規(guī)?；笮驼託夤こ滔到y(tǒng)及工藝 1081     

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本發(fā)明公開了一種規(guī)?；笮驼託夤こ滔到y(tǒng)及工藝，包括原料預處理系統(tǒng)、厭氧消化系統(tǒng)、沼氣凈化系統(tǒng)和沼氣貯存及利用系統(tǒng)，所述原料預處理系統(tǒng)，可將養(yǎng)殖場糞便廢水混合和攪拌均勻水解酸化，且通過厭氧消化系統(tǒng)，將各種糞便有機物分解菌，并將復雜的有機物分解成較為簡單的物質(zhì)以及利用乙酸、氫氣和二氧化碳產(chǎn)生甲烷，即完成產(chǎn)沼氣過程。本發(fā)明通過雙重格柵井的設計，能夠先去除大型雜質(zhì)固體垃圾，再去除中小型雜質(zhì)固體垃圾，可有效防止輸送過程中造成堵塞及磨損，而影響工程進度的情況，同時也便于后期的發(fā)酵便，且通過兩種處理臭氣的方法，到凈化廢臭氣體的目的，使得凈化后的氣體以無組織方式排入大氣。

油田油泥砂資源化利用的方法 959     

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本發(fā)明涉及一種油泥砂資源化利用處理方法,將固體廢棄物油泥砂從沉砂池或其它存放場地轉移、砂漿一次濃縮、砂水分離、加乳化劑球磨、螺旋分級分離、砂漿二次濃縮,最后使泥砂與油和水分離;其中所述的加乳化劑球磨是用球磨機進行,可使油與泥砂的初步分離與研磨協(xié)同進行。油泥砂最終可制成調(diào)剖劑,大劑量注入地層深部,保證注入的油泥砂不再外排,同時膠結了地層砂,改造了油藏,可減少地層出砂,做到節(jié)能減排,提高生產(chǎn)效率,確保清潔生產(chǎn),做到油泥砂的資源化利用。

5-氨基苯并咪唑酮母液的處理方法 1025     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術領域，尤其涉及一種5?氨基苯并咪唑酮母液的處理方法。該處理方法操作簡便，安全系數(shù)高，成本低；經(jīng)處理后的廢水中有機廢物、COD含量明顯降低，并可實現(xiàn)對母液廢水中固體物質(zhì)的回收，減輕了后續(xù)處理的負擔。一種5?氨基苯并咪唑酮母液的處理方法，其中包括有如下步驟：蒸發(fā)濃縮5?氨基苯并咪唑酮母液得到濃縮液、加入磷酸并脫色處理、加入液堿及雙乙稀酮保溫反應過濾、雙乙稀酮保溫反應并降溫析出成鹽等步驟。

復合型中分子磺酸鹽降濾失劑及其制備方法 784     

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本發(fā)明公開了一種復合型中分子磺酸鹽降濾失劑及制備方法，涉及石油鉆井助劑技術領域，包括以下步驟：淀粉膨化物合成：將玉米淀粉、水和強堿加入捏合機中捏合反應，再將醋酸加入捏合機中反應，反應物捏合成顆粒即可；廢絲捏合：將腈綸廢絲、水、強堿加入捏合機中反應，反應物捏合成碎石狀顆粒即可；磺酸鹽共聚：將AMPS、多羥基胺基聚醚和水加入捏合機中反應；再將引發(fā)劑加入捏合機中，爆聚反應，當反應物捏合成蜂窩狀固體即可；將產(chǎn)物置入攪拌設備中，將高溫穩(wěn)定劑加入攪拌器中，待無水分蒸發(fā)為止，終止攪拌，經(jīng)粗碎和細磨后即可得成品。不生產(chǎn)廢氣廢渣，原料利用率高，不形成二次污染，成本低，抗鹽性能好，不增粘，能改善流變性能。

