礦物包裹體中氣態(tài)烴氫同位素組成提取裝置及方法 1065     

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本發(fā)明屬于礦物包裹體中氣態(tài)烴氫同位素組成測定技術領域，具體公開一種礦物包裹體中氣態(tài)烴氫同位素組成提取裝置和方法，本發(fā)明采用氦氣作為在線連續(xù)流系統(tǒng)的保護載氣，各路氦氣使用填充高氯酸鎂的水阱對氦氣中可能存在的微量水進行吸收干燥，避免載氣中微量的水對氣態(tài)烴氫同位素組成測試結(jié)果的影響。本發(fā)明采用在線連續(xù)流方式，將礦物包裹體爆裂裝置、甲烷氧化、產(chǎn)物水收集裝置與穩(wěn)定同位素質(zhì)譜儀連接，實現(xiàn)礦物在氦氣流環(huán)境中在線加熱爆裂、甲烷的在線氧化、氧化產(chǎn)物水的在線收集、水的電加熱釋放的方式進入穩(wěn)定同位素質(zhì)譜儀測試，相對傳統(tǒng)離線方法，樣品量大大降低，從而有效的降低了選礦工作量及科研成本，提高科研效率。

微細粒鐵礦物團聚體結(jié)構特征原位在線表征方法 1046     

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本發(fā)明屬于礦物分選領域，具體涉及一種微細粒鐵礦物團聚體結(jié)構特征原位在線表征方法。本發(fā)明采用高速攝像技術和聚焦光束反射實時測量技術對微細粒鐵礦聚團調(diào)漿過程中鐵礦物團聚體的圖像特征和顆粒粒度組成情況進行實時采集，然后結(jié)合圖像分析技術對微細粒鐵礦物團聚體的結(jié)構特征進行實時表征，具有采集精度高，采集速度快的特點。在選礦廠大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)過程中進行實時監(jiān)測，根據(jù)實時采集的表征結(jié)果結(jié)合分選指標通過調(diào)整工藝參數(shù)對礦物團聚體結(jié)構進行在線實時調(diào)控，從而選出分選指標較優(yōu)的聚團分選工藝的工藝參數(shù)，為微細粒鐵礦聚團分選技術的應用提供技術支持，實現(xiàn)通過聚團分選工藝實現(xiàn)微細粒復雜難選鐵礦資源的高效開發(fā)利用。

廢線路板銅粉選冶聯(lián)合脫除雜質(zhì)的方法 942     

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一種廢線路板銅粉選冶聯(lián)合脫除雜質(zhì)的方法，廢線路板銅粉在鹽酸溶液中浸出，使其中的鋁和鐵選擇性浸出，脫鋁渣再采用控電位氧化浸出鉛和錫，浸出渣采用水力旋流分選方式分離氧化鋁和二氧化硅并產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的火法煉銅原料。本發(fā)明的實質(zhì)是首先采用兩段濕法選擇性浸出和選礦分選相結(jié)合的工藝處理廢線路板銅粉，不僅選擇性的脫除了鋁、鉛、錫等雜質(zhì)金屬，而且分離了其中的氧化鋁和二氧化硅，最終實現(xiàn)銅的富集，解決了火法熔煉回收廢線路板銅粉時雜質(zhì)金屬和有機物的危害。

找斷潛孔鉆頭的定位裝置及其實施結(jié)構、方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種找斷潛孔鉆頭的定位裝置及其實施結(jié)構、方法，涉及爆破結(jié)構技術領域。該找斷潛孔鉆頭的定位裝置及其實施結(jié)構、方法在掉落在炮孔內(nèi)的鉆頭與定位裝置通過彩色反光物質(zhì)凝結(jié)為整體，并且利用彩色反光物質(zhì)粘結(jié)在鉆頭表面不易脫落的原理再結(jié)合彩色熒光粉層白天發(fā)出熒光的特性，可以在爆破后分別利用定位裝置發(fā)出的信號、白天的熒光以及夜間的反光迅速在爆破后的現(xiàn)場找到鉆頭，提升鉆頭的回收率，同時也減少了鉆頭進入后續(xù)選礦系統(tǒng)中對設備造成損壞的風險。

