低鎳高鐵合金粉的硝酸選擇性浸出方法 892     

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本發(fā)明公開了一種低鎳高鐵合金粉的硝酸選擇性浸出方法，該方法將低鎳高鐵合金粉首先采用濃硝酸一段浸出，全浸結(jié)束時進(jìn)行磁選，磁選精礦返回繼續(xù)浸出，其余礦漿過濾后得到浸出渣和浸出液，浸出液進(jìn)入中和除鐵工序；在浸出液中加入低鎳高鐵合金粉進(jìn)行中和除鐵，中和除鐵反應(yīng)結(jié)束進(jìn)行磁選，磁選精礦返回一段全浸工序，其余礦漿過濾后得到中和鐵渣和選浸液；過濾后的中和鐵渣經(jīng)過洗滌、干燥、煅燒，得到含鐵60%?65%的鐵精礦產(chǎn)品。本發(fā)明將鎳、鈷浸出與除鐵一步完成，實現(xiàn)了鎳鈷與鐵的選擇性浸出，鎳、鈷進(jìn)入溶液，鐵抑制在渣中開路，使得鎳鈷與鐵有效分離，鎳鈷浸出率＞98%，浸出渣含鎳＜0.5%、鐵＜10%、Co＜0.02%，中和鐵渣鐵＞50%、鎳＜0.1%，選浸液含鐵＜3g/L。

回收紅土礦中鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法 1157     

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本發(fā)明公開一種回收紅土礦中鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法，屬于冶金領(lǐng)域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應(yīng)器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓釜中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產(chǎn)品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應(yīng)時間短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點；還由于加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點；使得礦石中的主要成分鐵能夠經(jīng)濟(jì)有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

回收重金屬離子廢水中鈷離子的方法 811     

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一種回收重金屬離子廢水中鈷離子的方法，涉及濕法冶煉過程中產(chǎn)出的含鈷較低的溶液中有效回收、富集鈷的方法。本發(fā)明的方法，首先將溶液進(jìn)行固液分離，并對分離后的上清液進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，使溶液調(diào)節(jié)到特定的pH值條件下，然后采用CN-27樹脂，利用一級金屬回收床和二級保安過濾器連續(xù)吸附，使溶液中的鈷吸附在樹脂上，達(dá)到鈷與其它雜質(zhì)的分離。隨后根據(jù)體系的溶液的情況，選擇不同的稀酸將吸附在樹脂上鈷反洗下來，回收的鈷離子轉(zhuǎn)變?yōu)槁然掃_(dá)到10-20g/L以上，能直接返回生產(chǎn)系統(tǒng)使用，含鈷廢水經(jīng)吸附后，鈷含量能降低到0.001g/L，吸附后液符合工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

二段高溫高酸-黃鉀鐵礬除鐵-鐵礬渣酸洗濕法煉鋅工藝 1105     

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本發(fā)明提供了一種二段高溫高酸-低污染黃鉀鐵礬除鐵-鐵礬渣酸洗濕法煉鋅工藝,屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該工藝經(jīng)中性浸出、一段酸浸、二段酸浸、預(yù)中和、沉礬、酸洗工序,高回收率得到到鋅金屬。鋅金屬的總回收率為94.45%。鐵礬渣中有價金屬的損失較少,金屬回收率高,而且改善了礬渣對環(huán)境的污染。

用于氯化電積工藝的負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置 899     

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本發(fā)明公開了一種用于氯化電積工藝的負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置，包括：筒體、螺紋管、水封套；筒體的一側(cè)側(cè)壁自上而下依次連接有進(jìn)水管、溢流管、排液管，筒體的頂部蓋有帶螺紋通孔的蓋板；螺紋管的下端經(jīng)蓋板的螺紋通孔插入筒體內(nèi)，螺紋管的下端旋有螺母；水封套包括：套裝的內(nèi)管、外管，封管；內(nèi)管套裝在螺紋管的外面，內(nèi)管、外管的下端均與蓋板固定連接，封管可滑動的套裝在內(nèi)管外，封管的上端設(shè)有封蓋，封蓋套裝在螺紋管外。采用本發(fā)明能夠防止有害氣體溢出，保證了作業(yè)環(huán)境無污染。

