可降低局部密度的陶瓷粉末冶金模具 820     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了粉末冶金模具領(lǐng)域的一種可降低局部密度的陶瓷粉末冶金模具，包括支撐板，支撐板的底面固定連接有液壓桿，液壓桿的輸出端固定連接有連接板，連接板的底面固定連接有等距離排列的連接桿，每個(gè)連接桿的底端均固定連接有彈簧板，每個(gè)彈簧板的底面均固定連接有壓縮彈簧，每個(gè)壓縮彈簧的底端均固定連接有壓制板，支撐板的下方放置有模具箱，每個(gè)壓制板均卡接于模具箱的內(nèi)部，通過(guò)設(shè)置有液壓桿提供的動(dòng)力配合支撐板、連接板和連接柱，能夠帶動(dòng)彈簧板進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，彈簧板運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，能夠帶動(dòng)壓縮彈簧和壓制板進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，通過(guò)壓制板配合模具箱，能夠?qū)⒛＞呦鋬?nèi)部的陶瓷粉末壓制成型，起到能夠快速對(duì)陶瓷粉末進(jìn)行壓制的作用。

粉末冶金自動(dòng)取料裝置 703     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金自動(dòng)取料裝置，包括：驅(qū)動(dòng)滑移模組、夾爪氣缸和下料通道組件，所述驅(qū)動(dòng)滑移模組包括電動(dòng)滑臺(tái)、第一氣缸和旋轉(zhuǎn)氣缸，所述第一氣缸固定安裝在所述電動(dòng)滑臺(tái)的滑塊上，所述旋轉(zhuǎn)氣缸安裝在所述第一氣缸上，所述夾爪氣缸安裝在所述旋轉(zhuǎn)氣缸上，所述夾爪氣缸上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)夾爪；所述下料通道組件設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)滑移模組一側(cè)，所述下料通道組件包括一端向下傾斜設(shè)置的斜滑板和安裝在所述斜滑板頂端的橋接組件，所述橋接組件用于承接兩個(gè)所述夾爪夾取的工件并移動(dòng)至所述斜滑板上。本實(shí)用新型提供一種粉末冶金自動(dòng)取料裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)化取料操作，大大提高了工作效率，減少人工投入，降低生產(chǎn)成本。

多工位粉末冶金成型模具 781     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多工位粉末冶金成型模具，包括底座和設(shè)置在底座頂端兩側(cè)的傳動(dòng)裝置，且底座頂端設(shè)置有傳送帶，傳送帶上設(shè)置有多個(gè)加工裝置，加工裝置上方設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置設(shè)置在滑動(dòng)板上，滑動(dòng)板兩端與傳動(dòng)裝置連接，傳動(dòng)裝置包括支架和設(shè)置在支架內(nèi)的傳動(dòng)組件，傳動(dòng)組件包括第一電機(jī)、螺紋絲桿和螺紋套，第一電機(jī)輸出端與螺紋絲桿連接，螺紋絲桿上設(shè)置有螺紋套，螺紋套一端與滑動(dòng)板連接，加工裝置包括加工盒和設(shè)置在加工盒一端的加工組件，加工盒頂端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，且加工和兩側(cè)開(kāi)設(shè)有加工孔，加工孔上設(shè)置有加工組件，加工組件包括第二電機(jī)、伸縮桿和動(dòng)模，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有多組加工盒進(jìn)行粉末冶金，提高生產(chǎn)效率的效果。

具有旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)可潤(rùn)滑的粉末冶金轉(zhuǎn)子檢測(cè)裝置 1066     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)可潤(rùn)滑的粉末冶金轉(zhuǎn)子檢測(cè)裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的表面固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸固定連接有連接桿，所述連接桿的一端固定連接有固定體，所述固定體的內(nèi)壁固定連接有彈簧，所述彈簧的一端固定連接有夾緊板，所述夾緊板的表面與旋緊環(huán)的內(nèi)壁螺紋連接，所述夾緊板的表面與轉(zhuǎn)子的一端表面插接，所述裝置主體的內(nèi)壁與第二電機(jī)的表面固定連接，所述第二電機(jī)的輸出軸固定連接有主動(dòng)錐齒輪。該具有旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)可潤(rùn)滑的粉末冶金轉(zhuǎn)子檢測(cè)裝置，通過(guò)設(shè)置第一電機(jī)、夾緊板、旋緊環(huán)、第二電機(jī)、鏈條、機(jī)爪塊和潤(rùn)滑塊，達(dá)到了通過(guò)旋轉(zhuǎn)檢測(cè)轉(zhuǎn)子尺寸的效果。

