隔熱保溫塑木復(fù)合材料板材及其制備方法 1022     

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本發(fā)明涉及一種隔熱保溫塑木復(fù)合材料板材及其制備方法，適用于制作墻板、裙板、門、窗框、副窗等。本發(fā)明中間為隔熱保溫塑木芯層板材，四周為發(fā)泡塑木殼層包覆套；隔熱保溫塑木芯層板材由高密度聚乙烯、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯、木粉、改性膨脹珍珠巖顆粒、氧化鋅和硬脂酸鋅混合均勻形成的料流形成；發(fā)泡塑木殼層包覆套由聚氯乙烯、改性木粉、聚氨酯粉料、氫化聚丁二烯?g?聚甲基丙烯酸甲酯、油性空心玻璃微珠、萜烯樹(shù)脂、硬脂酸鋅和氧化聚乙烯混合均勻形成的料流形成。本發(fā)明生產(chǎn)制造方便，生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，效率高，防水、防腐，防蟲(chóng)蛀，不開(kāi)裂，不老化，不存在色差，使用過(guò)程中不掉漆，不含甲醛或其它有毒VOC，重量輕，隔熱保溫，使用后更加節(jié)能等。

酚類或含芳香結(jié)構(gòu)的羧酸類化合物改性聚乙烯醇復(fù)合材料及其制備方法 770     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種酚類或含芳香結(jié)構(gòu)的羧酸類化合物改性聚乙烯醇復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子材料領(lǐng)域。本發(fā)明采用酚類或者芳香族羧酸作為誘導(dǎo)聚乙烯醇(PVA)結(jié)晶的小分子誘導(dǎo)劑，使得聚乙烯醇的鏈有序排列纏結(jié)，形成聚乙烯醇微晶。所得PVA凝膠的結(jié)晶度比純PVA粉末以及經(jīng)凍融制得PVA水凝膠有著顯著的提高，并極大地改善了它們的力學(xué)性能。本發(fā)明方法條件溫和，工藝簡(jiǎn)單，易于操作，節(jié)約成本；所得水凝膠產(chǎn)物在諸多方面，例如：塑料包裝、生物醫(yī)藥、人工智能材料、紡織物助劑、功能膜等方面均具有極大應(yīng)用前景。

自動(dòng)化設(shè)備用透明導(dǎo)熱的復(fù)合材料及其制備方法 816     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)化設(shè)備用透明導(dǎo)熱的復(fù)合材料，其由以下重量份數(shù)的原料組成：聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯?1,4?環(huán)己烷二甲醇酯30~50份、氟碳樹(shù)脂8~15份、K?樹(shù)脂10~20份、古馬隆?茚樹(shù)脂2~5份、聚乙烯基吡咯烷酮2~4份、聚乙烯醇縮丁醛2~6份、透明玻璃纖維1~4份、三烯丙基異氰脲酸酯3~8份、甲基丙烯酸十二氟庚酯0.5~1.5份、乙烯基三(β?甲氧基乙氧基)硅烷4~10份、超分散劑0.5~1.5份、導(dǎo)熱透明改性助劑5~12份、其他助劑1~4份。本發(fā)明采用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯?1,4?環(huán)己烷二甲醇酯為主材，經(jīng)透明玻璃纖維增強(qiáng)以及與其他各種透明性良好的改性作用原料復(fù)配后，制得一種導(dǎo)熱性、透明性、力學(xué)性能和綜合使用性能良好的自動(dòng)化設(shè)備用的基材。

耐磨橡膠復(fù)合材料 1075     

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本發(fā)明涉及一種耐磨橡膠復(fù)合材料，按重量份數(shù)計(jì)，它包括丁腈橡膠58?77份、三元乙丙橡膠45?63份、硬脂酸鈣18?28份、氧化鋁12?17份、白礦油4?8份、偶聯(lián)劑3?7份、促進(jìn)劑2?5份、分散劑1?3份、增稠劑1?2份。本發(fā)明性能優(yōu)異，耐磨，易加工。

基于3D打印技術(shù)制備顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的方法 1151     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于3D打印技術(shù)制備顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的方法，本發(fā)明根據(jù)3D打印的層層堆積原理，將增強(qiáng)體材料和金屬粉末預(yù)先按照一定的比例混合，然后再進(jìn)行鋪層固化操作，使材料初步粘結(jié)雜一起，再進(jìn)行相應(yīng)的后處理，使材料的整體性能得到提升；本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)增強(qiáng)體顆粒的均勻分布，從而避免偏析現(xiàn)象的產(chǎn)生。

