不銹鋼酸洗廢水的資源化利用及處理方法 908     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼酸洗廢水的資源化利用及處理方法，其特征在于：包括蒸酸回收硝酸、氫氟酸；Fe2+的氧化；Fe3+的萃取分離、反萃、沉鐵轉化；三聚氰胺對鉻和低濃度鐵的吸附絡合；高純度碳酸鎳的制備和水的循環(huán)利用。本發(fā)明具有能耗低、污染少、操作簡便，硝酸、氫氟酸的回收率高，鐵萃取反萃效果好，萃取劑再生循環(huán)效果好，且得到的產品純度都較高，不產生廢水、廢氣等優(yōu)點，實現了不銹鋼酸洗廢水的無害化、資源化利用，不僅產生了較大的經濟效益，更極大的減少了對環(huán)境的污染，符合建設資源節(jié)約型環(huán)境友好社會的宗旨，適用于工業(yè)化生產。

釩鈦磁鐵精礦直接還原多梯度提取工藝 1010     

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本發(fā)明涉及釩鈦磁鐵精礦直接還原多梯度提取工藝，步驟包括：1）壓球，選取鐵礦粉和煤粉并研磨，將鐵礦粉、煤粉按C/O=1~1.3的比例混勻，再添加膨潤土作為粘接劑，最后將將鐵礦粉、煤粉和膨潤土壓制成球，在恒溫干燥箱中干燥；2）真空還原，在高溫電阻爐內并在氬氣包括的下還原，然后空冷；3）磁選，進行機械破碎后，先篩選出不小于23～28目的顆粒，在對小于23～28目的顆粒按19GS、31GS、62GS的磁場強度進行磁選。本發(fā)明在固態(tài)條件下實現鈦與鐵的分離，流程簡短，能耗低，提供了有效利用鐵和鈦的技術原料。

從廢舊鋰電池回收鋰鈷鎳錳的方法 947     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰電池回收鋰鈷鎳錳的方法，其方法包括：(1)將廢舊鋰電池經放電、拆解后得到正極材料；(2)將第一步獲得的正極材料與硫酸鐵鹽按照一定的質量比混合均勻，在一定溫度下焙燒一定時間獲得焙燒渣；(3)將第二步獲得的焙燒渣用去離子水進行浸出后，采用抽濾將固液分離，得到含鋰鈷鎳錳的浸出液，以及富含Fe2O3的浸出渣。本發(fā)明通過廢舊鋰電池正極材料與硫酸鐵鹽混合焙燒，并水熱浸出，實現了對有價金屬鋰鈷鎳錳的高效率回收，其中鋰的回收率最高達到97％以上，鎳鈷錳的回收率均超過90％。同時無廢液產生，操作簡單，成本低，易分離，安全環(huán)保，是一種綠色環(huán)保的回收方法。

殼聚糖/高嶺土復合微球制備及其處理廢水中Cr(VI) 718     

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一種廢水凈化劑，它是以殼聚糖、高嶺土在戊二醛使石油醚、液體石蠟、聚乙二醇和戊二醛體系中制備的復合微球；所述殼聚糖首先要用醋酸溶解，超聲波分散制備成殼聚糖/納米高嶺土混合液，再在石油醚、液體石蠟、聚乙二醇和戊二醛體系中形成微球。利用本發(fā)明凈化劑可有效地降低了廢水中的Cr(VI)，可使廢水中Cr(VI)的去除率達90.72％。

對高硫菱錳礦進行脫硫的方法 779     

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一種對高硫菱錳礦進行脫硫的方法。該方法步驟如下：（1）將高硫菱錳礦進行粉碎，過篩；（2）在室溫條件下，加入水制成混合漿料；（3）在混合漿料中加入五氧化二釩和2.6-蒽醌雙磺酸銨，或者五氧化二釩和栲膠；（4）用稀氨水調節(jié)混合漿料的pH值到8～10，然后在保持溫度為55～65℃的條件下攪拌反應；（5）將經步驟（4）后的混合漿料進行過濾、分離，得沉淀物和濾液；（6）洗滌沉淀物，然后烘干，以得到硫含量低的錳礦粉。本發(fā)明具有能源消耗少，工藝簡單而易操作、環(huán)境污染小，脫硫效率高、并能提高預處理后的硫錳礦的錳含量等優(yōu)點。

