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一種用于焚燒爐的文丘里與活性炭濾器組合的三級(jí)高效除塵凈化裝置,它包括多級(jí)除塵裝置,過(guò)煙道,引風(fēng)機(jī)和煙囪等組成,其特征是所述多級(jí)除塵裝置是指依順序布設(shè)安裝的作為第一級(jí)處理的旋風(fēng)除塵器、作為第二級(jí)處理的文丘里水浴除塵器以及作為第三級(jí)用于吸附清除二惡英的(纖維)活性炭?jī)艋魉M合而成。與現(xiàn)有技術(shù)比較,本實(shí)用新型由于采用三級(jí)合理組合的高效除塵凈化裝置,既能高效消除粉塵(甚至脫硫),又能使二惡英達(dá)標(biāo)排放,從而形成一個(gè)完善的尾氣凈化裝置,整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,凈化效率高,特別適用于各種垃圾焚燒爐的煙氣凈化,也可適用于冶金、礦山、煤炭、鑄造等行業(yè)含塵氣體的凈化。
本發(fā)明公開了一種紫金閃速爐數(shù)模控制系統(tǒng)構(gòu)建與應(yīng)用,包括閃速爐、紫金FF數(shù)模、物相推算模塊、前饋計(jì)算模塊、反饋計(jì)算模塊、數(shù)據(jù)庫(kù)管理模塊和OPC通訊模塊,本發(fā)明與生產(chǎn)實(shí)際吻合度高,前饋計(jì)算誤差小,冰銅品位平均偏差±1.6個(gè)百分點(diǎn),冰銅溫度平均偏差±28℃,鐵硅比平均偏差±0.05;反饋修正控制效果良好,在前饋計(jì)算控制偏差超界時(shí),僅需1~2次反饋修正就可保證三大目標(biāo)參數(shù)滿足精度要求,減小了控制變量的偏離與波動(dòng),使得冶金爐作業(yè)狀況優(yōu)化穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量得到了有效保障。
本發(fā)明屬于鎢冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種鎢冶煉除硅的方法,包括:(1)將鎢礦與除硅劑、磷酸鈉和水混勻,得到料漿A,之后將所述漿料A進(jìn)行高溫高壓反應(yīng),將所得反應(yīng)產(chǎn)物除磷,得到漿料B;(2)將所述漿料B過(guò)濾,所得濾液即為經(jīng)除硅后的產(chǎn)物。本發(fā)明通過(guò)將鎢礦與除硅劑、磷酸鈉和水混勻,經(jīng)高溫高壓反應(yīng),使得鎢礦中的二氧化硅與除硅劑(如鋁酸鈉)反應(yīng)而轉(zhuǎn)化為沉淀(如鋁硅酸鈉沉淀),該沉淀在后續(xù)的過(guò)濾工序中進(jìn)入鎢渣固體中,從而有效降低了鎢酸鈉濾液中的硅含量,除硅率能夠達(dá)到95%以上,從而為后續(xù)的離子交換處理工序提供的交前液雜質(zhì)含量低,提高了產(chǎn)品合格率,降低了廢水除硅成本。
一種高爐大修用爐殼吊裝裝置,它涉及冶金工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。承重梁設(shè)置在爐體框架大平臺(tái)的下方,承重梁的下方設(shè)有軌道梁,軌道梁的下方設(shè)有電動(dòng)葫蘆,且軌道梁的頭尾兩端均設(shè)置有車檔,承重梁連接其大平臺(tái)次梁與大平臺(tái)主梁,承重梁在靠近高爐出鐵場(chǎng)側(cè)設(shè)置有第一支撐架,第一支撐架與爐體框架大平臺(tái)之間設(shè)有隅撐。本實(shí)用新型有益效果為本:吊裝裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,其承重梁和電動(dòng)葫蘆略作修改可以適用于各種爐容的高爐大修爐殼更換,兩根承重梁和兩根軌道梁可以在高爐大修停爐前提前安裝,節(jié)省了大量的高爐大修工期,且不需要另外設(shè)置滑移平臺(tái),可以兼顧爐頂?shù)钠揭坪吞嵘齼煞N功能,可以一次性將爐殼從出鐵場(chǎng)吊裝至安裝位置。
