復(fù)合材料用履帶式拉擠設(shè)備的收卷裝置 696     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料用履帶式拉擠設(shè)備的收卷裝置，涉及到收卷裝置領(lǐng)域，包括裝置主體，裝置主體的內(nèi)腔底部固定連接有電機(jī)，裝置主體的中部通過軸承活動(dòng)連接有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的一端通過齒輪和鏈條與電機(jī)的輸出端連接，傳動(dòng)軸的另一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，轉(zhuǎn)動(dòng)塊位于裝置主體的一側(cè)內(nèi)腔中部，轉(zhuǎn)動(dòng)塊的四邊處均設(shè)置有第一壓緊組件，裝置主體的頂部一端安裝有張緊度傳感器。本實(shí)用新型通過在裝置主體上設(shè)置有張緊度傳感器，張緊度傳感器能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)材料收卷的張緊程度，在轉(zhuǎn)動(dòng)塊上設(shè)置有第一壓緊組件，第一壓緊組件上的第一氣缸帶動(dòng)連接件移動(dòng)，能夠?qū)⒕聿牡膬?nèi)壁進(jìn)行向外擠壓，四個(gè)第一壓緊組件配合達(dá)到了向外繃緊的作用。

環(huán)錘式破碎機(jī)的復(fù)合材料環(huán)錘 891     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)錘式破碎機(jī)的復(fù)合材料環(huán)錘，包括環(huán)錘，所述環(huán)錘呈圓環(huán)狀，所述環(huán)錘橫截面為圓形，所述環(huán)錘內(nèi)鑲鑄與其同心的鋼環(huán)，所述鋼環(huán)的橫截面為圓形。在現(xiàn)有技術(shù)高錳鋼環(huán)錘內(nèi)鑲鑄與其同心的鋼環(huán)，鋼環(huán)材料為強(qiáng)度高、塑性好的中碳鋼，起到加強(qiáng)筋的作用，當(dāng)外層高錳鋼磨損后也不會(huì)斷裂，極大延長(zhǎng)了環(huán)錘使用壽命。

具有防輻射功能醫(yī)療復(fù)合材料 797     

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本實(shí)用新型公開了一種具有防輻射功能醫(yī)療復(fù)合材料，包括基材、防輻射層、吸收層和透水層；所述基材上方依次設(shè)有所述防輻射層、吸收層和透水層；所述基材、防輻射層、吸收層和透水層之間的連接方式為粘接；所述基材為無紡布，所述防輻射層為銀纖維編織布，所述銀纖維編織布的經(jīng)線采用尼龍絲，所述銀纖維編織布的緯線采用銀纖維；所述吸收層為SAP無塵紙；所述透水層為親水無紡布。本實(shí)用新型采用銀纖維為緯線的編織布作為防輻射層，能有效屏蔽電磁波、特別是微波輻射對(duì)人體的危害，采用SAP無塵紙有效的提高了該符合材料的吸水性能，其透水層設(shè)有透水孔可以快速吸收水分，同時(shí)基層無紡布適合穿戴，給用戶提供良好的觸感。

樹脂基纖維復(fù)合材料部件表面高光制品快速成型工藝 904     

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本發(fā)明涉及一種樹脂基纖維復(fù)合材料部件表面高光制品快速成型工藝，包括如下步驟：一、布置防粘膜：根據(jù)制件面積計(jì)算所需防粘膜的面積，將防粘膜通過吸塑機(jī)吸附在模具型腔內(nèi)壁上；二、成型：將預(yù)浸料鋪放在防粘膜表面，注塑工況中，將熔融塑料注入模具中，合模后，放入熱壓罐或熱壓機(jī)中固化成型；三、脫模：開模后，對(duì)固化成型產(chǎn)品進(jìn)行脫模，脫模后的成品與塑料膜自然分開。本發(fā)明不需要對(duì)模具的粗糙度有較高的要求，可以制作出高光型面的產(chǎn)品，脫模劑用量少或無需使用脫模劑，降低了模具加工成本和生產(chǎn)成本。

