漢玉瓷器材料配方及制作工藝 1103     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種漢玉瓷器材料配方及其制作工藝，包括原料：石英砂22%，鉀鈉砂32%，大同土18%，洗泥28%；將原料在球磨機(jī)中球磨成成品泥，再依次經(jīng)過(guò)過(guò)篩、練泥、制坯、修坯、低溫?zé)频裙に嚦尚?；其原?4%選自洗礦中產(chǎn)生的廢礦石，通過(guò)對(duì)洗礦中的尾砂重復(fù)利用，將尾砂中的22%的石英砂和32%的鉀鈉砂用作瓷器原材料，材料性能穩(wěn)定，有效的解決洗礦公司排廢問(wèn)題，解決了燒制陶瓷過(guò)程中瓷器熱穩(wěn)定性問(wèn)題，而且不排硫、保護(hù)環(huán)境、質(zhì)量穩(wěn)定，有效的降低了成本。

高白日用坯泥的制作方法 1037     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高白日用坯泥的制作方法，包括以下步驟:步驟1：將高白日用坯泥原料加入到磨粉機(jī)中進(jìn)入粉碎，得到坯泥粉末；步驟2：對(duì)粉碎后的坯泥粉末進(jìn)行篩選，除去坯泥粉末中的顆粒物，然后將篩選后的坯泥粉末倒入盛有入礦物漂白劑的攪拌罐中，并在溫度60?80℃條件下，攪拌10?20h后，過(guò)濾干燥，得到漂白后的坯泥原料；步驟3：將坯泥原料投入到球磨罐，經(jīng)32?42h研磨，卸料出漿；然后對(duì)坯泥原料進(jìn)行磁選、篩分、陳腐，最后壓濾脫水成坯泥泥餅，即得到高白日用坯泥，本發(fā)明通過(guò)礦物漂白劑對(duì)坯泥原料進(jìn)行漂洗增白，其將大大提高坯泥的白度。

中高溫?zé)设F-鈦系統(tǒng)粗結(jié)晶釉及其制作方法 1259     

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中高溫?zé)设F—鈦系統(tǒng)粗結(jié)晶釉及其制作方法，以TiO2作為結(jié)晶劑，引入CaO、Fe2O3與TiO2形成穩(wěn)定的結(jié)晶體，以保證高溫仍有較好的結(jié)晶效果，又大大地降低了釉料成本。釉料的工藝配方，以重量份數(shù)配比為：長(zhǎng)石45份；石英15～20份；方解石12～18份；鈦白粉5～8份；滑石2～5份；鐵紅5～10份；高嶺土5～10份。按工藝配方要求準(zhǔn)確稱(chēng)量各種原材料，料、球石、水的比例嚴(yán)格按1∶1.6∶0.6執(zhí)行。先將長(zhǎng)石、石英、方解石、滑石、高嶺土等礦物球磨5－9小時(shí)，再將鈦白粉、鐵紅等原料加入，繼續(xù)球磨6－8小時(shí)；將球磨后的釉漿用萬(wàn)孔篩過(guò)篩，萬(wàn)孔篩篩余量控制在0.03～0.08％；將過(guò)篩后的釉漿加水調(diào)制成40－49Be°，過(guò)篩后施于生坯上，干燥后入窯，1250℃－1350℃燒成。

爐渣固體廢棄物中分離鈦的方法 906     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種爐渣固體廢棄物中分離鈦的方法，包括如下步驟：(1)將爐渣進(jìn)行球磨，過(guò)篩，收集過(guò)篩粉末進(jìn)入下一道工序，未過(guò)篩粉末重返球磨處理工序；(2)將過(guò)篩粉末與氫氧化鈉粉末充分混合，其中氫氧化鈉的質(zhì)量為過(guò)篩粉末質(zhì)量的6倍以上，混合物在氬氣氛圍中加熱至400～450℃，保溫60～80min，然后在氬氣氛圍中冷卻至360～375℃，到溫后向混合物中加入焦硫酸鉀，保溫80～90min，保溫結(jié)束后在氬氣保護(hù)下冷卻至常溫，用去離子水洗滌，烘干，獲得固相A；(3)對(duì)固相A用捕收劑進(jìn)行浮選，獲得鈦粗礦；鈦粗礦進(jìn)行精煉，獲得鈦精礦。本發(fā)明所述方法能夠有效地實(shí)現(xiàn)高含鈦爐渣中鈦礦的分離，提高二氧化鈦回收率，不但節(jié)省了資源和成本，同時(shí)減少了爐渣對(duì)環(huán)境的污染。