油泥處理系統(tǒng) 1136     

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一種油泥處理系統(tǒng)，包括油泥排放裝置，所述的油泥排放裝置通過管道與氣浮池連接，所述的氣浮池對油泥進行沉淀，所述的氣浮池上端設置油渣排出管道，下端設置有油泥輸送管道，所述的油渣排出管道與油渣收集裝置連接，所述的油渣收集裝置與提煉裝置連接，所述的油泥輸送管道與油泥收集裝置連接，所述的油泥收集裝置與干餾裝置連接，所述的干餾裝置一端連接冷凝裝置，另一端連接固體回收裝置，所述的冷凝裝置一端與吸附塔連接，另一端與中和塔連接，該設備對油泥中的廢氣、油渣和固體污泥分開單獨處理，有效避免廢氣處理不完全，造成的污染，而且能對處理后的油渣和固體污泥進行二次回收利用，形成資源循環(huán)利用，節(jié)約成本。

回收橡膠硫化促進劑CBS生產(chǎn)中促進劑M的方法 821     

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本發(fā)明屬于資源回收技術領域，公開了一種回收橡膠硫化促進劑CBS生產(chǎn)中促進劑M的方法。該方法包括以下步驟：收集橡膠硫化促進劑CBS生產(chǎn)中母液精餾過程中排放的廢水，靜置，廢水分層，棄去下層，取上層廢水置于反應容器中，攪拌，并滴加硫酸溶液至pH為3?8，反應，反應后放料，取濾渣壓濾，然后水洗，干燥，制得促進劑M；攪拌時的溫度為5?45℃，攪拌的速度為50?100轉/分鐘；滴加硫酸溶液的滴加速度為0.6?1L/分鐘，硫酸溶液的質(zhì)量濃度為5?30%。制得的促進劑M純度不低于95%，回收率高，節(jié)約資源，該方法也減少了廢水處理過程中固體廢棄物的量，緩解了污水處理壓力，改善了環(huán)境，提高了經(jīng)濟效益。

二環(huán)己基二硫化物的硫磺泥的處理方法 1166     

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本發(fā)明公開了一種二環(huán)己基二硫化物的硫磺泥的處理方法，將硫磺泥廢渣與硫化鈉溶液混合，攪拌至硫磺泥廢渣不再溶解，然后過濾，將濾液儲存，回用作二環(huán)己基二硫化物的原料；所得濾渣與鹽酸充分攪拌混合，靜置，過濾；濾渣加入水中攪拌洗滌，直至沒有水溶性物質(zhì)溶解于水中，水洗后的濾渣干燥，作為固體廢棄物進行處理。本發(fā)明對二環(huán)己基二硫化物生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫磺泥廢渣具有非常好的回收效果，既能提高硫磺的回收利用率，避免了資源的浪費，節(jié)省了化工生產(chǎn)成本，又減少了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢固，在一定程度上避免了對環(huán)境的污染，符合現(xiàn)代倡導的環(huán)保理念，踐行了綠色化工的理念。

含油泥沙的回收處理方法 1058     

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本發(fā)明涉及一種含油泥沙的回收處理方法，包括如下步驟：將含油泥沙與懸浮劑混合后，對混合物進行緩溫加熱，然后靜置分離，以分別得到固體沉淀、油質(zhì)和水；將分離得到的固體沉淀依次進行分層分離、析出，以分離和收集固體沉淀中的油質(zhì)與膠質(zhì)和瀝青質(zhì)；將分離得到的水與NaOH反應以進行固化處理，以析出Na2SO4·10H2O，然后將Na2SO4·10H2O從水中分離；收集反應過程中產(chǎn)生的廢氣，將所述廢氣依次經(jīng)冷凝器冷凝和除味器除味后進行分離，以分別得到油質(zhì)和水。本發(fā)明的含油泥沙的回收處理方法，其工藝簡單、操作方便，適合工業(yè)規(guī)模化應用。油質(zhì)回收率高達到90％以上，固體膠質(zhì)和瀝青質(zhì)達到100％的回收利用率，且不會對環(huán)境造成任何污染。

以氯化錫為催化劑回收三嗪環(huán)環(huán)合母液渣子中草酸的方法 958     

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本發(fā)明涉及一種以氯化錫為催化劑回收三嗪環(huán)環(huán)合母液渣子中草酸的方法，按常規(guī)方法用水處理三嗪環(huán)環(huán)合母液固體渣子得到草酸鈉，向氯化氫乙醇溶液中加入上述草酸鈉、催化劑，在密閉環(huán)境中升溫回流2-3h；反應結束后降至室溫，過濾得氯化鈉固體及草酸乙醇溶液；氯化鈉固體用乙醇淋洗，淋洗液套用于氯化氫乙醇溶液制備中；草酸乙醇溶液加入脫水劑，升溫回流分水至無水相分出，將脫水劑蒸出，余料于-0.08～-0.1MPa減壓蒸餾收集92-106℃餾分得草酸二乙酯。本工藝制備氯化氫乙醇溶液成本低，用氯化錫做催化劑，草酸反應收率高，達到99％。副產(chǎn)物只有一種氯化鈉，反應過程中無其它廢料產(chǎn)生，安全環(huán)保。

