便于調(diào)整重相流通縫大小的離心萃取機(jī) 1274     

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本實(shí)用新型涉及了一種便于調(diào)整重相流通縫大小的離心萃取機(jī)，包括殼體、分流罩以及轉(zhuǎn)鼓萃取單元。轉(zhuǎn)鼓萃取單元內(nèi)置于殼體內(nèi)，其包括動(dòng)力軸、轉(zhuǎn)鼓、分流座、進(jìn)液盤(pán)、排液盤(pán)以及環(huán)形擋流圈。轉(zhuǎn)鼓在動(dòng)力軸的驅(qū)動(dòng)力作用下繞其中心軸線(xiàn)進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。上述排液盤(pán)、進(jìn)液盤(pán)分別可拆卸地固定于轉(zhuǎn)鼓的頂端、底端。沿排液盤(pán)的徑向開(kāi)設(shè)有環(huán)形重相流通縫，以直通重相收集腔。環(huán)形擋流圈可拆卸地固定排液盤(pán)上，且蓋設(shè)于環(huán)形重相流通縫的外圍側(cè)壁的正上方。這樣一來(lái)，當(dāng)需要調(diào)整環(huán)形重相流通縫的開(kāi)口大小時(shí)，僅需拆換不同徑向?qū)挾瘸叽绲沫h(huán)形擋流圈即可，從而大大地節(jié)省了調(diào)整過(guò)程所需的時(shí)間，且降低了人力以及物力投入。

不溶性陽(yáng)極使用的鈦網(wǎng) 1371     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種不溶性陽(yáng)極使用的鈦網(wǎng)，它包括單層或多層鈦板，所述每層鈦板為拉網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述拉網(wǎng)結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔為菱形孔。本實(shí)用新型不溶性陽(yáng)極使用鈦網(wǎng)，菱形孔的尺寸及拉網(wǎng)后鈦網(wǎng)厚度合理，增大陽(yáng)極的比表面積，減少了尖端放電的影響，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品的使用性能。

離心萃取機(jī)分離用混合進(jìn)料裝置 690     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種離心萃取機(jī)分離用混合進(jìn)料裝置，涉及離心萃取機(jī)進(jìn)料技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有離心萃取機(jī)進(jìn)料時(shí)都是從下料口出料，方向統(tǒng)一容易堆積嚴(yán)重，不均勻，導(dǎo)致混合時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題。所述進(jìn)料框的下端設(shè)置有進(jìn)料斗，且進(jìn)料框與進(jìn)料斗為一體結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)料斗的下端設(shè)置有調(diào)節(jié)框，且調(diào)節(jié)框與進(jìn)料斗為一體結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)框的下端設(shè)置有固定框，所述固定框的下端設(shè)置有出料框，所述出料框的外壁設(shè)置有出料孔，且出料孔與出料框?yàn)橐惑w結(jié)構(gòu)，所述出料孔設(shè)置有若干個(gè)，所述進(jìn)料框的上方設(shè)置有外接固定板，所述外接固定板的上端設(shè)置有聯(lián)軸器組件，所述聯(lián)軸器組件的上端設(shè)置有變頻電機(jī)機(jī)構(gòu)，所述聯(lián)軸器組件的下端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸。

鈦陽(yáng)極生產(chǎn)酸洗廢氣處理系統(tǒng) 691     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦陽(yáng)極生產(chǎn)酸洗廢氣處理系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)、一號(hào)噴淋塔、一號(hào)循環(huán)裝置、加藥裝置、二號(hào)噴淋塔、二號(hào)循環(huán)裝置。所述一號(hào)噴淋塔的下端部側(cè)壁設(shè)有與酸洗槽廢氣罩連通的一號(hào)進(jìn)氣口，頂部設(shè)有與風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口連通的一號(hào)排氣口。所述二號(hào)噴淋塔的下端部側(cè)壁設(shè)有與風(fēng)機(jī)排風(fēng)口連通的二號(hào)進(jìn)氣口，頂部設(shè)有與大氣連通的二號(hào)排氣口。所述一號(hào)循環(huán)裝置包括內(nèi)設(shè)噴淋液的一號(hào)水箱，所述一號(hào)水箱的下端部側(cè)壁設(shè)有與一號(hào)噴淋塔連通的循環(huán)進(jìn)液口，頂部設(shè)有延伸至一號(hào)噴淋塔內(nèi)的一號(hào)噴淋組件。所述加藥裝置位于一號(hào)水箱的一側(cè)，用于向一號(hào)水箱添加藥液。本實(shí)用新型的酸洗廢氣處理系統(tǒng)能有效凈化鈦陽(yáng)極酸洗中的廢氣，保證鈦陽(yáng)極的綠色生產(chǎn)。

