三維編織復(fù)合材料海洋導(dǎo)管及其制備方法 722     

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本發(fā)明公開了一種三維編織復(fù)合材料海洋導(dǎo)管及其制備方法，所述海洋導(dǎo)管的尾緣設(shè)有一體成型的仿生凸起結(jié)構(gòu)，所述海洋導(dǎo)管由碳纖維三維編織結(jié)構(gòu)和耐水性樹脂材料復(fù)合而成，所述海洋導(dǎo)管內(nèi)部安裝螺旋槳葉片與螺旋槳輪轂，所述仿生凸起結(jié)構(gòu)包括沿圓周均勻排列的鋸齒形凸起、圓弧形凸起。本發(fā)明通過真空輔助技術(shù)或RTM工藝將三維立體編織結(jié)構(gòu)預(yù)制件與耐水性樹脂進(jìn)行復(fù)合制造，并進(jìn)行尾緣結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計(jì)，能夠有效降低海洋導(dǎo)管螺旋槳產(chǎn)生的噪聲與振動(dòng)，大大提高承載效率，降低結(jié)構(gòu)重量，提升水下承載和耐腐蝕性能，具有更長的服役周期、更優(yōu)異的耐海水腐蝕特性。

非金屬復(fù)合材料幕墻保溫板及其制備方法 684     

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本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體為一種非金屬復(fù)合材料幕墻保溫板，其是由聚氨酯/聚苯乙烯預(yù)包覆空心玻璃微珠發(fā)泡材料制成，所述聚氨酯/聚苯乙烯預(yù)包覆空心玻璃微珠發(fā)泡材料由以下重量份數(shù)的原料制成：聚氨酯/聚苯乙烯預(yù)聚乳液30?40份、偶聯(lián)劑改性空心玻璃微珠20?25份、單硬脂酸甘油酯1?3份、環(huán)戊烷1?1.5份、穩(wěn)泡劑0.1?0.2份、無機(jī)纖維5?10份、十溴二苯乙烷2?4份、三氧化二銻0.5?1份，本申請(qǐng)所制備的保溫板密度小，強(qiáng)度高，保溫性能優(yōu)越，不僅保溫阻燃，還防水防濕，應(yīng)用前景廣泛。

具有良好噴涂性能的礦物/晶須增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料 843     

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本發(fā)明涉及一種具有良好噴涂性能的礦物/晶須增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料,主要由以下重量配比的原料組成:聚丙烯:50～70%,無機(jī)晶須:15～30%,無機(jī)礦物:5～15%,極性改性劑:5～10%,增韌劑POE:5～15%,抗氧劑:0.1～0.4%,其他助劑:0.1～3%。所述的無機(jī)礦物和晶須分別經(jīng)偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理,極性改性劑為馬來酸酐接枝聚烯烴熱塑性彈性體,接枝率為0.8～1.2%。本發(fā)明所述產(chǎn)品具有良好噴涂特性,而且剛度高,強(qiáng)度高。本發(fā)明所述產(chǎn)品可作做防擦條等汽車部件用途,也可用于洗衣機(jī)等家電產(chǎn)品。尤其適用于對(duì)噴涂要求高的場(chǎng)合,如各種汽車外裝飾件等。

高強(qiáng)度PET復(fù)合材料加工用篩分設(shè)備 806     

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本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度PET復(fù)合材料加工用篩分設(shè)備，包括支架，所述支架的表面固定有工作床，所述工作床的一側(cè)設(shè)置有出料口，所述出料口的一端通過轉(zhuǎn)軸連接有活動(dòng)側(cè)板，所述活動(dòng)側(cè)板的一端固定有擋板，所述擋板位于出料口的出口處，所述出料口的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸連接有固定桿件，所述固定桿件的截面呈弧形結(jié)構(gòu)，所述出料口的表面相對(duì)于固定桿件的一端貫穿開設(shè)有固定孔B；通過設(shè)計(jì)的活動(dòng)側(cè)板和擋板，能夠在使用者在更換容器時(shí)，為出料口處提供一個(gè)能夠暫時(shí)收納材料的結(jié)構(gòu)，防止材料掉落至地上，讓使用者能夠穩(wěn)定順利的收取材料，保證了篩分工作的順利進(jìn)行，給使用者帶來了極大的方便。

