側(cè)鉆泥漿危險(xiǎn)廢棄物減量處理技術(shù) 810     

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本申請(qǐng)公開了側(cè)鉆泥漿危險(xiǎn)廢棄物減量處理技術(shù)，涉及鉆井廢棄物處理領(lǐng)域。本申請(qǐng)旨在解決現(xiàn)有的油田開采過程中形成的鉆井泥漿落地造成污染并危害環(huán)境的技術(shù)問題。本申請(qǐng)將鉆井泥漿固液分離并分別處理，其中，第二固相可以用作鋪路石等，稠相和第三固相通過壓濾裝置制作為泥餅、磚塊等，所產(chǎn)生的第一液相可以通過除泥砂、離心、電解、熱蒸餾、紫外線消毒、連續(xù)膜和反滲透膜過濾等步驟轉(zhuǎn)化為對(duì)環(huán)境基本無害且可作為生活用水的第八液相，實(shí)現(xiàn)資源化利用。該側(cè)鉆泥漿危險(xiǎn)廢棄物減量處理技術(shù)杜絕了鉆井泥漿落地造成污染，大大降低對(duì)環(huán)境的危害，對(duì)油田鉆井生產(chǎn)中保護(hù)生態(tài)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

危廢品運(yùn)輸穩(wěn)定結(jié)構(gòu) 850     

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本實(shí)用新型公開了一種危廢品運(yùn)輸穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，包括運(yùn)輸廂和廢液筒，所述運(yùn)輸廂內(nèi)腔兩側(cè)之間的下方通過固定板固定連接有底板，所述運(yùn)輸廂內(nèi)腔兩側(cè)的上方均固定連接有滑槽板，所述滑槽板的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有第一滑塊，本實(shí)用新型涉及危廢品運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域。該危廢品運(yùn)輸穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，通過在車廂外部使用電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)蓋板進(jìn)行升降，從而能夠使隔板通過限位卡座以及環(huán)形槽對(duì)廢液筒進(jìn)行覆蓋和限位，防止其在運(yùn)輸過程中發(fā)生晃動(dòng)，并且安裝框內(nèi)部的兩側(cè)開設(shè)有緩沖槽，并在其內(nèi)部安裝有高壓緩沖彈簧，然后在限位桿的作用下與外部的抵押板進(jìn)行連接，此項(xiàng)設(shè)置能夠在彈簧的作用下有效地對(duì)廢液筒進(jìn)行緩沖，防止其前后晃動(dòng)造成筒與筒之間的碰撞。

危險(xiǎn)廢棄物無害化處理的方法 868     

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本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢棄物無害化處理的方法，該處理方法基包括如下步驟；P3、廢棄物干燥；P4、固體燃燒；P5、煙氣處理；P6、殘?jiān)幚恚簩⒎贌龤堅(jiān)舸?，和生石灰按?:1混合后填埋處理，本發(fā)明提供的一種危險(xiǎn)廢棄物無害化處理的方法，通過對(duì)危廢物進(jìn)行分離，取出一部分進(jìn)行先期分離和烘干，達(dá)到燃燒要求后進(jìn)行焚燒，能夠?qū)κＳ嗟奈U物進(jìn)行烘干，進(jìn)而避免添加過多燃料，降低焚燒成本，同時(shí)對(duì)多次處理產(chǎn)生的固液氣體進(jìn)行密閉回收，然后再次進(jìn)行過濾處理，避免污染物排放，有效提高處理效果，保證安全無害，利于推廣使用。

高效危險(xiǎn)廢液減量化撬裝裝置及廢液處理工藝 1124     

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本發(fā)明公開了一種高效危險(xiǎn)廢液減量化撬裝裝置及廢液處理工藝，包括撬裝組合并通過管道和閥門依次連通的廢液罐、過濾裝置、壓濾裝置、電加熱裝置、換熱器、膜過濾器、活性碳吸附裝置，具體步驟包括，步驟一、將待處理的工業(yè)廢液送至廢液罐暫存，然后廢液泵送到過濾裝置，過濾后固體雜物經(jīng)過壓濾機(jī)處理，濾液進(jìn)入電加熱裝置進(jìn)行加熱；步驟二、加熱后的濃縮溶液通過放液口排出，加熱后的氣體經(jīng)過換熱器冷凝，步驟三、冷凝后氣體進(jìn)入本系統(tǒng)自帶廢氣處理設(shè)施；步驟四、陶瓷膜過濾器過濾的氣體進(jìn)入活性碳吸附裝置吸附，步驟五、活性碳吸附裝置吸附后的氣體排空。

