位置:中冶有色 >
> 選礦技術(shù)
本實(shí)用新型涉及一種變壓器骨架自動剝料輸送機(jī),包含機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架頂部的皮帶輸送機(jī)、位于皮帶輸送機(jī)輸入端上方的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、位于皮帶輸送機(jī)輸出端上方的剝料機(jī)構(gòu)、位于皮帶輸送機(jī)輸出端下方的產(chǎn)品料斗和廢料料斗、設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的滾毛邊機(jī)構(gòu)、驅(qū)動產(chǎn)品料斗轉(zhuǎn)動將產(chǎn)品倒入滾毛邊機(jī)構(gòu)內(nèi)的倒料氣缸、設(shè)置在機(jī)架一端的產(chǎn)品出口、設(shè)置在機(jī)架底部的毛邊出口、設(shè)置在滾毛邊機(jī)構(gòu)下方將產(chǎn)品和毛邊對應(yīng)從產(chǎn)品出口和毛邊出口流出的分離機(jī)構(gòu)、設(shè)置在產(chǎn)品出口將產(chǎn)品輸送到插針機(jī)上的爬坡輸送線;本實(shí)用新型可用于連接現(xiàn)有注塑機(jī)和插針機(jī),實(shí)現(xiàn)注塑、去毛邊、插針全自動生產(chǎn),只需配備一人上下料,大大提高了生產(chǎn)效率,降低了勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利
本實(shí)用新型公開了一種新型破碎篩分回用系統(tǒng),包括裝載機(jī)、破碎機(jī)、半自動打包機(jī)、噸包袋以及叉車,所述破碎機(jī)對應(yīng)設(shè)置于地面上,所述裝載機(jī)與破碎機(jī)的上部進(jìn)料口對應(yīng)設(shè)置,所述地面在破碎機(jī)一側(cè)還對應(yīng)下陷設(shè)置有一個(gè)工作室,所述工作室一側(cè)設(shè)置有樓梯,所述半自動打包機(jī)設(shè)置于工作室的頂部,所述半自動打包機(jī)的上部與破碎機(jī)的出料口對應(yīng)設(shè)置,所述半自動打包機(jī)的下部對應(yīng)設(shè)置有噸包袋,所述叉車設(shè)置于工作室一側(cè)與噸包袋的吊繩對應(yīng)設(shè)置。本實(shí)用新型采用裝載機(jī)上料,機(jī)械化上料取代人工上料,提高工作效率,降低勞動強(qiáng)度,消除安全隱患;接料斗設(shè)計(jì)能更好的適應(yīng)大塊物料的進(jìn)料,出料配套半自動打包機(jī)及自動小車,大大提高工作效率,降低勞動強(qiáng)度。
本實(shí)用新型涉及一種無心磨床的送料機(jī)構(gòu),其包括用于放置頂桿原料的放置槽,放置槽的一側(cè)開口且固定連接有上料臺,放置槽靠近上料臺的一側(cè)貫通放置槽的底壁開設(shè)有頂升槽,頂升槽沿頂桿的長度方向設(shè)置;頂升槽內(nèi)沿豎直方向設(shè)置有頂升板,頂升板的底端連接有推動氣缸,在推動氣缸的活塞桿完全伸出后頂升板的頂面高于上料臺的頂面;上料臺的上方且靠近放置槽的一側(cè)設(shè)置有檔桿,檔桿與上料臺之間的空隙供頂桿通過。本實(shí)用新型具有提高產(chǎn)品的成品率效果。
