磁選機(jī)滾筒表面保護(hù)裝置 1053     

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本實(shí)用新型公開了一種磁選機(jī)滾筒表面保護(hù)裝置,尤其是適用于選礦領(lǐng)域中常用磁選機(jī)滾筒表面的保護(hù)裝置。磁選機(jī)滾筒表面保護(hù)裝置,包括滾筒(1),所述的滾筒(1)外表面連接有金屬材料制成的外殼,所述的金屬材料是2mm厚的不銹鋼薄板。使用所述的滾筒表面保護(hù)裝置,抗腐蝕性強(qiáng)、且耐磨,經(jīng)久耐用,減少停產(chǎn)時(shí)間,提高生產(chǎn)率。制作簡(jiǎn)單,成本低廉,凈創(chuàng)價(jià)值高。

立盤過(guò)濾機(jī)扇形板 697     

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立盤過(guò)濾機(jī)扇形板,涉及一種用于冶金、選礦、化工生產(chǎn)過(guò)程中液固分離的立盤過(guò)濾機(jī)的扇形板結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于:1)在立盤過(guò)濾機(jī)扇形板的定位銷處兩側(cè)各增加兩個(gè)三角形的筋板;2)立盤過(guò)濾機(jī)扇形板的過(guò)濾網(wǎng)為帶有圓孔的折流板型過(guò)濾板;3)在鋼帶上點(diǎn)焊設(shè)置的截面為圓形的鐵絲。本實(shí)用新型的一種立盤過(guò)濾機(jī)扇形板,有效增加了定位銷處的剛度和強(qiáng)度,防止變形和斷裂;避免鋼絲斷頭刺破濾布;減小鋼帶棱角對(duì)濾布的磨損,減少濾布因破損而更換的次數(shù),提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率,同時(shí)減小崗位員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

實(shí)驗(yàn)室礦石浮選機(jī)的新型排放料裝置 921     

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本實(shí)用新型公開了一種實(shí)驗(yàn)室礦石浮選機(jī)的新型排放料裝置,包括礦石浮選池,在礦石浮選池下方設(shè)置著一升降架,升降架下部鉸接著一根杠桿,繞著支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)的杠桿其動(dòng)力臂下方設(shè)置著一根杠桿復(fù)位彈簧,升降架頂面的中部豎直安裝著一跟桿體,桿體上部套裝著一圓錐形橡皮塞,橡皮塞與升降架頂面之間的桿體上套裝著緩沖彈簧,位于升降架頂面下方的桿體下部設(shè)置著旋緊螺母,橡皮塞塞入浮選池底面中心的排料口內(nèi),排料口兩側(cè)的浮選池底面與升降架頂面兩側(cè)部之間分別連接著一根復(fù)位彈簧。本實(shí)用新型可保證在振動(dòng)和頻繁啟閉狀況下排放料裝置的密封穩(wěn)定性,最大限度地減少了礦石浮選工作中的不良因素,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了精選礦石的準(zhǔn)確度。

礦石分選設(shè)備用擋邊組件 754     

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本實(shí)用新型提供了一種礦石分選設(shè)備用擋邊組件，所述分選設(shè)備包括皮帶、入料口、出料口，所述皮帶用于將待分選礦石從所述入料口運(yùn)至所述出料口；所述擋邊組件設(shè)置在所述皮帶的左右兩側(cè)，且所述擋邊組件的延伸方向與所述皮帶的運(yùn)行方向大致平行，所述擋邊組件包括：擋邊結(jié)構(gòu)，連接支架，所述擋邊結(jié)構(gòu)通過(guò)所述連接支架與所述分選設(shè)備的框架連接。本實(shí)用新型可使物料不從皮帶機(jī)兩側(cè)滑出，能夠同時(shí)對(duì)大塊、小塊礦石提供良好的阻擋作用，避免小塊礦石卡在擋板下側(cè)，并且擋邊組件與皮帶之間能夠減小摩擦，在保障良好阻擋作用的同時(shí)，還可以減小皮帶和擋邊組件的磨損，延長(zhǎng)使用壽命，并且在X射線照射區(qū)域，不影響X射線與探測(cè)器的光電接受功能。

