增強(qiáng)鈦基粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法 854     

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本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)鈦基粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由以下重量百分比的物質(zhì)組成：TiB23%-8%、NdB61.2%-1.5%、鎳粉0.4%-0.7%、鉻粉1%-2%、氧化鋅1%-3%、錳粉3%-3.5%、鈮粉0.2%-0.4%、氧化鋁1%-3%、鉬粉2%-4%，余量為鈦粉。制備方法：a、干燥；b、壓制生坯；c、燒結(jié)即得增強(qiáng)鈦基粉末冶金復(fù)合材料。本發(fā)明制備的增強(qiáng)鈦基粉末冶金復(fù)合材料的致密度較高，并且其硬度高、彎曲強(qiáng)度高，能夠滿足對高性能鈦基復(fù)合材料的要求，制備方法簡單，能耗低，成本低，適合工業(yè)生產(chǎn)。

冶金板材上凸起刻印的方法及鋼板批次檢測方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種冶金板材上凸起刻印的方法及鋼板批次檢測方法，所述凸起刻印的方法利用激光刻印系統(tǒng)對置于刻印區(qū)域的冶金板材進(jìn)行刻印，激光刻印系統(tǒng)包括激光器、振鏡、場鏡、控制單元，激光器向振鏡發(fā)射激光，控制單元根據(jù)待刻印的內(nèi)容控制振鏡以使經(jīng)振鏡反射的激光透過場鏡后向刻印區(qū)域的相應(yīng)位置投射，到達(dá)刻印區(qū)域的激光使置于刻印區(qū)域的冶金板材表面顯現(xiàn)刻印內(nèi)容；激光器為連續(xù)激光器，刻印內(nèi)容相對于冶金板材表面呈凸起狀，凸起刻印的方法包括在100W至800W范圍內(nèi)設(shè)定連續(xù)激光器的輸出功率，且在10kHz至60kHz范圍內(nèi)設(shè)定連續(xù)激光器的工作頻率。本發(fā)明通過連續(xù)激光器實(shí)現(xiàn)在冶金板材表面上的凸起標(biāo)刻，標(biāo)刻內(nèi)容清晰準(zhǔn)確，標(biāo)刻速度快。

換料便捷的粉末冶金成型設(shè)備 792     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種換料便捷的粉末冶金成型設(shè)備，包括：冶金架，冶金架用于將金屬粉末材料按壓成型為冶金工件，成型模架，成型模架共設(shè)有四個并均位于冶金架的內(nèi)側(cè)底端，成型模架上端均開有成型槽，成型槽內(nèi)用于存放金屬粉末材料，成型壓板，成型壓板位于最左端成型模架的正上方，成型壓板與成型槽相匹配，成型壓板用于將成型槽內(nèi)的金屬粉末材料按壓成冶金工件；通過設(shè)置四個成型模架，且每個成型模架內(nèi)都有成型槽，當(dāng)最左端成型槽內(nèi)的金屬粉末加工完畢后，通過將彈簧伸縮軸順時針轉(zhuǎn)動九十度角，從而便于快速的切換到下一個成型模架至成型壓板下端，利于減少換料時間，且利于提升工作效率。

抗壓的粉末冶金齒輪材料及其制備方法 1087     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種抗壓的粉末冶金齒輪材料及其制備方法。材料包括下述成分：Si為14wt%-29wt%、Cu為12wt%-35wt%、Mn為2wt%-7wt%、Ti為0.4wt%-1.7wt%、P為0.6wt%-1.3wt%、Y為0.4wt%-1.1wt%、Co為1.1wt%-1.9wt%、Sc為0.3wt%-1.4wt%、余量為Fe。制備方法步驟如下：（1）按重量稱取粉末原料；（2）將上述粉末原料高速混合；（3）將混合均勻后的混合冶金粉末進(jìn)行真空球磨；（4）將冶金粉末原料裝入模具中進(jìn)行壓制成型；（5）將壓制后的冶金坯料燒結(jié)；冷卻得粉末冶金齒輪材料。

