單一手性碳納米管-噻吩類聚合物復(fù)合材料及其制備方法 1143     

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本發(fā)明公開了一種單一手性碳納米管?噻吩類聚合物復(fù)合材料及其制備方法，屬于碳納米材料領(lǐng)域。本發(fā)明通過使用特定噻吩類聚合物取代PFO?BPy/(6,5)SWCNT上的PFO?BPy，成功制取了包含高純度單一手性碳納米管的噻吩類聚合物/(6,5)SWCNT納米復(fù)合物，解決了噻吩類聚合物直接分散碳納米管后金屬型碳納米管殘留和碳納米管手性選擇性差的問題。

改進(jìn)的橡膠復(fù)合材料 744     

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本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的橡膠復(fù)合材料，按重量份數(shù)計(jì)，它包括丁腈橡膠66?76份、丁苯橡膠55?62份、ABS30?35份、硬脂酸鈣20?24份、聚烯烴塑料13?18份、白油5?7份、偶聯(lián)劑3?4份、潤(rùn)濕劑1?3份、分散劑0.58?0.67份、增稠劑0.17?0.22份。本發(fā)明性能優(yōu)異，易加工。

PTC復(fù)合材料及其制備方法 644     

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一種PTC復(fù)合材料，按重量份數(shù)計(jì)，包括低密度聚乙烯76～80份、順酐5～10份、醋酸乙烯酯10～20份、甲基丙烯酸甲酯10～15份、聚偏氟乙烯6～7份、鋁粉25～27份、炭黑10～15份、碳化硅8～10份、海泡石粉10～12份、氧化鈣5～7份、高嶺土8～10份、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯9～12份、環(huán)氧油酸丁酯8～10份、阻燃劑1～2份。該種PTC聚合材料具有低的室溫電阻，并具有自身強(qiáng)度大、穩(wěn)定性高，耐高溫效果好和使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，因此，適合作為各類鋰電池的熱敏電阻來使用，受到了市場(chǎng)的一致好評(píng)。

復(fù)合材料成型系統(tǒng) 1062     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料成型系統(tǒng)，包括將玻璃纖維切碎鋪設(shè)于下薄膜上的切絲鋪槳機(jī)(1)，所述切絲鋪槳機(jī)(1)包括鋪設(shè)所述下薄膜的下薄膜放料機(jī)構(gòu)(1.1)和鋪設(shè)上薄膜的上薄膜放料機(jī)構(gòu)(1.8)；所述切絲鋪槳機(jī)(1)下游設(shè)置有將所述上、下薄膜合攏到一起的浸漬揉捻機(jī)(2)。本發(fā)明提高了生產(chǎn)效率。

石墨-二硒化鈮納米復(fù)合材料的制備方法 846     

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本發(fā)明涉及一種石墨-二硒化鈮納米復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明是以鈮粉、硒粉和石墨粉為原料，于一定溫度條件下進(jìn)行固相反應(yīng)，合成由石墨-硒化鈮納米復(fù)合顆粒形成的片狀顆粒。該方法工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)率高，綠色無污染，可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化制備；同時(shí)由于納米材料尺寸小，具有較好的物理化學(xué)效應(yīng)，因此可以作為優(yōu)良的電接觸材料的添加劑。

BN/Ag二維層狀復(fù)合材料的導(dǎo)熱膠的制備方法 1114     

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本發(fā)明提供一種BN/Ag二維層狀復(fù)合材料的導(dǎo)熱膠的制備方法，采用溶劑剝離方法制備二維層狀氮化硼薄膜，通過合理的工藝將制備的納米銀離子負(fù)載到氮化硼薄膜上，最后將這種復(fù)合物填充到導(dǎo)熱膠中。負(fù)載了銀離子的氮化硼薄膜增強(qiáng)了導(dǎo)熱膠的導(dǎo)熱效率，所以可以把這種特制的導(dǎo)熱膠應(yīng)用于高熱流密度的大功率電子器件中。

