使用高鎳锍生產(chǎn)硫酸鎳的方法 1152     

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本發(fā)明涉及一種使用高鎳锍生產(chǎn)硫酸鎳的方法，高鎳锍的主要成份為Ni:65?69%、Cu:4?6.5%、Co:0.85?1.5%、Fe:1.5?2.2%、S:22?25%，該方法包括氧化焙燒、硫酸浸出、置換除銅、中和除鐵、萃取深度凈化和濃縮結(jié)晶；本發(fā)明對高鎳锍氧化焙燒后硫酸浸出，可使鎳、銅、鐵、鈷的浸出率均大于95%；然后采用鐵粉置換除銅、中和除鐵、萃取除雜，在生產(chǎn)出硫酸鎳產(chǎn)品的同時，產(chǎn)出粗銅粉、鐵粉及硫酸鈷副產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了各有價金屬元素的資源綜合利用，鎳的回收率均大于92%。本發(fā)明開辟了一種全新高效的高鎳锍直接生產(chǎn)硫酸鎳的工藝技術(shù)，具有廣闊的應(yīng)用價值和發(fā)展前景。

用于硝酸銅溶液噴霧熱解的裝置及其使用方法 790     

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本發(fā)明公開了一種用于硝酸銅溶液噴霧熱解的裝置及其使用方法，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，解決了硝酸銅溶液綜合利用難的問題。本發(fā)明包括霧化器、熱解爐、加熱器、收塵系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)和高壓風(fēng)機(jī)，進(jìn)料系統(tǒng)包括相互連接的物料管路和供料泵，物料管路上設(shè)有物料閥門，供料泵的出料口與霧化器相連，霧化器位于熱解爐上方，熱解爐下端與收塵系統(tǒng)相連，高壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與收塵系統(tǒng)相連、出風(fēng)口與加熱器相連，加熱器與熱解爐上端相連，高壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)有外排管道，外排管道上設(shè)有煙氣抽風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)機(jī)與加熱器之間的管道上設(shè)有煙氣閥門。本發(fā)明能將硝酸銅溶液體系轉(zhuǎn)化為銅氧化物和氮氧化物氣體，整個熱解過程不引入雜質(zhì)、不產(chǎn)生廢水廢渣，清潔無污染。

酸性污水重金屬捕捉劑 785     

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一種酸性污水重金屬捕捉劑，由以下重量份的原料制成：二甲基二硫代磷酸鈉12?21；二甲基二硫代氨基甲酸鈉6?10；硫代硫酸鈉3?6；磷酸三鈉1?3；亞硝酸鈉0.2?0.5；水59.5?77.8。本發(fā)明制備工藝簡單，容易操作，能有效地與pH值為0?5的酸性污水中的重金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成不溶于稀酸性溶液的不溶物，幾乎能捕捉包括Cu²⁺、Cd²⁺、Hg²⁺、Pb²⁺、Mn²⁺、Ni²⁺、Zn²⁺、Cr³⁺、Co³⁺等各種重金屬。沉淀較快，酸性污水經(jīng)過處理后，固液分離快速、簡便。

氧化銅洗水和硫酸鎳淬余液混合廢水的處理方法 745     

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本發(fā)明公開了一種氧化銅洗水和硫酸鎳淬余液混合廢水的處理方法。本發(fā)明將硫酸鎳淬余液經(jīng)除油、中和初步沉淀鎳離子，氧化銅洗水經(jīng)中和初步沉淀銅離子后，將兩種廢水混合，經(jīng)過一級反應(yīng)除砷、鎘并脫除部分鎳、銅、鋅重金屬離子，將一級反應(yīng)出水經(jīng)壓濾后的濾清液進(jìn)行二級反應(yīng)，二級硫化反應(yīng)除去其中的結(jié)合態(tài)的金屬，再經(jīng)混凝、絮凝、壓濾可實(shí)現(xiàn)重金屬離子達(dá)標(biāo)，濾清液達(dá)到《鎳銅鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25467?2010）特別排放限值要求。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)氧化銅洗水和硫酸鎳淬余液混合液中污染物的高效分離，反應(yīng)時間短，藥劑成本低，工藝簡單，操作性強(qiáng)，易工業(yè)化。

