以碳酸乙烯酯和甲醇為原料生產(chǎn)乙二醇的方法 872     

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本發(fā)明涉及一種以碳酸乙烯酯和甲醇為原料生產(chǎn)乙二醇的方法。其技術(shù)方案是：制備裝置包括靜態(tài)混合器、預(yù)熱器、預(yù)反應(yīng)器、反應(yīng)精餾塔、甲醇回收塔、乙二醇精餾塔，制備過(guò)程包括：a.碳酸乙烯酯和甲醇按比例進(jìn)入靜態(tài)混合器、預(yù)熱器預(yù)熱至反應(yīng)溫度，一起進(jìn)入預(yù)反應(yīng)器發(fā)生預(yù)反應(yīng)；b.物料出預(yù)反應(yīng)器后進(jìn)入反應(yīng)精餾塔，在反應(yīng)精餾塔內(nèi)發(fā)生催化精餾反應(yīng)，碳酸二甲酯與甲醇共沸物由反應(yīng)精餾塔的塔頂蒸出，乙二醇和過(guò)量的甲醇由反應(yīng)精餾塔的塔釜進(jìn)入甲醇回收塔；粗品乙二醇在乙二醇精餾塔內(nèi)精制，塔頂輕組分返回反應(yīng)系統(tǒng)，乙二醇產(chǎn)品由塔中側(cè)線采出。有益效果是：本發(fā)明提供的生產(chǎn)乙二醇的方法不產(chǎn)生固體廢物，具有生產(chǎn)效率高、副產(chǎn)物少、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

催化裂化催化劑細(xì)粉的回收裝置 744     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種催化裂化催化劑細(xì)粉的回收裝置，涉及到固體廢棄物的處理及其應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，包括反應(yīng)筒，所述反應(yīng)筒頂部固定設(shè)置有頂板，所述頂板頂部固定設(shè)置有正反電機(jī)A，所述正反電機(jī)A的輸出軸貫穿頂板并延伸至頂板底部，所述頂板底部設(shè)置有升降組件與旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件位于升降組件一側(cè)，所述升降組件中的旋轉(zhuǎn)軸頂端與正反電機(jī)A的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接。本發(fā)明有效簡(jiǎn)化了催化劑細(xì)粉回收的操作流程，同時(shí)提高了催化劑細(xì)粉的回收效率，適用于工業(yè)化催化劑細(xì)粉回收，另外可以直接將雜質(zhì)鐵由催化劑細(xì)粉中分離，而無(wú)需對(duì)催化劑細(xì)粉進(jìn)行多次轉(zhuǎn)運(yùn)處理，避免了在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中發(fā)生催化劑細(xì)粉流失的情況，有效避免了浪費(fèi)。

造紙污泥焚燒及無(wú)害化處理的方法 1104     

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本發(fā)明提供一種造紙污泥焚燒及無(wú)害化處理的方法，經(jīng)過(guò)化學(xué)調(diào)理，機(jī)械深度脫水，蒸發(fā)干化，焚燒，焚燒殘?jiān)幚砗蟮玫皆摲椒?；有益效果是能消化造紙行業(yè)大量的固體廢棄物，減少污染物排放，解決由其帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，使之變成有價(jià)值的寶貴資源，增加企業(yè)效益，達(dá)到污染物控制、資源化利用和創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的三重效果。

化工垃圾分類裝置 1051     

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本發(fā)明屬于垃圾分類裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種化工垃圾分類裝置，針對(duì)現(xiàn)在化工生產(chǎn)中，產(chǎn)生的化學(xué)垃圾大小不一致，一些固體廢棄物體積比較大，且一些液體垃圾在進(jìn)行處理時(shí)不方便分離出來(lái)的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括箱體，所述箱體的頂部固定安裝有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的進(jìn)料斗，箱體的頂部安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸上固定安裝有主動(dòng)軸，所述箱體的內(nèi)壁上固定安裝有隔離板，隔離板的頂部設(shè)有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，所述箱體內(nèi)設(shè)有破碎機(jī)構(gòu)，所述箱體的內(nèi)壁上滑動(dòng)連接有過(guò)濾板，主動(dòng)軸的底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有固定盒。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)だ鴥?nèi)進(jìn)行固液分類，同時(shí)還能對(duì)大小不同的垃圾進(jìn)行分離處理，便于人們使用。