基于復(fù)合材料的軌道交通用司機(jī)室 1120     

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本發(fā)明一種基于復(fù)合材料的軌道交通用司機(jī)室，所述司機(jī)室操縱臺(tái)(2)包含有操控臺(tái)主體(2.1)，所述操控臺(tái)主體(2.1)的前端安裝有主控臺(tái)(2.2)，所述主控臺(tái)(2.2)表面鑲嵌有液晶顯示屏(2.3)，且液晶顯示屏(2.3)設(shè)置有兩個(gè)，所述司機(jī)室操縱臺(tái)(2)外套裝有防護(hù)裝置，所述防護(hù)裝置包含有套裝于司機(jī)室操縱臺(tái)(2)外的防護(hù)圍欄(1)，防護(hù)圍欄(1)上安裝有照明燈(3)，所述防護(hù)圍欄(1)的四個(gè)拐角處均設(shè)置有焊接固定片(6)，本發(fā)明通過具備良好的散熱和防塵效果，同時(shí)操控臺(tái)空間利用率較高，采用抽拉式設(shè)計(jì)，方便進(jìn)行儲(chǔ)物，整體造型美觀，富有科技感，且增加了其安全和防塵性能。

復(fù)合材料智能筋引出光纖及其熔接部位的保護(hù)結(jié)構(gòu) 1011     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料智能筋引出光纖及其熔接部位的保護(hù)結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在智能筋前端的保護(hù)套管，露出于智能筋本體以外的光纖向前伸入所述保護(hù)套管內(nèi)，所述引出光纖布置在松管套內(nèi)，引出光纖的前端與光纖跳線的一端熔接，熔接處設(shè)置保護(hù)熔接部位的保護(hù)套，所述光纖跳線的另一端連接光纖接頭，且光纖接頭向前露出于保護(hù)套管，保護(hù)套管內(nèi)布滿填料用于將引出光纖和光纖跳線固結(jié)在保護(hù)套管內(nèi)。本申請(qǐng)可以有效保護(hù)引出光纖及其熔接部位，提高了智能筋作為長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)部件的服役壽命，可以廣泛應(yīng)用于橋梁拉索、吊桿、預(yù)應(yīng)力筋等工程中。

復(fù)合材料碎煤機(jī)打擊錘 1129     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料碎煤機(jī)打擊錘，包括打擊體、錘柄和錘環(huán)，所述錘柄上端與打擊體鑲鑄成一體，所述打擊體呈圓柱狀或圓臺(tái)狀設(shè)置且與錘柄同軸；所述錘柄下端與錘環(huán)焊接成一體；所述錘環(huán)呈空心圓盤狀設(shè)置，所述錘環(huán)的軸線垂直于錘柄的軸線。將高鉻鑄鐵溶液澆鑄到錘柄上，形成圓柱狀或圓臺(tái)狀的打擊面，使打擊體即耐磨又耐沖擊，比單一材料高錳鋼使用壽命延長(zhǎng)了3倍以上。本實(shí)用新型充分發(fā)揮了兩種材料的優(yōu)勢(shì)，最大限度的提高了材料利用率。

表面帶樹脂肋的高強(qiáng)度碳纖維復(fù)合材料筋材及其制備方法 1094     

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本發(fā)明涉及一種表面帶樹脂肋的高強(qiáng)度碳纖維復(fù)合材料筋材及其制備方法，涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括碳纖維及環(huán)氧樹脂基體，所述筋材表面有連續(xù)螺旋式的環(huán)氧樹脂肋，樹脂肋的厚度在0.2mm?0.4mm范圍，樹脂肋的寬度在5mm?7mm范圍，樹脂肋的螺距在2mm?4mm范圍。本發(fā)明通過在成型過程中，尼龍帶纏繞不對(duì)碳纖維束進(jìn)行擠壓，并且由于碳纖維束張力的存在，碳纖維束沿筋材長(zhǎng)度方向保持平直，因此采用本發(fā)明方法制造的筋材具有高強(qiáng)度高模量的特點(diǎn)。

電磁屏蔽的硅橡膠網(wǎng)格液態(tài)金屬復(fù)合材料結(jié)構(gòu)及制造方法 1141     

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本發(fā)明涉及電磁屏蔽的硅橡膠網(wǎng)格液態(tài)金屬復(fù)合材料結(jié)構(gòu)及制造方法，包括底板，所述底板的上表面設(shè)置有主體網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，所述主體網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的空隙內(nèi)滲入有液態(tài)金屬，所述主體網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的外圍設(shè)置有網(wǎng)格圍壁，所述主體網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的頂面設(shè)置有頂板，主體網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。通過以超彈性硅橡膠網(wǎng)格作為支撐結(jié)構(gòu)，并采用液態(tài)金屬在硅橡膠網(wǎng)格內(nèi)部建立三維連通的液態(tài)導(dǎo)電通路，在靜態(tài)大應(yīng)變拉伸與循環(huán)拉伸的變形條件下仍然可以保證較高的電磁屏蔽效能，解決了現(xiàn)有技術(shù)中外部變形下電磁屏蔽性能不穩(wěn)定性、加入導(dǎo)電填料后柔性下降、制造工藝復(fù)雜的弊端，具有制造工藝簡(jiǎn)單以及性能可靠性獲得極大提高的優(yōu)勢(shì)。