礦化飲用凈水器 1123     

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本實(shí)用新型涉及一種安裝在自來(lái)水管道上的礦化飲用凈水器。其技術(shù)方案是采用微孔陶瓷質(zhì)內(nèi)膽作為過(guò)濾裝置,過(guò)濾裝置中有一篩板使其內(nèi)膽隔為微量元素貯存腔和加熱腔。需要提供熱水時(shí),插上電源即可。本凈水器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,使用壽命長(zhǎng),清洗雜物容易,使用時(shí),利用自來(lái)水壓力,使水進(jìn)入微孔陶瓷質(zhì)內(nèi)膽凈水,凈水后的水質(zhì)清徹透明,無(wú)大分子物質(zhì)和膠體等雜質(zhì),可廣泛適用于家庭、賓館、制酒和飲料等行業(yè)進(jìn)行水凈化。

可以分離粉碎后鐵錳礦石鐵錳元素的機(jī)構(gòu) 767     

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本發(fā)明公開(kāi)一種可以分離粉碎后鐵錳礦石鐵錳元素的機(jī)構(gòu)，包括過(guò)渡箱，所述過(guò)渡箱的底部設(shè)置有篩分桿，所述過(guò)渡箱的頂部通過(guò)支撐管道固定連接有粉碎箱，所述除鐵板的左側(cè)設(shè)置有圓柱磁鐵，所述圓柱磁鐵的頂部固定連接有復(fù)位彈簧，所述圓柱磁鐵的底部固定連接有連接桿，所述連接桿的表面開(kāi)設(shè)有曲軌，所述曲軌的表面滑動(dòng)連接有承接桿，所述承接桿的左側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的頂部固定連接有支撐板，所述連接桿的底部設(shè)置有圓形氣缸，所述圓形氣缸的右側(cè)固定連接有導(dǎo)通氣管。該可以分離粉碎后鐵錳礦石鐵錳元素的機(jī)構(gòu)，通過(guò)圓柱磁鐵與復(fù)位彈簧的配合使用，從而達(dá)到了不需要通過(guò)化學(xué)反應(yīng)就能分離鐵元素與錳元素的效果。

礦物分選裝置 837     

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一種礦物分選裝置，包括豎直的分選罐和支腿，分選罐中心豎直設(shè)置有升降桿，升降桿的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連板，連板的另一端與減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的偏心輪的一側(cè)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，分選罐內(nèi)由上往下依次設(shè)置有網(wǎng)孔逐漸變小的不銹鋼彈性過(guò)濾網(wǎng)，每塊不銹鋼彈性過(guò)濾網(wǎng)的中心分別夾在兩片與升降桿固定連接的夾片上，每塊不銹鋼彈性過(guò)濾網(wǎng)的外側(cè)邊沿則分別固定在分選罐的內(nèi)側(cè)壁內(nèi)，每塊不銹鋼彈性過(guò)濾網(wǎng)的外側(cè)邊沿分選罐罐體上分別設(shè)置有與外界連通的分選出料管，分選罐的頂部中心則留有排渣口。本實(shí)用新型不僅可以避免直接篩分容易堵塞過(guò)濾網(wǎng)的現(xiàn)象，對(duì)不同粒徑礦粒形成的凝結(jié)團(tuán)也具有優(yōu)異的破碎能力，更有利于礦物的分選。

工業(yè)微波窯爐生產(chǎn)還原鈦鐵礦的工藝方法 814     

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本發(fā)明提供一種鈦鐵礦的還原方法，包括：以鈦鐵礦、還原劑和脫硫劑為原料，將原料送入微波高溫窯爐內(nèi)依次進(jìn)行預(yù)熱、燒結(jié)和冷卻，然后依次進(jìn)行粉碎、篩分、磁選和氣流磨摻和；燒結(jié)過(guò)程中向原料發(fā)射頻率為2450MHz的微波至爐內(nèi)燒結(jié)帶的還原溫度為600℃～800℃。該方法燒結(jié)工序中向原料發(fā)射頻率為2450MHz的微波，原料由內(nèi)向外快速吸收微波能量，保證材料整體均一發(fā)熱，提高了原料受熱的均勻性，使鈦鐵礦充分參與還原反應(yīng)，有利于提高產(chǎn)品的品位；由于微波微波加熱速度快，由此縮短了原料發(fā)生還原反應(yīng)所需溫度的時(shí)間，進(jìn)而縮短生產(chǎn)周期的同時(shí)降低了能耗。因此，采用本發(fā)明提供的方法制備鈦鐵礦具有產(chǎn)品成品率高，能耗低的特點(diǎn)。

