權(quán)利要求書： 1.一種QFN研磨設(shè)備的自動上料裝置，其特征在于：包括殼體(1)，所述殼體(1)頂端可拆卸連接有蓋板(2)，所述蓋板(2)頂部導(dǎo)通連接有料斗(201)，所述殼體(1)內(nèi)腔安裝有框體(3)，所述框體(3)底部邊緣處對稱安裝有振動彈簧(301)，所述框體(3)兩側(cè)外壁均安裝有振動電機(302)，所述框體(3)底部固定連接有導(dǎo)料罩(304)，所述框體(3)內(nèi)側(cè)底部焊接有金屬篩網(wǎng)(305)，所述框體(3)上方可拆卸連接有錐形殼(4)，所述錐形殼(4)內(nèi)壁安裝有電磁鐵(401)，所述殼體(1)內(nèi)壁安裝有降噪組件(5)，且降噪組件(5)設(shè)有多組，所述降噪組件(5)由穿孔鋁板(501)和隔音棉(502)組成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種QFN研磨設(shè)備的自動上料裝置，其特征在于：所述殼體(1)底部呈開口狀設(shè)置，所述料斗(201)底口處與錐形殼(4)相對應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種QFN研磨設(shè)備的自動上料裝置，其特征在于：所述框體(3)兩端均安裝有膠輥(303)，且膠輥(303)與殼體(1)內(nèi)壁相貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種QFN研磨設(shè)備的自動上料裝置，其特征在于：所述導(dǎo)料罩(304)頂口處與金屬篩網(wǎng)(305)相對應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種QFN研磨設(shè)備的自動上料裝置，其特征在于：所述框體(3)內(nèi)壁頂部焊接有安裝塊(306)，所述安裝塊(306)表面插接有螺栓(307)，所述錐形殼(4)底部對稱焊接有安裝耳(402)，且安裝耳(402)與安裝塊(306)相對應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種QFN研磨設(shè)備的自動上料裝置，其特征在于：所述穿孔鋁板(501)與隔音棉(502)之間粘接復(fù)合連接，所述穿孔鋁板(501)與殼體(1)內(nèi)壁相貼合。

說明書： 一種QFN研磨設(shè)備的自動上料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及電子機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種QFN研磨設(shè)備的自動上料裝置。背景技術(shù)[0002] 電子機械是機械、電子、控制、信息、計算機、人工智能、管理等諸多理論體系的集合。

[0003] QFN(QuadFlatNo?leadPackage，方形扁平無引腳封裝)，表面貼裝型封裝之一?，F(xiàn)在多稱為LCC。QFN是日本電子機械工業(yè)會規(guī)定的名稱。封裝四側(cè)配置有電極觸點，由于無

引腳，貼裝占有面積比QFP小，高度比QFP低。但是，當(dāng)印刷基板與封裝之間產(chǎn)生應(yīng)力時，在電

極接觸處就不能得到緩解。因此電極觸點難于作到QFP的引腳那樣多，一般從14到100左右。

材料有陶瓷和塑料兩種。

[0004] 但是，現(xiàn)有的QFN研磨設(shè)備的自動上料裝置主要存在以下缺點：[0005] 現(xiàn)有的QFN研磨設(shè)備的自動上料裝置不具備對原料篩選除雜的功能，在上料時，由于原料粒徑大小不一，影響研磨的效率，而且原料中容易夾雜一些金屬雜物，輸送到研磨設(shè)

備中，容易損壞研磨設(shè)備。

實用新型內(nèi)容

[0006] 本實用新型的目的在于提供一種QFN研磨設(shè)備的自動上料裝置，以解決上述背景技術(shù)中現(xiàn)有的QFN研磨設(shè)備的自動上料裝置不具備對原料篩選除雜的功能，在上料時，由于

原料粒徑大小不一，影響研磨的效率，而且原料中容易夾雜一些金屬雜物，輸送到研磨設(shè)備

中，容易損壞研磨設(shè)備的問題。

[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種QFN研磨設(shè)備的自動上料裝置，包括殼體，所述殼體頂端可拆卸連接有蓋板，所述蓋板頂部導(dǎo)通連接有料斗，所述殼體

內(nèi)腔安裝有框體，所述框體底部邊緣處對稱安裝有振動彈簧，所述框體兩側(cè)外壁均安裝有

振動電機，所述框體底部固定連接有導(dǎo)料罩，所述框體內(nèi)側(cè)底部焊接有金屬篩網(wǎng)，所述框體

上方可拆卸連接有錐形殼，所述錐形殼內(nèi)壁安裝有電磁鐵，所述殼體內(nèi)壁安裝有降噪組件，

且降噪組件設(shè)有多組，所述降噪組件由穿孔鋁板和隔音棉組成。

[0008] 優(yōu)選的，所述殼體底部呈開口狀設(shè)置，所述料斗底口處與錐形殼相對應(yīng)，有利于原料的進料與出料。

[0009] 優(yōu)選的，所述框體兩端均安裝有膠輥，且膠輥與殼體內(nèi)壁相貼合，當(dāng)框體產(chǎn)生振動時，使膠輥對框體的振動方向進行導(dǎo)向，從而使框體上下振動，有利于對原料進行篩選。

