免打磨粉末冶金鎖舌一體成型模具 701     

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本實用新型公開了一種免打磨粉末冶金鎖舌一體成型模具，涉及打磨技術(shù)領(lǐng)域，該免打磨粉末冶金鎖舌一體成型模具，包括中模，中模的頂端一側(cè)活動連接有第一上沖，第一上沖的一側(cè)貼合連接有第二上沖，中模的底端一側(cè)活動連接有第一下沖，第一下沖的一側(cè)貼合連接有第二下沖，第二下沖的中部活動連接有芯棒，第一下沖的中部開設(shè)有通孔，通孔的兩側(cè)均貼合連接有固定塊，固定塊的頂端一側(cè)設(shè)置有伸縮桿，固定塊的上下兩側(cè)均固定連接有固定桿，固定桿的中部固定開設(shè)有限位槽。該免打磨粉末冶金鎖舌一體成型模具，通過固定塊能夠?qū)⒌谝幌聸_與固定桿固定，通過伸縮桿能夠使固定塊與通孔脫離，從而導致裝置無法正常運行。

VCT粉末冶金件的沖壓成型模具 930     

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本實用新型涉及一種VCT粉末冶金件的沖壓成型模具，包括上模座、下模座、脫模板、脫板入塊、下墊板、下模板、彈簧箱、沖子、壓塊、壓定成型塊、沖壓成型塊、下成型塊、下模成型塊及氮氣彈簧，其中上模座位于與下模座正上方，且相互平行分布，上模座下表面通過三個彈簧箱與脫模板連接，脫模板另通過等高螺絲分別與上模座及脫板入塊連接，下模座上表面與下墊板連接，下墊板上表面另與下模板連接且相互平行。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，有效的解決了傳統(tǒng)VCT粉末冶金件無法沖壓成型加工的弊端，從而有效的提高了VCT粉末冶金件成型加工的工作效率，并降低了加工成本，同時另極大的提高了沖壓成型加工的操作安全性及可靠性。

汽車減震器活塞粉末冶金整形模具 820     

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本實用新型公開了一種汽車減震器活塞粉末冶金整形模具，包含一整形上沖、一整形中模、一第一整形下沖、一第二整形下沖，所述整形中模內(nèi)設(shè)有一活塞燒結(jié)壓坯，第一整形下沖和第二整形下沖內(nèi)設(shè)有一整形芯棒，整形中模的口部設(shè)有一導向段，導向段與整形段順滑過度，整形芯棒的口部設(shè)有一導向段，導向段與整形段順滑過度，整形上沖的端面設(shè)有一凹槽，凹槽與零件端面相對應，第二整形下沖的端面設(shè)有一凹槽，凹槽與零件端面相對應，本實用新型的汽車減震器活塞粉末冶金整形模具在整形中模和整形芯棒口部都設(shè)有導向段，并與整形段順滑過度，便于整形時零件的投放與定位，可適用于自動投料系統(tǒng)。整形上沖和二下沖的端面設(shè)有對應零件端面的凹槽，用于對零件端面緊密整形。

可變油泵轉(zhuǎn)子粉末冶金分模 857     

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本實用新型公開了一種可變油泵轉(zhuǎn)子粉末冶金分模，包括圓形本體，圓形本體具有外徑輪廓以及內(nèi)徑輪廓，圓形本體的圓周分布有沿其徑向延伸的葉片槽，外徑輪廓上開設(shè)置有若干向內(nèi)凹陷的凹槽，凹槽分別位于每個葉片槽的兩側(cè)且與葉片槽相分離，內(nèi)徑輪廓上開設(shè)有若干向外凹陷的凹陷，凹陷分別位于每個葉片槽的兩側(cè)且與葉片槽相連通，通過輪廓形狀設(shè)計的更改，使粉末冶金模具分模間隙避開葉片槽處裝配位置，以使因模具間隙產(chǎn)生的毛刺不會影響葉片和擋片的裝配和工作。