M樹脂的處理方法 758     

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本發(fā)明屬于廢棄物處理技術領域，公開了一種M樹脂的處理方法。該處理方法包括以下步驟：（1）用溶劑浸泡M樹脂，得到混合物，然后進行抽濾，得到固體不溶物和第一濾液，對固體不溶物進行烘干；（2）將步驟（1）中固體不溶物與堿液混合，然后進行抽濾，得到固體渣料和第二濾液，對固體渣料進行烘干；（3）將步驟（2）中第二濾液與酸液混合，得到懸濁液，過濾，得濾餅和第三濾液，濾餅用水洗滌、抽濾，得到固體產(chǎn)品。本發(fā)明的處理方法無需焚燒M樹脂，環(huán)保性好，處理效率高，處理成本低，甚至能回收利用M樹脂，將M樹脂資源化，變廢為寶，提高了經(jīng)濟效益。

石油化工用油水分離裝置 834     

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本實用新型屬于石油化工技術領域，特別涉及一種石油化工用油水分離裝置，包括第一箱體、第二箱體、支撐架，所述第二箱體安裝在第一箱體一側下方，所述支撐架安裝在第一箱體與第二箱體的下方，所述第一箱體內(nèi)部上方安裝有進水機構，所述進水機構的下方設有輸送機構，所述輸送機構安裝在第一箱體內(nèi)部，輸送機構一端延伸至第一箱體的外部。本實用新型能夠?qū)蛷U水中過濾后的固體垃圾進行自動收集清理，保證了含油廢水的正常流動，固體垃圾在收集清理的同時不影響含油廢水中固體垃圾的過濾，能夠連續(xù)的進行工作，提高了裝置的工作效率。

汽車尾氣檢測用收集裝置 673     

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本實用新型公開了一種汽車尾氣檢測用收集裝置，包括排氣管、集氣腔和尾管，集氣腔的一端與排氣管套接，集氣腔與排氣管的套接處設有耐熱硅膠套，集氣腔通過螺桿與排氣管的外壁固定連接，集氣腔的內(nèi)部設有螺旋冷凝片，集氣腔的底部設有開孔，開孔與積液盒的頂端螺紋連接，積液盒頂端的內(nèi)部設有濾芯，集氣腔的另一端內(nèi)部設有扇葉。本實用新型在排氣管排放尾氣時，利用氣流推動扇葉進行旋轉，使得集氣腔內(nèi)的尾氣充分與螺旋冷凝片進行接觸，使得尾氣中的液體廢物流入積液盒內(nèi)，其中固體廢物在扇葉旋轉時，固體的粉塵會積累在楔狀凸起的縫隙中，繼而方便檢測人員對尾氣中固液廢物的提取，節(jié)約檢測人員對尾氣中固液廢物的檢測時間。

鄰氨基苯甲酸的合成方法 752     

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本發(fā)明涉及一種鄰氨基苯甲酸的合成方法。其技術方案是制備方法如下：（1）向反應容器內(nèi)投入苯酐和尿素，升溫到140℃攪拌；（2）反應完畢，加水打漿；（3）加入冰醋酸，并加入鹵素；（4）室溫攪拌反應三小時后，過濾得到固體，母液投入到下一批反應液中；（5）將固體投入到液堿中，室溫攪拌；（6）往反應液中加入鹽酸調(diào)節(jié)PH=3?4，析出大量固體；（7）過濾烘干即得產(chǎn)品鄰氨基苯甲酸。其有益效果是：本發(fā)明采用鹵素直接和鄰苯二甲酰胺發(fā)生鹵代反應，而且可以重復套用反應溶劑，對于鹵素的利用率很高，同時避免使用大量的酸堿，也避免產(chǎn)生大量的廢鹽和廢水，而且廢水中的COD值為2000以下，對環(huán)境污染很小，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

