釩渣鈣化提釩工藝中釩渣與石灰石同步磨混制備混合料的方法 971     

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本發(fā)明公開了一種釩渣鈣化提釩工藝中釩渣與石灰石同步磨混制備混合料的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有分步球磨再混合的混合料質(zhì)量偏低、指標(biāo)不穩(wěn)定、釩收率低的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種釩渣鈣化提釩工藝中釩渣與石灰石同步磨混制備混合料的方法，包括：在釩渣球磨系統(tǒng)的進(jìn)料端，按釩渣鈣化提釩工藝的CaO/V₂O₅要求，配入釩渣塊和石灰石塊，通過(guò)球磨機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行同步磨料和混料作業(yè)，經(jīng)選料，得混合料。本發(fā)明方法利用球磨機(jī)同時(shí)處理釩渣塊和石灰石塊，一步完成磨料和混料操作，從而制備合格混合料的工藝方法。該工藝方法相比現(xiàn)工藝具有流程短、設(shè)備簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成本低和飛揚(yáng)損耗小等優(yōu)點(diǎn)。

雙孔結(jié)構(gòu)TiAl多孔材料的制備方法 779     

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本發(fā)明公開了一種雙孔結(jié)構(gòu)TiAl多孔材料的制備方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明要解決是現(xiàn)有技術(shù)制備TiAl多孔材料孔隙率低、孔徑小、孔開孔率低等技術(shù)問(wèn)題。雙孔結(jié)構(gòu)TiAl多孔材料的制備方法，包括以下步驟：取鈦粉和鋁粉，混合均勻，得混合物料a；將混合物料a與造孔劑混合，加入粘接劑，混合均勻，得混合物料b；將混合物料b置入模具中壓實(shí)成坯，脫模，得生坯；將生坯置于NaOH水溶液中，浸泡后，經(jīng)洗滌、加熱干燥，得多孔的生坯塊；將多孔的生坯塊在真空條件下，進(jìn)行燒結(jié)，得雙孔結(jié)構(gòu)TiAl多孔材料。本發(fā)明制備所得雙孔結(jié)構(gòu)TiAl多孔材料孔隙率達(dá)67～86％，大孔徑為0.3～2.2mm，在過(guò)濾分離、隔熱散熱材料、化學(xué)合成等三大領(lǐng)域具有非?？捎^的應(yīng)用前景。

釩鈦磁鐵礦冶煉用煤粉添加劑及其應(yīng)用 829     

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本發(fā)明屬于冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釩鈦磁鐵礦冶煉中煤粉噴吹添加劑及其應(yīng)用。本發(fā)明釩鈦磁鐵礦冶煉用煤粉添加劑，由30～70wt％的螢石粉和30～70wt％的除塵灰組成，二者重量百分?jǐn)?shù)之和為100％；其中，螢石粉中CaF2含量≥80％，除塵灰中Fe2O3含量≥80％，TFe含量≥65％。本發(fā)明回收了高鐵除塵灰中的有益元素鐵，促進(jìn)了二次資源的回收再利用；高鐵除塵灰增加了高爐爐內(nèi)氧勢(shì)，降低了焦比，螢石改善了釩鈦磁鐵礦爐渣渣系組成，抑制了Ti(C、N)的形成，改善了渣鐵分離效果，降低了高爐鐵損；解決了常規(guī)方法處理除塵灰所帶來(lái)的環(huán)保問(wèn)題，具有環(huán)保效益。

用于RH真空室精煉插入管的裝配方法及裝配工裝 680     

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本發(fā)明公開了一種用于RH真空室精煉插入管的裝配方法及其裝配工裝，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備附件設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種安裝操作方便，作業(yè)效率高的用于RH真空室精煉插入管的裝配方法，以及用于該裝配方法的裝配工裝。所述的裝配工裝包括精煉插入管支撐組件和成型耐火磚襯體支撐調(diào)整組件，所述的成型耐火磚襯體支撐調(diào)整組件活動(dòng)的安裝在所述的精煉插入管支撐組件上；在所述精煉插入管的裝配過(guò)程中，所述的精煉插入管支撐在所述的精煉插入管支撐組件上，吊入所述精煉插入管內(nèi)的成型耐火磚襯體通過(guò)所述的成型耐火磚襯體支撐調(diào)整組件支撐和位置調(diào)整。