輕質(zhì)導電銅銀共混鋁基粉末冶金材料及其應用 823     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)導電銅銀共混鋁基粉末冶金材料及其應用，成分及各成分質(zhì)量百分含量為：Cu4.0~10%，Ag2~5%，Ti1.0~2.5%，V0.01~0.06%，Gr0.02~0.2%，Mg0.24~0.48%，余量為Al。還包括B0.15~1.15%。所述Cu的質(zhì)量百分含量為Ag質(zhì)量百分含量的2倍。本發(fā)明提供的輕質(zhì)導電銅銀共混鋁基粉末冶金材料，在鋁合金材料中，添加導電率高的銅、銀，通過添加量的調(diào)整，獲得一種輕質(zhì)導電銅銀共混鋁基粉末冶金材料，導電率達到80%IACS，電阻率低，能降低輸送能耗，減少損失。

不銹鋼專用冶金粉末潤滑劑及其制備方法 731     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金的潤滑劑組合物和該潤滑劑組合物的制備方法，具體涉及一種不銹鋼專用冶金粉末潤滑劑及其制備方法。潤滑劑原料包括：花生酸酰胺、乙烯基雙酯酰胺、氨基硅油、石墨、石蠟和硬脂酸鋅或硬脂酸鋰混合制備而成。其制備方法為：先將花生酸酰胺、乙烯基雙酯酰胺、氨基硅油、石墨、石蠟混合后恒溫加熱，冷卻至室溫后得到混合物，再加入硬脂酸鋅或硬脂酸鋰，恒溫加熱并冷卻至室溫，最后進行研磨、粉碎和篩分，即得所述潤滑劑。本發(fā)明的潤滑劑大大提高了產(chǎn)品的理論密度，降低了壓制壓力，提高了粉末冶金不銹鋼的耐腐蝕性，同時也延長了模具的使用壽命。

粉末冶金凸輪制動的制造工藝 906     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金凸輪制動的制造工藝,用于汽車等機動車輛使用的絞盤系統(tǒng)中。該粉末冶金凸輪制動的制造工藝的步驟為:1)混合粉末,成型3個單件;2)組配;3)燒結(jié);4)機加工。本發(fā)明的粉末冶金凸輪制動的制造工藝可一次性成型形狀精度高且復雜的零件,大大降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率,減少了能耗,亦達到節(jié)能減排的目的。

具有加強筋的粉末冶金軸鎖行星架 1107     

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本實用新型公開了一種具有加強筋的粉末冶金軸鎖行星架，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，該具有加強筋的粉末冶金軸鎖行星架，包括法蘭盤，所述法蘭盤的中部開設(shè)有軸鎖孔，所述法蘭盤的上表面邊緣處開設(shè)有多個定位孔，多個所述定位孔內(nèi)均插接有輪軸，所述法蘭盤的下表面邊緣處固定連接有多個弧形爪，多個所述弧形爪的外側(cè)面中部頂端均開設(shè)有螺紋孔，所述法蘭盤與弧形爪的外側(cè)面之間設(shè)置有加強筋，所述加強筋的兩端均設(shè)置有螺釘，所述螺釘靠近加強筋的一側(cè)設(shè)置有墊圈。該具有加強筋的粉末冶金軸鎖行星架，增強了弧形爪的強度，降低了弧形爪的損壞率，在每次生產(chǎn)全檢產(chǎn)品扭力時，減少了不良產(chǎn)品的生產(chǎn)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

大功率齒輪箱類冶金設(shè)備整機測試運行的傳動結(jié)構(gòu) 960     

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一種大功率齒輪箱類冶金設(shè)備整機測試運行的傳動結(jié)構(gòu),包括電動機,其特征在于:在電動機與大功率齒輪箱類冶金設(shè)備的輸入軸之間設(shè)置萬向聯(lián)軸器,電動機的輸出軸與萬向聯(lián)軸器的一端連接,萬向聯(lián)軸器的另一端與大功率齒輪箱類冶金設(shè)備的輸入軸連接。由于冶金設(shè)備的功率比較大,采用剛性傳動連接不僅安全可靠、承載能力大,而且傳動過程中力矩、轉(zhuǎn)速損失均比較小,能夠準確高效的反映整機的真實工作狀況,使整機檢測準確度大大提高。