粉末冶金材料脫漆劑及其制備方法 907     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金材料脫漆劑及其制備方法，脫漆劑以重量組分計包括：二氧化硅3-8份，有機(jī)膨潤土2-5份，甘油0.5-1份，碳酸氫鈉3-7份，硝酸鉀1-5份，環(huán)己烷1-3份，乙醇10-20份，六次甲基四胺0.8-2份，十二烷基磺酸鈉0.6-2份，水15-25份。制備方法為將甘油、碳酸氫鈉、硝酸鉀、六次甲基四胺和十二烷基磺酸鈉加入水中，攪拌混合得混合液一，將二氧化硅、有機(jī)膨潤土、環(huán)己烷加入乙醇中，攪拌混合分散均勻得混合液二，最后將混合液二加入到混合液一中，室溫攪拌混合均勻即可。本發(fā)明提供的粉末冶金材料脫漆劑能迅速脫去材料表面漆膜，同時漆膜脫除后材料表面干凈無殘留，便于后續(xù)工作的進(jìn)行。

用于粉末冶金的壓制模具 1076     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金的壓制模具，涉及壓制模具技術(shù)領(lǐng)域，包括L型倒板、取模單元和壓制單元；L型倒板前端中部安裝有中空板；取模單元包含冶金方筒、加熱絲、上孔柱、成型底板、成型槽板和鎖板螺帽，中空板的中部安裝有冶金方筒，冶金方筒左右兩端的內(nèi)部均開設(shè)有螺紋槽，螺紋槽的內(nèi)部安裝有加熱絲，六個上孔柱分別滑動連接在冶金方筒的左右兩端，六個上孔柱的下端分別連接在成型底板的左右兩端，成型槽板的下端通過鎖板螺桿插接在成型底板的上端，該用于粉末冶金的壓制模具，不僅可對金屬粉末等進(jìn)行加熱成型至模具內(nèi)，還可以對模具進(jìn)行更換，使之適應(yīng)性更強(qiáng)，在取模時也更加方便。

粉末冶金模 1168     

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本實(shí)用新型公開了一種制作方便、并可提高加工精度的粉末冶金模，包括：模套和設(shè)置在模套中的分體式的模芯，該模芯包括：上、下模芯，上模芯的外側(cè)表面為柱面，下模芯的外側(cè)表面為錐形面，模套的孔分成兩段，上段為與上模芯相配合的柱形孔，下段為與下模芯相配合的錐形孔，柱形孔與錐形孔之間設(shè)置有銜接平臺。本實(shí)用新型將模芯設(shè)置成分體式結(jié)構(gòu)，上、下模芯可以分別加工，大大降低了加工難度，提高了加工精度。該粉末冶金模尤其適用于制作一些帶有微小臺階的粉末冶金制品。

雙金屬冶金復(fù)合彎管熱處理工藝 855     

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本發(fā)明涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙金屬冶金復(fù)合彎管熱處理工藝，包括以下步驟：步驟一：基管堆焊：取雙金屬冶金復(fù)合管，在雙金屬冶金復(fù)合管的兩端通過機(jī)加工出焊接坡度，在加工出的焊接坡度上堆焊與雙金屬冶金復(fù)合管相同材質(zhì)的金屬，然后通過機(jī)床車加工形成堆焊層；步驟二：彎制前處理：將雙金屬冶金復(fù)合管的一端堵塞，向其中灌注溫度在140?160℃的介質(zhì)；步驟三：彎制：當(dāng)步驟二中的介質(zhì)溫度冷卻至80?90℃之間時，采用彎管機(jī)彎制，制成雙金屬冶金復(fù)合彎管；有益效果在于：本發(fā)明能消除熱感應(yīng)彎制時所產(chǎn)生的熱影響區(qū)，并保證產(chǎn)品性能以及復(fù)合層的耐蝕性能，本發(fā)明的尺寸精度高，內(nèi)壁更為光滑，且本發(fā)明的硬度和韌帶較好，使用壽命高。

模具用粉末冶金材料及其制備方法 784     

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本發(fā)明公開了一種模具用粉末冶金材料及其制備方法，材料為Zn為4.6wt％-7.8wt％、V為2.5wt％-5.3wt％、Ni為3.5wt％-6.0wt％、Sc為0.9wt％-1.8wt％、Si為4.6wt％-7.2wt％、Al為5.8wt％-9.3wt％、Nd為0.06wt％-0.13wt％、Ho為0.03wt％-0.10wt％、余量為Fe；制備方法：步驟(1)將上述的原料進(jìn)行高速混合，混合至上述的材料均勻；用球磨機(jī)對原料進(jìn)行球磨；步驟(2)：把球磨后的粉末冶金材料進(jìn)行壓制成型；步驟(3)：把壓制成型后的粉末冶金材料再進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，冷卻后為所述的模具用粉末冶金材料。

