芳香族醛/殼聚糖非共價(jià)修飾的碳納米管復(fù)合材料 1023     

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本發(fā)明公開了一種芳香族醛/殼聚糖非共價(jià)修飾的碳納米管復(fù)合材料，屬于納米材料科學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明首先采用芳香族醛對殼聚糖進(jìn)行修飾，得到芳香族醛/殼聚糖交聯(lián)產(chǎn)物，再應(yīng)用芳香族醛/殼聚糖交聯(lián)產(chǎn)物對碳納米管進(jìn)行非共價(jià)修飾得到碳納米管復(fù)合載體。本發(fā)明所制得的芳香族醛/殼聚糖表面修飾的碳納米管復(fù)合載體材料對酶有良好的吸附能力，同時(shí)能高比率保持酶活性，在固定化酶載體領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。此碳納米管復(fù)合載體材料制備方法工藝簡單，制備周期短，反應(yīng)條件溫和，對設(shè)備要求不高，能耗低，適合工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。

基于金屬-鉍基半導(dǎo)體納米復(fù)合材料及其制備方法與其在檢測獸藥中的應(yīng)用 777     

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本發(fā)明提供了一種基于金屬?鉍基半導(dǎo)體納米復(fù)合材料及其制備方法與其在檢測獸藥中的應(yīng)用。本發(fā)明通過以下方法制備：使用金種子合成AuNRs溶液，離心洗滌純化，再分散于水溶液中；在AuNRs上沉積Ag元素，制備了Au@AgNRs；Bi2WO6?OV的制備是通過簡單的一步乙二醇輔助溶劑熱方法，其中乙二醇作為還原劑，以通過Bi2WO6和乙二醇之間的氧化還原反應(yīng)選擇性地除去氧原子；將Bi2WO6?OV煅燒，即得到?jīng)]有氧空位缺陷的原始Bi2WO6。通過界面自組裝制備Au@AgNR膜，依次滴加拉曼活性分子或待檢測獸藥，和Bi2WO6?OV、Bi2WO6溶液，用于拉曼增效效果研究和定量檢測。

高抗環(huán)境老化耐高溫型聚酯樹脂基復(fù)合材料 1047     

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本發(fā)明公開了一種高抗環(huán)境老化耐高溫型聚酯樹脂基復(fù)合材料，按重量百分比計(jì)由以下原料組分混合制成：熱塑性樹脂30?80％，改性凹凸棒粉0.5?15％，二氧化鈦5?30％，抗氧劑0.1?0.5％，脫模劑0.2?0.5％，玻璃纖維3?10％，礦物粉5?20％。本發(fā)明耐高溫、抗老化性能好，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，長期高溫條件下使用尺寸穩(wěn)定性高，抗黃變性能高，在加工條件下流動(dòng)性能高，適宜于薄壁制件中應(yīng)用。

石墨烯-稀土復(fù)合材料的制備方法及其在苯并咪唑類農(nóng)殘聯(lián)合毒性效應(yīng)的應(yīng)用 781     

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本發(fā)明屬于生物傳感技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯?稀土復(fù)合材料的制備方法及其在苯并咪唑類農(nóng)殘聯(lián)合毒性效應(yīng)的應(yīng)用，其制備方法包括以下步驟：稱取檸檬酸、組氨酸、乙二胺和葉酸并混合均勻，加入去離子水后進(jìn)行超聲溶解并在烘箱中反應(yīng)；利用石墨烯量子點(diǎn)為穩(wěn)定劑水熱合成稀土上轉(zhuǎn)換納米材料；依次加入石墨烯量子點(diǎn)溶液和氟化鈉溶液，攪拌、高壓反應(yīng)釜反應(yīng)后離心洗滌，最后干燥制得石墨烯量子點(diǎn)?稀土復(fù)合上轉(zhuǎn)換納米材料。本發(fā)明生物相容性好，安全性高，檢測的靈敏度高。

