從磁鋼廢料中提取鎳鈷的方法 1110     

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本發(fā)明涉及一種從磁鋼廢料中提取鎳鈷的方法，該方法包括以下步驟：⑴加壓浸出：在鹽酸中加入磁鋼廢料進(jìn)行加壓浸出，分別得到鐵渣和浸出液；⑵中和除銅：在浸出液中加入氫氧化鈉，經(jīng)中和反應(yīng)、沉淀分離后，分別得到pH=5.0~5.5的反應(yīng)液A和氫氧化銅渣；⑶氧化除鈷：反應(yīng)液A中加入氫氧化鈉，經(jīng)氧化反應(yīng)、沉淀分離后，分別得到pH=4.5~5.0且鈷離子濃度為0.01~0.02g/l的反應(yīng)液B和鈷沉淀渣；⑷中和沉鎳：反應(yīng)液B中加入氫氧化鈉，經(jīng)中和反應(yīng)、沉淀分離后，分別得到pH=7.5~8.0的氯化鈉尾液和氫氧化鎳沉淀物；⑸氫氧化鎳沉淀物煅燒，產(chǎn)出含鎳大于76%的氧化鎳產(chǎn)品；⑹電解：氯化鈉尾液經(jīng)電解，分別產(chǎn)出氫氧化鈉、氯氣和氫氣。本發(fā)明效率高，不產(chǎn)生廢渣和廢水，符合現(xiàn)代環(huán)保利用。

鎳精煉系統(tǒng)中除銻的方法 728     

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本發(fā)明提供了一種鎳精煉系統(tǒng)中除銻的方法，該方法利用雙氧水進(jìn)行氧化沉淀并通過常壓除銻和加壓除銻兩段除銻反應(yīng)，達(dá)到在鎳精煉系統(tǒng)中高效除銻目的，全系統(tǒng)除銻率達(dá)到89%，電積鎳中含銻穩(wěn)定控制在≤0.0003%的范圍之內(nèi)。本發(fā)明采用氧化沉淀法除銻的工藝手段，操作簡(jiǎn)單，無污染，在不對(duì)現(xiàn)有流程進(jìn)行技術(shù)改造的情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)鎳精煉系統(tǒng)銻雜質(zhì)元素的有效去除，且具有流程短、除銻率高的特點(diǎn)。

從硫化銅砷渣中常壓選擇性浸出錸的方法 799     

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一種從硫化銅砷渣中常壓選擇性浸出錸的處理方法，其處理過程的步驟包括：(1)將含銅砷錸的硫化渣先一段空氣氧化浸出，控制浸出pH值為2-5；(2)再將一段浸出渣進(jìn)行二段浸出，浸出過程中加入雙氧水強(qiáng)化錸的浸出，過程控制浸出pH值為2-5。通過控制浸出條件，可將渣中錸選擇性浸出，錸浸出率大于90％，砷的浸出率控制在15％以內(nèi)，銅幾乎不浸出，得到含錸0.3g/l、含銅砷鉍總量小于1g/l的溶液，該溶液可通過萃取直接得到錸鹽粗產(chǎn)品。工藝簡(jiǎn)單、遠(yuǎn)低于現(xiàn)有生產(chǎn)成本、易于實(shí)施。

浸出銅鎳精礦的三相反應(yīng)槽及其方法 719     

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本發(fā)明涉及銅鎳精礦的氯氣浸出設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種浸出銅鎳精礦的三相反應(yīng)槽，包括槽體、槽蓋、攪拌裝置和氣提裝置；槽體上端側(cè)面設(shè)有出液口；槽蓋上安裝有進(jìn)液管、氯氣加入管、冷卻水管、排風(fēng)管、溫度檢測(cè)儀、OPR測(cè)試儀和位于槽蓋中央處的通孔；攪拌裝置包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)；攪拌機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和攪拌槳，轉(zhuǎn)軸上端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端驅(qū)動(dòng)連接；氣提裝置包括壓縮空氣管和導(dǎo)流管，壓縮空氣管下端伸入導(dǎo)流管底部，導(dǎo)流管上端通過側(cè)向設(shè)置的出液管與出液口連通；其中，出液管、進(jìn)液管、氯氣加入管、冷卻水管和排風(fēng)管上均設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門。本發(fā)明解決了現(xiàn)有鎳精礦浸出設(shè)備浸出率低，氯氣利用率低的問題。