界面冶金結(jié)合的層狀金屬復(fù)合管工藝方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種界面冶金結(jié)合的層狀金屬復(fù)合管工藝方法,包括:按復(fù)合管的長度和周長將界面冶金結(jié)合層狀金屬復(fù)合板下成條料的分條工序;將下好的條料卷制成管、并采用高頻焊接將成型后對接處的基材封縫焊合的成型焊接工序;以及通過擠壓使復(fù)合管的表面防腐層對接處封合的擠壓封縫工序。該工藝方法省工、省時、省料,并且獲得的復(fù)合管表面光滑、平整,幾乎看不出縫隙,無論如何彎曲、變形,表面防腐層均不會從基材上脫落或剝離,十分理想地解決了界面冶金結(jié)合層狀金屬復(fù)合管的封縫難題,從而為界面冶金結(jié)合層狀金屬復(fù)合管的推廣應(yīng)用徹底掃平了障礙。

冶金生產(chǎn)方法、裝置、電子設(shè)備和存儲介質(zhì) 719     

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本申請?zhí)峁┝艘环N冶金生產(chǎn)方法、裝置、電子設(shè)備和存儲介質(zhì)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括：將實(shí)景數(shù)據(jù)輸入孿生數(shù)據(jù)模塊，得到所述孿生數(shù)據(jù)模塊輸出的衍生數(shù)據(jù)；將所述實(shí)景數(shù)據(jù)和所述衍生數(shù)據(jù)輸入孿生場景模塊，得到所述孿生場景模塊輸出的推演數(shù)據(jù)；通過AI處理模塊對所述實(shí)景數(shù)據(jù)、所述衍生數(shù)據(jù)和所述推演數(shù)據(jù)進(jìn)行智能化分析，得到操控數(shù)據(jù)；根據(jù)所述操控數(shù)據(jù)控制所述冶金裝置進(jìn)行冶金生產(chǎn)，其中，所述AI處理模塊與所述冶金裝置的各接口連接。本申請?zhí)岣吡艘苯鹕a(chǎn)效率。

鎢基粉末冶金材料用磷化液及其制備方法 1153     

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本發(fā)明公開了一種鎢基粉末冶金材料用磷化液及其制備方法，磷化液包括以下組分：磷酸，硫酸鋅，硝酸鋇，硅酸鈉，氯化鎂，硼酸鈉，溴化鈉，氯化銨，二氧化硅，冰醋酸，硬脂酸鋇和水。制備方法為將各組分加入到水中混合均勻，升溫至55-60℃，攪拌40-60分鐘，降至室溫即可。本發(fā)明提供的鎢基粉末冶金材料用磷化液對鎢基粉末冶金材料進(jìn)行磷化后，磷化膜耐中性鹽霧試驗(yàn)無銹痕時間（GB/T10125-1997）達(dá)到了26小時以上，磷化膜中性鹽霧試驗(yàn)無銹痕時間（GB/T1771-2007）達(dá)到了72小時以上，磷化膜附著力試驗(yàn)附著力等級（GB/T1720-1979）達(dá)到了一級，因此具有很好的使用性能。

鐵基防銹粉末冶金材料及其制備方法 957     

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本發(fā)明公開了一種鐵基防銹粉末冶金材料及其制備方法，粉末冶金材料包括以下組分：鐵粉，銅粉，丙烯酸乙酯，聚碳酸酯，二氧化錳，水泥粉，硬脂酸鋅，碳酸二甲酯，鎳粉和碳粉。制備方法為將各組分于混合攪拌機(jī)中攪拌均勻，然后將其浸于水、甘油、聚甘油脂肪酸酯組成的混合液中，加熱攪拌均勻，使用熱氮?dú)獯蹈?，然后于模具中壓制得到壓坯，將壓坯送入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，在一定真空度條件下分階段加熱保溫，得到初模，最后將初模降溫至100-150℃，使用乙醇溶液蒸汽進(jìn)行熏蒸40-60分鐘，然后降至室溫。本發(fā)明提供的鐵基防銹粉末冶金材料具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度和硬度，同時防腐性達(dá)到了1200h表面無變化。

