高耐候性防潮護(hù)墻板 667     

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一種高耐候性防潮護(hù)墻板。包括護(hù)墻板本體，所述護(hù)墻板本體內(nèi)側(cè)使用粘合劑粘合有橡膠墊，所述護(hù)墻板本體外側(cè)覆蓋有ASA共擠層。所述橡膠墊是由橡膠顆粒壓制而成，且橡膠墊內(nèi)部結(jié)構(gòu)呈空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明耐候性防潮護(hù)墻板，ASA復(fù)合材料共擠層不但可抵抗紫外線照射引起的降解、老化、褪色，同時(shí)對(duì)大氣中的氧化加工過程中的高溫引起的分解或變色有了堅(jiān)強(qiáng)保障，由此極大的提升了護(hù)墻板的抗老化與耐候性能。同時(shí)橡膠墊內(nèi)部呈現(xiàn)空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，能夠吸收和隔離水分，防止護(hù)墻板本體因吸潮二發(fā)霉、腐爛，特別適合陽光充足且潮濕的環(huán)境使用。

絕緣型導(dǎo)熱復(fù)合塑膠 587     

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本發(fā)明公開了一種絕緣型導(dǎo)熱復(fù)合塑膠，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：ABS55-60份，碳粉2-6份，BPS15-30份，次磷酸鎂14-20份，季戊四醇11-26份，氰尿酸三聚氰胺鹽9-13份，硅藻土2-6份，海泡石3-7份，聚烯烴塑料15-19份，二氧六環(huán)2-9份，水楊酸鈉9-17份，明礬9-14份，高嶺土3-8份。本發(fā)明的有益效果是：用混合填料使復(fù)合材料的熱導(dǎo)率大幅提高。本發(fā)明利用有一定長徑比的顆粒、晶須形成連續(xù)的導(dǎo)熱網(wǎng)鏈；選用不同的粒徑的填料組合，達(dá)到較高填充致密度:利用偶聯(lián)劑改善填料與基體的界面，以減少界面處的熱阻。本發(fā)明技術(shù)利用獨(dú)特的分子設(shè)計(jì)，提高了熱塑性塑膠和填料之間分子的相互作用力，填料相互之間的高效率接觸形成了熱量通道，大幅度提高了導(dǎo)熱率。

干式變壓器 1083     

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本發(fā)明公開了一種干式變壓器，屬于變壓器設(shè)備領(lǐng)域。所述變壓器鐵芯同軸設(shè)置高壓線圈和低壓線圈，低壓線圈位于高壓線圈內(nèi)側(cè)，所述高壓線圈和低壓線圈整體設(shè)置在真空澆注而成的環(huán)氧樹脂絕緣層內(nèi)，環(huán)氧樹脂絕緣層內(nèi)位于高壓線圈和低壓線圈之間設(shè)有冷卻風(fēng)道；所述高壓線圈和低壓線圈的下上兩端分別設(shè)置四個(gè)絕緣墊塊。本發(fā)明體積小、抗過載能力強(qiáng)。通過將活性硅微粉材料添加在環(huán)氧樹脂絕緣層中，有效的增強(qiáng)了環(huán)氧樹脂的耐沖擊力和耐熱性，提高了變壓器的絕緣性能；采用BMC復(fù)合材料而制成的絕緣墊塊，表面光潔，耐熱性、阻燃性強(qiáng)；而鋸齒形的冷卻風(fēng)道與空氣接觸的面積大，散熱效果好，從而提高干式變壓器動(dòng)穩(wěn)定性能和過載運(yùn)行的能力。

無機(jī)高強(qiáng)環(huán)保阻燃紗線及其生產(chǎn)方法 1053     

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一種無機(jī)高強(qiáng)環(huán)保阻燃紗線及其生產(chǎn)方法，屬于紡織品設(shè)計(jì)和紡織復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。解決在織物不采用阻燃整理的情況下，通過特殊的包芯紗生產(chǎn)方式，生產(chǎn)阻燃面料的方式。這種生產(chǎn)方式由于在紡紗過程中采用強(qiáng)度較高的無堿玻纖作為芯紗，采用阻燃效果優(yōu)越的有色腈氯綸等作為包覆紗。在織造完成之后不需要再做阻燃整理即可達(dá)到優(yōu)越的阻燃效果。本發(fā)明提供了一種不需要額外阻燃整理的阻燃織物的生產(chǎn)方式，緩解了環(huán)境壓力，開發(fā)出高強(qiáng)、抗紫外、環(huán)保的阻燃織物。

