利用軟質(zhì)材料進行多段密封的密封劑定位方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種利用軟質(zhì)材料進行多段密封的密封劑定位方法，包括步驟1：清理待密封件的密封劑填充槽內(nèi)的雜質(zhì)、污物等多余物，確保整個密封劑填充槽干凈無雜質(zhì)；步驟2：在密封劑填充槽內(nèi)確定密封劑填充區(qū)及非密封劑填充區(qū)，并在密封劑填充區(qū)的外部塞入軟填充料；步驟3：在密封劑填充區(qū)內(nèi)填充密封劑，并固化；步驟4：固化完成后，取出并清理軟填充料，完成密封劑的填充及定位，本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有多段密封的密封劑定位方法無法適應密封件填充槽空間狹小、密封件填充槽大小不一致且表面粗糙度差的情況；該發(fā)明可推廣到其他型號的雷達天線罩或復合材料構件的密封劑填充定位過程中；該方法操作簡單，所需成本低，適應性廣。

檢測水體中酚類化合物的傳感器件及其制備方法 617     

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本發(fā)明涉及一種檢測水體中酚類化合物的傳感器件及其制備方法，將聚苯胺納米管和氧化石墨烯通過簡單的混合攪拌，再離心提取得到了石墨烯和聚苯胺納米管復合材料。本發(fā)明采用的修飾電極制作方法簡單，綠色環(huán)保，用該修飾電極組裝的傳感器件可用于水體中酚類化合物的同時檢測。由于制備的石墨烯包覆在聚苯胺納米管的表面且聚苯胺納米管分布均勻，用該材料修飾電極并組裝電化學傳感器，用于酚類化合物的檢測，具有較高的選擇性和靈敏度。

多孔聚合物原位微纖油水分離材料的制備方法 818     

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本發(fā)明公開了一種多孔聚合物原位微纖油水分離材料的制備方法。按下述步驟進行：(1).將聚合物a與致孔聚合物b熔融共混，得到微纖相，即A品；(2).將A品與熱塑性彈性體聚合物c經(jīng)微納層疊共擠出裝置原位微纖化，得到彈性體基原位微纖復合材料，即B品；(3).利用熱塑性彈性體的良溶劑將B品中的熱塑性彈性體基體刻蝕，得到聚合物a/致孔聚合物b共混物微纖，即C品；(4).利用致孔聚合物的良溶劑將C品中的致孔聚合物b刻蝕，得到多孔聚合物a原位微纖油水分離材料。本發(fā)明制備得到的多孔聚合物原位微纖油水分離材料，具有超疏水超親油的性能，能夠有效收集油污實現(xiàn)油水分離，吸油容量高。且本發(fā)明制備工藝簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

三維鈷/碳納米復合催化材料及其制備方法和應用 646     

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本發(fā)明公開了一種三維鈷/碳納米復合催化材料及其制備方法和應用，屬于能源和納米材料制備技術領域。具體為采用具有三維海膽狀結構的氧化鈷作為原位模板，結合高溫摻氮的工藝來制備高性能鈷碳納米復合材料。該三維鈷/碳納米復合催化材料在堿性電解液中表現(xiàn)出優(yōu)于商業(yè)鉑碳催化劑的活性、穩(wěn)定性和抗甲醇能力，解決了常規(guī)方法制備獲得的氧化物催化材料導電性差和活性位流失的問題，尤其是高效低成本燃料電池關鍵電極材料的規(guī)模化生產(chǎn)難題。

勃姆石改性陽離子吸附劑的制備方法 601     

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本發(fā)明公開了一種勃姆石改性陽離子吸附劑的制備方法，屬于復合材料領域。該制備方法包括先用含有雙鍵的有機酸對勃姆石進行酯化，得到含雙鍵的酯化勃姆石，然后在水中加入引發(fā)劑、單體（含羧基、磺酸基的單體）、少量交聯(lián)劑及酯化勃姆石或含酯化勃姆石的聚合物微球，在氮氣保護下對含雙鍵的酯化勃姆石進行接枝聚合，即得到勃姆石改性陽離子吸附劑，該吸附劑能通過離子交換或絡合作用快速吸附水體中的金屬陽離子、陽離子表面活性劑或陽離子染料等，具有吸附量大、吸附速率快、易于回收與再生等特點。

