從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的新方法 1047     

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一種從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的新方法。洗選分級；向高硅鎂礦漿中加入足夠的濃硫酸反應(yīng)，固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入管道反應(yīng)器中，加壓浸出；固液分離；加壓浸出濾液用氧化鎂純化和沉淀、過濾，得到氫氧化鎳（鈷）；對沉鎳后液蒸發(fā)結(jié)晶到的七水硫酸鎂；加壓浸出渣洗滌烘干得鐵精粉；常壓浸出渣經(jīng)篩分得二氧化硅產(chǎn)品和建筑砂。本方法對紅土礦的適應(yīng)范圍廣；鎳鈷浸出率高；常壓浸出設(shè)備小、時間短、效率高；加壓浸出為中低壓管道反應(yīng)器，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；硫酸消耗很低；礦石的主要成分鐵、鎂和部分硅能經(jīng)濟(jì)有效的回收；廢渣量少且能有效利用。

陽離子選擇性隔膜的制備方法 984     

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本發(fā)明公開了一種陽離子選擇性隔膜的制備方法，具體涉及一種用于金屬電積精煉行業(yè)的陽離子選擇性隔膜的制備方法。本發(fā)明將納米級二氧化錳摻雜在機(jī)聚合物（聚偏氟乙烯、苯乙烯）中，經(jīng)磺化、水解引入磺酸基團(tuán)制成基膜；然后對基膜采用等離子體輻照預(yù)活化-浸泡接枝液-等離子體輻照接枝三步法引入酚基基團(tuán)制備陽離子選擇性隔膜。該膜具有選擇透過性高，尤其是對氯離子阻擋率，化學(xué)穩(wěn)定性良好，耐酸堿及氧化性，機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

提取褐鐵礦中鎳、鈷、鐵的方法 1065     

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本發(fā)明公開一種提取褐鐵礦中鎳、鈷、鐵的方法，屬于冶金領(lǐng)域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應(yīng)器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓管道反應(yīng)器中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產(chǎn)品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應(yīng)時間短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)；還由于加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；使得礦石中的主要成分鐵能夠經(jīng)濟(jì)有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

用廢舊鎳網(wǎng)生產(chǎn)硫酸鎳溶液的方法 1095     

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本發(fā)明涉及一種用廢舊鎳網(wǎng)生產(chǎn)硫酸鎳溶液的方法，該方法包括以下步驟：⑴廢舊鎳網(wǎng)脫膜處理：將廢舊鎳網(wǎng)投入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的液堿溶液中，升溫至60~75℃反應(yīng)1~2h，脫去表面覆膜，然后清水洗滌pH值至7~8，得到脫膜處理后的鎳網(wǎng)；⑵溶解：在反應(yīng)釜中加入其容積1/2~2/3的水后，投入所述脫膜處理后的鎳網(wǎng)，先加入雙氧水再開始加入濃硫酸，升溫至90℃以上后，持續(xù)反應(yīng)10~12h，即得硫酸鎳溶液。本發(fā)明不但工藝簡單、流程短、可操作性強(qiáng)，而且不會引入其他雜質(zhì)，同時降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了廢舊鎳網(wǎng)循環(huán)利用。

硫酸鎳重結(jié)晶除雜的方法 894     

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一種硫酸鎳重結(jié)晶除雜的方法，包括以下步驟：配置含鈉、鐵的硫酸鎳溶液，控制溶液比重；硫酸鎳溶液加熱進(jìn)行蒸發(fā)；溶液蒸發(fā)終點(diǎn)，進(jìn)行降溫；降溫過程攪拌速度控制在80?100r/min；溶液降溫至結(jié)晶點(diǎn)，攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)整至60?80r/min；溶液與晶體進(jìn)行固液分離；晶體進(jìn)行分離，使用熱水將晶體進(jìn)行溶解；溶解液降溫、保溫、結(jié)晶；晶體分離、干燥，得到合格硫酸鎳晶體。本發(fā)明工藝過程簡單，過程控制參數(shù)變量較少，提高了硫酸鎳產(chǎn)品的品質(zhì)，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