本實(shí)用新型公開了一種能夠自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)的干粉類混料機(jī),涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,包括安裝架,所述安裝架的一側(cè)活動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)架,所述旋轉(zhuǎn)架的一側(cè)固定連接有第一轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)架與安裝架通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接,所述旋轉(zhuǎn)架的兩端均活動(dòng)連接有軸承座,所述軸承座的底部固定連接有第一皮帶輪,所述軸承座的一側(cè)固定連接有軸承,所述軸承座的一側(cè)固定連接有固定架,所述固定架的內(nèi)部活動(dòng)連接有混料桶。該能夠自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)的干粉類混料機(jī),通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸和錐齒圈的配合設(shè)置,在第二轉(zhuǎn)軸使旋轉(zhuǎn)架翻滾的時(shí)候,能夠使用錐齒輪使混料桶在旋轉(zhuǎn)架上自傳,通過(guò)混料桶的公轉(zhuǎn)和自傳,可以將混料桶內(nèi)的物料攪拌的更加的充分,效果更佳。
本實(shí)用新型公開了一種降低勞動(dòng)強(qiáng)度的破碎裝置,涉及粉末冶金領(lǐng)域。其技術(shù)要點(diǎn)是:一種降低勞動(dòng)強(qiáng)度的破碎裝置,包括承重臺(tái),承重臺(tái)頂部懸空設(shè)置有破碎錘,破碎錘的相對(duì)側(cè)壁上開設(shè)有卡接槽,破碎錘具有卡接槽的兩側(cè)壁相背的一側(cè)設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu),夾持機(jī)構(gòu)朝向卡接槽內(nèi)設(shè)置有卡接塊,夾持機(jī)構(gòu)頂部設(shè)置有用于控制夾持機(jī)構(gòu)升降的升降機(jī)構(gòu),本實(shí)用新型具有降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高破碎效率的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能型硅錳合金微波冶煉爐,屬于微波冶金領(lǐng)域,包括底座,所述底座的頂部設(shè)置有冶煉爐體,所述冶煉爐體的頂部設(shè)置有蓋板,且蓋板的內(nèi)部設(shè)置有排煙口,所述蓋板的頂部安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端設(shè)置有延伸至冶煉爐體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸,且旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有多組攪拌葉片,所述底座頂部的兩側(cè)皆安裝有氣壓缸,且氣壓缸的輸出端連接有托架,兩組所述托架的內(nèi)側(cè)卡合有蓋板。本實(shí)用新型通過(guò)將硅錳原料倒進(jìn)冶煉爐體的內(nèi)部,氣壓缸回縮,以使蓋板的底部與冶煉爐體的頂部接觸,扣上蓋板,通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),以使攪拌葉片在冶煉爐體的內(nèi)部翻攪,加快反應(yīng)的進(jìn)行,使原料均勻受熱。
本實(shí)用新型公開了一種保溫阻燃性紡織面料,包括芳綸阻燃面料層、生態(tài)阻燃面料層、全棉阻燃面料層、CVC阻燃面料層、尼棉阻燃面料層、腈棉阻燃面料層和防火布層。本實(shí)用新型設(shè)置的芳綸阻燃面料層、生態(tài)阻燃面料層、全棉阻燃面料層、CVC阻燃面料層、尼棉阻燃面料層、腈棉阻燃面料層和防火布層不僅可以有效進(jìn)行阻燃,工人使用叉具進(jìn)行輔助冶金時(shí),將該布料綁扎在叉具的末端可以防止因操作失誤而導(dǎo)致著火的情況;并且,由于叉具經(jīng)常要放入冶煉爐內(nèi)進(jìn)行取樣,而叉具也具有一定的導(dǎo)熱性,將該布料綁扎在叉具的末端可以進(jìn)行隔熱,防止叉具過(guò)熱而傷害工人。