靈活性高的粉末冶金齒輪修整裝置 1065     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種靈活性高的粉末冶金齒輪修整裝置，包括殼體，所述殼體的表面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與第一轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的表面螺紋連接有螺母，所述第一轉(zhuǎn)軸的表面套接有圓環(huán)，所述圓環(huán)的表面固定連接有第一圓軸，所述第一圓軸的表面與連接桿的一端活動(dòng)連接。該靈活性高的粉末冶金齒輪修整裝置，通過(guò)把齒輪放在支撐板的表面，然后旋轉(zhuǎn)螺母，使螺母向齒輪方向移動(dòng)，通過(guò)螺母的側(cè)面與圓環(huán)的側(cè)面活動(dòng)連接，使螺母推動(dòng)圓環(huán)在第一轉(zhuǎn)軸的表面向齒輪方向移動(dòng)，使得支撐板以第一轉(zhuǎn)軸的軸心為圓心在圓板導(dǎo)軌的內(nèi)壁向四周滑動(dòng)，達(dá)到了可以靈活固定各種大小的粉末冶金齒輪的效果。

使用冶金級(jí)硅制備多孔硅納米線的方法 1117     

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本發(fā)明涉及一種使用冶金級(jí)硅制備多孔硅納米線的方法，它包括以下步驟：（a）將冶金級(jí)硅浸入不同有機(jī)溶液中，分別超聲處理15~30分鐘；（b）將超聲處理后的冶金級(jí)硅浸入氧化溶液中，在50~90℃條件下反應(yīng)0.5~5小時(shí)得氧化冶金級(jí)硅；（c）置于質(zhì)量濃度為10~30%氫氟酸溶液；（d）真空濺射30~60秒得到銀沉積冶金級(jí)硅；（e）將所述銀沉積冶金級(jí)硅浸入氫氟酸與強(qiáng)氧化物的混合溶液中，在40~80℃條件下超聲1~5小時(shí)后取出放入管式爐中通含氟氣體2~3小時(shí)并進(jìn)行干燥；（f）表面進(jìn)行剝離得到多孔硅納米線。一方面離子濺射儀沉積的銀納米粒子顆粒均勻，有利于在硅納米線上形成孔徑均勻的多孔結(jié)構(gòu)；另一方面縮短時(shí)間、提高效率；而且該發(fā)明簡(jiǎn)單易行，適于大規(guī)模生產(chǎn)。

風(fēng)力發(fā)電輸電導(dǎo)體粉末冶金結(jié)構(gòu)件及其制造方法 849     

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本發(fā)明公開(kāi)了風(fēng)力發(fā)電輸電導(dǎo)體粉末冶金結(jié)構(gòu)件及其制造方法,所述制造方法包括:A,在110℃～120℃的溫度條件下,將粘結(jié)劑和包括銅粉、石墨粉、鋅粉、二硫化鎢的電刷粉料進(jìn)行充分混合,使電刷粉料中的銅粉、石墨粉、鋅粉、二硫化鎢粘結(jié)在一起,形成粘結(jié)粉料;B,將所述粘結(jié)粉料進(jìn)行成型壓制處理,得到成型制品,其中成型制品的形狀取決于成型模具;C,在700℃至900℃的溫度條件下,對(duì)成型制品進(jìn)行熱處理,以便冷卻后,得到風(fēng)力發(fā)電輸電導(dǎo)體粉末冶金結(jié)構(gòu)件。利用本發(fā)明方法制造的風(fēng)力發(fā)電輸電導(dǎo)體粉末冶金結(jié)構(gòu)件具有如下技術(shù)效果:電阻率小、電流密度大;氧化膜形成性好;防腐蝕能力強(qiáng);摩擦系數(shù)小,磨耗小、壽命長(zhǎng)。

