儀表保溫箱 883     

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本實(shí)用新型公開了一種用于化工、發(fā)電、冶金、煉油行業(yè)里配套使用的儀表保溫箱。在保溫箱體內(nèi)的壁上采用平行或交叉重疊布線,安裝一定長(zhǎng)度的自限溫加熱帶3,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制箱體內(nèi)溫度范圍,提高保溫箱的使用壽命,節(jié)省電能消耗,有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

數(shù)控摩擦片圓弧開槽機(jī)及其開槽方法 1074     

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本發(fā)明涉及一種開槽機(jī)，尤其涉及一種數(shù)控摩擦片圓弧開槽機(jī)及其開槽方法，特別適用于銅基粉末冶金摩擦片的雙面、雙向弧形油槽加工。臺(tái)式鉆床中設(shè)有電磁吸盤控制機(jī)構(gòu)，臺(tái)式鉆床通過(guò)鉆床步進(jìn)伺服電機(jī)相轉(zhuǎn)動(dòng)控制，電磁吸盤控制機(jī)構(gòu)通過(guò)電磁吸盤步進(jìn)伺服電機(jī)相轉(zhuǎn)動(dòng)控制，臺(tái)式鉆床、電磁吸盤控制機(jī)構(gòu)、鉆床步進(jìn)伺服電機(jī)、電磁吸盤步進(jìn)伺服電機(jī)分別通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)電氣控制柜相控制，臺(tái)式鉆床中設(shè)有與電磁吸盤控制機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)分布的開槽銑刀。一種數(shù)控摩擦片圓弧開槽機(jī)及其開槽方法開槽深度一致、分度均勻，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，工人勞動(dòng)強(qiáng)度得到降低，勞動(dòng)條件得到改善，生產(chǎn)效率得到明顯提高。

高連通孔隙率吸音金屬陶瓷摩擦塊及其制備方法 975     

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本發(fā)明公開了一種高連通孔隙率吸音金屬陶瓷摩擦塊及其制備方法，涉及金屬陶瓷摩擦塊制備技術(shù)領(lǐng)域，包括金屬陶瓷摩擦材料層和摩擦盤片層，所述金屬陶瓷摩擦材料層包含以下質(zhì)量百分比的原料：銅50?60%，氧化鋁18?24%，錫2?6%，鐵3?7%，石墨6?12%，鋅4?7%，鉛0?4%，造孔劑1?2%；本發(fā)明制備得到的摩擦塊中高連通的孔隙有利于提高摩擦系數(shù)，使得摩擦塊在制動(dòng)過(guò)程中可以起到消音吸振的效果，同時(shí)也不影響摩擦塊所必須的機(jī)械性能；同時(shí)將陶瓷基摩擦材料與粉末冶金摩擦材料材料優(yōu)勢(shì)整合，實(shí)現(xiàn)了兩種摩擦材料在性能、成本方面的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。

碳酸鋰循環(huán)提鋰工藝 649     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳酸鋰循環(huán)提鋰工藝，包括有如下步驟：將富鋰鹵水進(jìn)入一次分離罐后與堿液、回流碳酸鋰泥漿充分?jǐn)嚢?，清液抽吸，泥漿外排，經(jīng)一次分離后，鹵水中的大部分鎂、鈣離子被去除，為后續(xù)二次分離固體中提高鋰含量提創(chuàng)造有利條件；將s1步驟中的清液經(jīng)納濾進(jìn)入二次分離罐與碳酸鹽混合充分均勻攪拌，清液抽吸，混濁液被截留濃縮為泥漿，經(jīng)二次分離后濾水中的鋰離子以碳酸鋰形式沉淀，實(shí)現(xiàn)鋰離子與鉀、鈉可溶性離子分離；將s2步驟中濃縮泥漿部分回流至s1步驟中，用于鹵水中硬度的去除；其余部分進(jìn)入清洗式壓濾使得碳酸鋰泥漿固態(tài)化，本發(fā)明提鋰工藝在常溫情況下進(jìn)行，可連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，勞動(dòng)環(huán)境友善。