水平線(xiàn)鍍銅用不溶性陽(yáng)極鈦網(wǎng)裝置 1319     

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本實(shí)用新型涉及一種水平線(xiàn)鍍銅用不溶性陽(yáng)極鈦網(wǎng)裝置包括不溶性陽(yáng)極鈦網(wǎng)和電鍍陰極板，其中，所述不溶性陽(yáng)極鈦網(wǎng)由若干陽(yáng)極鈦網(wǎng)單元組成，若干陽(yáng)極鈦網(wǎng)單元相契合組合成矩形板狀整體，相鄰所述陽(yáng)極鈦網(wǎng)單元之間的形成間隙的寬度相等。相比傳統(tǒng)水平線(xiàn)鍍銅用不溶性陽(yáng)極鈦網(wǎng)裝置，本實(shí)用新型將原本整塊鈦陽(yáng)極按照一定的比例關(guān)系分割成若干陽(yáng)極鈦網(wǎng)單元，以保證不溶性陽(yáng)極鈦網(wǎng)在電鍍過(guò)程中電流分布均勻，有利于陰極板電鍍層均勻分布。

新型處理危險(xiǎn)廢物制粒烘干系統(tǒng) 763     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型處理危險(xiǎn)廢物制粒烘干系統(tǒng)，包括進(jìn)料斗、制粒機(jī)、微波烘干爐、傳送帶及料倉(cāng)，所述進(jìn)料斗的下端出料口連接制粒機(jī)上端的進(jìn)料口，所述制粒機(jī)的出料口與傳送帶的進(jìn)料端連接，所述傳送帶設(shè)置于微波烘干爐內(nèi)，微波烘干爐與制粒機(jī)的出料口無(wú)縫連接，所述傳送帶的出料口連接至料倉(cāng)，通過(guò)傳送帶將烘干后的顆粒送至料倉(cāng)，采用微波烘干技術(shù)可以有利的破壞物料的原有組織結(jié)構(gòu)（主要指打破粘性物料的粘度）；殺死微生物細(xì)菌，保證顆粒物料烘干后無(wú)細(xì)菌的傳播，凈化了操作環(huán)境，保護(hù)勞動(dòng)者身體健康。

柔性石墨箔 1075     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種柔性石墨箔，包括聚合物層、石墨層和金屬層，石墨層中包括石墨粉末和膠黏劑層，將石墨層通過(guò)干式涂布法和溫式涂布法涂在聚合物層上，再將石墨層另一面復(fù)卷在金屬層上。利用真空熱處理，將聚合物和膠黏劑層蒸發(fā)掉后，就只留下石墨箔，這樣的柔性石墨箔的厚度可達(dá)到5μm-100μm之間。

耐腐蝕攪拌器 994     

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本實(shí)用新型涉及一種耐腐蝕攪拌器，包括攪拌軸和設(shè)置在攪拌軸上的攪拌葉片，所述攪拌葉片頂部連接有活塞推桿，所述活塞推桿設(shè)置在氣缸上，所述攪拌軸底部連接有軸承座，所述攪拌葉片呈不規(guī)則圓弧，所述攪拌葉片包括葉片主體，所述葉片主體表面涂覆有防腐蝕層，所述防腐蝕層外涂覆有橡膠層，所述活塞推桿的行程長(zhǎng)度不超過(guò)攪拌軸長(zhǎng)度的1/3,所述攪拌葉片兩側(cè)的可調(diào)節(jié)的角度為30°?45°，所述攪拌軸上設(shè)置有螺紋，所述攪拌葉片上設(shè)置有與攪拌軸相配合的外螺紋。本實(shí)用新型一種這種耐腐蝕攪拌器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，攪拌器表面襯塑，能夠防止工作過(guò)程中的腐蝕，使用壽命長(zhǎng)；能使塑料顆粒原料在反應(yīng)釜中能夠充分的混合，為后期的熔化工序作基礎(chǔ)準(zhǔn)備。