基于3D打印工藝成型的大功率LED曲面石墨烯散熱基板及其成型方法 937     

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本發(fā)明公開了一種基于3D打印工藝成型的大功率LED曲面石墨烯散熱基板及成型方法，該LED曲面散熱基板是由包含墨烯與合金金屬的粉末復合材料基于SLS選擇性激光燒結3D打印工藝成型的。本發(fā)明的大功率LED曲面石墨烯散熱基板的成型工藝便于成型用機械加工方式難以獲得的具有復雜曲面的LED散熱基板,且特別適用于成型大功率的LED曲面石墨烯散熱基板，且LED單顆功率達10瓦以上，相應的LED曲面石墨烯散熱基板的熱阻降低到0.20℃/W以下，其散熱性能是普通金屬基板散熱性能的5倍。且成型工藝通過一次加熱燒結和一次回火，消除燒結過程中LED曲面基板的內(nèi)應力，過程中不會變形，基板精度高，工件壽命長。

飽和高濕環(huán)境對粘接接頭疲勞壽命影響的評估方法 673     

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本發(fā)明提供了一種飽和高濕環(huán)境對粘接接頭疲勞壽命影響的評估方法，該方法為將粘結劑本體進行吸濕試驗，得到飽和吸濕時間，對粘接接頭先進行飽和吸濕時間的吸濕試驗，再進行老化試驗，然后進行破壞性試驗，得到失效強度，分為等級失效強度，進行疲勞試驗，記錄疲勞失效次數(shù)，然后用歸一化的等級失效強度和錄疲勞失效次數(shù)得到擬合函數(shù)，用斜率的絕對值評估飽和高濕環(huán)境對粘接接頭疲勞壽命影響。本發(fā)明為車輛復合材料粘接接頭的抗疲勞設計提供試驗與理論上的支撐，根據(jù)不同強度等級和不同老化處理時間粘接接頭的疲勞失效斷面判斷對粘接接頭失效形式的影響，評估是否出現(xiàn)最危險的界面失效。為車輛粘接結構的設計，安裝提供可靠依據(jù)。

含有柔性氟碳材料的纏包帶及其制造和纏繞施工方法 762     

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本發(fā)明含有柔性氟碳材料的纏包帶及其制造和纏繞施工方法，兩層經(jīng)多次煉膠構成的橡膠材質(zhì)膠片制品之間鋪設纖維加強網(wǎng)，上方鋪設柔性氟碳材料層后經(jīng)硫化機進行硫化處理構成纏包帶，主纜鋼絲外纏繞一層鍍鋅鋼絲層后，通過斜纏裝置將纏包帶斜拉纏繞疊壓包覆在鍍鋅鋼絲層外部，最后通過加熱加壓工藝使得纏包帶與鍍鋅鋼絲層熱熔結合包裹在金屬主纜的外側，能夠提高復合材料的耐候性能、抗紫外線老化性能和色牢度等參數(shù)指標，增強了防護材料的自清潔能力，即使長期暴露在潮濕的、有鹽霧的、有污染的空氣當中，也能持續(xù)承受疲勞腐蝕、金屬腐蝕和應力腐蝕等惡劣使用環(huán)境，提高斜拉橋和懸索橋的防護效果和使用壽命，且無需噴涂施工。