礦石前處理系統(tǒng) 1034     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石前處理系統(tǒng)，包括滾筒洗石機(jī)與篩分機(jī)，滾筒洗石機(jī)用于對(duì)破碎后的物料進(jìn)行清洗，篩分機(jī)具有礦石出口與清洗水出口，滾筒洗石機(jī)的出料口與篩分機(jī)的進(jìn)料口相連通，礦石出口用于排出篩分后的礦石，清洗水出口用于排出清洗水。破碎后的原礦石輸送至滾筒洗石機(jī)，滾筒洗石機(jī)的滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，從而對(duì)原礦石進(jìn)行清洗；清洗后的原礦石及清洗水同步自滾筒洗石機(jī)輸送至篩分機(jī)內(nèi)，此時(shí)，篩分機(jī)對(duì)原礦石進(jìn)行篩分，篩分后的原礦石從而自固態(tài)出料口排出，清洗水以及清洗水中攜帶的礦石顆粒自篩分機(jī)的清洗水出口排出。由上可見(jiàn)，滾筒洗石機(jī)與篩分機(jī)的配合工作，完成了破碎后的原礦石的清洗，避免后續(xù)輸送至選礦倉(cāng)的礦石含有較多的污泥。

高效節(jié)能旋轉(zhuǎn)流體機(jī)械 1094     

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一種在選礦、選煤、鉆井等領(lǐng)域中用于分級(jí)、脫泥、濃縮等作業(yè)上的(也可用于除塵)高效節(jié)能旋轉(zhuǎn)流體機(jī)械。它由入料管、旋流室、粗料管、細(xì)料管四部分組成,入料管設(shè)在旋流室的筒壁邊緣處,粗料管設(shè)在旋流室的中心軸線處。此旋轉(zhuǎn)流體機(jī)械具有效率高、耗能低、使用壽命長(zhǎng)、重量輕等優(yōu)點(diǎn),其分級(jí)效率和分級(jí)質(zhì)量也大大提高。

礦漿循環(huán)加壓給礦系統(tǒng) 1097     

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本實(shí)用新型公開了一種礦漿循環(huán)加壓給礦系統(tǒng)，包括攪拌桶和渣漿泵，還包括循環(huán)給礦裝置，所述渣漿泵裝設(shè)于攪拌桶的頂部，所述渣漿泵的一端口與攪拌桶連通，另一端口與循環(huán)給礦裝置連通，所述循環(huán)給礦裝置包括一與待實(shí)驗(yàn)選礦裝置相連的給礦口，所述給礦口處設(shè)有給礦閥。本實(shí)用新型的礦漿循環(huán)加壓給礦系統(tǒng)具有不改變礦漿濃度、無(wú)堵塞風(fēng)險(xiǎn)和給出的礦漿均勻等優(yōu)點(diǎn)。

分別粉磨生產(chǎn)低堿硅酸鹽水泥生料的系統(tǒng) 947     

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本實(shí)用新型屬于水泥生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種分別粉磨生產(chǎn)低堿硅酸鹽水泥生料的系統(tǒng)。本實(shí)用新型包括硅石倉(cāng)、球磨機(jī)、第一提升機(jī)、第一空氣斜槽、第二空氣斜槽、硅石粉倉(cāng)、立磨機(jī)、第三空氣斜槽、鋼渣倉(cāng)、礦渣倉(cāng)、石灰石選礦廢渣倉(cāng)。本實(shí)用新型技術(shù)在生產(chǎn)低堿硅酸鹽水泥生料時(shí)，提高了生料粉磨設(shè)備的產(chǎn)量，降低了單位產(chǎn)品電耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時(shí)改善了低堿生料煅燒的易燒性。