本實(shí)用新型公開了一種磷化粉投料裝置,包括送料機(jī)構(gòu),設(shè)置在送料機(jī)構(gòu)一端的投料機(jī)構(gòu),以及安裝在投料機(jī)構(gòu)上計(jì)量機(jī)構(gòu),送料機(jī)構(gòu)包括第一螺旋輸送機(jī),投料機(jī)構(gòu)包括送料倉和安裝在送料倉底部與送料倉連通的第二螺旋輸送機(jī),第一螺旋輸送機(jī)與送料倉連通,計(jì)量機(jī)構(gòu)包括安裝在第二螺旋輸送機(jī)一端頂部的電機(jī),以及可轉(zhuǎn)動地安裝在第二螺旋輸送機(jī)端壁上的傳動輪,電機(jī)與傳動輪傳動連接,傳動輪上纏繞有鋼絲線,鋼絲線的兩端分別固定在傳動輪上以及第二螺旋輸送機(jī)的一端底部,鋼絲線上架設(shè)有可滾動地滾輪,第二螺旋輸送機(jī)的底部可轉(zhuǎn)動地安裝有支撐板,滾輪可轉(zhuǎn)動地安裝在支撐板一側(cè)的兩端,支撐板上安裝有計(jì)量器,計(jì)量器上設(shè)置有料框。
本實(shí)用新型涉及輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種立式鏈板輸送上料設(shè)備,包括機(jī)座,固定設(shè)于機(jī)座上的鏈板輸送機(jī),固定設(shè)于鏈板輸送機(jī)的輸送面起始端正上方的料斗;鏈板輸送機(jī)包括固定設(shè)于機(jī)座上表面的機(jī)架,設(shè)于機(jī)架內(nèi)的輸送鏈板,以及固定設(shè)于輸送鏈板上表面的刮板,若干個(gè)輸送鏈板在鏈板輸送機(jī)的輸送面上呈J字形排列,機(jī)架的右側(cè)壁固定設(shè)有下料倉,機(jī)架的左側(cè)壁固定設(shè)有與下料倉相對設(shè)置的吹風(fēng)機(jī),機(jī)架的前側(cè)壁蓋設(shè)有擋板。本實(shí)用新型滿足多批量物料自動上料和底部進(jìn)料側(cè)線出料的作業(yè)需求,通過間隔設(shè)置的刮板可以將料斗中的物料依次提升,實(shí)現(xiàn)物料間隔輸送,并通過吹風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流使得物料可以自動滾入下料倉,提高物料下料效率。
本實(shí)用新型涉及進(jìn)料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于斗式提升機(jī)的進(jìn)料裝置,包括兩個(gè)L形支撐腿,兩個(gè)所述L形支撐腿的頂面固定連接有儲料倉,所述儲料倉的內(nèi)部設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu),所述破碎機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)端部與儲料倉內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接的軸桿一,所述軸桿一的外側(cè)壁套接固定有破碎輪,所述破碎輪的外側(cè)壁等間距固定連接有多個(gè)破碎架,所述L形支撐腿一端外側(cè)的頂部固定連接有輸料擋板,兩個(gè)所述輸料擋板底部之間設(shè)置有輸料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中,通過破碎機(jī)構(gòu)上的破碎架將儲料倉里面結(jié)塊成團(tuán)的物料破碎,防止較大體積的物料堵塞進(jìn)料口,保證了物料的順利輸送,通過輸料機(jī)構(gòu)上的輸送帶勻速地將物料輸送到進(jìn)料口,有效防止了物料與料斗發(fā)生沖擊。
本發(fā)明公開了一種皮帶輸送機(jī),包括用于輸送石膏板的第一皮帶和第二皮帶以及過渡板,通過設(shè)置過渡板對石膏板進(jìn)行銜接過渡傳輸,避免因速度不同步導(dǎo)致石膏板過渡傳輸時(shí)折斷或磨損。本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種與皮帶輸送機(jī)配套的閉環(huán)速度自動匹配系統(tǒng),包括編碼器、控制器,通過設(shè)置編碼器實(shí)時(shí)監(jiān)測得出兩段皮帶的伺服驅(qū)動電機(jī)旋轉(zhuǎn)角速度,控制裝置根據(jù)編碼器器測得的旋轉(zhuǎn)角速度得出皮帶的傳輸速度,并根據(jù)兩段皮帶傳輸速度的對比結(jié)果調(diào)控兩段皮帶驅(qū)動電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài),以使第一皮帶和第二皮帶運(yùn)行速度保持同步。實(shí)現(xiàn)在復(fù)雜工況中,設(shè)備能夠?qū)崟r(shí)自檢并自主調(diào)節(jié)兩段皮帶速度一致,降低板材損失。