冶金設(shè)備用外加式降溫設(shè)備 1085     

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本實用新型公開了一種冶金設(shè)備用外加式降溫設(shè)備，涉及外加式降溫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述一種冶金設(shè)備用外加式降溫設(shè)備包括：底部基座，所述底部基座上安裝有調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括液壓升降桿，所述液壓升降桿固定安裝在底部基座上；所述液壓升降桿上端固定安裝有配重支撐套板，配重支撐套板內(nèi)滑動安裝有支撐板；所述支撐板上固定安裝有把手；限位固定機構(gòu)，所述配重支撐套板兩側(cè)安裝有限位固定機構(gòu)。本實用新型提供的一種冶金設(shè)備用外加式降溫設(shè)備具有可適用于不同尺寸大小的冶金設(shè)備的優(yōu)點。

高強度粉末冶金扭力齒盤 835     

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本實用新型公開了一種高強度粉末冶金扭力齒盤，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，該高強度粉末冶金扭力齒盤，包括齒盤和固定環(huán)，齒盤的內(nèi)側(cè)固定連接有凸爪，凸爪的一端開設(shè)有頂粉槽，齒盤和固定環(huán)之間固定連接有金屬套管，金屬套管的內(nèi)部設(shè)置有壓柱，壓柱的一端固定連接有壓板，壓柱的另一端固定連接有連接柱，連接柱的一端活動連接有連接桿，連接桿的一端活動連接推塊的一側(cè)中部，推塊的一側(cè)下端固定連接有彈性桿，推塊的另一側(cè)貼合連接固定塊的一側(cè)。該高強度粉末冶金扭力齒盤，通過固定環(huán)能夠?qū)⑼棺潭?，從而避免凸爪意外脫落，通過金屬套管能夠便于壓柱移動，通過壓動壓板能夠帶動壓柱，從而使壓柱推動連接柱和連接桿。

粉末冶金原料篩分設(shè)備 994     

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本實用新型公開了一種粉末冶金原料篩分設(shè)備，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體，殼體外部前表面的下端鉸接有取料門，殼體外部的頂面焊接有進料斗，殼體外部的左右兩側(cè)均焊接有支撐架，支撐架的上下兩面之間開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部設(shè)有能夠左右滑動的滑塊，滑塊的底面焊接有推板，滑槽的內(nèi)部設(shè)有能夠轉(zhuǎn)動的往復絲杠，支撐架的外端面通過螺釘安裝有用于驅(qū)動往復絲杠轉(zhuǎn)動的電機，殼體內(nèi)部上端的前后兩面之間焊接有弧形板，弧形板底面的中部焊接有豎桿。通過在篩分盒的上方設(shè)置弧形板和斜板，可以避免原料直接掉落在篩分網(wǎng)上造成篩分網(wǎng)變形或損壞，并且產(chǎn)生的粉塵如果往上飄，則會被斜板和弧形板阻擋，能夠有效減少粉塵從進料斗處飄出。

新型粉末冶金齒輪壓制模具 966     

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本實用新型涉及新型粉末冶金齒輪壓制模具，包括沖壓平臺：所述沖壓平臺的頂端固定連接有固定支架；通過在沖壓平臺的下方設(shè)置的出料機構(gòu)，將冶金粉末松緊齒輪成型槽的內(nèi)部后，通過第一液壓桿的下壓帶動沖壓模具進入齒輪成型槽的內(nèi)側(cè)壓緊，然后將沖壓模具升起拿出，通過出料機構(gòu)中的第三液壓桿，將第三液壓桿頂端的齒輪推出桿升起，在第三液壓桿的外側(cè)還固定連接有第一限位塊，第三液壓桿的頂端外側(cè)滑動連接有第二限位塊，第二限位塊固定連接于沖壓平臺底端，當?shù)谝幌尬粔K與第二限位塊向抵住時，即可將沖壓成型的齒輪推出齒輪成型槽，這樣可以自動推出成品，且結(jié)構(gòu)簡單，降低機械勞損度。