粉末冶金制品的生產(chǎn)工藝 865     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制品的生產(chǎn)工藝，在基礎(chǔ)原料粉FSY200.3中增加組分C、潤滑劑、Cu、Ni，各組分的加入量以基礎(chǔ)原料粉FSY200.3的質(zhì)量為基數(shù)計，C為0.5～1.2%、潤滑劑為0.3～0.9%、Cu為1.2～2.0%、Ni為2.4～3.0%，將粉末冶金經(jīng)攪料—成形—燒結(jié)—車加工—熱處理—振動研磨—油浸包裝制成成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)過程穩(wěn)定，可靠性強(qiáng)，生產(chǎn)的粉末冶金制品質(zhì)量優(yōu)異，性能指標(biāo)高，適用范圍廣，可用于生產(chǎn)齒輪、內(nèi)外轉(zhuǎn)子、出力軸等。

高氯高鋅冶金塵泥的處置工藝 1139     

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本發(fā)明適用于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種高氯高鋅冶金塵泥的處置工藝，包括以下工藝步驟：S1，取高氯高鋅冶金塵泥，并直接送至布袋灰溶解池上方的中間灰倉，通過自動卸灰閥卸入溶解池；S2，將侵出劑加入到溶解池；S3，將溶解池中的液體送至到板框壓濾機(jī)中，利用板框壓濾機(jī)分離濾液與除氯含鐵料；S4，將步驟S3中的濾液送入到多效蒸發(fā)器中，利用氯化鉀、氯化鈉溶解度隨溫度變化的差異分離提純；S5，將步驟S3中的除氯含鐵料與其他冶金塵泥混合，制成球團(tuán)；經(jīng)烘干后，送入轉(zhuǎn)底爐高溫還原；本發(fā)明利用水洗將高氯高鋅冶金塵泥中Cl降至1％以下，再利用轉(zhuǎn)底爐將Zn降至0.3％以下，并且能夠分離提純高氯高鋅冶金塵泥中的氯鹽與氧化鋅。

用于不銹鋼的粉末冶金材料及其制備方法 1052     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種用于不銹鋼的粉末冶金材料及其制備方法，所述的粉末冶金材料包括下述成分：Cr為12.5wt%-18.5wt%、Ni為8.6wt%-11.4wt%、C為1.2wt%-2.5wt%、Mn為0.3wt%-1.1wt%、Sb為0.5wt%-1.3wt%、Se為0.4wt%-0.7wt%、Si為0.5wt%-0.9wt%、余量為Fe；所述的粉末冶金材料的制備方法步驟如下：原料混合；原料球磨；成型壓制；真空燒結(jié)；制備得到用于不銹鋼的粉末冶金材料。

剎車片用粉末冶金材料及其制備方法 695     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種剎車片用粉末冶金材料及其制備方法，所述的粉末冶金材料包括以下原料：Si為1.5wt%-4.2wt%、In為0.1wt%-0.3wt%、Sr為0.3wt%-0.6wt%、Pd為0.2wt%-0.5wt%、Ni為3.5wt%-7.6wt%、Ba為0.6wt%-1.1wt%、Cu為3.3wt%-6.7wt%、余量為Fe。制備方法步驟如下：（1）取上述的原料進(jìn)行機(jī)械攪拌；（2）將粉末金屬原料放入球磨機(jī)的磨罐中球磨；（3）再在模具中進(jìn)行冷壓成型；（4）將冷壓后的上述粉末金屬坯進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，降溫，為剎車片用粉末冶金材料。

粉末冶金異形孔的整形芯棒 852     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金異形孔的整形芯棒,包括一根圓柱形的芯棒基體、若干根芯棒棒針和兩個芯棒壓蓋,所述的若干根芯棒棒針以圓周的形式均勻鑲嵌在芯棒基體的外圍上,所述的兩個芯棒壓蓋上各設(shè)有一個中心孔及若干個等徑邊孔,以若干根芯棒棒針鑲嵌在芯棒壓蓋的若干個等徑邊孔內(nèi)的方式,固定在芯棒基體的兩端。本發(fā)明的粉末冶金異形孔的整形芯棒,解決了高精度產(chǎn)品異型孔的整形芯棒在加工使用過程中的一些難題,主要包括:1)高精度異形孔芯棒加工制造難度大,制造精度難達(dá)到要求;2)異形孔芯棒制造加工成本昂貴;3)異形孔磨損后維修成本高,需要整體報廢,模具壽命短。適用于作為粉末冶金零件的整形芯棒。