直接用失效鋰離子電池制備鈷酸鋰的方法 1043     

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一種直接用失效鋰離子電池制備鈷酸鋰的方法，在常溫下用機(jī)械破碎機(jī)將失效鋰離子電池或生產(chǎn)鈷酸鋰電池時的邊角廢料破碎，加入水和醋酸、硫酸、鹽酸或硝酸中的一種或多種，制得電池碎料與酸的混合物水溶液，裝入密閉的壓力反應(yīng)釜內(nèi)，控制釜內(nèi)溫度為50~150℃，通入或加入浸出添加劑二氧化硫、氫氣中的一種，或加入水合肼，攪拌浸出后冷卻、過濾，在濾液中加入碳酸鈉、碳酸鉀和碳酸銨沉淀劑中的一種，或加入碳酸鈉、碳酸鉀和碳酸銨中的一種與氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種組成的復(fù)合沉淀劑，獲得碳酸鋰與碳酸鈷、氫氧化鈷的混合物，經(jīng)烘干、高溫焙燒，產(chǎn)出鈷酸鋰產(chǎn)品。特別適合于中小企業(yè)處理規(guī)模，是一種含鈷二次資源直接材料化的有效方法。

硫酸鎳全萃脫鈉的方法 802     

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一種硫酸鎳全萃脫鈉的方法，包括以下步驟：萃段皂前有機(jī)使用液堿進(jìn)行皂化；配制脫鈉硫酸鎳溶液L；皂后有機(jī)澄清后，采用7級進(jìn)行全萃，全萃之后的負(fù)載有機(jī)進(jìn)行澄清；脫鈉硫酸鎳溶液與負(fù)載有機(jī)進(jìn)行逆流脫鈉，脫鈉后的負(fù)載有機(jī)進(jìn)行澄清；硫酸進(jìn)行反萃，得到合格硫酸鎳溶液。本發(fā)明工藝過程簡單，控制工藝參數(shù)穩(wěn)定，提高了硫酸鎳全萃的產(chǎn)能，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

從線路板中回收金屬的功能離子液體熱解水浸方法 898     

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從線路板中回收金屬的功能離子液體熱解水浸方法，其步驟為：將廢棄印刷線路板進(jìn)行拆解，經(jīng)粉碎后得到一定粒度的廢棄印刷線路板粉末，將廢棄印刷線路板粉末經(jīng)浸出、過濾及干燥處理得到純度較高的金屬混合物粉末，浸出廢液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后，再用蒸餾水進(jìn)行稀釋并加入硫酸和氧化劑調(diào)整成分后重新獲得功能離子液體熱解液。本發(fā)明工藝流程短、操作簡單、對設(shè)備要求低、金屬的收率高、回收過程中無污染且不產(chǎn)生二次污染。

從混合稀土中分離二氧化鈰的新方法 696     

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用臭氧氣體氧化稀土精礦硫酸焙燒水浸液,氧化可使鈰離子變成更高價態(tài)而水解沉淀,從而與其它稀土離子分離,所得沉淀經(jīng)過濾、水洗、干燥后于900℃高溫灼燒后便可得到純度為95%以上的二氧化鈰,收率高于99%,少鈰稀土中Ce/Re<0.5%。

利用電積貧液生產(chǎn)硫化鈉結(jié)晶的方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種利用電積貧液生產(chǎn)硫化鈉結(jié)晶的方法，其包括如下步驟：第一步，電積貧液蒸發(fā)結(jié)晶：將電積貧液置于100℃熱水中蒸發(fā)，然后在室溫下冷卻結(jié)晶過濾、自然干燥、并稱重；結(jié)晶后的產(chǎn)品是硫化鈉，系統(tǒng)浸出銻的時候加的藥劑是硫化、結(jié)晶后系統(tǒng)自產(chǎn)的硫化鈉應(yīng)用與浸出系統(tǒng)做浸出劑；第二步，將第一步中結(jié)晶后的硫化鈉放入溶解液中進(jìn)行溶解，形成硫酸鈉溶液；第三步，硫酸鈉溶液中和凈化；第四步：還原制備氯化鈉產(chǎn)品。本發(fā)明所述的利用電積貧液生產(chǎn)硫化鈉結(jié)晶的方法，對電積貧液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，產(chǎn)出硫化鈉結(jié)晶，返回浸出工段重新用于生產(chǎn)，減少硫化鈉藥劑用量，凈化電解液雜質(zhì)，優(yōu)化電積過程。