萃取箱用旋轉(zhuǎn)格柵裝置 822     

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本發(fā)明的一種萃取箱用旋轉(zhuǎn)格柵裝置，包括箱體、多個隔板(7)、格柵(2)；多個隔板(7)將箱體分成多級澄清箱(1)；每級澄清箱(1)內(nèi)設(shè)有兩個格柵(2)，格柵(2)下端與旋轉(zhuǎn)銷(6)配合安裝，旋轉(zhuǎn)銷(6)安裝在隔板(7)上，格柵(2)能通過旋轉(zhuǎn)銷(6)旋轉(zhuǎn)；格柵(2)上端安裝卡銷(4)，隔板(7)上固定安裝有與卡銷(4)配合的卡座(3)，卡銷(4)與卡座(3)位于格柵(2)的一側(cè)，格柵(2)的另一側(cè)設(shè)有擋塊(5)，擋塊(5)與隔板(7)固定連接。本發(fā)明適用于萃取澄清工藝，改進(jìn)了現(xiàn)有澄清箱結(jié)構(gòu)，便于澄清箱的維護(hù)清理，也減少了有機(jī)相的損失。

降低高硫酸根氯化鎳溶液除硫酸根時氯化鋇用量的方法 1121     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是公開了一種降低高硫酸根氯化鎳溶液除硫酸根時氯化鋇用量的方法。其特征是通過控制一定的漿化液溫度，對氯化鋇進(jìn)行漿化溶解后計量加入氯化鎳溶液中進(jìn)行除硫酸根，該方法可有效提高氯化鋇的利用率，縮短反應(yīng)時間，提高除硫酸根的產(chǎn)能，同時降低氯化鋇的用量量，降低除硫酸根過程的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，以達(dá)到了降本增效的目的。與氯化鋇直接加入氯化鎳溶液進(jìn)行除硫酸根操作相比，氯化鋇的利用率由30%-50%提高到85%-90%，氯化鋇利用率提高近1倍，反應(yīng)時間由2-2.5小時降低至45分鐘，能有效降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到了降本增效的目的。同時降低崗位職工的勞動強(qiáng)度。

含硝酸銨廢水的處理方法 795     

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本發(fā)明公開了一種含硝酸銨廢水的處理方法，包括以下步驟：在含硝酸銨的廢水中加入氧化鎂漿化，加熱至沸騰，持續(xù)加熱并不斷補(bǔ)充自來水使氨揮發(fā)，回收氨水和冷凝水；蒸發(fā)結(jié)束后在蒸氨殘液中加入氧化鈣，液固分離得到脫雜濾液；緩慢攪拌并冷卻結(jié)晶脫雜濾液，過濾得到硝酸鎂晶體；將硝酸鎂晶體在40?100℃的溫度條件下干燥1?3h，干燥結(jié)束后在300?600℃的溫度條件下煅燒硝酸鎂晶體1?3h，硫酸鎂晶體分解為氧化鎂和氮氧化物，氧化鎂返回蒸氨工序循環(huán)利用，氮氧化物制硝酸。本發(fā)明在處理硝酸銨廢水的同時實現(xiàn)硝酸、氨水和水的再生利用，全過程中無新的廢水產(chǎn)生，只會產(chǎn)生極少量的廢渣，不引入新的雜質(zhì)，處理成本低，節(jié)能環(huán)保，具有很好的資源環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

Al?Ti?C中間合金的制備方法 764     

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一種Al?Ti?C中間合金的制備方法，其步驟為：（1）把碳粉和鈦粉混合，制成預(yù)制絲；預(yù)制絲中鈦15?30%、碳1.5?5.5%，其余為鋁；（2）預(yù)制絲連接到直流或交流電源負(fù)極上，石墨棒連接到正極；（3）把工業(yè)純鋁液溫度控制在750℃?950℃，同時在鋁液表面覆蓋冰晶石或其它除渣劑；把石墨棒先置入鋁液，再把預(yù)制絲放人鋁液上面產(chǎn)生電弧，使預(yù)制絲熔化，這個鋁液是連續(xù)流動的鋁液或定量的鋁液；（4）按Al?Ti?C中間合金成分要求，定量連續(xù)或間歇加入預(yù)制絲，經(jīng)凈化處理連續(xù)成型或澆注鑄錠軋制。