礦山石料加工用高效粉碎裝置 904     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦山石料加工用高效粉碎裝置，包括安裝板、粉碎箱體、入料機(jī)構(gòu)、一級(jí)粉碎機(jī)構(gòu)、二級(jí)粉碎機(jī)構(gòu)和篩選機(jī)構(gòu)，本發(fā)明中通過(guò)一級(jí)粉碎機(jī)構(gòu)和二級(jí)粉碎機(jī)構(gòu)的設(shè)置對(duì)礦山石料進(jìn)行多級(jí)粉碎，一級(jí)粉碎機(jī)構(gòu)對(duì)礦山石料進(jìn)行預(yù)粉碎，二級(jí)粉碎機(jī)構(gòu)對(duì)礦山石料進(jìn)一步地粉碎，該設(shè)置降低對(duì)石料粉碎的難度，提高了粉碎的工作效率，同時(shí)降低了設(shè)備的工作強(qiáng)度，提高設(shè)備的使用壽命；入料機(jī)構(gòu)將石料傳送到一級(jí)粉碎機(jī)構(gòu)中，通過(guò)第二螺旋葉的設(shè)置，使得第二螺旋葉在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中將石料穩(wěn)定下壓進(jìn)給穩(wěn)定掉落到粉碎箱體中，掉落到粉碎箱體中的石料會(huì)碰觸到兩個(gè)導(dǎo)向板，兩個(gè)導(dǎo)向板將石料均勻?qū)騼蛇吺蛊渑c第二粉碎刀具充分接觸，提高粉碎效率。

處理高鐵鋁土礦的裝置 900     

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本實(shí)用新型提供了一種處理高鐵鋁土礦的裝置，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)底部中間固定連接有第一抽屜組件，所述操作臺(tái)底部四拐角處均固定連接有支撐腿，操作臺(tái)頂部固定連接有處理箱，所述處理箱表面鉸接有開(kāi)合門(mén)，所述開(kāi)合門(mén)右側(cè)固定連接有門(mén)鎖，所述處理箱內(nèi)底部?jī)啥斯潭ㄟB接有振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)輸出端固定連接有篩選盒，所述篩選盒內(nèi)兩側(cè)開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)均滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊之間固定連接有濾板盒，所述濾板盒底部固定連接有落料斗，且落料斗底部貫穿操作臺(tái)與第一抽屜組件固定連接，本設(shè)備能夠有效粉碎高鐵鋁土礦，還可以進(jìn)行過(guò)濾分選，并且便于收集取料，同時(shí)還具有揚(yáng)塵收集系統(tǒng)，使用性強(qiáng)，值得廣泛使用。

生產(chǎn)殼聚糖礦泉水的設(shè)備 1024     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)殼聚糖礦泉水的設(shè)備。是在容器上端的進(jìn)水管下設(shè)有一個(gè)噴霧篩板、噴霧篩板下面依次設(shè)有殼聚糖層、活性炭層、沸石層?？蓮V泛應(yīng)用于工廠、機(jī)關(guān)、賓館、家庭;能方便、快速生產(chǎn)出干凈、衛(wèi)生、富含殼聚糖的礦泉水,且實(shí)現(xiàn)了在飲水時(shí)就可以進(jìn)行保健、防病、治病的目的。