柔性軟磁鐵氧體復(fù)合材料 1022     

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本發(fā)明公開(kāi)一種柔性軟磁鐵氧體復(fù)合材料，該材料由錳鋅鐵氧體粉體和橡膠按重量比為1：1～3：1組成。本發(fā)明將軟磁鐵氧體粉體分散在橡膠中，所得產(chǎn)品性能完全可以滿足常溫下電磁屏蔽和抗電磁干擾常規(guī)設(shè)計(jì)需求，而且產(chǎn)品柔性好，便于加工，不易損壞。可用于防輻射衣物的襯里、無(wú)線充電手機(jī)接收端、電磁屏蔽測(cè)試室、家用防輻射墻紙等。

尼龍66/碳納米管導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 909     

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本發(fā)明是一種尼龍66/碳納米管導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法，配方以重量份計(jì)為：尼龍66切片40～60份，甲酸80～120份，多壁碳納米管1～3.5份。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：配方簡(jiǎn)單，工藝簡(jiǎn)便，易于操作，改善了尼龍66的電學(xué)性能和耐熱性能，同時(shí)大幅度提高了材料強(qiáng)度、模量等力學(xué)性能。

防潮抗菌鋁箔復(fù)合材料 1090     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防潮抗菌鋁箔復(fù)合材料，包括箔體，所述箔體內(nèi)部中間位置設(shè)置有鋁材質(zhì)加強(qiáng)層，所述鋁材質(zhì)加強(qiáng)層的上端設(shè)置有第一抗菌層，所述第一抗菌層的上端設(shè)置有第一耐熱層，所述第一耐熱層的上端設(shè)置有第一疏水涂層，所述鋁材質(zhì)加強(qiáng)層的下端設(shè)置有第二抗菌層，所述第二抗菌層的下端設(shè)置有第二耐熱層，所述第二耐熱層的下端設(shè)置有第二疏水涂層。本實(shí)用新型中，設(shè)置的第一抗菌層和第二抗菌層為內(nèi)置有抗菌劑的抗菌板可以減少細(xì)菌的侵蝕，細(xì)菌在經(jīng)過(guò)第一抗菌層和第二抗菌層時(shí)會(huì)被其內(nèi)部的抗菌劑去除，設(shè)置的鋁材質(zhì)加強(qiáng)層可以增加箔體的整體強(qiáng)度，使其具備一定的抗壓性，設(shè)置的粘結(jié)層可以將多層結(jié)構(gòu)緊密的連接固定。

含碳纖維的高性能的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料 653     

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本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種含碳纖維的高性能的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料,包括膠衣層,所述膠衣層上設(shè)置有無(wú)堿短切氈層,所述無(wú)堿短切氈層上設(shè)置有多層碳纖維層；所述多層碳纖維層上設(shè)有無(wú)堿玻璃纖維布。本實(shí)用新型所使用碳纖維的分子結(jié)構(gòu)是穩(wěn)定的梯形六元環(huán),強(qiáng)度、模量強(qiáng)于普通玻璃纖維。本實(shí)用新型質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)。本實(shí)用新型的碳纖維層以不同數(shù)量縱橫交錯(cuò)層積，使受力較大維度獲得較大強(qiáng)度；一方面降低成本,取得較好經(jīng)濟(jì)效益；一方面減輕重量，降低能源消耗和浪費(fèi)。

建筑用框架結(jié)構(gòu)復(fù)合材料平面模板單元 800     

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本實(shí)用新型涉及一種建筑用框架結(jié)構(gòu)復(fù)合材料平面模板單元,由面板(1)以及與面板(1)連成一體的邊框(2)、橫肋(3)和縱肋(4)構(gòu)成,面板正面為光滑的平面,邊框圍設(shè)于面板背面四周,橫肋和縱肋布置于面板背面中間,邊框、橫肋和縱肋將平面模板單元分割成若干個(gè)小模板單元,每個(gè)小模板單元的面板背面布置有縱橫相交的加強(qiáng)筋(5),加強(qiáng)筋與邊框相接處采用斜撐(6)結(jié)構(gòu),邊框四周設(shè)置有面板凸棱(8)、邊沿凸棱(7)和豎凸棱(13),邊框上還設(shè)置連接用的腰圓形孔(10),腰圓形孔(10)周圍設(shè)有凸臺(tái)(11)。