電場強化的鉻鐵礦高效浸出方法 851     

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本發(fā)明提供一種電場強化的鉻鐵礦高效浸出方法，包括以下步驟：(1)取一定質量鉻鐵礦，加入濃硫酸，同時加入適量氧化催化劑，浸出過程輔以電場，反應一段時間后，得到硫酸鉻，酸溶過程中副產的不溶物及未溶解完全的鉻鐵礦，隨后過濾；(2)過濾后，未溶解完全的鉻鐵礦進入步驟(1)繼續(xù)循環(huán)反應。本發(fā)明利用了周期性電化學振蕩現象和高價金屬離子的分步水解與擴散步驟耦合形成的周期性電流振蕩現象，以硫酸溶解和氧化催化劑輔以電場的方法，實現了鉻鐵礦的高效浸出，反應條件溫和，操作簡易，環(huán)保清潔，因此，過程中的能耗及處理成本低，資源利用率較高。

河道淤砂的提鈧方法 780     

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一種河道淤砂的提鈧方法,其特征在于取直徑小于2mm淤砂為原料,先采用分級、再采用重選、磁選、電選等工藝從淤砂中選出鈦輝石精礦,再經過浸出、萃取、轉相、提純等工藝提取鈧產品。本發(fā)明以長江河道淤砂為原料,可變廢為寶,節(jié)約礦產資源,三峽成庫后長江重慶段河道淤砂更充分,不受限制,分布廣泛,成本廉價,可在市場占有明顯的競爭優(yōu)勢,經濟效益明顯,本發(fā)明不會破壞生態(tài)環(huán)境,有利于環(huán)境保護,提鈧后的淤砂更為潔凈,用于建筑業(yè)有利于提高混凝土質量,對工程建設也十分有利。

從沉釩廢水中有效分離和提取釩與鉻的方法 780     

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本發(fā)明公開了一種從沉釩廢水中有效分離和提取釩與鉻的方法，沉釩廢水經除銨、脫硅處理后，用NaHSO3還原，再經雙氧水氧化，然后用H2SO4調節(jié)pH至3.0~3.8，加入大孔弱堿性陰離子交換樹脂選擇性吸附釩，再用NaOH溶液洗脫樹脂，洗脫液采用堿性銨鹽沉淀法得到V2O5產品。除釩廢液經中和-沉淀-煅燒得到Cr2O3產品。本發(fā)明操作工藝簡單，設備要求低，工藝成本低。本方法除硅的同時降低了鈣、磷等雜質元素的濃度，提高了終產品的純度。用本發(fā)明方法回收釩和鉻，總回收率分別可達70%~72%和93%~95%，終產品純度分別可達94%~96%和92%~94%。

真空碳熱還原從石煤礦石中提取與分離鎳鉬的工藝 708     

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本發(fā)明提供一種從石煤礦石中提取與分離鎳鉬的工藝,將原礦石磨成200目左右的粉末后,壓成小球;放入真空爐加熱至1150℃～1250℃,保溫2小時～3小時;礦石中的硫元素在反應中轉變?yōu)榱蛘羝霈F并被冷凝器以硫磺的形式回收,真空爐內冷凝器溫度為20℃～60℃,使硫蒸汽凝華在冷凝器上回收;在真空狀態(tài)下降溫至300℃以下,開爐取出礦石球團,將礦石球團粉碎至200目左右、磁選回收礦石中的鎳,磁場強度為400～600高斯,得到鎳精礦;磁選尾礦經搖床重選,回收鉬得到鉬精礦。本發(fā)明降低了對環(huán)境的污染,同時改善了產線工人操作環(huán)境;本發(fā)明工藝鎳、鉬分離度高,所得到的鎳精礦、鉬精礦品位高。