半鋼煉鋼煙塵控制方法及半鋼煉鋼方法 1015     

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本發(fā)明涉及一種半鋼煉鋼煙塵控制方法及半鋼煉鋼的方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種半鋼煉鋼煙塵控制方法，在半鋼煉鋼工藝中，包括下述步驟：a)提釩結(jié)束后在向鋼包出半鋼的過(guò)程中，加入硅鐵或碳化硅，硅鐵或碳化硅的加入量為0.5～1.0kg/t半鋼；并且控制提釩終點(diǎn)氧活度5×106～20×106，提釩終點(diǎn)溫度為1360～1400℃；半鋼終點(diǎn)的工藝條件為：出半鋼時(shí)間1.0～2.0s/t半鋼；下渣量0.7～3.8kg/t半鋼；b)出半鋼結(jié)束后加入0.5～1.0kg/t半鋼的覆蓋劑，覆蓋劑主要成分為：SiO230～45％、Al2O35～20％、Fe2O35～30％、MgO10～25％。本發(fā)明的方法不僅能降低提釩后半鋼煉鋼的煙塵，同時(shí)提高了釩渣的拔渣性能。

鈦合金無(wú)縫管的生產(chǎn)方法 1095     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，提供一種鈦合金無(wú)縫管的生產(chǎn)方法，以解決目前的鈦合金無(wú)縫管的生產(chǎn)方法要么成材率低、要么工序復(fù)雜的問(wèn)題，該方法包括：鈦合金圓坯加熱；穿孔；定徑；中頻推制；矯直。本發(fā)明提出的技術(shù)方案工序簡(jiǎn)單、成材率高。

用于電解制取稀有金屬的出料裝置及其電解槽 915     

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本發(fā)明公開了一種用于電解制取稀有金屬的出料裝置及其電解槽，屬于冶金電解生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能在電解產(chǎn)物的收取過(guò)程中不會(huì)需要將電極提出電解槽，而實(shí)現(xiàn)連續(xù)性電解生產(chǎn)操作的出料裝置及其電解槽。所述的出料裝置包括沉積桿，所述的出料裝置還包括收集轉(zhuǎn)運(yùn)卸料系統(tǒng)，電解沉積在所述沉積桿上的析出物通過(guò)所述的收集轉(zhuǎn)運(yùn)卸料系統(tǒng)輸出電解槽；所述的電解槽包括電解槽本體，在所述的電解槽本體上安裝有所述的出料裝置，電解分離出來(lái)的析出物通過(guò)所述的出料裝置連續(xù)的輸出所述的電解槽本體。

半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)鉻礦直接合金化的方法 885     

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本發(fā)明涉及半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)鉻礦直接合金化的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)鉻礦直接合金化的方法。該方法包括如下步驟：將半鋼兌入轉(zhuǎn)爐后，不加廢鋼，直接頂吹氧氣，同時(shí)向爐內(nèi)加入活性石灰、高鎂石灰和酸性復(fù)合造渣劑，吹氧7～8min后停止吹氧，并加入無(wú)煙煤增碳劑，倒?fàn)t倒渣；倒渣后進(jìn)行二次造渣及鉻礦的直接還原，加入活性石灰和高鎂石灰，同時(shí)加入硅鐵合金并控制爐渣堿度，頂吹氧氣2～3min后加入鉻礦，繼續(xù)吹氧3～5min后停止吹氧，加入無(wú)煙煤增碳劑，攪拌5～8min后出鋼。本發(fā)明方法不僅能克服半鋼冶煉且加入鉻礦時(shí)溫度不足的問(wèn)題，同時(shí)能夠保證轉(zhuǎn)爐具有良好的脫磷效果和較高的鉻直接還原率。

