有機(jī)-無機(jī)復(fù)合吸水材料 862     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)-無機(jī)復(fù)合吸水材料，所述復(fù)合吸水材料無機(jī)部分為粉煤灰；有機(jī)部分是以淀粉為基材，加入丙烯酸和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，在水中通過自由基引發(fā)聚合得到的高分子吸水樹脂。所得復(fù)合材料吸水性能優(yōu)異、吸水速率高、保水性能優(yōu)異，其再生性和耐鹽性得到了很大的提高，使復(fù)合吸水材料得到了更充分和更廣泛的應(yīng)用。

節(jié)能、減摩、耐磨轉(zhuǎn)子型流體機(jī)械及其制造方法 1022     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)能、減摩、耐磨轉(zhuǎn)子型流體機(jī)械及其制造方法，暨耐高壓液壓水泵、泥水泵、真空泵、風(fēng)機(jī)、氣泵及其制造方法。本發(fā)明其特征在于包括泵殼體1、定子2、分隔體3、轉(zhuǎn)子4、軸承5、偏心輪6、密封板7、左背壓板8、O型圈9、端面密封體10、隔套11、矩形密封圈12、孔用彈性檔圈13、骨架油封14、軸承15、防塵圈16、平鍵17、右背壓板18、內(nèi)六角螺釘19、平鍵20、主軸21、O型圈22、矩形密封圈23、直通油杯24以上部件組成。轉(zhuǎn)子和定子摩擦副配偶件之一表面具有彈性，自潤滑、耐磨復(fù)合材料保護(hù)層，另一配偶件表面具有表面光亮、強(qiáng)化、防腐、減摩、耐磨保護(hù)層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明節(jié)能、增效、提高了傳動質(zhì)量、增強(qiáng)了可靠性。

部分可吸收的纖維膜疝氣補(bǔ)片的制備方法 742     

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本發(fā)明涉及一種部分可吸收的纖維膜疝氣補(bǔ)片的制備方法，該方法可將兩種或多種高分子材料進(jìn)行細(xì)胞尺度的混合，得到的復(fù)合材料中兩種組分均可保留純組分的主要性能，因而在不引入任何其他雜質(zhì)的情況下得到功能多樣化的新材料；該方法設(shè)計簡單，可靈活調(diào)控，可用于大量生產(chǎn)。

利用葵花籽皮制備碳納米管的方法 863     

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一種利用葵花籽皮制備碳納米管的方法，涉及制備碳納米管的方法的領(lǐng)域。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的制備碳納米管的方法原料成本高，實驗條件苛刻和耗能高，制備得到的碳納管的比電容小于85F/g的問題。一種利用葵花籽皮制備碳納米管的方法為：一、葵花籽皮的碳化；二、碳化產(chǎn)品的純化。本發(fā)明提供了一種利用葵花籽皮制備碳納米管的方法，具有設(shè)備簡單，原材料成本低廉，原材料來源廣泛，實驗條件易達(dá)成和耗能低的優(yōu)點，制備得到的碳納米管的比電容可以達(dá)到110F/g。本發(fā)明提供的一種利用葵花籽皮制備碳納米管的方法應(yīng)用于儲存氫氣、納米尺度的導(dǎo)線、電容器和碳納米管增強(qiáng)復(fù)合材料領(lǐng)域。

具有熒光特性的電紡絲納米纖維的制備及其方法 1017     

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一種具有熒光特性的電紡絲納米纖維的制備及其方法的發(fā)明通過先聚合再配合的方法成功制備了β-二酮類大分子稀土配合物，然后將聚合物與大分子稀土配合物共混電紡，利用β-二酮類大分子稀土配合物的熒光特性及其與聚合物良好的相容性，制備了具有熒光特性納米纖維。具體方法是配制濃度為7wt%～20wt%的聚合物溶液，于暗室內(nèi)將為聚合物含量10wt%～100wt%β-二酮類大分子稀土配合物加入聚合物溶液中，用于靜電紡絲。所制備具有熒光特性的納米纖維實現(xiàn)纖維的功能化，此外該納米纖維不僅具有良好的熱穩(wěn)定性能和力學(xué)性能，而且使納米纖維具有一定的熒光特性。該具有熒光特性的納米纖維在光學(xué)和化學(xué)傳感器，生物標(biāo)簽和探針，熒光納米復(fù)合材料等領(lǐng)域存在廣闊的應(yīng)用前景。