氯化體系中鎳丸溶解液的除鐵方法 1109     

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一種氯化體系中鎳丸溶解液的除鐵方法，適用活化鎳粉調(diào)節(jié)溶液的pH值，然后加入過氧化氫，將溶液中Fe2+氧化為Fe3+，F(xiàn)e3+水解形成Fe(OH)3沉淀，經(jīng)過壓濾機(jī)后，得到溶液含鐵小于0.0002g/L的鎳丸溶解液。本發(fā)明方法，實(shí)現(xiàn)了鎳丸溶解液中深度凈化除鐵的要求。

大型工業(yè)級(jí)篩板硝酸鈾酰反萃柱的建模方法 1147     

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本發(fā)明屬于鈾純化轉(zhuǎn)化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型工業(yè)級(jí)篩板硝酸鈾酰反萃柱的建模方法。輸入脈沖篩板反萃柱的參數(shù)，分為工藝操作參數(shù)與結(jié)構(gòu)參數(shù)；建立硝酸鈾酰反萃過程的熱力學(xué)模型，建立脈沖篩板反萃柱水力學(xué)模型，將硝酸鈾酰反萃過程的熱力學(xué)模型與脈沖篩板反萃柱水力學(xué)模型進(jìn)行聯(lián)合，利用榮格庫塔法進(jìn)行求解；在帶入脈沖篩板反萃柱的工藝操作參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)前提條件下，計(jì)算出脈沖篩板反萃柱水相與有機(jī)相出口硝酸鈾酰濃度結(jié)果；對(duì)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行校驗(yàn)，對(duì)符合要求的輸出，得出最終計(jì)算結(jié)果，對(duì)不符合要求的重新返回進(jìn)行計(jì)算。本發(fā)明適用于脈沖篩板反萃柱進(jìn)行天然鈾反萃過程中的模擬，該方法準(zhǔn)確性高，模擬數(shù)據(jù)均在實(shí)際數(shù)據(jù)8％的誤差范圍之內(nèi)。

以氧化鎳為原料生產(chǎn)電池級(jí)硫酸鎳的方法 984     

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本發(fā)明公開了一種以氧化鎳為原料生產(chǎn)電池級(jí)硫酸鎳的方法，其特征在于，所述方法步驟包括：（1）采用氫離子濃度為8?12mol/L的硫酸對(duì)氧化鎳進(jìn)行預(yù)處理，固液分離，采用氫離子濃度為3?6mol/L的硫酸溶解經(jīng)固液分離得到固體，將得到的溶液經(jīng)過濾得到濾液；（2）采用碳酸鎳中和經(jīng)步驟（1）得到的濾液，將得到的混合溶液經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥得到電池級(jí)硫酸鎳產(chǎn)品。本發(fā)明使氧化鎳溶解速率加快一倍左右，無需凈化除雜，可以直接進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)硫酸鎳產(chǎn)品，結(jié)晶母液重復(fù)利用，節(jié)省資源，萃取流程短，成本低。

快速判斷含鎳樣品中鎳含量的方法 870     

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本發(fā)明提供了一種快速判斷含鎳樣品中鎳含量的方法，包括以下步驟，首先制配由二胺四乙酸構(gòu)成的指示劑，向含鎳樣品溶液中加入指示劑并充分搖晃，觀察液體顏色，若液體為亮紫色，則Ni(%)≥22.20%，若液體為亮紅色則Ni(%)＜22.20%。本發(fā)明通過顏色的變化，直觀地判斷氯化鎳產(chǎn)品中的鎳含量是否合格，解決了傳統(tǒng)滴定中，滴加指示劑繁雜，耗時(shí)長(zhǎng)，分析效率低的問題。