環(huán)隙式離心萃取器在氯化鈷萃取中的應(yīng)用 741     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)隙式離心萃取器在氯化鈷萃取中的應(yīng)用，依次包括皂化、萃取、補(bǔ)萃取、酸洗滌空甩、反萃取空甩、1級水洗、酸洗和二級水洗在第一箱和第二箱中皂化，萃取級數(shù)為2級在第五箱、第六箱中，補(bǔ)萃取級數(shù)為2級在第三箱、第四箱中，酸洗滌級數(shù)為3級在第七箱、第八箱、第九箱中，空甩級數(shù)1級在第十箱中；反萃取級數(shù)為3級在第十一箱、第十二箱、第十三箱中，空甩級數(shù)1級第十四箱中；1級水洗在第十四箱中，1級酸洗第十五箱中，2級水洗第十六箱中；本發(fā)明提高了工藝控制水平，減少了有機(jī)投入量，采用氯化鈷溶液萃取轉(zhuǎn)型工藝生產(chǎn)四氧化三鈷，取代硝酸溶解電鈷，操作簡便，避免了氮氧化物的產(chǎn)生，過程安全可靠，降低了環(huán)境污染。

肟重排反應(yīng)制備酰胺的方法 927     

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本發(fā)明涉及了一種肟重排反應(yīng)制備酰胺的方法。該方法使用鹽酸和氯化亞砜處理的離子交換樹脂實(shí)現(xiàn)肟重排制備相應(yīng)的酰胺。該方法的主要特點(diǎn)是反應(yīng)活性高,操作簡便,離子交換樹脂容易回收。

新型聚合物防腐涂層材料 875     

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本發(fā)明涉及一種新型聚合物防腐涂層材料。其特點(diǎn)是為A、B雙組分的涂層材料,B組分為固化劑,其重量份為A組分重量份的10～30%;A組分的組成及重量份為:主料為固體份為100%的聚酯聚氨酯改性環(huán)氧樹脂30～50份,填料為不同片徑的玻璃鱗片30-50份、納米級二氧化鈦3-5份、鈦白粉、云母粉、炭黑中的至少一種任意比例搭配10～20份,輔料為石棉粉、立德粉、滑石粉中的至少一種任意比例搭配1～5份,助劑為消泡劑、流平劑、觸變劑、偶聯(lián)劑中的至少三種任意比例搭配0.3～1份。該涂層材料施工方便快捷、粘結(jié)強(qiáng)度高、使用成本低,具有優(yōu)異的防腐耐磨性、良好的抗?jié)B透性能、較高的耐溫性和100%的固體份。

制備高純鈷的方法 793     

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本發(fā)明涉及一種制備高純鈷的方法，其特征在于制備過程是首先采用鹽酸體系，以電積鈷為陽極，以耐腐蝕鈦金屬絲網(wǎng)為陰極，電溶制備CoCl2溶液；然后將電溶液能過陰離子交換樹脂的離子交換柱進(jìn)行深度凈化；再將離子交換凈化后的溶液進(jìn)行電積得到高純電積鈷；最后高純電積鈷通過電子束熔煉制備高純鈷鈷錠。本發(fā)明的方法，在電溶造液末期采用低電流造液并降低溶液含酸量，成功解決了電溶原液的高酸問題，降低了成本，防止了過程污染；采用不溶陽極電積產(chǎn)出5N以上品級的高純鈷。經(jīng)過電子束熔煉后的高純鈷鈷錠中的C在15ppm以下，O在10ppm以下。

低鈉高雜質(zhì)的硫酸鎳溶液萃取除雜的方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種低鈉高雜質(zhì)的硫酸鎳溶液萃取除雜的方法，包括以下步驟：將P204萃取劑與磺化煤油混合后依次加入液堿溶液和鎳皂前液，分相得到P204鎳皂有機(jī)相；使用稀硫酸洗滌P204鎳皂有機(jī)相，分相得到P204含鎳負(fù)載有機(jī)相；將低鈉高雜質(zhì)的硫酸鎳溶液加入到P204含鎳負(fù)載有機(jī)相中并逆流萃取，分相得到P204萃余液；制備C272鎳皂有機(jī)相；使用稀硫酸洗滌C272鎳皂有機(jī)相，分相，得到C272含鎳負(fù)載有機(jī)相；將P204萃余液加入到C272含鎳負(fù)載有機(jī)相中并在40℃?60℃逆流萃取，分相，得到雜質(zhì)含量合格的硫酸鎳溶液。本發(fā)明工藝優(yōu)化升級、工藝流程縮短、硫酸鎳產(chǎn)品整體生產(chǎn)成本降低。