本實(shí)用新型涉及卷門機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種卷門機(jī)剎車端蓋,包括圓形固定座、設(shè)于固定座上部的環(huán)形連接部;所述固定座中心設(shè)有一通孔且外緣圓周陣列有若干個(gè)臺(tái)階通孔,所述環(huán)形連接部為一筒形殼體,該環(huán)形連接部用與卷門機(jī)后殼體連接,所述環(huán)形連接部下方圓周陣列有若干個(gè)固定孔,用于固定后殼體;其特征在于:所述環(huán)形連接部?jī)?nèi)壁還設(shè)有一層粉末冶金耐磨層。將本實(shí)用新型安設(shè)在卷門機(jī)的電機(jī)上,延長(zhǎng)卷門機(jī)剎車裝置的使用壽命,能有效的減少剎車裝置對(duì)電機(jī)殼壁的磨損,減少安全隱患,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安全可靠。
本實(shí)用新型涉及一種冶金裝置,尤其是一種顆粒狀含汞物料加熱吹掃脫汞裝置。它包括右法蘭盤、爐體、爐管、左法蘭盤、出氣口、支架組成,在爐管內(nèi)同軸芯設(shè)有一懸空的脫汞管;脫汞管包括擋環(huán)、左隔透室、脫汞室、右隔透室、進(jìn)氣管、右法蘭盤組成;將所述的進(jìn)氣管管端穿套的右法蘭盤聯(lián)接爐管右端;穿套出氣口的左法蘭盤密封爐管左端。它具有定位密封容易、操作與裝卸料方便、氣流利用率高、脫汞效果好等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種用以清除冶金、化工、建材領(lǐng)域燒結(jié)臺(tái)車爐條縫隙集渣的燒結(jié)臺(tái)車電磁擊打器,它包括外殼1、與電控裝置連接的線圈6、絕緣筒2和鐵棒7,呈由外到里布置,絕緣筒2外繞線圈6、內(nèi)置鐵棒7,鐵棒7上方設(shè)錘頭8,下方是減振裝置并起支撐鐵棒7作用。應(yīng)用JDK電磁原理,使鐵棒7通過(guò)錘頭8擊打燒結(jié)臺(tái)車爐條以清除爐條縫隙集渣,通過(guò)改變流過(guò)線圈6的電流大小可靈活調(diào)節(jié)擊打力,由于采用微處理器控制,擊打周期和擊打順序也可在現(xiàn)場(chǎng)方便地修改。該擊打器具有擊打效果好、無(wú)機(jī)械磨損、運(yùn)行可靠、維護(hù)費(fèi)用低和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及具有噴嘴位置檢測(cè)功能的液壓升降式熱軋板坯除磷器,包括箱體、熱軋輥道和集管總成;所述箱體包括第一立柱、第二立柱和大梁,所述第一立柱和第二立柱分別設(shè)置在熱軋輥道的軸線的相對(duì)兩側(cè),所述大梁的兩端分別安裝在第一立柱和第二立柱的頂部,所述大梁垂直于熱軋輥道的軸線;所述集管總成包括氣缸、集管、安裝架和高壓噴嘴,所述集管安裝在大梁上,所述集管平行于熱軋輥道的軸線,所述氣缸通過(guò)固定螺栓豎直安裝在大梁上。本實(shí)用新型提供的熱軋除磷噴水裝置具有噴嘴位置檢測(cè)和調(diào)節(jié)功能,可以針對(duì)不同產(chǎn)品選擇不同的除磷方式,提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型涉及一種實(shí)驗(yàn)室用可移動(dòng)式微型沸騰爐,它包括鼓風(fēng)機(jī)與空氣加熱器、爐體支撐腳、布袋收塵罩、耐高溫篩網(wǎng)、溫度顯示儀表、爐體外殼、電熱棒、電線、清灰口、風(fēng)帽、爐體內(nèi)殼、溫度調(diào)節(jié)儀表、集風(fēng)斗、爐體上蓋;由爐體外殼和爐體內(nèi)殼之間均設(shè)有電熱棒的爐體、爐體上蓋、上面設(shè)有風(fēng)帽和下頭設(shè)有的清灰口的底部集風(fēng)斗構(gòu)成爐體,爐體設(shè)有支撐腳,空氣加熱器連通集風(fēng)斗;爐體上蓋設(shè)有布袋收塵罩;爐體設(shè)有溫度顯示和調(diào)節(jié)儀表;爐體上方設(shè)有耐高溫篩網(wǎng),爐體可靈活移動(dòng),具有可沸騰焙燒,焙燒溫度和焙燒燒渣率精準(zhǔn),可自由移動(dòng)和組裝,對(duì)環(huán)境有好,易于推廣等優(yōu)點(diǎn),適于冶金選礦行業(yè)試驗(yàn)室應(yīng)用。