580MPa級(jí)鋼瓶熱處理工藝 708     

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本發(fā)明涉及580MPa級(jí)鋼瓶熱處理工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供580MPa級(jí)鋼瓶熱處理工藝。該工藝包括如下步驟：a、加熱：將鋼瓶進(jìn)行預(yù)熱后，再進(jìn)行兩段加熱，最后均熱；b、霧冷：加熱出爐后的鋼瓶進(jìn)行噴霧冷卻，霧冷時(shí)間60～65s，冷卻至約640～660℃后進(jìn)行風(fēng)冷；c、風(fēng)冷：將霧冷后的鋼瓶進(jìn)行風(fēng)冷，風(fēng)冷時(shí)間55～60s，冷卻至480～500℃后進(jìn)行空冷；d、空冷：將風(fēng)冷后的鋼瓶空冷至室溫。本發(fā)明的熱處理工藝，通過(guò)特殊而合理設(shè)計(jì)控制鋼瓶的加熱溫度和保溫時(shí)間以及降溫速率，得到鐵素體+珠光體組織，且晶粒度細(xì)小均勻，以此來(lái)保證鋼瓶達(dá)到所設(shè)計(jì)的強(qiáng)度，同時(shí)具有良好的綜合性能。

轉(zhuǎn)爐鋼渣分離方法 956     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，尤其是一種轉(zhuǎn)爐鋼渣分離方法。所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能高效率的實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)爐鋼渣進(jìn)行分離和回收利用的轉(zhuǎn)爐鋼渣分離方法。轉(zhuǎn)爐鋼渣分離方法，其特征在于，包括以下步驟：a、將轉(zhuǎn)爐鋼渣進(jìn)行熱悶處理；b、將轉(zhuǎn)爐鋼渣放入料倉(cāng)，進(jìn)行篩分；c、經(jīng)過(guò)料倉(cāng)滾篩的篩分后分別得到篩出物和篩下物，其中篩下物放入到雙層平篩進(jìn)行篩分；d、得到三種規(guī)格的物料，再將所述三種規(guī)格的物料依次經(jīng)過(guò)半永磁磁輥；e、所述半永磁磁輥得到精料、尾料、磁選料、尾粉。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)轉(zhuǎn)爐鋼渣的深度分離，充分的將轉(zhuǎn)爐鋼渣內(nèi)含有的各組成部分實(shí)現(xiàn)回收利用，提高了轉(zhuǎn)爐鋼渣的利用率，本發(fā)明尤其適用于轉(zhuǎn)爐鋼渣中金屬鐵的分離工藝中。

硫酸渣制造礦渣球團(tuán)的裝置及其制造方法 1072     

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一種硫酸渣制造礦渣球團(tuán)的裝置及其制造方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所解決的是提高成品率、生產(chǎn)效率及成品質(zhì)量的技術(shù)問(wèn)題。該裝置包括抽風(fēng)機(jī)，及設(shè)有多個(gè)獨(dú)立爐腔的燃燒爐，每個(gè)爐腔的上端均設(shè)有進(jìn)料口及抽風(fēng)口，下端均設(shè)有出料口，且各爐腔均采用透氣的出料倉(cāng)門，各爐腔的抽風(fēng)口接到抽風(fēng)機(jī)，制造球團(tuán)時(shí)，先將高品位硫酸渣粉、煤粉和水混合而成的渣煤混合糊料制成次成品礦渣球團(tuán)，并拋光處理后噴灑石灰石粉未，再將次成品礦渣球團(tuán)投入各爐腔中燃燒，并利用抽風(fēng)機(jī)抽氣，然后在不關(guān)閉抽風(fēng)機(jī)狀態(tài)下，從爐腔底部適時(shí)取出已燒結(jié)完畢的成品礦渣球團(tuán)，并從爐腔頂部補(bǔ)入次成品礦渣球團(tuán)。本發(fā)明提供的裝置及方法，能利用硫酸渣制造高品質(zhì)煉鐵用礦渣球團(tuán)。