氯壓快速溶解復(fù)雜稀貴金屬精礦的方法 995     

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一種氯壓快速溶解復(fù)雜稀貴金屬精礦的方法，其特征在于：其過程是將含有金及鉑族金屬的稀貴金屬精礦與鹽酸按一定液料比投入加壓釜中，向加壓釜中通入氯氣進(jìn)行氯化溶解，釜內(nèi)氯氣壓力保持在0.2?1MPa。本發(fā)明使釜中氯氣的壓力被提高至0.2?1.0MPa，使用氯氣壓力浸出可以顯著提高溶液電位，加速反應(yīng)進(jìn)程，縮短了稀貴金屬元素的溶解時間，稀貴金屬精礦的溶解時間從原來的36小時左右下降到現(xiàn)在的6小時，大大提高了生產(chǎn)效率。同時提高了氯氣的使用率，節(jié)約了氯氣與氫氧化鈉的用量，降低了生產(chǎn)成本。

薄壁銅管的焊接方法 798     

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一種薄壁銅管的焊接方法，涉及一種材質(zhì)為純銅的冷凝器、蒸發(fā)器、冷卻塔等熱交換設(shè)備循環(huán)排管，特別是薄壁銅管的氣焊維護(hù)修復(fù)時的焊接方法。其特征在于其焊接過程采用錫黃銅焊絲，選用加強(qiáng)型錫釬焊助溶劑，使用中性焰，溫度控制在3000?3200℃。本發(fā)明的一種薄壁銅管的焊接方法，采用錫黃銅焊絲，選用加強(qiáng)型錫釬焊助溶劑進(jìn)行焊接；焊接時采用中性焰，采用強(qiáng)火焰、快速焊，嚴(yán)格控制金屬熔池大小，使用左焊法進(jìn)行焊接。能有效控制焊接過程中出現(xiàn)的焊縫開裂、焊渣、氣孔、融和不良、氧化嚴(yán)重等焊接缺陷。

含鎳固危廢物料生產(chǎn)鎳塊料的方法 808     

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本發(fā)明公開了一種含鎳固危廢物料生產(chǎn)鎳塊料的方法，包括：對多種鎳銅冶煉產(chǎn)生的含鎳固危廢物料進(jìn)行粉碎、過篩，得到預(yù)設(shè)粒徑的含鎳固危粉碎料；將多種含鎳固危粉碎料取樣化驗(yàn)分析，基于分析結(jié)果得到多種含鎳固危粉碎料的配比；按照計(jì)算得到的配比，將多種含鎳固危廢粉碎料和水泥進(jìn)行配料，得到滿足所需指標(biāo)的含鎳固?；旌狭希粚⒑嚬涛；旌狭纤腿肽＞咧?，生產(chǎn)出鎳塊料。本發(fā)明將多種含鎳固危廢物料進(jìn)行混合配料、精準(zhǔn)控制金屬主品位范圍，并搭配凝固劑等生產(chǎn)出一種鎳塊料，為后續(xù)金屬冶煉生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件，實(shí)現(xiàn)鎳、銅、鈷及貴金屬等有價金屬的冶煉回收。

氫氧化鎳鈷硫酸體系快速浸出的方法 999     

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本發(fā)明公開了一種氫氧化鎳鈷硫酸體系快速浸出的方法，包括以下步驟：將粗氫氧化鎳鈷用水洗滌后固液分離，將洗滌后的粗氫氧化鎳鈷用濃硫酸溶解，得到溶解后的反應(yīng)物料，向溶解后的反應(yīng)物料中加水稀釋再進(jìn)行固液分離，得到氫氧化鎳鈷溶解液和低鎳鈷溶解渣；向氫氧化鎳鈷溶解液中加入硫磺，向加入硫磺后的氫氧化鎳鈷溶解液中加入洗滌后的粗氫氧化鎳鈷，至加入硫磺后的氫氧化鎳鈷溶解液的pH值為4.0?4.5，固液分離，得到低鈉高鎳浸出液和氫氧化鎳鈷溶解渣。本發(fā)明提高了氫氧化鎳鈷中鈷的浸出率，而且不會額外引入鈉離子進(jìn)入浸出；采用濃硫酸溶解氫氧化鎳鈷可以進(jìn)一步提高鎳的收率，同時硫磺粉的加入可以改變浸出渣的渣型，有利于壓濾。