防爬桿現(xiàn)象的高分子復(fù)合材料合成裝置 976     

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本實(shí)用新型公開了一種防爬桿現(xiàn)象的高分子復(fù)合材料合成裝置，包括釜體、下斜橫梁和防爬桿曲面盤，其特征在于：所述釜體的頂部設(shè)置有攪拌電機(jī)，且攪拌電機(jī)的輸出端設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿上分別設(shè)有攪拌槳、下斜橫梁及防爬桿曲面盤，所述釜體的頂部分別設(shè)置有目鏡口、加料口和冷凝口，所述釜體的底部設(shè)置有出料口，所述釜體正面一端的中間位置處設(shè)置有控制面板，且控制面板通過導(dǎo)線與攪拌電機(jī)電連接；本實(shí)用新型可將攪拌桿上的物料趕回反應(yīng)釜，避免反應(yīng)過程中的物料失衡，穩(wěn)定配方，使得分子量分布均勻，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；避免物料爬桿堵塞冷凝口等生產(chǎn)異常情況，減少安全隱患。

閃電防護(hù)型全復(fù)合材料飛機(jī)夾持口蓋結(jié)構(gòu) 960     

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本實(shí)用新型公開了一種閃電防護(hù)型全復(fù)合材料飛機(jī)夾持口蓋結(jié)構(gòu)，包括飛機(jī)結(jié)構(gòu)壁板和夾持口蓋，飛機(jī)結(jié)構(gòu)壁板設(shè)有下凹臺(tái)階環(huán)，夾持口蓋包括夾持于下凹臺(tái)階環(huán)的內(nèi)外兩側(cè)的絕緣外蓋和絕緣內(nèi)蓋，飛機(jī)結(jié)構(gòu)壁板的外側(cè)設(shè)有相互電連接的第一閃電分流搭接條以及第一金屬網(wǎng)，第一閃電分流搭接條的端部設(shè)置于下凹臺(tái)階環(huán)的外圓邊緣，絕緣外蓋的外側(cè)設(shè)有相互電連接的第二閃電分流搭接條以及第二金屬網(wǎng)，第二閃電分流搭接條的端部設(shè)置于絕緣外蓋的邊緣，第一閃電分流搭接條與第二閃電分流搭接條相對(duì)齊并構(gòu)成電流通路。本實(shí)用新型達(dá)到減重、結(jié)構(gòu)防腐蝕作用，并有效避免閃電大電流經(jīng)由結(jié)構(gòu)材料傳到至燃油箱內(nèi)造成電弧或電火花。

復(fù)合材料熱固化液相加壓成型裝置 1084     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料熱固化液相加壓成型裝置。油罐加壓加溫裝置包括導(dǎo)熱油罐；所述導(dǎo)熱油罐設(shè)置有多個(gè)，均勻分布在一轉(zhuǎn)盤上，所述轉(zhuǎn)盤下方設(shè)置有基座，所述轉(zhuǎn)盤可相對(duì)基座轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)熱油罐隨著轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)，所述基座上設(shè)置有泵，泵通過進(jìn)油管和出油管與導(dǎo)熱油罐相連。本實(shí)用新型的油罐加壓裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過轉(zhuǎn)盤實(shí)現(xiàn)了工件油罐加壓的流水線操作，通過泵入加熱后的導(dǎo)熱油，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)熱油罐內(nèi)的加熱操作，同時(shí)，進(jìn)油管和出油管使得導(dǎo)熱油處于流動(dòng)循環(huán)狀態(tài)，維持導(dǎo)熱油罐內(nèi)的溫度穩(wěn)定，工件在加溫加壓固化過程不用模具，大大節(jié)約了設(shè)備投入，提高了工件的質(zhì)量。

可呼吸性復(fù)合材料 788     

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本實(shí)用新型涉及一種可呼吸性復(fù)合材料,主要用于建筑行業(yè)屋頂夾層的防水、防滲漏、透氣、透濕等。其特征在于它包括上層微孔薄膜(1),下層非織造布(3)和中層熱熔膠層(2)。本實(shí)用新型既能防水防滲漏,又能透氣透濕、而且便于輔設(shè)。

環(huán)保輕量化可回收復(fù)合材料 1119     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保輕量化可回收復(fù)合材料，它包括木纖維25?40%、PET纖維35?50%、PP纖維25?40%；其制備方法包括物料混合、精開松、氣流成網(wǎng)、加熱復(fù)合、冷卻成型、剪切。本發(fā)明干法，環(huán)保，產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度高，可再利用。