氣動(dòng)攪拌烴化液萃釜 843     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣動(dòng)攪拌烴化液萃釜，屬于反應(yīng)容器技術(shù)領(lǐng)域。它包括釜體，所述釜體包括相互連通的反應(yīng)筒和分離筒，所述分離筒為錐形筒狀，所述反應(yīng)筒的筒壁處設(shè)有支座，所述釜體內(nèi)設(shè)有氣動(dòng)攪拌裝置，所述氣動(dòng)攪拌裝置包括設(shè)于釜體內(nèi)的通氣管路和設(shè)于釜體外的鼓風(fēng)機(jī)，所述通氣管路與所述鼓風(fēng)機(jī)之間通過(guò)連接管道相互連通，所述通氣管路上設(shè)有若干出氣孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、制作成本低、能耗小，占用空間小，無(wú)需使用金屬槳葉的粗放式攪動(dòng)，通氣管路內(nèi)的空氣流能夠更細(xì)致均勻的對(duì)混液進(jìn)行攪拌。

氯化氫吸收塔裝置系統(tǒng) 1067     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氯化氫吸收塔裝置系統(tǒng)，包括：氯化氫吸收塔A、回收裝置、中和裝置和尾氣處理塔四個(gè)組成部分，在吸收塔A上設(shè)置了吸收塔A進(jìn)口，經(jīng)過(guò)處理的廢氣通過(guò)廢氣出口進(jìn)入到回收裝置，回收裝置包括臥式真空罐A和石墨改性降膜吸收器A，臥式真空罐B和石墨改性降膜吸收器B，中和裝置包括石墨改性降膜吸收器C和臥式真空罐C，在臥式真空罐C內(nèi)設(shè)置了中和水箱，在中和水箱上設(shè)置了連接加藥管，通過(guò)加藥管對(duì)中和水箱內(nèi)加堿性材料，實(shí)現(xiàn)酸性廢水的中和，本實(shí)用新型一種氯化氫吸收塔裝置系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，耐腐蝕優(yōu)良，壽命長(zhǎng)，吸收完全，生產(chǎn)制造鹽酸能力性能穩(wěn)定，操作方便。

新型烴化液萃釜 996     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了新型烴化液萃釜，屬于反應(yīng)容器技術(shù)領(lǐng)域。它包括釜體，所述釜體包括相互連通的反應(yīng)筒和分離筒，所述分離筒為錐形筒狀，所述分離筒的下端設(shè)有承接筒，所述承接筒包括相互連接的筒體和緩沖墊，所述筒體由透明材料制作，所述筒體為一端開(kāi)口另一端封閉的筒形結(jié)構(gòu)；所述筒體通過(guò)緩沖墊與所述分離筒固定連接，所述緩沖墊位于所述筒體開(kāi)口的一端，其上設(shè)有與分離筒相配合的對(duì)接板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、安裝拆卸簡(jiǎn)便，承接筒采用玻璃鋼制作既保證了承重強(qiáng)度，也實(shí)現(xiàn)了承接筒的可視化管理。

具有滾輪模頭的彎折模 825     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有滾輪模頭的彎折模，包括彎折模本體，所述彎折模本體的模頭安裝滾輪裝置。本實(shí)用新型的彎折模主要應(yīng)用于模具和鈑金行業(yè)中，直接接觸金屬，消除了金屬折彎產(chǎn)生的嚴(yán)重刮擦、表層脫落等問(wèn)題。