高韌抗裂復合板的制備方法 889     

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本發(fā)明公開了一種高韌抗裂復合板的制備方法，屬于建筑材料領域。本發(fā)明以透明質(zhì)酸接枝改性修飾氧化石墨烯制備復合材料，可提高組織成分間的分散穩(wěn)定性及潤滑，通過分裂起到裂散能量的作用，抑制裂紋的擴展，阻制外部沖擊載荷進一步傳遞，而在面對更強的壓縮和沖擊過程中，可吸收和緩釋應力，起到柔性吸收的作用，進一步提高本復合板層狀結構的高韌性抗裂效果；以共沉淀法制納米羥基磷灰石與殼聚糖、硫酸軟骨素共混，具有很好的界面相容性，并且具有粘附作用，提高良好的抗壓強度，并且內(nèi)部高相容性，使得本復合板體系對沖擊能量的分散能力和吸收能力提高，使得韌性、抗裂性能增強。本發(fā)明解決了目前常用復合板的韌性差、易發(fā)生應力斷裂的問題。

提高金剛石復合片耐用壽命的方法及金剛石復合片 860     

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本發(fā)明涉及超硬復合材料技術領域，具體涉及一種提高金剛石復合片耐用壽命的方法及金剛石復合片。本發(fā)明提高金剛石復合片耐用壽命的方法，包括以下步驟：采用超快脈沖激光束對基體與金剛石層間的界面及金剛石層表面進行輻照，之后對金剛石層表面進行拋光處理。采用超快脈沖激光束制造金剛石復合片，在層間生成漸變過渡層，使基體與金剛石結合牢固且在層間界面上沒有熱學量與力學量的突變；采用超快脈沖激光束輻照金剛石層表面(冷退火)，能消除金剛石層熱應力集中與晶格缺陷，也能使金剛石層表面D?D鍵合牢固，把鈷原子“擠出”至金剛石層表面，再通過拋光去除富鈷層同時實現(xiàn)超高的表面光潔度，提高金剛石復合片的耐高溫能力和使用壽命。

新型可移動鉆孔機 644     

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本發(fā)明公開了一種新型可移動鉆孔機，其特征在于,包括底座（1），在底座（1）上主件（2），在主件（2）上設置把手（3），在主件（2）一側設置開關（4），在主鍵（2）下設置鉆頭（5），在底座（1）上設置工作臺（6），在底座（1）下設置輪子（7），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設計合理，結構簡單。該新型可移動鉆孔機在工作時，將達到預期效果，大多鉆頭都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達到了要求，鉆頭采用加強復合材料，使其加固提高使用安全性。

用于渦扇發(fā)動機的風扇葉片 913     

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本發(fā)明提供了一種用于渦扇發(fā)動機的風扇葉片，其特征在于，所述風扇葉片的厚度區(qū)夾心層采用芳綸蜂窩結構，使得所述風扇葉片上的鋪層為連續(xù)鋪設。本發(fā)明用于渦扇發(fā)動機的風扇葉片解決鋪層復合材料風扇葉片在成型過程中的丟層現(xiàn)象，降低可能的內(nèi)部缺陷，能夠在保證葉片剛度的同時降低葉片重量，提高葉片的抗壓性能，且成型工藝容易實現(xiàn)。

納米復合催化劑及其制備和應用 940     

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本發(fā)明公開了一種納米復合催化劑及其制備和應用，該光催化劑材料是由Cu₂O和Bi₅O₇I組成形成的納米催化劑，其制備方法如下：首先五水合硝酸鉍攪拌溶于乙二醇并攪拌，加入碘化鉀，分離、洗滌、烘干獲得BiOI，將該材料加熱到500℃分解獲得Bi₅O₇I納米材料。用氧化?還原法制備Cu₂O納米催化劑，將二水合醋酸銅攪拌溶于去離子水，獲得的Bi₅O₇I固體粉末加入到去離子水超聲分散加入足量葡萄糖溶液冷卻至室溫，離心分離得到沉淀固體，獲得Cu₂O/Bi₅O₇I納米復合材料，本發(fā)明用低廉的成本和簡單的工藝制備出具有高效的可見光催化活性的異質(zhì)結催化劑。本催化劑可以在太陽能光下提高了降解羅丹明B(RhB)降解效率，改善了光催化性能，具有潛在的應用前景。

