權(quán)利要求書： 1.一種磷化粉投料裝置，其特征在于，包括送料機構(gòu)，設置在所述送料機構(gòu)一端的投料機構(gòu)，以及安裝在所述投料機構(gòu)上計量機構(gòu)，所述送料機構(gòu)包括第一螺旋輸送機，所述投料機構(gòu)包括送料倉和安裝在所述送料倉底部與所述送料倉連通的第二螺旋輸送機，所述第一螺旋輸送機與所述送料倉連通，所述計量機構(gòu)包括安裝在所述第二螺旋輸送機一端頂部的電機，以及可轉(zhuǎn)動地安裝在所述第二螺旋輸送機端壁上的傳動輪，所述電機與所述傳動輪傳動連接，所述傳動輪上纏繞有鋼絲線，所述鋼絲線的兩端分別固定在所述傳動輪上以及所述第二螺旋輸送機的一端底部，所述鋼絲線上架設有可滾動地滾輪，所述第二螺旋輸送機的底部可轉(zhuǎn)動地安裝有支撐板，所述滾輪可轉(zhuǎn)動地安裝在所述支撐板一側(cè)的兩端，所述支撐板上安裝有計量器，所述計量器上設置有料框。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷化粉投料裝置，其特征在于，所述送料機構(gòu)還包括儲料倉、支撐架、輸料管和出料管，所述支撐架安裝在所述儲料倉的底部，所述儲料倉的底部連接所述輸料管，所述輸料管和所述出料管分別連接在所述第一螺旋輸送機的兩端并與所述第一螺旋輸送機連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磷化粉投料裝置，其特征在于，所述送料倉的頂部蓋設有頂蓋，所述頂蓋上開設有進料口，所述進料口與所述送料倉的內(nèi)腔相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磷化粉投料裝置，其特征在于，所述第一螺旋輸送機安裝所述出料管的一端斜向設置在投料機構(gòu)的頂部，所述出料管穿過所述進料口延伸至所述送料倉內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷化粉投料裝置，其特征在于，所述送料倉的內(nèi)腔頂部安裝有固定架，所述固定架上安裝有攪拌棒，所述攪拌棒與所述固定架垂直設置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷化粉投料裝置，其特征在于，所述投料機構(gòu)還包括基座，所述基座安裝在所述第二螺旋輸送機的底部，所述第二螺旋輸送機的一端開設有向下的出料口。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種磷化粉投料裝置，其特征在于，所述電機和所述支撐板靠近所述出料口設置，所述料框位于所述出料口的下方。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷化粉投料裝置，其特征在于，所述傳動輪具有兩個，兩個所述傳動輪之間連接有傳動軸，所述傳動軸與電機的輸出軸之間連接有傳動鏈。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種磷化粉投料裝置，其特征在于，所述第二螺旋輸送機底部所述出料口的一側(cè)安裝有連接桿，所述連接桿的一端可轉(zhuǎn)動地設置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸固定安裝在所述支撐板相對安裝所述滾輪的一側(cè)。

說明書： 一種磷化粉投料裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及鋼簾線生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種磷化粉投料裝置。背景技術[0002] 在鋼簾線生產(chǎn)過程中，高碳鋼絲需要進行表面磷化處理，高碳鋼絲通過磷化液電解磷化時，磷化液內(nèi)的游離酸濃度會逐漸上升，酸比下降，從而導致磷化膜膜重降低，因此

需要向磷化液內(nèi)添加磷化粉以降低游離酸的濃度，目前，磷化粉的添加方式大多采用人工

添加粉劑，但是，采用人工添加粉劑的方式會造成人力資源浪費，并且每次人為添加粉劑的

量無法保持一致，容易造成磷化液內(nèi)的游離酸濃度忽高忽低，人為操作時會因為惰性一次

添加很多粉劑，不僅會影響游離酸的濃度，還會造成粉劑難以溶解，沉在反應池底部，造成

粉劑浪費。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型所要解決的技術問題是：[0004] 人工添加粉劑的方式會造成人力資源浪費，每次添加粉劑的量無法保持一致，容易造成磷化液內(nèi)的游離酸濃度忽高忽低，人為操作會因為惰性一次添加很多粉劑，不僅會