回收稀貴熔煉爐渣中有價金屬的方法 787     

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本發(fā)明涉及一種回收稀貴熔煉爐渣中有價金屬的方法，其特征在于其回收過程的步驟包括：（1）將熔煉爐渣加入氫氧化鈉溶液中進(jìn)行堿浸；（2）以硫酸為浸出劑，以雙氧水為氧化劑，對堿浸渣進(jìn)行酸浸；（3）將酸浸液加熱，再將步驟（1）的堿浸液加入酸浸液中，直至溶液pH為5.0為添加終點(diǎn)，反應(yīng)后過濾，得到濾渣和為中和液的濾液；（4）中和液加熱，加入氫氧化鈉，使其pH達(dá)到9，將溶液中的鎳銅水解為氫氧化物，過濾分離便得到鎳銅氫氧化物渣。本發(fā)明的一種回收稀貴熔煉爐渣中有價金屬的方法，采用全濕法工藝，所用試劑價格便宜，操作方法簡單，鎳銅回收率高，過程無廢水廢渣廢氣排放，處理方法工藝簡單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

以紅土鎳礦產(chǎn)出的粗氫氧化鎳為原料制備硝酸鎳的方法 714     

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本發(fā)明提供了一種以紅土鎳礦產(chǎn)出的粗氫氧化鎳為原料制備硝酸鎳的方法，主要包括以下步驟：a.氯化鎳溶液的制備：將紅土鎳礦產(chǎn)出的粗氫氧化鎳經(jīng)工業(yè)級鹽酸溶解浸出；b.碳酸鎳的制備：將氯化鎳溶液加熱至80℃以上后緩慢加入碳酸鈉溶液并加勻速攪拌，將溶液反應(yīng)2-3h后過濾，得到精制碳酸鎳產(chǎn)品；c.硝酸鎳的制備：將硝酸1:1稀釋后加入碳酸鎳，反應(yīng)2h后進(jìn)行精密過濾，將濾液升溫蒸發(fā)，將蒸發(fā)后的硝酸鎳溶液冷卻結(jié)晶，過濾，將得到的硝酸鎳結(jié)晶離心、干燥，即得硝酸鎳產(chǎn)品。

混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)備滲漏修復(fù)方法 796     

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本發(fā)明涉及一種冶煉、化工等行業(yè)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)備所容納的酸性液體介質(zhì)滲漏現(xiàn)象,在設(shè)備外表面泄露部位進(jìn)行深入開挖出處理的一種修復(fù)方法。一種混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)備滲漏修復(fù)方法,包括有如下步驟:對混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)備泄漏表面的殘?jiān)Ｒ哼M(jìn)行清除及中和清洗;在混凝土結(jié)構(gòu)泄漏部位剃出倒V形埋管槽;在埋管槽中埋壓高壓注膠管,同時使用快速凝固劑固定高壓注膠管;使用高壓注膠泵向高壓注膠管中注入高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料膠液,當(dāng)壓力達(dá)到0.5～1Pa時,所述的高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料將自動修復(fù)混凝土裂縫泄漏部位;對泄漏表面進(jìn)行防腐處理;檢查并清理現(xiàn)場。施工程序簡單有效,工期時間短;在高壓注膠的過程中,膠液膨脹后自動修復(fù)混凝土裂縫的泄漏部位;經(jīng)過多次注膠保證工程質(zhì)量認(rèn)證。

提高紅土礦浸出液鎳離子濃度的浸出方法 719     

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本發(fā)明提供了一種提高紅土礦浸出液鎳離子濃度的浸出方法，包括以下步驟：（1）將紅土礦原料加水漿化，控制紅土礦漿料液固比為3~4:1；（2）按照酸礦比為0.15~0.20:1將濃硫酸加入紅土礦漿料中進(jìn)行高溫浸出，完成浸出后液固分離，得到浸出液和浸出渣；（3）將70~80%的浸出液返回步驟（1）中，并補(bǔ)入新水制備紅土礦漿料，剩余20~30%的浸出液作為最終浸出液進(jìn)入后續(xù)凈化工序，浸出液如此往復(fù)循環(huán)。本發(fā)明相比現(xiàn)有高壓酸浸工藝可將最終浸出液鎳離子的濃度從3~5g/L，提高至8~10g/L，鎳雜比從2~3:1提高至5~6:1，浸出液體積量縮小2~3倍。由于浸出液鎳離子濃度高，鎳雜比低，浸出液體積量小，為后續(xù)溶液凈化工序創(chuàng)造了便利的條件，實(shí)現(xiàn)紅土礦高效環(huán)保的浸出的目的。