廢電解液制備高純硫酸銅的方法 796     

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本發(fā)明涉及一種廢電解液制備高純硫酸銅的方法，該方法是指在銅濃度為40~55g/L、硫酸濃度為155~185g/L的廢電解液中加入氧化銅粉末與雙氧水，經(jīng)加熱反應(yīng)得到低酸硫酸銅溶液；所述低酸硫酸銅溶液用堿調(diào)pH值至3.5~4后靜置，經(jīng)過濾分別得到除砷鐵渣和硫酸銅凈化液；所述硫酸銅凈化液經(jīng)蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶、過濾，即得純度＞97%的硫酸銅，濾液則返回廢電解液。本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)成本低，不但反應(yīng)速率快，而且顯著提高廢電解液制備硫酸銅的產(chǎn)品質(zhì)量，解決了冶煉硫酸銅含酸、含雜超標(biāo)的問題。

銀電解舊液的高效回用方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種銀電解舊液的高效回用方法，包括以下步驟：將銀電解舊液的pH值調(diào)成2~3；向銀電解舊液中添加銀電解舊液質(zhì)量分?jǐn)?shù)2~5%的葡萄糖粉；所得的銀電解舊液在太陽光或紫外光下照射10~100小時，銀電解液中的銀離子被還原析出銀晶體；然后進(jìn)行過濾，過濾得到的銀粉使用硝酸制備新電解液，過濾后的濾液含少量銀離子，使用氯化鈉或鹽酸對濾液進(jìn)行沉銀，再經(jīng)過過濾后，濾液進(jìn)行廢水處理，濾渣進(jìn)行銀回收處理。舊電解液回用后，可將舊液中超過90%的銀變成銀粉重新造液，大大減少了氯化銀量，減少了中間槽存，加快了銀變現(xiàn)速度。

利用海綿銅浸出液直接蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)電鍍硫酸銅的生產(chǎn)方法 706     

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本發(fā)明公開了一種利用海綿銅浸出液直接蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)電鍍用硫酸銅的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：1）將海綿銅加入22?26g/L的硫酸溶液中，控制液固比4:1?5:1，于80～85℃洗滌3?5小時，將海綿銅中的鎳洗出，得到洗后海綿銅；2）將洗后海綿銅于122.5?147g/L的硫酸溶液中管道浸出，控制液固比為2:1?4:1，于80～85℃浸出1?3小時，過濾后得到海綿銅浸出液；3）對海綿銅浸出液進(jìn)行蒸發(fā)處理，得到蒸發(fā)后液，蒸發(fā)比重為1.44?1.46；4）蒸發(fā)后液經(jīng)冷卻結(jié)晶、離心、干燥、包裝后，產(chǎn)出電鍍用硫酸銅產(chǎn)品和母液。

工業(yè)水脫氯方法 1114     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)水脫氯方法，具體實施如下，準(zhǔn)備一電解槽，并在電解槽的陽極和陰極之間，利用兩組對氯離子選擇性透過的陰離子交換膜構(gòu)建出相互獨立且沿陽極指向陰極的方向依次分布的陽極室、中間室和陰極室；在中間室內(nèi)注入需處理的工業(yè)水，并在陰極室加入不含氯離子溶液，陽極室中加入氯化鈉飽和酸性溶液或含除氯劑懸浮液；向電解槽的陰、陽持續(xù)加載電壓，帶氯離子濃度達(dá)到處理要求，撤除加載電壓，工業(yè)水脫氯完成。上述方法，基于電解槽和對氯離子具有選擇透過性的陰離子交換膜形成特有的除氯用中間室，使得工業(yè)廢水在脫除氯離子的同時，最大程度保留其中可回收利用的離子，提高了脫氯過程的選擇性，降低了脫氯成本，提高了資源回收利用率。

含油廢水重力沉降除油槽 990     

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本發(fā)明公開了一種含油廢水重力沉降除油槽，屬于萃取工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，除油槽包括槽體和槽體內(nèi)從左到右依序設(shè)置緩沖室、導(dǎo)流室、分離室、積油室和積水室；緩沖室與導(dǎo)流室間設(shè)緩沖擋板；導(dǎo)流室與分離室間設(shè)導(dǎo)流擋板；分離室內(nèi)設(shè)置擾流柵欄；積油室包括積油前擋板、積油后擋板和積油底板；槽體后端壁上設(shè)廢水溢流口、廢水出口、廢油出口和排污口，積油后擋板上穿設(shè)連通積油室和廢油出口的廢油導(dǎo)管。本發(fā)明在不添加除油劑或除油介質(zhì)的情況下，利用油水密度差異、互不相容特性，在重力作用下實現(xiàn)含油廢水的油、水自然分離，除油后廢水含油可≤10PPM，實現(xiàn)廢水正常排放，減輕生產(chǎn)環(huán)保壓力，降低下游廢水處理成本。