噴射成型多梯度高速鋼的制備方法 885     

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本發(fā)明為一種噴射成型多梯度高速鋼的制備方法，該高速鋼的化學(xué)成分以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組份組成：C：1.5-2.0％，Cr：4.5-5.0％，Mo：4.5-5.5％，W：7.0-7.5％，V：3.0-3.8％，Nb：0.6-1.0％，Ti：0.2-0.5％，Si：0.5-1.0％，Mn：0.1-0.5％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述的制備方法包括如下步驟：配料→熔化→噴射成型→空冷→退火→熱鍛→淬火回火。采用如上的方法，提高了噴嘴霧化效率和沉積效率，實(shí)現(xiàn)了多層復(fù)合材料的連續(xù)制備。獲得有益的效果為：沉積坯孔隙率低(2-4％)、組織細(xì)小均勻(平均晶粒度0.9-20μm)、界面結(jié)合性能較好，材料收得率高(72％-85％)。

可生物降解綠色復(fù)合塑料 920     

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本發(fā)明公開了一種可生物降解綠色復(fù)合塑料，包括基材和增強(qiáng)材料，所述基材包含如下重量份的材料：聚苯乙烯40～50份、降解促進(jìn)劑20～25份、無機(jī)抗菌劑2～3.5份、增塑劑1.5～3.5份、抗氧劑2～3.5份、分散劑1～2.5份，硬脂酸2～4.5份，所設(shè)增強(qiáng)材料為天然竹纖維，所述天然竹纖維在可生物降解綠色復(fù)合塑料中所占重量百分比為25%。通過上述方式，本發(fā)明提供了一種可生物降解綠色復(fù)合塑料，其中天然竹纖維長徑比大、比強(qiáng)度高、比表面積大、密度低、價(jià)格優(yōu)廉的特點(diǎn)，將天然竹纖維與可生物降解塑料基材相結(jié)合，其復(fù)合材料具有加工性能良好，強(qiáng)度高、降解速度快、制作成本低、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)有利于環(huán)境的保護(hù)。

微硅粉增強(qiáng)尼龍材料及其制備方法 706     

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本發(fā)明公開了一種微硅粉增強(qiáng)尼龍材料及其制備方法，按重量份數(shù)計(jì)算，包括40～98份尼龍、1～50份微硅粉、0.1～5份表面改性劑以及0.1～0.5份抗氧化劑。本發(fā)明將微硅粉進(jìn)行表面改性后，再尼龍混合，并在混合過程中加入抗氧化劑，在設(shè)定好擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速及擠出溫度下進(jìn)行熔融擠出造粒，以獲得性能優(yōu)異的微硅粉改性尼龍母粒。本發(fā)明能有效解決尼龍拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性能差等缺點(diǎn)，改善了尼龍材料的抗蠕變性能和耐熱性能，微硅粉改性尼龍復(fù)合材料綜合性能優(yōu)良，可進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。

基于GeSn-SiGeSn材料的II型異質(zhì)結(jié)隧穿場效應(yīng)晶體管 1017     

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本發(fā)明公開了一種基于GeSn/SiGeSn材料的II型異質(zhì)結(jié)隧穿場效應(yīng)晶體管，主要解決現(xiàn)有基于IV族材料的隧穿場效應(yīng)晶體管性能差的問題。其包括襯底(1)、源極(2)、溝道(3)和漏極(4)。源極采用Sn組分為[0.05,0.12]的單晶GeSn材料；溝道和漏極均采用Ge組分為[0.2,0.5]，Sn組分為[0.1，0.2]的SiGeSn復(fù)合材料；源極、溝道、漏極依次豎直分布，且溝道外部依次包裹有絕緣介質(zhì)(5)與柵電極(6)。本發(fā)明通過源極GeSn與溝道SiGeSn兩種材料相互接觸，形成II型異質(zhì)隧穿結(jié)，降低了隧穿勢(shì)壘高度，增大了隧穿幾率和器件的隧穿電流，可用于制作大規(guī)模集成電路。