用于電磁爐的復(fù)合材料 1086     

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本發(fā)明公開了一種用于電磁爐的復(fù)合材料，包括以下重量含量的組分：丁烯二酸糠醇酯13~29份、1，4?2H?苯并噁嗪?3(4H)?酮7~17份、聚苯乙烯型氧化哌啶5~15份、異丁烯酸甲酯/氰酸酯25~35份、槲皮素?3?O?蕓香糖?7?O?鼠李糖苷8~25份、鄰苯二甲酸丁芐酯35~50份和4，4’?硫代雙(6?特丁基?3?甲基苯酚)10~25份。本發(fā)明抗油污性能佳，耐磨性能好，大大提高了抗腐蝕性能。

鋁/鋼層狀復(fù)合材料初始結(jié)合臨界壓下量的確定方法 891     

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本發(fā)明提供了一種鋁/鋼層狀復(fù)合材料初始結(jié)合臨界壓下量的確定方法，其中，包括以下步驟：一、鋁板和鋼板表面進(jìn)行預(yù)處理；二、將不同厚度配比的鋁板和鋼板冷軋復(fù)合；三、軋制變形區(qū)取樣；四、將鋁/鋼冷軋復(fù)合變形區(qū)試樣進(jìn)行熱處理；五、測(cè)量變形區(qū)鋁/鋼層厚度，計(jì)算壓下量。本發(fā)明通過采用對(duì)鋁/鋼冷軋復(fù)合變形區(qū)試樣進(jìn)行熱處理，確定壓下量，操作簡(jiǎn)單，無須設(shè)計(jì)模具，對(duì)層狀組元材料的厚度無特殊要求，結(jié)果直觀有效。

聚酯樹脂基阻燃光擴(kuò)散復(fù)合材料 912     

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本發(fā)明公開了一種聚酯樹脂基阻燃光擴(kuò)散復(fù)合材料，按重量份計(jì)，由以下原料組分混合制成：基體樹脂100份，光擴(kuò)散劑0.3?1.5份，抗氧劑0.1?0.6份，脫模劑0.1?0.5份，阻燃劑0.2?8份；所述基體樹脂按重量百分比計(jì)由聚碳酸酯30?90％和聚對(duì)苯二甲酸酯10?70％組合而成，所述聚對(duì)苯二甲酸酯選自PET、APET、PETG中的一種或幾種。本發(fā)明綜合利用了幾種樹脂的優(yōu)點(diǎn)，取長補(bǔ)短，克服了傳統(tǒng)LED用PC樹脂的缺口敏感性以及耐有機(jī)化學(xué)品性差等不足，且阻燃效果佳；大大降低了LED用光擴(kuò)散材料的成本，對(duì)LED照明系統(tǒng)早日走進(jìn)平常人家，讓老百姓享受現(xiàn)代科技帶來的便利具有積極推動(dòng)作用。

感溫變色橡膠復(fù)合材料及其制備方法 1158     

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本發(fā)明涉及一種感溫變色橡膠復(fù)合材料，它包括橡膠100重量份，感溫變色材料1~15重量份、填料10~80重量份、增塑劑1~10重量份、ZnO為4~5重量份、硬脂酸2重量份、防老劑2~3重量份、硫磺1.5~3重量份、促進(jìn)劑1~2重量份、防焦劑CTP為0.2重量份。其制備方法包括：母煉、終煉與硫化步驟。本發(fā)明可以隨著溫度變化改變外觀顏色，同時(shí)使用溫度過高時(shí)又能起到警示作用，防止產(chǎn)品應(yīng)溫度過高失效。

耐高溫碳化硅基瓷復(fù)合材料制備方法 1025     

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本發(fā)明提供一種耐高溫碳化硅基瓷復(fù)合材料制備方法，包括下述步驟：步驟S1，制備基材：所述基材的原料按照質(zhì)量百分比計(jì)算，包括：綁結(jié)劑8～5%，鎂粉0.5～1.0%，其余為碳化硅微粒；步驟S2，燒結(jié)基材：將壓鑄成型的基材投入加熱爐內(nèi)，在10～30分鐘內(nèi)加熱到溫度200～300℃，保持加熱10～30分鐘；然后在10～30分鐘內(nèi)加熱到1500～1800℃，保持加熱10～30分鐘；步驟S3，基材滲硅膠：將燒結(jié)后的基材投入遷滲爐內(nèi)，在負(fù)壓?0.04Mpa～?0.06MPa的條件下，同時(shí)將硅膠液傾倒在基材上，傾倒完畢后向遷滲爐內(nèi)充入保護(hù)性氣體，使腔體內(nèi)壓力控制在0.7～0.9MPa，加壓時(shí)間1～3分鐘，最后緩慢凝結(jié)。本發(fā)明用于制備軸承套材料。