鐵銅基粉末冶金減摩材料及其制備方法 971     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵銅基粉末冶金減摩材料及其制備方法。該材料由以下重量份配比的原料制成：混合粉72-75份、氧化鋁粉5-8份、氧化鋅3-7份、氧化鋇2-5份、氟化石墨4-8份、微蠟粉4-8份、氧化鎳粉3-7份、錫粉10-14份、二氧化鋯粉2-5份和碳化硅粉3-6份。其制備方法包括：混合、壓制、燒結(jié)、整形和浸油處理。本發(fā)明提供的減摩材料耐磨性能優(yōu)越、摩擦系數(shù)低、運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低；力學(xué)性能得到提高，可承受載荷變大，適用范圍更廣；價(jià)格比較低廉；組成成分中不含有害鉛，滿足環(huán)保的要求，且制備工藝簡(jiǎn)單、參數(shù)易控，生產(chǎn)過(guò)程安全環(huán)保，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

高強(qiáng)度粉末冶金模具使用的防斷彈性芯棒 842     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高強(qiáng)度粉末冶金模具使用的防斷彈性芯棒，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，該高強(qiáng)度粉末冶金模具使用的防斷彈性芯棒，包括外部殼體，外部殼體的內(nèi)部固定連接有架板，架板的頂部固定連接安裝架的底部，架板的頂部固定連接減振墊的底部，減振墊的頂部貼合連接芯棒底板的底部，芯棒底板的頂部固定連接芯棒的底部，芯棒的外側(cè)環(huán)繞有第一彈簧，安裝架的內(nèi)頂壁固定連接安裝板的頂部，安裝板與芯棒活動(dòng)連接。該高強(qiáng)度粉末冶金模具使用的防斷彈性芯棒，通過(guò)第一彈簧可以帶動(dòng)芯棒移動(dòng)，使產(chǎn)品外徑的摩擦力消失后，內(nèi)徑再產(chǎn)生摩擦力，把外徑和內(nèi)徑的摩擦力分開(kāi)，防止芯棒在外徑和內(nèi)徑的摩擦力下斷裂。

粉末冶金模具冷卻機(jī)構(gòu) 1021     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金模具冷卻機(jī)構(gòu)，包括冷卻箱和冶金模體，所述冷卻箱安裝在冶金模體的上端外壁上，所述冶金模體的下端內(nèi)部設(shè)置有散熱模壁，所述散熱模壁的下側(cè)設(shè)置有成型模腔，通過(guò)在散熱模壁上端外壁上設(shè)置了多個(gè)間距相同的吸熱鋁板，通過(guò)吸熱鋁板將成型模腔中材料的高溫均勻地吸收，并集中發(fā)散到集熱槽中，集熱槽與上側(cè)的散熱槽分別為錐形與倒錐形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠通過(guò)集熱槽將吸熱鋁板吸收而來(lái)的高溫?zé)崃考性谏隙宋恢锰?，通過(guò)散熱槽能夠?qū)⒓泻蟮臒崃吭俅螖U(kuò)散到散熱槽的上端，并通過(guò)循環(huán)冷凝管循環(huán)吸收熱量，從而使散熱模壁散熱保持均勻，從而使得模具在成型時(shí)冷卻速率保持一致，使得產(chǎn)品在成型后密實(shí)度相近，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

