石墨烯/碳納米管納米疊層復(fù)合薄膜及其制備方法 724     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯/碳納米管納米疊層復(fù)合薄膜及其制備方法。該石墨烯/碳納米管納米疊層復(fù)合薄膜是由在水表面形成的石墨烯超薄膜和從碳納米管陣列拉出的碳納米管超薄膜組成，石墨烯超薄膜和碳納米管超薄膜交替堆疊形成納米疊層結(jié)構(gòu)，石墨烯超薄膜在納米疊層復(fù)合薄膜中的重量百分含量為0?100％。將石墨烯分散液注射到水表面形成石墨烯超薄膜,從碳納米管陣列拉出碳納米管超薄膜，將石墨烯超薄膜和碳納米管超薄膜反復(fù)多次轉(zhuǎn)移堆疊，形成石墨烯/碳納米管納米疊層復(fù)合薄膜。該石墨烯/碳納米管納米疊層復(fù)合薄膜可用于電磁屏蔽、超級電容器、鋰電池、太陽能電池、散熱、復(fù)合材料增強(qiáng)等領(lǐng)域。

碳纖維酚醛樹脂預(yù)浸料的制備方法 968     

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本發(fā)明提出了一種碳纖維酚醛樹脂預(yù)浸料的制備方法，包括以下步驟：(1)澆鑄體的合成：將固化劑與基體樹脂組成的固化體系制備樹脂澆鑄體；(2)樹脂膠膜的制備：將上述樹脂澆鑄體的混合液澆在離型紙固定的位置里，然后在加熱的鐵板上進(jìn)行刮膜處理制成樹脂膠膜；(3)碳纖維預(yù)浸布：將碳纖維束有序經(jīng)過自制預(yù)浸機(jī)先鋪展，并進(jìn)行有序排列；纖維束與制成的樹脂膠膜在熱壓輥上相遇，采用雙膠膜嵌合碳纖維制備預(yù)浸料，嵌合而成。本發(fā)明采用樹脂膠膜法制造預(yù)浸料，有利于制成低空隙含量的高性能復(fù)合材料。

納米氧化鋁接枝尼龍改性聚酰亞胺漆包線漆及其制備方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種納米氧化鋁接枝尼龍改性聚酰亞胺漆包線漆，其制備首先將納米Al2O3進(jìn)行活化處理，再使用2, 4?甲苯二異氰酸酯將其異氰酸酯官能團(tuán)化，然后以異氰酸酯化改性納米Al2O3與己內(nèi)酰胺接枝反應(yīng)，得到納米Al2O3接枝己內(nèi)酰胺活化劑，之后參與己內(nèi)酰胺的水解聚合反應(yīng)，得到尼龍/納米Al2O3復(fù)合材料，摻雜到聚酰亞胺基體材料中，得到改性聚酰亞胺漆包線漆。本發(fā)明在納米Al2O3表面接枝有異氰酸根，之后與己內(nèi)酰胺接枝反應(yīng)，作為下一步尼龍合成的活化劑，在聚酰亞胺漆包線漆基體中引入尼龍材料，提高了漆膜的絕緣性能，漆膜具有良好的耐熱沖擊性能和良好的纏繞性，同時(shí)提高材料的耐電暈性能能。

環(huán)氧化納米粒子的制備方法 1032     

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本發(fā)明通過高壓球磨法以低成本、無污染方式來制備環(huán)氧化碳納米管、石墨烯等納米粒子，解決納米粒子在實(shí)際應(yīng)用中難分散、易團(tuán)聚的難題。采用環(huán)氧樹脂表面改性碳納米管、石墨烯等納米粒子，實(shí)現(xiàn)了納米粒子在環(huán)氧樹脂基體中的良好分散，同時(shí)環(huán)氧化納米粒子能夠有效提高樹脂基體的力學(xué)性能和固化行為，對納米粒子?環(huán)氧基復(fù)合材料的研究和應(yīng)用具有極大的指導(dǎo)意義。