摻混閉孔珍珠巖微珠的輕質(zhì)吸音復(fù)合鋁合金汽車零部件及其鑄造工藝 612     

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本發(fā)明涉及鋁合金汽車零部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種摻混閉孔珍珠巖微珠的輕質(zhì)吸音復(fù)合鋁合金汽車零部件及其鑄造工藝，該零部件用復(fù)合材料在常規(guī)鋁合金材料中添加了表面包覆納米碳溶膠的閉孔珍珠巖微珠，經(jīng)過這樣處理后的閉孔珍珠巖微珠表面還粘附有納米碳，提高了其在金屬熔液中的浸潤性，從而穩(wěn)定快速的改善材料的組織結(jié)構(gòu)，不僅能夠細(xì)化晶粒，還能增加合金的力學(xué)性能，降低材料密度，賦予材料一定的吸音降噪功效，這種鋁合金材料鑄造得到的零部件經(jīng)久耐，極具應(yīng)用前景。

纖維增強(qiáng)聚丙烯材料及其管道的應(yīng)用 575     

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本發(fā)明是一種纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其管道的應(yīng)用，其特點(diǎn)是，包含聚丙烯樹脂，纖維，晶須，無機(jī)粒子，彈性體，潤滑劑，抗氧劑，偶聯(lián)劑。纖維為玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維中的一種或多種；晶須為碳化硅晶須、鈦酸鉀晶須、氧化鋁晶須中的一種或幾種；無機(jī)粒子為硅灰石、滑石粉、碳酸鈣中的一種或幾種；彈性體為SEBS、POE、EVA、EPDM中的一種或幾種；潤滑劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸、潤滑劑TAF中的一種或幾種；抗氧劑為受阻酚抗氧劑1010；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種。具有耐高壓、耐高溫、耐腐蝕能力強(qiáng)，抗拉伸和耐沖擊強(qiáng)度高，線膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱系數(shù)適中，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體的修復(fù)防護(hù)層及其施工方法 948     

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本發(fā)明公開了一種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體的修復(fù)防護(hù)層及其施工方法，其在老混凝土結(jié)構(gòu)體的修補(bǔ)處施工有由MPC砂漿或纖維MPC復(fù)合材料形成的修復(fù)層，并在該鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體的表面施工有由MPC凈漿形成的、且位于所述修復(fù)層外側(cè)的防護(hù)層。本發(fā)明充分利用MPC基材料與老混凝土粘結(jié)力強(qiáng)、抗氯離子滲透性能優(yōu)異、早強(qiáng)快凝等性能優(yōu)勢(shì)，并基于經(jīng)濟(jì)性和抗?jié)B性能優(yōu)化，以硅灰和粉煤灰摻量變化調(diào)配材料色澤，將MPC砂漿或纖維MPC砂漿與MPC凈漿組合使用，以砂漿材料作修補(bǔ)、以凈漿材料作防護(hù)，最終形成表面光潔平整、色澤均勻、抗?jié)B性能優(yōu)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)修復(fù)防護(hù)層，其能夠有效修復(fù)已受損的混凝土結(jié)構(gòu)，并在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體外形成密實(shí)、美觀的磷酸鎂水泥防護(hù)層。

海藻酸鹽改性水鎂石復(fù)合阻燃劑的制備方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種海藻酸鹽改性水鎂石復(fù)合阻燃劑的制備方法，屬于高分子材料的阻燃領(lǐng)域。所述方法首先向球磨罐中加入水鎂石粉、蒸餾水和偶聯(lián)劑，于20～80℃下，以200～1000r/min的轉(zhuǎn)速球磨0.5～3h，得到混合漿料1；將混合漿料1轉(zhuǎn)移至反應(yīng)器內(nèi)，加入海藻酸衍生物水溶液或可溶性海藻酸鹽水溶液，于20～80℃下，以200～1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌0.5～3h，得到混合漿料2；將多價(jià)金屬可溶性鹽的水溶液逐滴加入反應(yīng)器內(nèi)，滴加完畢后于20～80℃下，以200～1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌0.5～3h，洗滌、抽濾、干燥，得到所述海藻酸鹽改性水鎂石復(fù)合阻燃劑；提高了水鎂石與基材樹脂之間的相容性，改善了復(fù)合材料的力學(xué)性能和阻燃性能。所述方法制備得到的海藻酸鹽改性水鎂石復(fù)合阻燃劑的阻燃效果優(yōu)異，并具有良好的抑煙效果。