回收氯化錳殘液中鈷、銅、鋅、錳的方法 777     

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本發(fā)明涉及一種回收氯化錳殘液中鈷、銅、鋅、錳的工藝,該工藝鈷、銅、鋅、錳的回收率在90%以上,回收得到的鈷、銅、鋅產(chǎn)品中雜質(zhì)含量在1g/L以下,錳產(chǎn)品中雜質(zhì)含量在2%以下。該工藝的主要內(nèi)容是:將氯化錳殘液中氯離子濃度調(diào)整到250～350g/L,再用N235萃取其中的鈷、銅、鋅,錳留在萃余液中,然后用反萃劑反萃有機(jī)相中的鈷、銅、鋅,得到純凈的氯化鈷、氯化銅溶液和鋅的沉淀物,將鋅的沉淀物洗滌、干燥、煅燒得到氧化鋅產(chǎn)品;用P204萃取萃余液中的錳,再用酸反萃,得到錳鹽溶液,將該錳鹽溶液蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥、得到錳鹽產(chǎn)品。該工藝具有工藝流程短、有價金屬回收率高、回收產(chǎn)品純度高、回收成本低的優(yōu)點。

鎳溶液深度凈化除銅的方法 953     

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一種鎳溶液深度凈化除銅的方法，涉及一種采用濕法冶煉工藝生產(chǎn)超高純鎳的過程中電解液的凈化除雜方法，特別是鎳溶液深度凈化除銅的方法。其特征在于是在通過螯合型樹脂748樹脂離子交換吸附鎳溶液中銅離子的方法，其工藝過程為：調(diào)節(jié)鎳溶液的濃度至100?120g/L，加酸調(diào)整pH：pH為3?3.5，在室溫條件下，通過裝填有748樹脂的離子交換裝置，控制凈化后溶液流出速度，速度為20L/h，離子交換柱內(nèi)樹脂填充量為50%，樹脂在使用前需經(jīng)過充分預(yù)處理，溶液一次凈化后需要將樹脂內(nèi)吸附的雜質(zhì)銅用酸進(jìn)行洗脫后方可再次使用。本發(fā)明所深度凈化出鎳溶液中鎳銅含量比可達(dá)到100000倍，凈化后溶液電解出的鎳板中Cu含量可控制在300ppb以內(nèi)，突破了國內(nèi)鎳中除銅的最高技術(shù)水平。

氯化鈷溶液的結(jié)晶方法 749     

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本發(fā)明的一種氯化鈷溶液的結(jié)晶方法包括以下步驟：將氯化鈷溶液蒸發(fā)濃縮；蒸發(fā)濃縮后的氯化鈷溶液置于水浴鍋中進(jìn)行降溫使氯化鈷晶粒自然長出，水浴鍋的溫度降至30℃?35℃時關(guān)閉水浴鍋；將自然長出的氯化鈷晶粒在室溫下進(jìn)行自然養(yǎng)晶15?h?20?h后抽濾，得到氯化鈷粗產(chǎn)品；當(dāng)氯化鈷粗產(chǎn)品溫度降至20℃?25℃時進(jìn)行液固分離，將經(jīng)過液固分離的氯化鈷粗產(chǎn)品進(jìn)行自然風(fēng)干，得到粒徑較大、品質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的精制氯化鈷產(chǎn)品，獲得的氯化鈷產(chǎn)品結(jié)晶率可達(dá)60%?75%，同時晶粒大小均勻、晶體顏色均勻。

降低氫氧化鎳鈷鹽酸浸出渣含鎳量的方法 997     

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一種降低氫氧化鎳鈷鹽酸浸出渣含鎳量的方法，一段浸出鹽酸和氫氧化鎳鈷，得一浸渣；二段浸出中串聯(lián)一號釜、二號釜和三號釜，一號釜與二號釜內(nèi)加入鹽酸和氫氧化鎳鈷，H+濃度0.1～0.8mol/L，一號釜和二號釜內(nèi)的溶液流入三號釜，攪拌，三號釜液體中H+濃度0.1～0.8mol/L，壓濾，得二浸渣和二浸液；一浸渣送入二段浸出工序，鹽酸洗滌二浸渣，壓濾，得洗滌后液和洗后二浸渣，洗后二浸渣外付渣場；二浸液和洗滌后液送入一段浸出。該方法通過控制二浸反應(yīng)中漿液的pH值或H+濃度以及反應(yīng)終點二浸液、一浸液的pH值或H+濃度降低浸出渣含鎳量和氯氣溢出。渣率在6%以下，渣含鎳量小于3%。