以聚氯乙烯為基質(zhì)的功能化陰離子交換樹脂及其制備方法和應(yīng)用 681     

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本發(fā)明公開了一種以聚氯乙烯為基質(zhì)的功能化陰離子交換樹脂，該樹脂具有如下結(jié)構(gòu)：式1：或者，式2：其中，R₁、R₂和R₃各自獨(dú)立地為氫、C1?C10烷基、取代的C1?C10烷基、C2?C10烯基、C2?C10炔基、芳基、C1?C10烷氧基、C1?C10烷?；?、C1?C10烷酰氧基、C1?C10烷酰氨基、C1?C10烷氨基、氨基、氨基甲?；螓u素；A為5～8元環(huán)，X為0～3的整數(shù)；n/(m+n)＝1?50％。本發(fā)明的陰離子交換樹脂具有良好機(jī)械強(qiáng)度，成本低，對鉑族金屬配陰離子具有吸附容量高，解吸附率高，選擇性好的優(yōu)點(diǎn)，可實現(xiàn)再生和循環(huán)利用，可用于鉑族金屬配陰離子的富集和分離。

低鎳锍硝酸浸出液熱解除鐵的方法 1087     

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本發(fā)明公開一種低鎳锍硝酸浸出液熱解除鐵的方法，采用高溫?zé)峤獾姆椒ǔハ跛徭団捜芤褐械蔫F，鐵水解成Fe2O3·H2O沉淀，鐵渣含鐵大于50%，簡單煅燒可作為鐵精礦處理，鐵渣夾帶有價金屬低，鎳鈷回收率高。本發(fā)明整個過程不引入任何雜質(zhì)，流程簡單、適用范圍廣、成本低、有利于后續(xù)凈化，產(chǎn)生的氮氧化物可回收利用，是一種具有突破性的綠色除鐵新工藝。

萃取箱混合室蓋板密封結(jié)構(gòu) 930     

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本發(fā)明提供的一種萃取箱混合室蓋板密封結(jié)構(gòu)，包括攪拌軸(1)和混合室蓋板(5)，還包括2個水封蓋(2)、環(huán)形水封槽；2個水封蓋(2)安裝在攪拌軸(1)上；環(huán)形水封槽由水封槽外圈(6)、水封槽底板(7)、水封槽內(nèi)圈(8)固定連接組成；混合室蓋板(5)的中部加工有圓孔，攪拌軸(1)穿過圓孔，水封槽內(nèi)圈(8)的內(nèi)徑大于攪拌軸(1)的外徑，水封槽外圈(6)的外徑與圓孔直徑匹配；水封槽外圈(6)上部的外側(cè)焊接水封槽擋圈(3)，環(huán)形水封槽穿過攪拌軸(1)并放置于圓孔內(nèi)；水封蓋(2)的下部位于環(huán)形水封槽內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、便于安裝和拆卸，還可以防止酸霧及有機(jī)氣體逸出。

新型金屬電積精煉工藝 1055     

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本發(fā)明提供一種新型金屬電積精煉工藝，尤其涉及一種以金屬硫酸鹽為原料的金屬電積工藝，是一種將膜分離與電化學(xué)有機(jī)結(jié)合的新工藝技術(shù)。利用陰離子選擇性隔膜將電積槽分隔為陽極室與陰極室，通過陰極循環(huán)系統(tǒng)將金屬硫酸鹽溶液注入陰極室，金屬離子在陰極還原為金屬，初始運(yùn)行時通過陽極循環(huán)系統(tǒng)將稀硫酸注入陽極室，隨著電極過程進(jìn)行，在陽極室可得到高濃度H2SO4，通過陽極循環(huán)系統(tǒng)提取H2SO4，并同時補(bǔ)加等量的純水。該工藝所獲得金屬產(chǎn)品質(zhì)量好，無環(huán)境污染。所得H2SO4副產(chǎn)品，可回收再利用，經(jīng)濟(jì)性能優(yōu)良。