福美渣的回收利用方法 751     

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本發(fā)明提供一種福美渣的回收利用方法。采用硫化沉淀轉(zhuǎn)化劑與福美渣發(fā)生液固相反應(yīng)，不僅使其中穩(wěn)定常數(shù)相對較小的福美金屬鹽沉淀轉(zhuǎn)化為相應(yīng)金屬硫化物沉淀而易于后續(xù)分離，而且使相應(yīng)的福美根轉(zhuǎn)化為水溶的福美鹽而分離，能夠綠色、高效地回收有機(jī)成分福美根再利用，有效避免了該有機(jī)物對環(huán)境造成的危害。本發(fā)明優(yōu)選將反應(yīng)后經(jīng)固液分離得到的固體渣經(jīng)酸洗回收所含金屬，尤其是回收其中高附加值的鈷，實(shí)現(xiàn)了福美渣中的多種有色金屬的分離、回收利用。

六氟化鈾堿吸收液廢液中鈾與氟的回收方法 943     

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本發(fā)明公開了六氟化鈾堿吸收液廢液中鈾與氟的回收方法，先將六氟化鈾堿吸收液廢液用酸酸化，調(diào)節(jié)pH=2.7~5.5，再加入高分子吸附劑聚苯乙烯-環(huán)己基氨基馬來酸完成UO22+的吸附，固液分離將所得固體用1M以上的酸脫附實(shí)現(xiàn)UO22+的回收，剩余溶液加入Na2CO3進(jìn)行下一循環(huán)六氟化鈾的淋洗，經(jīng)循環(huán)5次以上時，溶液中富含高濃度的F-。于溶液中加入NaCl至飽和使NaF因溶解度降低析出，過濾回收得NaF固體，溶液中再加入CaCl2，CaO或Ca(OH)2固體或其飽和溶液使殘留的F-形成CaF2沉淀，深度除氟。最終實(shí)現(xiàn)了六氟化鈾氣體堿吸收液廢液中鈾與大量氟的回收。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了放射性廢液中鈾的回收及廢液的零排放，使廢液的排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，同時解決了傳統(tǒng)除氟工藝中大量氟化鈣難以過濾的問題。

含硅氫氧化鎳鈷的鹽酸浸出方法 780     

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本發(fā)明公開了一種含硅氫氧化鎳鈷的鹽酸浸出方法，該方法包括如下步驟：（1）堿液預(yù)浸：將含硅氫氧化鎳鈷采用氫氧化鈉溶液漿化、預(yù)浸、壓濾，得到預(yù)浸濾液和脫硅后氫氧化鎳鈷；（2）工業(yè)水洗滌：將脫硅后氫氧化鎳鈷采用工業(yè)水洗、壓濾，得到洗滌后氫氧化鎳鈷和洗滌濾液；（3）鹽酸浸出：將洗滌后氫氧化鎳鈷采用鹽酸溶液漿化、浸出、壓濾，得到氯化鎳溶液和氯浸渣，氯化鎳溶液送電解鎳生產(chǎn)系統(tǒng)，氯浸渣返火法處理。通過本發(fā)明浸出方法，含硅氫氧化鎳鈷中硅的脫除率可達(dá)到80%以上，鎳的浸出率≥99.5%，氯化鎳溶液中Ni≥80g/L，氯浸渣渣率≤0.5wt%，渣含鎳≤8wt%；且除硅后保證了氯化鎳溶液進(jìn)入電解鎳生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)出的電解鎳產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

鋅電解耐蝕陽極板材料及其制備方法 925     

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本發(fā)明公開了一種鋅電解耐蝕陽極板材料及其制備方法，按照質(zhì)量百分比計(jì)，Ag 0.1%?0.3%、Ca 0.005%?0.015%、Sr 0.006%?0.008%，余量為Pb，通過熔融，加入Y 0.01%?0.03%熔煉、保溫、冷卻、軋制得到鋅電解陽極板，其抗拉強(qiáng)度大于25MPa、硬度大于7.5、伸長率不低于40%，導(dǎo)電率不低于8S/m。本發(fā)明通過向傳統(tǒng)的Pb?Ag?Ca?Sr四元合金中添加稀土Y，得到的陽極板材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能、抗腐蝕性能及電學(xué)性能，應(yīng)用前景廣闊。