聚丙烯酸性廢氣吸收系統(tǒng) 986     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚丙烯酸性廢氣吸收系統(tǒng)，包括吸收塔Ａ、吸收裝置B、吸收裝置C、吸收裝置D、噴淋塔E和水噴射真空機(jī)組F，其中,吸收裝置B包括貯罐B和降膜吸收器B，吸收裝置C包括貯罐C和降膜吸收器C，吸收裝置D包括貯罐D(zhuǎn)和降膜吸收器D，上述裝置通過(guò)管道連接為一個(gè)整體，吸收塔A包括吸收塔塔體，吸收塔塔體采用圓柱體結(jié)構(gòu)，在吸收塔塔體下端設(shè)置了水箱層，水箱層通過(guò)管道連接了泵，泵通過(guò)管道連接了噴淋管，本實(shí)用新型一種聚丙烯酸性廢氣吸收系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，耐酸性能強(qiáng)，廢酸吸收完全，使用壽命長(zhǎng)。

二壬基萘磺酸潢化反應(yīng)物酸渣分離裝置 943     

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本實(shí)用新型涉及一種二壬基萘磺酸潢化反應(yīng)物酸渣分離裝置，包括具有錐形底的槽體，所述槽體底部設(shè)有出液口，在所述槽體的上方中部設(shè)有向所述槽體內(nèi)延伸的下料筒；所述下料筒底部呈上小底大的喇叭狀結(jié)構(gòu)；在所述槽體外設(shè)有與所述下料筒連通的脫氣器；在所述槽體內(nèi)還設(shè)有還設(shè)有防進(jìn)料沖擊裝置。本實(shí)用新型方案在帶有酸渣的二壬基萘磺酸進(jìn)入槽體前先進(jìn)行脫除液體的空氣與部分蒸汽，可以緩沖進(jìn)料湍流程度，分離進(jìn)料中夾帶的氣泡，穩(wěn)定進(jìn)料；防進(jìn)料沖擊裝置的設(shè)置可以減緩進(jìn)料產(chǎn)生的沖擊力，使進(jìn)料進(jìn)入后即開(kāi)始沉降，其不僅靠重力進(jìn)行沉降，同時(shí)也通過(guò)過(guò)濾，提高了溢流的澄清度和底流的壓縮程度，從而能提高產(chǎn)品質(zhì)量。

用于冶金設(shè)備的減震裝置 1086     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金設(shè)備的減震裝置，包括底座，所述底座頂部?jī)蓚?cè)固定連接有支撐豎板，所述支撐豎板頂部?jī)蓚?cè)均固定連接有第一彈性鋼板，所述第一彈性鋼板上方設(shè)置有第二彈性鋼板，所述第二彈性鋼板上方設(shè)置有第三彈性鋼板，所述第一彈性鋼板、第二彈性鋼板與第三彈性鋼板兩側(cè)外部共同緊密套裝有第一卡箍，所述第二彈性鋼板與第三彈性鋼板兩側(cè)外部共同緊密套裝有第二卡箍，且所述第一卡箍位于第二卡箍之間，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，減震效果好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠多級(jí)減震，分擔(dān)震動(dòng)的力，能夠減緩不同程度的震動(dòng)力，減少受彈簧彈性系數(shù)的影響，能夠避免彈簧受力擠壓發(fā)生徑向錯(cuò)位，具有廣泛的應(yīng)用前景。

適用于離心萃取機(jī)的轉(zhuǎn)鼓萃取單元 1044     

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本實(shí)用新型涉及了一種適用于離心萃取機(jī)的轉(zhuǎn)鼓萃取單元,包括轉(zhuǎn)鼓、分流座、動(dòng)力軸、電機(jī)驅(qū)動(dòng)部以及周向支撐部。周向支撐部包括軸承上座、軸承上壓蓋、向心軸承、向心推力軸承、抗磨軸套、鎖緊螺母以及軸承下壓蓋。其中，沿抗磨軸套的長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有安裝通孔。動(dòng)力軸插設(shè)于安裝通孔內(nèi)，且由鎖緊螺母進(jìn)行壓緊。軸承上座開(kāi)設(shè)有容納腔，用來(lái)插入抗磨軸套。向心軸承、向心推力軸承均套設(shè)于抗磨軸套的外側(cè)壁上，且相互間隔預(yù)設(shè)距離，分別借助于軸承上壓蓋、軸承下壓蓋將其壓緊、固定于上述容納腔內(nèi)。這樣一來(lái)，即使動(dòng)力軸或軸承發(fā)生磨損現(xiàn)象，亦可以有效地減小動(dòng)力軸的徑向擺動(dòng)量，確保分離進(jìn)程的順利進(jìn)行；另外，還可以有效地降低離心萃取機(jī)的振動(dòng)量。