本實(shí)用新型公開了一種重載型滾筒輸送機(jī),涉及滾筒輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,它包括輸送機(jī)本體與設(shè)置在輸送機(jī)本體上的橫板,所述輸送機(jī)本體下端固定連接有四個(gè)支撐腿,所述支撐腿下端貫穿橫板下端,所述支撐腿與橫板固定連接,所述橫板上設(shè)有清理滾筒表面的清理機(jī)構(gòu),所述清理機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在橫板上的收集殼體,所述收集殼體兩內(nèi)壁分別固定連接有刮板與儲水殼體。本實(shí)用新型設(shè)置了刮板,不需要借助工具進(jìn)行清理,減輕工作人員勞動強(qiáng)度的同時(shí),也提高了滾筒清理效率,其次設(shè)置了噴水管,使得雜質(zhì)的刮除更加順利,進(jìn)而提高了滾筒的清理效果,另外設(shè)置了移動座與移動板,使得全部滾筒能夠得到清理,自動化程度高,進(jìn)一步降減輕工作人員勞動強(qiáng)度。
本實(shí)用新型公開了一種防夾手滾筒輸送機(jī)。它包括機(jī)架,機(jī)架頂部的兩側(cè)設(shè)有連接桿,兩連接桿之間的上部等間距設(shè)有若干滾筒,兩連接桿之間的中部等間距設(shè)有若干支撐桿,滾筒側(cè)壁的一端部設(shè)有多楔帶輪槽,相鄰兩多楔帶輪槽之間套接有與多楔帶輪槽相匹配的多楔皮帶,兩相鄰滾筒之間設(shè)有防夾部件,防夾部件包括連接部和卡接部,卡接部和連接部固定連接,卡接部可拆卸連接在連接桿上,連接部頂部與多楔皮帶接觸且貫穿多楔皮帶,連接部的長度不小于多楔帶輪槽的寬度,連接部的兩側(cè)均開設(shè)有與滾筒尺寸相匹配的避讓槽且與兩側(cè)的滾筒緊鄰。它避免了工作人員的手卡入兩相鄰滾筒之間后被多楔帶輪槽的側(cè)壁所割傷,提高了滾筒輸送機(jī)的安全性。
本實(shí)用新型公開了一種滾筒鏈條翻轉(zhuǎn)輸送機(jī),包括裝置本體,所述裝置本體包括安裝臺、雙向轉(zhuǎn)動軸承、輸送臺、電機(jī)和支撐腿,所述電機(jī)安裝在安裝臺頂部,所述雙向轉(zhuǎn)動軸承安裝在安裝臺頂部,所述輸送臺安裝在雙向轉(zhuǎn)動軸承頂部;所述雙向轉(zhuǎn)動軸承包括頂部軸承和底部軸承,所述頂部軸承安裝在底部軸承頂部,所述頂部軸承和底部軸承均為貫通式結(jié)構(gòu),所述頂部軸承內(nèi)側(cè)設(shè)有驅(qū)動齒,所述電機(jī)頂部驅(qū)動端設(shè)有齒輪盤,所述齒輪盤外側(cè)與驅(qū)動齒相嚙合。該種裝置可以十分便捷對輸送臺的輸送方向進(jìn)行改變,從而來提高物體各個(gè)方向輸送的便捷性,還可以提高物體輸送的效率,減輕工作人員的工作負(fù)擔(dān)。
本實(shí)用新型公開了一種便于安裝的滾筒輸送機(jī),涉及滾筒輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)體和安裝座,安裝座位于機(jī)體的正下方,機(jī)體底部的前后兩側(cè)均通過螺釘安裝有若干條支撐腿,支撐腿的底部焊接有連接塊,安裝座上表面的前后兩側(cè)均開設(shè)有滑槽,滑槽的內(nèi)部焊接有若干塊支撐塊,若干塊支撐塊的右側(cè)均設(shè)置有能夠在滑槽內(nèi)左右滑動的滑塊,滑塊的上表面焊接有延伸出滑槽的壓塊。當(dāng)前后兩側(cè)支撐腿的連接塊插入到對應(yīng)支撐塊中的插槽內(nèi)時(shí),向左滑動的滑塊會使得其頂部的壓塊壓在同側(cè)連接塊的上方,以此可以將所有支撐腿的連接塊徹底固定在插槽中,這樣機(jī)體與安裝座之間也就徹底固定,從而使得機(jī)體的安裝更加簡單方便。