[0010] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)料罩頂口處與金屬篩網(wǎng)相對應(yīng)，有利于對篩選好后的原料進行導(dǎo)向。

[0011] 優(yōu)選的，所述框體內(nèi)壁頂部焊接有安裝塊，所述安裝塊表面插接有螺栓，所述錐形殼底部對稱焊接有安裝耳，且安裝耳與安裝塊相對應(yīng)，通過安裝耳與安裝塊相銜接，并通過

螺栓貫穿安裝耳和安裝塊，因此方便對錐形殼進行拆裝，從而便于對吸附在錐形殼外壁上

的金屬雜物進行清理。

[0012] 優(yōu)選的，所述穿孔鋁板與隔音棉之間粘接復(fù)合連接，所述穿孔鋁板與殼體內(nèi)壁相貼合，有利于降低殼體內(nèi)部產(chǎn)生的噪音。

[0013] 本實用新型提供了一種QFN研磨設(shè)備的自動上料裝置，具備以下有益效果：[0014] (1)本實用新型通過利用料斗將原料輸送至殼體內(nèi)側(cè)，通過料斗與錐形殼相對應(yīng)，使原料在重力的作用下首先與錐形殼相接觸，由于錐形殼為不銹鋼材質(zhì)因此當(dāng)電磁鐵接通

電源后，使錐形殼產(chǎn)生磁性，從而對夾雜在原料中的金屬雜物進行磁吸，防止金屬雜物進入

到研磨設(shè)備中，通過錐形殼將原料引導(dǎo)至框體內(nèi)側(cè)，從而使原料位于金屬篩網(wǎng)上方，通過振

動電機接通電源振動，同時通過振動彈簧增大框體的振幅，使金屬篩網(wǎng)對原料進行篩選，可

有效的提高原料粒徑的均勻度，有利于提高研磨的效率。

[0015] (2)本實用新型通過殼體內(nèi)壁安裝有多組降噪組件，而且降噪組件由穿孔鋁板和隔音棉復(fù)合組成，通過原料落料和對原料篩選時產(chǎn)生的噪音首先傳遞到隔音棉上，聲波通

過棉時經(jīng)過無數(shù)纖維的反射、相互疊加、碰撞，聲波能量轉(zhuǎn)化為熱能，聲波強度減弱，剩余的

聲波穿透隔音棉時，進入到穿孔鋁板上開設(shè)的孔洞內(nèi)，通過聲波在孔洞內(nèi)側(cè)反復(fù)的振動，從

而使聲波轉(zhuǎn)化為熱能，從而降低殼體內(nèi)部的噪音，為工作人員提供良好的工作環(huán)境。

附圖說明[0016] 圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實用新型的框體俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實用新型的錐形殼剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖4為本實用新型的降噪組件結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖中：1、殼體；2、蓋板；201、料斗；3、框體；301、振動彈簧；302、振動電機；303、膠輥；304、導(dǎo)料罩；305、金屬篩網(wǎng)；306、安裝塊；307、螺栓；4、錐形殼；401、電磁鐵；402、安裝

耳；5、降噪組件；501、穿孔鋁板；502、隔音棉。

具體實施方式[0021] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

[0022] 如圖1?4所示，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種QFN研磨設(shè)備的自動上料裝置，包括殼體1，所述殼體1頂端可拆卸連接有蓋板2，所述蓋板2頂部導(dǎo)通連接有料斗201，所述

殼體1內(nèi)腔安裝有框體3，所述框體3底部邊緣處對稱安裝有振動彈簧301，所述框體3兩側(cè)外

壁均安裝有振動電機302，所述框體3底部固定連接有導(dǎo)料罩304，所述框體3內(nèi)側(cè)底部焊接

有金屬篩網(wǎng)305，所述框體3上方可拆卸連接有錐形殼4，所述錐形殼4內(nèi)壁安裝有電磁鐵

401，所述殼體1內(nèi)壁安裝有降噪組件5，且降噪組件5設(shè)有多組，所述降噪組件5由穿孔鋁板

501和隔音棉502組成。

[0023] 通過利用料斗201將原料輸送至殼體1內(nèi)側(cè)，通過料斗201與錐形殼4相對應(yīng)，使原料在重力的作用下首先與錐形殼4相接觸，由于錐形殼4為不銹鋼材質(zhì)因此當(dāng)電磁鐵401接

通電源后，使錐形殼4產(chǎn)生磁性，從而對夾雜在原料中的金屬雜物進行磁吸，防止金屬雜物

進入到研磨設(shè)備中，通過錐形殼4將原料引導(dǎo)至框體3內(nèi)側(cè)，從而使原料位于金屬篩網(wǎng)305上

方，通過振動電機302接通電源振動，同時通過振動彈簧301增大框體3的振幅，使金屬篩網(wǎng)