從廢鋰離子電池中回收鈷和鋰的方法 714     

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從廢鋰離子電池中回收鈷和鋰的方法,其目的是防止從廢鋰離子電池中回收金屬的對環(huán)境產(chǎn)生二次廢氣污染以及降低浸出過程對設(shè)備防腐的要求,首先將廢鋰離子電池進(jìn)行放電、拆解,廢正極片堿浸和過濾處理得到LiCoO2粉末,LiCoO2粉末與堿金屬鈉和鉀的鹽按質(zhì)量比為1∶3～9的比例充分混合后于500℃～750℃溫度下焙燒0.2～3小時,焙燒產(chǎn)物在40℃～70℃的溫度下用水進(jìn)行5～30分鐘浸出,浸出液經(jīng)沉鈷和沉鋰操作獲得草酸鈷和碳酸鋰,浸出廢液用硫酸調(diào)整成分并進(jìn)行結(jié)晶處理獲得鈉和鉀的硫酸氫鹽,鈉和鉀的硫酸氫鹽能在焙燒過程被再利用。

從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷和鐵的方法 1034     

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一種從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷和鐵的方法。洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向高硅鎂礦漿中加入足夠的濃硫酸，在160℃～280℃高溫下發(fā)生反應(yīng)；固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓反應(yīng)器中，在195℃～240℃條件下加壓浸出；隨后對加壓浸出濾液純化，通過硫化物或氫氧化物沉淀或其它回收方法回收鎳和/或鈷；加壓浸出渣用10%純堿溶液洗滌后烘干得到鐵精粉產(chǎn)品。本發(fā)明對紅土礦的適應(yīng)范圍廣；鎳鈷浸出率高；常壓浸出設(shè)備小、時間短、效率高；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；硫酸消耗很低；礦石的主要成分鐵能經(jīng)濟(jì)有效的回收；廢渣量少且能有效利用。

從復(fù)雜低品位氯浸渣中高效富集金和鉑族金屬的方法 953     

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一種從復(fù)雜低品位氯浸渣中高效富集金和鉑族金屬的方法,涉及低品位共伴生礦產(chǎn)資源高效選冶——稀貴金屬分離提取關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)領(lǐng)域。將復(fù)雜低品位氯浸渣原料控制合適的固液比、浸出反應(yīng)溫度、浸出時間、酸度、脫硫劑加入量等工藝參數(shù)，分別進(jìn)行漿化洗滌、一段常壓浸出脫硫、二段常壓浸出脫硫、加壓浸出、脫硅、固液分離，所得脫硅渣即為高品位高質(zhì)量貴金屬精礦。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明工藝簡單,環(huán)境友好，過程中不產(chǎn)生有毒的廢氣、廢渣等，亦不使用有毒的試劑，金和鉑鈀等稀貴金屬的富集比和回收率高,富集渣貴金屬品位達(dá)到9000-15000g/t、貴金屬回收率達(dá)到98%以上，便于銜接貴金屬分離精煉過程。

硫酸鈷溶液深度除鈣、錳的方法 804     

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本發(fā)明提供了一種硫酸鈷溶液深度除鈣、錳的方法，是將P204與磺化煤油混合配置成有機(jī)相；將含鈣、錳的硫酸鈷溶液加熱至50~60℃，加入上述配置成的有機(jī)相進(jìn)行萃取，萃取過程中控制有機(jī)相與水相的流量比為O/A=1:1~6:1，鈣、錳萃入有機(jī)相中，鈷保留在萃余液中；將上述萃余液進(jìn)行澄清、除油、蒸發(fā)、結(jié)晶，得到晶體用熱水噴淋、干燥后得到pH＞3.0的硫酸鈷晶體本發(fā)明得到的硫酸鈷產(chǎn)品質(zhì)量高，工藝過程簡單，控制范圍較寬，提高了硫酸鈷產(chǎn)品的品質(zhì)，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