便于調(diào)整重相流通縫大小和其相對(duì)位置的離心萃取機(jī) 929     

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本實(shí)用新型涉及了一種便于調(diào)整重相流通縫大小和其相對(duì)位置的離心萃取機(jī)，其內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓萃取單元。轉(zhuǎn)鼓萃取單元包括動(dòng)力軸、轉(zhuǎn)鼓、進(jìn)液盤(pán)、第一環(huán)形擋流圈以及第二環(huán)形擋流圈。排液盤(pán)可拆卸地固定于轉(zhuǎn)鼓的頂端。在排液盤(pán)上開(kāi)設(shè)有環(huán)形重相流通縫。第一環(huán)形擋流圈和第二環(huán)形擋流圈均可拆卸地固定排液盤(pán)上。且第一環(huán)形擋流圈蓋設(shè)于環(huán)形重相流通縫的外圍側(cè)壁的正上方，而第二環(huán)形擋流圈蓋設(shè)于環(huán)形重相流通縫的內(nèi)圍側(cè)壁的正上方。這樣一來(lái)，當(dāng)需要調(diào)整環(huán)形重相流通縫的開(kāi)口大小和位置時(shí)，僅需拆換不同徑向?qū)挾瘸叽绲牡谝画h(huán)形擋流圈、第二環(huán)形擋流圈即可，而無(wú)需整體拆換排液盤(pán)，從而大大地節(jié)省了調(diào)整過(guò)程所需的時(shí)間，且降低了人力以及物力投入。

粉末冶金模具的沖頭結(jié)構(gòu) 1199     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金模具的沖頭結(jié)構(gòu)，包括沖頭；所述沖頭上端設(shè)置有安裝部，所述安裝部和沖頭為一體設(shè)置，所述沖頭上端設(shè)置有安裝板，所述安裝板焊接在沖頭上側(cè)，所述沖頭上側(cè)位于安裝板底端位置設(shè)置有緩沖板，所述緩沖板與沖頭之間滑動(dòng)連接，所述安裝板和緩沖板之間設(shè)置有彈簧，所述彈簧上下兩端分別焊接在安裝板底端和緩沖板上端位置。本實(shí)用新型沖頭在使用時(shí)，能夠通過(guò)緩沖板進(jìn)行緩沖，緩沖板在緩沖時(shí)，彈簧能夠進(jìn)行收縮，通過(guò)彈簧的彈性，對(duì)緩沖進(jìn)行支撐，在沖頭向上移動(dòng)時(shí)，彈簧通過(guò)自身的彈力對(duì)緩沖板向外推動(dòng)，能夠協(xié)助沖頭向外移動(dòng)。

母樣分離機(jī)裝置 1138     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了母樣分離機(jī)裝置，涉及冶金機(jī)械領(lǐng)域，包括裝置主體，裝置主體的一側(cè)安裝有第一電機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有第一電機(jī)、操作面板、第一轉(zhuǎn)軸、打樣錘、觸板、彈簧、活動(dòng)桿和接觸開(kāi)關(guān)，樣管在進(jìn)樣管內(nèi)移動(dòng)的過(guò)程中將觸碰到觸板，使得觸板向上移動(dòng)帶動(dòng)彈簧進(jìn)行收縮，觸板在移動(dòng)的過(guò)程中使得活動(dòng)桿向凹槽內(nèi)移動(dòng)，活動(dòng)桿在凹槽內(nèi)移動(dòng)直至接觸到接觸開(kāi)關(guān)時(shí)，接觸開(kāi)關(guān)將信號(hào)反饋給操作面板，使得操作面板啟動(dòng)第一電機(jī)，第一電機(jī)使得第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而使得兩個(gè)打樣錘進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得高速旋轉(zhuǎn)的打樣錘把樣管頭打破，進(jìn)而使得金屬樣脫離，從下方出樣口掉出進(jìn)而對(duì)樣子進(jìn)行收集，進(jìn)而節(jié)約了送樣時(shí)間，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