溶出閃蒸料漿余熱回收系統(tǒng)及方法 1019     

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本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)溶出工序技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種溶出閃蒸料漿余熱回收系統(tǒng)及方法。本發(fā)明提供了一種溶出閃蒸料漿余熱回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括溶出機(jī)組及與溶出機(jī)組輸入端連接的隔膜泵，溶出機(jī)組包括工藝流程上依次連接的溶出預(yù)熱段、溶出加熱段、閃蒸器及稀釋槽，溶出預(yù)熱段的輸入端與隔膜泵連接，閃蒸器通過(guò)內(nèi)管與稀釋槽連通，在內(nèi)管的外圍設(shè)有用于輸送循環(huán)母液的外管，循環(huán)母液與脫硅漿液混合后通過(guò)隔膜泵輸送至溶出預(yù)熱段，內(nèi)管內(nèi)為流通的閃蒸料漿，使得蒸發(fā)送出的循環(huán)母液與閃蒸料漿進(jìn)行逆流換熱，提高了循環(huán)母液的溫度，降低了閃蒸料漿的溫度，如此回收了溶出自身多余的熱量，有效降低了高壓蒸汽單耗，降低了生產(chǎn)成本，也有利于節(jié)約資源。

基于熱圖像處理的轉(zhuǎn)爐出鋼監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng) 798     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金自動(dòng)化控制領(lǐng)域，旨在提供一種基于熱圖像處理的轉(zhuǎn)爐出鋼監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括接于遠(yuǎn)紅外熱像儀的遠(yuǎn)紅外數(shù)據(jù)采集模塊，還包括工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制單元、工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)輔助單元和系統(tǒng)控制單元；其中，系統(tǒng)控制單元包括一個(gè)拼裝式室內(nèi)控制柜，其內(nèi)部集成了下述功能裝置：工業(yè)級(jí)液晶顯示器件、工業(yè)級(jí)個(gè)人計(jì)算機(jī)、工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)處理控制單元、電源管理單元及電氣控制單元。本發(fā)明的采用構(gòu)件化模塊設(shè)計(jì)和封裝，增加系統(tǒng)內(nèi)聚，減少模塊之間的耦合，使其能夠根據(jù)不同的連鑄生產(chǎn)條件以及工藝需求進(jìn)行重構(gòu)。安裝維護(hù)方便，不改造原有設(shè)備，不影響煉鋼生產(chǎn)；非接觸式檢測(cè)，內(nèi)部溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)除塵、金屬外罩密封保護(hù)，使用壽命長(zhǎng)。

硫酸生產(chǎn)系統(tǒng) 1117     

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本實(shí)用新型涉及一種硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)，包括干燥塔、SO2風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)化器、第一吸收塔和第二吸收塔，轉(zhuǎn)化器內(nèi)設(shè)有一次轉(zhuǎn)化層和二次轉(zhuǎn)化層，干燥塔上設(shè)有SO2進(jìn)氣管道，第二吸收塔上設(shè)有廢氣排放管道，第二吸收塔的廢氣排放管道與干燥塔的SO2進(jìn)氣管道之間設(shè)有煙氣回流支管，煙氣回流支管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，SO2風(fēng)機(jī)與一次轉(zhuǎn)化層之間連接有用于升溫的第一電爐，第一吸收塔和二次轉(zhuǎn)化層之間連接有用于升溫的第二電爐。本實(shí)用新型在冶金爐窯系統(tǒng)臨時(shí)故障時(shí)，利用第一電爐和第二電爐加熱硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)中的氣體，給系統(tǒng)補(bǔ)充熱量，并通過(guò)煙氣回流支管和調(diào)節(jié)閥保持系統(tǒng)內(nèi)干燥空氣的內(nèi)部循環(huán)，避免了由于外部空氣的帶水造成干吸酸濃的下降。