本實(shí)用新型涉及一種耐磨地板,包括從下至上依次疊加的地板基層、緩沖樹脂層和地板面層,在所述地板面層的上表面上均布有條形凹槽,且在所述地板面層上方設(shè)置有一耐磨陶瓷層,而在所述耐磨陶瓷層的下表面上則設(shè)置有與所述條形凹槽相匹配的條形凸起,在所述耐磨陶瓷層的上表面還設(shè)置有一耐磨面漆層。本實(shí)用新型在表面設(shè)置有耐磨陶瓷,其硬度僅次于金剛石,具有極好的耐磨性能,經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測(cè)定,其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍,高鉻鑄鐵的171.5倍,同時(shí)耐磨陶瓷上的條形凸起能夠幫助耐磨陶瓷與地板面層結(jié)合得更加牢固,使其使用壽命更長(zhǎng),另外該地板面層上還涂覆有一耐磨面漆層,能夠進(jìn)一步提升該地板的耐磨性能。
本實(shí)用新型公開了一種取單機(jī)的送紙機(jī)構(gòu),在傳動(dòng)軸與電機(jī)的主軸進(jìn)行超越離合器連接,電機(jī)通過(guò)連接套傳遞扭矩給超越離合器,而后帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng),傳動(dòng)軸固定在粉末冶金軸承上,傳動(dòng)軸上間隔安裝有驅(qū)動(dòng)輪。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,動(dòng)作可靠,出紙的差錯(cuò)率小,準(zhǔn)確率高,成本低,用途廣泛等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種連軋機(jī)組張力計(jì)安裝座,特別涉及于張力測(cè)試裝置領(lǐng)域。該實(shí)用新型包括張力計(jì)上連接座、水氣密封條、環(huán)形擋塊和底座;張力計(jì)上連接座設(shè)于環(huán)形擋塊的上方,底座設(shè)于環(huán)形擋塊的下方,張力計(jì)上連接座和環(huán)形擋塊的接壤處設(shè)有水氣密封條;環(huán)形擋塊為中空設(shè)置,形成一個(gè)讓位空腔用于放置張力傳感器,環(huán)形擋塊的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有傳感器信號(hào)線口,環(huán)形擋塊上還設(shè)有內(nèi)嵌槽口。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中張力計(jì)生產(chǎn)廠家沒(méi)有考慮張力計(jì)外形和復(fù)雜工作環(huán)境,密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)欠缺不符合冶金行業(yè)的工況的缺點(diǎn)。通過(guò)在原張力計(jì)的外形結(jié)構(gòu)上增加密封件,防止外部的水氣和油氣進(jìn)入張力計(jì)內(nèi)部,減少?gòu)埩τ?jì)出現(xiàn)故障造成損失。
本實(shí)用新型涉及一種柵欄型陽(yáng)極板的高效自動(dòng)清洗系統(tǒng),它包括洗液儲(chǔ)槽(1),它還包括壓濾機(jī)(2)、超聲波清洗槽(3)和PLC控制系統(tǒng)(4);超聲波清洗槽(3)、洗液儲(chǔ)槽(1)、壓濾機(jī)(2)連通形成一回路,可使洗液振蕩清洗超聲波清洗槽(3)內(nèi)陽(yáng)極板(36),清洗后液經(jīng)壓濾過(guò)濾分離陽(yáng)極泥后經(jīng)洗液儲(chǔ)槽(1)返回使用;PLC控制系統(tǒng)(4)連接超聲波清洗槽(3)的超聲波換能器(33)與超聲波發(fā)生器(34),可調(diào)節(jié)控制超聲波清洗槽(3)內(nèi)電磁振蕩頻率,具有自動(dòng)化程度高、工作效率高、清洗徹底、能耗低、節(jié)約水資源等優(yōu)點(diǎn),適于濕法冶金行業(yè)應(yīng)用。