危廢含毒廢料封閉運(yùn)輸裝置 959     

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本實(shí)用新型公開了一種危廢含毒廢料封閉運(yùn)輸裝置，本實(shí)用新型涉及廢料運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域。該危廢含毒廢料封閉運(yùn)輸裝置，通過控制開關(guān)伸長(zhǎng)伸縮桿，將轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)，然后把封閉運(yùn)輸罐體放在第一卡槽的內(nèi)部，通過控制開關(guān)收縮伸縮桿，把兩組轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)，讓第二卡槽卡在封閉運(yùn)輸罐體的外部，收縮伸縮桿將轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)，讓第一卡槽和第二卡槽卡在封閉運(yùn)輸罐體的外部，從而提高運(yùn)輸裝置安裝和拆卸封閉運(yùn)輸罐體的能力，再通過控制開關(guān)啟動(dòng)電機(jī)，將密封盤在轉(zhuǎn)動(dòng)槽的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動(dòng)，使密封盤將第一過水孔堵住，將封閉運(yùn)輸罐體的內(nèi)表面分成四份，從而把不同濃度的危廢含毒廢料液分別倒入封閉運(yùn)輸罐體的內(nèi)部，提高封閉運(yùn)輸罐體的運(yùn)輸效果。

危廢倉庫廢氣處理用活性炭吸附箱 787     

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本實(shí)用新型公開了一種危廢倉庫廢氣處理用活性炭吸附箱，包括吸附箱，所述吸附箱中設(shè)置有過濾腔和加壓腔，所述過濾腔中固定連接有固定板，且固定板上開設(shè)有插口，所述插口中插設(shè)有活性炭吸附過濾層，且活性炭吸附過濾層上固定套接有擋板，所述吸附箱上插設(shè)有蓋板。本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，通過設(shè)置的調(diào)控機(jī)構(gòu)，可以調(diào)控絲杠往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得活塞壓板可以往復(fù)上滑，進(jìn)而在活塞壓板往復(fù)上滑的過程中，可以對(duì)過濾腔進(jìn)行加壓，使得過濾腔中的廢氣可以在壓力的作用下快速與活性炭吸附過濾層進(jìn)行接觸，以提高吸附過濾效率，通過設(shè)置的拆卸機(jī)構(gòu)，便于將活性炭吸附過濾層從固定板上拆除。

油泥砂熱解工藝的解熱干化設(shè)備 871     

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本實(shí)用新型提供一種油泥砂熱解工藝的解熱干化設(shè)備，技術(shù)方案為：干化爐（6）左端通過軸承座（3）連接聯(lián)軸器（2）和電機(jī)（1），在干化爐（6）左上部設(shè)有煙氣出口（4）和油泥砂進(jìn)口（5），中部設(shè)有干化爐油氣出口（7），干化爐（6）右端通過軸承座（3）連接螺旋軸（8），干化爐（6）右下側(cè)通過煙氣連接管（9）連接解熱爐（12），右下側(cè)并設(shè)有連接解熱爐（12）的油泥砂連接管（10），在解熱爐（12）中部設(shè)有解熱爐油氣出口（11），左下部設(shè)有尾渣出口（13）和高溫?zé)煔膺M(jìn)口（14）。設(shè)計(jì)合理實(shí)用，降低了熱解爐、干化爐的制作成本；克服了熱解爐生產(chǎn)過程中結(jié)焦掛壁的現(xiàn)象；延長(zhǎng)了設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，使有機(jī)固廢熱解工藝實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)、長(zhǎng)周期運(yùn)行。