水平運(yùn)動(dòng)方式的浮選機(jī)刮板 1086     

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本實(shí)用新型涉及一種水平運(yùn)動(dòng)方式的浮選機(jī)刮板，它包括刮泡式浮選機(jī)，它還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)桿、刮板；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)和運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并將驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力傳導(dǎo)給運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)軌跡為上下兩段水平直線方向和兩個(gè)半圓形構(gòu)成的類似橢圓形閉環(huán)；所述導(dǎo)桿的上端與運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，下端懸掛刮板，并在運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下做類似橢圓形閉環(huán)運(yùn)動(dòng)；所述刮板懸掛在導(dǎo)桿下端，并在導(dǎo)桿和自身重力綜合作用下做上下運(yùn)動(dòng)和主要運(yùn)動(dòng)軌跡往復(fù)的水平運(yùn)動(dòng)，能解決泡沫欠刮或多刮問(wèn)題及提高選礦技術(shù)指標(biāo)，具有刮板裝置緊湊、簡(jiǎn)潔、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。

在線差壓式礦漿密度計(jì)自動(dòng)校準(zhǔn)方法及系統(tǒng) 1108     

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本發(fā)明涉及礦漿密度計(jì)自動(dòng)校準(zhǔn)技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種在線差壓式礦漿密度計(jì)自動(dòng)校準(zhǔn)方法及系統(tǒng)，根據(jù)液體壓強(qiáng)公式，結(jié)合選礦廠生產(chǎn)礦漿管道為一用一備的工藝特點(diǎn)，當(dāng)?shù)V漿管道切換為備用，管道中沒(méi)有礦漿的時(shí)候，獲取上下兩個(gè)傳感器的數(shù)值，減去上一次礦漿管道切換為備用時(shí)上下兩個(gè)傳感器的數(shù)值得到漂移偏差，然后對(duì)壓力補(bǔ)償進(jìn)行校正，而后當(dāng)?shù)V漿管道切換為正常使用時(shí)即完成了礦漿密度的自動(dòng)校準(zhǔn)。本發(fā)明可自動(dòng)完成密度計(jì)的在線校準(zhǔn)，選廠每次進(jìn)行工作管道和備用管道切換時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)會(huì)進(jìn)行一次校準(zhǔn)過(guò)程，適用于市面上所有型號(hào)的壓力變送器。

濃縮機(jī)控制系統(tǒng)及方法 1146     

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本發(fā)明提供一種濃縮機(jī)控制系統(tǒng)及方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過(guò)根據(jù)耙架的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力調(diào)整耙架的提升高度；其中，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力與壓力表的壓力值成正比；根據(jù)濃縮池內(nèi)的泥床厚度調(diào)整耙架的轉(zhuǎn)速；根據(jù)濃縮池溢流堰內(nèi)的溢流水的懸浮物濃度調(diào)整絮凝劑的添加劑量；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了提高濃縮機(jī)的自動(dòng)化程度，最大程度避免壓耙現(xiàn)象的發(fā)生，提升濃縮機(jī)的工作效率，延長(zhǎng)濃縮機(jī)的使用壽命的技術(shù)效果。

低品位螢石礦高效富集方法 1140     

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本發(fā)明提出了一種低品位螢石礦高效富集方法，包括以下步驟：原礦礦樣進(jìn)行一段破碎，得到破碎產(chǎn)品；將破碎產(chǎn)品分級(jí)，獲得粗粒級(jí)產(chǎn)品和細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品；采用XRT智能分選機(jī)對(duì)粗粒級(jí)產(chǎn)品預(yù)選拋尾，獲得XRT預(yù)選粗精礦；將XRT預(yù)選粗精礦破碎，并與破碎篩分得到的細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品進(jìn)行混合，得到混合產(chǎn)品；將混合產(chǎn)品進(jìn)行篩分分級(jí)，分成若干個(gè)粒級(jí)產(chǎn)品；對(duì)各粒級(jí)產(chǎn)品分別進(jìn)行重液分選，獲得重礦物和輕礦物；重礦物清洗干燥后，得到螢石精礦；輕礦物清洗干燥后，得到尾礦產(chǎn)品。本發(fā)明的方法能夠?qū)崿F(xiàn)低品位螢石礦的高效富集，螢石精礦CaF2含量大于90％，回收率大于85％，簡(jiǎn)化了螢石選礦工藝流程，大幅度提升了粗顆粒螢石礦的分選精度。