再生復(fù)合材料窨井蓋 724     

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本實(shí)用新型涉及一種再生復(fù)合材料窨井蓋,具體地說(shuō)是用于道路設(shè)施方面,屬于市政建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用在井蓋體底部設(shè)置成球面狀,球面狀由縱、橫條加強(qiáng)筋組成網(wǎng)格型,內(nèi)置加強(qiáng)筋骨架,在井蓋體上面設(shè)置鋼絲網(wǎng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊,合理;由于井蓋體采用橡、塑并用聚合物共混物,再選用WSF進(jìn)行定向補(bǔ)強(qiáng),可以充分提高膠料的拉伸強(qiáng)度、橫向折斷強(qiáng)度、抗剪切強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度,同時(shí)也減少變形,不會(huì)出現(xiàn)破碎現(xiàn)象;井蓋體表面可制成彩色及彩色定向反光,能給行人、夜間行車者帶來(lái)安全;利廢為寶,能節(jié)省大量金屬材料,節(jié)約制造成本,并能延長(zhǎng)使用壽命。

環(huán)保型玻璃鋼復(fù)合材料 1050     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保型玻璃鋼復(fù)合材料，按重量份數(shù)計(jì)，它包括玻璃纖維47?70份、芳綸纖維31?44份、碳化硅13?27份、甲基丙烯酸甲酯6?16份、硬脂酸鈣4?10份、氧化鎂1?3份。本發(fā)明性能優(yōu)異，環(huán)保，易加工。

用鋁基復(fù)合材料制得的接觸器殼體以及制備工藝 823     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用鋁基高導(dǎo)復(fù)合材料制得的接觸器殼體以及制備工藝，該發(fā)明屬于電氣技術(shù)領(lǐng)域，它是采用金屬熔煉鑄造綜合技術(shù)制得坯料，對(duì)坯料進(jìn)行機(jī)加工，然后進(jìn)行熱處理，之后對(duì)其進(jìn)行表面化學(xué)處理和酸化處理，對(duì)其進(jìn)行防銹防腐蝕表面處理，最后電鍍，因此采用該工藝流程制得的接觸器不僅接觸良好，散熱性好，而且經(jīng)過(guò)防腐蝕處理后其抗腐蝕能力大大提高，同時(shí)制備工藝簡(jiǎn)單，便于操作，經(jīng)濟(jì)效益好，綜合機(jī)械性能和力學(xué)性能，使用壽命長(zhǎng)而且該接觸器便于操作，簡(jiǎn)單易用，方便客戶以及工作者。

復(fù)合材料環(huán)錘式破碎機(jī)環(huán)錘 985     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料環(huán)錘式破碎機(jī)環(huán)錘，它包括錘體，所述錘體中心設(shè)有六角孔，所述錘體外環(huán)面對(duì)應(yīng)六角邊處開(kāi)有梯形槽，所述梯形槽底邊開(kāi)有垂直于六角邊的圓透孔，所述梯形槽和圓透孔內(nèi)鑲鑄耐磨體。由于錘體材料為具有一定的韌性及塑性，強(qiáng)度和硬度較高的中碳鑄鋼，又將內(nèi)孔設(shè)計(jì)成六角孔，增大了錘體強(qiáng)度，可以有效防止錘體斷裂。六角孔還可以有效避免環(huán)錘碰撞后產(chǎn)生的相對(duì)滑移和偏擺現(xiàn)象，破碎效果優(yōu)于現(xiàn)有圓錘。六角形內(nèi)角隨機(jī)與銷軸鉸接對(duì)物料進(jìn)行打擊，在6個(gè)打擊面設(shè)有梯形孔，孔內(nèi)鑲鑄高鉻鑄鐵材質(zhì)的耐磨體，提高了耐磨性，延長(zhǎng)了其使用壽命。