碳硅復(fù)合材料的制造方法 960     

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本發(fā)明涉及一種碳硅復(fù)合材料的制造方法，特征是：取硅粉、硅溶膠、二硫化鉬、聯(lián)苯加入攪拌釜中攪合，升溫，加熔溶煤瀝青，制成硅粉添加劑混合溶液；在捏合釜內(nèi)加入碳黑粉、石墨粉、瀝青焦粉、石油焦粉混捏，加熱，加入硅粉添加劑混合溶液，攪拌，混合制成熟料；將混合熟料熱軋成薄片、冷卻、磨粉、壓制成型、焙燒、煤瀝青浸漬、荒車、樹脂浸漬、車加工、二次樹脂浸漬、固化為成品。本發(fā)明在碳與硅的結(jié)合下，硅粉具有良好的抗磨性，在磨擦釜端與碳石墨相輔運(yùn)動(dòng)，或相對(duì)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，不容易被磨擦擠壓出去，較易擠壓在磨擦釜端面，形成材料之間的相對(duì)滑動(dòng)，壽命是現(xiàn)有材料的2～3倍。

高強(qiáng)度PET復(fù)合材料加工用收卷設(shè)備 682     

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本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度PET復(fù)合材料加工用收卷設(shè)備，包括機(jī)體、控制箱，所述機(jī)體的頂部固定有支撐座，所述控制箱的側(cè)表面下部設(shè)置有對(duì)稱分布的伸出板，所述伸出板固定于支撐座的頂部，所述伸出板和支撐座上設(shè)置有導(dǎo)向部件，所述導(dǎo)向部件包括導(dǎo)槽、導(dǎo)柱、伸出柱和伸出槽，所述支撐座的頂部開設(shè)有導(dǎo)槽、導(dǎo)槽的槽底固定有伸出柱；本實(shí)用新型的有益效果是：通過設(shè)計(jì)的導(dǎo)向部件，利用導(dǎo)槽、導(dǎo)柱以及伸出柱和伸出槽的搭配，增加伸出板和支撐座連接的導(dǎo)向，使得伸出板和支撐座固定更快捷；通過在支撐座的頂部開設(shè)凹口、且凹口為方形，通過凹口增加透氣的效果；通過設(shè)計(jì)的檢修部件，將檢修門掀開更便利，提高了檢修的效率。

輕質(zhì)復(fù)合材料木箱 795     

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本實(shí)用新型公開了一種輕質(zhì)復(fù)合材料木箱，包括箱體，所述箱體由第一側(cè)面板、底板、上蓋板和第二側(cè)面板組成，所述第一側(cè)面板和第二側(cè)面板安裝在底板上，且上蓋板安裝在第一側(cè)面板和第二側(cè)面板上端，所述底板上端端面的四周邊沿處設(shè)有側(cè)面板插接槽，所述第一側(cè)面板和第二側(cè)面板底端均設(shè)有側(cè)面板插接條，且側(cè)面板插接條置于側(cè)面板插接槽內(nèi)。本實(shí)用新型通過利用插接槽和插接條將側(cè)面板和底板之間連接，并利用在側(cè)面板銜接槽和銜接條將第一側(cè)面板和第二側(cè)面板進(jìn)行連接，使得側(cè)面板和底板之間無需利用螺栓鐵片進(jìn)行連接，且組裝便捷，通過箱體利用空間分割板將箱內(nèi)空間分割為多組，便于存放多組產(chǎn)品。