本實(shí)用新型公開了一種用于輸送機(jī)的滾筒型材,包括一號滾筒型材、底板、限位槽、滑軌、滑槽、連接件和二號滾筒型材,所述一號滾筒型材內(nèi)開設(shè)有一號空腔,所述一號滾筒型材內(nèi)開設(shè)有限位孔,所述底板上開設(shè)有限位槽,所述底板上設(shè)置有滑軌,所述滑軌長度與底板相同,所述連接件內(nèi)開設(shè)有二號空腔,所述連接件上設(shè)置有伸縮桿,所述伸縮桿上安裝有滾珠,所述滾珠內(nèi)表面設(shè)置有彈簧。本實(shí)用新型通過底板上的多個(gè)限位槽能整齊的收納多個(gè)滾筒型材,同時(shí),多個(gè)滾筒型材能通過限位孔和伸縮桿以及滾珠的配套使用,將多個(gè)滾筒型材與多個(gè)連接件快速連接,不使用時(shí),多個(gè)滾筒的兩端能借助磁吸性鋁膜來相互吸附,節(jié)省收納空間。
本實(shí)用新型涉及一種氣動頂升臺,包括升降組件,包括連接板,連接板的兩側(cè)分別設(shè)置擋板,擋板和連接板相互垂直;氣動元件,連接升降組件,氣動元件驅(qū)動升降組件上升或下降;導(dǎo)向組件,包括至少一組相互嵌合的導(dǎo)軌和滑塊,滑塊和上臺架固定連接,上臺架支承連接板;下臺架,用于安裝氣動元件和導(dǎo)向組件,本實(shí)用新型還公開了一種滾筒輸送機(jī),包括輸送機(jī)構(gòu),所述輸送機(jī)構(gòu)安裝至少兩個(gè)如上述所述氣動頂升臺。本實(shí)用新型通過動力源直接與氣缸相連,傳動級數(shù)少,結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)動周期短,可以大幅提高頂升效率,動作次序及時(shí)間可調(diào)。
本實(shí)用新型公開了一種帶靈活潤滑機(jī)構(gòu)的滾筒輸送機(jī),包括:支撐箱,所述支撐箱內(nèi)設(shè)有輥筒件;潤滑組件,包括安裝在支撐箱前側(cè)的油桶,油桶外壁的上部套接有進(jìn)油管。存在間隔布置的輥筒件的軸端裝配有減速齒輪組,減速齒輪組可拆卸地裝配有凸輪。利用進(jìn)油管連接外界的潤滑油,在輥筒件運(yùn)行時(shí)帶動凸輪轉(zhuǎn)動,凸輪帶動圓板和圓桿移動,將潤滑油從噴頭噴灑在輥筒件上的鏈輪和鏈條上,便于對鏈輪和鏈條進(jìn)行潤滑,便于自動的對鏈輪和鏈條進(jìn)行潤滑。輥筒件的速度相對較高,而潤滑油單位時(shí)間內(nèi)無需輸出太多。減速齒輪組便放慢了凸輪的轉(zhuǎn)速,同時(shí)減速齒輪組是間隔布置的,使得潤滑組件有了幾個(gè)固定的、可選擇的裝配點(diǎn)。
本實(shí)用新型揭示了防輸送帶跑偏輸送機(jī)及分揀設(shè)備,其中防輸送帶跑偏輸送機(jī)包括機(jī)架及設(shè)置在所述機(jī)架上的輸送機(jī)構(gòu),所述輸送機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)輸送滾筒及套裝在它們上的輸送帶,所述輸送機(jī)構(gòu)的兩個(gè)輸送滾筒為錐形滾筒,兩個(gè)所述輸送滾筒的小筒徑端的朝向相反。本方案采用錐形滾筒且兩個(gè)滾筒小端相反的設(shè)計(jì),這種結(jié)構(gòu)可以在輸送帶轉(zhuǎn)動時(shí),對輸送帶施加一定的傾向力,兩者對輸送帶施加的傾向力相反,從而可以有效限制輸送帶跑偏,這種結(jié)構(gòu)無需在輸送帶上形成凸條,無需在滾筒上形成凹槽,從而更便于部件的加工獲取,同時(shí)即使存在皮帶跑偏的情況,錐形滾筒也能夠使輸送帶復(fù)位實(shí)現(xiàn)糾偏。