本實(shí)用新型涉及一種排氣型加壓試驗(yàn)裝置,它包括公知實(shí)驗(yàn)室加壓釜以及加設(shè)壓力變送器、二個(gè)冷卻套管、六個(gè)針型閥、氣體干燥器、氧氣含量檢測(cè)儀、氣體流量計(jì)、定壓針型閥、氧氣減壓閥和記錄儀;氧氣管道一段依次設(shè)有氧氣減壓閥、壓力變送器、定壓針型閥、氧氣減壓閥、氣體流量計(jì)、針型閥及分叉同向針型閥、分叉向下針型閥及其帶有冷卻套管的取樣口;排氣管道一段依次設(shè)有針型閥、冷卻套管及分叉同向針型閥、氧氣含量檢測(cè)儀分叉向下針型閥及排空口;壓力變送器、氣體流量計(jì)、熱電偶、氧氣含量檢測(cè)儀均連接至記錄儀。它具有可在工況下的連續(xù)充氧、間斷取樣、間斷排氣和不間斷數(shù)據(jù)記錄,操控性好、安裝簡(jiǎn)便、功能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),適于化工、冶金行業(yè)應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種粉末成型機(jī)的粉料收集裝置,涉及粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,解決了粉料落在工作臺(tái)上造成浪費(fèi)的技術(shù)問(wèn)題。其技術(shù)要點(diǎn)是:一種粉末成型機(jī)的粉料收集裝置,包括成型機(jī)本體、送料盒和設(shè)置在成型機(jī)本體上的工作臺(tái),工作臺(tái)的兩側(cè)設(shè)置有供送料盒滑移的滑軌,工作臺(tái)上位于滑軌的兩端均延伸有支撐板,支撐板靠近滑軌的位置設(shè)置有通孔,通孔上設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng),支撐板下表面設(shè)置位于通孔下方的接料斗,接料斗的下方出口通過(guò)管道連接有收集筒。本實(shí)用新型具有能夠?qū)β┰诠ぷ髋_(tái)上的粉料進(jìn)行回收,減少粉料浪費(fèi)的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種帶鋼開卷機(jī)防護(hù)裝置,所述防護(hù)裝置設(shè)置于帶鋼開卷機(jī)上,包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的第一防護(hù)機(jī)構(gòu)和第二防護(hù)機(jī)構(gòu);所述第一防護(hù)機(jī)構(gòu)包括第一側(cè)邊擋板、第一擋圈和第一彈性圈;所述第二防護(hù)機(jī)構(gòu)包括第二彈性圈、第二擋圈和第二側(cè)邊擋板。本實(shí)用新型提供的帶鋼開卷機(jī)防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,可防止鋼卷在開卷過(guò)程中發(fā)生塔形并撞擊開卷機(jī)邊部,防止鋼卷邊部受擠壓變形,且防止鋼卷末端因慣性彈起而掛傷開卷機(jī),從而有效的降低了廢品率,降低了開卷機(jī)的維修率,提高了企業(yè)效益。
本實(shí)用新型涉及一種異種金屬板材焊接裝置,包括電木底座,所述電木底座上固連有正極傳導(dǎo)銅條與負(fù)極傳導(dǎo)銅條,所述正極傳導(dǎo)銅條與負(fù)極傳導(dǎo)銅條之間經(jīng)金屬箔片相互連接,所述金屬箔片上方設(shè)有電木壓板,所述電木壓板與金屬箔片之間形成用于連接飛板與靶板的焊接腔,所述焊接腔中設(shè)有用于隔離飛板與靶板之間邊緣的隔離片。該異種金屬板材焊接裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,連接過(guò)程包括在金屬箔片上加載瞬時(shí)大脈沖電流,使金屬箔片狹窄處部分短時(shí)間汽化來(lái)產(chǎn)生大量膨脹氣體進(jìn)而產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)壓力,驅(qū)動(dòng)飛板獲得一定速度向靶板高速撞擊,產(chǎn)生固相冶金結(jié)合現(xiàn)象,以此來(lái)進(jìn)行焊接。