導(dǎo)熱復(fù)合材料的一體化制備裝置 667     

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本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)熱復(fù)合材料的一體化制備裝置，包括釜體一、釜體二、釜體三和真空裝置，所述釜體一的上側(cè)設(shè)有注料口，注料口的上側(cè)設(shè)有投料斗，所述投料斗的頂部安裝有密封蓋，以提升釜體一的密閉效果，所述釜體一的的頂部設(shè)置有攪拌器，采用聚四氟乙烯作為釜體材料，可避免金屬材料的腐蝕損壞，無法保持真空；釜體內(nèi)部設(shè)置有加熱系統(tǒng)，避免樹脂黏度增加，產(chǎn)生隱患；裝置設(shè)置有投料斗，可避免后期加料破壞真空，釜體一和釜體三的出氣口設(shè)置在上方，避免多余樹脂被吸入真空系統(tǒng)；釜體二設(shè)置有可拆卸擋板，方便放置與收取樣品，出料順暢，產(chǎn)品殘留少；釜體二內(nèi)部加熱裝置可實(shí)現(xiàn)樹脂固化，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝流程，縮短生產(chǎn)時(shí)間。

碳纖維復(fù)合材料層壓設(shè)備 925     

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本發(fā)明涉及碳纖維成型技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種碳纖維復(fù)合材料層壓設(shè)備，包括主體、運(yùn)料機(jī)構(gòu)、噴涂機(jī)構(gòu)和降溫機(jī)構(gòu)，所述主體的中部固定連接有支架，所述支架的頂端設(shè)置有液壓桿，所述液壓桿的中部設(shè)置有控制面板，所述主體的頂端設(shè)置有上壓板，所述上壓板的內(nèi)部均勻開設(shè)有第一加熱倉，所述第一加熱倉的內(nèi)部皆設(shè)置有第一加熱板，所述主體的中部開設(shè)有中轉(zhuǎn)槽，所述中轉(zhuǎn)槽底端的內(nèi)壁固定連接有下壓板，所述滑槽底端的內(nèi)壁設(shè)置有行程開關(guān)。本裝置操作簡(jiǎn)單便利，便于用戶使用，上手難度較小，同時(shí)本裝置可自動(dòng)上料，從而降低用戶的工作量和工作強(qiáng)度，本裝置可對(duì)成品進(jìn)行降溫，減少板材冷卻時(shí)間，降低生產(chǎn)周期，提高用戶的工作效率。

無釬劑釬焊用鋁合金復(fù)合材料及制備方法 961     

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本發(fā)明公開一種無釬劑釬焊用鋁合金復(fù)合材料及制備方法，其制備方法包括：熱軋：將中間層與芯材復(fù)合后熱軋或只將芯材熱軋，獲得熱軋卷；冷軋：對(duì)所述熱軋卷進(jìn)行冷軋，獲得冷軋卷；打磨：分別對(duì)皮材和所述冷軋卷進(jìn)行打磨；冷軋復(fù)合：將所述皮材和所述冷軋卷復(fù)合后進(jìn)行冷軋，獲得復(fù)合卷；其中，所述皮材包括含量高于0.5％的Mg和/或含量高于0.05％的Bi，所述芯材為3系合金，所述中間層為1系合金或7072合金或7072MOD合金。本發(fā)明的制備方法通過先熱軋復(fù)合、再冷軋復(fù)合上、下表面皮材，使得軋制過程順利，無氣泡產(chǎn)生，而且壓下量小，復(fù)合比分布更加均勻。

用于紡織品的環(huán)保樹脂復(fù)合材料 935     

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本發(fā)明提供了一種用于紡織品的環(huán)保樹脂復(fù)合材料，包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：生物紡織纖維1~10份、水性聚氨酯樹脂乳液30~50份、含有雙鏈和羧基活性基因的環(huán)保樹脂30~50份、二元醇擴(kuò)鏈劑6~8份、丙三醇5~15份，2,6?二叔丁基對(duì)甲酚1~2份、二丁基二月桂酸錫0~1份、反應(yīng)終止劑0.01~0.05份、泡孔調(diào)節(jié)劑0.1～0.5份；所述的水性聚氨酯樹脂乳液固含量為30～35wt％，包含以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：MDI10~20份，多元醇30~40份，二異氰酸酯10~20份，聚醚二醇5~10份，二羥甲基丙酸1~3份，N?甲基二乙醇胺0.1~8份，β?羥基?а?氨基丁酸0.1~8份。本發(fā)明使用對(duì)人體無害的環(huán)保樹脂為主要組分，在環(huán)保的前提下同時(shí)具有良好的耐靜水壓、拉伸斷裂強(qiáng)度以及剝離強(qiáng)度度等綜合性能。