上裝式偏心O型球閥 1004     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)控制閥門,旨在提供一種主要應(yīng)用在核電、火電、石化、冶金、長(zhǎng)輸管線等領(lǐng)域中的上裝式偏心O型球閥。該球閥包括閥體和閥桿,球閥為單密封面密封的單閥座結(jié)構(gòu),閥體中的下固定板、下導(dǎo)向套、O型密封圈、閥座、閥芯組件、上固定板、平面軸承按順序裝配。本實(shí)用新型可以將上裝式球閥的拆裝方便、便于實(shí)現(xiàn)在線維修等優(yōu)點(diǎn)和傳統(tǒng)V型偏心球閥的優(yōu)良性能完美地結(jié)合在一起。

用于循環(huán)冷卻水軟化處理的離子膜電沉積裝置 1047     

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本實(shí)用新型公開了一種用于循環(huán)冷卻水軟化處理的離子膜電沉積裝置。它是一個(gè)長(zhǎng)方體的密閉容器，底部呈漏斗狀，左下方和右上方分別裝有進(jìn)出水管；密閉容器內(nèi)壁兩側(cè)分別設(shè)有電極，電極與陰離子交換膜之間、陰離子交換膜相互之間均設(shè)有絕緣隔板相連，垂直安裝在該裝置下部的擋板上面。利用直流電促進(jìn)陰離子交換膜靠近陰極一側(cè)水電離，產(chǎn)生的OH^?在電場(chǎng)作用下穿過(guò)陰離子交換膜與H⁺分離，在陰離子交換膜靠近陽(yáng)極一側(cè)與循環(huán)冷卻水中的HCO₃^－、Ca²⁺和Mg²⁺反應(yīng)分別生成CaCO₃和Mg(OH)₂并沉積于陰離子交換膜表面進(jìn)行軟化；互換陰陽(yáng)電極極性進(jìn)行脫垢。本實(shí)用新型適用于電力，石油化工，冶金等行業(yè)工業(yè)循環(huán)冷卻水的軟化。

基于振動(dòng)信號(hào)的鋼包吹氬強(qiáng)度監(jiān)控系統(tǒng) 1113     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金自動(dòng)化控制領(lǐng)域，旨在提供一種基于振動(dòng)信號(hào)的鋼包吹氬強(qiáng)度監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括系統(tǒng)控制單元、前端傳感器執(zhí)行機(jī)構(gòu)和工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制單元；其中，前端傳感器執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括設(shè)于固定座上的氣缸，連接桿的一端與氣缸相接，連接桿上設(shè)有一個(gè)加速度傳感器；連接桿的另一端部設(shè)隔離彈簧，隔離彈簧的末端設(shè)有另一個(gè)加速度傳感器，該加速度傳感器的外側(cè)設(shè)接觸頭；氣缸、連接桿、連接桿、隔離彈簧和兩個(gè)加速度傳感器均位于防塵外殼中，防塵外殼底部與固定座實(shí)現(xiàn)連接。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)依靠人工目測(cè)方式勞動(dòng)強(qiáng)度大、不可靠以及無(wú)法量化的缺點(diǎn)，使吹氬攪拌過(guò)程更加的科學(xué)合理；安裝維護(hù)方便，不改造原有設(shè)備，不影響煉鋼生產(chǎn)。

簡(jiǎn)易防塵口罩的折疊面料 895     

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本實(shí)用新型涉及一種簡(jiǎn)易防塵口罩的折疊面料。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便,過(guò)濾效果好的簡(jiǎn)易防塵口罩的折疊面料,能有效過(guò)濾各種顆粒細(xì)菌、粉塵和微粒。解決該問(wèn)題的技術(shù)方案是:簡(jiǎn)易防塵口罩的折疊面料,它由四層材料復(fù)合而成,其底層和表層為全棉或滌棉紗布,其特點(diǎn)是所述底層和表層為一整塊布,手工對(duì)折形成兩層,其中間夾有無(wú)紡布層和過(guò)濾層,其中無(wú)紡布層為滌綸短纖或針刺無(wú)紡布或水刺無(wú)紡布,過(guò)濾層為聚丙烯熔噴超細(xì)纖維過(guò)濾材料。本實(shí)用新型可用于制作口罩用于醫(yī)院等病菌比較集中,以及冶金礦山、工業(yè)企業(yè)、核工業(yè)、化工行業(yè)、汽車制造等粉塵和顆粒物比較多的地方用于職業(yè)人群佩戴。