制備超高純鈷板的方法 801     

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一種制備超高純鈷的方法，涉及一種采用濕法冶煉工藝生產(chǎn)高純鈷板材的方法，生產(chǎn)出的高純鈷板材純度可達(dá)到99.9999%以上。其特征是在于用牌號(hào)為Co9998的鈷通過電溶制備硫酸鈷原液，再通過離子交換實(shí)現(xiàn)鈷溶液的深度凈化后，在電積槽內(nèi)采用電積精煉工藝提煉高純度鈷溶液中的鈷金屬，使鈷在陰極種板上均勻析出成板的方法，其工藝過程為：將硫酸鈷原液的濃度調(diào)節(jié)到80?90g/L，ph控制到4.5?5，控制溶液流速為25L?30L/h將硫酸鈷原液通過離子交換樹脂711吸附除雜得到高純度的硫酸鈷溶液，再將凈化后溶液打到電積槽內(nèi)，通過電積精煉提純工藝實(shí)現(xiàn)超高純鈷在陰極的析出，槽電壓控制為1.1?1.3V。本發(fā)明制備出的高純鈷板內(nèi)部致密，表面平整，厚度為1?2mm，經(jīng)過輝光質(zhì)譜檢測(cè)儀檢測(cè)純度可達(dá)到99.9999%以上。

脫氯劑及其制備和使用方法 1159     

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本發(fā)明公開一種脫氯劑，包括鉛化物和銀化物，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述脫氯劑中的鉛含量≥27.5％，1.3％≥銀含量＞0％。本申請(qǐng)中的脫氯劑脫氯效率很高，且脫氯過程工序少，操作流程簡(jiǎn)單，同時(shí)本申請(qǐng)中使用的原料價(jià)廉易得，極大的降低了脫氯的成本；脫氯劑中加入了少量的銀，加了銀之后，即便溶液中只有微量的氯離子，也可以被富集在固體中充分得到氧化，即體現(xiàn)了脫氯劑中鉛和銀對(duì)脫氯效果具有協(xié)同的作用，進(jìn)一步提高了脫氯劑的脫氯效果。

提取稀貴熔煉爐渣中有價(jià)金屬的新工藝方法 958     

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一種提取稀貴熔煉爐渣中有價(jià)金屬的新工藝方法，采取堿浸、酸浸、中和的濕法工藝路線，以氫氧化鈉為堿浸浸出劑，硫酸為酸浸浸出劑，雙氧水為氧化劑，提取稀貴熔煉爐渣中的鎳和銅。由于渣中有價(jià)金屬元素多以硅酸鹽形態(tài)存在，無法直接用硫酸浸出，故首先采用氫氧化鈉進(jìn)行堿浸，可破壞硅酸鹽形態(tài)，使之轉(zhuǎn)化為氧化物形態(tài)，再采用硫酸浸出，便可浸出有價(jià)金屬，再加入雙氧水，可浸出有價(jià)金屬；用堿浸液中和酸浸液，可回收堿浸液中的殘堿，且將堿浸液中的鉛回收；堿浸工藝可脫除渣中的大量雜質(zhì)元素Pb、Sb、SiO2等，酸浸過程可浸出Ni、Cu、MgO以及其它可溶鹽，最后殘?jiān)蠥g得到有效富集，故采用此方法處理熔煉爐渣所得到的殘?jiān)芍苯臃点y精煉工序，縮短了銀的回收工藝流程，減少了分散損失。