復(fù)合材料集成式液位探頭 703     

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本實(shí)用新型屬于探頭技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合材料集成式液位探頭，包括接線盒及進(jìn)線口，所述接線盒上設(shè)有進(jìn)線口，所述接線盒內(nèi)設(shè)有排氣管，所述排氣管的一端位于接線盒的底部，排氣管的另一端延伸出接線盒，所述排氣管一端為排氣進(jìn)氣口，所述排氣管另一端為排氣接口，所述接線盒下設(shè)有探針；所述探針包括金屬信號(hào)線、絕緣層及電極棒，述接線盒下設(shè)有金屬信號(hào)線，所述金屬信號(hào)線上設(shè)有絕緣層，金屬信號(hào)線的另一端設(shè)有電極棒，所述接線盒下設(shè)有多根金屬信號(hào)線，金屬信號(hào)線呈階梯式分布；通過液位探頭上增加排氣管，利于進(jìn)液通暢；利于儲(chǔ)液容器的小型化；通過液位探頭材質(zhì)的變化，降低故障率。

碳碳復(fù)合材料坩堝成型機(jī)針刺裝置 939     

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本實(shí)用新型公開了一種碳碳復(fù)合材料坩堝成型機(jī)針刺裝置，包括固定座，所述固定座的底部設(shè)有均勻分布的針桿本體，所述針桿本體的上端一體化固定連接有凸球塊，所述凸球塊滑動(dòng)插接至定位滑塊的內(nèi)部。該裝置把針桿本體插入固定座中，即把橡膠卡座、支桿、定位板以及凸球塊插入固定槽中，使得針桿本體安裝定位準(zhǔn)去，再松開定位滑塊即可使得彈簧帶動(dòng)其復(fù)位至固定槽中，穩(wěn)固性高，繼而帶動(dòng)定位槽滑接插入至凸球塊上、定位滑塊插入至支桿和定位板的內(nèi)側(cè)之間，繼而實(shí)現(xiàn)對(duì)針桿本體的穩(wěn)固安裝，作業(yè)時(shí)不易出現(xiàn)偏移晃動(dòng)，以及導(dǎo)致掉落的現(xiàn)象，作業(yè)穩(wěn)定性高，利于保證工作質(zhì)量，提高了工作效率，且針桿拆裝快捷，操作省時(shí)省力，靈活性高。

復(fù)合材料鋼管的生產(chǎn)加工裝置 752     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料鋼管的生產(chǎn)加工裝置，包括支撐座、壓覆機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、直線位移機(jī)構(gòu)和端面打磨機(jī)構(gòu)，所述壓覆機(jī)構(gòu)間距設(shè)置在支撐座的上方，所述支撐座上的被加工鋼管通過壓覆機(jī)構(gòu)夾持固定，所述支撐座上對(duì)應(yīng)于被加工鋼管的被加工端面設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，所述直線位移機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)于被加工端面間距于支撐座設(shè)置，所述直線位移機(jī)構(gòu)上設(shè)置有端面打磨機(jī)構(gòu)，所述端面打磨機(jī)構(gòu)的打磨端面與被加工端面共面設(shè)置；所述端面打磨機(jī)構(gòu)打磨焊接后的被加工端面，能夠在對(duì)鋼管端面焊接后進(jìn)行打磨，避免多次裝夾，提升加工效率。

三層復(fù)合材料 690     

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本實(shí)用新型公開了一種三層復(fù)合材料，包括貼合層、吸收層和透水層；所述貼合層上方設(shè)有所述透水層，所述透水層與所述貼合層直接設(shè)有所述吸收層，所述透水層為紡粘無紡布，所述透水層上均布有透水孔；所述吸收層為熱塑性聚氨酯層；所述貼合層為硅膠層；所述貼合層、吸收層和透水層之間連接方式為粘接。本實(shí)用新型其貼合層采用硅膠層，不僅能有效的阻隔體液和血液的滲透，防止污染別人的身體，同時(shí)硅膠層其給人體舒適度要超過水刺無紡布等材料，有效的改善了觸感，給病人最好的舒適感，硅膠層與病人貼合好，利于洞巾的定位與手術(shù)的進(jìn)行。