環(huán)保型不溶性硫磺生產(chǎn)方法 994     

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本發(fā)明是一種采用封閉式噴淋回收工藝；蒸餾分離回收工藝；沙濾?沉降水處理工藝；研磨?布袋密封收集粉碎工藝；以及密封式充油工藝；生產(chǎn)環(huán)保型不溶性硫磺產(chǎn)品的方法。主要步驟包括：在熔硫生產(chǎn)中，采用封閉式噴淋回收裝置連接熔硫反應(yīng)釜，用氫氧化鈉溶液吸附回收熔硫反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的少量硫化氫氣體；在萃取生產(chǎn)中，采用密封式回收裝置處理萃取液，蒸餾-冷凝回收二硫化碳，分離回收固體硫磺；對(duì)熔硫和萃取生產(chǎn)過(guò)程排放的冷卻水及壓送料水集中收集，采用沙濾-沉降進(jìn)行水處理，處理后的凈化水再循環(huán)利用；對(duì)萃取的不溶性硫磺半成品采用研磨-布袋收集粉碎工藝，杜絕了粉塵無(wú)序排放；在充油加工中，采用密封充油工藝，杜絕了粉塵飛揚(yáng)。通過(guò)對(duì)以上不溶性硫磺產(chǎn)品生產(chǎn)工藝進(jìn)行技術(shù)革新與改造，最終達(dá)到根治“三廢”，解決環(huán)境保護(hù)問(wèn)題。

環(huán)保可降解型抗高溫抗鹽防塌降濾失劑的制備方法 965     

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本發(fā)明涉及鉆井液用封堵防塌劑技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種環(huán)?？山到庑涂垢邷乜果}防塌降濾失劑的制備方法，將腐殖酸、腈綸廢絲、水和強(qiáng)堿加入反應(yīng)釜中30℃?160℃反應(yīng)2?5小時(shí)；按重量份將20?30份的絡(luò)合高分子聚合物轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，在95℃?105℃下反應(yīng)1?2小時(shí)；反應(yīng)后，按重量份依次加入3?3.8份的水、2?5份的偏重亞硫酸鈉、亞硫酸鈉中的一種或其混合物、0.5?1份質(zhì)量濃度為30%?40%的甲醛和0.2?0.8份的苯酚，在120℃?155℃下反應(yīng)0.5?2.5小時(shí)；按重量份加入15?25份水解聚丙烯腈銨鹽，100℃?110℃的溫度下反應(yīng)0.5?1.5小時(shí)；經(jīng)干燥后得到固體產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品具有可降解、不形成二次污染、抗鹽性、耐高溫能力好的優(yōu)點(diǎn)，廣泛適用于淡水、4%濃度鹽水和污染下的深井鉆探使用。

井下作業(yè)油泥砂處理工藝技術(shù) 668     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種井下作業(yè)油泥砂處理工藝技術(shù)，屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。包括如下處理步驟：對(duì)油泥砂進(jìn)行篩分，在粒徑為20mm以下的油泥砂混合物中加入清洗劑，加熱攪拌、離心，三相分離；將原油進(jìn)行常壓、減壓兩次蒸餾后回收；清洗劑中包含復(fù)配型表面活性劑、正丁醇和1,2?二氯乙烷；三者的質(zhì)量比為（8～15）：1：（3～10）；復(fù)配型表面活性劑為十二烷基磺丙基甜菜堿和十二烷基硫酸鈉的復(fù)配，二者的質(zhì)量比為1:（0.8～1.2）。該處理工藝能夠同時(shí)對(duì)油泥砂進(jìn)行破乳和萃取分離，進(jìn)而將油、泥、砂三相分離，還能夠?qū)τ湍嗌爸性瓦M(jìn)行有效回收。