EDTA容量法測定銅渣、銅鎘渣中鋅、鎘方法 966     

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本發(fā)明提供了一種EDTA容量法測定銅渣、銅鎘渣中鋅、鎘方法，在大量銅離子及鐵、鋁等干擾元素的存在下，以過氧化氫為氧化劑，以氟化鉀為掩蔽劑，用六次甲基四胺緩沖溶液控制pH值在6～6.2，消除干擾元素對終點(diǎn)的影響，以EDTA絡(luò)合滴定法測定鋅鎘合量，減去由原子吸收測得的鎘量，即為鋅量。本方法操作簡單快速，而且分析方法的準(zhǔn)確度、精密度良好，很適用于濕法煉鋅系統(tǒng)中銅渣、銅鎘渣、海綿鎘中鋅、鎘含量的分析，對于準(zhǔn)確可靠的指導(dǎo)生產(chǎn)有重要的作用，工廠不用額外投入大量的設(shè)備購置費(fèi)用，僅在藥劑方面少量改進(jìn)即可快速又準(zhǔn)確的測定銅渣、銅鎘渣、海綿鎘中鋅、鎘含量。

連續(xù)置換除銅反應(yīng)器 765     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)置換除銅反應(yīng)器，涉及鎳鈷銅濕法精煉技術(shù)領(lǐng)域，解決傳統(tǒng)流態(tài)化置換反應(yīng)器的除銅率不夠高的技術(shù)問題，包括槽體和槽蓋，所述槽體底部通過法蘭連接有椎體，所述槽蓋上設(shè)置有加料裝置，所述槽體從下到上依次分為濃相區(qū)、反應(yīng)區(qū)、緩沖區(qū)、沉降區(qū)，所述反應(yīng)區(qū)和沉降區(qū)的腔體橫截面積均從由下至上逐漸增大，沉降區(qū)頂部設(shè)置有溢流堰，溢流堰內(nèi)設(shè)置有放液口，放液口上通過法蘭連接有聚流管。本發(fā)明可實現(xiàn)除銅補(bǔ)鎳的雙重效果。除銅前液含銅小于1g/l，除銅后液含銅降至3mg/l，提高了除銅率，同時本發(fā)明對鎳精礦和除銅劑的粒度要求不高，結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)自動控制，連續(xù)生產(chǎn)。

鉑鈀高效萃取分離系統(tǒng)及其萃取分離的方法 965     

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本發(fā)明公開了一種鉑鈀高效萃取分離系統(tǒng)及其萃取分離的方法，包括萃取裝置、洗滌分相槽、反萃裝置、再生分相槽、平衡分相槽，所述萃取裝置由一級萃取分相槽和二級萃取分相槽串聯(lián)組成，所述反萃裝置由一級反萃分相槽和二級反萃分相槽串聯(lián)組成，各分相槽上均包含一個螺旋形分相通道48，在螺旋形分相通道48的末端有一個油相出口、一個水相出口，在螺旋形分相通道48的中心位置設(shè)有混合液穩(wěn)流隔板50，下方安裝有超聲波發(fā)生器49；本發(fā)明萃取效率高，油水相在反應(yīng)裝置內(nèi)得到充分接觸，采用2級可以達(dá)到原來萃取箱6級的效果，采用7級替代了原來22級從萃取到平衡的5個步驟，且鉑鈀分離徹底。

兩步法從黃鈉鐵礬渣中提取有價金屬鎳及銅的方法 774     

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本發(fā)明提供了一種兩步法從黃鈉鐵礬渣中提取有價金屬鎳及銅的方法：粉碎黃鈉鐵礬渣，得原料渣；烘焙原料渣后；用水浸取、抽濾，得一次浸渣和一次浸取液；用濃硫酸調(diào)節(jié)一次浸取液的pH值后加入硫化銨溶液，在一定轉(zhuǎn)速和一定溫度下攪拌后，過濾得到硫酸鎳溶液和硫化銅；用硫酸浸取一次浸渣后抽濾，得到二次浸取液；將普通鐵粉加入二次浸取液中，攪拌后過濾，用稀硫酸洗滌濾渣，得銅單質(zhì)；冰水浴冷卻結(jié)晶濾液，過濾后得到七水硫酸亞鐵。本提取方法分兩步完成，工藝簡單易行，效益高，對有價金屬鎳及銅的提取率分別可以達(dá)到90%和85%。

