低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置 789     

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本實用新型公開了一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置，其包括尾礦漿地下槽、脫硫塔、吸收后尾礦漿地下槽、液堿保安吸收塔和配堿罐，其將選礦產(chǎn)生的尾礦漿輸送至脫硫塔中作為脫硫劑，取代了傳統(tǒng)的脫硫劑，利用尾礦漿中的活性成分吸收低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的酸性氣體二氧化硫，吸收后對煙氣中的二氧化硫含量進(jìn)行檢測，檢測合格后排出，若檢測不合格，通過液堿保安吸收塔中的液堿繼續(xù)吸收煙氣中的二氧化硫后再排出，能有效地將低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的二氧化硫脫除，脫硫效果明顯，在確保煙氣達(dá)標(biāo)排放的同時，可大幅減少傳統(tǒng)脫硫劑用量，降低系統(tǒng)運(yùn)行成本，避免了脫硫過程中新的固廢、液廢的排放，最終實現(xiàn)了以廢治廢的目的。

轉(zhuǎn)鼓 1257     

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本實用新型的一種轉(zhuǎn)鼓, 系提取廢棄銅礦渣的主 要配套設(shè)備。專為礦渣與硫酸反應(yīng)時, 正轉(zhuǎn)能充分?jǐn)嚢杓铀俜磻?yīng) 反轉(zhuǎn)能順利出料而設(shè)計制造的。轉(zhuǎn)鼓軸向中心線與水平面呈α 角度。內(nèi)壁附防酸涂層, 轉(zhuǎn)鼓筋進(jìn)行防酸處理, 與水平面呈β角 度。該轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)簡單, 設(shè)計合理, 與其他輔助設(shè)備配套可以完成 提取選礦功能, 具有明顯經(jīng)濟(jì)效益。

多金屬硫化鉛鋅礦浮選分離方法 1270     

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本發(fā)明公開了一種多金屬硫化鉛鋅礦浮選分離方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提出一種結(jié)合有機(jī)藥劑和無機(jī)藥劑的多金屬硫化鉛鋅礦浮選分離方法。浮選過程按以下步驟進(jìn)行：(1)將鉛鋅礦物進(jìn)行磨礦分級作業(yè)；(2)將DL?半胱氨酸鹽酸鹽和亞硫酸鈉按照一定比例配制成復(fù)合藥劑；(3)脆硫鉛銻礦和鐵閃鋅礦浮選分離：依次添加抑制劑、捕收劑、起泡劑，采用“一粗二掃二精”的工藝流程獲得鉛精礦，鉛浮選尾礦經(jīng)過“一粗二掃三精”的工藝流程獲得鋅精礦。該分離方法簡單實用，對環(huán)境無污染。

同步去除磷礦中鎂鋁的反浮選工藝 878     

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本發(fā)明涉及一種同步去除磷礦中鎂鋁的反浮選工藝。其技術(shù)方案是：將磷礦漿引入同步反浮選流程；首先向磷礦漿中加入調(diào)整劑，然后再向磷礦漿中同步添加脂肪酸類捕收劑和胺類捕收劑，進(jìn)行預(yù)浮選作業(yè)，得到槽內(nèi)產(chǎn)品I和泡沫產(chǎn)品I，泡沫產(chǎn)品I為磷尾礦I，槽內(nèi)產(chǎn)品I引入粗選作業(yè)，進(jìn)行粗選，得到槽內(nèi)產(chǎn)品II和泡沫產(chǎn)品II，槽內(nèi)產(chǎn)品II即為磷精礦，泡沫產(chǎn)品II引入第一次掃選作業(yè)，進(jìn)行掃選，得到槽內(nèi)產(chǎn)品III和泡沫產(chǎn)品III，槽內(nèi)產(chǎn)品III返回上一步與槽內(nèi)產(chǎn)品I一起進(jìn)入粗選作業(yè)，泡沫產(chǎn)品III引入第二次掃選作業(yè)，進(jìn)行掃選，得到槽內(nèi)產(chǎn)品IV和泡沫產(chǎn)品IV，槽內(nèi)產(chǎn)品IV返回上一步與泡沫產(chǎn)品II一起進(jìn)入第一次掃選作業(yè)，泡沫產(chǎn)品IV為磷尾礦II。本發(fā)明具有礦石適應(yīng)性強(qiáng)，浮選藥劑耗量小、選礦成本低的特點。