氮化硅鐵-方鎂石-鎂鋁尖晶石復(fù)合材料及制備方法 1019     

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本發(fā)明涉及一種氮化硅鐵?方鎂石?鎂鋁尖晶石復(fù)合材料及制備方法，屬于耐火材料領(lǐng)域。該材料按重量百分比計(jì)的原料組成為72?95%的高純鎂砂，5?18%的鎂鋁尖晶石，5?25%的氮化硅鐵，外加上述原料總量2?5%的亞硫酸紙漿廢液為結(jié)合劑。生產(chǎn)時(shí)按配比稱取各種原料，混合均勻，經(jīng)混料得到泥料，然后壓制成型，在80?℃?200?℃下干燥6?25?h，于1350?1650?℃隧道窯中高溫?zé)?。本發(fā)明產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、荷重軟化溫度高、耐磨性好、熱震穩(wěn)定性好、抗侵蝕性和抗?jié)B透性好、抗剝落性好、掛窯皮性能好、抗氧化還原性好等優(yōu)異的性能，能夠滿足水泥窯焚燒工業(yè)垃圾的使用環(huán)境。

在線軋花高強(qiáng)度防滑塑木復(fù)合材料板材及其制備方法 742     

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一種在線軋花高強(qiáng)度防滑塑木復(fù)合材料板材由高密度聚乙烯塑料粒子、取代苯酰胺類成核劑TMB?5、油性木粉、改性石墨烯、碳酸鈣粉、萜烯樹脂、硬脂酸丁酯和氧化聚乙烯制備而成；高密度聚乙烯塑料粒子和取代苯酰胺類成核劑TMB?5混合均勻，熔融擠出成結(jié)晶性塑料料流；高密度聚乙烯塑料粒子、油性木粉、改性石墨烯、碳酸鈣粉、萜烯樹脂、硬脂酸丁酯和氧化聚乙烯，混合均勻，熔融擠出成塑木料流；兩種料流在混合機(jī)頭內(nèi)混合均勻，并擠出形成塑木板材；再在一定溫度下兩次輥壓軋花而得到。本發(fā)明生產(chǎn)方便，生產(chǎn)過程機(jī)械化程度高，所需勞動(dòng)力少，成本低，環(huán)境友好，木質(zhì)感強(qiáng)，不變形，防水，耐老化，不霉變，不開裂，不蟲蛀，可修飾性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，防滑。

玻璃鋼復(fù)合材料 1141     

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本發(fā)明涉及一種玻璃鋼復(fù)合材料，按重量份數(shù)計(jì)，它包括玻璃纖維52?88份、ABS樹脂33?44份、碳化硅20?25份、液體石蠟13?18份、硬脂酸鈣8?12份、甲基三乙氧基硅烷3.8?4.7份、滑石粉1?5份、山梨醇0.5?0.75份。本發(fā)明性能優(yōu)異，易加工。

橡膠復(fù)合材料 973     

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本發(fā)明涉及一種橡膠復(fù)合材料，按重量份數(shù)計(jì)，它包括多元橡膠53?66份、丁腈橡膠38?45份、聚丙烯腈24?30份、硫酸鈣13?15份、馬來酸酐5?9份、偶聯(lián)劑1?2份、潤濕劑0.5?0.6份、抗氧劑10100.2?0.4份、甘油三醋酸酯0.1?0.2份。本發(fā)明性能優(yōu)異，易加工。

導(dǎo)熱防靜電無鹵阻燃型復(fù)合材料及其制備方法和用途 625     

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本發(fā)明提供了一種導(dǎo)熱防靜電無鹵阻燃型導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法和用途。所述材料包括以下體積分?jǐn)?shù)的原料：聚乙烯-醋酸乙烯共聚物50～100份，導(dǎo)熱填充料20～100份，磷氮阻燃劑5～20份。采用聚乙烯-醋酸乙烯共聚物為基礎(chǔ)數(shù)值，使高分子復(fù)合絕緣材料具有極好的延伸率；以AlN、ZnO、SiC或BN等作為導(dǎo)熱無機(jī)填料使材料具有良好的導(dǎo)熱性；添加氮磷阻燃劑使材料具有良好的絕緣性。