紅土鎳礦浸出液中鐵、鈷、錳離子的協(xié)同萃取分離方法 1165     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦浸出液中雜質(zhì)鐵、鈷、錳離子的萃取分離方法，將萃取劑P204、Cyanex272、TBP與稀釋劑磺化煤油以一定比例混合得到協(xié)同萃取體系，并調(diào)整萃取劑比例、皂化率、混合時間等萃取工藝參數(shù)，可以獲得良好的萃取分離效果；通過調(diào)整反萃實(shí)現(xiàn)硫酸鎳初級液中鐵、鈷、錳的有效去除，使初級硫酸鎳溶液中的鐵、鈷、錳含量降低至0.0001g/L以下；并獲得較高的金屬回收率，具備工業(yè)化應(yīng)用的潛力。

協(xié)同萃取分離和回收重金屬離子的方法 894     

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本發(fā)明公開了一種協(xié)同萃取分離和回收重金屬離子的方法，包括以下步驟：a.配置待測液，將含重金屬離子的溶液與萃取劑混合，并將混合后的料液置于分相器中；b.待測溶液的磁化，開啟恒溫水浴箱的循環(huán)泵，打開閥門，將加熱棒的溫度設(shè)置在55℃，待測溶液從分相器中經(jīng)過設(shè)置于輸液管路兩側(cè)的可調(diào)永磁場進(jìn)入恒溫水浴箱，再由恒溫水浴箱經(jīng)過設(shè)置于輸液管路兩側(cè)的可調(diào)永磁場，回到分相器；c.萃取，磁化完成后，關(guān)閉循環(huán)泵，待測溶液全部流回分相器時，分離和回收重金屬離子；d.取樣分析，待測液分層后分別用取樣器對上、下層液體取樣，貼上標(biāo)簽以示區(qū)別，用氣相色譜對其進(jìn)行分析。

鎳電解混酸體系中除砷的方法 989     

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本發(fā)明公開了一種鎳電解混酸體系中除砷的方法，該方法通過補(bǔ)鐵合理控制電解陽極液的鐵砷比，同時控制除鐵工序的溫度以及pH值，使得在除鐵工序80%以上的砷以砷酸鐵或吸附的形式脫出，然后在除鈷階段控制除鈷氧化電位、反應(yīng)時間及其除鈷前液pH值,進(jìn)一步將除鐵、砷過濾后液中的剩余砷在除鈷段與氫氧化鈷共沉淀除去。另外，將凈化產(chǎn)生的除鐵、砷過濾后渣以及除鈷、砷過濾后渣進(jìn)行除鎳處理后過濾，過濾后液返造液進(jìn)行處理，會帶有部分砷進(jìn)入造液工序，在造液工序通過控制溶液銅離子和電流密度誘導(dǎo)脫砷。本發(fā)明的方法很好地解決了鎳電解含砷超標(biāo)問題，電解新液含砷小于0.0002g/l，電解鎳含砷均小于0.0005%，整體系統(tǒng)溶液砷脫出率達(dá)到98%以上。

以電積鎳為原料生產(chǎn)電鍍氯化鎳的方法 757     

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本發(fā)明涉及一種以電積鎳為原料生產(chǎn)電鍍氯化鎳的方法，該方法是指將電積鎳投入到鹽酸介質(zhì)中進(jìn)行溶解，得到氯化鎳溶液；然后在所述氯化鎳溶液中加入雙氧水和鎳粉調(diào)節(jié)溶液的pH值至3.0~4.0，去除氯化鎳溶液的雜質(zhì)后，依次經(jīng)過濾、蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶，得到晶漿；最后，所述晶漿經(jīng)固液分離、干燥，即得氯化鎳晶體。本發(fā)明不但工藝流程短、生產(chǎn)成本低，而且制備的氯化鎳純度高，具有很高的應(yīng)用價值。