冶煉用礦石破碎后制動(dòng)并轉(zhuǎn)運(yùn)的破碎裝置 798     

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本實(shí)用新型涉及金屬冶煉加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶煉用礦石破碎后制動(dòng)并轉(zhuǎn)運(yùn)的破碎裝置，包括破碎倉(cāng)，破碎倉(cāng)的底部固定連接有滑臺(tái)；轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)引起破碎機(jī)構(gòu)上移，第二轉(zhuǎn)輪在移動(dòng)塊和破碎機(jī)構(gòu)的重力作用下反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使破碎機(jī)構(gòu)下移，引起破碎機(jī)構(gòu)反復(fù)靠近再遠(yuǎn)離礦石，對(duì)礦石進(jìn)行撞擊，凸盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)使小塊礦石篩出破碎倉(cāng)，大塊的礦石依然在進(jìn)行破碎操作，有效增大破碎效率，避免重復(fù)對(duì)小塊礦石破損，而無(wú)法針對(duì)大塊礦石進(jìn)行破碎，縮短工作時(shí)長(zhǎng)，接料框帶動(dòng)撐臺(tái)下移，引起第一轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)并且拉動(dòng)擋桿上移阻礙齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使礦石破碎并轉(zhuǎn)運(yùn)結(jié)束后自動(dòng)對(duì)裝置進(jìn)行止停，避免手動(dòng)操作開(kāi)關(guān)，增加結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)動(dòng)性，使操作更加便捷。

礦山開(kāi)采碎石裝置 1032     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦山開(kāi)采碎石裝置，屬于礦山開(kāi)采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有礦山開(kāi)采中碎石的碎石效果不好的問(wèn)題，其技術(shù)要點(diǎn)是：包括裝置箱體，所述裝置箱體上中心位置設(shè)置有進(jìn)料口，所述裝置箱體內(nèi)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定連接裝置箱體，所述裝置箱體輸出端固定連接第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有若干個(gè)旋轉(zhuǎn)刀片，所述旋轉(zhuǎn)刀片固定連接第一旋轉(zhuǎn)軸，所述裝置箱體內(nèi)設(shè)置有第一篩板，所述第一篩板設(shè)置在旋轉(zhuǎn)刀片下方，所述裝置箱體左側(cè)設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端固定連接第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第二旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有若干個(gè)切割刀片，所述切割刀片均勻分布在第二旋轉(zhuǎn)軸上，具有碎石效果好的優(yōu)點(diǎn)。

由鉭鈮礦浮選尾渣鋰云母制造公路反光粉及其工藝 1000     

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本發(fā)明涉及一種由鉭鈮礦浮選尾渣鋰云母制造公路反光粉及其工藝,它是用鋰云母作為基料,經(jīng)篩選和酸堿洗滌而成為具有折射和反射功能的反光粉末,其工藝流程為基料篩選→洗滌→表面處理。本發(fā)明選材合理,工藝簡(jiǎn)單,成本低,克服了現(xiàn)有反光粉的缺點(diǎn),可廣泛用于高速公路劃線涂料中,具有40%以上的反射率和深遠(yuǎn)璀璨珠的光效應(yīng),增添了高速公路的夜間行車(chē)的標(biāo)示和警示效果,無(wú)毒,無(wú)放射性,使廢渣回收利用,變廢為寶。

集成式重介質(zhì)選礦工藝流程 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種集成式重介質(zhì)選礦工藝流程，包括步驟如下，步驟一：礦石準(zhǔn)備：將?25mm已經(jīng)脫泥的礦石通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)，把礦輸送到集成式重介質(zhì)選礦機(jī)組；步驟二：將步驟一的礦石輸入至脫泥篩，噴水洗礦，篩上礦石落入混合倉(cāng)；本發(fā)明一種集成式重介質(zhì)選礦工藝流程，集成式重介質(zhì)選礦工藝能為選礦提供一個(gè)新的選項(xiàng)和思路；除了適用于陸地選礦外，還適用于開(kāi)發(fā)海洋船舶選礦，河砂船選礦。綜合利用河砂、填海工程中應(yīng)用選礦，還可應(yīng)用于小型煤礦選煤。集成式重介質(zhì)選礦工藝具有：成本低、處理量大、綠色環(huán)保、選礦高效、能大幅預(yù)先拋尾的要求。特別是海洋采選船舶選礦更需這些技術(shù)特征。