影響游離酸的濃度，還會造成粉劑難以溶解，沉在反應池底部，造成粉劑浪費。

[0005] 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：[0006] 一種磷化粉投料裝置，包括送料機構(gòu)，設置在送料機構(gòu)一端的投料機構(gòu)，以及安裝在投料機構(gòu)上計量機構(gòu)，所述送料機構(gòu)包括第一螺旋輸送機，所述投料機構(gòu)包括送料倉和

安裝在所述送料倉底部與所述送料倉連通的第二螺旋輸送機，所述第一螺旋輸送機與所述

送料倉連通，所述計量機構(gòu)包括安裝在所述第二螺旋輸送機一端頂部的電機，以及可轉(zhuǎn)動

地安裝在所述第二螺旋輸送機端壁上的傳動輪，所述電機與所述傳動輪傳動連接，所述傳

動輪上纏繞有鋼絲線，所述鋼絲線的兩端分別固定在所述傳動輪上以及所述第二螺旋輸送

機的一端底部，所述鋼絲線上架設有可滾動地滾輪，所述第二螺旋輸送機的底部可轉(zhuǎn)動地

安裝有支撐板，所述滾輪可轉(zhuǎn)動地安裝在所述支撐板一側(cè)的兩端，所述支撐板上安裝有計

量器，所述計量器上設置有料框。

[0007] 進一步地，所述送料機構(gòu)還包括儲料倉、支撐架、輸料管和出料管，所述支撐架安裝在所述儲料倉的底部，所述儲料倉的底部連接所述輸料管，所述輸料管和所述出料管分

別連接在所述第一螺旋輸送機的兩端并與所述第一螺旋輸送機連通。

[0008] 進一步地，所述送料倉的頂部蓋設有頂蓋，所述頂蓋上開設有進料口，所述進料口與所述送料倉的內(nèi)腔相連通。

[0009] 進一步地，所述第一螺旋輸送機安裝所述出料管的一端斜向設置在投料機構(gòu)的頂部，所述出料管穿過所述進料口延伸至所述送料倉內(nèi)。

[0010] 進一步地，所述送料倉的內(nèi)腔頂部安裝有固定架，所述固定架上安裝有攪拌棒，所述攪拌棒與所述固定架垂直設置。

[0011] 進一步地，所述投料機構(gòu)還包括基座，所述基座安裝在所述第二螺旋輸送機的底部，所述第二螺旋輸送機的一端開設有向下的出料口。

[0012] 進一步地，所述電機和所述支撐板靠近所述出料口設置，所述料框位于所述出料口的下方。

[0013] 進一步地，所述傳動輪具有兩個，兩個所述傳動輪之間連接有傳動軸，所述傳動軸與電機的輸出軸之間連接有傳動鏈。

[0014] 進一步地，所述第二螺旋輸送機底部所述出料口的一側(cè)安裝有連接桿，所述連接桿的一端可轉(zhuǎn)動地設置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸固定安裝在所述支撐板相對安裝所述滾輪的一

側(cè)。

[0015] 本實用新型的有益效果是：[0016] 本實用新型提供的一種磷化粉投料裝置，第二螺旋輸送機的一端頂部安裝有電機，第二螺旋輸送機的端壁可轉(zhuǎn)動地安裝有兩個傳動輪，電機的輸出軸與傳動輪傳動連接，