含低量鎳廢水中鎳的回收方法 688     

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一種含低量鎳廢水中鎳的回收方法,涉及一種在濕法冶煉中產(chǎn)出的含鎳較低的溶液中有效回收、富集鎳的方法。其特征在于其回收過程是將采用CNF-27樹脂,將含低量鎳廢水通過樹脂,將鎳吸附在樹脂上,然后再將鎳反洗下來,使鎳得到富集后再進(jìn)行鎳生產(chǎn)流程。本發(fā)明的方法,采用CNF-27樹脂,利用固定床連續(xù)吸附,使溶液中的鎳吸附在樹脂上,達(dá)到鎳與其它雜質(zhì)的分離。然后根據(jù)體系的溶液情況,可選擇不同的稀酸將吸附在樹脂上鎳反洗下來,洗鎳液濃度可富集至50G/L以上,能直接返回生產(chǎn)系統(tǒng)使用,鎳的直收率達(dá)99%以上,吸附后液符合工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

回收利用富錳渣中有價金屬的方法 1152     

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一種回收利用富錳渣中有價金屬的方法,其工藝步驟如下:a將富錳渣用50～250g/L的硫酸溶液,按固液比為1:1～1:5的比例進(jìn)行浸出,轉(zhuǎn)化為硫酸鹽溶液;b將浸出的硫酸鹽溶液在180℃～250℃下恒溫結(jié)晶10min～30min;c在180℃～250℃下過濾,得結(jié)晶母液和硫酸錳晶體;d將硫酸錳晶體冷卻至20~50℃使其溶解,過濾得純凈的硫酸錳溶液;e將純凈的硫酸錳溶液在180℃～200℃下,恒溫重結(jié)晶10min～30min后,在180℃～200℃下過濾,將晶體干燥,得一水硫酸錳晶體;f將c過濾出的結(jié)晶母液用理論量2~5倍的硫化鈉沉淀,得硫化物沉淀。本發(fā)明采用高溫重結(jié)晶法回收利用富錳渣中有價金屬,有價金屬回收率高,回收到的有價金屬可并入響應(yīng)的原礦中進(jìn)行回收,縮短了回收工藝流程,降低生產(chǎn)成本。

硫化銅、硫化鎳混合渣中氯離子檢測的樣品前處理方法 760     

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一種顯色滴定法檢測硫化銅與硫化鎳混合物中氯離子的樣品前處理方法，是將稀硝酸80~90℃溶解硫化銅、硫化鎳混合渣后，溶液呈強(qiáng)酸性，需調(diào)節(jié)pH至9~12后才能進(jìn)行顯色滴定（硝酸銀、氯化汞滴定法）。溶液中含有大量Cu2+和部分Ni2+，用堿調(diào)節(jié)溶液至pH≥4.2時Cu(OH)2藍(lán)色絮狀沉淀開始生成，影響后續(xù)滴定。因此，繼續(xù)加入氫氧化鈉溶液至pH=9~12使Cu2+沉淀完全后，加熱溶液至100℃，使藍(lán)色絮狀沉淀轉(zhuǎn)化為較為致密的CuO黑褐色沉淀，Ni2+轉(zhuǎn)化為Ni(OH)2沉淀，呈藍(lán)綠色，100℃下不分解?；旌弦航?jīng)過濾后濾液定容，并調(diào)節(jié)pH，采用顯色滴定法測定氯離子含量。本發(fā)明有效降低干擾、重復(fù)性好、操作簡單、使用成本低，特別適合硫化銅與硫化鎳混合物中氯離子檢測的樣品前處理。