三維編織復(fù)合材料離心葉輪 1054     

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本實(shí)用新型公開了一種三維編織復(fù)合材料離心葉輪，包括碳纖維三維立體編織結(jié)構(gòu)及浸漬固化在三維立體編織結(jié)構(gòu)上的樹脂基體，所述三維立體編織結(jié)構(gòu)包括一體化編織成型的葉輪中軸與離心葉片，通過三維編織工藝實(shí)現(xiàn)離心葉輪預(yù)制件的一體成型，葉輪與中軸為一體成型，中軸向葉片傳遞來自離心機(jī)的動(dòng)力，葉片轉(zhuǎn)動(dòng)引起空氣流動(dòng)。本實(shí)用新型利用三維多向和變截面編織技術(shù)一次性完成碳纖維預(yù)制體的制備，解決纖維排布結(jié)構(gòu)層間結(jié)合強(qiáng)度薄弱問題，減少分層損傷，具有優(yōu)秀的抗腐蝕性能、較高的剛度、較好的抗氣流沖擊和風(fēng)壓效能，有效提高離心葉輪的承載性能，延長工件使用壽命。

復(fù)合材料芯架空導(dǎo)線用接續(xù)配套金具 699     

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本實(shí)用新型涉及的輸配電線路用配套金具,具體地說是一種輸配電線路復(fù)合材料芯架空導(dǎo)線用接續(xù)配套金具。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案,在導(dǎo)流套管的兩端分別設(shè)置錐形的過渡段;在導(dǎo)流套管內(nèi)有鋼套管,在鋼套管內(nèi)有第一內(nèi)襯管和第二內(nèi)襯管。第一內(nèi)襯管和第二內(nèi)襯管所用的材料的延展性優(yōu)于鋼套管的材料的延展性。鋼套管的兩端有兩個(gè)端頭,鋼套管的中部有實(shí)心擋板。本實(shí)用新型可以簡化加工難度,降低生產(chǎn)成本,提高可靠性。

醫(yī)療復(fù)合材料 813     

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本實(shí)用新型公開了一種醫(yī)療復(fù)合材料，包括基層、阻隔層、吸收層、抗菌層和透入層；所述基層為無紡布層，所述基層上方熱壓粘接有所述阻隔層，所述阻隔層為流延膜，所述流延膜上方粘接有所述吸收層，所述吸收層為高分子吸水樹脂層；所述吸收層上方粘接有所述抗菌層；所述抗菌層為格柵網(wǎng)，所述格柵網(wǎng)由空心的聚乙烯導(dǎo)管編織而成，所述聚乙烯導(dǎo)管內(nèi)設(shè)有容納抗菌劑的空腔，所述聚乙烯導(dǎo)管壁上設(shè)有小孔；所述抗菌層上方粘接有所述透入層。本實(shí)用新型透水孔透入的液體溶解聚乙烯導(dǎo)管內(nèi)的抗菌劑的空腔，液體通過聚乙烯導(dǎo)管的導(dǎo)流橫向縱向擴(kuò)散至吸收層表面，迅速吸收，抗菌劑起到抗菌的作用，同時(shí)阻隔層有效阻止液體向下滲透。

減振、吸音、復(fù)合材料結(jié)構(gòu) 962     

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本實(shí)用新型涉及一種減振、吸音、復(fù)合材料結(jié)構(gòu),屬于減振裝置技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用吸音層材料與隔音層材料交替放置或粘合成一體。所述的吸音層材料采用毛氈或棉絮或棉氈或泡沫塑料或各類纖維材料中的一種或兩種以上的疊加;所述的隔音層材料采用橡膠或塑料板或金屬板或紙板或人造革或布料中的一種或兩種以上的疊加。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,合理;由于采用毛氈、棉絮、泡沫塑料、各類纖維等吸音材料與橡膠板、塑料板、金屬板、紙板、人造革、布料等材料間的交替互相作用,可有效地減少來自工業(yè)產(chǎn)品的表面振動(dòng),吸收來自工業(yè)產(chǎn)品的噪聲,從而有效地降低工業(yè)產(chǎn)品的整機(jī)噪聲,并同時(shí)具有保溫作用。