熱軋低碳沖壓用鋼及其生產(chǎn)方法 1039     

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本發(fā)明涉及熱軋低碳沖壓用鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題 是提供了一種延伸率A50≥45％的熱軋低碳沖壓用鋼及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明低碳沖壓用鋼， 其化學(xué)成分的重量百分比為：C：0.03～0.07％，Mn：0.20～0.35％，Als：0.015～0.08％ ，Ti：0.004～0.020％，N：≤0.0040％，Ti/N：≤3.43，Cr：0.40～0.60％，余量為Fe和 不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明低碳沖壓用鋼可采用較低的終軋溫度軋制，且具有屈服強(qiáng)度低、延 伸率高、帶鋼表面不產(chǎn)生粗晶等優(yōu)良性能，適合于制備各種需要沖壓成形的零件。

高強(qiáng)高韌低合金結(jié)構(gòu)帶鋼及生產(chǎn)方法 819     

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本發(fā)明屬冶金領(lǐng)域,具體涉及一種高強(qiáng)高韌低合金結(jié)構(gòu)帶鋼及生產(chǎn)方法。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種熱軋工藝控制簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低的Nb-V-Ti低合金高強(qiáng)度高韌性結(jié)構(gòu)帶鋼及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明高強(qiáng)高韌低合金結(jié)構(gòu)帶鋼,其化學(xué)成分重量百分比為:C:≤0.010%,Si:0.30%～0.50%,Mn:1.20%～1.40%,P:≤0.015%,S:≤0.010%,Nb:0.010%～0.020%,V:0.04%～0.07%,Ti:0.006%～0.02%,其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明高強(qiáng)高韌低合金結(jié)構(gòu)帶鋼可用于輸電鐵塔、鋼結(jié)構(gòu)等對(duì)強(qiáng)度和韌性要求較高的零部件,具有生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

用于含有A型石墨高強(qiáng)度薄壁灰鑄鐵的制備方法及灰鑄鐵 897     

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本發(fā)明公開了一種用于含有A型石墨高強(qiáng)度薄壁灰鑄鐵的制備方法及灰鑄鐵，屬于冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)有技存在的問(wèn)題，提供一種生產(chǎn)含有A型石墨的高強(qiáng)度薄壁灰鑄鐵的制備方法，以及一種采用所述制備方法生產(chǎn)的含A型石墨的高強(qiáng)度薄壁灰鑄鐵。所述的制備方法通過(guò)在鐵水熔煉過(guò)程中添加石墨化增碳劑來(lái)控制碳含量，然后再在出鐵和澆注過(guò)程中分別通過(guò)添加孕育劑在凝固過(guò)程中提供非均質(zhì)結(jié)晶核心，減小過(guò)冷促進(jìn)A型石墨的形核和生來(lái)獲得需要的含有A型石墨的高強(qiáng)度薄壁灰鑄鐵。所述的高強(qiáng)度薄壁灰鑄鐵的重量份組分為碳2.9～3.4％，硅1.5～2.3％，錳0.5～1.1％，磷0.005～0.3％，硫0.06～0.15％，鉻0.05～0.35％，銅0.05～0.8％，鉬0.05～0.35％，鈦0.005～0.03％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

用于焙燒釩渣浸洗分離的自動(dòng)控制系統(tǒng) 1063     

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本發(fā)明公開了一種自動(dòng)控制系統(tǒng)，尤其是公開了一種用于焙燒釩渣浸洗分離的自動(dòng)控制系統(tǒng)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種操作簡(jiǎn)單、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低，明顯提高浸出漿液指標(biāo)的用于焙燒釩渣浸洗分離的自動(dòng)控制系統(tǒng)。所述的自動(dòng)控制系統(tǒng)包括加液裝置、浸洗裝置和浸出漿液回收裝置，所述的自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括管道輸送組件、流量控制組件和帶有PLC模塊的自動(dòng)控制組件，控制線與PLC模塊連接的流量控制組件串接在所述管道輸送組件的相應(yīng)位置處，所述的加液裝置、浸洗裝置和浸出漿液回收裝置通過(guò)所述的管道輸送組件相應(yīng)的連通。