高性能粉末冶金不銹鋼及其制備方法 897     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能粉末冶金不銹鋼，以重量百分比計(jì)的組成成分為：316L奧氏體不銹鋼92.5-97.0%、FeB0.5-1.5%、FeMo601-3%、TiC1-3%，制備方法為將原料進(jìn)行混料、球磨、壓制成型、脫脂、真空燒結(jié)，得到高性能粉末冶金不銹鋼。通過(guò)上述方式，本發(fā)明的高性能粉末冶金不銹鋼及其制備方法，加入燒結(jié)助劑和強(qiáng)化相，使致密度得到極大的提高，具有極佳的耐腐蝕性、抗氧化性、較佳的綜合力學(xué)性能，能用于制造承受一定負(fù)荷及對(duì)耐腐蝕性和抗氧化性有較高要求的設(shè)備或部件，在機(jī)械、化工、石油、海洋、輕工等多種領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

濕式缸套及其粉末冶金制備方法 789     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕式缸套及其粉末冶金制備方法，由以下原料按重量份數(shù)配比制成：碳化硅19~40份、氮化硅17~32份、二氧化硅11~26份、氯化鈣粉末8~19份、硅酸鋯7~18份、氧化鋯6~17份、石墨烯粉末8~27份、分散劑5~18份、水18~35份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）本發(fā)明所述的濕式缸套適用于大負(fù)荷發(fā)動(dòng)機(jī)和鋁合金缸體發(fā)動(dòng)機(jī)，且不易產(chǎn)生穴蝕、剛度強(qiáng)，不漏水；（2）本發(fā)明所述的濕式缸套安裝方便，安裝使用過(guò)程中無(wú)需加設(shè)過(guò)多密封圈，致密性良好；（3）本發(fā)明所述的濕式缸套的粉末冶金制備方法工藝流程簡(jiǎn)單，縮短時(shí)間、耗能少，不易造成環(huán)境污染。

粉末冶金液壓輪轂 659     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金液壓輪轂,輪轂主體端面的法蘭區(qū)域設(shè)有4個(gè)呈中心對(duì)稱的弧形凹槽,輪轂主體側(cè)面的平邊和斜邊的夾角為135°。本發(fā)明的粉末冶金液壓輪轂,對(duì)端面形狀和法蘭臺(tái)階進(jìn)行優(yōu)化,解決了現(xiàn)有技術(shù)中液壓輪轂制造中原料使用量大、成形壓力大、加工效率不高的問(wèn)題,用于液壓驅(qū)動(dòng)小型車(chē)輛。

粉末冶金減震器活塞桿及其制備方法 1141     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金減震器活塞桿及其制備方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，由以下質(zhì)量份數(shù)的各個(gè)組分制備而成：鐵粉85-120份、鋁粉5-12份、石墨粉4-10份、銅粉3-9份、四氧化三鐵5-10份、納米氧化釔5-10份、納米氧化鋯6-12份、二氧化錳3-12份、鎳粉5-12份、二丁基二硫代氨基甲酸鉬3-8份和硬脂酸鋅4-9份。一種粉末冶金減震器活塞桿的制備方法，包括混合、模壓、高溫煅燒、蒸汽處理、浸油處理和整形處理。本發(fā)明提供的減震器活塞桿具有較高的致密度和抗壓強(qiáng)度，同時(shí)，具備較高的斷裂韌性，能夠滿足減震器的工作要求，是一種較為優(yōu)良的汽車(chē)減震器活塞桿。

粉末冶金結(jié)構(gòu)件成型輔助機(jī)構(gòu) 861     

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本發(fā)明揭示了一種粉末冶金結(jié)構(gòu)件成型輔助機(jī)構(gòu)，包括固定座、固定座上方的固定框、固定框中間的氣缸以及氣缸下端的推板，所述的固定座的中間位置設(shè)置有一個(gè)通孔。該粉末冶金結(jié)構(gòu)件成型輔助機(jī)構(gòu)能夠使加工方便快捷，提高粉末冶金的效率，提高工件的精準(zhǔn)度，從而降低了加工的成本，提高了企業(yè)效益。