塑料耐腐水環(huán)真空泵 1071     

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塑料耐腐水環(huán)真空泵。一種具有流體環(huán)的旋轉(zhuǎn)活塞式泵,尤其是一種在流體接觸面上設(shè)有塑料耐腐層的單級(jí)或雙級(jí)水環(huán)式真空泵。它可用于化工、冶金、制藥、環(huán)保等行業(yè)抽腐蝕性氣體。它含有以鑄鐵或鑄鋼制成的吸氣托架和排氣托架、泵體、葉輪、吸氣蓋板、排氣蓋板,以及軸、軸封裝置、軸套和軸承架,其特點(diǎn)是:吸氣托架、排氣托架、泵體、葉輪、吸氣蓋板、排氣蓋板在流體流經(jīng)的壁面上均帶有工程塑料層,該工程塑料層可以是一層涂層,也可以是一層襯里層,其厚度為0.1～30mm。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有鑄鐵或鑄鋼制的水環(huán)真空泵或現(xiàn)有的不銹鋼在使用中不耐酸、堿腐蝕,或現(xiàn)有不銹鋼水環(huán)真空泵的加工麻煩、成本高等問(wèn)題。

立式分段熱處理工業(yè)爐 868     

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本實(shí)用新型屬于機(jī)械、冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種立式分段熱處理工業(yè)爐,包括:由鋼材焊接而成的爐體骨架,骨架上固定安裝耐火材料制作的爐襯;承載爐體的爐底;可移動(dòng)的爐蓋,爐蓋與爐體上口形成密封蓋合;爐體由數(shù)段上下密封扣接而成。本實(shí)用新型的工業(yè)爐可以調(diào)整爐體的高度,以適用于不同長(zhǎng)度軸類鑄鍛件的熱處理,各類加工工件在爐內(nèi)熱處理時(shí)無(wú)剩余空間,這樣,既可節(jié)約能源,又可提高熱處理工件的品質(zhì)。

用于移動(dòng)式測(cè)控小車上三維激光掃描儀的夾持減振裝置 1118     

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本實(shí)用新型涉及冶金煉鋼領(lǐng)域，旨在提供用于移動(dòng)式測(cè)控小車上三維激光掃描儀的夾持減振裝置。該種用于移動(dòng)式測(cè)控小車上三維激光掃描儀的夾持減振裝置包括掃描儀緩沖組件、下壓緩沖推桿組件、上推緩沖推桿組件、上固定板和下固定板，能使三維激光掃描儀在非工作狀態(tài)下，其旋轉(zhuǎn)體保持被夾緊狀態(tài)，同時(shí)具有一定的上下緩沖空間，以實(shí)現(xiàn)本裝置對(duì)三維激光掃描儀起到有效的保護(hù)作用。本實(shí)用新型通過(guò)彈簧緩沖原理，有效隔離外部振動(dòng)對(duì)三維激光掃描儀的損害，大大降低該設(shè)備的故障率，同時(shí)維護(hù)成本也會(huì)直線下降，客戶體驗(yàn)也會(huì)更好。

棘輪扳手轉(zhuǎn)向壽命疲勞測(cè)試機(jī) 923     

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本實(shí)用新型公開了一種棘輪扳手轉(zhuǎn)向壽命疲勞測(cè)試機(jī)，涉及扳手工具疲勞測(cè)試的領(lǐng)域，主要包括測(cè)試平臺(tái)，測(cè)試平臺(tái)的左側(cè)設(shè)置有固定支架，棘輪扳手通過(guò)夾具固定在固定支架上，測(cè)試平臺(tái)的右側(cè)設(shè)置有氣缸，撥桿左端與棘輪扳手上的轉(zhuǎn)向鈕連接，撥桿又通過(guò)撥桿轉(zhuǎn)向銷固定在固定支架上，撥桿右端與氣缸固定連接，在氣缸的驅(qū)動(dòng)下?lián)軛U上下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)向鈕左右轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果為：替代人工試驗(yàn)，極大減輕測(cè)試勞動(dòng)強(qiáng)度及檢驗(yàn)效率；根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)，及破壞情況，從而有針對(duì)性的改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；每一批次的粉末冶金或鋅合金壓鑄件，來(lái)料檢驗(yàn)時(shí)，可以先做疲勞測(cè)試，驗(yàn)證合格后再投入使用，有效避免重大的質(zhì)量不良導(dǎo)致批量召回帶來(lái)的損失。