莫來石抗氧化涂層的制備方法 870     

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本發(fā)明涉及一種莫來石抗氧化涂層的制備方法；特別涉及一種在碳/碳復(fù)合材料表面制備莫來石/SiC雙層結(jié)構(gòu)抗氧化涂層的方法。本發(fā)明通過預(yù)煅燒莫來石粉料A與莫來石前驅(qū)體粉料B按質(zhì)量比4～6:1，配取預(yù)煅燒莫來石粉料A、莫來石前驅(qū)體粉料B，然后按一定比例配取成膜助劑、干燥抑制劑后混合均勻，得到漿料，將基體浸入漿料中，利用浸漬提拉技術(shù)進(jìn)行漿料涂覆；涂覆完后，在1480～1515℃煅燒，得到莫來石抗氧化涂層。本發(fā)明工藝簡單、原料廉價(jià)易得，便于工業(yè)化生產(chǎn)，其所得涂層具有均勻致密，結(jié)合性能優(yōu)良，高溫抗氧化能力強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)。

鋁或鋁合金與其它金屬釬焊的方法 920     

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一種鋁或鋁合金與其它金屬釬焊的方法，本發(fā)明涉及材料焊接領(lǐng)域。本發(fā)明要解決現(xiàn)有銅顆粒中間層釬焊鋁或鋁合金與其它金屬的過程中，因鋁銅共晶反應(yīng)劇烈且難以控制而導(dǎo)致釬焊接頭力學(xué)性能差的問題。方法：一、將銅顆粒置于化學(xué)氣相沉積設(shè)備中，通入氫氣與氬氣的混合氣體；二、在一定溫度下，進(jìn)行沉積，沉積結(jié)束后調(diào)節(jié)氣體流量；三、將制備的石墨烯增強(qiáng)銅顆粒中間層復(fù)合材料置于鋁或鋁合金與其它金屬中間，放置于真空釬焊爐中釬焊，最后將其緩慢冷卻至室溫完成釬焊。本發(fā)明用于鋁或鋁合金與其它金屬釬焊的方法。

固定式滅火器充填、釋放用結(jié)構(gòu) 888     

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本發(fā)明公開了一種固定式滅火器充填、釋放用結(jié)構(gòu)，安裝滅火瓶體上，該結(jié)構(gòu)包括上端與滅火瓶體連接的閥座，與閥座下端連接的閥芯；閥座上端設(shè)有接頭，接頭上設(shè)有與閥座內(nèi)腔連通的接頭內(nèi)孔；閥座中上部沿其周向設(shè)有連通接頭內(nèi)孔和滅火瓶體內(nèi)腔的側(cè)孔；閥芯包括波紋管，以及分別與波紋管上、下開口密封連接的泄壓板、阻尼板；泄壓板可隨著波紋管的伸縮移動(dòng)將閥座內(nèi)腔截?cái)嘁约斑B通；波紋管、泄壓板和阻尼板之間形成密閉的閥芯腔，阻尼板上設(shè)有連通閥芯腔和滅火瓶體內(nèi)腔的阻尼孔。本發(fā)明滅火介質(zhì)的充填和釋放采用同一接頭，便于對(duì)滅火瓶體外表面進(jìn)行復(fù)合材料包覆，同時(shí)取消了電爆管的使用，降低了固定式滅火器的使用維護(hù)成本。

可提高離心泵效率的流道表面仿生處理方法 989     

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本發(fā)明涉及到離心泵葉輪材料和結(jié)構(gòu)的仿生處理方法的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可提高離心泵效率的流道表面仿生處理方法，包括如下幾個(gè)步驟。步驟一：在葉輪的前后蓋板上從葉輪進(jìn)口到出口沿著流線方向的流道側(cè)表面開設(shè)若干口槽；步驟二：將開有口槽的葉輪浸入聚氨酯溶液中，旋轉(zhuǎn)葉輪，使聚氨酯溶液充分覆蓋在葉輪表面，待其凝固；步驟三：對(duì)葉輪進(jìn)行硫化處理。本發(fā)明中，流體流經(jīng)該仿生葉輪時(shí)會(huì)使得葉輪表面彈性的復(fù)合材料變形，隨著變形使得流固接觸表面向下移動(dòng)，流體邊界層的速度梯度減小，導(dǎo)致摩擦力減少；其次，彈性變形吸收能量,有效地減少了湍流動(dòng)能，避免過多的能量在流固界面的交換和損失，從而一定程度上提高了泵的效率。