核殼結(jié)構(gòu)催化-光催化復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1035     

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本發(fā)明公開了一種核殼結(jié)構(gòu)催化?光催化復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以生物質(zhì)為碳源，在水熱條件下脫水、碳化制備炭球材料，并通過相關(guān)工藝在炭球材料表面分別包裹MgO/ZnO和Ag/TiO₂晶體外殼，制備核雙殼結(jié)構(gòu)催化?光催化材料。本發(fā)明所得材料具有比表面積大、催化效率高和多次重復(fù)使用的優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)高效去除廢水中的染料和有機(jī)污染物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)廢棄生物質(zhì)的資源化利用。

光化復(fù)合材料的制作技術(shù) 993     

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本發(fā)明公布了一種光化復(fù)合材料的制作技術(shù)，應(yīng)用于電位保健、勢能保健及治療、電流電壓的能量轉(zhuǎn)換、塵埃靜化等多技術(shù)領(lǐng)域。它是由通過選用天然光螯合技術(shù)的工藝手法，配置出了液態(tài)多級納米觸媒、多導(dǎo)體復(fù)合漿料，通過這種配置，實(shí)現(xiàn)了可同時(shí)發(fā)射生育光線、負(fù)離子、熱能波、勢能場的黑體纖維面發(fā)射體的光化復(fù)合材的制作技術(shù)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了溫度自控，并且其熱利用率相當(dāng)高，在一年四季中它都有用武之地，寒冷時(shí)的取暖、悶熱時(shí)的透濕調(diào)整、不冷不熱時(shí)的電位保健及治療，根據(jù)需求還可制成安全電壓(即低壓)等。

在鋁金剛石復(fù)合材料表面覆蓋鉬箔的工藝方法 635     

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一種在鋁金剛石復(fù)合材料表面覆蓋鉬箔的工藝方法，將經(jīng)過刻痕處理的鉬箔覆蓋在金剛石粉料外面，在壓鑄過程中使其牢固地與鋁金剛石材料連接在一起；鉬箔的一表面刻有交叉的、開口朝向不同的倒齒狀凹痕，金剛石粉料和鉬箔裝入壓鑄成形模具內(nèi)，金剛石粉料位于兩鉬箔之間，經(jīng)過刻痕處理的鉬箔表面朝向金剛石粉料，金剛石粉料振動(dòng)實(shí)壓緊后嵌入鉬箔的凹痕內(nèi)，成形模具在滲鋁壓鑄前必須進(jìn)過預(yù)熱處理，預(yù)熱后的成形模具須放入壓鑄套模，并進(jìn)行滲鋁壓鑄。熔化的鋁液壓鑄滲透到金剛石粉料的縫隙中，并滲入鉬箔表面凹痕，與鉬箔形成犬牙交錯(cuò)、互相咬合的狀態(tài)，使鉬箔、熔鋁和金剛石粉牢牢地融為一體，在鋁金剛石表面形成可以加工、可進(jìn)行各種涂鍍處理的均勻的鉬層。

測試復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度的模具及方法 1068     

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本發(fā)明公開一種測試復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度的模具及方法。該模具包括基座和刃具，基座設(shè)有上下貫通的刃具滑動(dòng)槽，刃具可滑動(dòng)的安裝在刃具滑動(dòng)槽中；基座上設(shè)有第一試樣孔、第一螺栓孔、觀察窗口和豁口；刃具上設(shè)有第二試樣孔和第二螺栓孔。本發(fā)明通過基座和刃具的相對運(yùn)動(dòng)來測試試樣的剪切強(qiáng)度，在刃具上施加載荷，大大降低了對試樣強(qiáng)度的要求，也降低了對試樣加工精度的要求。

耐溫耐磨改性聚丙烯復(fù)合材料 867     

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本發(fā)明公開了一種耐溫耐磨改性聚丙烯復(fù)合材料，包括聚丙烯樹脂、礦物填料、增韌劑、耐磨劑和助劑，上述組分的重量份分別為：聚丙烯樹脂65～75份、納米級聚四氟乙烯超細(xì)微粉10～20份、增韌劑5～12份、耐磨填料8～15份、助劑0.2～2份。本發(fā)明通過向聚丙烯樹脂中添加納米級聚四氟乙烯超細(xì)微粉和耐磨填料，在保證材料耐磨性能的同時(shí)，材料的各項(xiàng)物理力學(xué)性能基本不受影響，所得材料的表面光澤度高，具有較好的耐沖擊性能和強(qiáng)度。