拼接式爐底砌塊 710     

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本發(fā)明涉及一種拼接式爐底砌塊，普通加熱爐采用導(dǎo)軌式爐底，需用特制耐熱鋼制造，制造成本高。本發(fā)明由多晶莫來石、鋁酸鈣、氧化鋁纖維、剛玉粉混合制成的固化模塊，再將上述砌塊拼接成為加熱爐爐底板。本發(fā)明采用無機(jī)復(fù)合材料制成，既耐高溫且高溫強(qiáng)度遠(yuǎn)高于鋼材，用它制作的加熱爐中高溫區(qū)域爐底板省去了此區(qū)域內(nèi)的導(dǎo)軌，熱坯直接在本發(fā)明爐底板上滑移前行。具有耐高溫、強(qiáng)度高、使用壽命長的優(yōu)點。

復(fù)合納米膠囊相變材料及其制備方法 605     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合納米膠囊相變材料及其制備方法。該材料是以油相的石蠟為核，聚甲基丙烯酸甲酯和二氧化硅復(fù)合材料為殼的納米膠囊，納米膠囊的一次粒徑為50～150納米，平均粒徑為50～400納米。聚甲基丙烯酸甲酯的包覆效率高，較厚的包覆殼層有利于提高材料的熱穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；二氧化硅具有高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、熱穩(wěn)定、機(jī)械穩(wěn)定、化學(xué)穩(wěn)定、高導(dǎo)熱等特性，彌補(bǔ)了聚甲基丙烯酸甲酯穩(wěn)定性相對較差的缺點，聚甲基丙烯酸甲酯彌補(bǔ)了二氧化硅的彈性和致密性較差的缺點，有利于提高穩(wěn)定性；且該納米膠囊的粒徑較小，具有較大的比表面積，可進(jìn)一步提高熱傳導(dǎo)效率，并降低相變過程較大的體積變化對膠囊結(jié)構(gòu)的破壞，提高了穩(wěn)定性。

制備中間相瀝青基條形碳纖維的噴絲板與方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種制備中間相瀝青基條形碳纖維的噴絲板與方法。所述的噴絲板下端的噴絲孔為條形狹縫噴絲孔。中間相瀝青基條形碳纖維制備過程包括：將石油催裂化渣油和乙烯焦油進(jìn)行混合，經(jīng)過真空蒸餾，加熱共縮聚，再真空蒸餾，得到軟化點為280~310℃的中間相瀝青；將該瀝青在氮氣保護(hù)下熔融紡絲，得到條形瀝青纖維，然后進(jìn)行不熔化處理與碳化處理，得到瀝青基條形碳纖維。本發(fā)明的優(yōu)點，采用條形噴絲孔容易使熔融瀝青紡絲，噴絲板結(jié)構(gòu)簡單，紡制出的條形瀝青纖維結(jié)構(gòu)良好。與圓形實心碳纖維相比，條形碳纖維能減少圓形碳纖維中出現(xiàn)的“劈裂”等缺陷，條形碳纖維的抗拉強(qiáng)度、抗拉模量、斷裂伸長率、表面積都得到提高，可用于制備復(fù)合材料。

聚乳酸及其合成與制備方法 860     

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本發(fā)明涉及一種高純度聚乳酸及其合成與制備，本發(fā)明的聚乳酸的合成與制備方法包括三個步驟：第一步為常壓共沸回流脫水縮聚，第二步為溫度遞升減壓縮聚步驟，第三步為特殊沉淀法的純化步驟，本發(fā)明的合成與制備方法提高了合成過程中對乳酸原料的適應(yīng)性，保證了生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性，減少了物料飛濺，可以使乳酸中的惰性雜質(zhì)、未反應(yīng)原料、催化劑、低聚物等得到有效去除，確保了聚乳酸的純度。本發(fā)明所制備的聚乳酸具有廣泛的應(yīng)用，可用做藥物緩釋材料、包裝材料、日用品制造、環(huán)保復(fù)合材料制造等領(lǐng)域。