高鎳溶液中低濃度Fe的快速測(cè)定方法 900     

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本發(fā)明公開了一種高鎳溶液中低濃度Fe的快速測(cè)定方法，屬于冶金分析技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有測(cè)定方法流程長(zhǎng)，難以在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)直接快速測(cè)定的問題。本發(fā)明方法：高鎳溶液加入雙氧水，震蕩并放氣；加入皂化后P204萃取劑，震蕩后靜置，釋放下層水相，保留上層有機(jī)相；加入稀鹽酸溶液，震蕩萃取后靜置，釋放下層水相，保留上層有機(jī)相；加入鹽酸溶液，震蕩后靜置，將下層含鐵離子水相釋放至容量瓶中，定容并搖勻；吸取待測(cè)溶液置于比色管中，加入硫氰酸鉀溶液，純水定容并搖勻；與鐵標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行顯色比較，可確定待測(cè)溶液中Fe濃度。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，測(cè)定結(jié)果可靠，減少檢測(cè)分析過程對(duì)人、材、機(jī)等的消耗，為工藝現(xiàn)場(chǎng)節(jié)約了分析經(jīng)濟(jì)成本和時(shí)間成本。

從鎘綿酸溶中提高鎘回收的方法 677     

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本發(fā)明屬于冶煉工程副產(chǎn)品回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從鎘綿酸溶中提高鎘回收的方法。本發(fā)明中銅鎘渣系統(tǒng)是以凈化系統(tǒng)一段凈化、二段凈化產(chǎn)出的銅鎘渣為主要原料，生產(chǎn)粗鎘、銅渣及貧鎘液為主的系統(tǒng)，銅鎘渣的主要成分為鋅、銅、鎘，采用鋅、鎘及其化合物易溶于硫酸、銅不易溶于硫酸及鋅粉置換鎘等原理回收其中的鋅、銅及鎘，鎘經(jīng)鋅粉置換以金屬形態(tài)粗煉產(chǎn)出粗鎘外售，銅則以金屬形態(tài)富集于渣轉(zhuǎn)至銅業(yè)公司回收，產(chǎn)出的貧鎘液與鎳鈷渣進(jìn)行反應(yīng)。本發(fā)明減少了鎘綿中金屬鎘的損失，減少了鎘綿置換報(bào)廢率，降低了鎘團(tuán)粗煉時(shí)鋅含量超標(biāo)不易壓團(tuán)，粗煉時(shí)材料消耗過大等問題，對(duì)銅鎘渣的回收利用，減少了銅鎘渣的堆放貯存。

從高含金量的料液中提取金的方法 788     

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一種從高含金量的料液中提取金的方法，所述方法包括如下步驟。調(diào)解溶液的pH值。第二步，適度加熱溶液。第三步，加酸過濾分離。第四步，一次粗金粉提純。第五步，余留溶液酸度調(diào)解、萃取。第六步，反萃取固液分離。進(jìn)一步而言，第六步中所述還原劑為草酸。進(jìn)一步而言，第六步中所述還原劑為亞硫酸鈉。進(jìn)一步而言，向所述第六步中余留的尾液中加入鋅粉，即可置換出鉑族金屬。進(jìn)一步而言，所述方法適用于金電解廢液、金王水溶解液。

生物-化學(xué)兩極反應(yīng)器炮制礦物藥工藝 731     

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本發(fā)明為一種生物化學(xué)兩極反應(yīng)器炮制礦物藥工藝。其以固定化嗜酸性鐵氧化細(xì)菌為生物催化劑,以嗜酸性氧化細(xì)菌培養(yǎng)基為循環(huán)液相,采用兩級(jí)固定床生化反應(yīng)器工藝炮制原料礦物藥朱砂/雄黃等,從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)、高效地炮制礦物藥,與分批搖瓶炮制方法相比。該技術(shù)大大提高了生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)、自動(dòng)化生產(chǎn),節(jié)約了人力、物力和財(cái)力,為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。