自吸氣式旋流?靜態(tài)微泡浮選柱 1133     

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本發(fā)明涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種自吸氣式旋流?靜態(tài)微泡浮選柱，它包括機(jī)架和浮選柱本體，浮選柱本體由柱體和錐體構(gòu)成；柱體頂端配置有泡沫槽、精礦沖洗水管和精選沖洗水管，泡沫槽的槽底設(shè)有精礦出口；柱體下側(cè)設(shè)有尾礦出口；錐體的底部設(shè)有排礦口；在錐體的側(cè)壁上，沿圓周布置有若干根呈水平排布且與錐體的錐面相切的給礦管，給礦管具有文丘里管結(jié)構(gòu)，在其喉管處設(shè)有空氣入口；浮選柱本體內(nèi)設(shè)有沿其中心軸線布置的中礦循環(huán)管；在柱體內(nèi)的下側(cè)，沿其中心軸線均勻布置若干塊豎直排布的穩(wěn)流板；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，不僅解決了浮選柱易發(fā)生沉槽的問題，而且大幅度地提高了浮選效率和對礦物的回收率，具有較高的市場價值。

金礦氰化浸出選金的方法 860     

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本發(fā)明公開了一種金礦氰化浸出選金的方法，其步驟為通過磨礦、原礦旋流器分級、再磨、合理配置，首先采用原礦旋流器分級出粗粒級原礦（+0.090mm）與細(xì)粒級原礦（?0.090mm）兩種。將粗粒級原礦進(jìn)行再磨后與細(xì)粒級原礦合并后進(jìn)行氰化浸出試驗實現(xiàn)了金的回收。采用石灰、氰化物調(diào)漿攪拌進(jìn)行氰化浸出試驗過程，金浸出率達(dá)到91.14～93.70%。該選礦方法工藝簡單，現(xiàn)場易于操作。

從含稀土低品位磷礦中提取磷和稀土工藝方法 1029     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種從含稀土低品位磷礦中提取磷和稀土工藝方法，包括以下步驟：S1、浮選：從低品位含稀土磷礦浮選，得到磷精礦；S2、一段硫酸浸出：對磷精礦進(jìn)行硫酸浸出，得到硫酸浸出液和一段浸渣；S3、沉磷：向硫酸浸出液中加入氯化鈣沉磷，得到沉磷固體活性磷酸鈣；S4、二段硝酸浸出：對一段浸渣進(jìn)行硝酸浸出，得到硝酸浸出液和二段浸渣；S5、稀土沉淀：向硝酸浸出液中加入草酸，得到草酸稀土。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)從低品位磷礦中提取稀土元素的方法對稀土的回收率低以及磷與稀土難分離的問題。

復(fù)合型浮選捕收劑及應(yīng)用和白鎢礦浮選的方法 1200     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合型浮選捕收劑及應(yīng)用和白鎢礦浮選的方法，具體涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合型浮選捕收劑包括螯合捕收劑、油酸類物質(zhì)、六偏磷酸鈉和硅酸鈉，螯合捕收劑、油酸類物質(zhì)、六偏磷酸鈉和硅酸鈉的重量比為50:5～7.5:2～5:150～200。該復(fù)合型浮選捕收劑提高了藥劑的捕收能力，增強(qiáng)了對目標(biāo)礦物的選擇性，滿足了目標(biāo)礦物浮選指標(biāo)的要求，還減少了浮選中硅酸鈉的用量，從而減輕了大量硅酸鈉做抑制劑時對浮選尾礦沉降的影響。并且FeCl3、油酸類物質(zhì)和六偏磷酸鈉成本低廉，綠色環(huán)保。

尾礦庫旋流器沉砂產(chǎn)率的快速估算方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種尾礦庫旋流器沉砂產(chǎn)率的快速估算方法，通過獲取尾礦筑壩的預(yù)設(shè)沉砂粗砂含量，獲取旋流器的給礦粗砂含量，以及獲取預(yù)設(shè)旋流器分級效率值，根據(jù)公式即可大致計算出旋流器的沉砂產(chǎn)率。本發(fā)明通過提出理論上的尾礦庫沉砂產(chǎn)率的快速估算方法，可在不進(jìn)行旋流器試驗的條件下快速估算出旋流器沉砂產(chǎn)率，且誤差較?。煌瑫r，還可快速估算出旋流器溢流中粗砂含量，以便于尾礦庫沉積灘坡度的確定，此快速估算方法主要應(yīng)用于中線式尾礦庫，此外，還可作為下游式尾礦庫或選礦作業(yè)的旋流器沉砂產(chǎn)率估算的參考。