本實(shí)用新型公開了可控制出料干度的臥螺離心機(jī),包括轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送機(jī),所述螺旋輸送機(jī)設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓內(nèi),所述轉(zhuǎn)鼓小端設(shè)置有出渣口和小端蓋,還包括:設(shè)置在出渣口內(nèi)側(cè)的機(jī)械擠壓機(jī)構(gòu),所述機(jī)械擠壓機(jī)構(gòu)包括有擋板和伸縮機(jī)構(gòu),所述擋板為環(huán)狀板,設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送機(jī)之間,所述伸縮機(jī)構(gòu)與擋板連接,所述擋板在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)移動,對轉(zhuǎn)送到轉(zhuǎn)鼓小端的固相渣進(jìn)行擠壓,改變固相渣出料干度。通過在臥螺離心機(jī)內(nèi)設(shè)置機(jī)械擠壓機(jī)構(gòu)在排出固相渣前將固相渣進(jìn)行擠壓,可根據(jù)生產(chǎn)需要控制固相渣干度,結(jié)構(gòu)簡單,同時(shí)提高離心機(jī)的處理能力,避免離心機(jī)堵塞。
本實(shí)用新型揭示了升降輸送機(jī)及頂升移載裝置,其中升降輸送機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)包括水平板,水平板上平行設(shè)置兩個(gè)豎板,兩個(gè)豎板的側(cè)面分別設(shè)置輸送組件,輸送組件包括與豎板呈T形分布的橫桿,橫桿的兩端分別設(shè)置輸送輪,豎板上設(shè)置有位于輸送輪下方的驅(qū)動輪及張緊輪,輸送輪和驅(qū)動輪上套裝輸送帶,張緊輪位于驅(qū)動輪和輸送輪之間且貼設(shè)在輸送帶的外側(cè),兩個(gè)驅(qū)動輪共軸連接聯(lián)動軸,聯(lián)動軸可自轉(zhuǎn)地設(shè)置在兩個(gè)豎板上且連接驅(qū)動其自轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)。本實(shí)用新型輸送機(jī)構(gòu)僅有兩個(gè)結(jié)構(gòu)簡單的輸送組件,且輸送組件設(shè)置于T型支撐結(jié)構(gòu)上使得輸送機(jī)構(gòu),極大的簡化了結(jié)構(gòu),為輸送滾筒的驅(qū)動電機(jī)預(yù)留更多的安裝空間,從而滾筒輸送機(jī)可以不采用多個(gè)驅(qū)動滾筒的結(jié)構(gòu)。
本申請涉及自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種自動上下料機(jī),其包括輥架、頂板以及底板,所述頂板設(shè)在所述底板上,所述輥架設(shè)在所述頂板上,所述輥架能夠在所述頂板上傾斜;所述輥架用于與配合自動上下料機(jī)使用的延伸軌道以及滾筒輸送機(jī)連接。本申請能夠改善工件的轉(zhuǎn)運(yùn)成本較高的問題。
本發(fā)明公開了一種數(shù)控多功能絲錐鏟磨機(jī),包括X向滑板機(jī)構(gòu)、Y向滑板機(jī)構(gòu)以及磨頭機(jī)構(gòu),其通過將兩條直線導(dǎo)軌在Y向上前后錯(cuò)位布局,從而解決了滑塊跨度L超出操作者與工件的操作間距S的矛盾問題,操作方位比較舒適;其X向?qū)к壣显O(shè)置有與X向滑板聯(lián)動且通過導(dǎo)柱及壓簧對工件施加頂緊力的調(diào)節(jié)夾塊,因而可以根據(jù)工件長度而使壓簧呈現(xiàn)不同的伸縮程度,因此可以實(shí)現(xiàn)不同長度工件的切削加工;其大齒輪軸的Y向軸心采用兩只大尺寸滾針軸承支承,安裝底座的Z向采用一排滾柱支承,且Y軸以一對小齒輪軸及大齒輪軸配合蝸輪蝸桿傳動,可以方便的通過手輪進(jìn)行磨輪加工角度的調(diào)節(jié),切削平穩(wěn)無振動。