控制粉末冶金生坯產(chǎn)品夾緊力的氣動夾爪 716     

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一種控制粉末冶金生坯產(chǎn)品夾緊力的氣動夾爪，包括比例閥、氣缸、第一夾爪結(jié)構(gòu)和第二夾爪結(jié)構(gòu)；所述第一夾爪結(jié)構(gòu)和第二夾爪結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，包括夾爪支架和夾爪頭結(jié)構(gòu)。粉末冶金壓機將生坯產(chǎn)品壓制出來后，機械手驅(qū)動夾爪到達指定位置處，氣缸驅(qū)動第一夾爪結(jié)構(gòu)和第二夾爪結(jié)構(gòu)做相向移動，從而將生坯產(chǎn)品抓取起來；機械手將生坯產(chǎn)品抓取到指定位置之后，氣缸驅(qū)動第一夾爪結(jié)構(gòu)和第二夾爪結(jié)構(gòu)做反向移動，松開生坯產(chǎn)品。比例閥根據(jù)所抓取的生坯產(chǎn)品種類，在夾爪進行抓取時候，自動調(diào)整氣壓強度，從而提高了抓取能力。

掛鉤位置可調(diào)的高強度防斷裂粉末冶金門鉤 710     

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本實用新型公開了一種掛鉤位置可調(diào)的高強度防斷裂粉末冶金門鉤，包括門框，所述門框的內(nèi)壁開設(shè)有桿槽，所述桿槽的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)桿的兩端插接，所述轉(zhuǎn)桿的表面與活動板的一側(cè)固定連接，所述活動板的另一側(cè)與門板的一側(cè)固定連接，所述門框的頂面與卡桿的底面固定連接，所述門板的頂面與固定板的底面固定連接，所述固定板的表面開設(shè)有頂桿槽，所述固定板的頂面與固定塊的底面固定連接，所述固定板的表面開設(shè)有頂桿槽。該掛鉤位置可調(diào)的高強度防斷裂粉末冶金門鉤，通過液壓缸回縮，牽引彈簧的彈力使活動卡桿回轉(zhuǎn)至桿槽的內(nèi)壁，掰動鉤板，使掛鉤垂直，使掛鉤可移動，并固定連接在任意桿孔的內(nèi)部，達到了掛鉤位置可隨意調(diào)節(jié)的效果。

冶金用冷卻單元 1075     

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本實用新型公開了一種冶金用冷卻單元，包括底板，所述底板的上端設(shè)置有連接架，所述連接架的上端一側(cè)設(shè)置有噴水組件，所述連接架的上端另一側(cè)設(shè)置有吹風組件，所述底板的上端中心位置設(shè)置有蓄水池，所述蓄水池的上端設(shè)置有濾網(wǎng)固定組件，所述蓄水池的上方設(shè)置有冶金件限位組件，本實用新型通過設(shè)置了噴管位置調(diào)節(jié)組件，該組件可以便于對噴管的位置進行調(diào)節(jié)，以便提升對于冶金件的降溫效果，另外，通過設(shè)置了L型桿和套桿，可以避免螺紋套桿在轉(zhuǎn)動時帶動螺桿同步轉(zhuǎn)動的問題，同時將螺紋套桿與連接架通過軸承轉(zhuǎn)動連接，可以避免主動齒輪和從動齒輪螺紋嚙合錯位。

鐵基粉末冶金機械零件車削刀具 940     

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本實用新型公開了一種鐵基粉末冶金機械零件車削刀具，包括第一安裝塊，第一安裝塊的一側(cè)可拆卸安裝有第二安裝塊，第二安裝塊的一側(cè)可拆卸安裝有切削刀，第一安裝塊的另一側(cè)可拆卸安裝有水平臺，水平臺的頂部可拆卸安裝有存儲盒，存儲盒的頂部開設(shè)有通孔，存儲盒的頂部通過通孔可拆卸安裝有升降電機，水平臺頂部的一側(cè)開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部可拆卸安裝有清潔裝置。上述方案中，鐵基粉末冶金機械零件車削刀具通過防震裝置的設(shè)置，在對工件加工前，可以先對工件進行固定，使得工件在被冶金機械零件車削刀具切割的過程中無法震動，避免了由于裝置在給工件加工時，工件受力容易發(fā)生震動，影響后續(xù)的加工效果的問題。