電磁式搖床床頭 1064     

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本發(fā)明涉及選礦機(jī)械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁式搖床床頭，本發(fā)明目的是提供一種電磁式搖床床頭，所述電磁式搖床床頭包括殼體、電磁部、動鐵部和智能操控部，所述電磁部和動鐵部設(shè)于所述殼體內(nèi)，所述智能操控部與電磁部連接，本發(fā)明的搖床的往復(fù)運(yùn)動速度和加速度可控，兩個方向運(yùn)動的差速度可控。可增強(qiáng)搖床床面的搬運(yùn)作用，提高搖床的處理能力。改善搖床面上礦物的分層、分帶和分選效果。本發(fā)明搖床的沖程調(diào)節(jié)方便,頻率調(diào)節(jié)方便,搖床智能化、自動化程度高，智能控制器可根據(jù)位移計的測量和反饋，智能運(yùn)算并控制通過兩個電磁電磁線圈的電流大小及通斷時間。在設(shè)備負(fù)荷發(fā)生變化時，智能控制器會根據(jù)負(fù)荷的變化對控制進(jìn)行調(diào)整。

球磨機(jī)端蓋 774     

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本發(fā)明屬于礦山選礦設(shè)備配件領(lǐng)域，涉及一種球磨機(jī)端蓋，包括連接一體的蓋帽、蓋體和蓋盤，蓋帽圍城的區(qū)域內(nèi)設(shè)有格子板，格子板通過螺栓與蓋體固定連接，格子板上設(shè)有進(jìn)料通孔，格子板靠近蓋體的一面設(shè)有支撐棱，支撐棱端部抵接蓋體，蓋體內(nèi)表面安裝有耐磨防護(hù)契板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，較為耐磨，并且與格子板的安裝簡單，更換維修材料成本低，降低工人的勞動強(qiáng)度，同時降低人工成本；并且有利于物料盡快排出，降低物料與端蓋的接觸時間。

低品位錫鉛鋅多金屬硫化礦物鉛鋅的無氰分選工藝 893     

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本發(fā)明提供一種低品位錫鉛鋅多金屬硫化礦物鉛鋅的無氰分選工藝，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，該無氰分選工藝包括以下步驟：(1)磨礦、(2)鉛分離浮選、(3)鋅分離浮選、(4)磁選；該工藝在鉛鋅分離浮選作業(yè)通過多點添加綠色抑制劑替代劇毒藥劑氰化物，實現(xiàn)鉛鋅礦物高效無氰浮選分離，鉛鋅礦物分離效果佳，金屬回收率高，與使用氰化物進(jìn)行鉛鋅分離浮選工藝相比生產(chǎn)成本相當(dāng)，可有效替代氰化物，完成國家淘汰落后工藝要求，節(jié)能環(huán)保，填補(bǔ)了我國多年來處理低品位錫鉛鋅多金屬硫化礦鉛鋅綠色高效分選的技術(shù)空白，對保護(hù)自然生態(tài)平衡，開發(fā)礦產(chǎn)資源具有十分積極的意義。

提高難選冶金礦石的選冶回收率的綜合回收方法 1064     

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本發(fā)明公開一種提高難選冶金礦石的選冶回收率的綜合回收方法，包括以下步驟：將原礦礦物經(jīng)過破碎作業(yè)破碎得到破碎合格物料；將所述破碎合格物料依次送入一段磨礦和二段磨礦的閉路磨礦分級系統(tǒng)，得到磨礦合格溢流礦漿；將所述磨礦合格溢流礦漿依次經(jīng)過濃縮機(jī)和隔渣篩處理后送至浸出槽進(jìn)行浸出，得載金炭產(chǎn)品和浸出尾礦；將所述浸出尾礦自流至攪拌槽中，依次加入改性調(diào)整劑和改性活化劑后，輸送至兩段浮選柱進(jìn)行粗選和精選，得浮選精金礦和浮選尾礦；本發(fā)明的技術(shù)方案中，通過采用浸出提金與浮選選金相結(jié)合的綜合回收工藝對難選冶金礦進(jìn)行回收處理，并采用選礦和冶金聯(lián)合處理工藝技術(shù)針對性綜合回收，以提高難選冶金礦石的選冶回收率。