一類空心磁性納米復(fù)合催化材料及其制備方法 732     

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本發(fā)明公布了一類空心磁性納米復(fù)合催化材料MOx(OH)/鐵酸鹽磁性納米團(tuán)簇及其制備方法，包括將一定量的金屬鹽或酸和鐵酸鹽磁性納米團(tuán)簇加入到適當(dāng)?shù)男》肿右辉蚨嘣贾校谝欢囟葻崽幚硪欢〞r間，得到產(chǎn)物經(jīng)磁分離-清洗、干燥處理，即得無機(jī)納米復(fù)合材料空心MOx(OH)/鐵酸鹽磁性納米團(tuán)簇，其中MOx(OH)是指金屬氧化物、復(fù)合氧化物、堿式氧化物和金屬中的一種或兩種以上的混合物。本發(fā)明提供了一種簡便、普適的制備方法，得到了幾種新型的空心磁性納米復(fù)合催化材料，為磁性納米復(fù)合催化材料的制備提供了新思路，并在苯甲醇氧化體系中評價了其催化性能，為其工業(yè)應(yīng)用奠定了研究基礎(chǔ)。

樹脂傳遞模塑用“離位”增韌定型劑及其制備方法 626     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制造技術(shù),涉及樹脂傳遞模塑用“離位”增韌定型劑及其制備方法。本發(fā)明的“離位”增韌定型劑由增韌劑、環(huán)氧樹脂和固化劑三種組分預(yù)聚而成。三種組分的質(zhì)量百分比為：環(huán)氧樹脂：50-70份，增韌劑：20-40份，固化劑：0-40份。本發(fā)明的制備步驟為：按比例稱取環(huán)氧樹脂、增韌劑和固化劑，先將環(huán)氧樹脂和增韌劑在170℃下預(yù)聚。預(yù)聚的同時，充分?jǐn)嚢?0min，降溫至140℃，加入固化劑，在140℃下預(yù)聚，繼續(xù)攪拌30min，降溫至室溫，即可得到離位增韌定型劑。本發(fā)明把“離位”思想應(yīng)用于定型劑的增韌，該定型劑能夠在一定溫度和壓力下預(yù)成型，預(yù)成型體在常溫下保證原來的形狀，并具有較長的貯存期。

鋰離子電池正極材料碳包覆柱狀磷酸釩鋰的制備方法 960     

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本發(fā)明提供了一種制備鋰離子電池正極材料碳包覆柱狀磷酸釩鋰的方法，首先配置NH4VO3的水溶液，溶液濃度為0.06-0.10mol/L，然后向溶液中依次加入LiOH·H2O、檸檬酸和H3PO4，攪拌，混合均勻后形成前驅(qū)液，其中LiOH·H2O、NH4VO3、H3PO4和檸檬酸的摩爾比為3∶2∶3∶2；然后將前驅(qū)液放入水熱釜中，160℃下反應(yīng)1~2h，反應(yīng)完成后得到藍(lán)色凝膠，將凝膠干燥后研磨成粉體；將干凝膠粉在N2爐中煅燒后即可得到碳包覆柱狀磷酸釩鋰復(fù)合材料。本發(fā)明將水熱法和煅燒工藝相結(jié)合，工藝比傳統(tǒng)的溶膠-凝膠法簡單、效率高，后期的煅燒溫度比傳統(tǒng)的固相法煅燒溫度低，煅燒時間也較短，此外所得粉體純度高，晶體形貌呈柱狀，尺寸均勻。

高頻率射頻同軸連接器 620     

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一種高頻率射頻同軸連接器，包括螺套、殼體、膠木、壓接尾、中心針，其特征在于膠木、壓接尾并行排列，中心針貫穿膠木、壓接尾，膠木、壓接尾外部套上殼體，然后再將殼體連同內(nèi)部的膠木、壓接尾、中心針一起放入螺套。殼體外部有一圈凹槽，可放入卡環(huán)。殼體前端與螺套接觸處可放入墊圈。殼體、壓接尾為鋁合金一體壓鑄成型。螺套為復(fù)合材料一體注塑成型。螺套、殼體、壓接尾、中心針表面表面均進(jìn)行電鍍處理，其中螺套、殼體、壓接尾進(jìn)行鍍鎳處理，中心針進(jìn)行鍍金處理。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，安全可靠。