簡(jiǎn)易防塵折疊口罩的復(fù)合面料 710     

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本實(shí)用新型涉及一種簡(jiǎn)易防塵折疊口罩的復(fù)合面料。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便,過(guò)濾效果好的簡(jiǎn)易防塵折疊口罩的復(fù)合面料,能有效過(guò)濾掉各種細(xì)菌、粉塵和微粒。解決該問(wèn)題的技術(shù)方案是:簡(jiǎn)易防塵折疊口罩的復(fù)合面料,它由三層材料復(fù)合而成,其底層為紡粘熱軋無(wú)紡布,面層為針刺或水刺無(wú)紡布,其特征在于:中間層為1-2層的聚丙烯、熔噴超細(xì)纖維過(guò)濾材料。本實(shí)用新型可用于制作口罩用于醫(yī)院等病菌比較集中,以及冶金礦山等粉塵比較多的地方,也可用于制作清潔用具、過(guò)濾布等。

高性能熱電厚膜及快速制備該高性能熱電厚膜的方法 878     

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本發(fā)明涉及一種快速制備高性能熱電厚膜的方法，通過(guò)粉末冶金的方式實(shí)現(xiàn)熱電厚膜的制備，以熱電粉末為原料，在預(yù)壓模具的輔助下，先通過(guò)預(yù)壓成型的方法實(shí)現(xiàn)熱電厚膜的均勻性和厚度的有效控制，再高壓冷壓并退火得到高致密性的熱電厚膜，最后制得的熱電厚膜不僅表面平整，而且具有高熱電性能。本發(fā)明所述方法能夠?qū)崿F(xiàn)厚度200μm以下熱電厚膜的制備，且具有非常好的兼容性，可用于各種低、中、高溫區(qū)熱電材料厚膜的制備。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，材料和設(shè)備成本低，可實(shí)現(xiàn)高性能熱電厚膜的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化快速制備，進(jìn)一步構(gòu)建各種高性能的微型熱電發(fā)電或制冷器件，包括高密度或柔性化的熱電器件，從而為高性能微型厚膜熱電器件的快速發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

噴氣式外轉(zhuǎn)子電機(jī) 983     

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本發(fā)明公開了一種噴氣式外轉(zhuǎn)子電機(jī)，屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括：端蓋或若干個(gè)疊加型轉(zhuǎn)盤，分別通過(guò)軸承與主軸連接，電機(jī)中設(shè)有導(dǎo)磁環(huán)2、永磁體3、風(fēng)葉11，磁環(huán)28和壓力進(jìn)氣閥17、單向排氣閥8；特征是：采用雙面覆銅板制作繞組9，用粉末冶金法制成超薄型定子4，結(jié)合磁環(huán)28的磁浮作用，使電機(jī)效率高達(dá)95％以上，配合內(nèi)部的自動(dòng)抽真空噴氣散熱裝置，將有害熱量轉(zhuǎn)化為噴氣動(dòng)力，帶同真空和強(qiáng)磁場(chǎng)中運(yùn)轉(zhuǎn)的繞組9發(fā)揮超導(dǎo)效應(yīng)，大幅度提高了電機(jī)的負(fù)荷能力，使電機(jī)體積和重量比同等功率的傳統(tǒng)電機(jī)縮小5ヘ10倍，功率增大5ヘ10倍；供電機(jī)更新?lián)Q代，還可作為噴氣式航空器中的動(dòng)力源，是現(xiàn)代航空電動(dòng)機(jī)代替內(nèi)燃機(jī)方面的原創(chuàng)突破和新起點(diǎn)。