用于菱鎂礦浮選脫鈣的組合捕收劑及其應(yīng)用 901     

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一種用于菱鎂礦浮選脫鈣的組合捕收劑及其應(yīng)用，屬于菱鎂礦選礦提純工藝領(lǐng)域。該用于菱鎂礦浮選脫鈣的組合捕收劑，包括油酸和十二烷基磷酸酯，按摩爾比，油酸：十二烷基磷酸酯＝(7～9)：(1～3)。將所述的用于菱鎂礦浮選脫鈣的組合捕收劑用于菱鎂礦浮選脫鈣工藝，更具體為，將用于菱鎂礦浮選脫鈣的組合捕收劑加入到pH值為7～9的菱鎂礦礦漿進(jìn)行菱鎂礦浮選脫鈣。該應(yīng)用方法包括磨礦、調(diào)漿、調(diào)pH值為7～9、加入組合捕收劑進(jìn)行正浮選脫鈣，得到低鈣菱鎂礦精礦。該用于菱鎂礦浮選脫鈣的組合藥劑的藥劑用量小、成本低且原料易得，將其應(yīng)用到菱鎂礦浮選脫鈣中，能夠解決菱鎂礦脫鈣浮選選擇性差的問(wèn)題。

釩鈦磁鐵礦的磨選方法 738     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵礦的磨選方法，涉及選礦領(lǐng)域，解決解決現(xiàn)有磨礦方法容易出現(xiàn)過(guò)磨現(xiàn)象，能耗高的問(wèn)題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：釩鈦磁鐵礦的磨選方法，包括下述步驟：S1、對(duì)釩鈦磁鐵礦原礦通過(guò)棒磨機(jī)進(jìn)行粗磨，得到粗磨產(chǎn)品；S2、將粗磨產(chǎn)品通過(guò)弱磁選機(jī)進(jìn)行粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；S3、將粗選精礦通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨，得到細(xì)磨產(chǎn)品，細(xì)磨的過(guò)程中添加分散劑；S4、將細(xì)磨產(chǎn)品通過(guò)弱磁選機(jī)進(jìn)行第一次精選，得到精選精礦和精選尾礦；S5、將精選精礦通過(guò)弱磁選機(jī)進(jìn)行第二次精選，得到鐵精礦產(chǎn)品和中礦。本發(fā)明用于釩鈦磁鐵礦的磨選，不僅能降低磨礦能耗，還能提高磁選效率，并提高釩鈦磁鐵礦磁選精礦回收率。

尾礦改性吸附基法凈化水中硫離子的工藝 902     

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本發(fā)明涉及選礦廢水硫離子脫除工藝技術(shù)領(lǐng)域，是一種尾礦改性吸附基法凈化水中硫離子的工藝，其先向含二價(jià)硫離子的尾礦礦漿中加入含鐵化合物對(duì)尾礦礦漿中的硅酸鹽礦物表面進(jìn)行改性，通過(guò)攪拌使二價(jià)硫離子吸附在改性后的硅酸鹽礦物表面，在經(jīng)過(guò)絮凝、沉降分離和充氣浮選得到凈化回水。本發(fā)明直接用不需要深加工的尾礦作為吸附基的水處理工藝，成本低；對(duì)尾礦中硅酸鹽礦物表面進(jìn)行簡(jiǎn)單改性，并利用其吸附二價(jià)硫離子，有效降低浮選回水中的二價(jià)硫離子含量；另外，利用常規(guī)浮選方法去除水中鐵膠體物質(zhì)的工藝，成本極低，工藝極其簡(jiǎn)單。