粉末冶金凸輪及其制備方法 700     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金凸輪及其制備方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，凸輪由以下質(zhì)量份數(shù)的各個(gè)組分制備而成：鐵粉85-105份、氯化鋇4-10份、石墨粉5-10份、金屬鎂粉4-9份、納米氧化鎢3-7份、金屬鎳粉5-10份、納米氧化釤2-5份、二氧化錳5-10份、鈷粉5-10份、二硫化鉬6-12份和硼酸鈉5-10份。一種粉末冶金凸輪的制備方法，包括混合、模壓、高溫煅燒、蒸汽處理、浸油處理和整形處理。本發(fā)明提供的凸輪，以金屬及金屬氧化物粉末及其他組分為原料，通過(guò)粉末冶金制備工藝制備，得到具有高強(qiáng)度、高斷裂韌性和高致密度的凸輪，可適用于各種嚴(yán)苛的使用環(huán)境。

冶金爐爐襯厚度監(jiān)測(cè)裝置 729     

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本發(fā)明是冶金爐爐襯厚度檢測(cè)裝置,其特征是輸出低壓直流電壓的整流橋1的一端通過(guò)扼流電感L直接與感應(yīng)線圈4相連接,另一端則通過(guò)電阻R2與爐底電極5相連。利用通過(guò)爐襯電流的大小來(lái)判斷爐襯有無(wú)漏爐的危險(xiǎn)及現(xiàn)象。當(dāng)爐襯正常時(shí),通過(guò)電阻R2的電流很小,電阻R2上的分壓也很小,這時(shí)比較器N輸出負(fù)電壓,報(bào)警電路不動(dòng)作。如果爐襯發(fā)生低電阻現(xiàn)象如爐襯變薄,金屬液滲漏都會(huì)造成爐襯低電阻,這時(shí)電阻R2上的壓降變大,當(dāng)超過(guò)比較器N的設(shè)定電壓時(shí),由電位器RP2給定,比較器N輸出正電壓,報(bào)警電路動(dòng)作,發(fā)出報(bào)警信號(hào)。本裝置用于坩堝式冶金感應(yīng)加熱爐。優(yōu)點(diǎn):不需要在爐襯中鋪設(shè)電極,提高筑爐效率。減小干擾,不易發(fā)生誤動(dòng)作,增加了工作的可靠性、安全性。

粉末冶金離合器生產(chǎn)定位裝置 680     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金離合器生產(chǎn)定位裝置，涉及冶金器械生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該粉末冶金離合器生產(chǎn)定位裝置，包括產(chǎn)品模具和安裝座，產(chǎn)品模具設(shè)置于安裝座的上表面中部，產(chǎn)品模具的中部開(kāi)設(shè)有產(chǎn)品槽，產(chǎn)品槽的邊緣處開(kāi)設(shè)有三個(gè)定位槽，產(chǎn)品模具的上表面邊緣處設(shè)置有三個(gè)旋鈕，安裝座的上表面邊緣處固定連接有三個(gè)固定柱，旋鈕靠近產(chǎn)品模具的一側(cè)中部固定連接轉(zhuǎn)軸的一端，轉(zhuǎn)軸的另一端固定連接有主動(dòng)傘齒輪，主動(dòng)傘齒輪的一側(cè)嚙合連接有從動(dòng)傘齒輪，從動(dòng)傘齒輪的中部設(shè)置有螺桿。該粉末冶金離合器生產(chǎn)定位裝置，能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行線定位，能夠使零件運(yùn)轉(zhuǎn)更為順暢，線定位時(shí)的加載力是面定位時(shí)的加載力的兩倍，加載效果好。

通過(guò)電子束重熔提高鐵基粉末冶金制品表面耐磨性的方法 1109     

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本發(fā)明涉及一種通過(guò)電子束重熔提高鐵基粉末冶金制品表面耐磨性的方法，首先將鐵基合金粉末經(jīng)過(guò)壓制、燒結(jié)制備鐵基粉末冶金制品；將燒結(jié)后的粉末冶金制品固定在工作臺(tái)上，密封成型腔并抽至高真空狀態(tài)；對(duì)制品表面進(jìn)行高能電子束掃描，使其表面熔化，又快速凝固。本發(fā)明制備獲得的電子束表面重熔鐵基粉末冶金制品，冷卻到室溫后表面形成晶粒細(xì)小組織均勻的馬氏體重熔層組織，表面重熔層可顯著提高制品的硬度和耐磨性。