一類新型結(jié)構(gòu)的整體中空夾芯復(fù)合材料 818     

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本發(fā)明涉及一類新型結(jié)構(gòu)的整體中空夾芯復(fù)合材料。此結(jié)構(gòu)選取2.5維多層結(jié)構(gòu)和整體中空夾芯結(jié)構(gòu)混雜交織。根據(jù)實(shí)際情況上面板可以選用深角聯(lián)、淺交直聯(lián)、淺交彎聯(lián)等2.5維結(jié)構(gòu);中間層采用整體中空夾芯結(jié)構(gòu),整體一次成型。該結(jié)構(gòu)不僅能滿足材料的一般性能要求,而且能夠有效地改善材料的抗沖擊性能,提高材料的損傷容限,從而進(jìn)一步擴(kuò)大材料的應(yīng)用領(lǐng)域和范圍。

碳-鎢復(fù)合材料的生產(chǎn)方法 640     

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本發(fā)明涉及一種碳-鎢復(fù)合材料的生產(chǎn)方法，特征是：取鎢粉、硅溶膠、二硫化鉬、聯(lián)苯加入攪拌釜中攪合，升溫，加熔溶煤瀝青，制成鎢粉添加劑混合溶液。在捏合釜內(nèi)加入碳黑粉、石墨粉、瀝青焦粉、石油焦粉混捏，加熱，加入鎢粉添加劑混合溶液，攪拌，混合制成熟料。將混合熟料熱軋成薄片、冷卻、磨粉、壓制成型、焙燒、煤瀝青浸漬、荒車、樹脂浸漬、車加工、二次樹脂浸漬、固化為成品。本發(fā)明在碳與鎢的結(jié)合下，鎢粉具有良好的抗磨性，在磨擦釜端與碳石墨相輔運(yùn)動(dòng)，或相對獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，不容易被磨擦擠壓出去，較易擠壓在磨擦釜端面，形成材料之間的相對滑動(dòng)，壽命是現(xiàn)有材料的2～3倍。

磁力模板快速換模的復(fù)合材料液壓機(jī) 738     

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本實(shí)用新型公開了一種磁力模板快速換模的復(fù)合材料液壓機(jī)，包括底座和設(shè)置在其上方的頂板，所述頂板下端兩側(cè)通過支撐柱與底座連接固定，所述底座上端面設(shè)有下模組件，所述頂板上設(shè)有與下模組件相對應(yīng)的上模組件；所述下模組件包括滑動(dòng)設(shè)置在底座上端面的活動(dòng)座，活動(dòng)座左端連接用于帶動(dòng)其左右滑動(dòng)的第一伸縮桿，所述活動(dòng)座上端面設(shè)有下模塊，所述活動(dòng)座內(nèi)部設(shè)有用于吸附下模塊的第二電磁吸附塊；本實(shí)用新型利用磁力吸附完成對上下模塊的固定，這種磁力吸附的方式受力面積大，避免出現(xiàn)模具受力不均勻的弊端，保證了裝置的加工質(zhì)量，也提高了模具的使用壽命，并且這種磁力吸附的方式也方便了后期對上下模塊的更換，實(shí)用性強(qiáng)。

抗紫外聚乙烯復(fù)合材料及其制備工藝 879     

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本發(fā)明公開了一種抗紫外聚乙烯復(fù)合材料及其制備工藝，主要包括，聚乙烯、聚丙烯、縮醛樹脂、鋅粉，穩(wěn)定劑、潤滑劑、增塑劑、硬化劑、阻燃劑，著色劑，其中穩(wěn)定劑由甲基錫熱穩(wěn)定劑、2，4?二羥基二苯甲酮、鄰氯苯酚、硅酮母料、鄰二氯苯組成，潤滑劑由硬脂酸鈉、硬脂酸鎂組成，硬化劑由纖維素、玻璃纖維、乙酸酐組成，阻燃劑由磷酸三甲苯酯、三聚氰胺氰尿酸鹽組成。本發(fā)明具有硬化程度高，柔韌度大，能夠抵擋強(qiáng)酸強(qiáng)堿的腐蝕，在惡劣的環(huán)境中能夠保持穩(wěn)定，并且還具有抗紫外、不易老化的效果。