低品位含硫氧化鋅礦的冶煉方法 994     

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本發(fā)明公開了一種低品位含硫氧化鋅礦的冶煉方法，其特征在于：含硫低品位氧化鋅礦粉碎至40目以上，用清水攪拌洗滌過濾脫泥后再與硫元素混合進行硫化揮發(fā)獲得硫化鋅揮發(fā)煙塵；收塵后，尾氣通過帶有微波輻射的活性炭柱凈化，獲得單質(zhì)硫返回使用，凈化尾氣排放；硫化鋅煙塵采用氧壓浸出技術工藝回收硫酸鋅，用于電解鋅，回收單質(zhì)硫返回使用；所述硫元素加入量為硫/鋅+鐵的1?1.2倍；硫元素為單質(zhì)硫或硫化鈉；混合均勻，并制粒1?5mm。本發(fā)明的有益效果是使非完全氧化的含硫低品位氧化鋅礦不經(jīng)選礦富集，使其中的硫化鋅和氧化鋅都能通過揮發(fā)富集回收。

含銅磁鐵礦濕式預選磨礦分級系統(tǒng)及其預選工藝 712     

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本發(fā)明公開了一種含銅磁鐵礦濕式預選磨礦分級系統(tǒng)及其預選工藝，屬于礦石選礦技術領域。本發(fā)明的濕式預選磨礦分級系統(tǒng)包括按生產(chǎn)工藝順序依次排列的破碎篩分裝置、濕式磁選機、振動篩一、球磨機、振動篩二和水力旋流器，濕式磁選機的精礦產(chǎn)品出口對接振動篩一的進料口，濕式磁選機的尾礦產(chǎn)品出口對接振動篩二進料口；振動篩一篩上產(chǎn)品出口對接球磨機的進料口，球磨機的出料口、振動篩二的篩下產(chǎn)品出料口以及振動篩一的篩下產(chǎn)品出料口均對接水力旋流器的進料口；振動篩二的篩上產(chǎn)品出料口對接尾礦區(qū)；水力旋流器的溢流口對接選別裝置。本發(fā)明將濕式磁選選別的尾礦進行二次加工連同濕式磁選選別的精礦在水力旋流器循環(huán)式球磨，從而達到銅元素應收盡收的技術效果。

大齒輪找中心裝置 718     

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本發(fā)明是火電廠、選礦廠、磨煤、磨礦石的球磨機的大齒輪找中心裝置，它包括千分表、表架、測量桿、接頭、齒頂接觸板，在千分表的測量桿的一端連接接頭一端，接頭另一端與新增梯形齒頂接觸板的短邊連接，齒頂接觸板長邊為凹圓弧形，凹圓弧與大齒輪齒頂凸圓弧相吻合，凹圓弧長度為大齒輪三顆以上齒頂之間的長度。本大齒輪找中心裝置，能在大齒輪旋轉(zhuǎn)中連續(xù)測量同心度，省時省工，數(shù)據(jù)準確。

半自磨區(qū)間優(yōu)化加球法 917     

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技術領域：本發(fā)明涉及使用半自磨機作為磨礦主要設備的礦山企業(yè)，具體為一種半自磨區(qū)間優(yōu)化加球法。解決該問題的技術方案的要點及主要用途技術方案：根據(jù)處理礦石的軟硬程度、粒度大小、塊粉比例、濕度、氧化程度高低等內(nèi)在因素，以及磨機功率、油壓、頑石返礦量、處理量、磨礦濃度、襯板使用、襯板結(jié)構與材質(zhì)、鋼球性能等外在指標，綜合考慮這些參數(shù)的變化趨勢，確定最適宜的加球節(jié)點，合理分配加球區(qū)間，實現(xiàn)鋼球單耗降低。主要用途：本發(fā)明主要應用于有色金屬、金、黑色金屬非金屬等礦山中磨礦流程中配置了半自磨機的大型或特大型選礦廠，目的是降低磨礦工藝流程中半自磨機的鋼球和電的生產(chǎn)成本。