從高含鈀的銀陽極泥中分離提取金和鈀的方法 1190     

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本發(fā)明涉及一種從高含鈀的銀陽極泥中分離提取金和鈀的方法，將高含鈀的銀陽極泥先進(jìn)行預(yù)浸，得到的預(yù)浸渣進(jìn)行氯酸鈉分金，分金后的分金液進(jìn)行還原產(chǎn)出金粉，金粉硝酸煮洗后鑄錠產(chǎn)出金錠，分金后液鐵粉置換沉鈀產(chǎn)出沉鈀渣。本發(fā)明的優(yōu)點在于生產(chǎn)周期短、還原率高、金的收率高，能夠?qū)崿F(xiàn)金和鈀的有效分離，同時生產(chǎn)成本低。

低冰鎳中選擇性浸出鐵的方法 717     

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本發(fā)明公開了一種低冰鎳中選擇性浸出鐵的方法，該方法采用硫化氫?硫酸聯(lián)合浸出，利用密閉反應(yīng)釜保持浸出過程在一定壓力的硫化氫環(huán)境中進(jìn)行，實現(xiàn)低冰鎳中的鐵被硫酸選擇性浸出，本發(fā)明通過控制反應(yīng)釜內(nèi)硫化氫的壓力來抑制硫酸與硫化鎳、硫化鈷的反應(yīng)，硫酸僅與低鎳锍中的硫化鐵發(fā)生反應(yīng)，以此達(dá)到選擇性浸出的目的，浸出渣中鐵含量小于4%，得到類似高冰鎳的鎳銅鈷锍，得到高冰鎳可直接并入現(xiàn)有生產(chǎn)流程，浸出液中主要含二價鐵，進(jìn)入除鐵系統(tǒng)，整個過程中無物料反復(fù)循環(huán)，且有價金屬尤其是鈷回收率大大提高，鎳、鈷直收率可達(dá)到98%以上，銅回收率達(dá)到99.5%以上。

從碳酸銅錳鈷鈣鋅混合物中分離銅鈷錳的方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種從碳酸銅錳鈷鈣鋅混合物中分離銅鈷錳的方法，首先將銅錳鈷鈣鋅的碳酸鹽用硫酸溶解形成硫酸鹽溶液，過濾，除去硫酸鈣沉淀，然后用酮肟或醛肟等萃銅試劑將銅以硫酸銅溶液的形式分離出來。然后調(diào)整除銅后溶液的pH值，加入鐵、鋁、鋅或錳等活潑金屬粉，將溶液中的鈷離子還原成鈷粉，將鈷粉過濾分離，最后向濾液中加入碳酸鈉，使錳及其它金屬離子全部沉淀下來，得到主要是碳酸錳金屬鹽類。利用本發(fā)明的方法可以經(jīng)濟(jì)方便的將銅鈷錳三種有價金屬分離開來。

從酸泥中分離回收硒和碲的方法 803     

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本發(fā)明涉及一種酸泥中分離回收提取硒和碲的方法，其特征在于提取過程的步驟包括：（1）將酸泥用氫氧化鈉浸出，使碲和大部分的硒溶解于堿液中，而銀和剩余的部分硒留在堿浸渣中。（2）在堿浸液中加入硫酸進(jìn)行中和沉碲，碲和少量的硒進(jìn)入中和渣，大部分硒進(jìn)入中和后液。（3）中和渣做為提取碲的原料，中和后液中通入二氧化硫還原析出沉淀物，過濾、水洗、干燥后得到粗硒。本方法實現(xiàn)了酸泥中Ag、Se、Te的分離，Ag、Se和Te的回收率高，同時提高了整個銅陽極泥“加壓浸出?火法冶煉”流程中Ag和Se的直收率，將中間物料回收，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省了資源。

硫化氫去除高鹽水中重金屬離子的方法 704     

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本發(fā)明公開了一種硫化氫去除高鹽水中重金屬離子的方法，包括反應(yīng)設(shè)備和反應(yīng)工藝。反應(yīng)設(shè)備包括反應(yīng)釜釜體，反應(yīng)釜釜體內(nèi)安裝有貫穿釜體的攪拌槳，攪拌槳由平葉槳和多孔平葉式渦輪槳組成；反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有多孔篩板將反應(yīng)釜內(nèi)劃分為反應(yīng)區(qū)和熟化區(qū)；反應(yīng)釜釜體設(shè)有進(jìn)液口和進(jìn)氣口；反應(yīng)釜體內(nèi)對應(yīng)熟化區(qū)設(shè)有出液口；反應(yīng)釜釜體頂部設(shè)有排氣口。高鹽溶液和硫化氫氣體在反應(yīng)器的底部反應(yīng)區(qū)經(jīng)攪拌槳的渦輪的劇烈攪拌，兩相密切接觸、充分反應(yīng)；反應(yīng)完成后進(jìn)入熟化區(qū)進(jìn)行深度反應(yīng)和氣液分離，分離后的未反應(yīng)氣體經(jīng)過排氣口進(jìn)入尾氣吸收系統(tǒng)，液體經(jīng)出液口溢流出釜。反應(yīng)后的高鹽水溶液中的重金屬離子可降低至0.0005g/L以下，滿足高鹽水溶液凈化要求。