針對(duì)銅冶煉含鉛、鋅中間產(chǎn)物的資源化無(wú)害化處理方法 715     

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本發(fā)明公開了一種針對(duì)銅冶煉含鉛、鋅中間產(chǎn)物的資源化無(wú)害化處理方法。該方法包括：將銅冶煉過(guò)程中產(chǎn)出的含鉛、鋅的中間產(chǎn)物與硫化劑混合，添加還原劑，進(jìn)行配料，其中，所述含鉛、鋅的中間產(chǎn)物包括吹煉渣、精煉渣、煙塵中的一種或多種，所述硫化劑包括石膏渣、硫鐵礦中的一種或多種；在富氧側(cè)吹熔煉爐內(nèi)進(jìn)行還原和硫化，得到的產(chǎn)物包括粗鉛、銅锍、熔煉渣以及富含鉛和鋅的煙塵。本發(fā)明解決了中間產(chǎn)物返回熔煉爐而帶來(lái)的尾渣含銅量高、選礦回收率低，產(chǎn)生危廢的問(wèn)題，提高了有價(jià)金屬的回收率，同時(shí)還有效處理了煙塵、石膏渣等危廢。

揮發(fā)性有機(jī)物在稀土冶煉中的環(huán)保利用工藝 982     

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本發(fā)明提供了一種有機(jī)揮發(fā)物在稀土冶煉中的環(huán)保利用工藝。其中，稀土礦中冶煉稀土的整個(gè)工藝流程中，先通過(guò)磁選法選礦降低后續(xù)的分離難度，浸提液可把稀土元素從稀土礦中有效的提取出，同時(shí)其中的有效成分可減少在萃取過(guò)程中的乳化現(xiàn)象。萃取劑通過(guò)混合萃取提高溶液中所有稀土元素的萃取率，其中的絡(luò)合劑成分可以提高稀土元素的萃取率。選用改性氣體過(guò)濾膜過(guò)濾氣體，實(shí)現(xiàn)了氣體的循環(huán)利用。改性氣體過(guò)濾膜選用改性殼聚糖纖維和改性氣凝膠為原料，其中氣凝膠耐高溫耐酸，具有低密度和大空隙率，可有效過(guò)濾氣體，并且氣凝膠和殼聚糖纖維均屬于可降解材料，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成傷害。

實(shí)驗(yàn)用自動(dòng)浮選機(jī) 710     

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本發(fā)明公開了一種實(shí)驗(yàn)用自動(dòng)浮選機(jī)，涉及選礦實(shí)驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，包括基座，基座上設(shè)置有支撐柱，支撐柱上設(shè)置有橫板、攪拌組件、反應(yīng)組件、刮除組件、齒輪傳動(dòng)組件和兩個(gè)補(bǔ)水組件，攪拌組件包括電機(jī)、攪拌軸和扇葉，電機(jī)設(shè)置在橫板的頂部，且電機(jī)的輸出端與攪拌軸固定連接，扇葉設(shè)置在攪拌軸的底部，反應(yīng)組件包括反應(yīng)箱和靜置箱，反應(yīng)箱設(shè)置在橫板的下方，靜置箱設(shè)置在反應(yīng)箱遠(yuǎn)離支撐柱的一側(cè)，兩個(gè)補(bǔ)水組件對(duì)稱設(shè)置在反應(yīng)箱的兩側(cè)，刮除組件設(shè)置在靜置箱的上方，齒輪傳動(dòng)組件設(shè)置在兩個(gè)補(bǔ)水組件之間。本發(fā)明通過(guò)刮除組件增加了刮板的刮除范圍，補(bǔ)水組件進(jìn)行補(bǔ)水操作的同時(shí)，又可以對(duì)反應(yīng)箱側(cè)壁附著的浮沫進(jìn)行沖洗。