無釬劑釬焊用鋁合金復(fù)合材料及制備方法 729     

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本發(fā)明公開一種無釬劑釬焊用鋁合金復(fù)合材料及制備方法，其制備方法包括：熱軋復(fù)合：將第一皮材、中間層以及芯材進(jìn)行復(fù)合，然后進(jìn)行熱軋，獲得熱軋卷；冷軋：對(duì)所述熱軋卷進(jìn)行冷軋，獲得冷軋卷；打磨：分別對(duì)第二皮材和所述冷軋卷進(jìn)行打磨；冷軋復(fù)合：將所述第二皮材和所述冷軋卷復(fù)合后進(jìn)行冷軋，獲得復(fù)合卷；其中，所述第二皮材包括含量高于0.5％的Mg和/或含量高于0.2％的Bi，所述芯材為3系合金，所述中間層為1系合金或7072合金或7072MOD合金。本發(fā)明的制備方法通過先熱軋復(fù)合、再冷軋復(fù)合上表面皮材，使得軋制過程順利，無氣泡產(chǎn)生，而且壓下量小，復(fù)合比分布更加均勻。

藻類制備聚烯烴復(fù)合材料的方法 748     

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一種藻類制備聚烯烴復(fù)合材料的方法：(1)將藻類原料烘干放入行星式球磨機(jī)中進(jìn)行研磨，過500～600目篩；(2)將藻粉50～80重量份與聚酯酰胺0.5～2重量份、馬來酸酐4～7重量份、苯乙烯2～5重量份、過氧化苯甲酰0.01～0.05重量份一同加入有機(jī)溶劑15～40重量份中，在抽真空和攪拌的條件下加熱至50～80℃反應(yīng)5～7小時(shí)；(3)向預(yù)反應(yīng)液60～80重量份中加入聚烯烴20～30重量份、增容劑2～6重量份和潤(rùn)滑劑2～6重量份，混合均勻后通過同向雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒。采用本方法可以利用全藻體進(jìn)行制備，極大的提高了藻類利用率；制備得到的塑料產(chǎn)品性能達(dá)標(biāo)，且成本低、工藝簡(jiǎn)單，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

使用PET與板材相復(fù)合制作復(fù)合材料的工藝 966     

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本發(fā)明公開了一種使用PET與板材相復(fù)合制作復(fù)合材料的工藝，包括以下步驟：1）、將PET卷材放置覆膜機(jī)上，在同樣寬度的板材上通過點(diǎn)膠上無影UV膠；2）、之后送入覆膜機(jī)與PET卷材復(fù)合，通過膠輥壓力，使UV膠均勻覆蓋；3）、重復(fù)步驟1）、和步驟2），直至獲得需要的層數(shù)；4）、過UV固化，復(fù)合即得。本發(fā)明提供的工藝可對(duì)不同厚度的PET卷材與不同厚度的板材進(jìn)行疊加復(fù)合，復(fù)合前PET材料可進(jìn)行絲印、膠印、數(shù)碼噴繪、燙印、凹印等不同加工工藝加工處理，復(fù)合后也可單獨(dú)進(jìn)行印刷，各種工藝兼容性強(qiáng)。

導(dǎo)熱型碳化硅滲鋁復(fù)合材料 831     

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一種導(dǎo)熱型碳化硅滲鋁復(fù)合材料，其制備方法為：(1)將復(fù)合鋁液熔融成液態(tài)；(2)抽真空的同時(shí)，在碳化硅基材上滲入復(fù)合鋁液，真空度為-0.5～-0.8MPa，同時(shí)加熱，加熱溫度為650～700℃，保持6～8分鐘；所述碳化硅基材的厚度與滲入的復(fù)合鋁液的厚度比為10～13:1；(3)滲完復(fù)合鋁液后迅速卸壓，然后充入氮?dú)饣蚝?，?duì)滲入復(fù)合鋁液的碳化硅材料加壓至0.5～0.8MPa，加壓時(shí)間6～8分鐘；(4)加壓完畢后，先迅速降溫，當(dāng)溫度＜600℃時(shí)再進(jìn)行自然冷卻，得到所述板材。本發(fā)明制備得到的板材具有密度小、強(qiáng)度大、高硬耐磨、耐腐蝕、壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