活性炭纖維-臭氧化降解水中聚氧乙烯脂肪醇醚的方法 778     

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本發(fā)明涉及水處理領域中活性炭纖維－臭氧化降解水中聚氧乙烯脂肪醇醚類的方法。技術方案是對預處理的水源按200－800mg/L加入量添加絮凝劑，將廢水中的固體懸浮物進行絮凝、沉降、分離送入循環(huán)的反應器；反應器底部設置有與臭氧發(fā)生器連接布氣板，布氣板上部設置單層或多層經(jīng)過改性的活性炭纖維；反應器內(nèi)活性炭纖維占廢水的用量為10－50g/L，臭氧化氣體濃度為3－6mg/L，流量為0.12－0.5m3/h，處理時間為10－90min，反應溫度控制在22℃－45℃，調(diào)節(jié)廢水的pH值為堿性。本發(fā)明能使有機污染物降解為二氧化碳、水和無毒的副產(chǎn)品，具有高效、低成本、工藝簡單、易操作，對環(huán)境沒有二次污染等諸多優(yōu)勢。

用煤矸石生產(chǎn)水處理混凝劑的方法 681     

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本發(fā)明涉及一種用煤矸石生產(chǎn)水處理混凝劑的方法,主要包括以下步驟:粉碎加工;煅燒;酸化反應:煤矸石的酸性溶出過程;固液分離、水洗:將經(jīng)過酸化反應的混合物,先進行固液分離,酸溶液留以待用,固體進行水洗;堿化反應:煤矸石的堿性溶出過程;固液分離、水洗;聚合反應:將待用酸溶液和待用堿溶液經(jīng)稀釋后進行常溫聚合反應,經(jīng)干燥后得到水處理用混凝劑。該方法利用化學方法將煤矸石提取物聚合生產(chǎn)水處理劑,實現(xiàn)煤矸石無二次污染利用,起到煤矸石資源化開發(fā)作用,同時減少對環(huán)境的污染。該方法還可廣泛用于其它工業(yè)固體廢物處理中,使得固體廢棄物煤矸石的利用更充分、更有效。

進料裝置 1138     

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本實用新型提出了一種進料裝置，包括:依次進料的回旋分散機、進料倉、雙加料體系；所述雙加料體系外層套裝有金屬外殼，所述金屬外殼與所述進料倉可拆卸地固定連接；本實用新型通過在含油固體廢棄物處理過程中，針對含有不同固體廢棄物含量的含油固體廢棄物，使用篩分結構將固體含量不同的還有固體廢棄物區(qū)分后，再使用平鋪帶式傳送結構及無軸雙螺旋攪拌桿輸送結構分別進行輸送，可以有效防止輸送管路堵塞，保證了連續(xù)均勻進料，提高了設備的使用壽命，同時避免了人員接觸，提高了操作的安全性；對于含油固體廢棄物的處理有著十分重要的意義。

循環(huán)水供水污水過濾環(huán)保設備 1099     

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本實用新型適用于污水過濾環(huán)保設備領域，提供了一種循環(huán)水供水污水過濾環(huán)保設備，包括設備箱，還包括：固廢處理機構，設置在設備箱中，用于將固體廢棄物過濾分離，然后進行壓縮處理；振蕩機構，與固廢處理機構連接，用于將固廢處理機構中的固體廢棄物及時振蕩排出轉移；攪拌機構，設置在設備箱中，用于凈化劑與污水的混合攪拌。當污水進入到設備箱中時，通過固廢處理機構將污水中的固體廢棄物過濾分離，然后進行壓縮處理；同時與固廢處理機構相連接的振蕩機構將固廢處理機構中的固體廢棄物及時振蕩排出轉移，防止固體廢棄物在固廢處理機構處堆積堵塞，影響過濾效果，攪拌機構同步工作將凈化劑與污水充分混合攪拌，增強污水凈化效果。