5-硝基苯并咪唑酮合成過程中硝酸回收裝置 992     

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本實(shí)用新型屬于5?硝基苯并咪唑酮合成裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及5?硝基苯并咪唑酮合成過程中硝酸回收裝置，包括廢液收集罐、濃縮塔、換熱器和硝酸儲(chǔ)備罐，廢液收集罐外包裹設(shè)置有換熱套，換熱套的進(jìn)氣口通過管道與濃縮塔頂部的蒸汽出口連接，換熱套的出氣口通過管道與冷凝器的進(jìn)氣口連接。該裝置采用濃縮裝置對(duì)廢水中的稀硝酸進(jìn)行濃縮回收，將稀硝酸廢水中的硝酸濃縮到60％濃度后進(jìn)行循環(huán)套用，一方面大大減少了廢水以及固廢的產(chǎn)生，符合綠色生產(chǎn)的要求；另一方面，實(shí)現(xiàn)了廢水中硝酸的循環(huán)再利用，避免造成硝酸化學(xué)原料的浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本。

用于MBS樹脂生產(chǎn)中的反應(yīng)釜內(nèi)加熱裝置 674     

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本實(shí)用新型公開了一種用于MBS樹脂生產(chǎn)中的反應(yīng)釜內(nèi)加熱裝置，本實(shí)用新型涉及用于MBS樹脂生產(chǎn)中的反應(yīng)釜內(nèi)加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括蒸汽加熱管，蒸汽加熱管的上端設(shè)有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)輸出軸與蒸汽加熱管的上端固定連接，電動(dòng)機(jī)的底面固定安裝橫板，橫板的底面與反應(yīng)釜的頂面固定連接，橫板的頂面開設(shè)通孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，能夠根據(jù)反應(yīng)釜的直徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，采用反應(yīng)釜內(nèi)的蒸汽直接加熱方式代替原來的反應(yīng)釜外的夾套加熱方式，產(chǎn)生了更好的有益效果：節(jié)約了蒸汽，減少了純水的用量，縮短了反應(yīng)時(shí)間，避免了反應(yīng)釜壁上的掛膠結(jié)皮，減少了工業(yè)固廢物的排放。

基于5-氨基苯并咪唑酮顆粒碳固定床吸附裝置 942     

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本實(shí)用新型公開了一種基于5?氨基苯并咪唑酮顆粒碳固定床吸附裝置，包括原料罐，所述原料罐的底部連通有第一連接管，所述第一連接管的另一端連通有供料泵，所述供料泵的另一側(cè)連通有第二連接管，所述供料泵的一側(cè)設(shè)置有第一脫色柱，所述第一脫色柱的一側(cè)設(shè)置有第二脫色柱，所述第二脫色柱的一側(cè)設(shè)置有精密過濾器，所述精密過濾器的一側(cè)設(shè)置有清液罐；該裝置通過固定床吸附，達(dá)到了降低活性炭使用量的目的，最終減少了活性炭固廢的產(chǎn)生，節(jié)約了成本，同時(shí)降低了5?氨基苯并咪唑酮的吸附損失，減少物料損失率，增加了最終產(chǎn)品的得量，本實(shí)用新型發(fā)明通過顆?；钚蕴康氖褂?，大幅改善了現(xiàn)場(chǎng)活性炭粉塵的污染情況。

氨基苯并咪唑酮活性炭逆流吸附裝置 894     

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本實(shí)用新型涉及化學(xué)用品技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種氨基苯并咪唑酮活性炭逆流吸附裝置，包括原料緩存罐，所述原料緩存罐的底部連通有第一脫色罐，所述第一脫色罐的一側(cè)設(shè)置有第一供料泵，所述第一脫色罐的內(nèi)部設(shè)置有第一過濾器；本實(shí)用新型通過第一脫色罐、第二脫色罐和第三脫色罐進(jìn)行分級(jí)脫色，提高一、二級(jí)活性炭套用吸附，三級(jí)深度脫色吸附，達(dá)到了降低活性炭使用量的目的，最終減少了活性炭固廢的產(chǎn)生，節(jié)約了成本，本實(shí)用新型通過第一活性炭加料器、第二活性炭加料器和第二活性炭加料器通過減少活性炭的量，同時(shí)降低了吸附損失，減少物料損失率，增加了最終產(chǎn)品的得量，提高了生產(chǎn)效率，值得推廣使用。