傳動輪上纏繞有鋼絲線，鋼絲線的一端固定在第二螺旋輸送機的底部，第二螺旋輸送機的

底部設置有可轉(zhuǎn)動的支撐板，支撐板一側(cè)的兩端可轉(zhuǎn)動地安裝有滾輪，滾輪架設在鋼絲線

上，支撐板上安裝有計量器，計量器上設置有接料的料框，磷化粉劑從第二螺旋輸送機落入

料框內(nèi)通過計量器稱量后投放至反應池內(nèi)，通過電機控制傳動輪，滾輪通過傳動輪上下移

動，從而控制支撐板的傾斜使料框內(nèi)的磷化粉劑掉落，通過計量器的稱量可以保證每次磷

化粉劑的量法保持一致，從而保證磷化液內(nèi)的游離酸濃度變化小，通過電機控制支撐板擺

動可以少量多次的添加磷化粉劑，使磷化粉劑充分溶解，防止磷化粉劑沉在反應池底部而

造成的浪費。

附圖說明[0017] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。[0018] 圖1為本實用新型的磷化粉投料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為圖1所示磷化粉投料裝置中投料機構(gòu)與計量機構(gòu)的安裝示意圖；[0020] 圖3為圖2所投料機構(gòu)與計量機構(gòu)的剖視圖。[0021] 圖中：100、磷化粉投料裝置，1、送料機構(gòu)，2、投料機構(gòu)，3、計量機構(gòu)，11、儲料倉，12、支撐架，13、輸料管，14、第一螺旋輸送機，15、出料管，21、送料倉，22、第二螺旋輸送機，

23、基座，31、電機，32、傳動輪，33、鋼絲線，34、滾輪，35、支撐板，36、計量器，37、料框，38、

連接桿，39、轉(zhuǎn)軸，211、頂蓋，212、固定架，213、攪拌棒，221、出料口，311、傳動鏈，2111、進料

口。

具體實施方式[0022] 現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作詳細的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關的構(gòu)成。

[0023] 如圖1至圖3所示，一種磷化粉投料裝置100，用于向裝有磷化液的反應池中添加磷化粉，磷化粉投料裝置100包括送料機構(gòu)1，設置在送料機構(gòu)1一端的投料機構(gòu)2，以及安裝在

投料機構(gòu)2一端的計量機構(gòu)3，磷化粉通過送料機構(gòu)1輸送至投料機構(gòu)2內(nèi)，再通過投料機構(gòu)2

輸送至計量機構(gòu)3內(nèi)計量后添加至反應池中。

[0024] 送料機構(gòu)1包括儲料倉11、支撐架12、輸料管13、第一螺旋輸送機14和出料管15，支撐架12安裝在儲料倉11的底部，儲料倉11底部連接輸料管13，輸料管13的一端連接第一螺

旋輸送機14的一端并與第一螺旋輸送機14連通，第一螺旋輸送機14的另一端連接有出料管

15，第一螺旋輸送機14的另一端斜向設置在投料機構(gòu)2的頂部，出料管15與投料機構(gòu)2連接。

磷化粉料從儲料倉11通過輸料管13進入第一螺旋輸送機14內(nèi)，進入第一螺旋輸送機14內(nèi)

的磷化粉向上輸送通過出料管15進入投料機構(gòu)2內(nèi)。

[0025] 投料機構(gòu)2包括送料倉21，安裝在送料倉21底部的第二螺旋輸送機22，以及安裝在第二螺旋輸送機22底部的基座23，送料倉21頂部蓋設有頂蓋211，頂蓋211上開設有進料口

2111，進料口2111與送料倉21的內(nèi)腔相連通，第一螺旋輸送機14一端的出料管15穿過進料

口2111延伸至送料倉21內(nèi)，送料倉21的內(nèi)腔頂部安裝有固定架212，固定架212上安裝有用

于攪拌磷化粉的攪拌棒213，攪拌棒213與固定架212垂直設置，第二螺旋輸送機22安裝在送

料倉2的底部，第二螺旋輸送機22,與送料倉2的內(nèi)腔相連通，第二螺旋輸送機22的一端開

設有向下的出料口221。

[0026] 計量機構(gòu)3包括安裝在第二螺旋輸送機22設置有出料口221的一端頂部的電機31，以及可轉(zhuǎn)動地安裝在第二螺旋輸送機22端壁，的兩個傳動輪32，兩個傳動輪32之間連接有