本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)退火爐輥修磨裝置,具體涉及軋鋼工器具領(lǐng)域,包括穩(wěn)定塊,所述穩(wěn)定塊一端連接有打磨裝置,所述打磨裝置兩側(cè)設(shè)有打磨塊,所述打磨塊固定連接有輸出軸,所述打磨裝置內(nèi)設(shè)有四個(gè)箱體,所述箱體在打磨裝置內(nèi)兩兩對稱、兩兩垂直,所述箱體內(nèi)固定有振動電機(jī),所述輸出軸穿過打磨裝置和箱體連接振動電機(jī),所述垂直的箱體內(nèi)振動電機(jī)輸出端也連接有輸出軸,所述輸出軸固定連接有連接塊,所述連接塊上連接呈陣列分布的毛刷,通過振動電機(jī)來讓打磨塊做直線振動,通過和輥面接觸來產(chǎn)生高頻次直線振動摩擦,清除輥面結(jié)瘤積碳,再經(jīng)過振動電機(jī)來讓毛刷做直線振動,隨即進(jìn)一步清理輥面,來徹底清理清除輥面結(jié)瘤積碳。
本實(shí)用新型公開了一種強(qiáng)研磨攪拌的反應(yīng)釜,電機(jī)一的底部設(shè)有轉(zhuǎn)動軸一,轉(zhuǎn)動軸一的外表面分別安裝有大攪拌葉片和小攪拌葉片,電機(jī)的底部設(shè)有反應(yīng)釜外框架,進(jìn)料口的底部設(shè)有研磨腔,研磨腔的內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)動軸二,轉(zhuǎn)動軸二的外表面設(shè)有研磨片,轉(zhuǎn)動軸二的左端連接有電機(jī)二,電機(jī)二的底部設(shè)有電機(jī)三,電機(jī)三的右側(cè)連接有轉(zhuǎn)動軸三,轉(zhuǎn)動軸三的右端設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片,電機(jī)三的底部設(shè)有彈性底板,彈性底板的底部設(shè)有振動器,振動器的底部連接有振動軸,振動軸的底部設(shè)有電機(jī)四,電機(jī)四的兩側(cè)均設(shè)有緩沖桿,緩沖桿的外表面設(shè)有彈簧。本實(shí)用新型通過設(shè)置研磨片、旋轉(zhuǎn)葉片、攪拌葉片和振動器等結(jié)構(gòu),使反應(yīng)釜內(nèi)部的材料能夠被充分的攪拌研磨。
本實(shí)用新型公開了一種打磨機(jī)構(gòu)用磨合檢測設(shè)備,包括實(shí)驗(yàn)臺、伺服電機(jī)、打磨頭、大皮帶輪、三角帶、張緊組件、防護(hù)罩、溫度傳感器、振動測量儀用探頭、電器控制箱和顯示器,實(shí)驗(yàn)臺上豎直安裝有伺服電機(jī)和被檢測的打磨頭,伺服電機(jī)的輸出軸上安裝有大皮帶輪,大皮帶輪和打磨頭通過三角帶連接,實(shí)驗(yàn)臺上安裝有張緊組件,實(shí)驗(yàn)臺上還安裝有防護(hù)罩,三角帶和張緊組件位于防護(hù)罩內(nèi),所述防護(hù)罩上安裝有用于監(jiān)控溫升變化的溫度傳感器和振動測量儀用探頭,實(shí)驗(yàn)臺側(cè)端安裝有電器控制箱,實(shí)驗(yàn)臺還安裝有顯示器。通過上述方式,本實(shí)用新型能夠單獨(dú)進(jìn)行打磨頭的磨合實(shí)驗(yàn),能夠自動調(diào)檔進(jìn)行低、中、高檔的磨合檢測,實(shí)時(shí)檢測監(jiān)控溫升變化和振動幅度。