新型液壓缸 888     

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本發(fā)明涉及一種新型液壓缸，其包括缸底、缸體、缸蓋、活塞桿、活塞；缸底設(shè)置于缸體的一端，缸蓋設(shè)置于缸體的另一端；活塞桿的一端穿過缸蓋至于缸體內(nèi)；活塞設(shè)置于缸底、缸體、缸蓋所組成的空間內(nèi)，且活塞與活塞桿的伸入缸體內(nèi)的一端固定連接；缸底上設(shè)有與缸體內(nèi)相連通的第一通道，第一通道包括引流通孔和至少三個分支通孔；缸蓋上設(shè)有與缸體內(nèi)相連通的第二通道，第二通道包括環(huán)形引流槽和至少兩個通孔。本發(fā)明的有益效果是：它的比重不到鋼的1/4，碳纖維復(fù)合材料抗拉強(qiáng)度一般都在3500MPa以上，是鋼的8倍，抗拉彈性模量為23000至43000MPa亦高于鋼，因而在強(qiáng)度、剛度、抗疲勞性能上比現(xiàn)有的全金屬液壓油缸提高很多。

鋼—連續(xù)纖維復(fù)合筋及其制備方法 570     

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本發(fā)明公開了一種鋼—連續(xù)纖維復(fù)合筋及其制備方法，該纖維復(fù)合筋由螺紋鋼筋內(nèi)芯、纖維布以及玄武巖纖維束復(fù)合而成，具有合理的構(gòu)造結(jié)構(gòu)，且作為增強(qiáng)材料使用的纖維布及玄武巖纖維束均采用樹脂充分浸漬，能有效的滿足于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計強(qiáng)度，同時，還能克服現(xiàn)有纖維增強(qiáng)復(fù)合材料（FRP）存在材料脆性強(qiáng)、價格高等缺陷，適宜廣泛推廣使用，本發(fā)明制備方法簡單，采用玄武巖纖維束的環(huán)向纏繞能有效的填補(bǔ)螺紋鋼筋內(nèi)芯凸起肋與纖維布之間存在的空隙，大大減小縱向纖維（纖維布）與螺紋鋼筋復(fù)合時，纖維布局部彎曲對其強(qiáng)度、剛度的削弱。

高效硫/炭摻雜的鈷酸鋰正極材料及其制備方法 986     

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本發(fā)明涉及一種高效硫/炭摻雜的鈷酸鋰正極材料及其制備方法。本高效硫/炭摻雜的鈷酸鋰正極材料按重量份計，由以下組分按照所示比例制備而成，硫/炭復(fù)合材料30、活性材料95、功能性材料3、導(dǎo)電材料6、粘結(jié)材料6。所述功能性材料為60%的硝酸鐵鋰溶液。所述正極材料為鈷酸鋰。所述導(dǎo)電劑為鱗片石墨。本發(fā)明克服了鋰離子電池因為保護(hù)板自放電而造成失效的缺陷，從而改善整個電池組的自放電，實現(xiàn)延長鋰電池存放時間的目的，保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲存較長的時間。

多功能塑料助劑的制備方法 737     

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一種多功能塑料助劑的制備方法，包括步驟：取脂肪族丙烯酸酯聚氨酯低聚物60至80重量份數(shù)，丙烯酸酯類單體5至15重量份數(shù)，乙烯基硅油0至5重量份數(shù)置于帶有攪拌器、冷凝管和等壓漏斗的三口燒瓶中；將三口燒瓶置于程序控溫的油浴中；稱取自由基引發(fā)劑0.5至2重量份數(shù)混合均勻后置于等壓漏斗中；攪拌器在攪拌狀態(tài)下，待油浴開始加熱致設(shè)定溫度后，等壓漏斗開始滴加引發(fā)劑溶液；反應(yīng)一定時間后，加入抗氧劑0.1至0.2重量份數(shù)，得到所述助劑，該多功能塑料助劑集偶聯(lián)、相容、分散及潤滑等功能于一體，可用于高分子復(fù)合材料的加工，能很好地改善體系各組分的相容性，促進(jìn)塑化、降低熔體粘度，改善加工流動性，降低加工設(shè)備的鈕矩、加工能耗，提高效率。