適于涂覆不轉(zhuǎn)移膠的PE/PP復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝 864     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適于涂覆不轉(zhuǎn)移膠的PE/PP復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包含如下步驟：（1）將PP原料進(jìn)行抗靜電和抗老化改性，制成PP改性母料；（2）用步驟（1）得到的PP改性母料制作無(wú)紡布；（3）將無(wú)紡布經(jīng)過(guò)熱軋機(jī)熱軋；（4）將LDPE和LLDPE按一定比例混合，然后制備出PE膜母液；（5）將步驟（4）制備出的PE膜母液復(fù)合到無(wú)紡布上；（6）對(duì)步驟（5）得到的復(fù)合膜進(jìn)行電暈以使膜的表面張力達(dá)到上膠要求；（7）對(duì)步驟（6）得到的復(fù)合膜在張力控制和冷卻的溫度控制下進(jìn)行收卷以控制好布面平整度。本發(fā)明解決了在無(wú)紡布上無(wú)法上膠使用的問(wèn)題，且膜與無(wú)紡布的復(fù)合牢度強(qiáng)膜表面的張力好，讓無(wú)紡布可以被固定牢固，讓其代替地毯成為可能。

復(fù)合材料抗震支架 682     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料抗震支架，包括固定桿、托臂和連接桿，所述固定桿橫向設(shè)置在墻壁上，所述托臂位于固定桿外側(cè)，且托臂靠近固定桿的一側(cè)設(shè)有卡槽，所述托臂與固定桿之間通過(guò)螺絲固定連接，所述連接桿傾斜的設(shè)置在托臂下端，且連接桿兩端均設(shè)有花籃螺絲連接件，所述花籃螺絲連接件由花籃螺絲和套筒組成，所述套筒一端設(shè)有橫向設(shè)置的螺絲固定孔，且套筒另一端設(shè)有垂直設(shè)置的螺紋槽，所述套筒一端通過(guò)螺絲固定在連接桿上，且套筒另一端通過(guò)螺紋槽與花籃螺絲螺接，所述連接桿一端通過(guò)第一連接件固定在墻壁上。與傳統(tǒng)的抗震支架相比，本實(shí)用新型調(diào)節(jié)方便、安裝簡(jiǎn)單、抗震效果更好。

塑木復(fù)合材料環(huán)保地板 715     

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本實(shí)用新型屬于地板領(lǐng)域，尤其是一種塑木復(fù)合材料環(huán)保地板，針對(duì)現(xiàn)有的塑木復(fù)合地板不便于進(jìn)行拼接使用，連接的穩(wěn)定性較差的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括第一地板和安裝于第一地板一側(cè)的第二地板，所述第一地板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有固定槽，第二地板的一側(cè)固定安裝有固定板，固定板與固定槽相卡裝，所述第一地板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)矩形槽，固定槽位于兩個(gè)矩形槽之間，第二地板的一側(cè)固定安裝有兩個(gè)矩形塊，兩個(gè)矩形塊分別與兩個(gè)矩形槽相卡裝，所述固定槽的頂部?jī)?nèi)壁與底部?jī)?nèi)壁上均開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)板，本實(shí)用新型便于對(duì)第一地板與第二地板進(jìn)行拼接，連接穩(wěn)固，操作步驟簡(jiǎn)單，便于施工，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

組裝型復(fù)合材料梯子 731     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組裝型復(fù)合材料梯子，包括兩側(cè)邊框和踏步，踏步安裝于所述兩側(cè)邊框之間，踏步主要由拉擠型玻璃鋼棒材和帶通孔的拉擠型玻璃鋼型材構(gòu)成，帶通孔的拉擠型玻璃鋼型材具有一個(gè)以上貫穿該拉擠型玻璃鋼型材的通孔，踏步的拉擠型玻璃鋼棒材穿過(guò)通孔并與兩側(cè)邊框相連；本梯子還包括扶手，該扶手安裝于梯子上部的兩側(cè)邊框之間，扶手包括拉擠型玻璃鋼棒材和玻璃鋼拉擠型空心圓管，扶手的拉擠型玻璃鋼棒材外套玻璃鋼拉擠型空心圓管并與兩側(cè)邊框相連。本實(shí)用新型可以任意組裝成各種規(guī)格型號(hào)的梯子，生產(chǎn)過(guò)程中損耗少，能耗低，可有效降低生產(chǎn)成本，大大提高了生產(chǎn)效率。該梯子質(zhì)量輕，帶來(lái)施工和安裝方便；防腐性能優(yōu)越，服務(wù)年限較長(zhǎng)。