用于振動篩中的雙層磁性彈簧組件 1099     

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本發(fā)明公開了一種用于振動篩中的雙層磁性彈簧組件，可應(yīng)用于選礦振動篩之中，其特征在于：包括壓縮彈簧、永久圓柱磁鐵A、圓柱絕磁體A、永久圓柱磁鐵B和圓柱絕磁體B；壓縮彈簧包括外層彈簧體和內(nèi)層彈簧體；內(nèi)層彈簧體位于外層彈簧體內(nèi)；且外層彈簧體和內(nèi)層彈簧體設(shè)置在永久圓柱磁鐵A和永久圓柱磁鐵B之間。本發(fā)明具有外層彈簧體和內(nèi)層彈簧體，內(nèi)層彈簧體位于外層彈簧體內(nèi)部；采用這種雙層的彈簧其好處是能始終保持好彈性性能。

異丁基黃原酸丙炔酯及其制備方法 724     

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本發(fā)明涉及異丁基黃原酸丙炔酯及其制備方法，具體地說是一種針對含有金、銀等貴金屬的銅礦和銅鉬礦及其它金屬礦物的酯類選礦藥劑及其制備方法，制備異丁基黃原酸丙炔酯將2.5倍異丁基黃原酸鈉量的水加入反應(yīng)釜，啟動攪拌槳，投入異丁基黃原酸鹽進(jìn)行溶解；再向溶解完全的溶液中加入鹽酸，進(jìn)行中和反應(yīng)；待溶液pH=6.5～8時，停止加入鹽酸，然后將氯丙炔加入到中和好的溶液中，加入的氯丙炔與異丁基黃原酸鈉摩爾比為（0.95～1.05）:1，保持溫度T=30～60℃，保溫1.5～4h；反應(yīng)結(jié)束后，靜置分層，得到最終產(chǎn)品異丁基黃原酸丙炔酯，原材料無毒，設(shè)備投資少，生產(chǎn)工藝簡單，無污染，沒有廢棄物產(chǎn)生，生產(chǎn)成本低。

從細(xì)粒鐵尾礦中回收鈷硫精礦的系統(tǒng) 1150     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及從細(xì)粒鐵尾礦中回收鈷硫精礦的系統(tǒng)。利用所述系統(tǒng)從細(xì)粒鐵尾礦中回收鈷硫精礦，涉及到脫泥裝置、調(diào)漿裝置、粗選浮選裝置、精選浮選裝置以及掃選浮選裝置。利用本發(fā)明提供的系統(tǒng)收集得到鈷硫精礦，可以實現(xiàn)低品位鈷硫的高效回收，得到高品位的鈷硫精礦。

實現(xiàn)層狀礦物按層解離的破碎方法及其設(shè)備 883     

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本發(fā)明屬于礦物破碎生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。一種實現(xiàn)層狀礦物按層解離的破碎方法及其設(shè)備，其通過將層狀礦物放置在水平臺面上，并對層狀礦物施加作用力F，作用力F的作用方向與水平臺面的法線夾角為θ，則滿足f×F×sinθ＞F×cosθ，從而使得所述層狀礦物與水平臺面之間不發(fā)生滑動摩擦；此時，層狀礦物逐層傳遞沿層方向的剪切力，逐步增大對層狀礦物施加的作用力F，當(dāng)作用于層狀礦物中層間的剪切力大于層狀礦物中層間的結(jié)合力時，層狀礦物發(fā)生錯位移動，層狀礦物的層狀解理被破壞，實現(xiàn)層狀礦物的按層剝離；其中，f為層狀礦物與水平臺面之間的摩擦系數(shù)。本發(fā)明能夠使得層狀礦物的大片狀形態(tài)得到有效的分離和保護(hù)，從而達(dá)到增加礦物附加值，降低選礦成本的目的。