冷凝器用鋁合金復(fù)合材料及其制備方法 970     

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本發(fā)明公開了一種冷凝器用鋁合金復(fù)合材料及其制備方法，為由上、下釬焊層和中間基材層構(gòu)成的三層結(jié)構(gòu)，上、下釬焊層鋁合金材料由下列重量百分比的原料構(gòu)成：Si9.5~11.5，F(xiàn)e0.80，Cu0.10，Mn0.05，Mg0.05，Zn0.10，余量為鋁；中間基材層鋁合金材料由下列重量百分比的原料構(gòu)成：Si0.60，F(xiàn)e0.70，Cu0.05-0.20，Mn1.0-1.50，Zn0.10，余量為鋁。本發(fā)明基材采用3003鋁合金，而釬焊材料中提高硅含量，比正常釬焊層高出2%左右。使釬焊時(shí)的流動(dòng)性、潤(rùn)濕性、填充性均得到提高。滿足用戶在氮?dú)獗Ｗo(hù)爐中釬焊冷凝器，顯著降低了釬焊成本。

復(fù)合材料脫模后冷卻過程的溫度檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法 1158     

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本發(fā)明屬于風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種復(fù)合材料脫模后冷卻過程的溫度檢測(cè)裝置及其檢測(cè)方法。所述溫度檢測(cè)裝置包括檢測(cè)室、設(shè)置在檢測(cè)室內(nèi)的用于放置待檢測(cè)產(chǎn)品的支撐架、設(shè)置在檢測(cè)室內(nèi)的用于采集并發(fā)送待檢測(cè)產(chǎn)品溫度信息的溫度采集裝置、以及用于接收并處理溫度信息的數(shù)據(jù)處理器,在檢測(cè)室的兩側(cè)壁上設(shè)置有滑軌機(jī)構(gòu),溫度采集裝置安裝在滑軌機(jī)構(gòu)上,溫度采集裝置能夠繞著待檢測(cè)產(chǎn)品在一定角度內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)和沿著待檢測(cè)產(chǎn)品的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。所述溫度檢測(cè)方法包括溫度信息采集點(diǎn)設(shè)定、溫度信息采集及傳輸、溫度信息接收及處理和結(jié)果輸出及判斷步驟。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理,使用方便,檢測(cè)精度及自動(dòng)化程度高。

廣告標(biāo)識(shí)用鋁復(fù)合材料聚乙烯芯材及其制備方法 756     

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本發(fā)明涉及一種廣告標(biāo)識(shí)用鋁復(fù)合材料聚乙烯芯材及其制備方法,所述芯材采用不同等級(jí)的回收廢舊聚乙烯為原料,具體包含:A級(jí)回收廢舊聚乙烯料按重量份計(jì)30~40份,B級(jí)回收廢舊聚乙烯料按重量份計(jì)10~20份,C級(jí)回收廢舊聚乙烯料按重量份計(jì)30~40份,聚乙烯廢舊塑料桶料按重量份計(jì)10~20份,增韌劑按重量份計(jì)0.5~2份和改性助劑按重量份計(jì)0.3~0.5份;所述增韌劑為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或聚酰胺類聚合物;所述改性助劑為馬來酸酐接枝的過氧化物和丙烯酸酯類的混合物。按此方法造粒得到的聚乙烯塑料作為芯材用于鋁塑制品的生產(chǎn),加工流動(dòng)性好,出料穩(wěn)定,拉伸強(qiáng)度、韌性均達(dá)到生產(chǎn)要求,且大大降低了成本。

復(fù)合材料附座 911     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料附座，其涉及附座領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有附座裝配復(fù)雜、使用壽命低的問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)包括第一連接段和第二連接段，所述第一連接段與第二連接段固定連接；所述第一連接段遠(yuǎn)離第二連接段的端面向內(nèi)延伸開設(shè)有位于第一連接段內(nèi)的螺紋安裝孔。本實(shí)用新型第一連接段與第二連接段通過焊接固定，則第一連接段與螺栓反復(fù)拆裝過程中不會(huì)影響第一連接段與第二連接段的穩(wěn)固性，兩者質(zhì)量一致性高，而且裝配簡(jiǎn)單，對(duì)操作者技能要求低，從而能夠提高質(zhì)量可靠性，并延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)耐震性能更強(qiáng)、抗疲勞強(qiáng)度更高，有效提高了防松脫效果。