電解槽陰極鈦板 1081     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解槽陰極鈦板，包括鈦銅棒，所述鈦銅棒的一側(cè)固定連接有陰極鈦板主體，所述陰極鈦板主體安裝在鈦銅棒的中部，所述陰極鈦板主體的底部設(shè)置有尺寸調(diào)節(jié)組件，所述尺寸調(diào)節(jié)組件包括設(shè)置在陰極鈦板主體底部的分板，所述分板的頂部固定連接有導(dǎo)電板，本實(shí)用新型中，通過(guò)尺寸調(diào)節(jié)組件中陰極鈦板主體、分板、連接彈簧、導(dǎo)電板、卡塊、繞繩輥、牽引繩和卡簧之間的配合，利用對(duì)陰極鈦板主體和分板之間間距的調(diào)整，與現(xiàn)有技術(shù)中的電解用鈦陰極板相比，根據(jù)所用的電解槽的尺寸對(duì)陰極鈦板的尺寸做相應(yīng)的調(diào)整，使陰極鈦板可適用于大部分電解槽，并提高了陰極鈦板的使用效果。

冶金設(shè)備用夾緊裝置 782     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金設(shè)備用夾緊裝置，包括上橫梁，所述上橫梁頂部左右兩端固定連接有凹形起吊板，所述凹形起吊板兩壁之間固定連接有起吊桿，所述上橫梁底部?jī)啥斯潭ㄟB接有凹形連接板，所述凹形連接板之間通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸連接第一連接桿與第二連接桿，且所述第一連接桿位于第二連接桿兩側(cè)，所述第一連接桿另一端通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸連接有第一夾持爪，且所述第一夾持爪位于第一連接桿之間，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，便于夾持金屬圓柱體，牢固可靠，避免脫落，保護(hù)人員安全，能夠適應(yīng)不同規(guī)模大小的金屬圓柱體，能夠方便起吊，運(yùn)送方便，能夠夾持緊固，避免脫落砸傷人員，能夠提供較大的夾持力，提高夾持重量的范圍，所以具有廣泛的應(yīng)用前景。

利用脫氰膜組處理含氰廢水的結(jié)構(gòu) 1106     

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本實(shí)用新型提供一種利用脫氰膜組處理含氰廢水的結(jié)構(gòu)，包括：含氰廢水儲(chǔ)存罐，所述含氰廢水儲(chǔ)存罐的輸出口通過(guò)第一輸送管道與電加熱器的輸入口連接，電加熱器的輸出口通過(guò)第二輸送管道與脫氰模組的廢液輸入口連接，脫氰模組的廢液輸出口通過(guò)第三輸送管道與含氰廢水儲(chǔ)存罐的輸入口連接，堿液吸收罐的輸出端通過(guò)第四輸送管道與脫氰模組的堿液入口連接，脫氰模組的吸收液排出口通過(guò)氰氣吸收管道與所述堿液吸收罐連接；實(shí)現(xiàn)對(duì)含氰廢水的脫氰循環(huán)處理，降低了生物毒性，同時(shí)提高了氰氣脫除率，降低了生產(chǎn)成本，且安全可靠。