用于連續(xù)生產(chǎn)電池級(jí)碳酸二甲酯的精制提純裝置 1005     

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本實(shí)用新型涉及一種用于連續(xù)生產(chǎn)電池級(jí)碳酸二甲酯的精制提純裝置，其技術(shù)方案是：脫輕塔的頂部連接塔頂冷凝器，塔頂冷凝器通過第一回流罐和第一回流泵連接脫輕塔，塔頂冷凝器連接脫輕出口，脫輕塔的底部連接第一再沸器，第一再沸器通過塔釜泵將脫輕后的原料輸送到精餾塔，精餾塔通過精餾塔冷凝器連接第二回流罐，第二回流罐通過第二回流泵連接精餾塔，分離式塔釜的底部通過第二再沸器連接第二塔釜泵，分離式塔釜的中間通過側(cè)采泵連接側(cè)線冷凝器；本實(shí)用新型的有益效果是：解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝產(chǎn)品純度低、收率低、能耗高和產(chǎn)生固廢污染物的問題，經(jīng)過脫輕塔脫除輕組分再經(jīng)精制塔提純精制后，碳酸二甲酯產(chǎn)品純度提高到99.99%以上。

利用生物質(zhì)酸化油漿制備清潔型燒火油的方法 796     

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本發(fā)明涉及一種利用生物質(zhì)酸化油漿制備清潔型燒火油的方法，屬于生物質(zhì)能技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的燒火油的制備方法，采用了生物質(zhì)廢料，大大減小了固廢排放量；同時(shí)，利用生物處理的方法將由皂腳等帶來的氮磷硫等成分轉(zhuǎn)為水溶性物質(zhì)，再依次通過水洗、吸附過程將水溶性成分去除，處理后的燒火油具有熱值高、有害成分釋放量小的優(yōu)點(diǎn)。

利用鈦石膏制作路基基層和底基層材料的方法 851     

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本發(fā)明公開了利用鈦石膏制作路基基層和底基層材料的方法，所述材料由以下原料按照質(zhì)量比配制而成：鈦石膏40％?60％、礦粉s95級(jí)20％?60％、聚合氯化鋁3％?5％、硅灰3％?5％和膨潤(rùn)土15％?30％；原料的加工配置方法經(jīng)過以下步驟；第一步：首先將鈦石膏經(jīng)180℃烘干得到脫水鈦石膏，第二步：向鈦石膏內(nèi)加入膨潤(rùn)土，使兩者混合后的極干強(qiáng)度達(dá)到8.8Mpa；第三步：分別向混合后的鈦石膏和膨潤(rùn)土混合物中加入礦粉、聚合氧化鋁和硅灰。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過β半水鈦石膏和無水鈦石膏使得所制備的路基材料早期強(qiáng)度高且喜歡水，這樣就把白灰早期強(qiáng)度低怕水的缺點(diǎn)給彌補(bǔ)了，同時(shí)處理了大量的固廢物，是路基基礎(chǔ)處理的首選材料。

注汽鍋爐水處理用綜合化驗(yàn)臺(tái) 852     

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本實(shí)用新型公開了一種注汽鍋爐水處理用綜合化驗(yàn)臺(tái)，包括水質(zhì)自動(dòng)檢測(cè)儀、壁櫥、取樣區(qū)、化驗(yàn)區(qū)、固廢投擲口、下層收納櫥、水質(zhì)檢測(cè)區(qū)、物品存放區(qū)，所述水質(zhì)自動(dòng)檢測(cè)儀包括工控主機(jī)，控制開關(guān)、數(shù)據(jù)線纜，所述水質(zhì)自動(dòng)檢測(cè)儀設(shè)置在上部，壁櫥設(shè)置在水質(zhì)自動(dòng)檢測(cè)儀的右側(cè)，所述取樣區(qū)設(shè)置在壁櫥的底部并在取樣區(qū)內(nèi)設(shè)置有取樣閥，該注汽鍋爐水處理用綜合化驗(yàn)臺(tái)，集取樣、自動(dòng)化驗(yàn)、化驗(yàn)結(jié)果分析、流程控制、藥品及應(yīng)急裝置存貯、廢液固廢收集收納等多重功能于一體，適合注汽鍋爐水處理的狹小空間使用，為化驗(yàn)員提供較安全便捷的操作環(huán)境提高化驗(yàn)工作效率。