磁力浮選機(jī) 1005     

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本發(fā)明提供了一種磁力浮選機(jī)，包括浮選槽、底座、進(jìn)氣管、氣泵、攪拌模塊、轉(zhuǎn)速控制模塊、溫度控制模塊；所述浮選槽設(shè)置于底座的上部，其內(nèi)側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管通過導(dǎo)氣軟管與氣泵連接；所述攪拌模塊包括放置于浮選槽的底部的磁力轉(zhuǎn)子和設(shè)置于底座中的攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，與電機(jī)的機(jī)軸連接的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子；所述轉(zhuǎn)速控制模塊和溫度控制模塊均設(shè)置于底座中。本發(fā)明中的磁力浮選機(jī)增大了浮選的刮泡面積，同時提高了礦漿液面的穩(wěn)定性，有利于選礦試驗工作者更好地進(jìn)行純礦物浮選實驗研究，更好地降低實驗誤差。

地下原地鉆孔浸出采礦新工藝 1003     

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本發(fā)明涉及一種地下原地鉆孔浸出采礦新工藝溶浸采礦是指利用酸(堿)等化學(xué)藥劑，借助化學(xué)反應(yīng)與物理反應(yīng)，以熔解浸出礦體中的有用金屬成分，使其從固態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，采收后提取金屬成分的新型采礦方法。本發(fā)明液體采礦不用在地下或地面進(jìn)行大規(guī)模的基礎(chǔ)建設(shè)，對地表不會造成環(huán)境傷害，在有效封堵條件下不會污染地下水，減少了傳統(tǒng)采礦過程中的采掘、選礦等環(huán)節(jié)。同時利用新型定向鉆井工藝以及壓裂酸化技術(shù)可以開采幾百米至數(shù)千米難以開采的金屬礦藏，快速提升采礦周期，同時最大限度的減少了開采成本。

新型盤輥式破碎機(jī) 747     

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一種新型盤輥式破碎機(jī)，其特征在于包括支架(1)，下部加載油缸(2)，基座(3)，減速器(4)，外殼(5)，動力盤(6)，中間支柱(7)，錐輥(8)，上部加載油缸(9)，布料器(10)，主電動機(jī)(11)；基座(3)安置于支架(1)的上端，減速器(4)固定在基座(3)，右端與安放在支架(1)上的主電動機(jī)(11)鏈接，上部連接動力盤(6)，下部加載油缸(2)從支架(1)的中央穿行位于其下方，中間支柱(7)動力盤(6)上方，并且與錐輥(8)成一定角度連接，上部加載油缸(9)豎直放置與錐輥(8)相連接，布料機(jī)(10)位于整個機(jī)構(gòu)的最上端；本發(fā)明主要用于選礦、化工、耐火材料、磨料、建筑材料等行業(yè)，細(xì)碎各種高、中等硬度的物料。

無穩(wěn)定劑的陽離子型水溶性聚合物水分散液的制備方法 818     

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本發(fā)明公開了一種無穩(wěn)定劑的陽離子型水溶性聚合物水分散液的制備方法，單體在水中攪拌溶解并升溫至20～70℃，在引發(fā)劑作用下進(jìn)行聚合，其中，單體的重量與水的重量比為1：1～1：9；所述單體包括水溶性陽離子單體。單體和聚合條件協(xié)同配合，在聚合過程中不外加任何無機(jī)鹽，也不外加任何聚合物穩(wěn)定劑，生產(chǎn)成本低，得到的水溶性聚合物分散液的有效固含量高，不僅可用于造紙行業(yè)中的白水回收，印染工業(yè)、建材產(chǎn)業(yè)中的廢水處理等，而且還可以應(yīng)用于選礦、化妝品增稠、高檔紙質(zhì)增強(qiáng)等禁用無機(jī)鹽、聚合物穩(wěn)定劑的場合，拓寬陽離子型水溶性聚合物水分散液應(yīng)用領(lǐng)域。