用于粉末冶金推桿式夾持裝置 1132     

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本實用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于粉末冶金推桿式夾持裝置，包括：工作平臺，所述工作平臺底部固定連接有調(diào)節(jié)腳，且工作平臺底部遠離調(diào)節(jié)腳的一端轉(zhuǎn)動連接有移動輪，所述工作平臺滑動連接有收集盒，且工作平臺頂部固定連接有防護罩，所述工作平臺頂部固定連接有固定墊塊，且固定墊塊和伸縮氣缸固定連接；夾持機構(gòu)，包括機箱、電機、齒輪、第二搖桿和夾爪主體，所述伸縮氣缸一端固定連接有機箱。本實用新型在實際應用中能夠不同類型粉末冶金殘次品進行夾持并移動到合適位置丟棄在集中處理處，并且此設(shè)計的收集裝置，經(jīng)過過濾油液可反復使用，提高了裝置的節(jié)約性。

棘輪帶含油軸承一體成形粉末冶金模具 911     

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本實用新型公開了一種棘輪帶含油軸承一體成形粉末冶金模具，涉及棘輪帶含油軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，該棘輪帶含油軸承一體成形粉末冶金模具，包括底座，底座的頂端兩側(cè)均固定連接有支撐桿，支撐桿的頂端固定連接有安裝架，安裝架的下方設(shè)有上模，安裝架的內(nèi)部兩端均固定連接有第一液壓泵，第一液壓泵的底端與上模固定連接，上模的底端中部固定連接有上沖。該棘輪帶含油軸承一體成形粉末冶金模具，通過一體成形減少了兩個產(chǎn)品的壓裝工藝及含油軸承的成形、燒結(jié)、整形工藝，減少了加工工藝，提高生產(chǎn)效率，減少含油軸承模具成本和兩個產(chǎn)品壓裝的模具工裝成本，解決了由于兩個產(chǎn)品壓配間隙不合理而產(chǎn)生的壓裝后開裂和松脫問題。

粉末冶金壓機的收料裝置 1138     

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本實用新型公開了一種粉末冶金壓機的收料裝置，包括：機械手，轉(zhuǎn)接平臺，滑動導板，驅(qū)動轉(zhuǎn)接平臺傾斜的第一驅(qū)動裝置，設(shè)于滑動導板上的一對滑道，第一傳送帶，驅(qū)動第一傳送帶運轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動裝置，間隔放行機構(gòu)，第二傳送帶，驅(qū)動第二傳送帶運轉(zhuǎn)的第三驅(qū)動裝置，以及用于將第一傳送帶上產(chǎn)品推至第二傳送帶上的推送機構(gòu)。本實用新型粉末冶金壓機的收料裝置，其能將粉末冶金壓機中一模兩穴所得一對產(chǎn)品同步取出，且能將批量產(chǎn)品整齊地排布于第二傳送帶上，便于后續(xù)取用。

粉末冶金結(jié)構(gòu)件的整形模具 969     

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本實用新型公開了一種粉末冶金結(jié)構(gòu)件的整形模具，包括下模板，所述下模板的上表面中部固接有下固定板，所述下固定板的上表面開設(shè)有鑲件安裝槽，所述鑲件安裝槽的內(nèi)部鑲嵌有下鑲件，所述下固定板的上方設(shè)置有定位板，所述定位板上與下鑲件垂直對應的位置開設(shè)有限位孔，所述下模板的內(nèi)部與定位板的四個拐角處對應的位置鑲嵌有升降缸，所述升降缸的液壓桿上端與定位板的下表面拐角處相固定，本實用新型設(shè)置了定位板，定位板內(nèi)部的限位孔與鑲件的位置對應，所以限位孔可將位于鑲件位置上的粉末冶金結(jié)構(gòu)件進行定位，以避免在整形時粉末冶金結(jié)構(gòu)件發(fā)生偏歪，保證整形效果，本實用新型的定位板可升降，使得本裝置下料方便。