地鐵車輛用環(huán)保防火電纜 654     

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本發(fā)明公開了一種地鐵車輛用環(huán)保防火電纜，其特征在于：從內(nèi)到外依次有纜芯、第一防火扎帶層、屏蔽層、第二防火扎帶層和外護(hù)套層；纜芯由功能導(dǎo)線成纜而成，功能導(dǎo)線包括中心內(nèi)導(dǎo)體和擠包在中心內(nèi)導(dǎo)體表面的中心內(nèi)絕緣層；中心內(nèi)絕緣層由熱塑性柔性瓷改無機(jī)礦物絕緣防火材料制成。其中，中心內(nèi)導(dǎo)體采用導(dǎo)體單絲束絞再分層復(fù)絞的方式絞合而成，導(dǎo)體為GB/T12528-2008版規(guī)定的第五類鍍錫軟銅導(dǎo)體，屏蔽層通過鍍錫軟銅絲編織而成，第一防火扎帶層和第二防火扎帶層均由彈性體阻燃聚酯膜制成，外護(hù)套層由高分子改性低煙無鹵輻照交聯(lián)聚烯烴復(fù)合材料制成。本發(fā)明所提供的電纜，可以很好地滿足我國新型地鐵車輛的環(huán)保、防火安全技術(shù)配套要求。

膠帶輸送機(jī)的耐磨滾筒 896     

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本發(fā)明公開了一種膠帶輸送機(jī)的耐磨滾筒，能夠在高溫工作環(huán)境長期穩(wěn)定工作。該滾筒表面附有合金耐磨層，合金耐磨層含有的合金成分及質(zhì)量百分比為：C：1.2-2.5％；Mn：0.9-2.5％；Si：0.9-2％；Cr：10-25％；Nb：0.5-5.5％；Ni：微量；N：微量；Mo：微量；V：微量；W：微量；Ti：微量；Zr：微量；Co：微量；該滾筒的結(jié)構(gòu)包括：軸承座、軸、滾筒體和合金復(fù)合材料耐磨層。本發(fā)明提供的耐磨滾筒表面結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有耐腐蝕性，并且硬度可達(dá)到HV1300-2000；耐磨性能好，滾筒使用壽命長，工作壽命大于50000小時(shí)。

葡萄糖基介孔碳包覆鐵氧體的制備方法 925     

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本發(fā)明公開了一種葡萄糖基介孔碳包覆鐵氧體的制備方法，具體按以下步驟實(shí)施：首先將FeCl3·6H2O和ZnCl2進(jìn)行熱溶劑反應(yīng)，制得ZnFeO粒子；然后對(duì)ZnFeO粒子進(jìn)行葡萄糖基碳包覆，即得到葡萄糖基介孔碳包覆鐵氧體。經(jīng)葡萄糖水熱包覆的鐵氧體粒子紅外發(fā)射率降低至0.5以下，而純氧化鋅和氧化鐵紅外發(fā)射率降幅甚至達(dá)到0.2，有效降低了鐵酸鋅的紅外發(fā)射率，拓展了隱身頻段。此外，經(jīng)葡萄糖水熱包覆后，復(fù)合材料的飽和磁化強(qiáng)度和矯頑力均降低，微波吸收性能有所改善。

基于無機(jī)硼酸修飾的磁性納米材料及其制備方法和應(yīng)用 1045     

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本發(fā)明提供一種基于無機(jī)硼酸修飾的磁性納米材料及其制備方法和應(yīng)用；其為在磁性納米材料上修飾有一層無機(jī)硼酸或其鹽類化合物。該磁性納米復(fù)合材料形貌規(guī)則、均勻分布。具有良好的磁響應(yīng)性、特異性識(shí)別能力，可用于許多領(lǐng)域，如藥物純化系統(tǒng)、有效成分的提取分離、食品加工、化妝品、化學(xué)分離與分析等方面，尤其是應(yīng)用于中藥材等復(fù)雜成分體系中，具有潛在的工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用價(jià)值。

炭化聚苯胺/二氧化鈦復(fù)合光催化劑的制備方法 1011     

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本發(fā)明提供一種炭化聚苯胺/二氧化鈦復(fù)合光催化劑的制備方法。該方法先采用溶脹法在單分散的聚苯乙烯微球表面包裹一層聚苯胺，接著通過鈦酸四丁脂的水解繼續(xù)包覆一層二氧化鈦，最后去除聚苯乙烯內(nèi)核及進(jìn)一步高溫煅燒得到炭化聚苯胺/二氧化鈦復(fù)合光催化劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于制備出的催化劑具有可見光響應(yīng)，復(fù)合材料的粒徑可控，并且具有較好的光催化性能，在催化等領(lǐng)域有著潛在的應(yīng)用前景。