不同濃度工業(yè)廢水分離回收裝置 1133     

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本發(fā)明涉及工業(yè)污水處理領域，公開了一種不同濃度工業(yè)廢水分離回收裝置，包括主體箱，主體箱下側設有動力控制腔，動力控制腔下側連通設有開口向上的排放復位腔，動力控制腔上側設有開口向上的污水腔，污水腔下端壁連通設有開口向上的葉輪腔，本發(fā)明采用了一組不同高度的浮動齒輪軸，可根據(jù)落在篩網(wǎng)上不同質(zhì)量的未溶解固體控制其不同狀態(tài)的嚙合，對低濃度的污水進行直接排放，對中等濃度的污水進行中和沉淀，使其達到標準再進行排放，對高濃度的污水對其進行蒸餾，回收污水內(nèi)大量溶解的高價值溶質(zhì)，避免使其浪費，既能對污水進行達標排放處理又能對其進行蒸餾回收，在保護環(huán)境的基礎上避免了浪費，提升了企業(yè)整體的生產(chǎn)效益。

火力發(fā)電廠廢棄能源再利用裝置 1009     

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本實用新型涉及一種火力發(fā)電廠廢棄能源再利用裝置，包括固體桶、殼體、轉軸、轉柱、扇板、微型發(fā)電機和轉桿，殼體固定連接于固定桶的底端，轉軸轉動連接于固定桶內(nèi)，轉軸的環(huán)形側面等距固定連接有若干個扇板，轉柱的一端與轉軸固定連接，且另一端穿過固定桶與主動齒輪固定連接，微型發(fā)電機固定安裝與殼體內(nèi)，轉桿的一端與微型發(fā)電機的驅(qū)動軸固定連接，通過輸送管將蒸汽傳送至固體桶中的推動扇板轉動從而通過轉柱帶動主動齒輪轉動，主動齒輪通過從動齒輪帶動微型發(fā)電機的驅(qū)動軸工作從而通過微型發(fā)電機對蓄電池充電，在需要照明的情況下，打開開關，蓄電池為燈泡提高電量，燈泡發(fā)光照亮周圍，提高了能源利用率。

廢鉆井泥漿環(huán)保處理設備集中供藥裝置 927     

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一種廢鉆井泥漿環(huán)保處理設備集中供藥裝置,其技術方案是:它包括液體藥劑罐和溶解固體物料藥劑罐,液體藥劑罐和溶解固體物料藥劑罐的上端連通進水管,液體藥劑罐和溶解固體物料藥劑罐下端通過藥劑管線連接藥劑泵,藥劑泵的出口連通藥劑主管線,溶解固體物料藥劑罐上端設有藥劑攪拌機,藥劑攪拌機的攪拌扇位于溶解固體物料藥劑罐內(nèi)部,液體藥劑罐的一側設有物料破拆機和控制柜,物料破拆機連接螺旋輸送機,螺旋輸送機連接溶解固體物料藥劑罐。本實用新型集化學藥劑破拆、輸送、攪拌溶解、自動控制加藥一體,集成度高,設備體積大小適宜車載運輸,藥劑加入順序、數(shù)量實現(xiàn)自動控制,可以大大降低勞動強度。

基于化工廢水排放處理的煤化工污水預攔截清理裝置 893     

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本實用新型公開了一種基于化工廢水排放處理的煤化工污水預攔截清理裝置，用于對煤化工污水進行處理，減少煤化工污水排放的污染；清理裝置外殼，右側安裝有凈化室外殼，且所述凈化室外殼的左上方螺栓固定有水泵；電動伸縮桿，安裝在所述清理裝置外殼上方的左右兩側；包括：罩板，套設在所述清理裝置外殼的上端，且所述罩板上連接有集水管；底座，安裝在所述清理裝置外殼下側的中部。該基于化工廢水排放處理的煤化工污水預攔截清理裝置，可驅(qū)動罩板移動，對過濾筒的高度位置進行調(diào)整，從而可調(diào)節(jié)過濾筒下端和底座的距離，將底座的中空通道裸露出來，使得固體雜質(zhì)順著傾斜狀的清理裝置外殼的底側面集中到底座的中空通道內(nèi)，順著底座位置的通道排出。