提取高鎳锍中CUFENI合金的方法 771     

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提取高鎳锍中CUFENI合金的方法,涉及一種從鎳精礦冶煉過程中回收金屬鉑時(shí)的從中間產(chǎn)物高鎳锍中提取PT族金屬的載體CUFENI的方法。其特征在于將粒級(jí)為10UM～1000UM、重量濃度為10%～40%的高鎳锍物料在磁感應(yīng)強(qiáng)度為100MT～1000MT條件下進(jìn)行磁選。本發(fā)明的方法工藝流程短,回收率高,提取的細(xì)粒合金質(zhì)量高,運(yùn)行成本低,回收率高,技術(shù)可靠、實(shí)施容易。

粗金粉深度除雜技術(shù) 831     

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本發(fā)明提供了一種粗金粉深度除雜技術(shù)一種粗金粉深度除雜技術(shù)，將粗金粉投入氯化浸出釜中，液固比14-16 : 1，加入工業(yè)鹽酸控制溶液酸度為3mol/L，溫度為80～85℃后進(jìn)行通氯浸出，時(shí)間10～14h，然后冷卻放料過濾，將上述濾液升溫煮沸，濃縮體積至原體積25%～37.5%，冷卻后補(bǔ)入去離子水至原液體積，攪拌30～60min，靜置2h后放料過濾，水解后濃縮—加入去離子水—攪拌—靜置過濾如此反復(fù)操作進(jìn)行水解除雜，經(jīng)反復(fù)2～3遍水解處理后即可進(jìn)行金還原，水解渣集中存放。經(jīng)過此工藝，有效降低了金還原前液中雜質(zhì)含量，尤其是Ag、Sb、Pb、Bi的含量降低了95%左右。?

從粗氫氧化鎳中浸出鎳、鈷金屬的方法 851     

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本發(fā)明公開了一種從粗氫氧化鎳中浸出鎳、鈷金屬的方法，該方法包括以下步驟：1）使用濃度為0.1—0.5mol/L硫酸將粗氫氧化鎳漿化，漿化過程中固液質(zhì)量比為1:（0.5—1），漿化時(shí)間為25—45min；2）在漿化后的氫氧化鎳中加入有機(jī)還原劑，加入有機(jī)還原劑量與氫氧化鎳比例為（0.5—1）：1000，得到混合物，之后將該混合物升溫至65—90℃，通入濃硫酸，至氫氧化鎳溶解物ph值在0.5—1之間；3）調(diào)節(jié)氫氧化鎳溶解物pH值。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中氫氧化鎳在溶解過程中鎳鈷金屬回收率低，產(chǎn)出廢渣鎳鈷含量高，鎳鈷流失嚴(yán)重的問題。

利用電積鎳陽極液生產(chǎn)硫酸鎳的方法 800     

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本發(fā)明公開了一種利用電積鎳陽極液生產(chǎn)硫酸鎳的方法，該方法是利用電積鎳陽極液含有硫酸鎳和一定酸度并且雜質(zhì)含量低的特點(diǎn)，與硫酸按比例加入混酸槽制成含鎳混酸溶液，同時(shí)加入純水，調(diào)整含鎳混酸溶液中的硫酸濃度后加入鎳珠或鎳粉，鎳珠或鎳粉溶解于硫酸中生成硫酸鎳富液，將硫酸鎳富液過濾除雜、冷卻結(jié)晶、離心分離、干燥后得到硫酸鎳產(chǎn)品，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，實(shí)現(xiàn)了電積鎳陽極液中鎳和酸的回收利用，不會(huì)造成資源的浪費(fèi)。