鈦酸酯副產(chǎn)品氯化銨的綜合處理方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸酯副產(chǎn)品氯化銨的綜合處理方法，包括以下步驟：將副產(chǎn)品氯化銨加水打成氯化銨漿料，其中副產(chǎn)品氯化銨占氯化銨漿料總重量的28?50%；將漿料進(jìn)行加熱蒸餾，蒸餾分出油水混合物后得到氯化銨料漿；所述油水混合物通過靜置分層，分出油相和水相；將氯化銨料漿降溫結(jié)晶，然后通過離心得到產(chǎn)品氯化銨；離心得到的母液返回步驟（1）作為打漿用水重復(fù)套用。本發(fā)明涉及到的綜合處理方法卻能良好的解決掉烘干法的缺點(diǎn)，副產(chǎn)品氯化銨處理后的品質(zhì)明顯提高，并且能將生產(chǎn)尾氣及生產(chǎn)危險(xiǎn)固廢綜合利用，實(shí)現(xiàn)了公司無所有三廢排放，真正實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)溶劑、醇的循環(huán)利用，降低成本。

用于連續(xù)生產(chǎn)電池級(jí)碳酸二甲酯的精制提純裝置及方法 1137     

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本發(fā)明涉及用于連續(xù)生產(chǎn)電池級(jí)碳酸二甲酯的精制提純裝置及方法，其技術(shù)方案是：脫輕塔的頂部連接塔頂冷凝器，塔頂冷凝器通過第一回流罐和第一回流泵連接脫輕塔，塔頂冷凝器連接脫輕出口，脫輕塔的底部連接第一再沸器，第一再沸器通過塔釜泵將脫輕后的原料輸送到精餾塔，精餾塔通過精餾塔冷凝器連接第二回流罐，第二回流罐通過第二回流泵連接精餾塔，分離式塔釜的底部通過第二再沸器連接第二塔釜泵，分離式塔釜的中間通過側(cè)采泵連接側(cè)線冷凝器；本發(fā)明的有益效果是：解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝產(chǎn)品純度低、收率低、能耗高和產(chǎn)生固廢污染物的問題，經(jīng)過脫輕塔脫除輕組分再經(jīng)精制塔提純精制后，碳酸二甲酯產(chǎn)品純度提高到99.99%以上。

餐廚垃圾處理設(shè)備 1057     

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本實(shí)用新型提供了一種餐廚垃圾處理設(shè)備，屬于固體廢物處理處置的技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：一種餐廚垃圾處理設(shè)備，包括盛菜箱，盛菜箱頂部設(shè)置有箱蓋，箱蓋上設(shè)置有投放口，盛菜箱內(nèi)部設(shè)置有松散機(jī)構(gòu)，松散機(jī)構(gòu)設(shè)置在盛菜箱的底板上，盛菜箱底板上設(shè)置有托板，盛菜箱底部側(cè)壁上設(shè)置有通孔，盛菜箱外部一側(cè)設(shè)置有推送機(jī)構(gòu)，推送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)托板在通孔內(nèi)做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，盛菜箱內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)置有發(fā)熱管，發(fā)熱管與控制單元連接，控制單元設(shè)置在盛菜箱外部的側(cè)壁上。本實(shí)用新型的有益效果為：利用遠(yuǎn)紅外線對(duì)餐廚垃圾進(jìn)行消毒，減少了細(xì)菌的滋生，有效的解決了餐廚垃圾給環(huán)境帶來的污染。

便于清洗的化工用攪拌釜 1145     

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本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種便于清洗的化工用攪拌釜，包括支腿、攪拌釜本體、進(jìn)料口、出料口和凈化箱，所述出料口底部與凈化箱頂部固定連通，所述凈化箱包括連通管、限位管、固定板、復(fù)位彈簧、移動(dòng)板、限位柱、凈化池、連接塊、濾網(wǎng)、底輪和出水管，所述凈化箱內(nèi)部連接有限位裝置，所述限位裝置包括限位箱體、彈性塊和滑板。該便于清洗的化工用攪拌釜，通過設(shè)置的底輪，從而方便了凈化箱的移動(dòng)，通過設(shè)置的復(fù)位彈簧，從而使連通管頂部套接出料口，通過設(shè)置的凈化池，從而對(duì)廢水中的化工原料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)凈化，通過設(shè)置的濾網(wǎng)，從而對(duì)化學(xué)反應(yīng)凈化后的殘留的固體顆粒進(jìn)行攔截，從而達(dá)到了環(huán)保的目的。