露天采礦用移動(dòng)破碎裝置 756     

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本實(shí)用新型涉及采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種露天采礦用移動(dòng)破碎裝置，包括支撐座，所述支撐座的底端設(shè)有車(chē)輪，所述支撐座的上表面安裝有進(jìn)料斗和破碎箱，所述進(jìn)料斗和破碎箱之間通過(guò)震動(dòng)篩網(wǎng)連接；所述進(jìn)料斗的底端設(shè)有第一傳輸帶，所述破碎箱的底端設(shè)有和所述第一傳輸帶方向相反的第二傳輸帶；所述破碎箱的內(nèi)部設(shè)有雙向破碎機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型在破碎之前設(shè)有預(yù)篩分的步驟，在震動(dòng)篩網(wǎng)的作用下，礦石向破碎箱中滑動(dòng)，在滑動(dòng)的過(guò)程中，小于震動(dòng)篩網(wǎng)孔徑的礦石下落到第一傳輸帶中被傳送運(yùn)走，大塊的礦石經(jīng)過(guò)震動(dòng)篩網(wǎng)的尾端進(jìn)入破碎箱中，通過(guò)雙向破碎機(jī)構(gòu)加快了破碎時(shí)間，破碎完成后的礦石下落到第二傳輸帶中向另一個(gè)方向傳送運(yùn)走。

全濕法煉鋅鋅精礦生產(chǎn)備料工藝 1168     

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本發(fā)明提供的全濕法煉鋅鋅精礦生產(chǎn)備料工藝，包括鋅精礦上料、干料篩分、下料漿化、粗磨過(guò)篩、精磨過(guò)篩、旋流分級(jí)、濃密，與傳統(tǒng)方式相比，鋅精礦中夾的雜物在備料過(guò)程被有效分離，具有有效去除雜質(zhì)或鋅精礦結(jié)塊的優(yōu)點(diǎn)，所備的鋅精礦鋅回收率98%以上，分離后雜物經(jīng)再處理回收，鋅精礦回收率達(dá)到99.5%以上，提高了鋅精礦利用率，節(jié)約了礦資源，從而降低了生產(chǎn)成本。

礦物進(jìn)廠原料的水洗檢驗(yàn)新方法 688     

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本發(fā)明涉及一種礦物進(jìn)廠原料的水洗檢驗(yàn)新方法，它首先對(duì)于礦物進(jìn)廠粉狀原料進(jìn)行取樣，并稱(chēng)其重量，然后過(guò)40目的礦樣加工篩，邊篩邊用自來(lái)水沖洗篩子上物粉狀原料后，得到篩上物和篩下物；其中，篩下物為含有鉛、鋅礦有價(jià)原料流入沉淀池內(nèi)；篩上物為廢渣，廢料和沙顆粒；并將篩上物稱(chēng)其重量，以確認(rèn)雜質(zhì)含量；按整車(chē)的原料重量比例扣除雜質(zhì)，即扣除雜質(zhì)重量的貨款，得到礦物進(jìn)廠粉狀原料的實(shí)際總重量；篩上物影響生產(chǎn)工藝流程，堵死工藝設(shè)備；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低、快速高效確定雜質(zhì)含量，開(kāi)創(chuàng)了復(fù)雜的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)下新的檢驗(yàn)方法，給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益；所有的黑色、有色冶煉和煤炭行業(yè)都可推廣使用。

多面錐形高效分級(jí)螺旋篩 1050     

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本多面錐形高效分級(jí)螺旋篩由筒體、螺旋葉片、篩網(wǎng)、主軸、支架等組成,其特征在于該筒體為8～12個(gè)梯形框架組成的多面錐形體,在該錐形筒體內(nèi)設(shè)有4～6頭螺旋葉片,在多面錐形筒體外側(cè)設(shè)有弦形篩網(wǎng);上述構(gòu)件由主軸經(jīng)支架與錐形筒體聯(lián)成整體。實(shí)際使用表明:應(yīng)用本實(shí)用新型對(duì)礦物料進(jìn)行分級(jí)分選時(shí),由于對(duì)多面錐形筒體內(nèi)的物料起到充分的翻滾、攪拌、抖動(dòng)作用,更有利于細(xì)粒物料透過(guò)篩孔達(dá)到及時(shí)分級(jí),其分離率為90%,遠(yuǎn)高于現(xiàn)用設(shè)備。