搪瓷移動(dòng)公廁 1024     

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本發(fā)明搪瓷移動(dòng)公廁，具有屋體，屋體內(nèi)設(shè)有便池和洗手池，所述屋體包括龍骨架、頂板、墻面板，龍骨架的頂部骨架上蓋接頂板，龍骨架的四周骨架內(nèi)表面和外表面均設(shè)有墻面板，龍骨架的四周骨架上設(shè)有外掛鉤和內(nèi)掛鉤，墻面板上設(shè)有掛碼，掛鉤和掛碼相互配合掛接，所述墻面板為復(fù)合材料制成，由內(nèi)至外依次為鍍鋅板、鋁鋒窩芯背襯板和搪瓷鋼板構(gòu)成；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，堅(jiān)固耐用，不生銹，不腐蝕，抗震、抗風(fēng)、抗沖擊、耐壓性能遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)材料，搪瓷鋼板本身采用無機(jī)玻璃質(zhì)材料，可抑制病菌生存，表面光滑如鏡，便于沖洗和消毒，重量輕，可隨意設(shè)置移動(dòng)到位，對機(jī)吊設(shè)備無依賴，3-4人即可搬運(yùn)；節(jié)能環(huán)保，無毒無害。

取向性導(dǎo)聲材料及其制造方法 1056     

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本發(fā)明提供一種取向性導(dǎo)聲材料及其制造方法，包括：步驟1：將各向同性的導(dǎo)聲材料制成片狀；將隔聲材料制成片狀；步驟2：將片狀的導(dǎo)聲材料、隔聲材料交替疊加粘合在一起，得到二維取向性導(dǎo)聲材料；步驟3：從片狀的導(dǎo)聲材料的法向?qū)λ龆S取向性導(dǎo)聲材料進(jìn)行切割，得到切片；步驟4：將所述切片、片狀的隔聲材料交替疊加粘合在一起，得到三維取向性導(dǎo)聲材料。本發(fā)明制造出來的復(fù)合材料可以讓聲波在一個(gè)二維平面或三維空間中傳播時(shí)不再擴(kuò)散，像“激光”一樣準(zhǔn)直的向前傳播。

石墨烯/二氧化鈦光催化劑的制備方法 799     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯/二氧化鈦光催化劑的制備方法，該石墨烯/二氧化鈦納米復(fù)合材料由單層石墨烯和納米二氧化鈦顆粒組成，所述納米二氧化鈦顆粒分散在石墨烯表面，所述二氧化鈦顆粒為銳鈦礦型晶體。用本發(fā)明制備的催化劑具有高比表面積，高吸附性能和高光催化活性，可有效的去除VOC氣體。采用該方法所制備的石墨烯/二氧化鈦光催化劑在紫外燈下，1小時(shí)之內(nèi)，對于丙酮的降解效率達(dá)到85％。

健康環(huán)保壁材及其制備方法 978     

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本發(fā)明公開了一種健康環(huán)保壁材，原料由以下重量份組成：硅藻土30～35、重質(zhì)碳酸鈣15～20、石英砂10～12、海泡石粉5～8、沸石粉5～8、灰鈣粉8～10、白云石粉2～4、凹凸棒土負(fù)載納米TiO2復(fù)合材料5～10、可再分散性膠粉0.5～1、木質(zhì)纖維素0.1～0.3、顏料0.1～1。本發(fā)明突破了傳統(tǒng)的含量，使得配料在硅藻土和凹凸棒土所具備的優(yōu)點(diǎn)上更突出，增加了合易性和附著力；提高了納米TiO2的光催化性能，在可見光條件下對甲醛的降解率達(dá)90%以上，并使其殺菌除臭效果更強(qiáng)，通過配料的組合和量的調(diào)整，降低了成本，提高了性能，適合市場需求。

足球釘鞋底 1060     

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本發(fā)明公開了一種足球釘鞋底，包括有大底板面，大底板面由鞋掌和鞋跟組成，在鞋掌與鞋跟的底部均設(shè)有多個(gè)足釘，在鞋跟外部邊沿向上延伸有后包，所述大底板面、足釘和后包均為熱固型環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料一體結(jié)合成型制成的。本發(fā)明具有強(qiáng)度好、耐用、預(yù)防受傷等等優(yōu)點(diǎn)。