制備高純鎳板的鎳電積液的凈化方法 854     

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一種制備高純鎳板的鎳電積液的凈化方法，涉及一種制備高純鎳板，特別是制備高純鎳板的鎳溶液的凈化方法。其特征在于其制備高純鎳板的鎳電積液為氯化鎳溶液，其氯化鎳溶液凈化采用有機(jī)溶劑萃取法進(jìn)行凈化至溶液中鎳鈷含量比大于400000。采用本發(fā)明的方法凈化后的電積液生產(chǎn)的高純鎳板樣品純度為99.999％，其中鈷和銅含量均小于1ppm，鐵含量小于2ppm。本發(fā)明的方法，工藝簡(jiǎn)單易行，產(chǎn)品質(zhì)量高、穩(wěn)定性好。除雜后的氯化鎳溶液滿足制備高純鎳和生產(chǎn)其它高純度鎳產(chǎn)品的需求。

銅粉的濕法防氧化方法 1070     

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本發(fā)明提供一種銅粉的濕法防氧化方法，用純水洗滌電解法生產(chǎn)的超細(xì)銅粉至符合要求；使洗滌后超細(xì)銅粉中硫酸根和氯離子的含量符合要求；取甲基苯丙三氮唑，在50～70℃的溫度的純水中配制防氧化劑；配制的甲基苯丙三氮唑的濃度為3～5g/L；將配制好的甲基苯丙三氮唑（TTA）溶液按固液質(zhì)量體積比1：1～1：1.5加入到銅粉中，使銅粉在溶液中浸泡30～50分鐘；過濾，干燥，過篩，完成超細(xì)銅粉的防氧化處理。本發(fā)明具有防氧化處理工藝簡(jiǎn)單，易于操作，干燥后的銅粉能直接篩分包裝成產(chǎn)品，無需進(jìn)行還原、破碎，工藝流程縮短，得到的銅粉產(chǎn)品樹枝狀發(fā)達(dá)，抗氧化性能好，放置6個(gè)月后，氫損值上升≤0.05%。

鎳混酸體系溶液除鉛方法 946     

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一種鎳混酸體系溶液除鉛方法,涉及一種用碳酸鋇除鉛工藝從鎳電解混合酸體系溶液中除去雜質(zhì)鉛的方法。其特征在于其除鉛過程是將鎳混酸體系溶液中加入碳酸鋇進(jìn)行沉淀除鉛的。本發(fā)明的方法采用碳酸鋇除去鎳電解混酸體系溶液中的鉛雜質(zhì)元素,進(jìn)行溶液凈化,減輕凈化工序除鉛負(fù)荷,穩(wěn)定、提高溶液質(zhì)量。采用機(jī)械攪拌漿化,使?jié){化液混合均勻,保證反應(yīng)充分,除鉛效果明顯;碳酸鋇除鉛工藝使用設(shè)備少,占地面積小,工藝簡(jiǎn)單、操作環(huán)境無污染。

處理含砷廢銅渣的方法 860     

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本發(fā)明提供了一種處理含砷廢銅渣的方法，將產(chǎn)自于銅電解凈化工序的含砷廢銅渣加堿固砷焙燒，將砷轉(zhuǎn)換為低毒性、水溶性、非揮發(fā)性的砷酸鹽，焙燒渣水浸脫砷后，酸浸回收銅富集銻鉍銀，水浸液中的砷轉(zhuǎn)換為砷酸鈣沉淀填埋；并綜合回收黑銅渣中的銅、銀、銻、鉍等有價(jià)金屬。本處理方法是一種安全有效回收黑銅渣中有價(jià)金屬的濕法冶煉工藝方法，使砷的浸出可與銅的浸出分開；黑銅渣中銅的回收率達(dá)到99.6%，砷脫出率達(dá)到98%以上，95%以上的銻和98%以上的鉍進(jìn)入渣中，酸浸時(shí)通過加入微量氯根，98%以上的銀也進(jìn)入酸浸渣里，有利于銻、鉍、銀的綜合回收；且設(shè)備投資省、流程短、運(yùn)行費(fèi)用較低、操作環(huán)境安全可靠。