高效水力旋流器 748     

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一種高效水力旋流器，具有圓柱形筒體和圓錐形筒體，所述圓柱形筒體位于圓錐形筒體的上方，圓柱形筒體上端設(shè)有切向給礦口，圓柱形筒體的頂部裝有溢流導(dǎo)管，圓錐形筒體的底部設(shè)有沉砂口，其特征是：在圓柱形筒體內(nèi)設(shè)有外溢流管和內(nèi)溢流管，所述外溢流管的上端與溢流導(dǎo)管對接，下端伸入圓柱形筒體內(nèi)，內(nèi)溢流管的上端伸至溢流導(dǎo)管內(nèi)，下端伸入圓錐形筒體內(nèi)；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，分級效率高，分級粒度細(xì)，主要適用于選礦工業(yè)的分級、分選、濃縮和脫泥作業(yè)。

半自磨機(jī)閉路磨礦控制系統(tǒng)及方法 851     

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一種半自磨機(jī)閉路磨礦控制系統(tǒng)及方法，屬于選礦廠控制技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括第一調(diào)節(jié)閥、第一流量計、第二流量計、第二調(diào)節(jié)閥、第三調(diào)節(jié)閥、第一壓力計、第二壓力計、電流表、電耳、第一皮帶秤、第二皮帶秤和控制器。第一流量計輸出端、第二流量計輸出端、第一壓力計輸出端、第二壓力計輸出端、電流表輸出端、電耳輸出端、第一皮帶秤的輸出端、第二皮帶秤的輸出端分別與控制器輸入端連接，第一調(diào)節(jié)閥輸入端、第二調(diào)節(jié)閥輸入端、第三調(diào)節(jié)閥輸入端與控制器輸出端連接。本發(fā)明不需要操作工操作，節(jié)省人力成本，自動化程度高，各操作變量調(diào)整及時精確，半自磨機(jī)的功率及處理量波動小，生產(chǎn)穩(wěn)定。

從鎢礦中高效分離黑鎢精礦和白鎢精礦的方法 824     

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本發(fā)明公開了一種從鎢礦中高效分離黑鎢精礦和白鎢精礦的方法，該方法是將鎢礦通過浮選富集得到黑白鎢混合精礦礦漿；在所述黑白鎢混合精礦礦漿中依次加入脂肪酸、硫化鈉、燒堿及水玻璃，強(qiáng)力攪拌調(diào)漿，浮選分離，從浮選泡沫中得到白鎢精礦，浮選尾礦為黑鎢精礦；該方法能使黑白鎢分離徹底、白鎢精礦品質(zhì)高，解決了產(chǎn)品中黑白鎢互含、白鎢精礦品質(zhì)差等問題；且工藝流程短、藥劑簡單、操作方便、勞動強(qiáng)度低、能耗低、環(huán)保高效，不僅極大地降低了選礦成本，而且顯著提高了鎢資源的利用率。

銅冶煉渣的資源化處理方法 866     

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本發(fā)明公開了一種銅冶煉渣的資源化處理方法，在精煉爐內(nèi)的真空狀態(tài)下補(bǔ)吹外界含氧氣體，實現(xiàn)了脫除銅冶煉渣中雜質(zhì)元素的過程，將銅冶煉渣中的雜質(zhì)元素脫除以利于產(chǎn)出純度更高質(zhì)量更好的下游產(chǎn)品；然后以氧化物態(tài)回收雜質(zhì)元素得到凝聚態(tài)的雜質(zhì)元素的氧化物混合物，以金屬產(chǎn)品的形式外售；本發(fā)明通過對熱熔銅冶煉渣充分氧化，將銅礦物、鐵礦物全部氧化以及銅鐵結(jié)合礦物氧化分離，使各銅礦物相轉(zhuǎn)化為氧化銅相、各鐵礦物相轉(zhuǎn)化為赤鐵礦物相，利于后續(xù)采用選礦處理工藝回收銅、鐵以及硅；為銅冶煉企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益，提高了銅冶煉企業(yè)的盈利能力，同時減少了資源浪費(fèi)，減少了環(huán)境污染。

銅鉬礦礦石損失貧化率控制方法 1280     

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本發(fā)明公開了一種銅鉬礦礦石損失貧化率控制方法，包括加強(qiáng)生產(chǎn)地質(zhì)指導(dǎo)，提高地質(zhì)資料的準(zhǔn)確性，利用軟件建立礦體、巖體、構(gòu)造三維立體模型，建立礦塊品位模型和品位控制系統(tǒng)，優(yōu)化礦巖分穿分爆設(shè)計，對現(xiàn)場施工進(jìn)行跟蹤管理，研究爆堆松散規(guī)律，設(shè)計礦巖界線放線，利用生產(chǎn)管控平臺實現(xiàn)24h不間斷智能化監(jiān)控現(xiàn)場施工。本發(fā)明采用多種方式，有效的控制了礦石的損失貧化率，間接提高了礦石入選品位，節(jié)省了選礦成本，提高了資源利用率，每年給公司降本增效一千萬以上的成本。