木塑拼裝門及其制備方法 913     

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本發(fā)明公開了一種木塑拼裝門，包括門套，以及轉動連接在門套中的門扇，所述門扇包括門扇框、門內(nèi)龍骨和兩張門扇面板，所述門扇框包括至少兩根左右陣列的門立框和上下陣列的橫框連接而成，采用新興的木塑復合材料進行木塑門的制作，同時將木塑門在生產(chǎn)過程中進行拼裝而成，從而解決在現(xiàn)有木塑門中的整體切割造成的木塑料大量浪費的問題，并且在門扇框中的門立框和門框的組合能夠?qū)崿F(xiàn)不同方向的橫豎紋路，以及其他復雜紋路的設置，使得木塑門在預制成型后還具有可尺寸調(diào)節(jié)的拼裝的多樣性。

高強耐磨的牙科修復材料 843     

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本發(fā)明提供了一種高強耐磨的牙科修復材料，按重量份配比的組成計：聚乙烯20?40份，黃膠原17?35份，納米羥基磷酸鈣18?32份，殼聚糖2?6份，檸檬酸三丁酯3?8份，十二烷基三甲基氯化銨4?9份，三乙烯四胺3?9份，2?甲基?2?丙烯酸?2?（膦?；趸┮阴ィ?0?38份，乙酸乙酯15?35份，聚乙烯改性碳納米管7?9份，鈦白粉5?15份，氧化鋅8?16份，二丁基羥基甲苯6?10份，對羥基苯甲醚5?8份，磷酸鈣4?8份，金剛石微粉5?15份，乙醇10?20份，去離子水25?45份。本發(fā)明通過加入表面改性的碳納米管、金剛石微粉，制備了一種高強耐磨的牙科修復材料，在確保較高的強度和韌度的同時增大材料的硬度和耐磨性，延長了修復材料的使用時間。本復合材料作為牙科修補材料具有廣闊的應用前景。

彈性耐高溫陶瓷隔熱瓦及其制備方法 773     

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本發(fā)明公開了一種彈性耐高溫陶瓷隔熱瓦及其制備方法，屬于功能復合材料領域。本發(fā)明以氯化鋁、八水合氧氯化鋯和正硅酸乙酯為前驅(qū)體，在乙醇和水的溶劑中，加入環(huán)氧氯丙烷作凝膠網(wǎng)絡誘導劑，使得耐高溫性能得到提高；由氧化芘丁酸作為分子膠水連接石墨烯骨架、二氧化硅等混合物、聚乙烯醇緊密連接起來，提高了隔熱瓦韌性；加入仲丁醇鋁、乙酰乙酸乙酯、硼酸，確保隔熱瓦與周圍組件的緊密貼合，充分發(fā)揮隔熱效果；加入γ?氨丙基三乙氧基硅烷改性二硼化鈦，增加了隔熱瓦結構的致密度，在高溫下各相能充分發(fā)揮各自性能，形成互補，提高了整體的力學性能。本發(fā)明解決了目前隔熱瓦以酚醛樹脂裂解殘?zhí)孔鳛檎辰酉啵瑢е缕淞W性能不高，耐溫性差的問題。

新型可視吸附式干燥機 615     

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本發(fā)明公開了一種新型可視吸附式干燥機，其特征在于,包括底座（1），在底座（1）上設置支架（6），通過支架（6）連接儲氣罐（2），在儲氣罐（2）之間設置控制器（3），在儲氣罐（2）頂部設置壓力表（4），在控制器（3）上方設置過濾器（5），在控制器（3）上設置溫度計（7），在溫度計（7）旁設置報警器（8），在底座（1）下設置固定墊塊（9），在儲氣罐（2）上設置透明窗（10），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設計合理，結構簡單。該新型可視吸附式干燥機在工作時，將達到預期效果，大多儲氣罐都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達到了要求，儲氣罐采用加強復合材料，使其加固提高使用安全性。