鍺銻碲化合物相變材料濺射靶材生產(chǎn)方法 671     

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本發(fā)明涉及靶材生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鍺銻碲化合物相變材料濺射靶材生產(chǎn)方法。包括：將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13%～16%的鍺，22%～25%的銻，60%～64%的碲混合，組成原料；對(duì)原料進(jìn)行真空熔煉處理，得到GeSbTe金屬化合物；將GeSbTe金屬化合物進(jìn)行粉末冶金處理，得到干燥的GeSbTe粉末；將干燥的GeSbTe粉末進(jìn)行真空熱壓燒結(jié)處理，得到鍺銻碲相變材料濺射靶材。本發(fā)明中的鍺銻碲相變材料濺射靶材生產(chǎn)方法，將利用真空熔煉方法，完成鍺銻碲所形成穩(wěn)定化合物制成粉末，使之成分均勻；后將該粉末放入熱壓機(jī)進(jìn)行高壓燒結(jié)，形成致密的靶材。用該工藝，解決了粉末成分可能出現(xiàn)不均，或密度不高的技術(shù)問(wèn)題。

450MPa級(jí)高硅高磷耐候鋼及其制備方法 965     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及450MPa級(jí)高硅高磷耐候鋼及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供具有良好耐腐蝕作用的450MPa級(jí)高硅高磷耐候鋼。其化學(xué)成分為：C≤0.12％，Si：1.20～2.00％，Mn≤1.50％，P：0.060～0.150％，S≤0.015％，Cr：0.20～0.80％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明高硅高磷耐候鋼耐大氣腐蝕性指數(shù)I達(dá)到9.13～10.54，顯著高于6.0，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能，可廣泛用于建筑、橋梁施工或車輛制作領(lǐng)域，具有良好的應(yīng)用價(jià)值。

熔化爐及利用其冶煉五氧化二釩的方法 713     

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本發(fā)明公開了一種熔化爐及利用其冶煉五氧化二釩的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為彌補(bǔ)現(xiàn)有工藝中的缺點(diǎn)，提供了利用熔化爐冶煉五氧化二釩的方法，包括：通過(guò)加料口向熔化爐內(nèi)加入含釩物料，堆成通向出料口的兩個(gè)斜三角料堆；先控制溫度達(dá)到300～550℃干燥脫水；然后控制溫度達(dá)到550～650℃脫氨脫水；最后控制溫度達(dá)到676～800℃，進(jìn)行釩氧化和熔化，熔化物料即熔即出。本發(fā)明通過(guò)改進(jìn)熔化爐和布料方式，實(shí)現(xiàn)了“即熔即出”，大幅度降低了釩氧化和熔化溫度，有效解決了熔化過(guò)程中的“釩汽化”損失，同時(shí)節(jié)省了能源；并實(shí)現(xiàn)了“連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)出料”的連續(xù)生產(chǎn)模式，不僅提高了片狀五氧化二釩的質(zhì)量，而且提高了生產(chǎn)效率。

制備聚合硫酸鋁鐵鈦的方法 902     

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本發(fā)明涉及冶金資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，基于解決現(xiàn)有單一混凝劑無(wú)法達(dá)到要求的處理指標(biāo)，如何利用煤矸石和鈦渣進(jìn)行處理并得到優(yōu)異的絮凝劑，提供一種制備聚合硫酸鋁鐵鈦的方法，包括以下步驟：將煤矸石研磨、焙燒后，用硫酸進(jìn)行酸浸，經(jīng)過(guò)濾、洗滌，得到煤矸石酸浸液；將鈦渣研磨、加入碳酸鹽并經(jīng)焙燒后得到改性鈦渣，再用濃硫酸對(duì)改性鈦渣進(jìn)行酸浸，經(jīng)過(guò)濾、洗滌，得到鈦渣酸浸液；將煤矸石酸浸液與鈦渣酸浸液混合，加入堿液調(diào)節(jié)pH后，將混合液進(jìn)行聚合反應(yīng)，然后離心、熟化、干燥，即得聚合硫酸鋁鐵鈦；其可使得聚合硫酸鋁鐵鈦聚合度提高，使得混凝劑的性能大幅度提升，最高可同時(shí)實(shí)現(xiàn)水中97.62％的濁度去除率、47.21％的COD去除率和41.54％的UV254去除率。