金銀礦物浸出組合藥劑及其制備方法 958     

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一種金銀礦物浸出組合藥劑及其制備方法，由以下重量份的原料制成：硫代硫酸鈉2?6；氨水0.5?2；1?丁基?3?甲基咪唑氯鹽1?3；硫酸鈉0.5?1.0；其制備方法為：先在水中添加1?丁基?3?甲基咪唑氯鹽，攪拌4?6min，再添加被浸礦樣，攪拌20?40min，繼而添加氨水，攪拌20?40min，最后添加硫代硫酸鈉和硫酸鈉，攪拌至浸出結(jié)束。本發(fā)明提出的組合浸出劑及應(yīng)用具有金銀浸出率高、選擇性好、制備流程簡單、適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點。

在線檢測始極片懸垂度的裝置 1138     

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本發(fā)明提供了一種在線檢測始極片懸垂度的裝置，包括始極片輸送機(jī)(1)、懸垂度檢測傳感器安裝架(3)、懸垂度檢測傳感器(9)、始極片在線提升機(jī)構(gòu)(4)；始極片(2)在始極片輸送機(jī)(1)上傳輸，始極片在線提升機(jī)構(gòu)(4)、懸垂度檢測傳感器安裝架(3)均與始極片輸送機(jī)(1)連接；懸垂度檢測傳感器安裝架(3)靠近始極片在線提升機(jī)構(gòu)(4)；多個懸垂度檢測傳感器(9)均勻安裝在多個橫梁(7)上；懸垂度檢測傳感器(9)用于測量始極片(2)的懸垂度。本發(fā)明能夠代替人工測量，減少工作量，同時能夠提高測量的準(zhǔn)確度，使整個機(jī)組的自動化程度更高。

高鐵低鎳锍氯化精煉的方法 910     

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本發(fā)明公開了一種高鐵低鎳锍氯化精煉的方法，該方法包括以下步驟：氯氣浸出?一段熱壓除銅?二段常壓沉銅?萃取除鐵?中和深度除鐵?萃取鈷?除硫酸根，其采用氯氣浸出高鐵低鎳锍，再分離銅、鐵、鈷及其它雜質(zhì)，最后得到純凈的氯化鎳溶液，在氯化體系下實現(xiàn)了鎳銅鐵鈷的高效低成本富集分離，鐵以產(chǎn)品形式開路；貴金屬富集在浸出渣中，可進(jìn)一步回收貴金屬；銅富集后轉(zhuǎn)火法銅冶煉系統(tǒng)；鈷富集后轉(zhuǎn)鈷系統(tǒng)；鎳為純凈的氯化鎳溶液，可用于生產(chǎn)電積鎳或氯化鎳產(chǎn)品。本發(fā)明整個工藝過程易操作，運(yùn)行成本低，減少了有價金屬的損失，鎳、鈷及貴金屬等直收率高，有價金屬直收率大于95%，鈷直收率較傳統(tǒng)火法流程提高20%左右，廢水廢渣量極少，節(jié)能環(huán)保。

合質(zhì)金高效提純金的方法 653     

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本發(fā)明提供了一種合質(zhì)金高效提純金的方法，是將塊狀合質(zhì)金先進(jìn)行水淬成小金粒，合質(zhì)金粒王水溶解?趕硝，趕硝后通過水合肼還原產(chǎn)出金粉，金粉鑄錠產(chǎn)出金錠。本發(fā)明合質(zhì)金生產(chǎn)周期短、變現(xiàn)快、收率高，金粉質(zhì)量穩(wěn)定，加工成本低；整個王水溶解過程速度快，不超過40min，合質(zhì)金粒溶解率達(dá)到99%以上；含金溶液采用水合肼還原，還原率達(dá)到99%以上，產(chǎn)出金粉合格率達(dá)到100%。