硅質(zhì)含鎳氧化鐵礦石生產(chǎn)鎳鐵精礦的方法 842     

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一種硅質(zhì)含鎳氧化鐵礦石生產(chǎn)鎳鐵精礦的方法，具體為：將硅質(zhì)含鎳氧化鐵礦石原礦破碎篩分，得到大塊礦石和粉礦；將所述大塊礦石和粉礦分別進(jìn)行磁化還原焙燒，得塊礦焙燒礦和粉礦焙燒礦；所述塊礦焙燒礦和粉礦焙燒礦合并進(jìn)入球磨機(jī)磨礦，得到磨礦產(chǎn)品；所述磨礦產(chǎn)品進(jìn)入濕式弱磁選機(jī)選別，得到磁選含鎳鐵精礦，所述磁選含鎳鐵精礦依次磨礦，浮選后，得到合格的含鎳鐵精礦產(chǎn)品。本發(fā)明通過物理方法完成鐵礦物和鎳礦物同時(shí)富集的選礦過程，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝過程，減少了投入，并降低了生產(chǎn)成本。而且本發(fā)明得到的含鎳鐵精礦產(chǎn)品，鐵品位大于52%，鐵回收率大于80%，鎳回收率大于80%，二氧化硅含量5%~13%。

以氧化鎳為原料制備電池級(jí)硫酸鎳的方法 983     

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本發(fā)明公開了一種以氧化鎳為原料制備電池級(jí)硫酸鎳的方法，包括：（1）采用氫離子濃度為8～13mol/L的硫酸溶解氧化鎳，其中，氫離子濃度為8～13mol/L的硫酸與氧化鎳按液固比為2?4:1，當(dāng)反應(yīng)液中氫離子濃度≤7mol/L時(shí)加入氫離子濃度為36mol/L的硫酸，經(jīng)過濾得到鎳含量≥160g/L的硫酸鎳溶液；（2）將經(jīng)步驟（1）得到的硫酸鎳溶液降溫結(jié)晶，然后進(jìn)行固液分離，得到硫酸鎳結(jié)晶，淋洗硫酸鎳結(jié)晶，直至淋洗水pH為3?4，經(jīng)干燥得到硫酸鎳產(chǎn)品。本發(fā)明采用以紅土礦為原料經(jīng)噴霧熱解生產(chǎn)得到的氧化鎳產(chǎn)品，不需額外添加催化劑，工藝簡(jiǎn)單，流程短。

干燥陽極泥的方法 946     

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一種干燥陽極泥的方法,涉及干燥高熱敏性不均勻、比重差別較大的物料,特別是干燥鎳陽極泥的方法。其特征在于將陽極泥由抓斗吊抓入濕料倉,由圓盤給料機(jī)給到振動(dòng)篩,振動(dòng)篩將大顆粒篩分,篩下物由密封皮帶機(jī)輸送機(jī)經(jīng)過星型給料閥、打散機(jī)進(jìn)入內(nèi)置布袋式流化床,氣流吹動(dòng)床內(nèi)物料,使物料顆粒懸浮于氣流之中形成流態(tài)化,物料在流化狀態(tài)下完成與氣流間的熱質(zhì)交換,將陽極泥干燥至含水份小于3%。本發(fā)明具有工藝過程簡(jiǎn)單,設(shè)備干燥速度快、時(shí)間短,物料干燥均勻,干燥時(shí)間可調(diào)的優(yōu)點(diǎn),干燥過程穩(wěn)定性好。同時(shí),干燥與除塵集于一體,節(jié)約投資,減小占地面積,解決了多口出料的難題,煙氣可達(dá)標(biāo)排放。

用光還原法從稀土富集物中分離提取熒光級(jí)三氧化二銪的方法 781     

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一種用光還原法從稀土富集物中分離提取高純 度Eu2O3的方法：用低壓汞燈照射含Eu3+的稀土鹽 溶液。使Eu3+還原成Eu2+并使其形成難溶鹽從而與 其它共存稀土分離，所得EuSO4經(jīng)C7-C9混合脂肪 酸煤油溶液萃取轉(zhuǎn)型、鋅粒柱還原并堿度法提純后， 以薄意的收率獲得熒光級(jí)EU2O3。