從低品位氧化銅礦中回收銅的工藝方法 1299     

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本發(fā)明涉及一種從低品位氧化銅礦中回收銅的工藝方法，屬于銅回收技術領域，解決了低品位氧化銅礦選礦富集困難、成本高等問題。本發(fā)明回收銅的工藝方法中，低品位氧化銅礦中銅品位為0.4～2.0％，的低品位氧化銅礦含有石英、白云石、三水鋁石、方解石和云母中的至少一種堿性脈石礦物；回收銅的工藝方法包括以下步驟：步驟1.將氧化銅礦進行磨礦并配制浸出劑；浸出劑為甘氨酸浸出劑；步驟2.將磨礦后的氧化銅礦與浸出劑混合，選擇性浸出氧化銅礦中的銅，過濾得到含銅甘氨酸溶液；步驟3.將含銅甘氨酸溶液和草酸溶液混合進行沉銅；步驟4.將草酸銅沉淀洗滌后放入高溫焙燒爐，進行加熱分解，得到銅粉。本發(fā)明能實現(xiàn)低品位氧化銅礦中銅的高效選擇性浸出及回收。

硫鐵礦的跳汰篩選以及去濕烘干設備 945     

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本發(fā)明提供了硫鐵礦的跳汰篩選以及去濕烘干設備，包括安裝架體，安裝架體上安裝有精礦篩選裝置、篩選驅(qū)動裝置、去濕烘干裝置，精礦篩選裝置用于采用跳汰篩選方式使粉碎硫鐵礦顆粒中的硫鐵精礦與黃鐵礦/赤鐵礦/磁鐵礦等尾礦分離，篩選驅(qū)動裝置用于驅(qū)動精礦篩選裝置運行，去濕烘干裝置用于接收經(jīng)精礦篩選裝置篩選后的硫鐵精礦并對其進行去濕烘干處理；采用跳汰篩選方式對精礦尾礦進行篩選分離，選礦效果更佳且提高了有用礦物的回收效果，并且處理量大、工作效率更高，同時可通過調(diào)整推板與雙凸輪之間的初始距離改變水介質(zhì)往復鼓動的波動大小、通過調(diào)整電動機的轉(zhuǎn)速改變水介質(zhì)往復波動的頻率。

強制分離式的煉鋼技術 1142     

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一種強制分離式的煉鋼技術，屬于煉鋼工藝。利用鋼水與礦渣比重上有3至7倍之差，用振動或離心的方式，將鋼水從礦渣中強制分離出來，不但能減去了選礦工藝、球團工藝，品位好的礦石還將省去了煉鋼工藝，使提和煉合而為一。當?shù)V石經(jīng)電爐或燃爐加熱到1500-2000度時，進入高頻振動或高速離心工藝，利用鋼水與礦渣比重之差，通過高速離心的強制分離方式，使鋼水與礦渣分離。采用多種新式的礦石加熱方法和離心分離機路線，如礦石在臥式電旋轉(zhuǎn)爐內(nèi)加熱和與配套的臥式離心分離機構合作的通過式的全程自動式工藝，也可電爐加熱，再入立式離心分離的簡易生產(chǎn)工藝，可采用電爐殼與內(nèi)膽分離的加熱與離心分離一體機的先加熱后離心的工藝。

廢舊線路板多金屬粉末的選冶聯(lián)合處理方法 949     

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一種廢舊線路板多金屬粉末的選冶聯(lián)合處理方法，多金屬粉末在含催化劑的堿性體系中通入氧氣氧化浸出，使錫以錫酸鈉形式溶解進入浸出液，同時使銅與殘余的塑料基體分離，浸出渣再采用搖床分選方式分別產(chǎn)出銅富集物和廢塑料，銅富集物經(jīng)過配料后還原熔煉產(chǎn)出粗銅。本發(fā)明的實質(zhì)是采用化學選礦與火法熔煉的聯(lián)合方式處理廢線路板多金屬粉末，不僅有效防止錫還原進入粗銅，而且消除了廢塑料在熔煉過程帶來的環(huán)境污染問題，采用源頭治理措施杜絕了多金屬粉末回收銅過程的環(huán)境污染。