從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷和鐵的新方法 746     

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一種從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷和鐵的新方法。洗選分級；向高硅鎂礦漿中加入足夠的濃硫酸反應(yīng)；固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入管道反應(yīng)器中，在195℃～240℃條件下加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，通過硫化物或氫氧化物沉淀或其它回收方法回收鎳和/或鈷；加壓浸出渣用10%純堿溶液洗滌后烘干得到鐵精粉產(chǎn)品。本方法有以下優(yōu)點(diǎn)：對紅土礦的適應(yīng)范圍廣；鎳鈷浸出率高；常壓浸出設(shè)備小、時間短、效率高；加壓浸出為中低壓管道反應(yīng)器，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；硫酸消耗很低；礦石的主要成分鐵能經(jīng)濟(jì)有效的回收；廢渣量少且能有效利用。

回收富鈷冰銅浸出液中鈷的方法 890     

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本發(fā)明提供了一種回收富鈷冰銅浸出液中鈷的方法，對富鈷冰銅濕法浸出，用現(xiàn)有方法對富鈷冰銅的浸出渣進(jìn)行處理，得到脫銅后液，再將該脫銅后液送入富鈷冰銅的常壓浸出工序，進(jìn)行反應(yīng)；過濾，得到常壓浸出渣和銅鐵含量分別小于0.01g/L的常壓浸出液；將鎳精煉系統(tǒng)氯氣除鈷渣加入該銅鐵含量分別小于0.01g/L的常壓浸出液中，進(jìn)行鈷渣沉鈷反應(yīng)；過濾后得到富鈷浸出液除鈷后液和二次鈷渣。本方法對富鈷冰銅浸出液進(jìn)行處理，回收該浸出液中的鎳和鈷，整個過程不帶入任何雜質(zhì)離子，對現(xiàn)有生產(chǎn)不造成影響，能夠保證電解鎳的質(zhì)量，且工藝流程簡單、鎳鈷分離效率高、生產(chǎn)成本低、沉鈷率大于98%，金屬回收率高。

低冰鎳礦漿吸收治理氮氧化物廢氣的方法 872     

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本發(fā)明公開了一種低冰鎳礦漿吸收治理氮氧化物廢氣的方法，結(jié)合低冰鎳硝酸浸出工藝的實際情況，利用低冰鎳礦漿吸收治理氮氧化物廢氣，利用低冰鎳礦漿所具有的還原性，吸收具有氧化性的含氮氧化物氣體的廢氣，吸收過程中氮氧化物與硫化鎳反應(yīng)，生成硝酸鎳與單質(zhì)硫，吸收治理廢氣的同時實現(xiàn)氮氧化物的回收利用與礦物的浸出。該方法直接采用低冰鎳礦漿進(jìn)行氮氧化物廢氣吸收，一步實現(xiàn)低冰鎳浸出和NOx吸收治理，同時也是硝酸回用的過程，吸收效率高，無廢氣廢水產(chǎn)生，操作簡單、運(yùn)行成本低。

從鈷銅鋅錳生產(chǎn)廢液中選擇性回收鈷銅的方法 891     

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本發(fā)明公開了一種從鈷銅鋅錳生產(chǎn)廢液中選擇性回收鈷銅的方法，通過向廢液中加入錳粉或錳片，采取一次還原或兩次還原的方法，選擇性回收廢液中的銅和鈷。通過控制本發(fā)明工藝流程及投入的錳金屬的大小、投入量、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間等因素，達(dá)到了選擇性回收鈷、銅的目的。使用本發(fā)明提供的方法回收銅鈷金屬，銅和鈷的回收率大于95%，回收的銅鈷渣的雜質(zhì)含量小于3%。該方法清潔高效，工藝簡單，不引入雜質(zhì)，有利于后續(xù)錳鋅等金屬的回收。