全封閉高速列車用芳綸橡膠復(fù)合材料的磨邊切割機(jī)構(gòu) 1100     

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本實(shí)用新型一種全封閉高速列車用芳綸橡膠復(fù)合材料的磨邊切割機(jī)構(gòu)，所述機(jī)構(gòu)包含有軌道(101)以及行走于軌道上的移動(dòng)小車(102)，所述移動(dòng)小車(102)上安裝有電機(jī)減速箱總成(103)，所述電機(jī)減速箱總成(103)的三個(gè)同步輸出軸上均套裝有打磨輪(104)，所述移動(dòng)小車(102)上還豎向設(shè)置有三組支撐輪(105)，且支撐輪(105)位于打磨輪(104)的正下方，所述移動(dòng)小車(102)設(shè)置有至少一組激光發(fā)生器(106)，且激光發(fā)生器(106)豎向設(shè)置，該激光發(fā)生器(106)的激光發(fā)射口向上設(shè)置，且激光發(fā)生器(106)位于相鄰打磨輪(104)之間。本實(shí)用新型一種全封閉高速列車用芳綸橡膠復(fù)合材料的磨邊切割機(jī)構(gòu)，作業(yè)效率高且效果佳。

生產(chǎn)碳鐵復(fù)合材料的專用裝置 1078     

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一種生產(chǎn)碳鐵復(fù)合材料的專用裝置，包括攪拌釜、捏合釜、高溫?zé)岬褥o壓成型機(jī)、環(huán)式焙燒爐、臥式高壓浸漬罐，其特征在于：生產(chǎn)碳鐵復(fù)合材料的工藝過程及相關(guān)設(shè)備依次為攪拌釜、捏合釜、高溫?zé)岬褥o壓成型機(jī)、環(huán)式焙燒爐、臥式高壓浸漬罐。所述高溫?zé)岬褥o壓成型機(jī)，工作靜壓達(dá)30.0MPa，壓制后密度達(dá)到1.8～2.2g/cm3。本實(shí)用新型在碳石墨材料基體內(nèi)加入了鐵分子，高溫下鐵分子與碳分子相反應(yīng)結(jié)合轉(zhuǎn)化成碳化鐵，不僅保留了原碳石墨材料優(yōu)良性能，而且還增加了材料的耐磨性和潤(rùn)滑性，產(chǎn)品成本低，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

軸承上使用的有機(jī)-無機(jī)復(fù)合材料的制備方法 799     

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本發(fā)明提供了一種軸承上使用的有機(jī)-無機(jī)復(fù)合材料，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：在反應(yīng)器中加入氯磺化聚乙烯橡膠、丁苯橡膠、ABS、聚碳酸酯、聚三氟乙烯，混合均勻，真空脫水；然后將反應(yīng)體系溫度升至90～130℃，加入環(huán)氧樹脂乳液，混合均勻，得到混合物I；混合物I加熱并攪拌條件下，加入氮化硅、碳化硅、二硫化鉬、玻璃纖維、氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂、酚醛樹脂、氫氧化鎂、氫氧化鋁、硫酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、防老劑、增塑劑，混合后模壓硫化，脫模后再硫化，得到產(chǎn)品。本發(fā)明制備得到的軸承用的有機(jī)-無機(jī)復(fù)合材料，機(jī)械強(qiáng)度好，拉伸強(qiáng)度可以達(dá)到38MPa以上，斷裂伸長(zhǎng)率可以達(dá)到420％以上，硬度可以達(dá)到70D以上。

用于吹風(fēng)機(jī)的復(fù)合材料 863     

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本發(fā)明公開了一種用于吹風(fēng)機(jī)的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括以下組分：5, 5′?二硫代雙(2?硝基苯甲酸)、阻燃劑、苯甲酰烏頭原堿、吡唑醚菌酯、1, 3?二棕櫚酸甘油酯、聚(3?羥基丁酸?3?羥基戊酸酯)、己二酸二異壬酯和馬來酸二烯丙酯，各組分的重量含量為：5, 5′?二硫代雙(2?硝基苯甲酸)10~20份、阻燃劑2~5份、苯甲酰烏頭原堿1~8份、吡唑醚菌酯15~25份、1, 3?二棕櫚酸甘油酯20~40份、聚(3?羥基丁酸?3?羥基戊酸酯)35~45份、己二酸二異壬酯15~30份和馬來酸二烯丙酯10~20份。通過上述方式，本發(fā)明抗摔性能好，安全性能高，有效改善了耐高溫性能。