水力錐筒篩 1141     

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一種水力錐筒篩,由具有垂直軸的圓筒,以及與其連接的下部錐筒、用于將礦漿導(dǎo)入圓筒上部的進(jìn)料管、位于圓筒頂部中央的圓形溢流管、位于錐筒底部中央的圓形底流口組成,其特征是:在圓筒和錐筒的組合腔體內(nèi)至少設(shè)置著一個(gè)上下貫通的錐筒篩,該錐筒篩的下出口與原錐形腔體底部中央的圓形底流口組成了同心狀、且能分流的圓形底流口和環(huán)形底流口。設(shè)于組合腔體內(nèi)的錐筒篩是由兩個(gè)以上同心錐筒篩組成的錐筒篩群,其相鄰兩錐形筒篩之間有同心環(huán)狀通道與下部對(duì)應(yīng)的環(huán)形底流口相連通。從而實(shí)現(xiàn)同步脫泥、篩分、富集和濃縮。

振動(dòng)篩回收金的裝置 943     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種振動(dòng)篩回收金的裝置，包括上部振動(dòng)篩和回收料斗，所述振動(dòng)篩裝有傾斜的一層或多層篩網(wǎng)，所述回收料斗為在篩下產(chǎn)物落料斗的內(nèi)壁鋪設(shè)有氈金毯，氈金毯設(shè)在料斗內(nèi)而不占用另外的空間，傾斜的落料斗內(nèi)壁每隔一定距離固定一橫向角鋼，角鋼把氈金毯分隔為一個(gè)個(gè)小區(qū)域，篩上的大粒級(jí)從篩面上排出，篩下細(xì)物料從料斗口排出，金則被氈金毯固定下來(lái)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料篩分的同時(shí)回收其中細(xì)物料中的金，無(wú)需外加動(dòng)力。利用篩網(wǎng)面上的除塵噴出的水噴霧，對(duì)氈金毯上的細(xì)礦粉進(jìn)行沖洗，起到分離金的作用。省去了后續(xù)對(duì)金進(jìn)行單獨(dú)回收的步驟，無(wú)需提供額外的動(dòng)力消耗。

提高濕砂料篩分效率的裝置 992     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提高濕砂料篩分效率的裝置，屬于礦物篩分技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的篩分裝置僅僅依靠篩子本身的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行篩分，導(dǎo)致篩分效率低的問(wèn)題，本實(shí)用新型包括儲(chǔ)液罐，所述儲(chǔ)液罐內(nèi)部由粗砂區(qū)和細(xì)砂區(qū)組成，所述粗砂區(qū)與細(xì)砂區(qū)之間設(shè)置有分隔壁，粗砂區(qū)與細(xì)砂區(qū)的上端連通，所述儲(chǔ)液罐的粗砂區(qū)連接有排粗砂閥，儲(chǔ)液罐的細(xì)砂區(qū)連接有排細(xì)砂閥，儲(chǔ)液罐的外壁上連接有排液管，所述粗砂區(qū)與細(xì)砂區(qū)的上方安裝有滾筒篩，所述滾筒篩沿水平方向呈傾斜設(shè)置。本實(shí)用新型用于對(duì)礦物砂料的快速篩分，效率高，收集快。

高精準(zhǔn)的粒度篩分裝置 890     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高精準(zhǔn)的粒度篩分裝置，屬于礦物篩分技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的礦物粒度篩分裝置為一次性篩選，篩選精度低的問(wèn)題，本實(shí)用新型包括分料倉(cāng)，所述分料倉(cāng)上開(kāi)設(shè)有分料口，所述分料口連接有輸料管，所述輸料管上安裝有控制閥，輸料管連通有搖篩裝置，所述搖篩裝置包括外殼，所述外殼上連接有至少兩個(gè)成品輸送管，所述成品輸送管之間的安裝位置在豎直方向上留有間距，搖篩裝置內(nèi)設(shè)置有多級(jí)篩分裝置。本實(shí)用新型用于對(duì)礦物砂粒的多級(jí)篩分，篩分精度高，分離效果好。

水力錐筒篩 1083     

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一種水力錐筒篩,由具有垂直軸的圓筒,以及與其連接的下部錐筒、用于將礦漿導(dǎo)入圓筒上部的進(jìn)料管、位于圓筒頂部中央的上部溢流管、位于錐筒底部中央的圓形底流口組成,其特征是:在圓筒和錐筒的組合腔體內(nèi)至少設(shè)置著一個(gè)上下貫通的錐形筒篩,該錐形筒篩的下出口與原錐形腔體底部中央的圓形底流口組成了同心狀、且能分流的圓形底流口和環(huán)形底流口。設(shè)于組合腔體內(nèi)的錐形筒篩是由兩個(gè)以上同心錐形筒篩組成的錐形筒篩群,其相鄰兩錐形筒篩之間有同心環(huán)狀通道與下部對(duì)應(yīng)的環(huán)形底流口相連通。該錐形筒篩既能篩分礦物粒級(jí),又能篩分輕重礦物,集高效、簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)于一體的篩分裝置。