一鍋法生產(chǎn)鄰氨基苯甲酸的生產(chǎn)工藝 1097     

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本發(fā)明涉及一種一鍋法生產(chǎn)鄰氨基苯甲酸的生產(chǎn)工藝。其技術(shù)方案是步驟如下：（1）反應(yīng)容器中加入鹽酸羥胺和水。（2）加入液堿，攪拌。（3）加入苯酐反應(yīng)，即得N?羥基鄰苯二甲酰亞胺。（4）往其中加入液堿；（5）升溫到50℃反應(yīng)。（6）加入鹽酸調(diào)節(jié)PH（7）將析出的固體過(guò)濾烘干即得產(chǎn)品。有益效果是：該方法以苯酐和鹽酸羥胺為起始原料，合成N?羥基鄰苯二甲酰亞胺，然后將合成的N?羥基鄰苯二甲酰亞胺和液堿加熱反應(yīng)得到產(chǎn)品，本發(fā)明的有益效果是：收率非常高，生產(chǎn)所需設(shè)備少，成本低，在一個(gè)反應(yīng)容器內(nèi)完成鄰氨基苯甲酸的合成過(guò)程，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水少，COD和氨氮指標(biāo)均大大降低，對(duì)環(huán)境污染很小，生產(chǎn)簡(jiǎn)單，安全，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

混合烴生產(chǎn)用緩沖罐 812     

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一種混合烴生產(chǎn)用緩沖罐，由多個(gè)部分組成，所述緩沖罐包括：罐體、混合烴原料氣進(jìn)口、進(jìn)口閥門、清洗口、中部隔板、除塵元件、左側(cè)隔板、快開(kāi)頭蓋、氣液分離器、廢液罐、固體收集罐、除霧氣元件、右側(cè)隔板、混合烴原料氣出口、出口閥門和穩(wěn)定混合烴原料氣罐，本實(shí)用新型的有益效果在于：通過(guò)所述混合烴生產(chǎn)用緩沖罐的結(jié)構(gòu)組成和工作方式，能夠有效的把混合烴原料氣中的固體顆粒和液體雜質(zhì)去除，并通過(guò)進(jìn)口閥門和出口閥門的控制，使混合烴原料氣波動(dòng)較大的壓力，變?yōu)檩^平緩的壓力，方便混合烴原料氣后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中的控制和使用，保證其安全性。

養(yǎng)豬場(chǎng)糞水處理系統(tǒng) 773     

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本實(shí)用新型屬于養(yǎng)殖廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種養(yǎng)豬場(chǎng)糞水處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括進(jìn)水管道，進(jìn)水管道依次與混凝池、反應(yīng)池、沉淀池相連接；混凝池內(nèi)有第一攪拌裝置，反應(yīng)池內(nèi)有第二攪拌裝置；反應(yīng)池的的出口通向帶有擋壁的沉淀池；沉淀池的下方有截面呈梯形的固體槽，固體槽的上部有出水口。采用了上述的帶有混凝池、反應(yīng)池和沉淀池的糞水處理系統(tǒng)，糞水在混凝池中混凝劑的作用下其中的固形物沉降，在反應(yīng)池中在微生物菌劑的作用下，固形物進(jìn)一步分解，臭味物質(zhì)也同時(shí)被分解，再經(jīng)過(guò)沉淀池的進(jìn)一步沉淀，使糞水盡量達(dá)到清澈及無(wú)臭味或者是臭味消減的目的，便于糞水作為澆灌用水使用。

從三嗪環(huán)制備3-巰基-5-甲基-1,2,4-三氮唑的方法 963     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從三嗪環(huán)制備3?巰基?5?甲基?1,2,4?三氮唑的方法，依次包括下列步驟：（1）取三嗪環(huán)溶解在水中得到三嗪環(huán)溶液；（2）向三嗪環(huán)溶液中加酸調(diào)節(jié)溶液pH值至2?3；（3）升溫回流；（4）回流結(jié)束后，降溫固液分離得濾液；（5）濾液進(jìn)行減壓蒸餾，蒸餾至出現(xiàn)白色固體；（6）降溫固液分離，得固體料；（7）烘干得3?巰基?5?甲基?1,2,4?三氮唑。本發(fā)明以三嗪環(huán)為原料通過(guò)轉(zhuǎn)化制備3?巰基?5?甲基?1,2,4?三氮唑，其工藝流程簡(jiǎn)單，收率高，產(chǎn)生的三廢少，對(duì)環(huán)境污染小，是一種高效安全的制備新方法。