難選磁鐵礦串聯(lián)高壓輥磨濕式預(yù)選提質(zhì)降耗粉碎方法 852     

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本發(fā)明公開了難選磁鐵礦串聯(lián)高壓輥磨濕式預(yù)選提質(zhì)降耗粉碎方法，涉及磁鐵礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明包括磁鐵礦給入一段高壓輥磨機(jī)；一段輥壓產(chǎn)品給入一段濕式篩分；一段濕式篩分篩上產(chǎn)品給入一段磁滑輪；一段磁滑輪精礦返回一段高壓輥磨機(jī)；一段濕式篩分篩下產(chǎn)品給入一段磁選機(jī)；一段磁選機(jī)精礦給入分級(jí)脫水；粗粒級(jí)產(chǎn)品給入二段高壓輥磨機(jī)；二段輥壓產(chǎn)品給入二段濕式篩分；二段濕式篩分篩上產(chǎn)品給入二段磁選機(jī)二；二段磁選機(jī)二精礦返回二段高壓輥磨機(jī)；細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品和二段濕式篩分篩下產(chǎn)品給入二段磁選機(jī)一，得到粗精礦；本發(fā)明可以大幅降低入磨礦石粒度和入磨礦量，且工藝簡(jiǎn)單，能耗低，利于實(shí)現(xiàn)降本增效。

疊層高頻細(xì)篩 1146     

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一種疊層高頻細(xì)篩，屬于選礦篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于減少占地面積，提高篩分效率。其技術(shù)方案是：篩箱機(jī)架為長(zhǎng)方體鋼制框架，篩箱機(jī)架傾斜放置，組合篩箱位于篩箱機(jī)架內(nèi)，組合篩箱通過(guò)剪切彈簧與篩箱機(jī)架相連接，給料箱位于篩箱機(jī)架的向上傾斜的一側(cè)，給料箱與篩箱機(jī)架相連接，振動(dòng)電機(jī)安裝在組合篩箱的上端，物料收集管位于篩箱機(jī)架的向下傾斜端一側(cè)，物料收集管與篩箱機(jī)架相連接，支撐架位于篩箱機(jī)架的向下傾斜方向的一側(cè)，支撐架的上端與篩箱機(jī)架上端相連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、使用方便，與傳統(tǒng)的疊層篩相比，提高了空間利用率，減少了電機(jī)的使用數(shù)量，大大降低了空間成本和能源消耗。

錫粗精礦精選的工藝 731     

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本發(fā)明涉及一種含錫粗精礦精選的工藝，屬于有色金屬選礦、冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝過(guò)程為：將含錫粗精礦經(jīng)過(guò)調(diào)漿，礦漿重量百分濃度控制在25～30％，送入搖床重選獲得含錫45～50％的錫精礦產(chǎn)品1；對(duì)含錫小于1.5％的重選尾礦磨礦至過(guò)400目占60～80％，調(diào)漿至礦漿重量百分濃度為45～65％，進(jìn)行浮選作業(yè)，獲得含錫35～45％的錫精礦產(chǎn)品2。本發(fā)明可得到一個(gè)高品級(jí)的合格錫精礦產(chǎn)品及一個(gè)次品級(jí)的錫精礦產(chǎn)品，具有高效回收錫金屬的優(yōu)點(diǎn)，不僅可以應(yīng)用于錫原礦處理流程，還可推廣應(yīng)用于錫堆存尾礦的開發(fā)利用。

尾砂井下存儲(chǔ)系統(tǒng)形成方法 794     

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本發(fā)明公布了一種尾砂井下存儲(chǔ)系統(tǒng)形成方法，在井下首采中段下盤圍巖較穩(wěn)固的巖層沿走向劃分盤區(qū)，盤區(qū)間設(shè)盤區(qū)間柱，盤區(qū)內(nèi)劃分采場(chǎng)，采場(chǎng)間設(shè)隔離間柱，采用大直徑深孔階段空?qǐng)龇▽?duì)采場(chǎng)進(jìn)行回采，單個(gè)采場(chǎng)出礦完畢后形成的空區(qū)即為一個(gè)存儲(chǔ)單元，所有的存儲(chǔ)單元即構(gòu)成尾砂存儲(chǔ)空間，在尾砂存儲(chǔ)空間的四周施工形成注漿帷幕和集水、排水工程，由此形成選礦尾砂井下存儲(chǔ)系統(tǒng)。本發(fā)明提供的尾砂井下存儲(chǔ)系統(tǒng)形成方法具有施工速度快、成本低、效率高的優(yōu)點(diǎn)。