用于錐體封頭的復(fù)合材料 943     

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本發(fā)明公開了一種用于錐體封頭的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括以下組分：納米La2O3/聚苯胺復(fù)合物、MgO-Al2O3-SiO2、BaCo0.7Fe0.2Nb0.1O3-δ、TiAlN、Ti2AlNb、Al-Zn-Mg-Cu-Zr和乙烯-醋酸乙烯聚物，各組分的重量含量為：納米La2O3/聚苯胺復(fù)合物32~43份、MgO-Al2O3-SiO2?13~24份、BaCo0.7Fe0.2Nb0.1O3-δ?5~17份、TiAlN?8~18份、Ti2AlNb?3~12份、Al-Zn-Mg-Cu-Zr?7~20份和乙烯-醋酸乙烯聚物14~35份。通過上述方式，本發(fā)明承受力強(qiáng)，抗蠕變性能好，過渡曲面不易開裂。

塑料金屬合金復(fù)合材料及其制備方法 948     

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本發(fā)明提供了一種塑料金屬合金復(fù)合材料及其制備方法，包括硅烷偶聯(lián)劑改性的熱塑性塑料、鎳鋁金屬間化合物和金屬合金材料組分，其中，金屬合金與鎳鋁金屬間化合物質(zhì)量之和與硅烷偶聯(lián)劑改性的熱塑性塑料的質(zhì)量比為1:15～1:2，優(yōu)選為1：10。本發(fā)明通過用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)熱塑性塑料進(jìn)行改性，加入鎳鋁金屬間化合物，并調(diào)節(jié)各組分間的配比，制備得到了拉伸強(qiáng)度高且耐腐蝕性好的塑料金屬合金復(fù)合材料，其拉伸強(qiáng)度達(dá)到85MPa以上。

水箱用耐腐蝕鋁合金復(fù)合材料及其制備方法 709     

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本發(fā)明公開了一種水箱用耐腐蝕鋁合金復(fù)合材料及其制備方法，所述鋁合金復(fù)合材料為3層結(jié)構(gòu)，分別為觸水側(cè)層、中間層和釬焊層，3層均分別為鋁合金材料；觸水側(cè)層Si0.30，F(xiàn)e0.40，Mn0.10，Cu0.10，Mg0.10，Zn0.8-1.2，余量為鋁；中間層Si0.60，F(xiàn)e0.70，Mn1.0-1.50，Cu0.10，Zn0.8-1.2，余量為鋁；釬焊層Si6.8-8.2，F(xiàn)e0.80，Mn0.1，Cu0.10，Zn0.1，余量為鋁。本發(fā)明采用觸水側(cè)材料為耐腐合金，而中間層材料是在防銹鋁合金中加入1-1.5%鋅，使其對(duì)觸水層材料進(jìn)行陰極保護(hù)，達(dá)到增強(qiáng)耐蝕性目的。

高強(qiáng)度耐磨聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 868     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度耐磨聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，其中包括聚丙烯、改性碳纖維、羥基磷灰石、耐磨劑、碳酸鈉、改性填料等組分，本申請(qǐng)加入了改性碳纖維，制備時(shí)先通過電泳沉積，在碳纖維表面沉積氧化石墨烯，制備得到預(yù)處理碳纖維，由于氧化石墨烯的存在，碳纖維表面的粗糙度大大提高，其與聚丙烯基體之間的接觸面積大大增加，且氧化石墨烯表面含有大量活性基團(tuán)，可與聚丙烯之間存在氫鍵、化學(xué)交聯(lián)，進(jìn)一步改善了預(yù)處理碳纖維與聚丙烯之間的界面性能，從而提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。本申請(qǐng)工藝設(shè)計(jì)合理，組分配比適宜，制備得到的聚丙烯具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，力學(xué)性能優(yōu)異，可應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，實(shí)用性較高。