金屬粉末冶金件 1079     

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本實用新型涉及金屬粉末冶金件，包括第一材料層、第二材料層和第三材料層，所述第一材料層為第一種金屬粉末經(jīng)過粉末冶金工藝形成的金屬層；所述第二材料層為第二種金屬粉末經(jīng)過粉末冶金工藝形成的金屬層；所述第三材料層為第一中金屬粉末和第二種金屬粉末的混合物經(jīng)過粉末冶金工藝形成合金層。本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)的進步在于，能夠消除現(xiàn)有技術(shù)中只包含兩種材料產(chǎn)生的應力能夠使得工件具有更好的穩(wěn)定性。

粉末冶金潤滑劑的制備方法 999     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金潤滑劑的制備方法，先取微晶蠟、納米二氧化硅、油酸，攪拌混合，升溫，再加入烷基二苯胺、氯化聚乙烯、莫來石，混合，加熱，保溫攪拌，冷卻至室溫，得混合物A；再取硬脂酰乳酸鈉、丙烯酰胺、過硫酸銨、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、十八烷基二甲基叔胺丙酸鈉、六偏磷酸鈉，升溫，真空保溫攪拌，冷卻至室溫，得混合物B；最后將混合物A與混合物B混合，球磨，即得。本發(fā)明的粉末冶金潤滑劑流動速度達到了3.4g/s以上，松裝密度達到了3.54g/cm3左右，緊裝密度達到了2.32g/cm3左右，還可以改善鐵基粉末冶金材料的力學性能相比現(xiàn)有微粉蠟，綜合性能得到了很大提升。

不易變形的粉末冶金產(chǎn)品模具 888     

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本發(fā)明涉及冶金模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不易變形的粉末冶金產(chǎn)品模具，包括：固定板、定位環(huán)、連接板；所述定位環(huán)設(shè)置在固定板的中部；所述連接板設(shè)置在固定板的一側(cè)，且連接板與固定板通過螺栓相連接；所述澆口襯套設(shè)置在連接板的中部，且澆口襯套與連接板通過嵌入方式相連接；所述靜模板設(shè)置在連接板的一側(cè)，且靜模板與連接板通過螺栓相連接；所述靜模仁設(shè)置在靜模板的中部，且靜模仁與靜模板通過螺栓相連接；所述動模板設(shè)置在靜模板的一側(cè)；所述動模仁設(shè)置在動模板的中部，且動模仁與動模板通過嵌入方式相連接；通過以上結(jié)構(gòu)上的改進，具有動模強度高，能夠有效控制高速成新過程中動模側(cè)變形的優(yōu)點，從而有效的解決了現(xiàn)有裝置中存在的問題和不足。

粉末冶金減摩軸承的制備方法 921     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金減摩軸承的制備方法，鈦粉60?65份、鎂粉15?20份、二硫化鉬10?15份、碳化硅10?20份、氯化鎵3?11份、菱鎂礦粉10?15份、納米氮化硅2?8份、硼化鉿1?6份、酚醛樹脂6?8份、硒化鎘6?7份、助劑12?16份，其中助劑由亞麻油、季戊四醇三丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷按照重量比3：5：6組成的。本發(fā)明方法制備得到的粉末冶金減摩軸承具有比市面同類產(chǎn)品更高的強度、硬度、耐磨性以及耐腐蝕性，延長合金件的使用壽命；且原料易得、加工成本低，制備工藝簡單、參數(shù)易控，生產(chǎn)過程安全環(huán)保，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