具有耐磨耐老化抗黃變的透明尼龍復(fù)合材料、其制備方法及其在通訊設(shè)備后蓋的應(yīng)用 731     

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本發(fā)明公開了一種具有耐磨耐老化抗黃變的透明尼龍復(fù)合材料、其制備方法及其在通訊設(shè)備后蓋的應(yīng)用，以重量百分比計(jì)，包括，無機(jī)粉體0.35～3.5％、抗氧化劑不超過0.5％、抗紫外劑不超過0.5％、潤滑劑不超過0.8％，余量為尼龍樹脂；其中，所述無機(jī)粉體，折射率為1.52～1.64，粉體白度>96，無機(jī)粉體平均粒徑小于200nm。本發(fā)明材料具有良好的流動(dòng)性、優(yōu)秀的表面硬度、高透光率、高延展性、強(qiáng)度和良好的耐黃變性。

散熱器用復(fù)合材料的制備方法 688     

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本發(fā)明提供了一種散熱器用復(fù)合材料的制備方法，其具有工藝簡便，操作方便，成本低廉，成材率高等優(yōu)勢，界面幾乎沒有熔層、擴(kuò)撒現(xiàn)象，外表面無燒損，結(jié)合強(qiáng)度高、復(fù)合率控制好。

高強(qiáng)度PET復(fù)合材料加工用粉碎設(shè)備 628     

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本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度PET復(fù)合材料加工用粉碎設(shè)備，包括主體，所述主體的底部對稱設(shè)置有支架，所述主體的底部位于支架之間設(shè)置有儲料箱，所述支架的表面固定有固定筒，所述固定筒的內(nèi)部貫穿開設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽的內(nèi)部通過彈簧連接有連接塊，所述連接塊的一端設(shè)置有限位桿，所述連接塊的內(nèi)部開設(shè)有旋槽，所述限位桿的一端嵌入至旋槽的內(nèi)部；通過設(shè)計(jì)的固定筒和限位桿，能夠有效的對儲料箱進(jìn)行一定的限位，增強(qiáng)了儲料箱和主體之間的連接，保證了儲料箱的穩(wěn)定，讓其不會發(fā)生位置上的偏移，讓儲料箱能夠順利穩(wěn)定的接取粉碎后的材料，避免了材料的泄漏，給使用者帶來了極大的方便。

纖維纏繞成型復(fù)合材料壓力容器固化裝置 742     

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本實(shí)用新型公開了一種纖維纏繞成型復(fù)合材料壓力容器固化裝置，所述固化裝置包括通過管路連接的真空控制系統(tǒng)和固化爐，所述真空控制系統(tǒng)包括通過管路連接的真空泵和緩沖罐，其中所述緩沖罐與固化爐通過管路連接，所述真空泵和緩沖罐之間的管路上，設(shè)有第一電磁閥，所述緩沖罐上設(shè)有第二電磁閥。本實(shí)用新型通過設(shè)置了真空控制系統(tǒng)和帶有轉(zhuǎn)盤的固化爐，使放置在固化爐中的壓力容器也處于負(fù)壓環(huán)境，可以加快氣泡的逸出，降低產(chǎn)品的缺陷，降低產(chǎn)品的孔隙率，提高壓力容器的質(zhì)量，并且固化爐中不會出現(xiàn)劇烈的氣流波動(dòng)，氣瓶表面也不會吸附灰塵等雜質(zhì)，氣瓶的表面質(zhì)量也得以保證，實(shí)用性強(qiáng)，值得推廣。