本實(shí)用新型公開了一種帶有振動除塵的濾筒,包括濾筒本體、上安裝板、下安裝板、橫向振動組件、除塵器箱體;上安裝板和下安裝板均連接在除塵器箱體上,下安裝板設(shè)置有與濾筒本體一一對應(yīng)的進(jìn)氣通孔;濾筒本體的一端設(shè)置有第一滑動塊,另一端設(shè)置有耐磨塊;第一滑動塊與上安裝板滑動連接;耐磨塊置于下安裝板的上表面;耐磨塊上設(shè)置有臺階通孔;橫向振動組件包括中間板、連接桿、橫向動力驅(qū)動、伸縮桿;中間板的一側(cè)通過伸縮桿與除塵器箱體內(nèi)壁相連,相對的另一側(cè)連接有連接桿;連接桿的一端伸出除塵器箱體,且能夠在橫向動力驅(qū)動的作用下往復(fù)運(yùn)動;橫向振動組件的設(shè)置能夠帶動濾筒本體來回平移,實(shí)現(xiàn)濾筒本體在橫向方向上振動,提高清灰效果。
本申請涉及一種用于瀝青混凝土的振動篩分機(jī),涉及篩分機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的篩箱,篩箱上設(shè)有若干層篩網(wǎng),機(jī)架上設(shè)有振動篩箱進(jìn)行篩選的振動裝置,篩箱靠近機(jī)架的一端設(shè)有研磨箱,研磨箱用于收集從篩網(wǎng)上滑落的砂石,研磨箱內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有若干用于粉碎砂石的粉碎輥,研磨箱上設(shè)有驅(qū)動粉碎輥進(jìn)行粉碎的驅(qū)動件。本申請通過設(shè)置粉碎輥,利用驅(qū)動件驅(qū)動粉碎輥將較大的砂石進(jìn)行粉碎,使得粉碎后的砂石體積減小,以便體積減小的砂石再次經(jīng)過篩網(wǎng)的篩分,以達(dá)到充分利用砂石的效果,從而具有提高砂石利用率的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種振動給料器快速更換裝置,包括送料倉,所述送料倉的一端外表面設(shè)置有控制機(jī)構(gòu),所述送料倉的內(nèi)表面設(shè)置有耐磨層,所述送料倉的上端外表面設(shè)置有握把,所述送料倉的下端設(shè)置有固定底座,所述固定底座的一側(cè)外表面設(shè)置有電機(jī)。本實(shí)用新型所述的一種振動給料器快速更換裝置,設(shè)有控制機(jī)構(gòu)與耐磨層,將固定滑板固定在送料倉的一端外表面,將固定板從固定滑板中抽出,當(dāng)固定板抽出到一定的位置后,通過定位桿通過固定孔將固定板卡在固定滑板上,最后通過固定板來控制料的量,將碳化硅層、耐磨硬復(fù)合物層、耐磨橡膠層與聚脲彈性層依次涂在送料倉的內(nèi)表面,可以有效提高送料倉的耐磨性能,帶來更好的使用前景。
本申請?zhí)岢鲆环N手持式砂光機(jī)。該砂光機(jī)包括:電機(jī);偏心塊,固定連接于電機(jī),電機(jī)驅(qū)動偏心塊旋轉(zhuǎn)發(fā)生振動;殼體,支撐及保護(hù)各零部件;上蓋,與殼體通過軟膠墊與螺絲固定連接,軟膠墊使得上蓋與殼體柔性連接,能有效降低振動感;葉輪,固定連接于電機(jī),用于冷卻電機(jī)以及引風(fēng)吸塵;導(dǎo)流罩,固定連接于殼體;底盤支架,底盤支架通過導(dǎo)流罩固定連接于殼體,底盤支架底部有集塵通道。上蓋與殼體之間通過軟膠墊連接,降低了電機(jī)運(yùn)行引起的振動,減輕了上蓋振動感,提高打磨時(shí)體驗(yàn)。此外該砂光機(jī)在電機(jī)與底盤之間采用了封閉的集塵通道,能夠最大程度地收集底盤下打磨出的粉屑,降低粉塵對人體和電機(jī)的損傷,能夠有效提高電機(jī)的使用壽命。