同步螺旋篩分方法及其裝置 1035     

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一種同步螺旋篩分方法及其裝置,采用篩縫的走向與待篩分物料的走向同步螺旋的篩分方法,螺旋篩網(wǎng)的篩縫走向與待篩分礦漿的走向是同步螺旋布置,篩網(wǎng)之篩縫形成的軌跡與待篩分礦漿的流動(dòng)軌跡是同步螺旋軌跡。篩分裝置包括給礦裝置、旋流腔、單向旋流裝置、錐形螺旋篩和排礦裝置。錐形螺旋篩設(shè)置于圓筒腔與下收斂曲面腔組合的旋流腔內(nèi),在旋流腔上部設(shè)置有給礦裝置;在旋流腔上部還設(shè)置有單向旋流裝置;在旋流腔底部設(shè)置有排礦裝置。其篩縫的螺旋角在4°-45°之間,其篩縫的螺距(或?qū)С?在200mm-800mm之間。其篩縫的縫隙寬度為過(guò)篩礦漿中最大礦石粒徑的1.5-3倍。

鋅精礦或鉛鋅混合礦富氧直接浸出渣超聲波強(qiáng)化回收硫磺和鉛、鋅、銀的方法 929     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅精礦或鉛鋅混合礦富氧直接浸出渣超聲波強(qiáng)化回收硫磺和鉛、鋅、銀的方法，屬于有色金屬冶煉綜合回收利用領(lǐng)域。本發(fā)明是以四氯乙烯或三氯乙烯為溶劑，對(duì)經(jīng)過(guò)干燥、研磨、篩分預(yù)處理好的鋅精礦或鉛鋅混合礦富氧直接浸出渣采用超聲波強(qiáng)化萃取渣中的單質(zhì)硫，保溫過(guò)濾，濾液經(jīng)自然冷卻和強(qiáng)制冷卻再過(guò)濾后得到硫磺產(chǎn)品，再生萃硫劑返回萃硫工序；濾渣中的鋅、鉛、銀得到富集，可直接送鉛系統(tǒng)回收鋅、鉛、銀，也可先浸出回收鋅后過(guò)濾渣送鉛系統(tǒng)回收鉛銀，含鋅濾液返回直接浸出系統(tǒng)。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、節(jié)能、硫磺回收率及產(chǎn)品質(zhì)量高，萃硫過(guò)程保持密封，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，特別適合鋅精礦或鉛鋅混合礦常壓/高壓富氧直接浸出渣的綜合利用。

從鋅精礦或鉛鋅混合礦富氧直接浸出渣中回收硫磺和鉛、鋅、銀的工藝 1016     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鋅精礦或鉛鋅混合礦富氧直接浸出渣中回收硫磺和鉛、鋅、銀的工藝，將未加工處理或經(jīng)過(guò)干燥、研磨、篩分預(yù)處理好的鋅精礦或鉛鋅混合礦富氧直接浸出渣加入預(yù)先裝有按液固比8-15計(jì)量的萃硫劑和添加劑混合液的加熱裝置中，升溫加熱反應(yīng)后，趁熱過(guò)濾，濾液經(jīng)冷卻再過(guò)濾后得到硫磺產(chǎn)品，濾渣經(jīng)萃硫劑和乙醇洗滌后返回鉛系統(tǒng)回收鉛、銀，洗滌液經(jīng)揮發(fā)冷卻回收后返回使用，萃硫劑經(jīng)過(guò)濾后再生返回萃硫工序循環(huán)參與反應(yīng)，含鋅溶液經(jīng)過(guò)濾后返回直接浸出系統(tǒng)。該工藝過(guò)程及設(shè)備簡(jiǎn)單，硫磺回收率及產(chǎn)品質(zhì)量高，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，既能在浮選硫渣中實(shí)現(xiàn)高效、經(jīng)濟(jì)地提取硫磺，也能在浮選硫渣中實(shí)現(xiàn)高效、經(jīng)濟(jì)地分別回收鋅和鉛、銀。