強化礦物浸出的剛柔組合式攪拌槳 1061     

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本發(fā)明公開了一種強化礦物浸出的剛柔組合式攪拌槳，包括攪拌軸、剛性攪拌槳、固定裝置、耳扣、焊接片、耳環(huán)和柔性繩。主要由固定在攪拌軸上的剛性攪拌槳、焊接片與通過耳扣和耳環(huán)連接的柔性繩構成。通過電機帶動剛柔組合槳在攪拌槽內轉動，向攪拌槽內流體輸入機械能，使流體獲得適宜的流場，強化流體混合過程。本發(fā)明的柔性繩式剛柔組合攪拌槳中能夠減小剛柔組合槳在旋轉過程中槳葉受到的阻力，減小扭矩，降低功耗。柔性繩在攪拌槳與物料的相互作用下，自身能夠不斷抖動或做多體運動，降低了固體顆粒的軸向運動，增大槳葉區(qū)域附近流體的流動效果，增大攪拌槽內流體的湍動程度，強化能量傳遞過程，提高物料的混合效果，并且能夠節(jié)省裝置成本。

強化流體混合的組合式攪拌槳 1105     

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本發(fā)明的目的是提供一種生產成本低、混合效果好、可以長時間穩(wěn)定連續(xù)操作的組合式攪拌槳，即一種強化流體混合的組合式攪拌槳，包括攪拌軸，以及若干剛性槳葉、若干柔性葉片、若干柔性鋼絲。所述攪拌軸一端連接原動機的輸出軸、另一端固定安裝連接扣。所述攪拌軸上具有兩個節(jié)點。若干剛性槳葉呈輻射狀的連接在這兩個節(jié)點上。所述柔性葉片為長條狀。每一片柔性葉片的兩端分別與處于不同節(jié)點的剛性槳葉連接。每一根柔性鋼絲的一端連接剛性槳葉、另一端通過連接扣與攪拌軸連接。與現有技術相比較，本發(fā)明能夠比較可靠的提高流體混合效率，在更低的轉速下實現較好的混合效果。

從高磷鐵礦脫磷廢水中深度除磷的方法 1137     

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一種從高磷鐵礦脫磷廢水中深度除磷的方法，其特征在于：根據高磷鐵礦脫磷廢水中的磷含量按質量體積濃度為15～150g/L加入除磷劑，然后調節(jié)pH值到4.0～6.5，控制反應溫度為20℃～90℃，攪拌反應10分鐘～120分鐘。除磷劑來源廣泛，易于獲得，成本低，能深度從高磷鐵礦脫磷廢水中深度除磷，對于初始濃度為0.5-4.5g/L酸浸含磷廢水，在合適的條件下，此吸附劑可將廢水中的磷降到0.5mg/L以下，除磷率達到99.99％以上，達到國家第二類污染物綜合排放標準的一級標準磷含量要求。

水熱法制備納米熱敏粉體的方法 831     

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本發(fā)明公開了一種水熱法制備納米熱敏粉體的方法，包括以下步驟：1）前驅體母液配制，以Mn、Co、Ni的硝酸鹽為原料，加水制成混合溶液，使Mn、Co、Ni三種金屬離子的摩爾百分含量分別為Mn：53～60%、Co：17～23%、Ni：20～27%，配成溶液A；量取質量百分比濃度為25﹪～28﹪的氨水，稀釋成4～8mol/L的濃度，形成氨水溶液B；向高壓反應釜中溶液A，攪拌下，將溶液B逐漸滴加入溶液A中，形成前驅體母液；2）水熱反應，密閉反應釜，在300～330℃的溫度下，保溫反應1.5～2.5小時；3）反應產物處理，用水洗出反應液，過濾，水洗滌，乙醇洗滌，烘干，即得所需納米熱敏粉體。本發(fā)明工藝簡單、粉體粒徑小、顆粒均勻、分散性好，直接合成了尖晶石相熱敏粉體材料，不需再高溫分解。