粉末冶金側(cè)孔成形模具 865     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金側(cè)孔成形模具，包括上沖、中模、芯棒及下沖，上沖設(shè)置在上模板的底面，中模設(shè)置在中模板上，中模板可上下活動地嵌在中?？虬鍍?nèi)，中模框板的下方設(shè)置有底板，底板的上方設(shè)置下沖板及墊板，底板下設(shè)置有脫模板，芯棒設(shè)置在墊板上，墊板的上方設(shè)置脫料板，下沖設(shè)置在脫料板上，在中模的一側(cè)，中模板上設(shè)置有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)置可左右移動的滑塊，滑塊上連接有穿越中模的側(cè)芯棒，滑塊內(nèi)還設(shè)置有斜孔，斜孔內(nèi)可移動地設(shè)置有斜導柱，斜導柱的底端連接有導柱頂桿，導柱頂桿穿越下沖板、底板，導柱頂桿的底端連接有位于底板下方的導柱頂板。本發(fā)明公開的模具解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法實現(xiàn)粉末冶金產(chǎn)品側(cè)向孔成形的問題。

含鋅冶金塵泥綜合回收處理的方法 877     

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本發(fā)明涉及一種含鋅冶金塵泥綜合回收處理的方法，屬于冶金工程與環(huán)境工程交叉的固體廢棄物處理的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過對含鋅冶金塵泥的選擇性還原和磁選，實現(xiàn)鐵、鋅的分離；通過對富鋅粉的低共晶溶劑浸出，實現(xiàn)鋅的配位溶解；再通過對浸出液的電化學提取，實現(xiàn)鋅的高純度提取。本發(fā)明具有工藝簡單、條件溫和、環(huán)境友好、成本低廉等優(yōu)點，可綜合回收含鋅冶金塵泥中的鐵、鋅金屬元素，實現(xiàn)鋅的高效分離和提取。

精煉冶金硅的雜質(zhì)含量檢測分析方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種精煉冶金硅的雜質(zhì)含量檢測方法,包括如下步驟:(1)在所需檢測的晶棒或晶錠上沿結(jié)晶方向選取測量點,測定電阻率,獲得電阻率隨結(jié)晶分數(shù)分布的實測值;(2)給出每個測量點的硼和磷含量的預估值,算出預估凈余載流子濃度,以及該點的實測凈余載流子濃度;(3)比較各個測量點的凈余載流子濃度實測值和預估值,調(diào)整硅材料中的雜質(zhì)含量預估值,獲得新的每個測量點預估凈余載流子濃度,通過回歸分析法確定硼和磷的雜質(zhì)含量分布情況;(4)根據(jù)各個測量點的雜質(zhì)分布情況,得出待測材料中的硼和磷的平均雜質(zhì)含量。本發(fā)明能夠準確地測出精煉冶金硅中硼和磷的雜質(zhì)含量,且操作簡便,成本低廉,適于工業(yè)化應用。

粉末冶金高壓柱塞泵缸體的生產(chǎn)工藝 847     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金高壓柱塞泵缸體的生產(chǎn)工藝，具體包括選材、模具加工、粉末冶金柱塞泵缸體和滲銅片的壓制成形、柱塞泵缸體的預燒結(jié)和滲銅燒結(jié)、拋丸、粗加工、軟氮化、精加工的工藝流程。采用本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝可連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)高壓柱塞泵缸體，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠，與傳統(tǒng)材料的機加工過程相比，本發(fā)明所述方法生產(chǎn)的缸體加工余量少，工序簡單，生產(chǎn)周期短，成本低等優(yōu)點，具有較大的市場前景。

鐵基粉末冶金棘輪的制備方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種鐵基粉末冶金棘輪的制備方法，其由以下原料制得，鋁粉50?60份、鎂粉40?50份、辰砂粉3?8份、三氧化二錫3?11份、磁鐵礦粉10?20份、氮化硅2?8份、納米金剛石粉2?4份、硼化鉿1?6份、硅化鎢6?8份、硅化鋯4?8份、助劑12?16份，其中助劑由甲基丙烯酸二甲氨基乙酯溴代烷季銨鹽?苯乙烯共聚物、聚氧丙烯甘油醚、聚苯乙烯微球按照重量比1：1?5：2組成的。本發(fā)明方法制備得到的鐵基粉末冶金棘輪具有較好強、硬度，性能優(yōu)異，抗磨損、耐熱性能好，可在高負荷、高溫條件等苛刻的條件下工作，可大規(guī)模生產(chǎn)，值得推廣。