碳-鐵復(fù)合材料的生產(chǎn)方法 894     

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本發(fā)明涉及一種碳-鐵復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，特征是：取鐵粉、硅烷偶連劑(K577溶劑)、聯(lián)苯加入攪拌釜中攪合，升溫，加熔溶煤瀝青，制成鐵粉添加劑混合溶液。在捏合釜內(nèi)加入碳黑粉、石墨粉、瀝青焦粉混捏，加熱，加入鐵粉添加劑混合溶液，攪拌，混合制成熟料。將混合熟料熱軋成薄片、冷卻、磨粉、壓制成型、焙燒、煤瀝青浸漬、荒車、樹脂浸漬、車加工、二次樹脂浸漬、固化為成品。本發(fā)明在碳石墨材料基體內(nèi)加入了鐵分子，高溫下鐵分子與碳分子相反應(yīng)結(jié)合轉(zhuǎn)化成碳化鐵，不僅保留了原碳石墨材料優(yōu)良性能，而且還增加了材料的耐磨性和潤(rùn)滑性，產(chǎn)品成本低，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

PVC復(fù)合材料地墊生產(chǎn)用卷放裝置 630     

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本實(shí)用新型公開了一種PVC復(fù)合材料地墊生產(chǎn)用卷放裝置，包括底板；所述底板的上方設(shè)置有安裝板，安裝板的內(nèi)側(cè)通過固定機(jī)構(gòu)卡合安裝有輥輪，輥輪的上方設(shè)置有按壓機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型通過在輥輪的上方設(shè)置有按壓機(jī)構(gòu)，將第二電動(dòng)推桿開啟，使第二電動(dòng)推桿帶動(dòng)伸縮桿下移，使按壓板的表面與輥輪表面上的地墊貼合，將電機(jī)開啟，使輥輪兩端的電機(jī)帶動(dòng)輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)地墊進(jìn)行收卷，在收卷的過程中，當(dāng)輥輪表面上的地墊卷收的越來越多的時(shí)候，會(huì)擠壓伸縮桿和第二彈簧，利用按壓板對(duì)輥輪表面的地墊加壓，從而保證地墊卷收的平整度，提高地墊卷收的緊實(shí)度，避免地墊在運(yùn)輸?shù)倪^程中出現(xiàn)松散的情況，提高地墊收卷的工作效率。

熱塑性復(fù)合材料光纜加強(qiáng)芯 1025     

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本實(shí)用新型公開了一種熱塑性復(fù)合材料光纜加強(qiáng)芯，其技術(shù)方案是：包括光纜加強(qiáng)芯本體，所述光纜加強(qiáng)芯本體外部設(shè)有加強(qiáng)機(jī)構(gòu)，所述加強(qiáng)機(jī)構(gòu)包括耐磨層，所述耐磨層設(shè)于光纜加強(qiáng)芯本體外部，所述耐磨層外部固定設(shè)有耐高溫層，所述耐高溫層外部固定設(shè)有抗拉伸層，所述抗拉伸層外部固定設(shè)有絕緣層，所述絕緣層外部設(shè)有橡膠層，本實(shí)用新型的有益效果是：通過在光纜加強(qiáng)芯本體外部設(shè)置了耐磨層、耐高溫層、抗拉伸層以及絕緣層，從而使得光纜加強(qiáng)芯本體能夠?qū)饫|進(jìn)行更好地保護(hù)，使得光纜不易被損壞，從而延長(zhǎng)了光纜的使用壽命，同時(shí)節(jié)約了對(duì)光纜的維修成本，也避免了因光纜損壞而對(duì)人民生活造成影響的現(xiàn)象。