社會源危險電鍍污泥預處理方法及裝置 980     

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本發(fā)明公開了一種社會源電鍍污泥預處理方法及裝置。所述預處理方法包括干濕分離、破碎、干化、均化、配伍等步驟；所述預處理裝置包括干料處理系統(tǒng)、半干料處理系統(tǒng)、濕料處理系統(tǒng)、細破緩存?zhèn)}、細破碎機、儲存料倉、計量裝置、配伍均化裝置和入爐料倉。本發(fā)明得到了組分穩(wěn)定、粒度分布均勻的待熔融物料，有利于物料在熔融過程快速均勻地傳質傳熱，從而能夠提升熔融的效率，解決了社會源電鍍污泥的諸多問題，滿足了高溫熔融對入爐物料的要求。

微量鎘富集分離的方法 1066     

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微量鎘富集分離的方法,本發(fā)明針對微量鎘分離過程的一些參數是非常復雜的,分離效率低、費用高等特點,使得一些分離難以得到滿意的結果。提出一種微量鎘富集分離的方法,提出了一種利用Tween80-(NH4)2SO4-H2O體系對微量鎘的分離富集的研究,鎘的分離富集可達100%。該法投資少、金屬離子回收率高、操作簡單方便、減少了鎘對人體的危害顯著等優(yōu)點。

從多金屬黑色頁巖共生礦中提取鉬鎳釩鐵的方法 881     

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本發(fā)明公開了一種從多金屬黑色頁巖共生礦中提取鉬鎳釩鐵的方法,將多金屬黑色頁巖共生礦球磨后加入壓力釜中進行氧壓浸出,得含硫酸亞鐵、硫酸鉬酰、釩酸和硫酸鎳的浸出液以及含鉬酸沉淀的浸出渣;將浸出液加入氨水萃取釩,再進行反萃取得釩酸銨,生成含鉬、鐵的沉淀物與含鎳的溶液,過濾得碳酸鎳;將含鉬酸沉淀的浸出渣與含鉬、鐵的沉淀物進行加溫堿浸,過濾得含鉬的堿浸液和含鐵的濾渣;樹脂吸鉬后再洗脫、酸沉、過濾、干燥、煅燒后得三氧化鉬,將含鐵的濾渣酸溶、還原、過濾得七水硫酸亞鐵。本發(fā)明避免了二氧化硫等煙氣對環(huán)境的污染,生產成本低,鉬、鎳回收率高,釩、鐵副產品回收率高。

氯化精煉提純玻璃纖維用舊漏板鉑銠合金方法 725     

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一種氯化精煉提純玻璃纖維用舊漏板鉑銠合金方法,屬于玻璃纖維行業(yè)漏板生產技術領域,其主要步驟是在舊漏板清洗完成后,直接剪切成塊狀進行非真空熔煉;在熔煉過程中吹氯精煉提純,鉑銠合金不與氯氣反應,雜質元素氯化生成低熔點氯化物呈氣相揮發(fā);氯化精煉提純完成后直接抽真空處理,最后澆鑄成漏板制作用金錠;其中,過量氯氣和氯化物進入氯氣淋洗塔,進行尾氣處理和鉑銠合金損耗回收。本發(fā)明所涉及的氯化精煉提純舊漏板鉑銠合金方法工藝簡單,生產周期短,生產成本低,鉑銠合金提純損耗低。

提高抽吸能力和混合效率的組合式攪拌槳 1004     

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本發(fā)明的目的是提供一種提高抽吸能力和混合效率的組合式攪拌槳，主要包括一根攪拌軸，以及至少兩個圓盤體、與圓盤體數量相同的柔性繩、若干剛性槳葉。通過電機帶動剛柔組合式攪拌槳在攪拌槽內轉動，向攪拌槽內的流體傳遞能量，從而獲得適宜的流場。在攪拌過程中，本發(fā)明的剛柔組合式攪拌槳可以通過柔性繩的抖動行為和多體運動以及剛性槳葉的剪切作用，提高物料的混合效果和槳葉的抽吸能力，減小隔離區(qū)，強化流體混合。與現有技術相比較，本發(fā)明能夠比較可靠的提高流體混合效率，在更低的轉速下實現較好的混合效果。