制造導(dǎo)電高分子復(fù)合材料元件的方法 972     

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本發(fā)明制造該可導(dǎo)電的高分子復(fù)合材料元件的方法包含：在基材上形成由可導(dǎo)電粉末所構(gòu)成的多孔性導(dǎo)電層；施加高分子溶液于該多孔性導(dǎo)電層上，使得一部份該高分子溶液滲入該多孔性導(dǎo)電層，而其余部份形成一薄層覆蓋在該多孔性導(dǎo)電層上，該高分子溶液含有溶劑與溶解于該高分子溶液的溶劑的氣體敏感高分子，該氣體敏感高分子可與待測(cè)氣體形成吸脫附作用；以及去除滲入及覆蓋在該多孔性導(dǎo)電層上的該高分子溶液中的該溶劑，以在該基材上形成包覆該多孔性導(dǎo)電層的高分子基體層。本發(fā)明的方法，可改善偵測(cè)氣體的感測(cè)度及再現(xiàn)性。

含碳纖維和芳綸纖維的高性能的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料 720     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含碳纖維和芳綸纖維的高性能的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，其包括膠衣層，所述膠衣層上設(shè)置有無(wú)堿短切氈層，所述無(wú)堿短切氈層上設(shè)置有若干層復(fù)合纖維混編布，若干層復(fù)合纖維混編布依次縱橫交替設(shè)置；所述復(fù)合纖維混編布包括玻璃纖維層、芳綸纖維層、碳纖維層和無(wú)堿玻璃纖維短切氈層；所述玻璃纖維層和所述無(wú)堿玻璃纖維短切氈層分別固定設(shè)置在所述芳綸纖維層和所述碳纖維層的兩側(cè)；所述芳綸纖維層的纖維束、所述碳纖維層的纖維束和所述玻璃纖維層的纖維束均各自平行并列排布。本發(fā)明所使用的芳綸纖維具有超高強(qiáng)度、高模量和耐高溫、耐酸堿、重量輕等優(yōu)良性能，所使用的碳纖維的分子結(jié)構(gòu)是穩(wěn)定的梯形六元環(huán)，具有很高的強(qiáng)度和模量。本發(fā)明質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)；本發(fā)明的復(fù)合纖維混編布以不同層數(shù)縱橫交錯(cuò)層積，使受力較大維度獲得較大強(qiáng)度；一方面降低成本，取得較好經(jīng)濟(jì)效益；一方面減輕重量，降低能源消耗和浪費(fèi)。

用于高效加工復(fù)合材料的金剛石涂層刀具 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于高效加工復(fù)合材料的金剛石涂層刀具，包括銑刀切削部和銑刀柄部，所述銑刀切削部包括端面部分及周刃部分；所述端面部分包括端面容屑槽、端刃和端刃容屑槽；所述周刃部分包括若干個(gè)圓周均布的周刃，所述周刃包括周刃微刃和若干個(gè)螺旋斷屑槽，所述螺旋斷屑槽與所述周刃微刃交錯(cuò)設(shè)置；相鄰兩個(gè)所述周刃之間有排屑槽，所述排屑槽為直槽，所述螺旋斷屑槽與所述排屑槽之間相通；所述端刃容屑槽的出口與所述排屑槽相通。本發(fā)明目的是解決CFRP材料加工難的問(wèn)題，通過(guò)提高刀具斷屑能力，以此來(lái)降低切削時(shí)的震顫，以達(dá)到提高切削穩(wěn)定性以及道具壽命。

復(fù)合材料成型工藝 832     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料成型工藝，包括將玻璃纖維切碎鋪設(shè)于下薄膜上的切絲鋪槳機(jī)(1)，所述切絲鋪槳機(jī)(1)包括鋪設(shè)所述下薄膜的下薄膜放料機(jī)構(gòu)(1.1)和鋪設(shè)上薄膜的上薄膜放料機(jī)構(gòu)(1.8)；所述切絲鋪槳機(jī)(1)下游設(shè)置有將所述上、下薄膜合攏到一起的浸漬揉捻機(jī)(2)。本發(fā)明提高了生產(chǎn)效率。