煉油污水處理用吸附劑及其制備和再生方法 748     

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本發(fā)明公開了一種煉油污水處理用吸附劑及其制備和再生方法，所述吸附劑的具體制備過程：通過苛化泥分理出氫氧化鎂；利用酸抽提含鋁固廢后獲得鋁源，向抽余液中加入鎂源和表面活性劑，通過共沉淀法，制備出含復(fù)合氫氧化物；通過混捏、成型、干燥、焙燒后，作為煉油污水有機(jī)物吸附劑；吸附再生系統(tǒng)采用程序控制器和全徑向反應(yīng)器進(jìn)出口四通閥配合，根據(jù)設(shè)定時(shí)間和出料COD數(shù)值自動(dòng)控制吸附與再生過程。該吸附劑不僅為煤化工固廢提供了一種利用途徑，而且具有吸附對(duì)煉油污水中有機(jī)物吸附量大、堿性溶液中再生性能好、不易粉化的特點(diǎn)；基于此吸附劑的吸附再生系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，壓降低，處理量大，操作穩(wěn)定，運(yùn)行周期長(zhǎng)。

循環(huán)水蒸汽蒸餾裝置 876     

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本實(shí)用新型涉及化工分離技術(shù)領(lǐng)域中的水蒸氣蒸餾裝置。包括蒸餾釜、冷凝器、油水分離器，以及連接在三者之間的管線、閥門，蒸餾釜上設(shè)有固體加料口、液體加料口和下出料口，油水分離器上設(shè)有液位計(jì)和下出料口，其特征在于：蒸餾釜內(nèi)設(shè)置加熱盤管，蒸餾釜筒體上設(shè)加熱夾套，在蒸餾釜內(nèi)設(shè)攪拌器；在蒸餾釜與油水分離器之間連接冷凝水溢流管，在蒸餾釜和冷凝器上設(shè)有泄壓放空閥，油水分離器的下出料口向上連接液封管，液封管的高度小于冷凝水溢流管的高度，在液封管的頂部、油水分離器的頂部和冷凝器的泄壓放空閥之間連接壓力平衡管線。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了水和熱能循環(huán)使用，大量減少了廢水的排放和能源的消耗，有很大的環(huán)保意義。

一次纏繞成型玻璃鋼管箍模具 1166     

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本實(shí)用新型公開了一種一次纏繞成型玻璃鋼管箍模具，包括第一絲杠體和第二絲杠體，所述第一絲杠體和第二絲杠體倒扣連接，所述第一絲杠體的自由端固定設(shè)有第一螺母，所述第二絲杠體的中部設(shè)有第二螺母，所述第一螺母與第二螺母之間的距離與玻璃鋼管箍的長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)，所述第一螺母和第二螺母的相對(duì)內(nèi)側(cè)均設(shè)有直徑大于第一螺母與第二螺母直徑的限位盤，所述第二螺母的另一側(cè)設(shè)有定位盤。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，螺紋質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定，節(jié)約人工和材料，減少了固體廢物的產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保。

花卉專用彩色緩釋有機(jī)肥的制備方法 929     

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一種花卉專用彩色緩釋有機(jī)肥的制備方法，具體包括以下步驟：1）將農(nóng)業(yè)廢棄物粉碎預(yù)處理后，進(jìn)行好氧水解工藝，溫度35－45℃，時(shí)間10－14小時(shí)；水解后，進(jìn)入全封閉厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，溫度70℃以上，時(shí)間30天以上；發(fā)酵結(jié)束后，固液分離取得的固體沼渣，得有機(jī)肥所用原料；2）上述有機(jī)肥所用原料，進(jìn)行HTAD發(fā)酵工藝，溫度70℃以上，時(shí)間120小時(shí)以上；沼渣充分腐熟，按重量比混合后，擠壓造粒；3）將包膜材料、溶劑、及染料快速攪拌混合均勻后，得緩釋劑，在造粒機(jī)的出口，對(duì)肥料粒進(jìn)行彩色緩釋劑的噴涂；優(yōu)點(diǎn)是：原材料蟲卵殺滅完全，腐熟充分；肥效釋放速率減慢，肥效更久，適合花卉使用；可進(jìn)行定制顏色，更具人性化，美觀效果更強(qiáng)；不產(chǎn)生環(huán)境污染。