基于碳納米管復(fù)合材料的光固化柔性濕敏涂層及其制備方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種基于碳納米管復(fù)合材料的光固化柔性濕敏涂層，所述光固化柔性濕敏涂層所含原料及各原料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：0.5～6wt％碳納米管、49～78.4wt％疏水性光固化樹脂、11.6～49wt％親水性光固化活性稀釋劑和1～5wt％光引發(fā)劑。本發(fā)明通過光固化的方式制備濕敏涂層，制備過程中無溶劑添加，對(duì)叉指電極的影響較??；而且，光固化有著能耗低、固化速度快、涂層性能好、綠色環(huán)保等優(yōu)勢(shì)。

鋁合金復(fù)合材料及其制備方法 941     

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一種鋁合金復(fù)合材料，其制備方法為：(1)將復(fù)合鋁液熔融成液態(tài)；(2)抽真空的同時(shí)，在碳化硅基材上滲入復(fù)合鋁液，真空度為-0.8～-1.0MPa，同時(shí)加熱，加熱溫度為600～700℃，保持3～5分鐘；所述碳化硅基材的厚度與滲入的復(fù)合鋁液的厚度比為14～16:1；(3)滲完復(fù)合鋁液后迅速卸壓，然后充入氮?dú)饣蚝?，?duì)滲入復(fù)合鋁液的碳化硅材料加壓至0.8～1.0MPa，加壓時(shí)間3～5分鐘；(4)加壓完畢后，先迅速降溫，當(dāng)溫度＜600℃時(shí)再進(jìn)行自然冷卻，得到所述板材。本發(fā)明制備得到的板材具有密度小、強(qiáng)度大、高硬耐磨、耐腐蝕、壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

適用于NOCOLOK釬焊的鋁合金復(fù)合材料 967     

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本發(fā)明提供了一種適用于NOCOLOK釬焊的鋁合金復(fù)合材料，其能解決現(xiàn)有6xxx系鋁合金材料由于鎂含量較高而不適用于NOCOLOK釬焊的問題，能有效降低生產(chǎn)難度、提高生產(chǎn)效率。其包括芯材合金，芯材合金為6xxx系鋁合金中的任一種，其特征在于：芯材合金的上、下表面分別復(fù)合有皮材合金，皮材合金中的鎂元素占該皮材合金各成分元素總和的百分比例小于等于的0.05%。

含復(fù)合材料的鋼絲繩 933     

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本發(fā)明涉及一種含復(fù)合材料的鋼絲繩,其為多股繩,多股繩包括二股或二股以上,每股包括兩根或多根絲,其特征為所述鋼絲繩的最外層股為碳素鋼鋼絲,或者最外層股的最外層為碳素鋼鋼絲,其它部位是碳纖維絲或/和芳綸絲,或者最外層股的最外層為碳素鋼鋼絲,其它部位主要是碳纖維絲或/和芳綸絲,另外在碳纖維絲或/和芳綸絲中添加有一根或多根碳素鋼鋼絲;所述鋼絲繩的中心股采用的是碳素鋼鋼絲,或者是碳纖維絲或/和芳綸絲,或者主要是碳纖維絲或/和芳綸絲,另外在碳纖維絲或/和芳綸絲中添加有一根或多根碳素鋼絲;且其中最外層股和中心股不同時(shí)全部為碳素鋼鋼絲。本發(fā)明具有提高鋼絲繩的彎曲疲勞性能、降低鋼絲繩自身重量、提高鋼絲繩使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

多孔二氧化鈦復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 860     

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本發(fā)明涉及光催化劑技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種多孔二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明將二氧化鈦和氧化石墨烯，通過靜電紡絲將其固定在納米纖維表面；通過水熱反應(yīng)，將氧化石墨烯還原成石墨烯，利用石墨烯良好的電子導(dǎo)體，以及較低的費(fèi)米能級(jí)特點(diǎn)，使二氧化鈦導(dǎo)帶上積累的光生電子可以流向能帶位置較低的石墨烯平面，從而達(dá)到了增大二氧化鈦上光生電子空穴分離效率的作用；并通過水熱反應(yīng)，將纖維變成多孔結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步增加纖維的比表面積，將目標(biāo)污染物吸附在纖維表面，從而提高活性物種的利用效率；此外，水熱反應(yīng)后得到的石墨烯，對(duì)有機(jī)分子產(chǎn)生共軛吸附，有助于光催化納米纖維進(jìn)一步發(fā)揮作用，最終提高了二氧化鈦的光催化能力。