可緊密固定的粉末冶金模具 1016     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可緊密固定的粉末冶金模具，涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的提出用于冶金模具在使用時(shí)不易固定，也不易安裝無(wú)法進(jìn)行緊密固定，導(dǎo)致在進(jìn)行加工時(shí)效率降低，增加損耗的問(wèn)題。所述底座前后兩端設(shè)置有對(duì)稱(chēng)的固定板，所述底座兩側(cè)設(shè)置有對(duì)稱(chēng)的把手，兩個(gè)所述把手與底座為活動(dòng)連接，所述底座內(nèi)開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口內(nèi)設(shè)置有第一螺紋，所述開(kāi)口內(nèi)設(shè)置有模具板，所述模具板與開(kāi)口為活動(dòng)連接，所述模具板上端設(shè)置有連接框，所述連接框與模具板為活動(dòng)連接，所述連接框上端設(shè)置有壓蓋，所述壓蓋與連接框?yàn)榛顒?dòng)連接。

大功率熔融爐電源雙工位主回路轉(zhuǎn)換裝置 1002     

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本發(fā)明屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種大功率熔融爐電源雙工位主回路轉(zhuǎn)換裝置，包括熔融爐A爐和熔融爐B爐兩個(gè)工位的熔融爐，還包括用于對(duì)熔融爐A爐和熔融爐B爐供電的熔融爐主電源和熔融爐烘爐電源；在熔融爐主電源和熔融爐烘爐電源與所述熔融爐A爐和熔融爐B爐之間的電路中接入有多個(gè)以并聯(lián)方式接入電路的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)；降低了電網(wǎng)污染；解決了人工拆卸連接電纜的問(wèn)題，極大提高了工作效率，降低了人力和時(shí)間成本；解決大功率變頻電源使用效率問(wèn)題，兩個(gè)工位實(shí)現(xiàn)快速切換，輪流生產(chǎn)不斷檔，在設(shè)備維護(hù)期間生產(chǎn)不中斷，提高了企業(yè)收益，也為設(shè)備維護(hù)提供了便利，有利于企業(yè)指派專(zhuān)業(yè)維護(hù)人員專(zhuān)心對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，降低了設(shè)備維護(hù)的緊張程度。

利用脫氰膜組處理含氰廢水的結(jié)構(gòu)及其方法 1118     

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本發(fā)明提供一種利用脫氰膜組處理含氰廢水的結(jié)構(gòu)及其方法，包括：含氰廢水儲(chǔ)存罐，所述含氰廢水儲(chǔ)存罐的輸出口通過(guò)第一輸送管道與電加熱器的輸入口連接，電加熱器的輸出口通過(guò)第二輸送管道與脫氰模組的廢液輸入口連接，脫氰模組的廢液輸出口通過(guò)第三輸送管道與含氰廢水儲(chǔ)存罐的輸入口連接，堿液吸收罐的輸出端通過(guò)第四輸送管道與脫氰模組的堿液入口連接，脫氰模組的吸收液排出口通過(guò)氰氣吸收管道與所述堿液吸收罐連接；實(shí)現(xiàn)對(duì)含氰廢水的脫氰循環(huán)處理，降低了生物毒性，同時(shí)提高了氰氣脫除率，成本低，且安全可靠。

用于電子產(chǎn)品危廢處理的蓄熱折流分級(jí)預(yù)處理模組 714     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于電子產(chǎn)品危廢處理的蓄熱折流分級(jí)預(yù)處理模組，包括粉碎組件和余熱利用組件，余熱利用組件為一段管路管件，余熱利用組件一端連接電子產(chǎn)品危廢處理用熔爐排氣口、一端連接大氣，粉碎組件帶有投料口，粉碎組件下料口連接余熱利用組件，從粉碎組件出來(lái)的物料穿過(guò)余熱利用組件進(jìn)入熔爐中。粉碎組件包括機(jī)殼、粉碎輪、電機(jī)和集料管，機(jī)殼內(nèi)設(shè)置若干對(duì)粉碎輪，若干對(duì)粉碎輪上下分布，粉碎輪一端伸出機(jī)殼外并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，另一端伸出機(jī)殼外并插入集料管中，集料管豎直或傾斜放置，集料管底端連接余熱利用組件，粉碎輪內(nèi)部以及插入集料管中的一端設(shè)有心孔，心孔還徑向延伸出若干過(guò)料孔至粉碎輪粉碎部的外表面上。