齒輪用粉末冶金材料及其制備方法 938     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，本發(fā)明公開(kāi)了一種齒輪用粉末冶金材料及其制備方法，所述的粉末冶金材料包括Mo1.5wt%-2.8wt%、Si0.8wt%-2.2wt%、Ni?0.4wt%-1.2wt%、Sn0.2wt%-0.7wt%、Cs0.1wt%-0.6wt%、Re0.2wt%-0.6wt%、Ta0.1wt%-0.4wt%、C0.4wt%-1.0wt%、Yb0.2wt%-0.6wt%、余量為Fe；制備方法包括以下步驟：（1）將上述的材料在球磨機(jī)中進(jìn)行機(jī)械球磨；（2）將步驟（1）的混合材料在冷壓模具中加壓成型；（3）把步驟（2）冷壓成型的坯料再進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)；冷卻，為齒輪用粉末冶金材料。

鋁基粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法 839     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁基粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由以下重量百分比的物質(zhì)組成：碳納米管0.6%-4.8%、硅6%-8.5%、鉍0.1%-0.2%、錳3.5%-4.5%、鎂1.2%-2.5%、鈦1.5%-2.7%、鉻0.5%-1.4%、氧化硼0.3%-1%、鈹0.2%-0.5%，余量為鋁。制備方法：a、機(jī)械球磨混料機(jī)均勻混合；b、超聲震蕩充分?jǐn)嚢?；c、燒結(jié)即得鋁基粉末冶金復(fù)合材料。本發(fā)明制備的鋁基粉末冶金復(fù)合材料的彈性模量、抗拉強(qiáng)度以及延伸率高，綜合性能良好，延長(zhǎng)了使用壽命，方法適用范圍廣，節(jié)能省時(shí)，工藝可靠高效，利于規(guī)?；a(chǎn)。

粉末冶金用防腐蝕添加劑及其制備方法 1077     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金用防腐蝕添加劑及其制備方法，添加劑包括以下組分：硅藻土、氫氧化鋁、二氧化鈦、碳酸鈣、三乙基硅烷、月桂酸二丁基錫、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、芐基三乙基氯化銨、丙烯酸、氮化硼、二氧化硅。制備方法為將各組分加入到重量一定量乙醇中，攪拌混合均勻，然后進(jìn)行加熱攪拌回流，回流后過(guò)濾得到固體混合物，再將固體混合物進(jìn)行干燥，將干燥物在惰性氣體保護(hù)的條件下加熱并保溫一定時(shí)間，然后再在真空條件下升溫后并保持一定時(shí)間，降至室溫，得到粉末冶金用防腐蝕添加劑。本發(fā)明提供的粉末冶金用防腐添加劑能夠很好地用于粉末冶金材料中，發(fā)揮優(yōu)異的耐腐蝕性能。

基于鐵礦石高溫冶金性能的配礦方法 793     

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本發(fā)明揭示了一種基于鐵礦粉高溫冶金性能的配礦方法，選取多種以上不同產(chǎn)地的鐵礦粉，對(duì)不同鐵礦粉的高溫冶金性能進(jìn)行測(cè)試分析，通過(guò)數(shù)據(jù)分析得出高溫冶金性能值與化學(xué)成分的數(shù)學(xué)模型，進(jìn)行鐵礦粉高溫冶金性能的優(yōu)劣搭配，得到高溫冶金性能優(yōu)良、適宜燒結(jié)的混勻粉。本發(fā)明的方法揭示了單一礦及混合礦高溫冶金性能值與化學(xué)成分之間的關(guān)系，以此為基礎(chǔ)進(jìn)行優(yōu)化配礦，可得到高溫冶金性能優(yōu)良的混合礦，有利于燒結(jié)提高產(chǎn)量，改善燒結(jié)礦質(zhì)量；同時(shí)在混礦時(shí)可利用不同鐵礦粉高溫冶金性能的互補(bǔ)，提高非主流低價(jià)礦的使用比例，降低燒結(jié)原料成本。