變錐度防熱層的纏繞成型方法 753     

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本發(fā)明涉及一種變錐度防熱層的纏繞成型方法，屬于復合材料成型技術領域。本發(fā)明根據(jù)產(chǎn)品結構尺寸設計模具外形尺寸；根據(jù)產(chǎn)品每個錐段的角度和防熱層厚度，制定大端纏繞角度和各個錐段的布帶寬度；將單個錐段內(nèi)當做單錐角進行傾斜纏繞，在纏繞至下個錐段前的5?20mm范圍內(nèi)，更換下個錐段的纏繞布帶，進行過渡；最后，對整個產(chǎn)品毛坯進行隔離材料的包扎、固化成型，經(jīng)冷卻后脫模得到多錐段防熱產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有良好的整體性和抗燒蝕性能。

具有陰部養(yǎng)護功效的復合避孕套的制備方法 1033     

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本發(fā)明涉及復合材料及醫(yī)療器械領域，具體為一種具有陰部養(yǎng)護功效的復合避孕套的制備方法。將超氧化物歧化酶先攪拌分散到水溶性石墨烯水溶液中，分散均勻后，在高速剪切情況下，緩慢加入透明質(zhì)酸粉到合適粘度。然后將負載有透明質(zhì)酸、超氧化物歧化酶的石墨烯水溶液按比例加入到天然膠乳中，攪拌均勻得到復合膠乳液，通過正常的工藝制備出具有陰部養(yǎng)護功效的復合避孕套。與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，本發(fā)明制備出的石墨烯復合避孕套，具有高隔絕性、黏膜保濕、抗衰老和抗氧化功效。

用硅烷化改性多壁碳納米管制備耐紫外老化聚碳酸酯透明件的方法 611     

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本發(fā)明公開了一種用硅烷化改性多壁碳納米管制備耐紫外老化聚碳酸酯透明件的方法，將聚碳酸酯粒料真空干燥處理，將干燥聚碳酸酯粒料溶于四氫呋喃中制成溶液；向硅烷化改性多壁碳納米管中加入四氫呋喃，用細胞超聲粉碎儀制成碳納米管分散液，與聚碳酸酯溶液混合，超聲分散后，加入過量甲醇沉淀析出復合材料，洗滌過濾，真空干燥至恒重，得復合母料；將剩余份的干燥聚碳酸酯粒料與復合母料在雙螺桿擠出機中進行熔融混合、擠出造粒，然后在真空壓機上壓制成改性聚碳酸酯透明件；將所得改性聚碳酸酯透明件清洗后烘干，冷卻至室溫，擺放在銅盤襯底上，將襯底放入樣品臺上，開始抽真空，通入工作氣體，打開磁控濺射開關，在透明件表面制備二氧化鈦薄膜。

用于直接醇類燃料電池的電化學傳感器及其制備方法和應用 649     

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本發(fā)明提供一種用于直接醇類燃料電池的催化劑載體，還提供用于直接醇類燃料電池的電化學傳感器，是將清洗好的基底電極放入本發(fā)明制備的催化劑載體中進行電沉積，然后再放入氯鉑酸鉀水溶液中進行電沉積得到的。本發(fā)明將氧化石墨烯與聚乙烯亞胺摻雜，形成插層復合材料，得到催化劑載體，并將其沉積在玻碳電極表面，然后電沉積催化劑鉑，得到電化學傳感器，應用三電極體系進行甲醇的催化氧化反應，催化效果顯著。使用電極對不同濃度的甲醇溶液進行檢測，發(fā)現(xiàn)催化氧化峰高與甲醇濃度呈線性關系，當甲醇濃度在0.02M?2.0M之間時，線性良好，R²＝0.996，可作為電化學傳感器用于溶液中甲醇的檢測。

耐低溫PE仿藤料的制備方法 1009     

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本發(fā)明屬于塑料仿藤材料技術領域，具體涉及一種耐低溫PE仿藤料的制備方法，包括原料制備，中間料制備和擠出成型。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：本發(fā)明中通過對白炭黑進行合理改性，增加了其在仿藤料中的使用比例，減少了HDPE的使用量，提高了LDPE的彎曲強度和耐低溫性能，在適當?shù)闹苽錀l件下，能與其他原料有效的結合，增加復合材料分子結構的緊密性，提高仿藤料的化學穩(wěn)定性和抗彎強度以及其耐低溫性能，提高其使用壽命；本發(fā)明中制備條件可控，所得產(chǎn)品成品率高，能夠有利于增加生產(chǎn)效率。