含鎳鈷錳的料液中鎳鈷錳的回收方法 1365     

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本發(fā)明涉及一種含鎳鈷錳的料液中鎳鈷錳的回收方法，所述方法包括如下步驟：(1)對(duì)所述料液進(jìn)行第一萃取，得到水相1和有機(jī)相1；(2)將步驟(1)得到的水相1進(jìn)行第二萃取，得到有機(jī)相2和pH值為5?7.5的水相2；(3)將步驟(2)得到的有機(jī)相2依次進(jìn)行洗滌及反萃，得到含鎳鈷錳的溶液；其中，所述第二萃取中使用的萃取劑A包括羧酸類(lèi)萃取劑。通過(guò)本發(fā)明提供的方法，可以將含鎳鈷錳的電池料液中的鎳鈷錳實(shí)現(xiàn)同步萃取回收，且不受鈣、鎂等雜質(zhì)金屬離子的影響。

廢舊電池回收處理用工業(yè)芯片控制系統(tǒng) 1075     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊電池回收處理用工業(yè)芯片控制系統(tǒng)，包括車(chē)體，所述車(chē)體內(nèi)開(kāi)設(shè)有加熱腔，所述加熱腔左側(cè)分別設(shè)有吸收腔和內(nèi)芯存放區(qū)，所述加熱腔下端設(shè)有一第一傳動(dòng)腔，所述第一傳動(dòng)腔內(nèi)設(shè)有一傳送皮帶，所述傳送皮帶用于運(yùn)輸廢舊電池外殼，所述第一傳動(dòng)腔左下端連通設(shè)有一粉碎腔，所述粉碎腔的右側(cè)設(shè)有一篩選腔，所述篩選腔內(nèi)設(shè)有一用于振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)，本發(fā)明通過(guò)工業(yè)芯片控制電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化處理廢舊電池，使廢舊電池中的電解質(zhì)在設(shè)備里面被吸收不會(huì)污染環(huán)境，可以推動(dòng)設(shè)備進(jìn)行移動(dòng)，方便運(yùn)輸攜帶，同時(shí)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，便于推廣。

電位控制法回收金工藝 1065     

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一種電位控制法回收金工藝，工藝步驟為：（1）炭化處理；（2）王水溶解；（3）過(guò)濾、洗滌；（4）還原；（5）洗滌、烘干，熔煉之后得到金錠。炭化處理過(guò)程的炭化溫度為1000-1200℃，炭化時(shí)間為10-15min。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)個(gè)元素氧化還原電位的差異，在金的最佳還原電勢(shì)時(shí)，金的回收率和回收的金的純度較高，工藝簡(jiǎn)化，周期短，反應(yīng)速度較快，分離效果好回收率高，操作安全，大大降低了回收成本。

碳鋼防腐工藝 1011     

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本發(fā)明涉及一種碳鋼防腐工藝，其特征在于，包括以下步驟：（1）對(duì)碳鋼基層表面進(jìn)行噴砂除銹處理；（2）在經(jīng)過(guò)除銹處理后的碳鋼基層表面涂一層底漆；（3）在底漆的表面上涂乙烯基酯樹(shù)脂作為找平層；（4）在找平層上鋪一層短切氈，然后涂乙烯基酯樹(shù)脂，排除氣泡并壓實(shí)，使乙烯基酯樹(shù)脂充分浸漬短切氈，重復(fù)數(shù)次，得到半成品；（5）對(duì)步驟（4）得到的半成品上鋪一層表面氈，然后涂乙烯基酯樹(shù)脂，使乙烯基酯樹(shù)脂充分浸漬表面氈；（6）再涂混合有蠟液的乙烯基酯樹(shù)脂作為封面層，乙烯基酯樹(shù)脂與蠟液按重量份比為100:4。本發(fā)明在碳鋼基層表面涂刷SWANCOR984?M型號(hào)底漆，保證碳鋼與乙烯基酯樹(shù)脂的高結(jié)合性，避免了不同材質(zhì)之間的脫層現(xiàn)象，抗腐蝕能力強(qiáng)。