濕阻燃防水面料 1098     

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本實(shí)用新型公開一種透濕阻燃防水面料，包括滌綸面料基層，所述滌綸面料基層上涂有第一聚氨酯無孔層，第一聚氨酯無孔層上涂有第一阻燃劑層，第一阻燃劑層上覆蓋有第二聚氨酯無孔層，所述第二聚氨酯無孔層上涂有第二阻燃劑層，所述第一阻燃劑層厚度為0.05mm，第二阻燃劑層厚度為0.08mm，所述第一阻燃劑層的材質(zhì)為無鹵粒子形阻燃劑，第二阻燃劑層材質(zhì)為氮體系材質(zhì)阻燃劑。該透濕阻燃防水面料不僅具有優(yōu)良的防水性和透濕性，而且還具有極高的阻燃性，產(chǎn)品運(yùn)用于防水、透濕、阻燃性要求高的特殊場合，可以作用于消防、冶金、石油和國防部門的工作服裝和防護(hù)裝備面料，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

LED燈用復(fù)合散熱陶瓷涂層及其制備方法 777     

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本發(fā)明公開了一種LED燈用復(fù)合散熱陶瓷涂層及其制備方法，涂層從內(nèi)至外依序包括基底層、第一過渡層、第二過渡層和面層，所述基底層的組分為NiAl合金粉末；所述第一過渡層包括以下重量份的組分：30%NiAl合金粉末、70%ZrNBSiC合金粉末；所述第二過渡層包括以下重量份的組分：70%NiAl合金粉末、30%ZrNBSiC合金粉末；所述面層的組分為ZrNBSiC合金粉末。本發(fā)明不僅制作過程工序相對簡單易于操作、成本低，而且能夠制得高硬度、耐摩擦、抗腐蝕、不粘、不易脫落的冶金性結(jié)合涂層，不與酸堿反應(yīng)化學(xué)安定性佳、高的熱傳導(dǎo)能力的特點(diǎn)。

在Cu基體表面微波熔覆CuW合金的方法 739     

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本發(fā)明提供了一種在Cu基體表面微波熔覆CuW合金的方法，采用粉末冶金與微波加熱技術(shù)相結(jié)合的方法，實(shí)現(xiàn)CuW合金涂層與Cu基體的良好焊接，Cu基體與CuW合金涂層相互熔合，具有良好的結(jié)合效果；采用微波焊接所需的時間短，得到的CuW合金涂層硬度高，耐磨性能良好。

氣相二氧化硅的合成工藝 905     

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本發(fā)明具體涉及一種氣相二氧化硅的合成工藝，步驟如下：1)原料的制備：將含無機(jī)硅和/或無機(jī)硅化合物的廢料制成膏狀固態(tài)，加入冶金助劑捏合造粒，烘干成原料顆粒備用；2)納米二氧化硅的制備：根據(jù)上述原料顆粒含硅成分的組成相應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)裝置的能量輸入和氣氛條件，通過兩段反應(yīng)區(qū)，原料顆粒在高溫空氣等離子體下反應(yīng)，形成氣相二氧化硅，載氣中形成的二氧化硅氣溶膠離開反應(yīng)區(qū)后快速急劇冷卻，使氣溶膠成核凝聚成納米級二氧化硅；3)成核的納米級二氧化硅隨載氣進(jìn)入多級旋風(fēng)分離器和金屬網(wǎng)過濾器，分離分類成不同等級的產(chǎn)品；4)反應(yīng)區(qū)中未帶出的其他物質(zhì)形成液態(tài)熔渣排出另行利用。

電磁起振型材料內(nèi)耗值測量儀 1032     

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本發(fā)明公開一種電磁起振型材料內(nèi)耗值測量儀，主要包括音頻信號發(fā)生器和電磁起振舌簧架；該電磁起振舌簧架包括有底板、試樣固定機(jī)構(gòu)、磁性線圈、U型永久磁鐵及非晶鐵磁片；試樣固定機(jī)構(gòu)和磁性線圈分別前后相對地設(shè)于底板上，該磁性線圈與音頻信號發(fā)生器相互適配電連接；U型永久磁鐵具有磁極相反的兩塊，該兩塊U型永久磁鐵以左右相對設(shè)置方式設(shè)于底板上的對應(yīng)磁性線圈處；非晶鐵磁片具有兩片，其分別貼設(shè)于試樣其伸至磁性線圈內(nèi)的對應(yīng)部分的兩側(cè)面上。本發(fā)明采用創(chuàng)新的電磁起振方式，利用粉末冶金材料特制的薄片狀試樣，在可調(diào)頻外加電磁場與固定永磁極相互作用下而產(chǎn)生振動的原理，實(shí)現(xiàn)對材料內(nèi)耗值測量計(jì)算作用，具有測量簡單、精準(zhǔn)、可靠等優(yōu)點(diǎn)。