銅鈷硫化礦的浮選分離工藝 859     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅鈷硫化礦的浮選分離工藝，特別涉及銅鈷硫礦石銅鈷混合浮選及銅鈷混合精礦再銅鈷分離的浮選工藝。包括破碎，球磨，加入活化劑，加入浮選藥劑、一次粗選、三次掃選、三次精選的浮選作業(yè)，一次粗選、兩次掃選、兩次精選的浮選作業(yè)等步驟。本發(fā)明目的是開發(fā)出一種高效回收銅鈷硫礦石銅鈷資源的浮選工藝，該工藝是在保證銅精礦、鈷精礦質(zhì)量合格的前提下，使銅、鈷資源得以高效回收和利用。

控制磁鐵礦選廠二段溢流細(xì)度的方法 932     

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本發(fā)明公開了一種控制磁鐵礦選廠二段溢流細(xì)度的方法，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域。該控制磁鐵礦選廠二段溢流細(xì)度的方法，具體操作如下：將要入選的磁鐵礦原礦經(jīng)過(guò)高壓輥破碎后，給入脫水篩，篩上產(chǎn)品給入一段球磨機(jī)中進(jìn)行磨碎，篩下產(chǎn)品進(jìn)入一段泵池。該控制磁鐵礦選廠二段溢流細(xì)度的方法，采用“高壓輥+兩段磨”的碎磨工藝流程可以很好的控制產(chǎn)品顆粒大小，磨礦系統(tǒng)有充分的富余空間，為后續(xù)提產(chǎn)提供基礎(chǔ)，調(diào)節(jié)二段泵池補(bǔ)加水量和分級(jí)設(shè)備壓力，現(xiàn)場(chǎng)操作難度較小，反應(yīng)速度快，可以穩(wěn)定控制二段溢流細(xì)度在?200目占90％以上，同時(shí)工藝流程和操作簡(jiǎn)單，可以適用于大部分單一磁鐵礦選廠。

自動(dòng)化的采選信息化裝置 881     

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本發(fā)明的一種自動(dòng)化的采選信息化裝置，包括裝置主體、設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的采選裝置、設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的收集裝置、設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的粉碎裝置以及設(shè)置于所述裝置主體左右兩側(cè)的固定裝置，所述采選裝置包括設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)的第一采選腔，所述第一采選腔的前側(cè)內(nèi)壁內(nèi)固定設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的后端動(dòng)力配合連接有后端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接于所述第一采選腔的后側(cè)內(nèi)壁上的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上固定連接有磁性轉(zhuǎn)輪；本裝置能夠自動(dòng)化的對(duì)礦石進(jìn)行采選信息化，判斷礦石的元素含量成分，減少人力的運(yùn)營(yíng)時(shí)間，可以提供一些所選礦石的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，還能將一些有用的信息測(cè)試出來(lái)以便后續(xù)的開采或者加工。

用氧化錳礦石生產(chǎn)爐料的方法及其應(yīng)用 1104     

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本發(fā)明涉及用氧化錳礦石生產(chǎn)爐料的方法，包括以下步驟：將氧化錳礦石破碎、磨成粉后漿化，然后鼓入二氧化硫氣體攪拌浸出或加入亞硫酸銨溶液，再加入濃硫酸攪拌浸出，再調(diào)節(jié)pH至6.0?6.4，除雜、壓濾后固液分離得到硫酸錳溶液和壓濾塊A；B.硫酸錳溶液靜置后分離上清液和沉淀，將沉淀壓濾，壓濾塊A加入步驟A的漿化工序；上清液于38?42℃溫度下加入堿攪拌調(diào)節(jié)pH至8.5?9，將得到的沉淀壓濾后固液分離，得到氫氧化錳壓濾塊B和硫酸銨溶液，調(diào)節(jié)硫酸銨溶液的pH至11?12，壓濾，得到氫氧化鎂壓濾塊和壓濾液；C.將氫氧化錳壓濾塊B水洗后壓濾，得到氫氧化錳壓濾塊C；氫氧化錳壓濾塊C燒結(jié)得到爐料。該方法能夠有效除去錳礦中的有害雜質(zhì)，富集錳元素，提高了選礦效率。