Cr12冷作模具鋼精煉稀土添加方法 1106     

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本發(fā)明涉及Cr12冷作模具鋼精煉稀土添加方法，屬于模具鋼冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是對(duì)于Cr12冷作模具鋼目前還沒(méi)有相適宜的稀土添加方法在提升稀土收得率的同時(shí)滿足夾雜物要求。本發(fā)明的技術(shù)方案是采用EF電爐冶煉+LF精煉+VD真空精煉冶煉Cr12冷作模具鋼，LF精煉完成脫氧、合金化后添加稀土，VD真空精煉破空后立即添加稀土，出鋼，模鑄澆注。本發(fā)明稀土收得率≥50％，夾雜物按GB/T10561?2005的A法檢驗(yàn)與評(píng)級(jí)，A、B、C、D粗/細(xì)系及Ds各類非金屬夾雜物級(jí)別≤2.0級(jí)的達(dá)標(biāo)率≥85％，能開發(fā)出各類夾雜物≤1.0級(jí)的高端冷作模具鋼。

環(huán)冷機(jī)燒結(jié)礦余熱的利用方法 1038     

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本發(fā)明一種環(huán)冷機(jī)燒結(jié)礦余熱的利用方法，包括以下步驟：a、將因水分大、粘性大而結(jié)塊無(wú)法篩分的富礦粉或塊礦直接加入環(huán)冷機(jī)中，利用環(huán)冷機(jī)燒結(jié)礦顯熱及燒結(jié)礦床層中流動(dòng)的熱廢氣直接烘干富礦粉或塊礦；b、將烘干后的富礦粉或塊礦與燒結(jié)礦混合后進(jìn)行篩分，篩分分級(jí)后粒度10～18mm的燒結(jié)礦與塊礦作為燒結(jié)鋪底料，粒度＞5mm的燒結(jié)礦與塊礦作為高爐入爐礦，粒度＜5mm的燒結(jié)礦與富礦粉作為燒結(jié)返礦參與配料與燒結(jié)。本發(fā)明以經(jīng)濟(jì)與靈活的方式充分利用了燒結(jié)余熱資源，將燒結(jié)礦顯熱與冷卻廢氣熱量直接對(duì)因水分重粘性大而結(jié)集成塊的富礦粉或塊進(jìn)行烘干處理，保證轉(zhuǎn)運(yùn)、篩分、配料等作業(yè)環(huán)節(jié)順暢與生產(chǎn)穩(wěn)定，解決了長(zhǎng)期困擾冶金企業(yè)而又難以根治的問(wèn)題。

以紅釩為原料負(fù)壓蒸餾制備五氧化二釩的方法 887     

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本發(fā)明涉及釩冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種以紅釩為原料負(fù)壓蒸餾制備五氧化二釩的方法。該方法包括以下步驟：(1)將紅釩在250～400℃下反應(yīng)30～120min進(jìn)行脫水；(2)將步驟(1)得到的物料在800～1300℃下熔化形成液態(tài)熔池，并維持液態(tài)熔池溫度，將液態(tài)物料中的五氧化二釩轉(zhuǎn)變?yōu)槲逖趸C蒸氣；(3)在壓力為15～45kPa條件下將五氧化二釩蒸氣從液態(tài)熔池導(dǎo)出，并將五氧化二釩蒸氣冷卻降溫至150～350℃，得到純度大于99.90％的五氧化二釩。該方法無(wú)化學(xué)藥劑消耗、無(wú)污染、成本低、工藝簡(jiǎn)單，制備的五氧化二釩純度高。