適用于陶瓷介質(zhì)塔磨機的螺旋襯板 761     

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本發(fā)明涉及一種適用于陶瓷介質(zhì)塔磨機的螺旋襯板，屬于磨礦設備技術領域。該螺旋襯板包括襯板基體和塑化在所述襯板基體上的耐磨高分子材料層。本發(fā)明降低了螺旋襯板的制作成本，延長螺旋襯板使用壽命，增加了磨機作業(yè)率；對于有色金屬的選礦領域，采用無鐵襯板可減少鐵元素的混入，降低了鐵對有色金屬浮選過程的影響，提高選別了效果。

磷灰石釩鈦磁鐵礦兩產(chǎn)品工藝 1362     

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本發(fā)明屬于選礦技術領域，提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦兩產(chǎn)品工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、第二段細篩、第三段球磨與細篩閉路、脫云母粗浮選、脫泥旋流器、脫云母精浮選和磷浮選；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發(fā)明工藝通過磁選子工藝、脫硅反浮選和脫磷反浮選來提高鐵精礦的品質(zhì)，以脫磷反浮選降低鐵精礦中的磷含量，通過磷浮選回收磷精礦，該工藝可從磷灰石釩鈦磁鐵礦中得到鐵和磷兩種品質(zhì)較好的精礦。

鈦鐵礦捕收劑及其制備方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種鈦鐵礦捕收劑及其制備方法，屬一種浮選礦用捕收劑，所述鈦鐵礦捕收劑包括以重量份計的油酸皂液7.5至8.5份，皂基22至26份，表面活性劑7.5至8.5份；所述油酸皂液為以重量份計的水3至4份，氫氧化鈉0.6至0.9份，油酸2.5至6份的混合物。鈦鐵礦捕收劑的原料中不含砷或其他有毒成分，在生產(chǎn)過沉重克服了傳統(tǒng)的藥劑生產(chǎn)隱患，提高了生產(chǎn)的安全性，對周邊環(huán)境友好；在鈦浮選作業(yè)時泡沫性質(zhì)好，無需添加柴油，節(jié)約生產(chǎn)成本；根據(jù)試驗，本發(fā)明的鈦鐵礦捕收劑能獲得鈦品位＞47％，回收率＞82％的鈦精礦產(chǎn)品。相對于目前礦山平均生產(chǎn)水平，鈦精礦品位提高1％至2％，鈦回收率提高2％至5％。

串聯(lián)式雙分級磁選機及磁性礦干法粉磨分選系統(tǒng) 944     

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本發(fā)明公開了一種串聯(lián)式雙分級磁選機及磁性礦干法粉磨分選系統(tǒng)，涉及礦物磁選技術領域。本發(fā)明的串聯(lián)式雙分級磁選機包括機架及用于對礦物原料進行粗選的皮帶磁選機構，皮帶磁選機構的入料端位于機架的進料口下方，皮帶磁選機構的卸料端設置有磁輥磁系，機架內(nèi)設置有滾筒磁選機構，滾筒磁選機構具有偏心布置的偏心磁系，皮帶磁選機構粗選的粗精礦通過滾筒磁選機構進行精選。本發(fā)明的串聯(lián)式雙分級磁選機可連續(xù)進行粗選及精選，礦物原料經(jīng)一次性連續(xù)分選即可得到合格的精礦和尾礦，磁選機整體結(jié)構緊湊，布局合理，操作簡單，可有效降低生產(chǎn)成本。

臥式單倉隔膜壓濾機 1263     

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本發(fā)明提出了一種臥式單倉隔膜壓濾機，屬于固?液過濾分離領域，主要解決大顆粒納入、作業(yè)便利與效率、卸料分散的問題。它包括一套具有水平滑軌的操作臺10、一個壓濾倉20、一個濾臺30、一個隔膜40，以及一個刀型閘閥50。隔膜40以此銜接濾臺30和壓濾倉20動體邊緣，在彈性范圍內(nèi)協(xié)調(diào)運動。濾臺30上安置有濾片、濾芯，濾臺30與壓濾倉20通過活塞相對運動，形成泥餅結(jié)團和推擠出倉卸料。彈性隔膜40一次裝配，可反復持續(xù)使用。本發(fā)明適用于野外泥漿過濾分離以及其它化工、選礦、石油開采、煤炭等行業(yè)固液分離。