粉末冶金成型后轉(zhuǎn)移專用抓取裝置 751     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金成型后轉(zhuǎn)移專用抓取裝置，涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該粉末冶金成型后轉(zhuǎn)移專用抓取裝置，包括固定板、氣缸、傳送帶和驅(qū)動裝置，所述固定板的周向上固定連接有三個鉸接件，三個所述鉸接件分別活動連接有夾爪，三個所述夾爪的頂部均固定連接有傳力桿，所述氣缸的底部活動連接有伸縮柱，三個所述傳力桿固定連接在伸縮柱的下表面，所述固定板的上表面固定連接有固定桿。該粉末冶金成型后轉(zhuǎn)移專用抓取裝置，通過固定桿對固定板的位置進(jìn)行支撐，在氣缸帶動伸縮柱向上移動時，保證固定板不動，然后通過三個傳力桿分別帶動三個夾爪向上張開，在氣缸向下移動時，通過三個夾爪將成型后的材料夾緊。

冶金爐渣余熱回收裝置 1105     

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本實(shí)用新型屬于余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其一種冶金爐渣余熱回收裝置，包括回收箱體和分割箱體，所述回收箱體上端固定在分割箱體外表面中部，所述分割箱體上端中部固定連接有兩個導(dǎo)向板，兩個導(dǎo)向板之間形成的區(qū)域?yàn)檫M(jìn)料口，所述承重板下方固定連接有水箱，所述水箱下方設(shè)置有振動板，所述振動板固定連接在回收箱體內(nèi)部下表面，所述水箱左端固定連接有輸水管，所述輸水管右端貫穿于回收箱體位于回收箱體外部，所述輸水管固定連接有溫度顯示器，所述溫度顯示器右側(cè)設(shè)置的閥門連接于輸水管，所述溫度顯示器和閥門位于回收箱體外部，所述水箱和輸水管呈一體化連通，該冶金爐渣余熱回收裝置具有把冶金爐渣余熱回收，避免冶金爐渣余熱浪費(fèi)的特點(diǎn)。

用于粉末冶金生產(chǎn)加工的成型模具 1059     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金生產(chǎn)加工的成型模具，涉及到粉末冶金生產(chǎn)加工的成型模具領(lǐng)域，包括底磨具，所述底磨具的上表面開始有摸腔，所述底磨具的上表面放置有頂磨具，所述底磨具內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)壁后側(cè)的一側(cè)表面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的前端固定連接有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤的表面一側(cè)固定連接有偏心桿。本實(shí)用新型完成對粉末冶金注塑的基本需求，并且能夠在粉末冶金導(dǎo)入到磨具內(nèi)部摸腔的時候?qū)ζ溥M(jìn)行震動敲擊，使得導(dǎo)入的粉末冶金和粉末冶金與摸腔之間的縫隙消除，讓生產(chǎn)出來的粉末冶金產(chǎn)品表面和內(nèi)部不會出現(xiàn)凹凸不平和中空的現(xiàn)象，提高了粉末冶金的生產(chǎn)品質(zhì)。

銅基粉末冶金件的表面處理工藝 1080     

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本發(fā)明提供了一種銅基粉末冶金件的表面處理工藝，首先對銅基粉末冶金件進(jìn)行拋光，再將拋光后的銅基粉末冶金件進(jìn)行氧化處理，然后將氧化處理后的銅基粉末冶金件進(jìn)行碳氮共滲處理，最后將共滲處理后的銅基粉末冶金件進(jìn)行激光表面改性處理。本發(fā)明通過對銅基粉末冶金件表面進(jìn)行拋光、氧化、碳氮共滲和激光改性四步處理，顯著提高了銅基粉末冶金件的性能，使其表觀硬度、α-Cu相顯微硬度、耐磨性能和摩擦系數(shù)均有所提高。