十六烷值改進(jìn)劑、生產(chǎn)工藝及用途 798     

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本發(fā)明提供一種十六烷值改進(jìn)劑、生產(chǎn)工藝及用途，所述十六烷值改進(jìn)劑的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：以大孔徑交聯(lián)聚苯乙烯?二乙烯苯小球?yàn)榛腔d體，二氯乙烷或四氯化碳為溶脹劑在20℃?70℃下溶脹；以濃硫酸的混合酸作為磺化試劑，在70?90℃下與溶脹后的大孔徑交聯(lián)聚苯乙烯?二乙烯苯小球反應(yīng)，用減壓蒸餾的方式除去四氯化碳，然后分別用硫酸和水洗滌產(chǎn)物；烘干洗滌后得到磺酸型固體酸催化劑；在盛裝有叔戊醇的容器中加入磺酸型固體酸催化劑，逐滴緩慢加入雙氧水，靜置分液，上層清液為柴油十六烷值改進(jìn)劑。本發(fā)明十六烷值改進(jìn)劑的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，工業(yè)三廢排放少，采用該工藝制備得到的十六烷值改進(jìn)劑性能優(yōu)良，成本低廉。

煤固相循環(huán)氣化工藝 750     

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本發(fā)明提供一種煤固相循環(huán)氣化工藝。將煤和少量石灰石從提升管第二入口送入控制燃燒,加熱到750-1600℃后氣固分離。高溫?zé)煔膺M(jìn)廢熱鍋爐換熱產(chǎn)生200-1000℃過(guò)熱水蒸氣供氣化用;高溫固體半焦和預(yù)熱到200-1000℃過(guò)熱水蒸氣在氣化流化床氣化。氣化生產(chǎn)的水煤氣再氣固分離,氣體作為產(chǎn)品輸出,固體進(jìn)入提升管下部的第一入口送入流化煅燒段空氣煅燒,高溫煅燒氣攜帶部分殘?jiān)鳛槊悍厶嵘龤鈪⑴c控制燃燒,其余殘?jiān)邷嘏懦?換熱后粉碎作為水泥。

MBS樹(shù)脂制備方法及MBS樹(shù)脂 893     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種MBS樹(shù)脂制備方法及MBS樹(shù)脂，MBS樹(shù)脂制備方法包括以下步驟：第一步，在容器中用有機(jī)溶劑溶解溶聚丁苯橡膠；第二步，在容器中加入由甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯組成的混合體，鏈轉(zhuǎn)移劑，抗氧劑，容器中固體質(zhì)量占固體和液體質(zhì)量總和的百分比不低于45%；第三步，在容器中加入引發(fā)劑；第四步，聚合反應(yīng)階段，在不同的溫度段，持續(xù)一定時(shí)間進(jìn)行聚合反應(yīng)；第五步：將MBS樹(shù)脂送入雙螺桿擠出機(jī)中，真空脫揮，擠出造粒。本發(fā)明的MBS樹(shù)脂制備方法產(chǎn)工藝簡(jiǎn)潔，工藝流程短，產(chǎn)品純度高，產(chǎn)生廢水少。

循環(huán)利用濃硫酸制備氧化石墨烯的方法及其所得產(chǎn)品的應(yīng)用 1123     

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本發(fā)明提出一種循環(huán)利用濃硫酸制備氧化石墨烯的方法及其所得產(chǎn)品的應(yīng)用，屬于石墨烯制備技術(shù)領(lǐng)域，所述制備方法包括如下步驟：1)將鱗片石墨與濃硫酸混合、超聲，待物料溫度降至10℃以下，加入高錳酸鉀；2)將待反應(yīng)物料在超聲體系中進(jìn)行梯度升溫反應(yīng)；3)將反應(yīng)物料進(jìn)行固液分離；4)在得到的固體物料中加入高純水，得到分散液；將分散液洗滌、過(guò)濾；5)將酸洗后的固體物料進(jìn)行均質(zhì)，得到氧化石墨烯；6)回收的濃硫酸采用強(qiáng)磁棒進(jìn)行攪拌后，加入發(fā)煙硫酸調(diào)整回收的濃硫酸的質(zhì)量濃度達(dá)到97.5％以上，再次與鱗片石墨反應(yīng)，重復(fù)操作1)～6)。本發(fā)明制備提供的方法能夠?qū)ιa(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢酸循環(huán)利用，且生產(chǎn)效率高。