基于增材制造的一體化成型均溫板 986     

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本發(fā)明公開了一種基于增材制造的一體化成型均溫板，該一體化成型均溫板包括腔體壁面、腔體強(qiáng)化柱和清粉排氣灌注口，腔體壁面內(nèi)設(shè)有壁面毛細(xì)芯、錐狀堆疊強(qiáng)化毛細(xì)芯和多孔毛細(xì)環(huán)，錐狀堆疊強(qiáng)化毛細(xì)芯下設(shè)有復(fù)合微槽干道，腔體壁面內(nèi)部形成真空氣密腔室并灌注低沸點(diǎn)液態(tài)工質(zhì)，腔體強(qiáng)化柱設(shè)于腔體壁面內(nèi)，清粉排氣灌注口設(shè)于所述真空氣密腔室側(cè)面的腔體壁面。本申請(qǐng)通過(guò)將均溫板所有組成構(gòu)件以冶金方式結(jié)合，減小了接觸熱阻，在多元化靈活選材的基礎(chǔ)上，采用了基于增材制造技術(shù)的適應(yīng)性設(shè)計(jì)，可充分利用增材制造的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，加工工序少，工藝流程簡(jiǎn)單，加工周期短，制造成本低，質(zhì)量可靠，能夠滿足各種環(huán)境適應(yīng)性要求。

用于保護(hù)氣氛電渣重熔H13鋼的電極棒母材的冶煉方法 735     

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本發(fā)明公開了一種用于保護(hù)氣氛電渣重熔H13鋼的電極棒母材的冶煉方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。所述適用于保護(hù)氣氛電渣重熔H13鋼的電極棒母材的冶煉方法包括：電爐煉鋼、LF爐精煉、VD真空脫氣、保護(hù)澆注等步驟；本發(fā)明的方法通過(guò)調(diào)整LF渣的組成，調(diào)整合適的VD氬氣軟吹制度，保護(hù)澆注等方式可有效降低鋼水中的夾雜物含量，提高電極棒母材的潔凈度。采用本發(fā)明的方法制備的電極棒母材氧含量、夾雜物含量低，潔凈度高，可有效解決現(xiàn)有用于保護(hù)氣氛電渣重熔H13鋼的電極棒母材潔凈度較低的問(wèn)題。

釩鈦礦經(jīng)濟(jì)品位評(píng)價(jià)方法 901     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種能夠較為準(zhǔn)確合理地評(píng)價(jià)釩鈦礦經(jīng)濟(jì)品位的方法。該方法是在釩鈦礦燒結(jié)、高爐元素平衡的基礎(chǔ)上，輸入不同釩鈦礦品位(按基準(zhǔn)價(jià)格計(jì))，在相同釩鈦礦燒結(jié)、高爐冶煉邊界條件下，比如：入爐品位、爐渣堿度、爐渣TiO2含量、球團(tuán)比例等條件下，計(jì)算得到釩鈦礦品位對(duì)應(yīng)于以第一個(gè)品位為基準(zhǔn)的生鐵成本持平時(shí)的漲價(jià)幅度，整個(gè)過(guò)程充分考慮冶煉邊界條件影響，基本采用實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行建模計(jì)算，因此能夠較為準(zhǔn)確合理地評(píng)價(jià)釩鈦礦經(jīng)濟(jì)品位。

煤系固體廢物的綜合回收利用方法 812     

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本發(fā)明公開了一種煤系固體廢物的綜合回收利用方法，屬于冶金和化工的交叉領(lǐng)域。該方法首先將煤系固體廢物破碎并細(xì)磨得到礦粉，將礦粉經(jīng)磁選、浮選得到除碳后物料；將所述除碳后物料進(jìn)行硝酸加壓二段逆向浸出反應(yīng)，后依次進(jìn)行硅、鎵、鋁、鎂等元素的回收。該工藝方法提取氧化鋁溶出率高，能有效分離酸浸液中的鋁和鐵；工藝過(guò)程中獲得的硝酸鋁和硝酸鎂溶液經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮得到晶體用于后續(xù)分解再生獲得酸和堿，實(shí)現(xiàn)了酸堿雙介質(zhì)再生循環(huán)；同時(shí)煤系固體廢物中的元素鋁、鐵、鈣、鎂、鎵等金屬都得到了較好的綜合利用。本發(fā)明具有酸耗低、浸出液雜質(zhì)含量低、除雜成本低、各元素都能實(shí)現(xiàn)綜合回收利用，設(shè)備要求低、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