磁性粉末冶金模具的分離工裝 815     

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本實(shí)用新型公開了冶金領(lǐng)域的一種磁性粉末冶金模具的分離工裝，包括底板、固定側(cè)板和固定模具，底板的頂部一端焊接有固定側(cè)板，固定側(cè)板的一側(cè)兩端焊接有套柱，套柱內(nèi)套設(shè)有伸縮柱，伸縮柱的一端通過螺栓安裝有移動側(cè)模蓋，移動側(cè)模蓋的一側(cè)通過限位槽設(shè)置有軸承，底板的頂部另一端通過螺釘設(shè)置有固定模具，固定模具的一端通過螺釘設(shè)置有溫控器，固定模具的一側(cè)通過螺釘安裝有散熱盒，散熱盒的一側(cè)通過安裝座安裝有供料泵。該新型一種磁性粉末冶金模具的分離工裝穩(wěn)定性高，散熱效果明顯，具有自動供料的機(jī)構(gòu)，來提高生產(chǎn)效率，實(shí)用性性強(qiáng)，效果顯著，適合廣泛推廣使用。

粉末冶金用沖壓設(shè)備 743     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體的說是一種粉末冶金用沖壓設(shè)備，包括支撐臺、沖壓機(jī)構(gòu)、凹槽、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、接料機(jī)構(gòu)、收集機(jī)構(gòu)和密封機(jī)構(gòu)；支撐臺的頂端側(cè)壁安裝接料機(jī)構(gòu)，支撐臺的頂面安裝沖壓機(jī)構(gòu)，且接料機(jī)構(gòu)的底端安裝收集機(jī)構(gòu)，當(dāng)沖壓擠壓壓縮冶金粉末成型時，一部分的冶金粉末受到擠壓向四處飛出落到接料機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，冶金粉末在接料機(jī)構(gòu)的內(nèi)部滑動進(jìn)入收集機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，將冶金粉末收集起來，支撐臺的內(nèi)部安裝驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)的底端與頂端分別安裝收集機(jī)構(gòu)和沖壓機(jī)構(gòu)，當(dāng)沖壓機(jī)構(gòu)擠壓冶金粉末，同時沖壓機(jī)構(gòu)帶動壓縮機(jī)構(gòu)氣體運(yùn)動，氣體依次貫穿接料機(jī)構(gòu)、收集機(jī)構(gòu)進(jìn)入壓縮機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，空氣運(yùn)動帶動空氣中的冶金粉末進(jìn)入接料機(jī)構(gòu)的內(nèi)部。

節(jié)能環(huán)保型粉末冶金裝置 1010     

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本實(shí)用新型涉及冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種節(jié)能環(huán)保型粉末冶金裝置，包括支撐腿，四個所述支撐腿的外部均固定連接有固定座，四個所述固定座的頂部均固定連接有固定螺母，所述固定螺母的內(nèi)部螺紋連接有固定螺絲。該節(jié)能環(huán)保型粉末冶金裝置，通過將需要冶金的材料從保溫容器的進(jìn)料口倒進(jìn)保溫容器內(nèi)部，控制活動桿將盛放盒往外推送，使轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)從而讓盛放盒平行，盛放盒內(nèi)部的太陽能板吸收熱量，吸收的熱量傳遞給加熱銅絲，同時電池盒內(nèi)部的電量存儲設(shè)備也會存儲太陽能板吸收的熱量，保溫隔膜可以保持保溫容器的溫度，冶金結(jié)束后打開電門使冶金物從出料管出料，減少能量的輸出，使冶金過程中高效節(jié)能。

冶金設(shè)備拆裝用推拉裝置、焊管軋機(jī) 1122     

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本發(fā)明公開了一種冶金設(shè)備拆裝用推拉裝置、焊管軋機(jī)，包括安裝座和冶金設(shè)備基座，安裝座安裝在冶金設(shè)備基座一側(cè)，安裝座上設(shè)底座，底座上設(shè)旋轉(zhuǎn)座和傳動機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)座一端連接底座一端連接傳動機(jī)構(gòu)；傳動機(jī)構(gòu)上設(shè)拉桿，拉桿與冶金設(shè)備平行，拉桿靠近冶金設(shè)備的一端設(shè)卡接部，卡接部位繞拉桿徑向設(shè)置的凸起或凹槽；冶金設(shè)備上設(shè)置卡接座，卡接座上設(shè)開口的卡接槽，卡接槽的開口設(shè)在以旋轉(zhuǎn)座為圓心，旋轉(zhuǎn)座至卡接座為半徑的圓弧上。本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，制作成本低，簡便快捷的實(shí)現(xiàn)推拉裝置與焊管軋機(jī)外牌坊實(shí)現(xiàn)連接，并將其從固定工位拉出或推入，節(jié)約能源和勞動強(qiáng)度，可靠性高，極大地提高了工作效率。