納米CeO2接枝物的制備方法 812     

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本發(fā)明涉及一種納米CeO2接枝物的制備方法，包括如下步驟：將納米CeO2粒子、溴化銅及苯甲醚加入裝有磁子的封管中進行超聲分散；再加入聚苯乙烯和五甲基二乙烯三胺后快速將封管置入液氮中，經(jīng)過反應后進行封口；將封管置于油浴中反應后取出置于冷水中以停止反應；用四氫呋喃對產(chǎn)物稀釋、離心、洗滌及干燥得產(chǎn)物CeO2接枝物。納米CeO2經(jīng)過聚苯乙烯的接枝，可以在納米CeO2表面形成PS的有機包覆層，產(chǎn)生了強大的立體防護作用，阻止了納米CeO2的團聚，能夠均勻地分散于聚烯烴基體中，提高聚烯烴復合材料的力學性能。

貼附透氣人工皮膚感受器的制備方法 989     

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本發(fā)明涉及人工皮膚領域，公開了一種貼附透氣人工皮膚感受器的制備方法，包括：(1)配制聚乙烯醇溶液；(2)配制絲素溶液；(3)靜電紡絲；(4)將室溫干燥后的納米纖維在氣壓下處理；(5)石墨烯載銀；(6)離心，真空干燥得到石墨烯?銀納米復合材料；(7)利用氣相沉積法鍍在納米絲素聚乙烯醇纖維上，得到貼附透氣人工皮膚感受器。本發(fā)明的人工皮膚具有良好的生物相容性功能，在一定外力作用下會發(fā)生電阻改變，且具有良好的物理機械性能。使用時將非鍍面貼附皮膚，用少量水溶解聚乙烯醇并潤濕絲素，使導電材料緊密貼附在皮膚表面，而且由于靜電紡絲形成的多孔結構及絲素的存在，在緊密貼附的同時保證了柔軟透氣性。

纖維增強聚丙烯粒料 859     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強聚丙烯粒料，屬于熱塑性高分子復合材料技術領域。本發(fā)明首先將玻璃纖維浸漬于堿液中，經(jīng)過濾和水洗后，用貽貝足粘蛋白溶液浸泡，再將浸泡后的玻璃纖維與水混合，輔以無水乙醇，在攪拌過程中滴加鈦酸四丁酯，再過濾后與活化酵母液混合發(fā)酵，隨后經(jīng)干燥和炭化，得改性玻璃纖維，最后將接枝改性聚丙烯、聚丙烯和抗氧劑在攪拌機中混合均勻后，加入雙螺桿擠出機中，并將改性玻璃纖維由擠出機玻纖加入口連續(xù)加入，擠出造粒，即得纖維增強聚丙烯粒料。本發(fā)明所得纖維增強聚丙烯粒料機械性能優(yōu)異，同時韌性較傳統(tǒng)工藝制備的聚丙烯粒料有明顯提升，具有廣闊的應用前景。

高拉伸強度、高耐磨性石墨烯／橡膠復合雨刮條及制備方法 904     

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本發(fā)明涉及一種高拉伸強度、高耐磨性石墨烯/橡膠復合雨刮條及制備方法，屬于橡膠類聚合物復合材料制備技術及汽車配件產(chǎn)品領域。按重量份數(shù)計，采用下述組分：100份橡膠、0.5～5份石墨烯、1～5份分散劑、2～6份硫化劑、10～50份炭黑、1～5份硬脂酸、3～6份氧化鋅、0.5～3份促進劑和0.5～3份防老劑。先將橡膠塑煉，在加料混煉過程中將石墨烯與其他填料一并加入橡膠中，最后通過硫化制得成品。與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，本發(fā)明制備出的石墨烯復合雨刮條，具備較好的物理機械性能，以及具有優(yōu)良的耐候、耐腐蝕等化學性能，提高其使用壽命。本發(fā)明具有原理科學，特點顯著，無毒無害，性能優(yōu)異，與現(xiàn)行的雨刮條生產(chǎn)的工藝匹配度高等優(yōu)點。