鎳鹽生產(chǎn)方法 884     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種鎳鹽生產(chǎn)方法，包括：使用鎳鹽原料制取浸出液；使用第一萃取液處理浸出液，獲得第一負(fù)載萃取液和第一萃余液，第一萃余液中的指定雜質(zhì)金屬離子的濃度低于浸出液中的指定雜質(zhì)金屬離子的濃度；使用第二萃取液處理第一萃余液，獲得第二負(fù)載萃取液和第二萃余液，第一萃取液和第二萃取液均為鎂皂化的有機(jī)萃取液，第二萃余液用于制取硫酸鎂；使用洗滌劑洗滌第二負(fù)載萃取液，獲得第一純化萃取液；使用洗脫劑對(duì)第一純化萃取液進(jìn)行洗脫處理，獲得第二純化萃取液；第二純化萃取液用酸液反萃，獲取凈化后的鎳鹽溶液。本發(fā)明制得的鎳鹽純度高，生產(chǎn)成本低，且生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的排放液排放量少和鹽度低，對(duì)環(huán)境友好。

3-過(guò)氧苯甲酸-1-甲基咪唑氯鹽及其制備和應(yīng)用 1122     

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本發(fā)明公開了3?過(guò)氧苯甲酸?1?甲基咪唑氯鹽及其制備和應(yīng)用。所述3?過(guò)氧苯甲酸?1?甲基咪唑氯鹽是一種離子液體，其結(jié)構(gòu)如下所示。本發(fā)明提供了所述3?過(guò)氧苯甲酸?1?甲基咪唑氯鹽作為金屬浸出劑的應(yīng)用，其突破了傳統(tǒng)冶金行業(yè)使用有毒貴金屬浸出劑的缺點(diǎn)，具有高效、綠色環(huán)保、可持續(xù)的優(yōu)點(diǎn)。

基于WC加入量的CoCrFeNiWC復(fù)合涂層制備工藝 731     

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本發(fā)明屬于精密冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于WC加入量的CoCrFeNiWC復(fù)合涂層制備工藝，采用CoCrFeNi高熵合金與WC顆粒復(fù)合材料，通過(guò)激光熔覆的方法在H13鋼表面獲得CoCrFeNi/WC復(fù)合涂層，并且通過(guò)控制WC的加入量得出其對(duì)復(fù)合涂層的組織和性能的影響，進(jìn)而得出一般規(guī)律。

熔鹽耦合氣體活化劑一步法制備生物質(zhì)活性炭的方法 909     

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本發(fā)明公開了一種熔鹽耦合氣體活化劑一步法制備生物質(zhì)活性炭的方法，包括以下步驟：將反應(yīng)器中盛有的熔鹽加熱至熔融狀態(tài)，向反應(yīng)器內(nèi)持續(xù)通入氣體活化劑，再將粉碎和干燥后的生物質(zhì)加入到反應(yīng)器內(nèi)的熔鹽中進(jìn)行炭化，炭化產(chǎn)生的生物炭上浮到熔鹽的表面并被反應(yīng)器內(nèi)的氣體活化劑活化，最后經(jīng)過(guò)機(jī)械分離、洗滌和干燥即可得到活性炭產(chǎn)品。本發(fā)明工藝方法操作簡(jiǎn)單、成本低廉且環(huán)境友好，開辟了生物質(zhì)制活性炭的技術(shù)方法。本發(fā)明通過(guò)熔鹽耦合氣體活化劑一步法制備生物質(zhì)活性炭的方法，能獲得高比表面積和高孔體積的活性炭，其在超級(jí)電容器、貴金屬催化劑載體、生物醫(yī)藥等高要求領(lǐng)域和食品醫(yī)藥、空氣凈化、冶金回收、化工環(huán)保等領(lǐng)域均有廣闊的應(yīng)用前景。