用于制備高純度堿性含銅溶液的浸出工藝 675     

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本發(fā)明提供了一種用于制備高純度堿性含銅溶液的浸出工藝，本發(fā)明舍棄傳統(tǒng)酸浸出方式，利用銅始級片、碳酸氫銨和氨水為原料，進(jìn)行低溫低壓浸出，得到的含銅溶液純度高，金屬雜質(zhì)含量符合高純度含銅溶液的要求，同時，本發(fā)明能夠在低溫、常壓下完成，便于操作，縮短了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本。

由鎳鈷鐵高溫合金中回收鎳鈷有價金屬的方法 805     

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本發(fā)明涉及一種由鎳鈷鐵高溫合金廢料中回收鎳鈷有價金屬的方法。本發(fā)明首先將鎳鈷鐵高溫合金廢料做陽極，采用電化學(xué)容解的方式進(jìn)行造液，造液后利用黃鈉鐵礬法除鐵，除鐵后將鎳鈷有價金屬共沉積，最終獲得高純鎳鈷混合鹽；通過該法處理的鎳鈷鐵高溫合金廢料，不但解決了傳統(tǒng)濕法方式處理鎳鈷鐵高溫鎳合金廢料難溶解的問題，而且有效的回收了廢料中的鎳鈷有價金屬。

降低尼爾森重選貴金屬精礦中氧化鎂含量的選礦方法 737     

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本發(fā)明公開了一種降低尼爾森重選貴金屬精礦中氧化鎂含量的選礦方法，包括以下步驟：通過球磨機(jī)將尼爾森重選貴金屬精礦磨至?0.074mm占60?75%，磨礦過程中添加硫酸銅且硫酸銅的添加量為80?100g/t尼爾森重選貴金屬精礦；磨礦后在尼爾森重選貴金屬精礦中加入浮選藥劑，控制浮選濃度為28?35%，在高轉(zhuǎn)速攪拌條件下對礦漿進(jìn)行快速浮選，浮選后即可得到氧化鎂含量≤6.6%的精礦。本發(fā)明對尼爾森重選貴金屬精礦進(jìn)行磨礦和浮選工藝回收有價金屬，大大提高了貴金屬的回收率，金、鉑回收率分別可達(dá)97?99%、91?99%，可拋除約90%的氧化鎂，能將尼爾森重選貴金屬精礦中的氧化鎂降至6.6%以內(nèi)。本發(fā)明全過程涉及設(shè)備少，工藝流程簡單，大大降低了處理成本，且現(xiàn)場工業(yè)化生產(chǎn)易實(shí)施。

電化學(xué)處理泥料和渣料中有價金屬的裝置及方法 1141     

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本發(fā)明提供了一種電化學(xué)處理泥料和渣料中有價金屬的裝置及方法，利用離心或重力的方使泥料渣料中有價金屬成份與電極接觸，實(shí)現(xiàn)電化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生，其實(shí)現(xiàn)過程特點(diǎn)有通過離心力或重力，實(shí)現(xiàn)有價成份與電極的有效接觸，在直流電的作用下發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，通過上述反應(yīng)過程，實(shí)現(xiàn)泥料渣料中有價金屬成份的有效處理。本發(fā)明提供了一種電化學(xué)處理泥料和渣料中有價金屬的裝置及方法，實(shí)現(xiàn)了泥料渣料中有價成份與電極的有效接觸而發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，改變了原料中對有價金屬化學(xué)處理的方式方法，改變了實(shí)現(xiàn)有價成份處理的技術(shù)條件和控制操作方法，完成了對原料的有效處理，實(shí)現(xiàn)了高效、無污染、低成本的生產(chǎn)操作過程。

電解銀粉除雜方法 740     

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本發(fā)明涉及金屬銀生產(chǎn)制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電解銀粉除雜方法，適用于銀電解精煉過程中去除電解銀粉中的Cu，F(xiàn)e，Bi，Sb等雜質(zhì)，它包括將電解銀粉經(jīng)質(zhì)量濃度為18-22g/L的常溫稀硝酸溶液浸泡后用60-80℃的熱水第一次洗滌30min，再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8-10%的常溫鹽酸溶液浸泡后用60-80℃的熱水第二次洗滌30min，再經(jīng)熱風(fēng)機(jī)烘干等步驟，即可有效除去電解銀粉中的Cu、Fe、Bi、Sb等雜質(zhì)，本發(fā)明所制備的電解銀粉符合GB/T4135-2002國家標(biāo)準(zhǔn)中1#銀標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，經(jīng)過熔鑄即可生產(chǎn)出符合規(guī)定的銀錠。