阿維巴坦中間體生產(chǎn)廢液的回收利用方法 1038     

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本發(fā)明涉及一種阿維巴坦中間體生產(chǎn)廢液的回收利用方法，以阿維巴坦中間體5R?芐氧氨基哌啶?2S?甲酸酯草酸鹽IIb生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢液為起始原料，經(jīng)過氧化生成5?芐氧亞氨基哌啶?2S?甲酸酯III，III經(jīng)選擇性還原、手性結晶拆分、過濾得到固體5R?芐氧氨基哌啶?2S?甲酸酯草酸鹽IIb，所得濾液再重復以上氧化、還原、拆分過程?；衔颕Ib經(jīng)中和制備5R?芐氧氨基哌啶?2S?甲酸酯IIa，利用所得化合物IIa或化合物IIb可制備阿維巴坦I。本發(fā)明操作簡便，提高了原子利用率，化合物IIb最終總收率可達99.0％以上，有利于降低成本，有利于減少阿維巴坦的廢液，有利于環(huán)境保護。

含油廢物的干餾裝置 787     

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本實用新型涉及含油廢物處理技術領域，公開了一種含油廢物的干餾裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有加熱裝置，所述加熱裝置的頂部固定安裝有干餾筒，所述干餾筒的頂部設置有集氣倉，所述集氣倉內(nèi)壁的一側設置有抽氣泵，所述抽氣泵的抽氣端連通有抽氣管，所述抽氣管的底端依次貫穿集氣倉和干餾筒且延伸至所述干餾筒的內(nèi)部，所述集氣倉的頂部和底部之間且位于抽氣泵的一側設置有活性炭板。本實用新型通過設置有尾氣處理結構，從而解決了在對含油廢物進行干餾處理時產(chǎn)生揮發(fā)油氣、粉塵及惡臭等二次污染的問題，并且該裝置能夠分別對含油廢物轉化成各種氣體、液體以及固體殘渣進行收集，再根據(jù)需求選擇產(chǎn)物。

氯磺化聚乙烯橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法 738     

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本發(fā)明屬于橡膠廢水處理技術領域，具體涉及一種氯磺化聚乙烯橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法。氯磺化聚乙烯橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑，由固態(tài)吸附物料、微生物凈水劑和酶制劑組成，其重量份數(shù)分別如下：固態(tài)吸附物料為：麥飯石10-30、氯化鐵10-20、活性焦5-20；微生物凈水劑為：棒桿菌MHZ-091菌粉0.5-2.0、紅球菌菌粉0.5-1.5、巨大芽孢桿菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；酶制劑為：植酸酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.15、木聚糖酶0.03-0.2、腈水合酶0.02-0.1。本發(fā)明采用固體凈水劑與復合微生物菌劑、酶制劑共同作用于廢水，避免了化學處理產(chǎn)生的二次污染，減少了污水的排放量，改善了廢水的水質(zhì)；本發(fā)明的方法使CODcr的排放量達到國家規(guī)定的標準。

丙烯酸酯橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法 1018     

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本發(fā)明屬于橡膠廢水處理技術領域，具體涉及一種丙烯酸酯橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法。丙烯酸酯橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑，由固態(tài)吸附物料、微生物凈水劑和酶制劑組成，其重量份數(shù)分別如下：固態(tài)吸附物料為：麥飯石10-30、氯化鐵10-20、活性焦5-20；微生物凈水劑為：惡臭假單胞菌菌粉0.5-2.0、紅球菌菌粉0.5-1.5、熒光假單胞菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；酶制劑為：醛脫氫酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.15、木聚糖酶0.03-0.2、木脂素羥化酶0.02-0.1。本發(fā)明采用固體凈水劑與復合微生物菌劑、酶制劑共同作用于廢水，避免了化學處理產(chǎn)生的二次污染，減少了污水的排放量，改善了廢水的水質(zhì)；本發(fā)明的方法使CODcr的排放量達到國家規(guī)定的標準。

異戊橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法 675     

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本發(fā)明屬于橡膠廢水處理技術領域，具體涉及一種異戊橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法。異戊橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑，由固態(tài)吸附物料、微生物凈水劑和酶制劑組成，其重量份數(shù)分別如下：固態(tài)吸附物料為：麥飯石10-25、硫酸鋁10-20、聚丙烯酰胺5-20；微生物凈水劑為：巴氏葡萄球菌菌粉0.5-2.0、水芽殖桿菌菌粉0.5-1.5、脫色希瓦氏菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；酶制劑為：醛脫氫酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.15、烯酮還原酶0.03-0.2、角蛋白酶0.02-0.1。本發(fā)明采用固體凈水劑與復合微生物菌劑、酶制劑共同作用于廢水，避免了化學處理產(chǎn)生的二次污染，減少了污水的排放量，改善了廢水的水質(zhì)；本發(fā)明的方法使CODcr的排放量達到國家規(guī)定的標準。