基于振動(dòng)信號(hào)的鋼包吹氬強(qiáng)度監(jiān)控方法及系統(tǒng) 1007     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金自動(dòng)化控制領(lǐng)域，旨在提供一種基于振動(dòng)信號(hào)的鋼包吹氬強(qiáng)度監(jiān)控方法及系統(tǒng)。該方法包括：通過(guò)加速度傳感器分別采集鋼包殼體表面振動(dòng)信號(hào)和環(huán)境振動(dòng)信號(hào)；對(duì)采集的信號(hào)進(jìn)行AD采樣獲得數(shù)字信號(hào)；提取數(shù)字信號(hào)中處于30～90Hz頻率范圍內(nèi)的有效振動(dòng)信號(hào)，將包含于鋼包殼體表面振動(dòng)信號(hào)中的環(huán)境振動(dòng)信號(hào)剔除，提取出有效的振動(dòng)信號(hào)；根據(jù)預(yù)先標(biāo)定的吹氬強(qiáng)度-振動(dòng)信號(hào)曲線，以有效振動(dòng)信號(hào)的強(qiáng)度來(lái)判斷吹氬的強(qiáng)度信息。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)依靠人工目測(cè)方式勞動(dòng)強(qiáng)度大、不可靠以及無(wú)法量化的缺點(diǎn)，使吹氬攪拌過(guò)程更加的科學(xué)合理；能夠?qū)崿F(xiàn)有效信號(hào)的分析與識(shí)別，提高了系統(tǒng)的抗干擾能力；安裝維護(hù)方便，不改造原有設(shè)備，不影響煉鋼生產(chǎn)。

不銹鋼帶鋼及線材電化學(xué)除鱗方法 793     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種不銹鋼帶鋼及線材電化學(xué)除鱗方法；其特征在于采用的工藝步驟是：先將不銹鋼材料開卷和傳送；再將不銹鋼材料放置在除鱗電解裝置中電解，電解液Na2SO4濃度為5－40％，電解時(shí)間為120－180秒，電流密度為1000－4500A/m2，溫度為75－95℃；最后進(jìn)行清洗干燥即可；本發(fā)明的所述的除鱗方法由于采用了在一定濃度的Na2SO4中性電解液中進(jìn)行的，在電解過(guò)程中，不銹鋼材料作為陽(yáng)極進(jìn)行電解，使得不銹鋼材料表面的氧化鐵皮被電離后溶于中性電解液，從而達(dá)到不銹鋼除鱗的效果，與其它除鱗方法相比，本發(fā)明具有除鱗效率高、鐵損少，運(yùn)行成本低，使用靈活的特點(diǎn)。

帶有刃口的工具 1090     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有刃口的工具，包括用于支撐的基體和用于形成刃口的熔覆層，以及連接基體與熔覆層的過(guò)渡區(qū)；基體由第一材料組成，第一材料為硬化的不銹鋼，并具有第一側(cè)面；熔覆層由第二材料組成，第二材料包括碳化鎢、碳化鈦、碳化鉻、碳化釩、氧化鋁、氧化鋯中的至少一種化合物，或者包括碳以及鎢、鈦、鉻、釩這四種金屬單體中的至少一種；第二材料還包括鎳和/或鈷；過(guò)渡區(qū)為通過(guò)激光熔覆方式將第二材料熔覆到第一側(cè)面上形成熔覆層的同時(shí)在熔覆層和基體之間形成的第一材料與第二材料冶金狀態(tài)結(jié)合的區(qū)域。本實(shí)用新型的帶有刃口的工具兼具刀身韌性好，刃口硬度高，刀身和刀刃不容易斷開的特點(diǎn)，使用壽命長(zhǎng)。