自攻自鉆螺絲 662     

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本發(fā)明公開了一種自攻自鉆螺絲，包括有螺桿、螺絲頭和鉆尾。鉆尾包括有鉆尾刀，鉆尾刀之間形成有碎屑通道，鉆尾刀的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有弧形刀刃，弧形刀刃朝向碎屑通道方向設(shè)置；鉆尾與螺桿連接的端部設(shè)置有刃翼，刃翼設(shè)置于鉆尾刀外側(cè)面的尾端，刃翼與鉆尾刀連接的部位設(shè)置有用于減小刃翼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的斷口結(jié)構(gòu)。在鉆尾上設(shè)置了刃翼結(jié)構(gòu)，使用時(shí)由鉆尾開始鉆孔，當(dāng)鉆孔達(dá)到一定深度后，由刃翼進(jìn)行擴(kuò)大鉆孔面積，并起到強(qiáng)力的排屑效果。當(dāng)刃翼切削到鋼板時(shí)，刃翼的切削阻力增加，刃翼會(huì)由斷口結(jié)構(gòu)折斷并起到填充鎖緊的作用。本發(fā)明解決了普通鉆尾無法在復(fù)合材料上作業(yè)的問題，也大量節(jié)省了先打孔再安裝的復(fù)雜流程，大大提升了生產(chǎn)效益。

熒光木塑外墻板及其制備方法 775     

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本發(fā)明涉一種熒光木塑外墻板，木塑墻板復(fù)合材料原料中還有發(fā)光顏料，所述的發(fā)光顏料為采用有機(jī)改性處理的熒光材料，直接物理混合后，經(jīng)熔融塑化設(shè)備后經(jīng)口模定型制得；或采用有機(jī)改性處理的熒光材料作為發(fā)光顏料，與木塑墻板共擠料混合，加入共擠擠出機(jī)的側(cè)擠出機(jī)與主擠出機(jī)進(jìn)行共擠，經(jīng)過塑化混合及口模定型，即得。本發(fā)明還公開了制備方法。本發(fā)明公開的方法可以制備色澤均勻、耐久性好，且具有良好發(fā)光性能的表層發(fā)光木塑制品，起到弱光指示和裝飾美化的效果。

腸溶材料包覆抗炎藥插層水滑石及其制備方法 1012     

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本發(fā)明為一種腸溶材料包覆抗炎藥插層水滑石及其制備方法。針對水滑石在酸性環(huán)境易溶解,其作為功能材料應(yīng)用于生物和醫(yī)藥傳輸載體時(shí)具有局限性。本發(fā)明采用溶劑轉(zhuǎn)換法將腸溶材料包覆到抗炎藥插層水滑石表層,構(gòu)建核/殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。該材料克服了水滑石在胃強(qiáng)酸性環(huán)境下溶解的缺陷,達(dá)到了控制和延緩藥物釋放的目的。

聚乙烯原位接枝的納米炭黑的制造方法 944     

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本發(fā)明涉及一種聚乙烯原位接枝的納米炭黑的制造方法，屬于聚烯烴改性技術(shù)領(lǐng)域，在機(jī)械剪切力場作用下將納米炭黑和能降解產(chǎn)生活性自由基的聚乙烯混合，在能產(chǎn)生活性自由基的聚乙烯的熔點(diǎn)以上的溫度下，直接進(jìn)行接枝反應(yīng)后制得。制得的納米炭黑具有較好的分散性和相容性，填充到聚乙烯基體中可以得到高性能聚乙烯產(chǎn)品。該納米炭黑的制備方法不僅工藝簡單、無需溶劑、成本低、無污染，而且還可以大批量連續(xù)生產(chǎn)，制得的接枝納米炭黑應(yīng)用于生產(chǎn)高性能聚乙烯復(fù)合材料如高等級聚乙烯管材等。

自潤滑耐磨注塑級高溫尼龍及其制作工藝 713     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料,更具體地說,是涉及一種自潤滑耐磨注塑級高溫尼龍及其制備方法,是由以下成分按重量比組成,高溫尼龍:68-97%;高分子量硅油:0.1-2.5%;硅系耐磨改性劑:3-35%,抗氧化劑:0.3-1.5%;其他助劑:0.3-5.5%,本發(fā)明在保持原有填充高溫尼龍的綜合性能的基礎(chǔ)上,還具備有較好的自潤滑性以及耐磨性,同時(shí)在注塑或擠出成品時(shí)能自行脫模,不需要用到脫模劑,并且原材料生產(chǎn)采購方便,原輔材料和生產(chǎn)設(shè)備均采用國產(chǎn),生產(chǎn)成本和原材料成本大大降低,這樣很好的提高了產(chǎn)品的綜合競爭力。