濕法洗煤篩下物的回收方法 885     

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本發(fā)明公開了一種濕法選煤篩下物的回收方法，本發(fā)明利用脫水(脫介)篩篩面在飽和狀態(tài)下微小顆粒物也可以通過篩面走貨的特性，使?jié)穹ㄟx煤產(chǎn)生的篩下物再回到該篩上進行反復回收，達到較好的回收效果，且無須專用設備，并簡化回收工藝流程。該方法適用于其它濕法選礦篩下物的回收和處理。

彈性防塵振動篩進料結(jié)構 1042     

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本發(fā)明公開了一種彈性防塵振動篩進料結(jié)構，可應用于選礦振動篩之中，進料斗通過彈簧支座將下料斗上部整體罩住，具有很好的密封性能，防止粉塵氣體外溢；進料斗自身上部帶有防止雜物進入的防護殼，能有效的防止外部雜物進入。進料斗為傾斜設置，進料斗為壁厚1?3cm的圓筒結(jié)構，進料斗自身上部帶有防止雜物進入的防護殼3；下料斗為壁厚1?3cm的斗狀結(jié)構；在運行過程中雙層彈簧可以對整體進料斗起到緩沖作用。本發(fā)明所述的雙層彈簧具有外層彈簧和內(nèi)層彈簧，內(nèi)層彈簧位于外層彈簧內(nèi)部；采用這種雙層的彈簧其好處是能始終保持好彈性性能。

含碳金礦保溫浸出新方法 740     

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本發(fā)明公開了一種含碳金礦保溫浸出新方法。該新方法包括步驟，礦石磨碎：將原礦通過破碎設備破碎后再進行磨礦得到礦漿；浸出預處理：將磨礦得到的礦漿質(zhì)量濃度調(diào)至40％，倒入攪拌器中，依次加入氧化劑、助浸劑和pH值調(diào)整劑，攪拌2個小時；保溫氰化炭浸：將預處理好的礦漿倒入保溫容器中加溫至90℃，并保持礦漿溫度90℃不變，再依次加入吸附劑和浸金劑，密閉保溫容器，保溫靜置24小時，提出載金碳，礦漿固液分離。采用本發(fā)明的新方法進行氰化炭浸，所得的金浸出率88％以上，吸附率99％以上，與傳統(tǒng)的選礦工藝所得的指標相比浸出率高出15％?45％以上，而且工藝程序清晰，易于掌握，投資少，可有效進行工業(yè)化生產(chǎn)。

尾礦干排系統(tǒng)及方法 796     

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本發(fā)明提供了一種尾礦干排系統(tǒng)及方法，干排系統(tǒng)為：池底和圍繞在池底邊緣的側(cè)向濾網(wǎng)，側(cè)向濾網(wǎng)與側(cè)向濾網(wǎng)連接成沉淀槽；第一邊墻和第二邊墻；連接第一邊墻和第二邊墻的底層濾網(wǎng)，第一邊墻、底層濾網(wǎng)、第二邊墻、池底和側(cè)向濾網(wǎng)圍繞成環(huán)形空間，環(huán)形空間內(nèi)填充粒狀濾料；底層濾網(wǎng)下方有收集槽。干排方法為：將尾礦漿通入池子，使尾礦漿在池子的中央沉淀，同時使尾礦漿從池子的側(cè)邊通過第一濾網(wǎng)，得到一次過濾的礦漿；使一次過濾的礦漿依次通過粒狀濾料和第二濾網(wǎng)，得到漿水；最后收集漿水。本發(fā)明省去了大型機械設備，操作簡單，維護方便，水資源充分循環(huán)利用，節(jié)省了大量的成本，可滿足大中型選礦企業(yè)尾礦干排的需要。