鄰苯基苯酚生產(chǎn)過(guò)程中前餾分的處理方法 1144     

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一種鄰苯基苯酚生產(chǎn)過(guò)程中前餾分的處理方法,該方法包括如下步驟:(A)將鄰苯基苯酚生產(chǎn)過(guò)程中的前餾分加入到堿的水溶液中,充分?jǐn)嚢韬?抽慮分離,固體中含有二苯并呋喃,濾液中含有鄰苯基苯酚的鹽;(B)在濾液中加入酸溶液,調(diào)節(jié)pH值為5-7,產(chǎn)生沉淀,將沉淀物抽慮分離、水洗、烘干,得到的鄰苯基苯酚粗產(chǎn)物,用溶劑重結(jié)晶,可得純品晶體;(C)將分離出的含有二苯并呋喃的固體物烘干,按一定的比例與氫氣混合,在一定的壓力和溫度及催化劑存在下進(jìn)行加氫反應(yīng),得到鄰苯基苯酚與二苯并呋喃的混合物;(D)將(C)步驟得到的混合物重復(fù)上述步驟(A)、(B),分離鄰苯基苯酚和未反應(yīng)的二苯并呋喃,得到目的產(chǎn)物。本發(fā)明具有廢物利用及生產(chǎn)成本低的特點(diǎn),廣泛在鄰苯基苯酚生產(chǎn)工藝中應(yīng)用。

隨鉆不落地設(shè)備之鉆屑接收輸送裝置 1024     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種隨鉆不落地設(shè)備之鉆屑接收輸送裝置，包括設(shè)備框架、液壓油箱、系統(tǒng)控制柜、液壓柱塞泵、液壓活塞泵、攪拌機(jī)、液下泵、泥砂接收罐、進(jìn)料泵、固體藥劑料倉(cāng)和固體藥劑料倉(cāng)支架，所述設(shè)備框架為矩形框架結(jié)構(gòu)，液壓油箱、系統(tǒng)控制柜、液壓柱塞泵、液壓活塞泵、攪拌機(jī)、液下泵及泥砂接收罐均安裝在設(shè)備框架內(nèi)集成為一個(gè)撬裝單元。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。通過(guò)接收、輸送鉆井固控設(shè)備排出的顆粒性鉆屑、泥砂，并加入固體顆粒性藥劑，實(shí)現(xiàn)大量廢泥漿有效輸送，解決了鉆屑、泥砂的遠(yuǎn)距離輸送問(wèn)題。一體的組合設(shè)計(jì)、框架撬裝式設(shè)計(jì)，外形尺寸大小適宜車載運(yùn)輸。

雙氟磺酰亞胺鋰的制備方法 735     

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本發(fā)明涉及雙氟磺酰亞胺鋰制備的技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種雙氟磺酰亞胺鋰的制備方法，通過(guò)將361.2g雙氟磺酰亞胺酸投入反應(yīng)瓶中，加入362.2g二氯甲烷，反應(yīng)液降溫至5℃，緩慢加入84.0g單水氫氧化鋰，反應(yīng)結(jié)束后保溫1h，反應(yīng)液靜置分層，有機(jī)相回收溶劑套用，下層水相低溫濃縮得固體鹽，固體鹽每次使用180g二氯甲烷打漿洗滌3次，固體鹽繼續(xù)低溫真空干燥，可以得到高純度雙氟磺酰亞胺鋰，相比傳統(tǒng)釜式反應(yīng)，本方案采用微通道反應(yīng)器更加迅速高效，穩(wěn)定安全，操作簡(jiǎn)便，無(wú)工業(yè)化放大效應(yīng)，且本方案工藝簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)化效率高，原子利用率較高，且生成的廢氣易于處理，經(jīng)濟(jì)環(huán)保效益顯著。

含苯胺及苯并噻唑的M樹(shù)脂汽提方法 1029     

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本發(fā)明涉及廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種含苯胺及苯并噻唑的M樹(shù)脂汽提方法。包括如下步驟：S1.將含苯胺及苯并噻唑的M樹(shù)脂加入溶劑中，碾碎浸泡處理得到混合溶液；S2.將混合溶液加入塔釜進(jìn)行萃取精餾，當(dāng)塔頂出料不分層且沒(méi)有油相時(shí)，檢測(cè)塔釜液中苯并噻唑的含量，達(dá)標(biāo)后停止萃取精餾；S3.加水進(jìn)行汽提，汽提完成后，塔頂分離出苯并噻唑和苯胺混合物；然后將氫氧化鈉溶液加入塔釜中，回流反應(yīng)后，塔釜液分層，分離上層液和下層渣料，將鹽酸加入所述上層液中，然后抽濾得到固體物1；S4.將固體物1加入氫氧化鈉中，反應(yīng)后抽濾得到濾液，將鹽酸加入所述濾液中，然后抽濾，所得固體為橡膠促進(jìn)劑M。