銀基復(fù)合材料的制備方法 1117     

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一種銀基復(fù)合材料的制備方法，制備裝置的結(jié)構(gòu)如下：包括呈一體式結(jié)構(gòu)的加熱爐上腔和加熱爐下腔，加熱爐上腔和加熱爐下腔上均設(shè)置有各自的爐門，加熱爐上腔和加熱爐下腔之間設(shè)置有流通小孔，加熱爐上腔內(nèi)放置有融銀坩堝，融銀坩堝內(nèi)放置銀塊，錐形堵塊從加熱爐上腔頂部穿入融銀坩堝底部與流通小孔對(duì)應(yīng)；加熱爐下腔內(nèi)設(shè)置有鋼制坩堝，鋼制坩堝內(nèi)部放置成形模具，成形模具內(nèi)裝有金剛石顆粒，成形模具的頂面設(shè)置有多孔陶瓷，多孔陶瓷上方安裝定位銷；加熱爐上腔和加熱爐下腔的一側(cè)壁均通過管路連接氮?dú)夤?，加熱爐上腔和加熱爐下腔的另一側(cè)壁均通過管路連接真空泵；方便的形成具有高致密度、高導(dǎo)熱的銀基陶瓷復(fù)合材料，其加工方便、性能可靠。

鋁基復(fù)合材料鍛件及其制備方法 1098     

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本發(fā)明提出了一種鋁基復(fù)合材料鍛件，其成分及其質(zhì)量百分比為：金剛烷0.1?5％、TiB₂陶瓷纖維改性氧化石墨烯1?5％、Si1?5％、Cu0.5?2％、Ni0.2?0.5％、V0.1?0.5％、Fe0.2?0.4％、La0.01?0.1％、Pr0.03?0.07％、余量為Al。本發(fā)明鋁合金復(fù)合材料鍛件具有良好的力學(xué)性能、耐磨損性能、高溫鍛造性能，具有廣闊的應(yīng)用前景。

處理偏二甲肼廢水的含硼稀土氧化物復(fù)合材料及其處理方法 887     

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本發(fā)明公開了一種偏二甲肼廢水處理的材料和方法，屬于廢水處理領(lǐng)域，旨在提供一種分解效率高、處理成本低的一種偏二甲肼廢水處理的材料和方法，其技術(shù)方案要點(diǎn)如下，由硝酸鈰銨和硼酸制成含硼二氧化鈰復(fù)合材料，其處理方法如下：B1.將含硼二氧化鈰復(fù)合材料和偏二甲肼廢水加入到高壓釜中，攪拌使其分散均勻；B2.每隔1?5h測(cè)試一次高壓釜內(nèi)偏二甲肼廢水的紫外吸收峰；B3.將測(cè)得的紫外吸收峰與偏二甲肼廢水的標(biāo)準(zhǔn)曲線比較，計(jì)算出高壓釜內(nèi)偏二甲肼廢水濃度。

用于超聲波美容儀的復(fù)合材料 890     

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本發(fā)明公開了一種用于超聲波美容儀的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括以下重量含量的組分：5?降冰片烯?2?乙酸酯12~28份、纖維素乙酰乙酸酯鏈烷酸酯32~45份、(3R, 4R)?4, 7, 7?三甲基?6?氧雜二環(huán)[3, 2, 1]辛烷?3, 4?二醇18~32份、乙酸?2?甲基丁酯40~52份、1?((2R, 3R)?3?(叔丁基二甲基硅氧基)?1?(二乙氨基)丁烷?2?基)?3?苯基硫脲3~10份和雙烯醇酮乙酸酯28~41份。通過上述方式，本發(fā)明耐高溫性能好，便于高溫消毒，耐磨抗損性能佳。

用于電冰箱的復(fù)合材料 1066     

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本發(fā)明公開了一種用于電冰箱的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括以下組分：聚甲基丙烯酸十八酯、聚苯乙烯?二乙烯基苯、丙烯酸型F?44光敏酚醛環(huán)氧樹脂、丁烯二酸糠醇酯、表兒茶素、總?cè)坪挺?萘磺酸甲醛低縮合物，各組分的重量含量為：聚甲基丙烯酸十八酯35~50份、聚苯乙烯?二乙烯基苯15~25份、丙烯酸型F?44光敏酚醛環(huán)氧樹脂13~27份、丁烯二酸糠醇酯20~30份、表兒茶素3~15份、總?cè)?~8份和β?萘磺酸甲醛低縮合物17~38份。通過上述方式，本發(fā)明大大提高了耐低溫性能，抗拉伸性能好，防污性能佳。