礦山開(kāi)采用的礦石分選裝置 1108     

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本發(fā)明涉及礦山開(kāi)采領(lǐng)域，具體的公開(kāi)了一種礦山開(kāi)采用的礦石分選裝置，包括殼體、支腿、震動(dòng)機(jī)構(gòu)、底座和進(jìn)料斗；在固定座上固定設(shè)有多個(gè)弧形結(jié)構(gòu)的開(kāi)口豎直向上的篩選槽，從右端向左挨個(gè)設(shè)置，相鄰的篩選槽之間相切設(shè)置，在每個(gè)篩選槽的底部上均固定嵌入安裝有與其內(nèi)壁平齊的篩網(wǎng)，從右向左篩網(wǎng)的網(wǎng)孔逐漸增大；在每個(gè)篩選槽內(nèi)均同軸安裝有一水平的輸送輥；所述輸送輥的側(cè)壁上均勻設(shè)置有若干個(gè)沿徑向上的與篩選槽內(nèi)壁接觸的彈性撥動(dòng)片。通過(guò)設(shè)置的設(shè)置多個(gè)弧形的篩選槽以及在內(nèi)部的篩網(wǎng)，石料在弧形篩選槽內(nèi)挨個(gè)的移動(dòng)，通過(guò)不同的篩選槽進(jìn)行石料不同大小的篩選，在篩選槽內(nèi)的殘留的石料通過(guò)旋轉(zhuǎn)的輸送輥驅(qū)動(dòng)，將石料送出。

礦用橡膠金屬絲篩網(wǎng) 1171     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦用橡膠金屬絲篩網(wǎng)，包括篩網(wǎng)本體，所述篩網(wǎng)本體由若干個(gè)篩網(wǎng)單元并排組成，每個(gè)篩網(wǎng)單元上設(shè)有若干個(gè)平行排列的篩孔，篩網(wǎng)單元從上至下依次包括第一橡膠層、金屬絲層和第二橡膠層，所述第一橡膠層兩端部下底面分別設(shè)有一個(gè)結(jié)構(gòu)相同的金屬條，所述金屬條上設(shè)有穿線孔，金屬條的側(cè)面上設(shè)有第一凹槽，所述金屬絲層的兩端部位于兩個(gè)金屬條的第一凹槽中；所述第一橡膠層、金屬絲層和第二橡膠層均呈弧線結(jié)構(gòu)，且三者的弧度相同；所述金屬條的下底面與第二橡膠層的下底面在同一個(gè)弧線上；每個(gè)篩網(wǎng)單元均通過(guò)位于穿線孔中的金屬絞線安裝在相應(yīng)的架體上。本發(fā)明具有重量輕、噪音低，使用壽命較長(zhǎng)，利于提高篩分效率等優(yōu)點(diǎn)。

環(huán)保型煤礦開(kāi)采用粉碎篩選裝置 1090     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型煤礦開(kāi)采用粉碎篩選裝置，包括安裝板、粉碎箱體、入料機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)、吹風(fēng)機(jī)構(gòu)和篩選機(jī)構(gòu)，本發(fā)明中的粉碎箱體中分隔為兩個(gè)區(qū)域，兩個(gè)區(qū)域分別設(shè)置有入料機(jī)構(gòu)和粉碎機(jī)構(gòu)，入料機(jī)構(gòu)中，將煤通過(guò)入料漏斗投放到第二隔板與粉碎箱體的內(nèi)壁之間形成的區(qū)域，掉落的煤與螺旋葉接觸，第二電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)螺旋葉轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋葉的轉(zhuǎn)動(dòng)帶著沒(méi)上移并最終移動(dòng)到粉碎機(jī)構(gòu)中，然后經(jīng)過(guò)粉碎后從出料管落出被收集；入料機(jī)構(gòu)中通過(guò)第二隔板和第一隔板的設(shè)置將煤進(jìn)入到粉碎的路徑延長(zhǎng)，可有效的避免粉碎機(jī)構(gòu)在工作工程中產(chǎn)生的煤粉透過(guò)入料漏斗漫出而對(duì)周?chē)h(huán)境以及工作人員造成不利的影響。