干粉物料自動(dòng)化加料系統(tǒng) 1101     

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一種干粉物料自動(dòng)化加料系統(tǒng),包括原料加料斗、電子皮帶稱、貯料斗、刮板輸送機(jī)、漿化槽及螺旋輸送機(jī),所述的加料斗設(shè)在刮板輸送機(jī)下端,所述刮板輸送機(jī)上端設(shè)一貯料斗,貯料斗下端設(shè)一電液動(dòng)閘門,電液動(dòng)閘門下端連接星形給料機(jī),星形給料機(jī)下端設(shè)有電子皮帶稱,電子皮帶稱下端設(shè)一螺旋輸送機(jī),螺旋輸送機(jī)下端設(shè)有原料漿化槽,漿化槽上端設(shè)有攪拌裝置;所述刮板輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在刮板輸送機(jī)上端。本發(fā)明利用電子皮帶秤自動(dòng)加料技術(shù),使干粉物料加入精確、量化、連續(xù),達(dá)到穩(wěn)定控制系統(tǒng)Fe3+及Fe2+,沉礬上清清澈,含固量低。同時(shí)消除了錳粉和碳銨對(duì)環(huán)境的污染以及對(duì)人身造成的危害,具有很好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和行業(yè)推廣價(jià)值。?

常溫常壓下銅鎳合金粉硫酸全浸的方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種常溫常壓下銅鎳合金粉硫酸全浸的方法，所述方法以次氯酸鈉溶液為助浸劑。該方法將銅鎳合金粉加入到硫酸溶液中，開啟攪拌，采用滴加的方式將次氯酸鈉溶液加入到硫酸溶液中進(jìn)行反應(yīng)，所用次氯酸鈉為使用氫氧化鈉溶液吸收氯氣尾氣生成的溶液，銅鎳的浸出率達(dá)到98.0%，渣率低于1.8%。本發(fā)明在常壓、常溫下浸出，不需對(duì)溶液進(jìn)行加熱以提高反應(yīng)速度，除可以實(shí)現(xiàn)銅鎳合金中銅鎳的全浸外，還可以浸出含銅、鎳渣料中以單質(zhì)或合金形式存在的銅、鎳金屬，如海綿銅渣、自熱爐渣等，工藝流程短、方法簡(jiǎn)單易行、對(duì)設(shè)備要求低、浸出反應(yīng)速度快、浸出率高、生產(chǎn)成本低，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋅浮渣脫氯工藝 838     

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本發(fā)明一種鋅浮渣脫氯工藝，先將銅冶煉煙氣制酸產(chǎn)生的污酸經(jīng)硫化沉銅鉍分離錸產(chǎn)生的銅鉍渣通過堿法脫砷，堿浸液含砷20～40g/L，用于制備砷產(chǎn)品；堿浸渣在硫酸體系下氧化浸出，固液分離可得硫酸銅溶液和渣相，渣相含鉍高達(dá)40～60％，用于回收鉍；取浸銅液體積的一半加入鋅浮渣，完全反應(yīng)后再加入另一半浸銅液發(fā)生歸中反應(yīng)進(jìn)行脫氯，固液分離可得渣相和硫酸鋅溶液，渣相堿洗后返回歸中脫氯過程，堿洗液送水處理系統(tǒng)，硫酸鋅溶液返回鋅電積工序。本發(fā)明不僅脫除了鋅浮渣中的氯，而且對(duì)銅冶煉不斷累積的砷鉍進(jìn)行開路，解決了濕法煉鋅鋅浮渣堆存造成的資源浪費(fèi)問題，實(shí)現(xiàn)了渣的資源化利用。