一種高溫振動試驗(yàn)裝置,包括支架、振動臺、加熱箱和振動轉(zhuǎn)接工裝,所述加熱箱通過所述支架架設(shè)于所述振動臺上方,所述加熱箱底部中間位置設(shè)有一通孔,所述振動轉(zhuǎn)接工裝為臺階柱結(jié)構(gòu)并包括大徑段和小徑段,所述振動轉(zhuǎn)接工裝的大徑段設(shè)于所述加熱箱中作為待測試件的安裝臺,所述振動轉(zhuǎn)接工裝的小徑段穿設(shè)于所述通孔中并與所述振動臺頂部振動端固定連接。本實(shí)用新型提供的一種高溫振動試驗(yàn)裝置,從前后左右方向?qū)訜嵯溥M(jìn)行限位,可避免振動轉(zhuǎn)接工裝小徑段和通孔之間磨損后增加空隙,導(dǎo)致熱量損耗;振動轉(zhuǎn)接工裝小徑段和加熱箱底部通孔間隙配
本實(shí)用新型公開了一種QFN研磨設(shè)備的自動上料裝置,包括殼體,所述殼體頂端可拆卸連接有蓋板,所述蓋板頂部導(dǎo)通連接有料斗,所述殼體內(nèi)腔安裝有框體,所述框體底部邊緣處對稱安裝有振動彈簧,所述框體兩側(cè)外壁均安裝有振動電機(jī),所述框體底部固定連接有導(dǎo)料罩,所述框體內(nèi)側(cè)底部焊接有金屬篩網(wǎng),所述框體上方可拆卸連接有錐形殼,所述錐形殼內(nèi)壁安裝有電磁鐵,所述殼體內(nèi)壁安裝有降噪組件,且降噪組件設(shè)有多組,所述降噪組件由穿孔鋁板和隔音棉組成,本實(shí)用新型首先利用磁吸的原理對夾雜在原料中的金屬雜物進(jìn)行吸附處理,防止損壞研磨設(shè)備,并通過對原料篩選,提高原料的均勻度,有利于提升研磨的效率。
本實(shí)用新型公開了一種涂料生產(chǎn)用研磨裝置,包括研磨箱、安裝在所述研磨箱內(nèi)的升降驅(qū)動組件、與所述升降驅(qū)動組件連接的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件、與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件連接的上研磨塊、位于所述上研磨塊下方且連接在所述研磨箱內(nèi)的下研磨塊、安裝在所述研磨箱的底端的振動組件、位于所述研磨箱下方的集料箱以及用于放置所述集料箱的底座,所述下研磨塊設(shè)有多個(gè)貫穿的篩選孔。本實(shí)用新型在升降驅(qū)動組件的作用下,旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件下降,使上研磨塊下降至下研磨塊的表面并抵壓在下研磨塊的表面,同時(shí),在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件的作用下,上研磨塊在下研磨塊的表面旋轉(zhuǎn),
本實(shí)用新型提供一種自動卸料研磨機(jī),屬于研磨機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括研磨機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu),研磨機(jī)構(gòu)包括底座,底座上端面設(shè)置有安裝板,安裝板底部通過振動器與底座相連接,安裝板上端面一端設(shè)置有固定板,固定板一側(cè)表面設(shè)置有滾筒,滾筒內(nèi)壁上均勻設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)凸起,卸料機(jī)構(gòu)包括卸料槽和出料口,卸料槽設(shè)置在滾筒內(nèi)部,出料口設(shè)置在固定板遠(yuǎn)離滾筒的一側(cè)表面,出料口與卸料槽相連接,本實(shí)用新型有效提高了研磨機(jī)的工作效率,降低作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度,且裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作簡便。
中冶有色為您提供最新的江蘇蘇州有色金屬選礦技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!