異質(zhì)多材料增材制造系統(tǒng) 858     

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本發(fā)明屬于增材制造領域，并公開了一種異質(zhì)多材料增材制造系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括關節(jié)臂機器人、打印裝置、減材裝置和監(jiān)測反饋裝置，通過采用旋轉式多噴頭切換打印裝置，以多個送絲打印機構旋轉切換的方式進行多材料多工藝實時切換打印，實現(xiàn)了多材料多工藝的高效3D打印成形；雙目立體視覺在線實時監(jiān)測反饋裝置及時反饋加工零部件的層層溫度信息及三維輪廓信息并與原始模型對比標定，確定減材加工時機及相應減材加工參數(shù)。通過本發(fā)明，高精度高效率地實現(xiàn)增減材制造的協(xié)同配合，實現(xiàn)不同無機非金屬復合材料大型復雜結構零部件的成形，同時，該系統(tǒng)結構簡單，操作簡單易于控制。

還原去除水體中氯代乙酰胺類消毒副產(chǎn)物的方法 620     

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本發(fā)明提供了一種還原去除水體中氯代乙酰胺類消毒副產(chǎn)物的方法，其包括如下步驟：(1)、用緩沖液調(diào)節(jié)氯代乙酰胺類水體的pH值至5.5‐8.0，得到處理后的氯代乙酰胺類水體；(2)、將還原劑投加至處理后的氯代乙酰胺類水體中攪拌，接著通過濾膜，得到去除氯代乙酰胺類消毒副產(chǎn)物的水體，其中，還原劑為零價鐵和鐵銅復合材料中的一種，還原劑的投加量為1‐10g/L。本發(fā)明的方法具有安全、高效、經(jīng)濟和方便等特點，可以用于處理飲用水和地下水，從而提高了飲用水的安全，保障了人們的飲水健康；同時也可以處理污水處理廠的出水等方面。

免漆節(jié)能墻板及其安裝工藝 884     

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本發(fā)明涉及節(jié)能墻板領域，尤其是一種免漆節(jié)能墻板及其安裝工藝，其包括：內(nèi)層、中間層和外層，所述內(nèi)層為硅酸鈣板，所述中間層為泡沫顆粒?水泥基復合材料，所述外層為纖維水泥壓力板，所述內(nèi)層通過中間層與外層連接，所述免漆節(jié)能墻板的下部設有條形凹槽。其安裝工藝中對墻板進行防震處理，通過T型卡件、水泥膠結劑和硅酮膠將墻板固定安裝于安裝面上。免漆節(jié)能墻板由于外層采用纖維水泥壓力板，免去了后續(xù)裝飾過程，降低了產(chǎn)品使用成本，并且在墻板安裝過程中，無需在墻板外層貼網(wǎng)格布，簡化了施工工藝。

納米纖維素模板制備膨脹型阻燃劑的方法 748     

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本發(fā)明公開一種納米纖維素模板制備膨脹型阻燃劑的方法。將納米纖維素原料分散至去離子水中，超聲分散至均勻，調(diào)節(jié)納米纖維素膠體pH值至中性。在納米纖維素膠體中加入含氮化合物乙二胺、尿素，充分攪拌，然后加入含磷化合物磷酸二乙酯、磷酸二氫銨，充分攪拌，制備得到含磷含氮的膨脹型阻燃劑。本發(fā)明制備的膨脹型阻燃劑集炭源、酸源、氣源于一體，具有良好的阻燃性能。對木塑復合材料進行處理后極限氧指數(shù)提高了25～42％。合成過程中綠色環(huán)保、操作簡便。