一種應(yīng)用于冶金、化工的易卸球清灰的格孔填球蓄熱室,以一種簡(jiǎn)單易行的方法解決了格孔填球未曾解決的卸球清灰的難題,為格孔填球的實(shí)施創(chuàng)造了條件。此項(xiàng)新技術(shù)是節(jié)能、節(jié)材、節(jié)資、挖潛的有效措施。其主要特征是在格孔底部設(shè)置一種“亞穩(wěn)態(tài)”支承機(jī)構(gòu),它包括:帶斜面的支承、大小頭的支杵及其拉線;支杵的小端支在支承的斜面上,其大頭靠在對(duì)角(或?qū)ξ?的格孔壁上,支杵的上方加入一定數(shù)量的工作球至一定高度。
一種復(fù)合濾布,涉及一種過(guò)濾材料,尤其是涉及一種含玄武巖纖維和聚四氟乙烯纖維混合纖維濾布的復(fù)合濾布。提供一種具有良好的耐折性、耐腐蝕性及耐磨性,可作為高溫環(huán)境過(guò)濾材料的復(fù)合濾布。設(shè)有至少2層濾布,其中至少1層濾布為混合纖維濾布,所述混合纖維濾布為玄武巖纖維與聚四氟乙烯纖維混合的混合纖維濾布??蛇m用于垃圾焚燒爐、炭黑化工、鋼鐵、冶金、燃煤鍋爐、耐火材料以及水泥等工業(yè)的高溫?zé)煔膺^(guò)濾等領(lǐng)域,是一種十分理想的高溫復(fù)合過(guò)濾材料。
本實(shí)用新型涉及一種針鐵礦法除鐵試驗(yàn)裝置,包括空氣輸送泵、反應(yīng)器、中和劑儲(chǔ)存槽、中和劑輸送泵、反應(yīng)器、加熱控制系統(tǒng)、浸出液輸送泵、浸出液儲(chǔ)存槽、精密pH計(jì)、鐵架臺(tái)、攪拌器,由鐵架臺(tái)支撐的攪拌器懸置在中和劑儲(chǔ)存槽內(nèi),中和劑儲(chǔ)存槽的中和劑出料口管道連接中和劑輸送泵;反應(yīng)器內(nèi)的底部設(shè)有加熱元件,加熱元件上方設(shè)有氣體霧化器及其氣體霧化器噴頭,反應(yīng)器頂蓋分別設(shè)有中和劑進(jìn)料口、尾氣出口、空氣進(jìn)氣嘴、pH電極插孔、浸出液進(jìn)料口、熱電阻感溫探頭插孔,加熱控制系統(tǒng)分別電連接精密pH計(jì)和加熱元件,其它各零部件管道,具有裝拆容易、攜帶運(yùn)輸方便、易調(diào)節(jié)控制流量、加料連續(xù)性好、加熱元件不易腐蝕、除鐵效率高等優(yōu)點(diǎn),適于濕法冶金除鐵試驗(yàn)和工業(yè)化連續(xù)除鐵。
本實(shí)用新型公開了一種插秧機(jī)的秧針,其結(jié)構(gòu)包括:連接座、固定孔、定位槽、秧針主體、連接部、連接凸起,所述連接座、秧針主體為金屬一體成型結(jié)構(gòu),所述連接座的上設(shè)置多個(gè)用于將秧針與插秧機(jī)固定連接的固定孔,所述固定孔的下方設(shè)置1個(gè)定位槽,本插秧機(jī)的秧針改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用過(guò)程中仍存在著秧針的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,壽命較低,使用成本高的情況,采用粉末冶金技術(shù)一體鑄造成型,使秧針的強(qiáng)度和壽命提高了很大程度,極大了提高了農(nóng)機(jī)的維護(hù)周期和使用的可靠性,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種攪拌器駐車裝置,包括機(jī)架,所述機(jī)架上豎向設(shè)置有座殼上端與機(jī)架相鉸接的液壓缸,所述液壓缸的液壓管路與具有蓄能器的液壓系統(tǒng)相連接,液壓缸的伸縮桿下端安裝有下端面具有帶齒條的駐車塊,位于駐車塊的下方固定有上端面具有齒條的支撐塊。