傳動軸(圖未示)，所述傳動軸與電機31的輸出軸之間連接有傳動鏈311，每個傳動輪32上

均纏繞有一個鋼絲線33，鋼絲線33的一端固定在第二螺旋輸送機22的一端底部，每個鋼絲

線33上均架設有可滾動地滾輪34，出料口221的下方可轉(zhuǎn)動地設置有支撐板35，兩個滾輪

34可轉(zhuǎn)動地安裝在支撐板35一側(cè)的兩端，支撐板35上安裝有計量器36，計量器36上設置有

接料的料框37，第二螺旋輸送機22底部出料口211的一側(cè)安裝有連接桿38，連接桿38的一端

可轉(zhuǎn)動地設置有轉(zhuǎn)軸39，轉(zhuǎn)軸39固定安裝在支撐板35相對安裝滾輪34的一側(cè)，支撐板35通

過轉(zhuǎn)軸39與滾輪34的配合可上下擺動。

[0027] 工作時，啟動第一螺旋輸送機14，磷化粉料通過輸料管13從儲料倉11進入第一螺旋輸送機14內(nèi)，再通過出料管15進入送料倉21內(nèi)，啟動攪拌棒213和第二螺旋輸送機22，磷

化粉劑通過攪拌棒213攪拌進入第二螺旋輸送機22內(nèi)，再通過第二螺旋輸送機22一端的出

料口221出料落入料框37內(nèi)，料框37底部的計量器36稱量料框37內(nèi)磷化粉劑的重量，當料

框37內(nèi)磷化粉劑的重量達到所需投料的重量時，電機31正轉(zhuǎn)帶動傳動輪32轉(zhuǎn)動，鋼絲線33

展開，滾輪34下降，支撐板35通過轉(zhuǎn)軸39向下擺動，料框37內(nèi)的磷化粉劑落入反應池內(nèi)，當

料框37內(nèi)磷化粉劑的重量為零時，電機31反轉(zhuǎn)帶動傳動輪32轉(zhuǎn)動，鋼絲線33纏繞，支撐板35

通過轉(zhuǎn)軸39向上擺動回到初始位置。

[0028] 本實用新型提供的一種磷化粉投料裝置100，第二螺旋輸送機22的一端頂部安裝有電機31，第二螺旋輸送機22的端壁可轉(zhuǎn)動地安裝有兩個傳動輪32，電機31的輸出軸與傳

動輪32傳動連接，傳動輪32上纏繞有鋼絲線33，鋼絲線33的一端固定在第二螺旋輸送機22

的底部，第二螺旋輸送機22的底部設置有可轉(zhuǎn)動的支撐板35，支撐板35一側(cè)的兩端可轉(zhuǎn)動

地安裝有滾輪34，滾輪架設在鋼絲線33上，支撐板35上安裝有計量器36，計量器36上設置有

接料的料框37，磷化粉劑從第二螺旋輸送機22落入料框37內(nèi)通過計量器36稱量后投放至反

應池內(nèi)，通過電機31控制傳動輪32，滾輪34通過傳動輪32上下移動，從而控制支撐板35傾

斜使料框37內(nèi)的磷化粉劑掉落，通過計量器36的稱量可以保證每次磷化粉劑的量法保持一

致，從而保證磷化液內(nèi)的游離酸濃度變化小，通過電機31控制支撐板35擺動可以少量多次

的添加磷化粉劑，使磷化粉劑充分溶解，防止磷化粉劑沉在反應池底部而造成的浪費。

[0029] 以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關的工作人員完全可以在不偏離本實用新型的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的

技術范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術性范圍。