鐵基粉末冶金材料的電鍍工藝 792     

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本發(fā)明提供了一種鐵基粉末冶金材料的電鍍工藝，包括：有機(jī)溶劑除油、陽極電化學(xué)除油、超聲波水洗、封孔、堿性電解拋光、活化、氰化鍍銅、酸性鍍鎳。該電鍍工藝針對鐵基粉末冶金材料本身特點(diǎn)開發(fā)，采用專用的陽極電化學(xué)除油溶液和封孔溶液，增加堿性電解拋光溶液和活化液進(jìn)行拋光和活化，取消光亮鍍銅工序，改用鍍光亮鎳，有效地去除零件表面的膜層，加強(qiáng)鍍層的結(jié)合力，提高了鐵基粉末冶金材料性能。

粉末冶金同步器輪轂及其制備方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金同步器輪轂及其制備方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，同步器輪轂由以下質(zhì)量份數(shù)的各個組分制備而成：鐵粉80-110份、鉑粉1-3份、石墨粉5-10份、金屬鉻粉5-12份、納米氧化鈦4-9份、金屬鋅粉5-10份、三氯化鑭3-6份、二氧化錳5-10份、鈷粉5-10份、硫磷酸鉬3-8份和氯化石蠟5-12份。一種粉末冶金同步器輪轂的制備方法，包括混合、模壓、高溫煅燒、蒸汽處理、浸油處理和整形處理。本發(fā)明提供的同步器輪轂，具備較高的致密性，且抗壓強(qiáng)度和斷裂韌性較為優(yōu)異，同時，耐磨性能優(yōu)良，是一種非常理想的同步器輪轂。

粉末冶金鋁合金材料及其制備方法 657     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種粉末冶金鋁合金材料及其制備方法，所述的材料重量百分比為Cr為0.8wt％-2.4wt％、Ca為1.5wt％-3.5wt％、Mo為0.3wt％-0.9wt％、Cu為5.9wt％-9.3wt％、Ni為4.6wt％-6.6wt％、Ti為1.5wt％-2.8wt％、Eu為0.2wt％-0.4wt％、Ta為0.3wt％-0.6wt％、余量為Al；制備方法包括下述步驟：(1)將金屬原料混合均勻；(2)球磨；(3)壓制成型；(4)將金屬材料高溫?zé)Y(jié)，再將上述的金屬材料自然冷卻，制備為粉末冶金鋁合金材料。

冶金件毛邊打磨并排列設(shè)備 1029     

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本發(fā)明涉及冶金件打磨設(shè)備領(lǐng)域，尤其是冶金件毛邊打磨并排列設(shè)備。該設(shè)備包括機(jī)臺、冶金件頂面磨光機(jī)構(gòu)、冶金件底面磨光機(jī)構(gòu)、水平傳送臺一、水平傳送臺二、冶金件移出機(jī)構(gòu)，所述冶金件頂面磨光機(jī)構(gòu)、冶金件底面磨光機(jī)構(gòu)、水平傳送臺一、水平傳送臺二、冶金件移出機(jī)構(gòu)均安裝在機(jī)臺上，水平傳送臺一的傳送面與水平傳送臺二的傳送面相互垂直。本發(fā)明通過冶金件頂面磨光機(jī)構(gòu)打磨冶金件上表面的毛邊。通過冶金件底面磨光機(jī)構(gòu)來打磨冶金件下表面的毛邊。通過水平傳送臺一與水平傳送臺二在兩個方向長傳送冶金件。通過冶金件移出機(jī)構(gòu)將打磨好的冶金件排列后移出。本申請?zhí)岣吡艘苯鸺蚰サ墓ぷ餍省?/p>