聲、超聲無損檢測方法 909     

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本發(fā)明公開了一種聲、超聲無損檢測方法,是采用聲、超聲傳感器(如壓電材料、磁致伸縮材料等制作而成的電聲換能器)以直接接觸耦合或耦合劑耦合的方式,對被測材料如復(fù)合材料的性能(如粘接)好壞進(jìn)行無損檢測,并以可變正弦、脈沖或三角波的連續(xù)波方式激勵(lì)單、雙電聲換能器,采用相敏檢波技術(shù)處理反饋回波的幅度相位變化,特別是采用不同頻率拾取的信號通過混頻處理可以達(dá)到去除某些干擾信號,即所謂去偽存真的檢測效果,該方法的應(yīng)用機(jī)理是采用目前先進(jìn)的用于渦流檢測的多頻、頻譜分析技術(shù)來處理電聲轉(zhuǎn)換器獲取的信息,使之獲取現(xiàn)有的聲振檢測所不具備的一切檢測特性。

隔熱隔音防水材料的制造方法 735     

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本發(fā)明提供一種隔熱隔音防水材料的制造方法,骨架是用鋼材或鋁材或秸稈復(fù)合材料等材料制作成矩形或田字形或其它形狀的骨架,用于支撐真空層形成的大氣壓;二是以高分子材料如熱塑性聚酯、聚三氟氯乙烯、聚氟乙烯、氯化聚醚制成高分子膜或其它材料制成薄板,包裹住骨架后密封,然后用真空機(jī)械抽出空氣,制成真空或亞真空板材,也可在真空或亞真空狀態(tài)下加工制成真空或亞真空板材,密封后如果不需要抽成真空或亞真空,即可制成密封中空板材。將高分膜加工成如乒乓球膠皮般帶有顆粒狀,將兩層帶顆粒面相對形成空間空隙,經(jīng)加工粘貼可制成真空或亞真空或中空服裝面料。本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比,工藝簡單、成本低、質(zhì)量極輕,可有高效隔熱隔音防水的理想效果,因此,具有很好的推廣使用價(jià)值。

搪瓷鋼板的生產(chǎn)工藝 566     

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本發(fā)明一種搪瓷鋼板的生產(chǎn)工藝,包括成形步驟、前處理步驟、底釉噴涂步驟、烘干步驟、爐燒步驟、面釉噴涂步驟、烘干步驟、爐燒步驟和底面襯板步驟,具有色彩鮮艷、安全環(huán)保、布釉均勻、抗震降噪、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn),可應(yīng)用于藝術(shù)壁畫、家用搪瓷產(chǎn)品、工業(yè)、建筑等行業(yè)。本發(fā)明搪瓷鋼板是采用優(yōu)質(zhì)鋼板為基材,經(jīng)過靜電干法工藝加工,與無機(jī)非金屬材料經(jīng)高溫?zé)?使兩者間產(chǎn)生緊密化學(xué)鍵而形成的復(fù)合材料,是金屬與無機(jī)材料的完美結(jié)合體。它既有鋼板基材的柔韌性,又有無機(jī)搪瓷層超強(qiáng)耐酸堿、耐久、不燃、安全、環(huán)保等特點(diǎn)。本發(fā)明的搪瓷鋼板防靜電易清潔,瓷面細(xì)膩,抗振、抗壓、抗噪、不易積灰,使用壽命長,在常規(guī)大氣環(huán)境下50年不需要維修。

連續(xù)熱浸鍍鋁硅硼合金鋼板的生產(chǎn)方法 1014     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)熱浸鍍鋁硅硼合金鋼板的生產(chǎn)方法，屬于鋼帶板鍍層復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。其主要包含以下步驟：取鋁錠、硅錠、硼錠放在感應(yīng)加熱爐中熔化配置成鋁硅硼鍍層溶液，再將冷軋鋼板經(jīng)化學(xué)脫脂、電解脫脂后，再將鋁硅硼鍍層溶液浸涂在冷軋鋼板正反面上，然后再經(jīng)氣刀平整、風(fēng)冷、光整、拉矯后鈍化并烘干為成品。本發(fā)明制造工藝簡單，原料材來源方便，制造成本低，能有效地改善鍍鋁板的表面質(zhì)量，使鍍鋁板表面光滑平整無鋁硅合金花。