尾礦回收機(jī) 1120     

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本發(fā)明涉及采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種尾礦回收機(jī)，包括底座、支撐裝置、驅(qū)動裝置、振動裝置、進(jìn)水裝置、進(jìn)料管、接料斗、出料管和出渣管，底座包括水平底座、連接槽鋼和傾斜底座，驅(qū)動裝置包括電機(jī)、減速器和聯(lián)軸器，振動裝置包括振動電機(jī)、一級滾筒、二級滾筒、第一滾圈、第二滾圈、第三滾圈、第四滾圈、大齒輪、小齒輪、支撐座和軸承座，進(jìn)水裝置包括水路支架、總水管、總進(jìn)水管、第一分水管、第二分水管、第三分水管、進(jìn)水管、第一沖刷管和第二沖刷管，本發(fā)明工作過程無污染，可用于正在生產(chǎn)的選礦廠，老舊尾礦庫，河道中的沙金及礦山毛石等含有重金屬的廢棄物料的回收，日處理量為100～5000噸，過程實現(xiàn)自動化，回收效率高。

伴生鎢螢石資源綜合回收的方法 966     

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本發(fā)明公開了一種共伴生鎢螢石資源綜合回收的方法，該方法是將共伴生鎢螢石礦經(jīng)破碎、磨礦后，依次磁選脫鐵、浮選脫硫；脫硫尾礦以水玻璃、烤膠和單寧酸為組合抑制劑，以脂肪酸為捕收劑，進(jìn)行浮選分離I，得到鎢和螢石混合精礦；所述混合精礦經(jīng)酸脫鈣處理后，以氨基膦酸鹽為抑制劑，進(jìn)行浮選分離II，泡沫產(chǎn)品為螢石精礦，尾礦產(chǎn)品為鎢精礦；該方法極大地提高了鎢、螢石資源的綜合回收率，且流程短、藥劑簡單、操作方便、勞動強(qiáng)度低、能耗低、環(huán)保高效，極大地降低了選礦成本。

高速盤式脫水機(jī) 972     

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一種高速盤式脫水機(jī)，屬于屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域。包括電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓罩殼、傳動裝置和轉(zhuǎn)鼓組件；所述轉(zhuǎn)鼓組件置于轉(zhuǎn)鼓罩殼內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓組件包括主軸、工作盤組件和轉(zhuǎn)鼓，主軸垂直穿置于轉(zhuǎn)鼓的垂直中心位置，主軸與轉(zhuǎn)鼓的下端密封固定連接，轉(zhuǎn)鼓的上端為開口，所述工作盤組件安裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)；所述電機(jī)通過傳動裝置與主軸連接。礦漿通過本設(shè)備的處理，可以將濃度為5～7％的礦漿經(jīng)濃縮脫水至濃度40％左右。特別是針對-10微米左右的微細(xì)粒，經(jīng)本發(fā)明處理后，溢流固含物＜0.5％，濃縮效果明顯，生產(chǎn)效率高，占地面積小等優(yōu)點，且可在浮選工段之前對拋出的微細(xì)尾礦進(jìn)行濃縮，降低尾礦輸送費(fèi)用及提高水的回收利用率。

內(nèi)置端蓋式滾筒 755     

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本發(fā)明公開了一種端蓋內(nèi)置式滾筒，由筒體和端蓋構(gòu)成，端蓋圓周外緣嵌在筒體內(nèi)部。采用上述結(jié)構(gòu)，由于端蓋圓周外緣被筒體所覆蓋，在分選過程中始終對其進(jìn)行保護(hù)，使得端蓋不易被磨損，大大延長了滾筒的使用壽命，減少了端蓋更換所帶來的運(yùn)行成本增加，選礦無法連續(xù)作業(yè)等諸多問題，增加了經(jīng)濟(jì)效益，提高了工作效率。