陶瓷復(fù)合刀具材料及制備方法 902     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷復(fù)合刀具材料及制備方法，其主要由以下組分材料組成：氮化鈦：8?20份，碳化鈦：40?60份，碳化鉬：8?20份，碳化鎢：8?20份，碳化鋯：1?2份，氧化鋁：1?2份，氮化硅：3?5份，氮化硼：0.1?0.5份，碳：1?2份，鎳：8?15份，鈷：3?8份，鉻：4?8份，氧化鑭：1?3份，氧化鈰：0?1份，氧化鐠：0?1份，氧化釹：0?1份，通過粉體制備、坯料制備、預(yù)成型、真空燒結(jié)、后處理等，合理控制工藝參數(shù)，最終得到刀具復(fù)合材料，本發(fā)明操作簡便，產(chǎn)品具有化學(xué)穩(wěn)定性且對(duì)鋼的摩擦系數(shù)小、能切削難熔金屬、抗切削熔著和擴(kuò)散等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合止血材料及其制備方法、應(yīng)用 940     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合止血材料及其制備方法，是向透明質(zhì)酸溶液中加入一定量的京尼平溶液進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，然后按重量比為（1～2）:（1～3）:（2～4）向反應(yīng)后溶液中加入殼聚糖溶液和淀粉溶液，攪拌反應(yīng)，得到混合溶液干燥即得；本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有良好的生物相容性、可吸收降解，可以有效進(jìn)行創(chuàng)面止血，同時(shí)具有一定的抑菌性、促愈合作用。

多孔淀粉/硫代蘋果酸復(fù)合干凝膠應(yīng)用于吸附水中的梔子黃分子 1106     

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本發(fā)明涉及多孔淀粉/硫代蘋果酸復(fù)合干凝膠應(yīng)用于吸附水中的梔子黃分子，包括以下步驟：制備多孔淀粉/硫代蘋果酸復(fù)合干凝膠、對(duì)水中梔子黃的吸附。本發(fā)明的有益效果是：多孔淀粉/硫代蘋果酸復(fù)合干凝膠的制備方法簡便易行、無污染、成本低廉且具有優(yōu)良的生物降解性，該復(fù)合材料對(duì)梔子黃分子的吸附效率高、操作簡便。

RGO/CoFe2O4/Y3Fe5O12復(fù)合粉體及制備方法 604     

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一種RGO/CoFe2O4/Y3Fe5O12復(fù)合粉體及制備方法，將Y3Fe5O12粉體與納米鐵酸鈷粉體混合均勻并在750～850℃下進(jìn)行熱處理3～5小時(shí)，得到xCoFe2O4/(1-x)Y3Fe5O12復(fù)相復(fù)合粉體，x為0.6～0.9；將氧化石墨烯和乙二醇加入到容器中，然后加入xCoFe2O4/(1-x)Y3Fe5O12復(fù)相復(fù)合粉體，再分散均勻后，在150～200℃反應(yīng)18～24小時(shí)，洗滌、干燥即可。本發(fā)明將石墨烯與磁性納米粒子復(fù)合，制備石墨烯基磁性納米顆粒復(fù)合材料，它兼具磁損耗和電損耗，并且具有質(zhì)量輕、吸波頻帶寬和吸波能力強(qiáng)等特點(diǎn)。本發(fā)明吸波材料的反射損耗可達(dá)到-20～-33dB。

含氧化石墨烯的電化鋁箔膠層樹脂及其制備方法 817     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種含氧化石墨烯的電化鋁箔膠層樹脂及其制備方法。本發(fā)明所公開的含氧化石墨烯的電化鋁箔膠層樹脂由丙烯酸樹脂25~40份、其他樹脂5~15份、硅粉8~20份、氧化石墨烯1~10份、助劑0.5~1.0份和溶劑40~70份組成。本發(fā)明還公開了此種電化鋁箔膠層樹脂的制備方法。本發(fā)明創(chuàng)造性地將氧化石墨烯（GO）引入電化鋁箔膠層樹脂當(dāng)中，利用物理共混方式得到一系列不同物料比的膠層樹脂。氧化石墨烯是一種性能優(yōu)異的新型碳材料，具有較高的比表面積與豐富的表面官能團(tuán)，目前被廣泛應(yīng)用于制備聚合物類復(fù)合材料。此外，GO本身的單層片狀結(jié)構(gòu)使其更加容易分散于改性材料當(dāng)中，本發(fā)明的有益效果將為改善電化鋁箔膠層樹脂的上燙性能提供新的思路。