共輻照接枝技術(shù)生產(chǎn)改性超高分子量聚乙烯纖維的方法 985     

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本發(fā)明涉及共輻照接枝技術(shù)生產(chǎn)改性超高分子量聚乙烯纖維的方法，將共輻照接枝的工序與超高分子量聚乙烯纖維的生產(chǎn)工序相連，形成超高分子量聚乙烯纖維制備和改性的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，具體是先將超高分子量聚乙烯纖維通過牽引機(jī)牽引進(jìn)入接枝液槽浸漬接枝液，再對浸漬后的超高分子量聚乙烯纖維進(jìn)行電子束共輻照接枝改性，纖維輻照后進(jìn)行水洗去除雜質(zhì)，最后進(jìn)行干燥處理即得產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有操作方便，可工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，將促進(jìn)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中超高分子量聚乙烯纖維的使用等優(yōu)點(diǎn)。

巨型磁懸浮垂直軸稀土永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī) 609     

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巨型磁懸浮垂直軸稀土永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī),由風(fēng)力機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸、磁分離器、發(fā)電機(jī)、徑向和軸向磁懸浮軸承組成。采用磁懸浮軸承在軸向承載風(fēng)力機(jī)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、驅(qū)動(dòng)軸的自重,而且在徑向使用了徑向磁懸浮軸承,使整個(gè)風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分完全實(shí)現(xiàn)了磁懸浮。由于風(fēng)力機(jī)直徑和高度均等于或大于50m,采用鋼索斜拉結(jié)構(gòu)自重大大降低,使如此巨大的風(fēng)力機(jī)可在風(fēng)速小于1m/s時(shí)啟動(dòng),這樣可以大大地提高風(fēng)能利用率。同時(shí)也降低生產(chǎn)和運(yùn)行成本。采用磁力離合器,可保證在超常風(fēng)速下,安全運(yùn)行。使用稀土永磁材料生產(chǎn)的稀土永磁發(fā)電機(jī),可有效地提高發(fā)電能力。使用碳纖維復(fù)合材料生產(chǎn)的葉片,質(zhì)量輕、強(qiáng)度高,提高了葉片的使用壽命。本發(fā)明巨型磁懸浮垂直軸稀土永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)具有無機(jī)械摩擦阻力、無噪音、啟動(dòng)風(fēng)力小、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)成本低、易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的優(yōu)點(diǎn),便于推廣應(yīng)用。

橡膠納米材料的制備方法 995     

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本發(fā)明公開了一種橡膠納米材料的制備方法，所述回收處理工藝的原材料包括無機(jī)粘土、丁腈橡膠（NBR）、丁苯橡膠（SBR）、丙烯酸、無水乙醇、正丁醇、硬脂酸、氧化鋅、硫磺和去離子水，該制備方法包括如下步驟：(1)將無機(jī)粘土與去離子水配置成泥漿液（比例為1g:10ml），在65℃恒溫水浴鍋中，攪拌分散1h；將無機(jī)粘土有機(jī)改性劑按一定比例（2.5:1或2.8:1或4.0:1的質(zhì)量比）混合，65℃下繼續(xù)恒溫?cái)嚢?h，該方法易于擴(kuò)大粘土片層間距，制的插層型納米復(fù)合材料，操作簡單，不污染環(huán)境適合工業(yè)化推廣。

多尺度仿生人工骨支架的增材制造方法 889     

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一種多尺度仿生人工骨支架的增材制造方法，將生物高分子材料和生物陶瓷材料混合后與去離子水或有機(jī)溶劑混合成均勻漿料，再進(jìn)行冷凍干燥，獲得均質(zhì)粉體，再與去離子水或有機(jī)溶劑混合攪拌，真空排氣后，通過螺桿泵定量擠出，采用XYZ運(yùn)動(dòng)裝置，按照從CT掃描獲取的骨缺損三維幾何模型，通過計(jì)算機(jī)程序設(shè)計(jì)該幾何模型內(nèi)部的孔隙形狀、尺寸和孔隙率，擠出材料的運(yùn)動(dòng)軌跡，完成增材制造。采用可降解生物復(fù)合材料，骨缺損部位最終被人體自體組織替換，滿足人體終身生長要求。直接用螺桿泵定量擠出所需生物材料，用量精準(zhǔn)可控，并顯著降低人工骨的臨床應(yīng)用成本。該方法具有打印材料用量精準(zhǔn)、材料適用范圍廣、孔隙結(jié)構(gòu)精確可調(diào)，以及宏觀幾何外形可自由成型等優(yōu)點(diǎn)。