固核凝膠顆粒及其制備方法和應(yīng)用 1125     

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本發(fā)明屬于采油工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種固核凝膠顆粒及其制備方法和應(yīng)用。所述固核凝膠顆粒包括固體粒子和包覆在固體粒子表面的包覆層，以質(zhì)量百分比計(jì)，固體粒子15~55%，包覆層45~85%；所述包覆層為聚合物。該固核凝膠顆粒在35000r/min的轉(zhuǎn)速下剪切30s后的脫離率小于15%。本發(fā)明所述固核凝膠顆粒具有較好的黏彈性、較高的膨脹倍數(shù)、較好的熱穩(wěn)定性和抗剪切穩(wěn)定性，可用于制備基于黏彈性顆粒的非均相復(fù)合驅(qū)油體系，可提高聚合物驅(qū)后非均質(zhì)油藏的采收率。本發(fā)明以工業(yè)廢渣作為固核，原料廉價(jià)易得，并實(shí)現(xiàn)了資源的重復(fù)利用，保證油田應(yīng)用效果的同時(shí)降低了經(jīng)濟(jì)成本，減輕了環(huán)境污染。

醫(yī)療垃圾處理裝置 1070     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醫(yī)療垃圾處理裝置，包括箱體，箱體的內(nèi)壁靠近頂部處焊接有粉碎槽，且粉碎槽呈圓柱狀，并且粉碎槽的頂部和底部開(kāi)設(shè)有通道，粉碎槽軸心處設(shè)置有葉輪，葉輪的外壁處焊接有多個(gè)粉碎葉片。該醫(yī)療垃圾處理裝置，當(dāng)醫(yī)療垃圾投入后粉碎葉片會(huì)全部粉碎，由于設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，可以保證粉碎的顆粒均勻提高效率，然后混合物掉入斜焊接的固液分離網(wǎng)，進(jìn)行固液分離，液體進(jìn)入廢液槽固體垃圾被分離葉輪排入固體垃固體收集槽，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)固液分離的目的，在粉碎過(guò)程中酒精箱會(huì)一種往粉碎槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)的粉碎葉片噴灑酒精，進(jìn)行消毒，其次當(dāng)固體垃圾進(jìn)入固體收集槽后，會(huì)使用紫外線燈持續(xù)照射，達(dá)到全程消毒的目的。

再生聚酯化學(xué)降解回收再利用的聚酯熔體直拉片材工藝技術(shù) 872     

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本發(fā)明提供了一種再生聚酯化學(xué)降解回收再利用的聚酯熔體直拉片材工藝技術(shù)，屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所提供的片材工藝技術(shù)包括如下制備步驟：聚酯連續(xù)聚合，再生聚酯化學(xué)降解，熔體分配，片材加工。本發(fā)明提高了廢聚酯瓶片或片材的回收質(zhì)量，大大降低了回收成本。再生聚酯的有效回收利用可減少聚酯行業(yè)對(duì)石油的依賴程度，減少污染物生產(chǎn)排放量，同時(shí)也減少了固體廢棄物的污染，有利環(huán)境保護(hù)，促進(jìn)聚酯行業(yè)的可持續(xù)循環(huán)發(fā)展。