制備二氧化釩納米粉體的工藝方法 871     

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本發(fā)明公開了一種工藝方法，尤其是公開了一種制備二氧化釩納米粉體的工藝方法，屬于冶金生產(chǎn)工藝制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種制備時(shí)間短，制備效率高，既節(jié)省能源，還能制備出形貌均一、體系分散性高的制備二氧化釩納米粉體的工藝方法。所述的工藝方法先采用超聲霧化器將堿性沉淀劑和含有表面活性劑的四價(jià)釩鹽溶液分別霧化成10微米以下的霧滴，然后再將兩種霧化液滴置于超聲水浴中的反應(yīng)器內(nèi)接觸、反應(yīng)生成VO(OH)₂沉淀，并用乙醇收集反應(yīng)獲得的沉淀VO(OH)₂并洗滌獲得VO(OH)₂前驅(qū)體；接著將收集、洗滌獲得的VO(OH)₂前驅(qū)體與去離子水超聲分散成懸浮液，最后對(duì)懸液進(jìn)行水熱晶化處理獲得粒度均勻、單體分散的納米二氧化釩。

電爐用勾縫料及其制備和使用方法 959     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電爐用勾縫料及其制備和使用方法。針對(duì)電爐鎂碳磚容易氧化，使用壽命低的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種電爐用勾縫料，組成包括：按重量份數(shù)計(jì)，廢舊高鋁磚28～35份，磁選富集污泥65～72份，變性淀粉1.5～1.8份、聚丙烯酰胺0.13～0.2份。本發(fā)明還提供了上述勾縫料的制備和使用方法，在電爐水冷壁之間的縫隙中填充該勾縫料，能夠降低電爐鎂碳磚氧化，電爐尾部鎂碳磚的C含量能夠保持在10.0％～11.7％，提高鎂碳磚使用壽命，降低電爐冶煉成本。本發(fā)明為提高電爐的使用壽命提供了一種全新的方式，具有很好的實(shí)用價(jià)值。

含V、Nb、Ti非調(diào)質(zhì)預(yù)硬型塑料模具鋼及其制備方法 987     

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本發(fā)明涉及含V、Nb、Ti非調(diào)質(zhì)預(yù)硬型塑料模具鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問(wèn)題是預(yù)硬型塑料模具鋼生產(chǎn)成本高以及調(diào)質(zhì)型塑料模具鋼生產(chǎn)周期長(zhǎng)，技術(shù)方案是提供了含V、Nb、Ti非調(diào)質(zhì)預(yù)硬型塑料模具鋼，其化學(xué)成分為：按重量百分比計(jì)，C?0.45％～0.52％、Si?0.30％～0.60％、Mn?1.20％～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr?0.20％～0.40％、V?0.10％～0.15％、Nb?0.010％～0.020％、Ti?0.010％～0.030％、Als?0.015％～0.050％，Mo≤0.03％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，余量為Fe。

含釩鋼渣中釩的回收工藝 924     

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一種含釩鋼渣中釩的回收工藝，屬于冶金及固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域?；厥展に嚢ǎ簩⒒厥赵线M(jìn)行預(yù)還原處理，得到預(yù)還原物料，回收原料包括含釩鋼渣、鐵質(zhì)原料、改質(zhì)劑以及第一碳源還原劑；將預(yù)還原物料與第二碳源還原劑進(jìn)行熔煉，將熔渣和含釩鐵水分離；將含釩鐵水進(jìn)行吹氧提釩，得到釩渣與提釩鐵水。采用預(yù)還原工序?qū)厥赵线M(jìn)行預(yù)還原處理后進(jìn)行熔煉，可選的鐵質(zhì)原料采用釩鈦磁鐵礦精礦粉提高含釩量，可選的預(yù)還原工序之前進(jìn)行球磨造球提供反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件，解決了含釩鋼渣在火法回收工藝中回收成本高、收率低的技術(shù)問(wèn)題，回收成本低、收率高。