自適應(yīng)仿生復(fù)合材料螺旋槳葉片 640     

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本發(fā)明涉及一種自適應(yīng)仿生復(fù)合材料螺旋槳葉片，由導(dǎo)邊部及隨邊部構(gòu)成葉片本體，其特征在于所述導(dǎo)邊部以螺旋槳參考線軸為中心設(shè)置，所述導(dǎo)邊部設(shè)有剛性葉芯，所述葉芯外覆蓋有柔性材料層，所述柔性材料層沿葉弦長(zhǎng)方向延伸構(gòu)成所述隨邊部。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，安裝方便，降低船舶的整體制造成本；采用導(dǎo)邊部的剛性葉芯及隨邊部的柔性材料結(jié)構(gòu)，并采用自適應(yīng)尾流攻角變化的槳葉結(jié)構(gòu)和外形，降低了螺旋槳由于工作在非均勻尾流場(chǎng)中劇烈的軸承力振動(dòng)及空泡誘導(dǎo)船體表面脈動(dòng)壓力，在多工況下均能較充分利用主機(jī)功率，減少常規(guī)螺旋槳和導(dǎo)管螺旋槳主機(jī)功率的浪費(fèi)。

超級(jí)電容用石墨烯/鎳鋁雙金屬氫氧化物復(fù)合材料的電化學(xué)制備方法 677     

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本發(fā)明涉及一種超級(jí)電容用石墨烯/鎳鋁雙金屬氫氧化物復(fù)合材料的電化學(xué)制備方法，屬于電容制備技術(shù)領(lǐng)域。氧化石墨放入燒杯中，加入去離子水和支持電解質(zhì)，超聲振蕩，進(jìn)行恒電位電解，取出電極，去離子水洗滌，干燥。將制得的石墨烯修飾電極放入含有鎳鹽、鋁鹽前驅(qū)體的溶液中，加入支持電解質(zhì)，進(jìn)行恒電位電解10秒，取出電極，去離子水洗滌，干燥。本發(fā)明控制電位電解將石墨烯和雙金屬氫氧化物交替地電沉積于電極表面，不僅實(shí)現(xiàn)了氧化石墨烯的還原和沉積同時(shí)完成，更重要的是實(shí)現(xiàn)了對(duì)石墨烯的層厚度以及雙金屬氫氧化物粒子大小、分布密度的精確控制，而且材料的制備過(guò)程沒(méi)有“三廢”產(chǎn)生。

加工航空復(fù)合材料的PCD成型刀具 985     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種加工航空復(fù)合材料的PCD成型刀具，包括刀柄和刀頭，所述刀頭上設(shè)置有半徑為2.4毫米的球頭導(dǎo)向柱，所述球頭導(dǎo)向柱關(guān)于所述刀具的軸線對(duì)稱，所述刀頭上的刃口與軸線傾斜形成導(dǎo)向錐并向所述刀柄的方向延伸形成100°±10′的倒角，所述導(dǎo)向錐和所述球頭導(dǎo)向柱間隔。本發(fā)明中的刀具通過(guò)刀頭上的球頭導(dǎo)向柱提高了加工過(guò)程中刀頭行進(jìn)方向的精準(zhǔn)度；導(dǎo)向錐消除了加工過(guò)程中因刀具偏擺與振動(dòng)導(dǎo)致的孔壁臺(tái)階面或毛刺；成型面前角設(shè)計(jì)比一般的硬質(zhì)合金刀具前角增加了2～3°，降低了切削抗力，提高了切削效率。

石墨烯/鋰鹽復(fù)合材料 971     

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本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明公開(kāi)了一種可以作為電極的雙網(wǎng)結(jié)構(gòu)石墨烯/鋰鹽復(fù)合材料，本發(fā)明公開(kāi)的上述材料與傳統(tǒng)鋰鹽電極材料相比，具有在高倍率充電情況下，保持較高的比容量的優(yōu)點(diǎn)。