用于玻纖增強(qiáng)抗水解聚酰胺復(fù)合材料的生產(chǎn)設(shè)備 1012     

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本實(shí)用新型公開了一種用于玻纖增強(qiáng)抗水解聚酰胺復(fù)合材料的生產(chǎn)設(shè)備，包括送料筒、機(jī)身、送料電機(jī)和模具，所述送料筒設(shè)置于機(jī)身中部的上方，所述送料電機(jī)設(shè)置于送料筒的一側(cè)并固定栓接于機(jī)身的外表面，所述送料筒的底端與機(jī)身的連接處開設(shè)有送料口，所述機(jī)身的一端固定連接有擠壓頭，所述擠壓頭的頂端正對(duì)于模具上開設(shè)的進(jìn)料口，所述模具內(nèi)開設(shè)有模腔，所述機(jī)身內(nèi)開空為筒腔，所述筒腔內(nèi)貫穿設(shè)置有擠壓桿。該種實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，使用方便，通過雙螺桿共混擠出的方法將尼龍66(PA66)和玻璃纖維、抗水解劑等復(fù)合，可以制備出具備良好的剛性和沖擊韌性的同時(shí)兼具優(yōu)異的抗水解性，該材料可以通過注塑直接成型，生產(chǎn)效率高。

化工原料包裝復(fù)合材料 759     

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本實(shí)用新型提出了一種化工原料包裝復(fù)合材料，由10納米-1微米厚的氧化石墨烯層、2-10微米厚的PET層、6-8微米厚的VMPET層和40-100微米厚的PE熱封層順次復(fù)合而成，相鄰各層之間由聚氨酯粘合。

泡沫夾芯復(fù)合材料葉片 755     

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本實(shí)用新型涉及一種泡沫夾芯復(fù)合材料葉片,包括葉片殼體和在葉片殼體內(nèi)的泡沫芯,葉片殼體由用增強(qiáng)纖維和樹脂成型的上半殼體和下半殼體粘接一起構(gòu)成,葉片還包括在上半殼體和下半殼體的結(jié)合面處并夾在葉片殼體和泡沫芯之間的預(yù)制件。本實(shí)用新型在葉片殼體和泡沫芯之間增設(shè)預(yù)制件,預(yù)制件并在半殼體和下半殼體的結(jié)合面處,不但增強(qiáng)了上半殼體和下半殼體之間的粘接強(qiáng)度,并阻隔泡沫從結(jié)合面處外溢,增強(qiáng)了葉片強(qiáng)度。

適用于3D打印技術(shù)的全固廢纖維增強(qiáng)地聚合物復(fù)合材料 845     

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本發(fā)明涉及固廢資源化利用以及地聚合物混凝土制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種適用于3D打印技術(shù)的全固廢纖維增強(qiáng)地聚合物復(fù)合材料；質(zhì)量份數(shù)計(jì)，原料包括骨料20?30份，膠凝材料70?80份，碳納米管，PVA纖維和堿激活劑；其中質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，膠凝材料包括：粉煤灰15?30％，礦渣55?65％，硅灰10?25％；所述骨料為再生機(jī)制砂。本發(fā)明提供的全固廢超高性能地聚合物混凝土能在出料10～25分鐘內(nèi)達(dá)到初凝，符合3D打印要求；此外，粉煤灰、礦渣和再生機(jī)制砂均來源于工業(yè)建筑固體廢料，可以有效減少固體廢料的浪費(fèi)，提高建筑的可持續(xù)性，對(duì)建筑拆除后的處理提出高效、環(huán)保、節(jié)能的解決途徑。