橡膠硫化促進(jìn)劑TBBS的多級(jí)套洗除雜方法 926     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種橡膠硫化促進(jìn)劑TBBS的多級(jí)套洗除雜方法，包括以下步驟：將TBBS反應(yīng)液過(guò)濾，得TBBS粗品和母液，母液進(jìn)入高濃度母液罐備用；將TBBS粗品用三級(jí)母液清洗，過(guò)濾，洗滌液進(jìn)入高濃度母液罐備用；將所得濾餅用二級(jí)母液清洗，過(guò)濾，洗滌液進(jìn)入三級(jí)母液罐備用；將所得濾餅用一級(jí)母液清洗，過(guò)濾，洗滌液進(jìn)入二級(jí)母液罐備用；將所得濾餅用清水洗至PH=8，過(guò)濾，濾餅吹干得TBBS純品，洗滌液進(jìn)入一級(jí)母液罐備用。本發(fā)明先采用不同雜質(zhì)含量的多級(jí)母液清洗TBBS粗品，最后用清水洗滌TBBS粗品得純品，大大減少了清水的用量，回收了母液中的TBBS粉末，減少了廢水和固體廢棄物的排放量，滿足環(huán)保要求。

瑞來(lái)巴坦的簡(jiǎn)便制備方法 1100     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種瑞來(lái)巴坦的簡(jiǎn)便制備方法，利用(S)?N?保護(hù)基?5?氧代?2?哌啶甲酸或其鹽形式為起始原料，先制備得到關(guān)鍵中間體(2S,5R)?5?芐氧胺基哌啶?2?甲酸，然后與光氣、固體光氣或雙光氣經(jīng)酰氯化、環(huán)脲化、與1?保護(hù)基?4?氨基哌啶反應(yīng)，得到(2S,5R)?6?芐氧基?N?(1?保護(hù)基哌啶?4?基)?7?氧代?1,6?二氮雜雙環(huán)[3.2.1]辛烷?2?甲酰胺，再經(jīng)脫芐基、磺酰氧化、成銨鹽、脫保護(hù)基制得瑞來(lái)巴坦。本發(fā)明原料價(jià)廉易得，成本低；工藝過(guò)程操作安全簡(jiǎn)便，廢水、廢鹽產(chǎn)生量小，綠色環(huán)保；反應(yīng)原子經(jīng)濟(jì)性高，各步反應(yīng)選擇性高、純度和收率高，利于工業(yè)化生產(chǎn)。

鉛酸蓄電池負(fù)板添加劑的制備方法 823     

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一種可以用于鉛酸蓄電池負(fù)板添加劑的制備方法,它是主要是利用含有木素的水解廢渣進(jìn)行特殊加工而得,它主要是將水解廢渣在特定的溫度下用一定濃度的硫酸溶液浸泡一定時(shí)間,再用耐酸的過(guò)濾機(jī)過(guò)濾掉酸解水解纖維素,然后再用硫酸進(jìn)行酸煮,并用清水進(jìn)行洗滌以控制pH值,最后通過(guò)干燥機(jī)干燥即得固體狀酸木素,性能優(yōu)于腐植酸的蓄電池負(fù)板添加劑。

鉆井液和鉆屑零排放并行處理工藝 734     

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本發(fā)明涉及油氣田鉆井工程領(lǐng)域，為一種鉆井液 和鉆屑零排放并行處理工藝，包括鉆井液選擇性固相控制、鉆 屑在線處理和回收利用以及鉆井液再生利用等部分。該工藝通 過(guò)高效振動(dòng)篩和分級(jí)過(guò)濾機(jī)對(duì)鉆井液進(jìn)行選擇性固相控制，同 時(shí)通過(guò)一箱式壓榨機(jī)對(duì)外排濕鉆屑進(jìn)行干化處理，并進(jìn)一步回 收鉆井液。完井后，將可用鉆井液分類儲(chǔ)存于再生中心待用， 報(bào)廢鉆井液在再生中心進(jìn)行充分的固液分離，液體回注地層， 固體與干鉆屑一起經(jīng)無(wú)害化處理后制成步磚。該工藝能顯著提 高機(jī)械鉆速，充分回收鉆井液，并能最大限度地利用鉆屑，徹 底消除了泥漿池占地及鉆井廢棄物的污染，有良好的經(jīng)濟(jì)效益 和顯著的社會(huì)效益。