基于復(fù)合材料技術(shù)鋼管先進(jìn)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝方法 684     

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本發(fā)明公開一種基于復(fù)合材料技術(shù)鋼管先進(jìn)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝方法，包括支撐座、壓覆機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、直線位移機(jī)構(gòu)以及端面打磨機(jī)構(gòu)，通過支撐座和壓覆機(jī)構(gòu)對(duì)被加工鋼管進(jìn)行夾持，且通過定位機(jī)構(gòu)定位被加工端面，在被加工端面焊接完成后，端面打磨機(jī)構(gòu)通過直線位移機(jī)構(gòu)位移，并逐步對(duì)焊接后的端面進(jìn)行打磨加工，將多序合一避免多次裝夾，提升加工效率。

復(fù)合材料智能筋引出光纖及其熔接部位的保護(hù)結(jié)構(gòu)及實(shí)現(xiàn)方法 790     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料智能筋引出光纖及其熔接部位的保護(hù)結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在智能筋前端的保護(hù)套管，露出于智能筋本體以外的光纖向前伸入所述保護(hù)套管內(nèi)，所述引出光纖布置在松管套內(nèi)，引出光纖的前端與光纖跳線的一端熔接，熔接處設(shè)置保護(hù)熔接部位的保護(hù)套，所述光纖跳線的另一端連接光纖接頭，且光纖接頭向前露出于保護(hù)套管，保護(hù)套管內(nèi)布滿填料用于將引出光纖和光纖跳線固結(jié)在保護(hù)套管內(nèi)。本申請(qǐng)可以有效保護(hù)引出光纖及其熔接部位，提高了智能筋作為長期監(jiān)測(cè)部件的服役壽命，可以廣泛應(yīng)用于橋梁拉索、吊桿、預(yù)應(yīng)力筋等工程中。

RH精煉用Al-AlxCry-MgO復(fù)合材料的制備方法 1039     

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本發(fā)明涉及一種RH精煉用Al?AlxCry?MgO復(fù)合材料的制備方法，按重量百分比計(jì)的其原料組成為：40?70％的廢鎂鉻磚，20?50％的鎂砂，2?20％的金屬鋁粉，外加上述原料總量2?6％的酚醛樹脂為結(jié)合劑。生產(chǎn)時(shí)按配比稱取各種原料，混合均勻，經(jīng)混料得到泥料，然后壓制成型，在100?600℃下燒成48?72h。本發(fā)明產(chǎn)品具有金屬?氧化物的結(jié)構(gòu)，在高溫使用過程中不同鋁鉻金屬間化合物的形成，使得材料中液相的出現(xiàn)或消失呈現(xiàn)一個(gè)溫度梯度。該產(chǎn)品具有氣孔率低、強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好、抗侵蝕和抗?jié)B透性好等優(yōu)異的性能指標(biāo)，不會(huì)污染鋼液，能夠滿足潔凈鋼的冶煉。該產(chǎn)品無需高溫?zé)?，大大降低了生產(chǎn)成本，并且將廢鎂鉻磚回收利用，同時(shí)也避免了價(jià)鉻(Cr3+)轉(zhuǎn)變?yōu)榱鶅r(jià)鉻(Cr6+)，是一種綠色環(huán)保型材料。

高阻燃高隔音復(fù)合材料新型加工裝置 1020     

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本實(shí)用新型公開了一種高阻燃高隔音復(fù)合材料新型加工裝置，具體涉及機(jī)械領(lǐng)域，包括梁板，所述梁板左邊上表面固定連接有二號(hào)固定塊，所述梁板右邊上表面固定連接有一號(hào)固定塊，所述梁板左側(cè)外表面固定連接有三號(hào)固定塊，所述三號(hào)固定塊上表面固定連接有一號(hào)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述一號(hào)驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端穿插于二號(hào)固定塊內(nèi)部，且所述一號(hào)驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端固定連接有一號(hào)轉(zhuǎn)軸，所述一號(hào)轉(zhuǎn)軸右端固定連接有一號(hào)螺紋柱，所述一號(hào)螺紋柱的右端固定連接有二號(hào)轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型通過梁板與一號(hào)板柱還有二號(hào)板柱整體共同實(shí)現(xiàn)固定支撐的作用，而一號(hào)限位板和二號(hào)限位板的作用則是阻擋氣缸超出限定范圍。