耐磨與高抓地力的月面巡視器車輪棘爪 674     

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本發(fā)明提供了一種耐磨與高抓地力的月面巡視器車輪棘爪，棘爪采用鋁基復(fù)合材料JAMC01-10，包括作用面部分和安裝部分，作用面部分與安裝部分垂直連接，作用面部分上沿長度方向上均布有若干通孔，棘爪通過安裝部分安裝到車輪胎面上。若干棘爪采用平行雙列分布分形式設(shè)置在車輪胎面上，且車輪胎面左半面上設(shè)置的棘爪與右半面上設(shè)置的棘爪相互錯(cuò)落設(shè)置，車輪胎面左、右半面上設(shè)置的棘爪數(shù)量相同。其中，若干棘爪中有兩個(gè)相鄰的棘爪上設(shè)置有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，且兩個(gè)設(shè)置有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的棘爪相對錯(cuò)落設(shè)置。本發(fā)明提供的月面巡視器車輪棘爪重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、耐磨性好，同時(shí)通過合理的外形設(shè)計(jì)及安裝布局，通過輪壤作用，增加了車輪牽引性能。

改性聚合物水泥基防水材料 807     

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本發(fā)明揭示了一種改性聚合物水泥基防水材料，包括組合使用的液料和粉料，按重量組分計(jì)算：該液料包含97～98%的改性丙烯酸酯乳液A、0.2～0.4%的分散劑、0.3～0.6%的有機(jī)硅消泡劑、1～2%的增塑劑及0.3～0.5%防腐劑；該粉料包含50～55%的PⅡ52.5水泥、20～30%目數(shù)200的細(xì)砂或石英粉、16～20%目數(shù)400的重質(zhì)碳酸鈣及5～10%的聚乙烯醇-己二酸二酰肼復(fù)合粉末，其中改性丙烯酸酯乳液A為在丙烯酸酯乳液合成后期，用占單體總量5～8%的雙丙酮丙烯酰胺進(jìn)行改性，改性后乳液固含量為54～56%。應(yīng)用本發(fā)明的水泥基防水材料非但符合國家標(biāo)準(zhǔn)，提高了防水材料的施工性，也大幅提高了成型后復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐水耐候性，且在抗掛流性上也具備一定優(yōu)勢。

細(xì)菌纖維素復(fù)合聚合物超細(xì)纖維材料的制備方法 801     

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本發(fā)明公開了一種細(xì)菌纖維素復(fù)合聚合物超細(xì)纖維材料的制備方法，包括，將聚合物溶解于有機(jī)溶劑中，制備均勻的聚合物紡絲溶液，采用靜電紡絲法將聚合物溶液從噴絲頭射出，射出的聚合物溶液細(xì)流噴射到含有無水乙醇和/或水的細(xì)菌纖維素膜片上，經(jīng)后處理，得到細(xì)菌纖維素復(fù)合聚合物超細(xì)纖維材料。本發(fā)明制備過程簡單易行、操作方便、成本低；可制備多種細(xì)菌纖維素復(fù)合聚合物超細(xì)纖維材料，拓展了細(xì)菌纖維素復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域，具有十分廣闊的工業(yè)化應(yīng)用前景。

可吸附、分解雙功能除甲醛的涂料及其制備方法 662     

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本發(fā)明公開了一種可吸附、分解雙功能除甲醛的涂料，解決現(xiàn)有涂料均會(huì)向空氣中釋放甲醛等有害物質(zhì)，而且不具備除甲醛功能的問題。本發(fā)明該涂料由下列重量百分比的組分組成：重鈣25～30%、乳液10～15%、煅燒高嶺土4～10%、水洗高嶺土4～10%、鈦白粉4～10%、改性海泡石/納米TiO2復(fù)合材料4～10%、分散劑0.1～0.6%、潤濕劑0.1～0.6%、消泡劑0.1～0.6%、多功能助劑0.1～0.6%、防霉劑0.1～0.6%、成膜助劑0.1～0.6%、防凍劑0.1～0.6%、殺菌劑0.1～0.6%、增稠劑0.1～0.6%、水25～30%。本發(fā)明還提供了上述涂料的制備方法，本發(fā)明的涂料具有極強(qiáng)的除甲醛性能，安全可靠。