采油井注液采油裝置 1074     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采油井注液采油裝置，包括電磁反應(yīng)桶，電磁反應(yīng)桶的內(nèi)部設(shè)有電磁攪拌器和磁線圈和電磁攪拌器電動(dòng)機(jī)，攪拌器電動(dòng)機(jī)和電磁攪拌器電性連接，第一液壓泵、第二液壓泵、廢水計(jì)量器和電磁閥門分別與第一液壓泵控制開(kāi)關(guān)、第二液壓泵控制開(kāi)關(guān)和廢水計(jì)量器控制開(kāi)關(guān)電磁閥門控制開(kāi)關(guān)電性連接。該種采油井注液采油裝置，通過(guò)設(shè)有電磁反應(yīng)桶，使得能夠?qū)κ蛢?nèi)部污染氣體的排除，使得使用內(nèi)沒(méi)有污染氣體，使用時(shí)更安全，且通過(guò)設(shè)有的廢水計(jì)量器，能夠?qū)κ蛢?nèi)部固體雜質(zhì)的測(cè)定，能夠清楚的知道石油內(nèi)雜質(zhì)清楚的是否干凈，如果不干凈進(jìn)行二次過(guò)濾，使收集出來(lái)的石油更純凈，使用更放心。

利用草漿制漿堿回收的白泥制備碳酸鈣的方法 769     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物循環(huán)利用一種利用草漿制漿堿回收的白泥制備碳酸鈣的方法。本發(fā)明就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,提供一種利用草漿制漿堿回收的白泥制備碳酸鈣的方法,實(shí)現(xiàn)固體廢棄物循環(huán)利用,達(dá)到經(jīng)濟(jì)環(huán)保的目的。其技術(shù)方案是將以下工藝組合為下列步驟進(jìn)行:(1)原綠液澄清,(2)加絮凝劑沉淀,(3)白泥進(jìn)行洗滌,(4)一次碳化,(5)過(guò)篩,(6)二次碳化,(7)解絮,(8)過(guò)篩。本發(fā)明經(jīng)過(guò)上述工藝流程后制得的產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到PH值9.5-10,325目篩通過(guò)量99%,白度88%以上。

利用高壓水能對(duì)0.5-2cm粒徑的油泥再粉碎的調(diào)剖設(shè)備及其工作方法 971     

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本發(fā)明涉及一種利用高壓水能對(duì)0.5-2cm粒徑的油泥再粉碎的調(diào)剖設(shè)備及其工作方法，包括一次粉碎裝置及第一高壓管線，所述一次粉碎裝置包括儲(chǔ)料罐及粉碎泵，所述儲(chǔ)料罐內(nèi)罐底一側(cè)設(shè)有第一高壓管線，所述第一高壓管線連接高壓水源，所述第一高壓管線上設(shè)有若干個(gè)高壓噴頭，所述儲(chǔ)料罐內(nèi)罐底另一側(cè)設(shè)有粉碎泵。本發(fā)明充分利用現(xiàn)場(chǎng)高壓水能，通過(guò)高壓水的不斷沖擊、粉碎，實(shí)現(xiàn)含油固體易結(jié)塊廢物等物料的給料過(guò)程，并結(jié)合粉碎泵、磨漿機(jī)等設(shè)備，最終實(shí)現(xiàn)調(diào)剖注入過(guò)程。操作簡(jiǎn)單、便于實(shí)施，為調(diào)剖作業(yè)節(jié)省了大量的人力、物力。

1,3-丁二醇的制備方法 1041     

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本發(fā)明提供了一種1,3?丁二醇的制備方法，包括以下步驟：A)乙醛在固定床反應(yīng)器中，在負(fù)載型固體堿性催化劑的作用下，進(jìn)行羥醛縮合反應(yīng)，得到3?羥基丁醛；B)3?羥基丁醛在固定床反應(yīng)器中進(jìn)行連續(xù)加氫反應(yīng)，得到1,3?丁二醇。本發(fā)明采用固定床反應(yīng)器，同時(shí)采用負(fù)載型固體堿性催化劑替代傳統(tǒng)液體堿(氫氧化鈉等)催化劑，加氫還原步驟采用負(fù)載鎳加氫催化劑，整個(gè)流程克服了現(xiàn)有方法中產(chǎn)品品質(zhì)較差，產(chǎn)物收率低，工藝過(guò)程繁瑣，廢水廢渣較多等問(wèn)題，規(guī)避了羥醛縮合的淬滅步驟，減少了副反應(yīng)的發(fā)生，不僅得到了較高的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和收率，且反應(yīng)過(guò)程無(wú)需中和、除鹽等工序，是對(duì)制備1,3?丁二醇傳統(tǒng)工藝的極大創(chuàng)新。