油泥砂無害化處理技術(shù) 1005     

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本發(fā)明涉及一種油泥砂無害化處理技術(shù)。本發(fā)明的技術(shù)方案包括:(1)對(duì)油泥砂進(jìn)行簡(jiǎn)單的液體和固體分離,分離出的油回收利用,污水進(jìn)行凈化處理:(2)分離后的油泥砂添加固化劑進(jìn)行固化處理,包括二次脫油、脫水和脫粘、固化;(3)油泥砂固化物進(jìn)行燃燒處理,燃燒后的煙氣經(jīng)除塵器處理后排放。所述的固化劑包括表面活性劑為TW-80、滲透劑HFC-108、金屬氧化物XL-1、晶核成長(zhǎng)TF-2、固型劑TF-3,其重量百分比分別為0.1-10、0.1-5.5、1-20、1-30、1-50。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)便,固化工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,設(shè)備投資小,專用設(shè)備少,經(jīng)濟(jì)效益顯著,可適用于自然沉淀脫水后的所有油泥砂、落地油、被落地油污染的土壤;固化后的油泥砂用作燃煤鍋爐的燃料,提高了油泥砂的再生能源的利用率;處理后的廢渣中石油類物質(zhì)的殘存量低;實(shí)現(xiàn)了油、土壤資源的綜合再利用。

催化加氫工藝生產(chǎn)4,4-二氨基二苯醚的方法及裝置 767     

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本發(fā)明涉及一種催化加氫工藝生產(chǎn)4,4-二氨基二苯醚的方法及裝置。包括以下制作步驟：（1）向加氫釜中加入4,4-二硝基二苯醚，二甲基亞砜，貴金屬催化劑；（2）低速攪拌升溫到65℃，然后開動(dòng)高速攪拌，加氫開始；（3）加氫反應(yīng)為放熱反應(yīng)，（4）加氫反應(yīng)2.5—3小時(shí)，反應(yīng)釜內(nèi)溫度開始下降，氫氣壓力開始升高，反應(yīng)基本完成；（5）保溫完成后，關(guān)閉反應(yīng)釜攪拌；（6）反應(yīng)后的液體進(jìn)入結(jié)晶釜冷卻降溫，結(jié)晶后的固體和液體混合物通過離心機(jī)分離。有益效果是：本發(fā)明的效率高、產(chǎn)量大，轉(zhuǎn)化率高，成品消耗量降低15%；三廢產(chǎn)出量少，有益于環(huán)保；解決了列管式升華釜不能升華混合料的難題，提高了產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。

阿維巴坦的簡(jiǎn)便制備方法 1047     

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本發(fā)明提供一種阿維巴坦的簡(jiǎn)便制備方法，以哌啶?5?酮?2S?甲酸酯Ⅱ?yàn)樵?，與O?保護(hù)基羥胺鹽酸鹽發(fā)生縮合反應(yīng)，然后經(jīng)還原、手性拆分、堿性條件下水解得到5R?取代基氧基氨基哌啶?2S?甲酸V；然后和光氣、固體光氣或雙光氣“一鍋法”進(jìn)行環(huán)脲化、酰氯化和酰胺化反應(yīng)，經(jīng)脫保護(hù)基、硫酸酯化、四丁基銨化成鹽得{[(2S,5R)?2?氨基甲?；?7?氧代?1,6?二氮雜環(huán)[3.2.1]辛烷?6?基]氧基}磺?；恼』@鹽VII，最后經(jīng)離子交換制得阿維巴坦I。本發(fā)明制備路線簡(jiǎn)便、易于操作、原料價(jià)格低，成本低、“三廢”排放小，原子利用率高，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，并且各步收率高，有利于阿維巴坦的工業(yè)化生產(chǎn)。