用于制備功能梯度復(fù)合材料的熔融沉積3D打印裝置 1026     

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本發(fā)明公開了一種用于制備功能梯度復(fù)合材料的熔融沉積3D打印裝置，其包括，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括支撐架、移動(dòng)板、與移動(dòng)板配合的第一傳動(dòng)組件、豎立于支撐架兩側(cè)的第一滑桿、滑動(dòng)套接于兩根第一滑桿桿體上的滑動(dòng)塊、設(shè)置于兩根第一滑桿頂端的第二傳動(dòng)組件、設(shè)置于滑動(dòng)塊之間的第一連接桿、滑動(dòng)套接于第一連接桿上的熔融噴射模塊，以及設(shè)置與熔融噴射模塊配合的第三傳動(dòng)組件，熔融噴射模塊包括滑動(dòng)套接于第一連接桿上的移動(dòng)架、固定于移動(dòng)架上的噴射頭，以及固定于移動(dòng)架上的熱熔件；散熱機(jī)構(gòu)，包括與移動(dòng)板相配合的角度調(diào)節(jié)組件，以及與角度調(diào)節(jié)組件配合的吹風(fēng)模塊；本發(fā)明設(shè)置了散熱機(jī)構(gòu)，可隨著打印的實(shí)物高度調(diào)節(jié)散熱機(jī)構(gòu)中吹風(fēng)模塊的角度。

碳錳復(fù)合材料的制造方法 842     

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本發(fā)明涉及一種碳錳復(fù)合材料的制造方法，特征是：在捏合釜內(nèi)加入錳粉、瀝青焦粉、石油焦粉混捏，加熱，加入四氯乙烯混合物，攪拌，加入油酸，攪拌，混合制成熟料；將混合熟料熱軋成薄片、冷卻、磨粉、噴霧造粒、壓制成型、成型模壓、焙燒、煤瀝青浸漬、二次焙燒、去毛刺、樹脂浸漬、固化為成品。本發(fā)明采用一步法，直接制成熟料，減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率，材料氣孔率分布均勻，減少了碳錳材料的儒變性，提高了抗熱震性及耐磨性，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中變形小，提高了產(chǎn)品精度，使碳錳材料一次成型產(chǎn)品質(zhì)量提高，性價(jià)比高。

采用復(fù)合材料制備汽車中通道隔音墊的方法 1059     

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本發(fā)明涉及一種采用復(fù)合材料制備汽車中通道隔音墊的方法，屬于汽車外飾件技術(shù)領(lǐng)域。其通過EPDM復(fù)合熱塑性PET氈的基材烘溫、基材的鋪放、壓制成型和復(fù)檢制備得到汽車中通道隔音墊。本發(fā)明采用的熱塑性PET氈在加溫烘烤軟化的過程中不產(chǎn)生有毒有害氣體，不會(huì)對(duì)作業(yè)人員健康產(chǎn)生影響，也不用投入專門的有毒有害廢氣處理設(shè)備；且可以將PET氈與EPDM重涂層事先復(fù)合成一體結(jié)構(gòu)供貨，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低生產(chǎn)成本。

聚合物-改性納米卵磷脂復(fù)合材料及其制備方法 1077     

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本發(fā)明涉及一種聚合物?改性納米卵磷脂復(fù)合材料及其制備方法，屬于功能包裝材料技術(shù)領(lǐng)域。其以改性納米卵磷脂為增塑劑、加一定交聯(lián)劑、以聚乙烯或聚丙烯為基材，經(jīng)吹塑成膜制得?？色@得一種穩(wěn)定性好、高阻隔性能（阻隔氧氣和水蒸氣性能提升）、力學(xué)性能好（拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率顯著提高）的聚乙烯復(fù)合薄膜，并且所用增塑劑為綠色天然大豆卵磷脂，對(duì)人體健康無害，制得的薄膜可廣泛應(yīng)用于食品包裝及醫(yī)用包裝領(lǐng)域。

石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 921     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，所述材料含有0.5?8wt％偶聯(lián)劑改性的石墨烯。所述的偶聯(lián)劑改性的環(huán)氧樹脂復(fù)合物，其拉伸強(qiáng)度大于100MPa，楊氏模量大于10650MPa，相較于未改性前，分別提高約93％和155％，同時(shí)，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度提了大約9度，導(dǎo)電強(qiáng)度提高了4個(gè)數(shù)量級(jí)。