無(wú)縫鋼管管端在線超聲檢測(cè)時(shí)端部水密封裝置 973     

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本實(shí)用新型公開了一種無(wú)縫鋼管管端在線超聲檢測(cè)時(shí)端部水密封裝置。該裝置的芯軸從頭部至尾端依次分為主密封件軸段、滑動(dòng)導(dǎo)向軸段、退刀槽軸段、花鍵軸段、彈性件軸段、推力球軸承軸段、第一軸承軸段、非器件軸段、第二軸承軸段和探頭盒；主密封件軸段伸入鋼管端部孔內(nèi)，軸段上裝有階梯形導(dǎo)套，其大端面與芯軸滑動(dòng)導(dǎo)向軸段的軸肩之間裝有螺旋彈簧，端面頂蓋裝在階梯形導(dǎo)套的臺(tái)肩上，伸入在被測(cè)鋼管端部孔內(nèi)的密封圈定位座的軸向螺釘上依次套有盤狀密封圈、密封圈擋板和錐形導(dǎo)向塊，與盤狀密封圈接觸的密封圈擋板端面貼合在階梯形導(dǎo)套小端螺紋段的軸肩上。該裝置將超聲探頭盒的導(dǎo)向和密封功能結(jié)合實(shí)現(xiàn)端部密封。可用于冶金、軍工、化工和交通等領(lǐng)域。

鋼帶爐冷卻結(jié)構(gòu) 952     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼帶爐冷卻結(jié)構(gòu)，解決鋼帶爐冷卻余熱再利用的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的鋼帶爐冷卻結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)熱量的二次利用，包括加熱區(qū)，穿過(guò)加熱區(qū)的輸送帶，帶動(dòng)輸送帶的傳動(dòng)輪，其特征是所述的輸送帶位于加熱區(qū)的外部段分成若干個(gè)冷卻區(qū)域，輸送帶位于加熱區(qū)的外部段上方設(shè)有銅質(zhì)散熱片，銅質(zhì)散熱片上方設(shè)有可移動(dòng)鋼帶，銅質(zhì)散熱片朝傳動(dòng)輪的一端與輸送帶之間設(shè)有密封輥，輸送帶的下方設(shè)有風(fēng)扇。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備、環(huán)境、廠房要求低，提高了熱量的利用效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，降低了生產(chǎn)成本。

鋼包澆鋼過(guò)程中獲取熔渣流出信號(hào)的傳感器 792     

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本發(fā)明公開了一種鋼包澆鋼過(guò)程中獲取熔渣流出信號(hào)的傳感器。它在工字形圓環(huán)骨架的槽內(nèi),繞有外套絕緣磁管的螺旋形線圈,在螺旋形線圈的周圍填充絕熱材料,最后在工字形圓環(huán)骨架的槽內(nèi)填滿耐火泥,烘干后整體成形。雙芯高溫電纜與螺旋形線圈的線頭在工字形圓環(huán)骨架內(nèi)焊接后穿出,與裝在鋼包殼體上的連接器盒連接。本發(fā)明的傳感器僅包含一個(gè)螺旋線圈,其引出線僅為最低限度的二根,因此,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低廉。由于本發(fā)明的傳感器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,其良好的檢測(cè)性能依靠配套的檢測(cè)裝置電路技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明還能應(yīng)用于所有治金容器出鋼擋渣的自動(dòng)檢測(cè)與控制。

1-（4-羧過(guò)氧芐基）-3-甲基咪唑四氯化鋁鹽或鐵鹽及其制備和應(yīng)用 798     

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本發(fā)明涉及一種新型離子液體—1?(4?羧過(guò)氧芐基)?3?甲基咪唑四氯化鋁鹽或鐵鹽及其制備和應(yīng)用。該離子液體兼具良好的氧化及金屬配位能力。本發(fā)明提供了所述離子液體作為金屬浸出劑的應(yīng)用，突破了傳統(tǒng)冶金行業(yè)使用有毒貴金屬浸出劑的缺點(diǎn)，具有高效、綠色環(huán)保、可持續(xù)的優(yōu)點(diǎn)。

金屬箔脫模方法 926     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬箔脫模方法。所述方法為：在載體和金屬箔之間制備可去除的過(guò)渡層，去除過(guò)渡層后實(shí)現(xiàn)金屬箔和載體的分離完成脫模。本發(fā)明具有普遍適用性，能夠用于所有金屬箔的氣相沉積脫模；相較于現(xiàn)有的剝離工藝，本發(fā)明脫模方法的脫模效率可實(shí)現(xiàn)至少數(shù)十倍的提升；脫模過(guò)程對(duì)金屬箔的影響更小；能夠根據(jù)不同的金屬箔選用不同的脫模方法，具有使用的靈活性。