305對原料進行篩選，可有效的提高原料粒徑的均勻度，有利于提高研磨的效率，通過殼體1

內(nèi)壁安裝有多組降噪組件5，而且降噪組件5由穿孔鋁板501和隔音棉502復(fù)合組成，通過原

料落料和對原料篩選時產(chǎn)生的噪音首先傳遞到隔音棉502上，聲波通過棉時經(jīng)過無數(shù)纖維

的反射、相互疊加、碰撞，聲波能量轉(zhuǎn)化為熱能，聲波強度減弱，剩余的聲波穿透隔音棉502

時，進入到穿孔鋁板501上開設(shè)的孔洞內(nèi)，通過聲波在孔洞內(nèi)側(cè)反復(fù)的振動，從而使聲波轉(zhuǎn)

化為熱能，從而降低殼體1內(nèi)部的噪音，為工作人員提供良好的工作環(huán)境。

[0024] 所述殼體1底部呈開口狀設(shè)置，所述料斗201底口處與錐形殼4相對應(yīng)，有利于原料的進料與出料。

[0025] 所述框體3兩端均安裝有膠輥303，且膠輥303與殼體1內(nèi)壁相貼合，當(dāng)框體3產(chǎn)生振動時，使膠輥303對框體3的振動方向進行導(dǎo)向，從而使框體3上下振動，有利于對原料進行

篩選。

[0026] 所述導(dǎo)料罩304頂口處與金屬篩網(wǎng)305相對應(yīng)，有利于對篩選好后的原料進行導(dǎo)向。

[0027] 所述框體3內(nèi)壁頂部焊接有安裝塊306，所述安裝塊306表面插接有螺栓307，所述錐形殼4底部對稱焊接有安裝耳402，且安裝耳402與安裝塊306相對應(yīng)，通過安裝耳402與安

裝塊306相銜接，并通過螺栓307貫穿安裝耳402和安裝塊306，因此方便對錐形殼4進行拆

裝，從而便于對吸附在錐形殼4外壁上的金屬雜物進行清理。

[0028] 所述穿孔鋁板501與隔音棉502之間粘接復(fù)合連接，所述穿孔鋁板501與殼體1內(nèi)壁相貼合，有利于降低殼體1內(nèi)部產(chǎn)生的噪音。

[0029] 需要說明的是，一種QFN研磨設(shè)備的自動上料裝置，在工作時，通過利用料斗201將原料輸送至殼體1內(nèi)側(cè)，通過料斗201與錐形殼4相對應(yīng)，使原料在重力的作用下首先與錐形

殼4相接觸，由于錐形殼4為不銹鋼材質(zhì)因此當(dāng)電磁鐵401接通電源后，使錐形殼4產(chǎn)生磁性，

從而對夾雜在原料中的金屬雜物進行磁吸，防止金屬雜物進入到研磨設(shè)備中，通過錐形殼4

將原料引導(dǎo)至框體3內(nèi)側(cè)，從而使原料位于金屬篩網(wǎng)305上方，通過振動電機302接通電源振

動，同時通過振動彈簧301增大框體3的振幅，使金屬篩網(wǎng)305對原料進行篩選，可有效的提

高原料粒徑的均勻度，有利于提高研磨的效率，通過殼體1內(nèi)壁安裝有多組降噪組件5，而且

降噪組件5由穿孔鋁板501和隔音棉502復(fù)合組成，通過原料落料和對原料篩選時產(chǎn)生的噪

音首先傳遞到隔音棉502上，聲波通過棉時經(jīng)過無數(shù)纖維的反射、相互疊加、碰撞，聲波能量

轉(zhuǎn)化為熱能，聲波強度減弱，剩余的聲波穿透隔音棉502時，進入到穿孔鋁板501上開設(shè)的孔

洞內(nèi)，通過聲波在孔洞內(nèi)側(cè)反復(fù)的振動，從而使聲波轉(zhuǎn)化為熱能，從而降低殼體1內(nèi)部的噪

音，為工作人員提供良好的工作環(huán)境，殼體1底部呈開口狀設(shè)置，料斗201底口處與錐形殼4

相對應(yīng)，有利于原料的進料與出料，框體3兩端均安裝有膠輥303，且膠輥303與殼體1內(nèi)壁相

貼合，當(dāng)框體3產(chǎn)生振動時，使膠輥303對框體3的振動方向進行導(dǎo)向，從而使框體3上下振

動，有利于對原料進行篩選，導(dǎo)料罩304頂口處與金屬篩網(wǎng)305相對應(yīng)，有利于對篩選好后的

原料進行導(dǎo)向，框體3內(nèi)壁頂部焊接有安裝塊306，安裝塊306表面插接有螺栓307，錐形殼4

底部對稱焊接有安裝耳402，且安裝耳402與安裝塊306相對應(yīng)，通過安裝耳402與安裝塊306

相銜接，并通過螺栓307貫穿安裝耳402和安裝塊306，因此方便對錐形殼4進行拆裝，從而便

于對吸附在錐形殼4外壁上的金屬雜物進行清理，穿孔鋁板501與隔音棉502之間粘接復(fù)合

連接，穿孔鋁板501與殼體1內(nèi)壁相貼合，有利于降低殼體1內(nèi)部產(chǎn)生的噪音。

[0030] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。