利用熱解焦高效干法回收廢舊鋰電池的方法 686     

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本發(fā)明公開了利用熱解焦高效干法回收廢舊鋰電池的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：A、將煤或生物質廉價材料進行熱解獲得熱解焦；B、將廢舊鋰電池通過放電、破碎和物理分選，獲得廢舊鋰電池的正極材料顆粒。正極材料顆粒與熱解焦按照一定比例進行充分混合，對混合物在缺氧條件下進行焙燒，正極材料顆粒中有價金屬被熱解焦高效還原為金屬單質和金屬氧化物，焙燒產物中主要成分為金屬單質和金屬氧化物；C、將獲得的焙燒產物進行冷卻和分離，獲得鎳、鈷、錳和碳酸鋰等高品質產品；本發(fā)明可廣泛應用于廢舊鋰電池回收、廢棄物綜合治理等領域。

富集回收富釩渣中釩資源的方法 943     

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本發(fā)明公開了一種富集回收富釩渣中釩資源的方法，屬于冶金技術領域，包括：使富釩渣粉料配加與之成所定的比例的爐渣改質劑、含鐵物料和還原劑，并在高溫及還原劑作用下使富釩渣粉料和含鐵物料進行熔化還原、渣金分離得富釩鐵合金。本發(fā)明工藝流程短，工藝簡單，全流程釩回收率高，能夠充分回收富釩渣中的釩資源；且本流程沒有廢酸、廢水產生，對環(huán)境污染較小，綠色環(huán)保。

從含釩、鉻的溶液中選擇性分離和提取釩與鉻的方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種從含釩、鉻的溶液中選擇性分離和提取釩與鉻的方法，(1)加入NaHSO3使V(V)和Cr(VI)還原為V(IV)與Cr(III)；(2)加入H2O2將V(IV)氧化成V(V)；(3)由離子交換柱選擇性吸附含釩陰離子，收集貫穿前流出液；(4)將離子交換柱內的鉻洗滌下來，并加入貫穿前的流出液以提鉻；(5)用NaOH洗脫負載釩的樹脂，得到含釩洗脫液；(6)洗脫液制得偏釩酸銨，煅燒得到V2O5；(7)調節(jié)鉻溶液pH使鉻以Cr(OH)3·nH2O的形式析出，煅燒即得Cr2O3粉末。本發(fā)明能實現釩和鉻的高效分離及其高純度提取，總回收率分別可達82~90%和94%~99%，終產品純度分別可達96~99%和94~97%。

有機溶劑萃取法回收檸檬酸浸出液中銅的方法 921     

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本發(fā)明公開了一種有機溶劑萃取法回收檸檬酸浸出液中銅的方法，將含銅檸檬酸浸出液加入到恒溫反應器中攪拌均勻，隨后向溶液加入LIX 84?I，并以調節(jié)溶液pH；待萃取完成后，將其倒入分液漏斗中分離有機相和液相；向上一步所獲有機相中加入硫酸溶液進行反萃，攪拌后倒入分液漏斗中分離有機相和反萃溶液；將反萃溶液蒸發(fā)烘干，回收其中的金屬鹽。本發(fā)明以廢舊三元鋰電池檸檬酸浸出液為原材料，采用萃取法將浸出液中的Cu元素進行了選擇性分離回收，實現了有價金屬的高效回收利用。其中Cu的回收率最高達99.5%，鎳、鈷、錳、鋰、鋁的損失率均低于5%。本方法成本低，易分離，能耗低，是一種高效的有價金屬回收方法。