該裝置有助于使攪拌器與爐底不會(huì)發(fā)生相對(duì)位移,能有效解決攪拌器晃動(dòng)問(wèn)題,提高設(shè)備穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型涉及卷門機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種改進(jìn)型卷門機(jī),包括依次連接的變速箱、電機(jī)、剎車端蓋、剎車裝置、后殼蓋,還包括遙控器、限位器、手動(dòng)按鈕開關(guān);所述后殼蓋內(nèi)設(shè)有控制器,所述控制器和電機(jī)、剎車裝置、遙控器、限位器、手動(dòng)按鈕開關(guān)電連接并控制電機(jī)、剎車裝置的工作狀態(tài);所述剎車端蓋包括圓形固定座、設(shè)于固定座上部的環(huán)形連接部,所述固定座中心設(shè)有一通孔且外緣圓周陣列有若干個(gè)臺(tái)階通孔,所述臺(tái)階通孔用于和電機(jī)固定,所述環(huán)形連接部為一筒形殼體,該連接部用與剎車裝置連接,所述連接部下方圓周陣列有若干個(gè)固定孔,用于固定剎車裝置;所述環(huán)形連接部?jī)?nèi)壁還設(shè)有一層摩擦層,所述摩擦層為粉末冶金耐磨層。將本實(shí)用新型安設(shè)在卷門機(jī)的電機(jī)上,延長(zhǎng)卷門機(jī)剎車裝置的使用壽命,能有效的減少剎車裝置對(duì)電機(jī)殼壁的磨損,減少安全隱患,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安全可靠。
本實(shí)用新型公開了一種燒結(jié)使用的生石灰活性度快速檢測(cè)儀,儀器分為兩大活動(dòng)部件:儀器大蓋子和儀器容器。儀器大蓋子外附有保溫層和水倉(cāng)進(jìn)口,其水倉(cāng)進(jìn)口帶有塞子。儀器大蓋子上有旋把,旋把中心連有水螺栓桿開關(guān),下連著水倉(cāng),水倉(cāng)與水螺栓桿開關(guān)的交接處為水倉(cāng)出口。水倉(cāng)底部還接有導(dǎo)氣通道,導(dǎo)氣通道上端的小蓋子與水螺栓桿開關(guān)的螺栓桿相連接。低比熱容液體倉(cāng)與儀器大蓋子接觸的地方有低比熱溶液進(jìn)口,有塞子封閉。低比熱容液體倉(cāng)里有測(cè)溫頭,測(cè)溫頭與儀表盒里的測(cè)溫儀器相連。儀表盒外有開關(guān)和電源面罩;儀表盒外還有必要的指示燈。此儀器具有檢測(cè)準(zhǔn)確度高,檢測(cè)操作方便,人為干擾因素小的特點(diǎn),適合冶金燒結(jié)現(xiàn)場(chǎng)快速檢測(cè)生石灰活性度。
一種自動(dòng)稱粉冷壓機(jī),包括機(jī)架,固定于機(jī)架上的電機(jī),由電機(jī)驅(qū)動(dòng)作上下沖壓動(dòng)作的沖擊滑塊,安裝于沖擊滑塊下方的工作臺(tái),工作臺(tái)設(shè)置有與沖擊滑塊相配合的鋼模,與鋼模模腔成密封配置且可在模腔內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)的下模沖,驅(qū)動(dòng)下模沖進(jìn)行脫模動(dòng)作的凸輪頂推機(jī)構(gòu),安裝于鋼模下方的回復(fù)彈簧,其特征在于:沖擊滑塊下端部設(shè)有平整的沖壓面,工作臺(tái)通過(guò)彈性回復(fù)機(jī)構(gòu)可升降地安裝在機(jī)架上,工作臺(tái)上安裝有可隨工作臺(tái)作升降動(dòng)作的裝粉下坯機(jī)構(gòu),上述壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作可靠,可應(yīng)用于各種粉末冶金的壓制。
本實(shí)用新型涉及一種噴射型組合冷卻塔,它是由風(fēng)筒、風(fēng)機(jī)、導(dǎo)流環(huán)、雙層收水器,空塔段,噴嘴朝上的管配水系統(tǒng)及兩層以上的填料冷卻段組成。本實(shí)用新型具有構(gòu)造合理,運(yùn)行穩(wěn)定,夏季高溫時(shí)塔的出水溫度與濕球溫度的差1不超過(guò)1℃。塔頂終年未見水霧。其熱力特性達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,每年可節(jié)能255萬(wàn)度電,年經(jīng)濟(jì)效益110萬(wàn)元。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、石油、冶金、輕工、機(jī)械等行業(yè),具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
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