丁腈橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法 844     

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本發(fā)明屬于橡膠廢水處理技術領域，具體涉及一種丁腈橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法。丁腈橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑，由固態(tài)吸附物料、微生物凈水劑和酶制劑組成，其重量份數(shù)分別如下：固態(tài)吸附物料為：麥飯石10-25、爐渣10-20、聚丙烯酰胺5-20；微生物凈水劑為：少動鞘氨醇單胞菌菌粉0.5-2.0、硫酸鹽還原菌菌粉0.5-1.5、赤紅球菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；酶制劑為：硫酯酶0.05-0.1、醛脫氫酶0.04-0.15、甘露聚糖酶0.03-0.2、脂肪氧合酶0.02-0.1。本發(fā)明采用固體凈水劑與復合微生物菌劑、酶制劑共同作用于廢水，避免了化學處理產(chǎn)生的二次污染，減少了污水的排放量，改善了廢水的水質(zhì)；本發(fā)明的方法使CODcr的排放量達到國家規(guī)定的標準。

順丁橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法 1037     

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本發(fā)明屬于橡膠廢水處理技術領域，具體涉及一種順丁橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法。順丁橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑，由固態(tài)吸附物料、微生物凈水劑和酶制劑組成，其重量份數(shù)分別如下：固態(tài)吸附物料為：麥飯石10-25、硫酸鋁10-20、聚丙烯酰胺5-20；微生物凈水劑為：巴氏葡萄球菌菌粉0.5-2.0、白腐菌菌粉0.5-1.5、赤紅球菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；酶制劑為：硫酯酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.15、烯酮還原酶0.03-0.2、植酸酶0.02-0.1。本發(fā)明采用固體凈水劑與復合微生物菌劑、酶制劑共同作用于廢水，避免了化學處理產(chǎn)生的二次污染，減少了污水的排放量，改善了廢水的水質(zhì)；本發(fā)明的方法使CODcr的排放量達到國家規(guī)定的標準。

氯丁橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法 702     

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本發(fā)明屬于橡膠廢水處理技術領域，具體涉及一種氯丁橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法。氯丁橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑，由固態(tài)吸附物料、微生物凈水劑和酶制劑組成，其重量份數(shù)分別如下：固態(tài)吸附物料為：麥飯石10-30、活性焦10-20、聚丙烯酰胺5-20；微生物凈水劑為：熒光假單胞菌菌粉0.5-2.0、聚磷菌菌粉0.5-1.5、賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；酶制劑為：過氧化氫酶0.05-0.1、漆酶0.04-0.15、木聚糖酶0.03-0.2、鏈霉菌蛋白酶0.02-0.1。本發(fā)明采用固體凈水劑與復合微生物菌劑、酶制劑共同作用于廢水，避免了化學處理產(chǎn)生的二次污染，減少了污水的排放量，改善了廢水的水質(zhì)；本發(fā)明的方法使CODcr的排放量達到國家規(guī)定的標準。

橡膠促進劑NOBS生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法 1046     

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本發(fā)明屬于橡膠助劑廢水處理技術領域，具體涉及一種橡膠促進劑NOBS生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法。橡膠促進劑NOBS生產(chǎn)中所用凈水劑，由固態(tài)吸附物料、微生物凈水劑和酶制劑組成，其重量份數(shù)分別如下：固態(tài)吸附物料為：麥飯石10?25、活性焦5?20、爐渣5?15；微生物凈水劑為：金黃桿菌菌粉0.5?2.0、酵母菌菌粉0.4?1.4、白腐菌菌粉0.2?0.8、微桿菌菌粉0.3?1.2；酶制劑為：植酸酶0.05?0.1、氧化還原酶0.04?0.12、鏈霉菌蛋白酶0.03?0.08、腈水合酶0.02?0.1。本發(fā)明采用固體凈水劑與復合微生物菌劑、酶制劑共同作用于廢水，避免了化學處理產(chǎn)生的二次污染，減少了污水的排放量，改善了廢水的水質(zhì)；本發(fā)明的方法使CODcr的排放量達到國家規(guī)定的標準。