含鋅、鐵煙塵及爐渣的綜合回收處置工藝 837     

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本發(fā)明涉及一種含鋅、鐵煙塵及爐渣的綜合回收處置工藝，屬于冶金固廢處置技術領域，該工藝具體為：在絕對壓力1～50kPa下，將含鋅、鐵爐渣在熔煉熔化期加入熔煉爐形成熔池，將含鋅、鐵煙塵、內配碳、膠凝材料和水壓制成球在熔煉還原期加入熔煉爐，含鋅煙氣經冷凝器、慣性除塵器和布袋除塵器回收金屬鋅粉，含CO尾氣返回作為燃料烘干球團，在熔煉造渣期加入造渣劑，將熔渣從出渣口排出經氣淬和離心?；髦瞥闪；?，鐵水/合金液從底部出鐵口排出，實現鋅、鐵、渣分離與回收，本工藝以電為主要能源，擺脫了對煤氣等燃氣的依附克服了流程長、能耗高的缺點，并且可實現脫鋅率在99％以上，鋅粉純度在90％以上，實現二次資源回收和固廢零排放。

金屬載體催化轉化器貴金屬含量的測試方法 1048     

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一種金屬載體催化轉化器中貴金屬含量的測試方法,首先使用逆王水將催化轉化器浸泡加熱,并保持煮沸一段時間,使含貴金屬的涂層很容易從金屬載體上脫落,然后在超聲波清洗機中將涂層從金屬載體上震蕩清洗干凈,將脫落過程的混合液和清洗后的混合液收集蒸干后,將粉末研磨并取樣消解、配液及定容,然后用ICP測試貴金屬的含量,從而可以計算整個催化轉化器中貴金屬的總含量和比例。本發(fā)明填補了國內金屬載體催化轉化器貴金屬含量測試方法的空白,對貴金屬含量的測試誤差比較小,操作簡單,成本較低。

堿激發(fā)鉛鋅冶煉渣自膠結固化重金屬的方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種堿激發(fā)鉛鋅冶煉渣自膠結固化重金屬的方法，主要通過具有相應模數的水玻璃與鉛鋅冶煉渣混合后調節(jié)水灰比，然后進行養(yǎng)護得到鉛鋅冶煉渣基地質聚合物。與現有技術相比，本發(fā)明的方法過程簡單、成本低廉，只需以鉛鋅冶煉渣和復合堿激發(fā)劑為原料，在常溫下就能得到性能優(yōu)良的鉛鋅冶煉渣基地質聚合物，同時還能利用其自膠凝特性使鉛鋅冶煉渣中的重金屬離子(鋅、鉻、銅、鉛、錳等)得到有效固化。本發(fā)明不僅能大大提高鉛鋅冶煉渣的利用率，有效降低能源及資源的消耗，減少鉛鋅渣堆存產生的環(huán)境問題，還能有效阻止鉛鋅渣中鋅、鉻、銅、鉛、錳等重金屬離子的浸出行為，具有良好的社會效益和經濟效益。

富釩渣生產富釩鐵的方法 1081     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，涉及一種富釩渣生產富釩鐵的方法，包括以下步驟：配料：將富釩渣和還原劑按比例混合均勻；還原：利用溫度和還原劑將富釩渣還原，得到還原產物；產物冷卻：冷卻還原產物，并將其破碎；磁選分離：磁選分離破碎后的還原產物，得到富釩鐵和尾渣。本發(fā)明采用富釩渣不經片釩直接制備出富釩鐵，工藝流程短，減少了釩在長流程工序中的損失，能夠充分回收富釩渣中的釩資源；且本流程沒有廢酸、廢水產生，對環(huán)境污染較小；且本發(fā)明方法可采用熱態(tài)富釩渣，充分利用釩渣的物理熱，能耗小。