從硫化鋅精礦浸出渣回收硫磺的方法 924     

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本發(fā)明涉及一種從硫化鋅精礦浸出渣回收硫磺的方法，包括下述步驟：采用逆流微泡浮選柱將攪拌均勻的礦漿進行浮選，浮選柱噴槍供氣壓力為0.4～0.5Mpa，氣泡表觀粒徑為20～50μm，氣體表觀流速為0.42～1.66cm/s。該方法縮短簡化了工藝流程，無需精掃選，礦漿量容易平衡，操作簡單；硫磺選別指標高且穩(wěn)定，容易獲得較高品位硫磺，滿足脫水以及熔融段對高品位的要求，減少下段工藝負荷；能較好地實現(xiàn)鋅精礦加壓浸出過程中硫磺資源綜合回收利用。

從卡林型金礦中提取高純度黃鐵礦及毒砂的方法 1337     

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本發(fā)明涉及一種從卡林型金礦中提取高純度黃鐵礦及毒砂的方法，從含有黃鐵礦和毒砂的礦石中用化學試劑選擇性浸出其它礦物，回收黃鐵礦和毒砂，然后用碘化銀-硝酸銀熔融分離黃鐵礦和毒砂的方法，該方法工藝簡單，不受礦物的粒度及解離程度限制，得到的載金黃鐵礦和毒砂單礦物純度高、雜質(zhì)少、表面規(guī)整；是選礦、冶金涉及到的表面結(jié)構、浮選藥劑、氧化等基礎研究領域基本用料，解決了上述研究的高純載金黃鐵礦和毒砂單礦物原料的制備難題。

三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器 834     

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一種三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，該旋流器本體為圓筒、圓錐結(jié)構，包括入料管，直段，底錐和尾礦出口，精礦出口和中礦出口，所述的旋流器本體內(nèi)設置兩條中心管，兩條中心管同心并嵌套在一起，置于旋流器本體內(nèi)的中心部位。本發(fā)明采用兩個中心管設計，兩個中心管直徑不同，最輕的產(chǎn)物從中心的管排出，密度稍大的產(chǎn)物從兩個管之間的空間排除。將溢流產(chǎn)品再次分成兩種不同密度的產(chǎn)品，從而把被選礦物分成了三種產(chǎn)品，實現(xiàn)了三產(chǎn)分選的目的。本裝置采用圓筒圓錐上下結(jié)構不但實現(xiàn)了礦物三種產(chǎn)品的分選，而且減少了占地面積，結(jié)構簡單，安裝方便。

新型脫碳酸鹽礦物的膠磷礦反浮選捕收劑的制作方法 1321     

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本發(fā)明涉及，特別涉及一種新型脫碳酸鹽礦物的膠磷礦反浮選捕收劑的制作方法。本發(fā)明工藝為：（1）易溶于水的脂肪酸皂，該脂肪酸皂是以碳鏈為14?18的混合脂肪酸通過皂化反應獲得，其中碳鏈為16?18?的脂肪酸占總脂肪酸含量≥70%; （2）功能助劑，該功能助劑是一種以中長碳鏈醇為主的，并含有酯、酚、醛及部分長短烴鏈衍生物的混合物; （3）將（1）中脂肪酸皂與（2）中功能助劑按7?10 : 1?的比例混合攪拌均勻，即得一種新型脫碳酸鹽礦物的膠磷礦反浮選捕收劑。本發(fā)明的捕收劑與常規(guī)膠磷礦反浮選脫碳酸鹽礦物捕收劑相比，提高了捕收劑的分散性和選擇性，改善了浮選泡沫現(xiàn)象，易于選礦生產(chǎn)現(xiàn)場控制，捕收劑用量用量降低15%?以上。

尾礦分級放礦裝置 1069     

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本發(fā)明涉及一種尾礦分級放礦裝置，屬于選礦工程技術領域。該尾礦分級放礦裝置分為四個區(qū)域，正中間的區(qū)域設有配電房，配電房左、右任意一側(cè)依次設有進漿裝置、攪拌室和粗砂尾礦容器裝置，相反一側(cè)設有細砂尾礦容器裝置，粗砂尾礦容器裝置與細砂尾礦容器裝置通過中砂尾礦容器裝置連通，粗砂尾礦容器裝置、中砂尾礦容器裝置和細砂尾礦容器裝置均包括刮泥裝置、容器和折板裝置，每一個刮泥裝置和容器間的區(qū)域形成水砂流槽。本置通過尾礦容器裝置，使得分級后尾礦能容易的進行單獨放礦，此裝置能明顯降低尾礦壩浸潤線的高度，從而大大提高尾礦壩壩體的穩(wěn)定性。