硼酐顆?；祀s鈦鋁基粉末冶金材料及其應(yīng)用 803     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硼酐顆?；祀s鈦鋁基粉末冶金材料及其應(yīng)用，成分及各成分質(zhì)量百分含量為：Ti15~25%，Ni2.0~5.5%，Mo0.05~0.35%，Cu1.0~2.5%，Mg0.18~0.35%，Sn0.15~0.66%，B2O31.0~3.0%，余量為Al。還包括P0.05~0.35%，Si0.02~0.12%。本發(fā)明提供的硼酐顆?；祀s鈦鋁基粉末冶金材料，在冶金粉末材料中添加硼酐顆粒，能有效提高制備得到的合金的耐磨性能和抗壓性能，特別適用于制造軸承，可延長(zhǎng)使用壽命，減少磨損。

汽車(chē)減震器活塞粉末冶金成形模具 689     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汽車(chē)減震器活塞粉末冶金成形模具，包含一上沖、一中模、一第一下沖和一第二下沖，第二下沖上還設(shè)有一中芯棒和一邊芯棒，所述中模上設(shè)有一減震器活塞壓坯，所述第二下沖的端面上設(shè)有一凸臺(tái)，加工時(shí)上沖對(duì)應(yīng)的孔進(jìn)入第二下沖的凸臺(tái)，從而成形出活塞外圈的活塞孔，所述的第二下沖的凸臺(tái)為方形凸臺(tái)，上沖對(duì)應(yīng)的孔為方形孔，所述的第二下沖套接在第一下沖內(nèi)，本實(shí)用新型的汽車(chē)減震器活塞粉末冶金成形模具將方形的芯棒與二下沖集成到一起，即在二下沖端面上加工出方形凸起部分，成形時(shí)上沖對(duì)應(yīng)的方形孔進(jìn)入到二下沖方形凸臺(tái)，從而成形出活塞外圈的方形活塞孔。通過(guò)采用本設(shè)計(jì)方案，汽車(chē)減震器活塞粉末冶金成形模具的使用壽命顯著提升數(shù)倍，有效降低了制造成本，取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

粉末冶金自清潔模具 1081     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金自清潔模具，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種粉末冶金自清潔模具，包括陽(yáng)模組件，陽(yáng)模組件下端內(nèi)側(cè)套設(shè)有陰模組件，陰模組件與陽(yáng)模組件之間對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)氣桿，陽(yáng)模組件頂面設(shè)有填料管，陰模組件底面設(shè)有排料管。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)，不僅清潔高效，降低維修難度，且不易發(fā)生阻塞及自動(dòng)形成保護(hù)油膜，避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于起模后存在固體殘?jiān)自斐膳庞涂诘淖枞扒鍧嵐δ軣o(wú)法實(shí)現(xiàn)的問(wèn)題。

可滑動(dòng)的粉末冶金壓塊 751     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可滑動(dòng)的粉末冶金壓塊，包括沖床導(dǎo)柱，所述沖床導(dǎo)柱的表面活動(dòng)連接有下模，所述下模的側(cè)面活動(dòng)連接有下料滑板，所述下料滑板的表面固定連接有側(cè)擋板，所述側(cè)擋板的內(nèi)壁固定連接有彈簧墊。該可滑動(dòng)的粉末冶金壓塊，通過(guò)設(shè)置側(cè)擋板的表面開(kāi)設(shè)有與粉末冶金壓塊相適配的滑槽，使粉末冶金壓塊可以在側(cè)擋板的內(nèi)壁滑動(dòng)，當(dāng)工件的勢(shì)能推動(dòng)粉末冶金壓塊向下移動(dòng)時(shí)，通過(guò)彈簧的彈力，使工件的勢(shì)能減小，當(dāng)工件向下移動(dòng)到下料滑板的表面開(kāi)設(shè)的通孔時(shí)，利用工件的重力，使工件通過(guò)通孔落在轉(zhuǎn)盤(pán)中，再利用彈簧的彈力，從而使粉末冶金壓塊滑動(dòng)到原始位置，達(dá)到了讓粉末冶金壓塊滑動(dòng)的效果。