新型回收金屬二次資源的電解槽 821     

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本發(fā)明提供了一種新型回收金屬二次資源的電解槽，包括圓筒形槽體、位于所述槽體內的圓筒形陽極室和電解質；所述槽體的上部和下部分別設有電解液出口和電解液進口，在所述槽體下部還設有布滿通孔的隔板，該隔板設置在槽體的整個橫截面；所述陽極室有底無蓋，其側面和底面布滿通孔，其置于所述隔板上，且所述槽體橫截面、隔板、陽極室橫截面的圓心位置重合；在所述槽體的內壁固定設有金屬片作為陰極；電解時，將金屬廢料投入陽極室作為陽極，陽極室中間插入導電棒接電源正極，金屬片接電源負極。本發(fā)明的電解槽可直接回收利用金屬二次資源，其采用圓筒形陽極室，有效利用陽極面積，提高電解效率，本發(fā)明適用于銅、錫、鋅等金屬二次資源的回收。

利用黃金冶煉尾渣制備的高強度輕骨料及其制備方法 977     

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本發(fā)明采用了如下的技術方案一種利用黃金冶煉尾渣制備的高強度輕骨料及其制備方法，高強輕骨料包括黃金冶煉尾渣、污泥添加物、脫硫灰、玻璃粉、工業(yè)燒堿，且黃金冶煉尾渣、污泥添加物、脫硫灰、玻璃粉、工業(yè)燒堿的質量比為78～83：17～19：1～3：0.5～1.8：2～4：1～3；本發(fā)明利用黃金冶煉尾渣為主要原料制備的高強輕骨料在滿足輕骨料的各項標準的情況下，對黃金冶煉尾渣的利用率高達80％以上，較現有技術中的黃金冶煉尾渣制得的輕骨料的利用率更高，更有利于黃金冶煉尾渣的廢物利用。并且高強輕骨料的生產制備過程中無三廢排放，并且生產的輕骨料還能對黃金冶煉尾渣中的部分有害物質進行固化，讓有害物質更加穩(wěn)定，不會對外外溢，有利于黃金冶煉尾渣的廢物利用效果。

酸霧抑制劑性能測試方法 680     

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本發(fā)明公開了一種酸霧抑制劑性能測試方法，用不與酸霧反應的中性氣體將電積過程中產生的酸霧帶出，通入水中，水吸收酸霧后，pH值降低，通過測量電積前后水的pH值變化來計算電積過程中產生酸霧的多少，通過比較在電積液中添加酸霧抑制劑前后產生酸霧的多少來計算酸霧抑制率；酸霧測試裝置包括通過氣管依次連接的氣源、電積槽、酸霧吸收單元和真空泵，酸霧吸收單元包括多個串聯的密閉的盛水容器，各個盛水容器也通過氣管連接，氣源與電積槽之間的氣管上、酸霧吸收單元與真空泵之間的氣管上均設置有氣體流量計。使用的裝置體積小、結構簡單，可擺放在實驗室的通風櫥內，無毒害；需要的樣品量很少，步驟簡單，數據重現性好，結果準確可靠。

運用模糊預測技術分離鎘 1146     

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本發(fā)明涉及一種運用模糊預測技術分離鎘,具體是一種基于模糊控制的微量鎘富集分離的預測模型。利用Tween80-(NH4)2SO4-H2O體系對微量鎘的分離富集的研究,即在一定的條件下,從所采集的數據中產生模擬專家知識的經驗規(guī)則,建立干擾條件對微量鎘的影響因素的映射關系。只要設定一組條件就可以通過這些規(guī)則對該分離過程進行預測,確定最佳分離條件為:30%Tween8010mL和(NH4)2SO46g、4.5mol/L的硫酸溶液3.0mL、30%碘化鉀溶液2.0mL、0.24%的結晶紫溶液1.0mL。從而簡化相關的復雜試驗。其特征在于,針對鍍鋅管道的大量應用,怎樣分離富集水中鎘離子,減少鎘的攝入量,減少鎘對人體的危害,進而消除環(huán)境的危害。提出運用模糊預測的方法使微量鎘很快的富集,進而使鎘進行分離,從而使管道中的水得到提純。該法投資少、金屬離子回收率高、操作簡單方便、基本上控制了環(huán)境中鎘的含量、減少了鎘對人體的危害顯著等優(yōu)點。