提取褐鐵礦中鎳、鈷、鐵、硅、鎂的方法 853     

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本發(fā)明公開一種提取褐鐵礦中鎳、鈷、鐵的方法，屬于冶金領(lǐng)域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應(yīng)器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓管道反應(yīng)器中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產(chǎn)品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應(yīng)時間短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)；還由于加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；使得礦石中的主要成分鐵能夠經(jīng)濟(jì)有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

含鎳廢水中Ca離子、Mg離子的去除方法 743     

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本發(fā)明涉及一種含鎳廢水中Ca離子、Mg離子的去除方法，該方法包括以下步驟：⑴前處理過程：在含鎳廢水中加入NaOH溶液，攪拌均勻后沉淀，得到混合液；混合液經(jīng)壓濾機(jī)過濾、調(diào)pH，得到中性廢水；⑵吸附過程：中性廢水采用亞氨基二乙酸型螯合離子交換樹脂進(jìn)行吸附，得到吸附后的產(chǎn)水；⑶再生過程：吸附后的產(chǎn)水經(jīng)鹽酸洗脫、純水洗滌，即得水洗后的亞氨基二乙酸型螯合離子交換樹脂；⑷轉(zhuǎn)型過程：水洗后的亞氨基二乙酸型螯合離子交換樹脂經(jīng)NaOH溶液洗脫、純水洗滌，即得再生反洗處理的亞氨基二乙酸型螯合離子交換樹脂；該再生反洗處理的亞氨基二乙酸型螯合離子交換樹脂返回步驟⑵中。本發(fā)明方法過程簡單，節(jié)約成本，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

氫氧化鎳原料除鐵工藝及其使用的風(fēng)動攪拌沉淀除雜槽 926     

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本發(fā)明提供氫氧化鎳原料除鐵工藝及其使用的風(fēng)動攪拌沉淀除雜槽，氫氧化鎳除鐵工藝，包括漿化、浸出和使用NaOH溶液沉淀除雜步驟，除雜后溶液含鐵＜0.001g/L。風(fēng)動攪拌沉淀除雜槽，上蓋上設(shè)置頂部壓縮空氣進(jìn)管和高壓風(fēng)霧化噴槍，下蓋上設(shè)置底部壓縮空氣進(jìn)管，采用頂部和底部雙向進(jìn)風(fēng)，攪拌更均勻，反應(yīng)物接觸更全面，且避免了下蓋堵塞，配有高壓風(fēng)霧化噴槍，加料更均勻，反應(yīng)更快更徹底，加入堿液時，避免了局部pH過高發(fā)生副反應(yīng)。

從含碲蘇打渣中富集回收二氧化碲的方法 712     

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本發(fā)明屬于分離化學(xué)領(lǐng)域，涉及一種從含碲蘇打渣中富集回收二氧化碲的方法。將破碎后的含碲蘇打渣和水按質(zhì)量比1 : (1～5)混合加入磨浸機(jī)中，再向磨浸機(jī)中加入所述含碲蘇打渣質(zhì)量10～30%的浸出劑，開啟磨浸機(jī)進(jìn)行細(xì)磨、攪拌和浸取工作10～30min，將反應(yīng)后的漿料倒出后進(jìn)行過濾、洗滌，得到碲浸出液；向碲浸出液加入H2SO4溶液中和至pH＝3～5，然后過濾、洗滌、烘干得產(chǎn)品；開啟磨浸機(jī)運(yùn)行20-30min；過濾分離出浸出液，向得到的濾液中加入20%-60%的硫酸溶液中和至pH＝3～5，使沉淀析出；最后過濾、洗滌、烘干即得二氧化碲粗品。本發(fā)明具有碲浸出時間短、碲浸出率高、浸出液中的其他金屬雜質(zhì)含量少等特點(diǎn)。