硫化鋅（ZnS）包覆碳化硅納米晶須復(fù)合材料的輻照合成方法 844     

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一種硫化鋅(ZnS)包覆碳化硅納米晶須復(fù)合材料的輻照合成方法，具有以下的過(guò)程和步驟：(1)、首先在去離子水中，加入嵌段式表面活性劑P123，置于超聲波攪拌器中超聲10-30分鐘；(2)、將經(jīng)過(guò)表面清潔的碳化硅納米晶須加入到步驟1獲得的溶液中，超聲分散10-20分鐘；(3)、將步驟2獲得的混合物中加入濃度10％的精氨酸；隨后依次向混合溶液中加入一定量的氯化鋅和硫代硫酸鈉；(5)、將盛有步驟3所得混合溶液的反應(yīng)容器密封后進(jìn)行輻照處理；然后用乙醇洗滌經(jīng)輻照后的產(chǎn)物，隨后再用蒸餾水清洗；然后在高速離心機(jī)中離心分離，反復(fù)多次，以去除其中未反應(yīng)的離子及表面活性劑；最后進(jìn)行真空干燥，干燥后最終制得硫化鋅包覆碳化硅納米晶須復(fù)合納米材料。

金屬?gòu)?fù)合材料廢料回收裝置 1032     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬?gòu)?fù)合材料廢料回收裝置，廢料回收裝置包括燃?xì)夥贌隣t和廢料回收爐，燃?xì)夥贌隣t上設(shè)置有燃?xì)膺M(jìn)氣管，廢料回收爐內(nèi)設(shè)置有熱氣管道和第一金屬攔截網(wǎng)，熱氣管道的進(jìn)氣端通過(guò)熱空氣輸送管與燃?xì)夥贌隣t相連，廢料回收爐的爐體上設(shè)有進(jìn)料口、爐渣排放口、第一金屬排放口和第二金屬排放口，進(jìn)料口設(shè)置在爐體側(cè)壁上方，爐渣排放口、第一金屬排放口和第二金屬排放口分別設(shè)置在爐體底部、第一金屬攔截網(wǎng)的上部和爐體側(cè)壁下方。廢料回收爐工作一段時(shí)間后，爐渣集中在爐體底部，第二金屬的熔融液體在爐渣上方，第一金屬不會(huì)被融化，被攔截網(wǎng)攔截留在第一金屬攔截網(wǎng)上，可有效實(shí)現(xiàn)兩種金屬和爐渣的分離，裝置簡(jiǎn)單易操作。

鈦基復(fù)合材料在光催化降解霉菌毒素中的應(yīng)用 769     

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本發(fā)明申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N鈦基復(fù)合材料在光催化降解霉菌毒素中的應(yīng)用，屬于納米材料光催化技術(shù)領(lǐng)域。具體制備方法為：利用熱分解法制備Y³⁺、Yb³⁺和Tm³⁺摻雜的β?NaYF₄上轉(zhuǎn)換材料；接著使用CTAB修飾NaYF₄:Yb,Tm，得到NaYF₄:Yb,Tm分散液，向所得分散液加入氨水溶液調(diào)節(jié)pH，并加入TDAA的異丙醇溶液進(jìn)行反應(yīng)，將反應(yīng)液進(jìn)行離心并洗滌，得到NaYF₄:Yb,Tm@TiO₂，真空干燥隨后退火處理得NaYF₄:Yb,Tm@TiO₂殼層光催化劑。該光催化劑應(yīng)用于霉菌毒素的光催化降解中，本發(fā)明的光催化劑對(duì)霉菌毒素具有較強(qiáng)的光催化降解特性。

鋰離子電池復(fù)合材料及其復(fù)合電極的制備方法 1029     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池復(fù)合材料及其復(fù)合電極的制備方法，將納米硅加到鹽酸多巴胺溶液中，在硅表面形成聚多巴胺包裹層；同時(shí)用一步溶劑熱法制備石墨烯量子點(diǎn)，將其摻雜到海藻酸鈉粘結(jié)劑中，制備復(fù)合電極材料。本發(fā)明中，聚多巴胺包裹層能夠緩沖硅球巨大的體積膨脹，有效提高硅基負(fù)極材料的穩(wěn)定性。石墨烯量子點(diǎn)的摻雜使粘結(jié)劑層擁有更高的機(jī)械性能、彈性性能，因而在電解液里具有更持久的溶脹性，多次循環(huán)后還能為硅巨大體積變化發(fā)揮可逆性的緩沖作用，進(jìn)而保證充放電過(guò)程中電極的結(jié)構(gòu)完整性。同時(shí)，石墨烯量子點(diǎn)具有一定導(dǎo)電性，從而改善粘結(jié)劑層的導(dǎo)電性能。因而電極展現(xiàn)出好的電化學(xué)性能，可廣泛用于各種大容量鋰離子電池。