乳化橡膠瀝青的制備方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種乳化橡膠瀝青的制備方法，包括如下步驟：采用外摻的方式往基質(zhì)瀝青里加入橡膠粉，用剪切儀剪切40～60min后即得到橡膠瀝青；將上述橡膠瀝青與乳化劑水溶液混合，將混合后的物料置于剪切儀中攪拌，即可制得乳化橡膠瀝青。本發(fā)明具有制備工藝簡單、易于操作、成本低廉、花費(fèi)時間短等優(yōu)勢，并且本發(fā)明的制備方法改善了乳化橡膠瀝青的性能，制得的乳化橡膠瀝青可以用于路面養(yǎng)護(hù)、維修、制作瀝青混合料以及制作復(fù)合材料等用途。

防鳥害均壓環(huán) 670     

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本發(fā)明公開了一種防鳥害均壓環(huán)，包括均壓環(huán)本體，所述的均壓環(huán)本體周圍固定有傘群邊，所述的傘群邊為硅橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明能夠增大整體尺寸，從而達(dá)到擴(kuò)大防護(hù)范圍，提高鳥糞遮擋面積，達(dá)到防鳥害的目的。

移動群注成型設(shè)備 648     

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本發(fā)明公開了一種移動群注成型設(shè)備，屬于大型、特大型高分子塑料及相關(guān)復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中注塑成型裝備供料量少、供料范圍較狹窄，注塑射臺射程受限制、注射精度低的問題；本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種移動群注成型設(shè)備，包括控制系統(tǒng)、鎖模機(jī)構(gòu)、注塑機(jī)構(gòu)、壓板、底座及由動模和靜模組成的模具；本發(fā)明的優(yōu)點：模具兩側(cè)分設(shè)注塑射臺，對模具進(jìn)行多方位多角度地注射，縮短了射臺射程，提高了注射精度，且大大增加其供料量，生產(chǎn)效率得到提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。

高介電常數(shù)的聚酰亞胺金屬絡(luò)合物及其制備方法 704     

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本發(fā)明提供了一種聚酰亞胺絡(luò)合物，該聚酰亞胺絡(luò)合物結(jié)構(gòu)式如下式（1）所示，其中，A為過渡金屬元素，n和m是聚酰亞胺分子結(jié)構(gòu)元數(shù)，其值是大于2的正整數(shù)。本發(fā)明還提供所述的聚酰亞胺絡(luò)合物的制備方法。本發(fā)明克服了高介電常數(shù)聚酰亞胺復(fù)合材料中分布不均勻以及與聚酰亞胺基體不相容性等不足，同時具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，優(yōu)良柔韌性，高介電常數(shù)及低介電損耗。

納米材料及其應(yīng)用以及納米材料的制備方法和裝置 925     

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本申請涉及納米材料領(lǐng)域，公開了一種納米材料及其應(yīng)用，及該納米材料的制備方法和裝置。本申請的納米材料包括納米纖維，納米纖維上具有至少兩個微納米結(jié)點，微納米結(jié)點由至少一個微米或納米顆粒團(tuán)聚而成。該納米材料主要是向紡絲的聚合物溶液或熔體中加入微米或納米顆粒，采用靜電紡絲或等離子紡絲制備。本申請的納米材料具有類似啞鈴狀的結(jié)構(gòu)，由該納米材料制備的器件，可提高器件的集成度和性能，作為電器元件時，可提高電荷輸運(yùn)。控制納米材料微納米結(jié)點的材質(zhì)，可將納米材料設(shè)計成異質(zhì)結(jié)、PN結(jié)器件，可有效降低電子器件的接觸電阻。本申請的納米材料適合于儲能和動力電池材料和器件、太陽能材料和器件、復(fù)合材料、傳感器和晶體管等領(lǐng)域。