碳碳復(fù)合材料坩堝專用成型機(jī) 665     

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本實(shí)用新型具體涉及一種碳碳復(fù)合材料坩堝專用成型機(jī)，包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)的底端安裝有支撐柱，所述機(jī)臺(tái)端面左側(cè)設(shè)有安裝滑槽，所述安裝滑槽內(nèi)部左側(cè)設(shè)有第一電機(jī)，所述機(jī)臺(tái)的兩側(cè)安裝鋼架，所述鋼架的內(nèi)側(cè)右端設(shè)有第三電機(jī)，本實(shí)用新型使用時(shí)通過真空泵的一端通過連接管與圓環(huán)連接管之間連通設(shè)置，圓環(huán)連接管的底端連通有抽氣管若干，抽氣管的另一端與微型通孔連通設(shè)置，對(duì)坩堝胚體排氣實(shí)現(xiàn)脫模，使坩堝胚體擱置在工件放置板上，然后第二氣缸復(fù)位即可，然后通過設(shè)置的熱風(fēng)機(jī)，能夠?qū)ぜM(jìn)行烘干，通過設(shè)置冷凝器與冷凝管的配合使用，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行降溫處理，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，如此往復(fù)，連續(xù)壓制成型坩堝胚體，生產(chǎn)效率大大提高。

塑料和復(fù)合材料制品液壓機(jī) 833     

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本實(shí)用新型公開一種塑料和復(fù)合材料制品壓制成型用的液壓機(jī)。它包括機(jī)架,該機(jī)架含有呈四邊形對(duì)稱布置的四根立柱,立柱上端有機(jī)頂。機(jī)架底部有與四根立柱固連在一起的工作臺(tái),其下方有頂出機(jī)構(gòu)。所說頂出機(jī)構(gòu)含有導(dǎo)向筒,該導(dǎo)向筒呈豎立狀,其上端與工作臺(tái)相固連,其內(nèi)有浮動(dòng)支撐板。工作臺(tái)與機(jī)頂間有主油缸和壓塊,主油缸上下端分別與機(jī)頂和壓塊相連。立柱內(nèi)側(cè)均有豎向?qū)к?該豎向?qū)к壟c壓塊間呈滑動(dòng)配合。其特點(diǎn)是壓塊上有兩個(gè)脫模油缸,該兩個(gè)脫模油缸處于主油缸兩側(cè)的壓塊對(duì)稱位置上,與它們相對(duì)應(yīng)的壓塊上有通孔,它們的活塞桿朝下并穿入相應(yīng)通孔內(nèi)。采用這種液壓機(jī),可提高生產(chǎn)效率,加工出的產(chǎn)品精度高、質(zhì)量好。

生產(chǎn)碳硅復(fù)合材料的專用裝置 1067     

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一種生產(chǎn)碳硅復(fù)合材料的專用裝置，包括攪拌釜、高壓微粉磨粉機(jī)、等靜壓成型機(jī)、流態(tài)化焙燒爐、高壓浸漬罐，其特征在于：所述攪拌釜順序連接高壓微粉磨粉機(jī)、等靜壓成型機(jī)、流態(tài)化焙燒爐、高壓浸漬罐。本實(shí)用新型在碳與硅的結(jié)合下，生產(chǎn)出高度均勻分布的懸浮體顆粒材料，硅粉具有良好的抗磨性，在磨擦釜端與碳石墨相輔運(yùn)動(dòng)，或相對(duì)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，不容易被磨擦擠壓出去，較易擠壓在磨擦釜端面，形成材料之間的相對(duì)滑動(dòng)，真正起到了增強(qiáng)自潤(rùn)滑性、提高抗磨性，壽命是現(xiàn)有材料的2～3倍。