高效率粉末冶金銷(xiāo)針裝填裝置 1013     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效率粉末冶金銷(xiāo)針裝填裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，該高效率粉末冶金銷(xiāo)針裝填裝置，包括復(fù)進(jìn)治具架、復(fù)進(jìn)治具塊、限位下針治具和裝針治具，所述復(fù)進(jìn)治具架的內(nèi)設(shè)置有復(fù)進(jìn)治具塊，所述復(fù)進(jìn)治具塊的一端位于復(fù)進(jìn)治具架的內(nèi)部，所述復(fù)進(jìn)治具塊的一端左側(cè)與復(fù)進(jìn)治具架的左側(cè)內(nèi)壁貼合連接。該高效率粉末冶金銷(xiāo)針裝填裝置，通過(guò)復(fù)進(jìn)治具架、復(fù)進(jìn)治具塊、限位下針治具和裝針治具的配合設(shè)置，能夠使該高效率粉末冶金銷(xiāo)針裝填裝置產(chǎn)能提高，常規(guī)手工裝針治具產(chǎn)量2000PCS/8H,改進(jìn)后自動(dòng)裝針治具產(chǎn)量8000PCS/8H,提高了4倍效率，同時(shí)操作人員減少，常規(guī)治具2人操作，改進(jìn)后自動(dòng)裝針治具僅需1個(gè)人操作，人員減少。

新型冶金爐用自動(dòng)排氣裝置 907     

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本發(fā)明公開(kāi)一種新型冶金爐用自動(dòng)排氣裝置，包括冶金爐，所述冶金爐內(nèi)設(shè)有出蒸汽腔，且所述冶金爐頂部設(shè)有出氣口，所述出氣口與所述蒸汽腔導(dǎo)通，所述出氣口頂部設(shè)有出氣管，所述出氣管底部與所述蒸汽腔連通，且所述出氣管頂部設(shè)有下法蘭，所述下法蘭頂部設(shè)有上法蘭，所述上法蘭頂部設(shè)有排氣閥，所述排氣閥內(nèi)腔底部設(shè)有排氣口，所述排氣口與所述出氣管導(dǎo)通，所述排氣口頂部設(shè)有活動(dòng)密封件，所述活動(dòng)密封件頂部設(shè)有彈簧，所述彈簧底部止抵在所述活動(dòng)密封件上，所述彈簧頂部止抵在所述排氣閥內(nèi)壁頂部，所述彈簧一側(cè)設(shè)有排氣孔，不僅能夠防止所述冶金爐在高壓情況下發(fā)生危險(xiǎn)，還能恒定控制所述冶金爐內(nèi)蒸汽腔內(nèi)的壓強(qiáng)。

冶金設(shè)備拆裝用推拉裝置、焊管軋機(jī)及拆裝方法 1179     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金設(shè)備拆裝用推拉裝置、焊管軋機(jī)及拆裝方法，包括安裝座和冶金設(shè)備基座，安裝座安裝在冶金設(shè)備基座一側(cè)，安裝座上設(shè)底座，底座上設(shè)旋轉(zhuǎn)座和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)座一端連接底座一端連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)拉桿，拉桿與冶金設(shè)備平行，拉桿靠近冶金設(shè)備的一端設(shè)卡接部，卡接部位繞拉桿徑向設(shè)置的凸起或凹槽；冶金設(shè)備上設(shè)置卡接座，卡接座上設(shè)開(kāi)口的卡接槽，卡接槽的開(kāi)口設(shè)在以旋轉(zhuǎn)座為圓心，旋轉(zhuǎn)座至卡接座為半徑的圓弧上。本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，制作成本低，簡(jiǎn)便快捷的實(shí)現(xiàn)推拉裝置與焊管軋機(jī)外牌坊實(shí)現(xiàn)連接，并將其從固定工位拉出或推入，節(jié)約能源和勞動(dòng)強(qiáng)度，可靠性高，極大地提高了工作效率。