同步帶齒輪及其輪齒條和制備方法 614     

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本發(fā)明公開一種同步帶齒輪及其輪齒條和制備方法，所述輪齒條的原料組成，按質(zhì)量份數(shù)計，包括以下組分：超高分子量聚乙烯100份；潤滑劑0.1～10份；填充料10～60份；補(bǔ)強(qiáng)纖維5～40份；納米無機(jī)填料0.1～10份。由于采用超高分子量聚乙烯復(fù)合材料作為輪齒條的原料，使得本發(fā)明同步帶齒輪的強(qiáng)度增強(qiáng)，力學(xué)性能好，而且具有優(yōu)良的耐磨損性和耐化學(xué)腐蝕性，延長了耐磨齒輪的維修周期，顯著提高了同步帶輪的使用壽命，而且輪齒條表面的摩擦系數(shù)低、表面光滑，還可以防止同步帶的磨耗，降低了生產(chǎn)成本。

發(fā)光竹制百葉簾 601     

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本發(fā)明涉及一種發(fā)光竹制百葉簾。本一種發(fā)光竹制百葉簾，包括上封板、下封板、由竹片/鋁酸鍶熒光粉復(fù)合材料板制成且自上而下排列設(shè)于所述上封板和下封板之間的若干個葉片、將所述若干個葉片穿在一起的葉片穿帶以及至少一根開啟繩。本一種發(fā)光竹制百葉簾，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計科學(xué)、使用方便，實現(xiàn)竹材作為光源載體的良好微光源材料，通過光能轉(zhuǎn)換而在夜間達(dá)到類似霓虹燈的裝飾效果，可節(jié)約部分電能，不會對環(huán)境和人類造成安全隱患，且使用壽命較長、節(jié)能環(huán)保；具有較好的實際應(yīng)用價值和推廣價值。

PtAuNPs-CTAB-GR修飾玻碳電極的制備方法 776     

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本發(fā)明提供了一種PtAuNPs-CTAB-GR修飾玻碳電極的制備方法。首先是氧化石墨烯和十六烷基三甲基溴化銨（CTAB）通過非共價的相互作用形成功能化的氧化石墨烯，然后直接在溶液中加入氯鉑酸和氯金酸，用NaBH4還原得到雙金屬PtAuNPs-CTAB-GR納米復(fù)合材料。網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的氧化石墨烯為負(fù)載鉑金納米粒子提供了更多的活性位點，使其尺寸更小，分散性更好。結(jié)合石墨烯和PtAuNPs的優(yōu)點，本發(fā)明得到的修飾玻碳電極對H2O2有很好的電催化活性，且具有靈敏度高，檢測限低，線性范圍寬的特點。

采用U形鋼橫向連接的裝配整體式框架及其施工方法 901     

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本發(fā)明提供了一種U形鋼橫向連接的鋼筋混凝土裝配整體式框架及其施工方法，該框架包括附帶短梁段(3)的鋼筋混凝土預(yù)制柱(1)，鋼筋混凝土預(yù)制梁(2)和U形鋼(4)；鋼筋混凝土預(yù)制柱(1)附帶短梁段(3)端部帶有第一螺栓孔(51)，U形鋼(4)腹板上面帶有第二螺栓孔(52)，鋼筋混凝土預(yù)制梁(2)兩端部分別帶有橫向第三螺栓孔(53)，通過U形鋼(4)以及橫向高強(qiáng)度摩擦型螺栓(6)把鋼筋混凝土預(yù)制柱(1)和鋼筋混凝土預(yù)制梁(2)相連，在連接區(qū)澆筑有工程水泥基復(fù)合材料，使結(jié)構(gòu)成為裝配整體式框架。該預(yù)制裝配整體式框架具有內(nèi)力傳遞明確可靠、受力簡單合理、施工方法便捷高效、整體性能好、抗震性能好等優(yōu)點。