電磁感應(yīng)加熱輔助激光增材制造鈦基復(fù)合材料的裝置 658     

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本實(shí)用新型公開了一種電磁感應(yīng)加熱輔助激光增材制造鈦基復(fù)合材料的裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂部固定連接有支撐架，所述支撐架數(shù)量設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)所述支撐架等距均勻分布于工作臺(tái)頂部，兩個(gè)所述支撐架頂部固定連接有激光器，所述激光器一側(cè)固定連接有激光頭。本實(shí)用新型通過增設(shè)調(diào)節(jié)筒以及調(diào)節(jié)盤，通過電機(jī)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得折射鏡片可快速調(diào)節(jié)，從而使得激光光線可快速調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于操作，通過增設(shè)多個(gè)防滑凸紋，使得調(diào)節(jié)筒不易打滑，大大增加了本實(shí)用新型的穩(wěn)定性，通過增設(shè)限位塊與限位槽相配合，使得第二齒輪運(yùn)動(dòng)更加穩(wěn)定，不易脫落。

聚四氟乙烯薄膜耐高溫復(fù)合材料除塵袋 1034     

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一種聚四氟乙烯薄膜耐高溫復(fù)合材料除塵袋，其特征是包括除塵袋袋體(1)，除塵袋袋體(1)內(nèi)層是聚四氟乙烯薄膜(2)，外層是支撐材料(3)，聚四氟乙烯薄膜(2)與支撐材料(3)之間通過點(diǎn)狀膠(4)粘接。實(shí)驗(yàn)室和應(yīng)用試驗(yàn)表明，運(yùn)行過程中操作壓力波動(dòng)較小，除塵效率和空氣通置高，粉塵排放濃度低于國家規(guī)定值。本實(shí)用新型在研究過程中所取得的實(shí)驗(yàn)數(shù)摒，對(duì)十袋式除塵器的設(shè)計(jì)開發(fā).以及其應(yīng)用條件的選樣積累了有益的經(jīng)驗(yàn)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

醫(yī)用復(fù)合材料 794     

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本實(shí)用新型公開了一種醫(yī)用復(fù)合材料，包括無紡布基層、內(nèi)襯、透水層、吸水層和防靜電層；所述無紡布基層上方依次設(shè)有吸水層、防靜電層和透水層，所述無紡布基層為水刺無紡布，所述無紡布基層、吸水層、防靜電層和透水層之間的連接方式為粘接，所述防靜電層內(nèi)設(shè)有網(wǎng)格狀的金屬絲網(wǎng)，所述透水層為設(shè)有小孔的親水無紡布，所述吸水層為熱塑性聚氨酯層；所述無紡布基層下方設(shè)有純棉內(nèi)襯，所述純棉內(nèi)襯與所述無紡布基層的連接方式為粘接。本實(shí)用新型具有很好阻隔效果，銀質(zhì)的金屬絲網(wǎng)其在防靜電和抑制細(xì)菌均有良好的效果，并且銀質(zhì)的金屬絲網(wǎng)防止手術(shù)刀具等其他鋒利物割傷，純棉內(nèi)襯更加透氣舒服，給予穿戴者更好的穿戴體驗(yàn)。

鋼鋁復(fù)合材料廢料回收裝置 673     

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本發(fā)明公開了一種鋼鋁復(fù)合材料廢料回收裝置，包括燃?xì)夥贌隣t和廢料回收爐，燃?xì)夥贌隣t上設(shè)置有燃?xì)膺M(jìn)氣管，廢料回收爐內(nèi)設(shè)置有熱氣管道和鋼料攔截網(wǎng)，熱氣管道的進(jìn)氣端通過熱空氣輸送管與燃?xì)夥贌隣t相連，廢料回收爐的爐體上設(shè)有進(jìn)料口、爐渣排放口、鋁液排放口和鋼料排放口，進(jìn)料口設(shè)置在所述爐體側(cè)壁上方，爐渣排放口、鋁液排放口和鋼料排放口分別設(shè)置在爐體底部、爐體側(cè)壁下方和鋼料攔截網(wǎng)的上部。廢料回收爐工作一段時(shí)間后，爐渣集中在爐體底部，鋁液在爐渣上，鋼料不會(huì)被融化，被攔截網(wǎng)攔截留在鋼料攔截網(wǎng)上，可有效實(shí)現(xiàn)鋼、鋁和爐渣的分離，裝置簡(jiǎn)單易操作。