適用于含高活性粘土的陸相地層鉆井液不落地方法 681     

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本發(fā)明公開了一種適用于含高活性粘土的陸相地層鉆井液不落地方法，包括以下步驟：S1.上部鉆井液處理：上部是強(qiáng)造漿地層，包括以下子步驟：S11.將循環(huán)罐中的CaCl2壓入油井，絮凝鉆井液中的土相，確保鉆井液清潔；S12.絮凝物破乳后，經(jīng)過壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離；S13.鉆井達(dá)到強(qiáng)造漿地層的下部，適度造漿；S2.中下部鉆井液處理：中下部是易垮塌地層，鉆井達(dá)到中下部的易水化垮塌地層前，加入抑制封堵防塌處理劑，確保井眼穩(wěn)定，固控設(shè)備將有害固相清除到回收罐，再到破乳罐，發(fā)生破乳、氧化反應(yīng)，然后經(jīng)壓濾機(jī)壓濾。本發(fā)明的廢棄物處理后的液體可重復(fù)利用，固體作建筑材料，單井鉆井液重復(fù)利用100m3，鉆井液成本節(jié)約50%。

用于廚余垃圾處理的垃圾分類處理收集裝置 820     

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本發(fā)明公開的一種用于廚余垃圾處理的垃圾分類處理收集裝置，包括箱體，所述箱體上端面設(shè)有開口向上的回收腔，所述回收腔右側(cè)設(shè)有垃圾袋分離裝置，所述回收腔下方設(shè)有固液分離裝置，所述固液分離裝置包括左右對(duì)稱且可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于所述回收腔前后壁之間的第四轉(zhuǎn)軸，所述第四轉(zhuǎn)軸外圓面固定設(shè)有粉碎輥，所述固液分離裝置右側(cè)設(shè)有發(fā)酵裝置，本發(fā)明可放置于各廚余垃圾回收點(diǎn)，將收集的廚余垃圾與裝垃圾用的垃圾袋自動(dòng)分離，并將垃圾中含有的油液等與固體分離，再將垃圾就地發(fā)酵成為有機(jī)肥，并且可阻止異味散出，使用渦流加熱提供發(fā)酵所需溫度，無明火等消防隱患，無廢氣排放，對(duì)環(huán)境的影響程度下降顯著。

落地原油回收處理方法 746     

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本發(fā)明涉及一種石油工業(yè)中落地原油回收處理方法。其技術(shù)方案是:將落地原油加水稀釋,稀釋后的混合液中的原油含量在10-20%,在混合液中加入0.1-0.2%的鹽后加溫100-120℃并攪拌均勻,將混合液進(jìn)行液固分離,分離出的油水混合液再進(jìn)行油水分離。所述的液固分離是在真空過濾機(jī)或壓濾機(jī)中進(jìn)行,所述的油水分離是在重力分離灌中進(jìn)行。本發(fā)明的效果工藝簡(jiǎn)單、處理成本低、原油回收率90%以上,處理后的固體廢渣脫水率達(dá)到99%,符合埋、燒的要求。

用碳酸二甲酯和乙醇生產(chǎn)電池級(jí)碳酸甲乙酯的裝置及方法 912     

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本發(fā)明涉及一種用碳酸二甲酯和乙醇生產(chǎn)電池級(jí)碳酸甲乙酯的裝置及方法。其技術(shù)方案是：包括靜態(tài)混合器、多級(jí)預(yù)熱器、預(yù)反應(yīng)器、反應(yīng)精餾塔、反應(yīng)精餾塔再沸器、碳酸二乙酯脫除塔、第一壓縮機(jī)、碳酸二乙酯脫除塔再沸器、碳酸甲乙酯精餾塔、第二壓縮機(jī)、碳酸甲乙酯精餾塔再沸器、第一水冷器和第二水冷器連接組成，有益效果是：本發(fā)明采用反應(yīng)精餾塔塔頂物料蒸汽和碳酸甲乙酯精餾塔塔中產(chǎn)品熱物料為反應(yīng)進(jìn)料提供熱量，節(jié)約蒸汽消耗；只有碳酸二乙酯精餾塔塔釜再沸器使用低壓蒸汽，其余各塔塔釜不需要消耗低壓蒸汽；另外，本發(fā)明的產(chǎn)品滿足電池級(jí)要求，質(zhì)量穩(wěn)定，且不產(chǎn)生含有有機(jī)物的危險(xiǎn)固體廢物；具有原料成本低、副產(chǎn)物少、節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。