利用納米硅藻土負(fù)載復(fù)合阻燃劑的高效改性ABS復(fù)合料及其制備方法 781     

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本發(fā)明涉及一種改性ABS阻燃料，具體涉及一種利用納米硅藻土負(fù)載復(fù)合阻燃劑的高效改性ABS復(fù)合料及其制備方法，該復(fù)合材料在制備過程中以雙季戊四醇、三甲硅基甲基膦酸二甲酯等原料作為環(huán)保復(fù)合阻燃增效劑，并將其在高壓條件下滲透負(fù)載于納米硅藻土中，這樣處理后的阻燃劑在ABS料中分散更為均勻，阻燃改性效果更佳，且納米硅藻土和納米電氣石不僅改善了材料的力學(xué)性能，也進(jìn)一步輔助提升環(huán)保安全性；本發(fā)明制備的改性ABS復(fù)合料生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，使用安全環(huán)保，極具市場競爭力。

用于分段壓裂投球滑套打開的新材料憋壓球 825     

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本發(fā)明為多級(jí)滑套分段壓裂投球打開式滑套提供了一種以聚苯并咪唑、聚醚醚酮為主體材料的新材料憋壓球。該憋壓球的主要作用就是快速、可靠的實(shí)現(xiàn)憋壓密封，從而打開投球滑套，實(shí)現(xiàn)壓裂。它具有以下幾個(gè)顯著的特點(diǎn)：①以其密度低，其密度為1.5-1.6g/cm3，能夠提高憋壓球在水平狀態(tài)下快速向前移動(dòng)的能力，并且易于返排；②采用聚苯并咪唑、聚醚醚酮為主體的復(fù)合材料，具有較高的抗沖擊強(qiáng)度，保證憋壓球在前移的過程中磨損小，能夠可靠的密封；③耐壓能力強(qiáng)，試驗(yàn)表明在70MPa的高壓下，無損傷；④節(jié)省了時(shí)間、降低了施工風(fēng)險(xiǎn)。

包覆納米Fe3O4的空心玻璃微珠的制備方法 951     

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本發(fā)明公開了一種包覆納米Fe3O4的空心玻璃微珠的制備方法，包括以下步驟：將質(zhì)量比為1:1～1:3的經(jīng)過清潔處理的空心玻璃微珠與納米Fe3O4磁流體混合密封后進(jìn)行超聲處理后再進(jìn)行凍融處理，凍融處理過程是首先將混合物在-20℃環(huán)境中冷藏，冷藏24h后取出混合物在室溫下放置1～3h，將所述凍融處理過程循環(huán)3～8次再將混合物過濾后真空干燥即得到納米Fe3O4包覆空心玻璃微珠。本發(fā)明采用凍融循環(huán)方法制備納米Fe3O4包覆空心玻璃微珠的復(fù)合材料，直接在空心玻璃微珠表面包覆一層Fe3O4納米粒子，賦予空心玻璃微珠磁性能，同時(shí)還節(jié)省了原料，操作更簡便。

低成本制備超級(jí)電容器用MnO2/石墨烯復(fù)合電極材料的方法 617     

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本發(fā)明公開一種低成本制備超級(jí)電容器用MnO2/石墨烯復(fù)合電極材料的方法，是直接利用石墨氧化過程中所得到的含有氧化石墨和二價(jià)錳離子的氧化石墨原液作為制備MnO2/石墨烯復(fù)合物的前驅(qū)體，無須分離出氧化石墨，簡化了工藝過程；以氧化石墨原液中的二價(jià)錳鹽作為錳源之一，再加入高錳酸鉀生成氧化錳，充分利用了原料，降低了成本；采用對(duì)MnO2結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生影響的葡萄糖為還原劑還原氧化石墨制備石墨烯，條件溫和，綠色環(huán)保，適合大規(guī)模生產(chǎn)。用本發(fā)明所生產(chǎn)的MnO2/石墨烯復(fù)合材料中MnO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為56~94%，電化學(xué)容量達(dá)到100~400F/g。