尾礦重力選鈦方法 1197     

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一種尾礦重力選鈦方法，包括如下步驟：A：將粒度為-200目占70％的選鐵尾礦礦渣，用水調(diào)和成濃度為30％～35％礦漿，在礦漿泵作用下進入一級螺旋溜槽，經(jīng)溜槽作用，初步分離出含鈦礦；B：將一級螺旋溜槽分離出的含鈦礦進入二級螺旋溜槽，經(jīng)溜槽作用，分離出含量較高的含鈦礦；C：將二級螺旋溜槽分離出的含量較高含鈦礦進入三級螺旋溜槽，經(jīng)溜槽作用，進一步分離出二氧化鈦含量為28％-30％的粗鈦精礦；有益效果：采用延長選礦流程，礦漿分三級螺旋溜槽進行連選，工藝簡單、無污染、生產(chǎn)成本低、能有效分選尾礦礦渣中的二氧化鈦，提高二氧化鈦回收率，增加經(jīng)濟效益。

磁選機磁系的固定裝置 1099     

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本發(fā)明公開了一種磁選機磁系的固定裝置，包括聚四氟乙烯尼龍帶，該聚四氟乙烯尼龍帶由下至上兜起對磁系外表面形成包裹，其兩端向上匯聚并通過花樣螺栓連接在一起。本發(fā)明由于采用聚四氟乙烯尼龍帶對磁系的外表面形成包裹，對磁系表面磁場影響極小，保證了磁選機的分選效果的同時，所形成的包裹也會從根本上杜絕磁系脫落現(xiàn)象的發(fā)生，避免了對筒皮造成的擦破損壞，確保了選礦工作的連續(xù)性。本發(fā)明結(jié)構簡單、設計合理，對磁系具有很強的固定作用，是一種新型的磁系固定裝置，添補了此類裝置的空白，值得廣泛的推廣應用。

取樣器 1062     

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本發(fā)明涉及選礦廠礦漿取樣技術領域，尤其是涉及取樣器，包括：第一取樣裝置、接收裝置、礦樣收集裝置、驅(qū)動機構、控制器，以及殼體；第一取樣裝置用于安裝在礦漿管道中，以收集礦漿管道內(nèi)的礦漿；接收裝置與第一取樣裝置連通；礦樣收集裝置設置在第一取樣裝置的下方，用于第一接收取樣裝置流出的礦漿；驅(qū)動機構與接收裝置連接，用于帶動接收裝置移動，以使接收裝置內(nèi)的礦漿流入礦樣收集裝置內(nèi)；驅(qū)動機構與控制器電連接，控制器用于控制驅(qū)動結(jié)構移動接受裝置。由于本發(fā)明提供的取樣器，其通過機器進行取樣，從而避免了相關技術中的人工去樣存在許多不確定性因素，所以，礦漿代表性提高，從而使最后的試樣的質(zhì)量提高。

從地開石、明礬石混合礦中酸堿聯(lián)合提取鋁、鉀的方法 924     

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本發(fā)明公開了一種從地開石、明礬石混合礦中酸堿聯(lián)合提取提取鋁、鉀的方法。將含地開石、明礬石的混合精礦與適量濃硫酸混合均勻、熟化后，與還原劑在一定溫度下進行高溫快速還原焙燒脫硫，含硫煙氣通過制酸實現(xiàn)硫酸再生循環(huán)利用，還原焙砂采用水浸提鉀和堿浸生產(chǎn)氧化鋁，并對鎵進行富集回收。本發(fā)明的方法利用濃硫酸酸化強化了礦石中地開石等物相的分解，可以處理含地開石和明礬石的混合精礦，避免了復雜、低效的選礦分離，提高氧化鋁的回收率，結(jié)合了傳統(tǒng)堿法和酸法提取氧化鋁的優(yōu)點。本發(fā)明產(chǎn)出的氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量好，回收率高，能耗低，設備腐蝕小，易于實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化。