載金粉炭高效回收方法 1163     

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本發(fā)明公開了一種載金粉炭高效回收方法，包括以下步驟：（1）收集載金粉炭：收集在載金粉炭解吸電解、酸洗、火法再生環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉炭；（2）載金粉炭預(yù)處理：將載金粉炭進(jìn)行預(yù)處理得到細(xì)度為20目的粉炭，產(chǎn)生的氣體進(jìn)行焚燒處理，20目所占質(zhì)量百分比90?95%，（3）粉炭灰化：將研磨后的載金粉炭進(jìn)行灰化，得灰分；（4）灰分浸出；（5）活性炭吸附；（6）載金粉炭解吸電解：載金粉炭加入解吸電解系統(tǒng)，解吸電解得金泥；（7）金泥冶煉。本發(fā)明通過(guò)對(duì)粉炭進(jìn)行預(yù)處理后，恢復(fù)活性和有害物質(zhì)裂解同時(shí)進(jìn)行，提高了選礦回收率，節(jié)約了資源，降低了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

錫石的浮選方法 822     

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一種錫石的浮選方法，包括以下步驟：(1)將錫石原礦破碎磨礦制成礦漿，加水調(diào)節(jié)礦漿濃度，在20～30℃和攪拌條件下調(diào)節(jié)pH值在4～6；(2)依次加入抑制劑、捕收劑和起泡劑并攪拌均勻，制成待浮選漿料；(3)將待浮選漿料用充氣式浮選機(jī)進(jìn)行充氣浮選，獲得浮選精礦為錫石精礦，浮選尾礦為脈石。本發(fā)明的方法所的錫石精礦中錫品位高，錫石回收率好，并且適應(yīng)性強(qiáng)，可以用于不僅適用于錫石原礦，也適用于選礦尾礦中錫石的回收，可有效分離錫石與石英、方解石、螢石等多種脈石礦物。

膠磷礦低溫正浮選復(fù)配型捕收劑及其制備方法 1116     

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本發(fā)明屬于膠磷礦浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種膠磷礦低溫正浮選復(fù)配型捕收劑及其制備方法，該捕收劑由植物脂肪酸皂?酒石酸烴基酯與混合型烷基聚氧乙烯醚表面活性劑按比例攪拌復(fù)配而成，其中混合型烷基聚氧乙烯醚表面活性劑由等質(zhì)量的烷基聚氧乙烯醚表面活性劑OP?4與NP?4混合而成。本發(fā)明制備的捕收劑不但可溶性好，而且對(duì)中低品位膠磷礦在低溫(10℃)下仍具有較強(qiáng)的選擇捕收能力，藥劑的用量也低。此外，該捕收劑還具有穩(wěn)定性好、制備方法簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，在膠磷礦選礦領(lǐng)域具有較大的推廣應(yīng)用潛力和經(jīng)濟(jì)效益。

用于優(yōu)化閃鋅礦浮選行為的新型磨礦方法 826     

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一種用于優(yōu)化閃鋅礦浮選行為的新型磨礦方法，屬于金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域，方法以立式攪拌磨機(jī)為磨礦設(shè)備，以氧化鋁陶瓷球?yàn)槟サV介質(zhì)，對(duì)立式攪拌磨機(jī)的充填率為40％～60％，磨礦的礦石濃度為65％～70％，磨礦時(shí)控制礦漿溫度為30℃～40℃、礦漿的pH為10～11.5、助磨劑六偏磷酸鈉的加入量為100g/t～180g/t；當(dāng)閃鋅礦石被研磨到粒度為?0.043mm占90±5％后即可放出礦漿，經(jīng)加料后進(jìn)入再次循環(huán)磨礦；經(jīng)實(shí)施其浮選鋅精礦品位為48.77％，回收率為82.34％，與常規(guī)磨礦分選方法相比，鋅精礦品位提高8.11％，回收率提高10.45％。