無轉(zhuǎn)子軛雙定子盤式電機(jī) 591     

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本發(fā)明公開了一種無轉(zhuǎn)子軛雙定子的盤式電機(jī)。它包括兩個定子和一個轉(zhuǎn)子盤，轉(zhuǎn)子盤處于兩個定子之間；所述定子由定子軛部和電樞齒構(gòu)成，定子軛部采用傳統(tǒng)的迭片方式，用硅鋼片沿軸向迭壓而成，電樞齒用軟磁復(fù)合材料；定子繞組繞置在電樞齒上再固定在定子軛部上；轉(zhuǎn)子盤由用非磁性材料制成，永磁體均勻嵌放在轉(zhuǎn)子盤中，永磁體磁極方向與軸向平行；永磁體相鄰磁極的極性相反。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、易于制造，槽滿率高，同時具有較低的齒槽轉(zhuǎn)矩，適用于電動車輛船舶驅(qū)動。

高容量鋰離子電池正極材料的制備方法 965     

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本發(fā)明涉及一種高容量鋰離子電池正極材料的制備方法，該正極材料的活性物質(zhì)的化學(xué)式為Li1.02Ni1-x-y-zMnxGeyNbzO2，其中：x=0.2-0.25，y=0.15-0.18，z=0.05-0.1，該方法包括如下步驟：（1）溶膠法制備活性物質(zhì)前驅(qū)體，（2）固相燒結(jié)法制備活性物質(zhì)Li1.02Ni1-x-y-zMnxGeyNbzO2，（3）表面鋇改性。本發(fā)明制備的正極材料，采用濕法制備和固相燒結(jié)法結(jié)合以獲取高鎳、高比表面積的活性物質(zhì)，以獲取高能量密度，并使用Ge、Nb摻雜并通過表面鋇改性以提高材料的高溫循環(huán)穩(wěn)定性，使得該材料具備較高的比容量和高溫電化學(xué)穩(wěn)定性。因此該復(fù)合材料在用于鋰離子電池時，尤其是在高溫應(yīng)用場合時，具有較高容量和較長使用壽命。

渣油改性阻燃劑組合物及由其制備的阻燃聚烯烴材料 903     

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本發(fā)明公開一種由渣油改性反應(yīng)，制備磷酸酯類阻燃劑，及其復(fù)配成膨脹型阻燃劑并用于制備阻燃聚烯烴復(fù)合材料的方法。從渣油分離芳香餾分并進(jìn)行有機(jī)磷化合物的接枝反應(yīng)制成的10-30質(zhì)量份的渣油改性阻燃劑，與30-50質(zhì)量份的聚磷酸銨、10-30質(zhì)量份的聚磷酸三聚氰胺混合，再與1-5質(zhì)量份的協(xié)銷劑及1-5質(zhì)量份的抗氧劑經(jīng)過共混與熔融復(fù)合工藝，制成膨脹型阻燃劑。渣油改性的阻燃劑成分作為炭源及酸源，它與聚磷酸銨(酸源、氣源)、聚磷酸三聚氰胺(氣源)組成膨脹型阻燃劑，具有無腐蝕性氣體、低煙、低毒，阻燃性能好的特點。添加10-35質(zhì)量份的該阻燃劑組合物于90-65質(zhì)量份的聚烯烴中，不僅能顯著提高其阻燃性能，還能不影響其力學(xué)性能。這種渣油改性途徑實現(xiàn)了渣油的高附加值利用，為阻燃劑提供新的豐富來源。

微硅粉增強(qiáng)聚對苯二甲酸乙二醇酯材料及其制備方法 674     

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本發(fā)明公開了一種微硅粉增強(qiáng)聚對苯二甲酸乙二醇酯材料及其制備方法，按重量份數(shù)計算，包括40～95份聚對苯二甲酸乙二醇酯、1～50份微硅粉、0.1～5份表面改性劑以及0.1～0.5份抗氧化劑。本發(fā)明將微硅粉進(jìn)行表面改性后，再聚對苯二甲酸乙二醇酯混合，并在混合過程中加入抗氧化劑，在設(shè)定好擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速及擠出溫度下進(jìn)行熔融擠出造粒，以獲得性能優(yōu)異的微硅粉改性聚對苯二甲酸乙二醇酯母粒。本發(fā)明能有效解決聚對苯二甲酸乙二醇酯拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性能差等缺點，改善了聚對苯二甲酸乙二醇酯材料的抗蠕變性能和耐熱性能，微硅粉改性聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料綜合性能優(yōu)良，可進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。