改進(jìn)型復(fù)合材料熱固成型用模具 728     

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本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)型復(fù)合材料熱固成型用模具，包括底座，所述底座的頂部右側(cè)固定連接有過濾箱，所述底座的頂部中端固定連接有殼體。本實(shí)用新型通過PLC控制器啟動(dòng)氣缸推動(dòng)限位彈簧進(jìn)行工作，通過限位彈簧帶動(dòng)夾板進(jìn)行移動(dòng)，通過夾板將下模本體進(jìn)行夾持后，通過PLC控制器啟動(dòng)電動(dòng)推桿進(jìn)行工作，通過電動(dòng)推桿帶動(dòng)工作箱推動(dòng)下模本體向下移動(dòng)，通過上模本體和下模本體合并將產(chǎn)品熱壓成型后，通過PLC控制器啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行工作，同時(shí)解決了現(xiàn)有的模具生產(chǎn)在工作的過程中需要將熱壓產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，目前的冷卻設(shè)備大多采用水冷散熱，這種散熱方式容易對模具本體造成開裂，會影響正常使用的問題。

防止復(fù)合材料模具鑲塊變形的機(jī)構(gòu) 802     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止復(fù)合材料模具鑲塊變形的機(jī)構(gòu)，包括模具基座、鑲塊本體、減震組件和加強(qiáng)組件；鑲塊本體與模具基座通過減震組件連接，減震組件位于模具基座與鑲塊本體之間；加強(qiáng)組件包括導(dǎo)軌、滑塊、加強(qiáng)筋和限位塊，導(dǎo)軌與鑲塊本體固定連接，并位于鑲塊本體遠(yuǎn)離模具基座的一側(cè)，滑塊與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，并位于導(dǎo)軌遠(yuǎn)離鑲塊本體的一側(cè)，加強(qiáng)筋與滑塊固定連接，并位于滑塊遠(yuǎn)離導(dǎo)軌的一側(cè)，限位塊與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，并貫穿導(dǎo)軌，通過對加強(qiáng)筋的快速拆卸或安裝，從而簡化了拆裝步驟，進(jìn)而便于使用人員對加強(qiáng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆裝。

防脫落的復(fù)合材料耐磨耐腐研磨筒 1078     

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本實(shí)用新型公開了一種防脫落的復(fù)合材料耐磨耐腐研磨筒，包括研磨筒、內(nèi)襯套和加強(qiáng)體，所述研磨筒為兩端開口的筒體結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)襯套穿設(shè)在所述研磨筒的內(nèi)圈，且所述內(nèi)襯套緊密貼合研磨筒的內(nèi)壁，所述加強(qiáng)體沿軸向設(shè)置在內(nèi)襯套上，所述加強(qiáng)體加強(qiáng)內(nèi)襯套的結(jié)合強(qiáng)度，且所述內(nèi)襯套通過加強(qiáng)體與研磨筒連接設(shè)置，通過在研磨筒的內(nèi)壁增加內(nèi)襯套以提升研磨筒的結(jié)合強(qiáng)度、耐磨性和耐腐性，提升其使用范圍和壽命。

扁平狀復(fù)合材料的經(jīng)紗編織張力控制系統(tǒng) 773     

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本實(shí)用新型公開了一種經(jīng)紗編織張力控制系統(tǒng)，包括縱向分布的若干扁平經(jīng)紗張力調(diào)整組，若干組扁平經(jīng)紗張力調(diào)整組的一側(cè)設(shè)置有一組轉(zhuǎn)向輥組；所述轉(zhuǎn)向輥組包括上下平行的上轉(zhuǎn)向輥和下轉(zhuǎn)向輥，所述上轉(zhuǎn)向輥與下轉(zhuǎn)向輥之間形成與扁平經(jīng)紗厚度一致的經(jīng)紗跨過間隙；從各扁平經(jīng)紗張力調(diào)整組引出的扁平經(jīng)紗均穿過所述上轉(zhuǎn)向輥與下轉(zhuǎn)向輥之間形成的經(jīng)紗跨過間隙；本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，可以用在新型復(fù)合材料展寬后的扁平絲束，而且占地面積小，不浪費(fèi)紗，每一條經(jīng)紗的張力都能實(shí)現(xiàn)單獨(dú)調(diào)節(jié)，布面均勻，物理性能偏差小，紋理清晰美觀，結(jié)構(gòu)簡單，而且很方便更換，便于翻改品種。