多功能激光復(fù)合材質(zhì)3D打印機(jī) 646     

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本發(fā)明提供了一種多功能激光復(fù)合材質(zhì)3D打印機(jī)，包括床身，床身的后側(cè)兩端分別設(shè)有立柱，立柱的頂部設(shè)有主梁，主梁上設(shè)有激光器，懸梁可滑動(dòng)的設(shè)置在主梁的下側(cè)，控制箱和光路轉(zhuǎn)換系統(tǒng)可前后滑動(dòng)的設(shè)置在懸梁上，所述的床身上還設(shè)有樹脂箱，樹脂箱內(nèi)設(shè)有升降臺，升降臺上設(shè)有可放置工件的工作臺，兩個(gè)立柱上分別設(shè)有一個(gè)雙向卷輥，雙向卷輥之間設(shè)有帶動(dòng)帶料的輸送帶，所述的多功能激光3D打印機(jī)還包括冷卻系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)、激光控制系統(tǒng)及機(jī)床控制系統(tǒng)，本發(fā)明的有益效果為綜合使用兩種激光增材制造技術(shù)，采用逐層添加材料最終實(shí)現(xiàn)各種功能零件和材料的加工制造，能夠方便地解決增才制造過程中材質(zhì)的隨時(shí)轉(zhuǎn)換，或復(fù)合材料制備問題。

錘式破碎機(jī)復(fù)合錘頭的制備方法 1011     

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一種錘式破碎機(jī)復(fù)合錘頭的制備方法，其步驟是：1）制備復(fù)合錘頭鑄型；2）將陶瓷顆粒固定在鑄型內(nèi)用于制備錘頭使用部位的型腔處；3）合箱，固定在機(jī)械振動(dòng)裝置上，先澆注低碳低合金鋼，再澆注高鉻鑄鐵，且在澆注高鉻鑄鐵的同時(shí)開動(dòng)機(jī)械振動(dòng)裝置，機(jī)械振動(dòng)使鑄件凝固，冷卻后經(jīng)處理獲得復(fù)合錘頭；4）將復(fù)合錘頭熱處理。本發(fā)明由于采用在錘頭使用部位用陶瓷顆粒增強(qiáng)高鉻鑄鐵復(fù)合材料，安裝區(qū)域采用強(qiáng)韌性好的低碳低合金鋼，并采用雙液復(fù)合的方法制備復(fù)合錘頭，同時(shí)用機(jī)械振動(dòng)法加速高鉻鑄鐵液與低碳低合金鋼液界面元素?cái)U(kuò)散，從而獲得穩(wěn)定的界面冶金結(jié)合，實(shí)現(xiàn)復(fù)合錘頭高耐磨性和高強(qiáng)韌性，使磨損區(qū)域不易脫落，使用壽命長，且本發(fā)明的制作工藝簡單、制造成本低、實(shí)用性強(qiáng)。

聚合物熔體微積分層疊取向交織注射成型裝置 920     

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本發(fā)明公開一種聚合物熔體微積分層疊取向交織注射成型裝置，主要由兩臺注射裝置、注塑模、合模裝置、調(diào)模裝置、頂出裝置和控制裝置等部分組成，其主要結(jié)構(gòu)創(chuàng)新為在注塑模處安裝型腔逐層釋放裝置，其注塑模部分主要由動(dòng)模板、動(dòng)模具、定模板、定模具、熔料切換閥、型腔逐層釋放裝置等部分組成，其中型腔逐層釋放裝置主要包括型腔逐層釋放油缸和型腔頭，型腔頭通過活塞桿與油缸活塞相連接。型腔頭與動(dòng)定模具共同組成型腔空間。在油缸進(jìn)出油的作用下，型腔頭隨著油缸活塞一起運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)型腔的逐層釋放。本發(fā)明原理可行，結(jié)構(gòu)簡單，便于實(shí)施，還可以提高多層結(jié)構(gòu)均勻性，提高層疊共混物的質(zhì)量，可廣泛應(yīng)用于制備各種熔融共混加工的層狀納米復(fù)合材料。

金納米顆粒-三硫化二鉍異質(zhì)結(jié)納米光催化材料、其制備方法及其降解污染物的應(yīng)用 689     

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本發(fā)明提供金納米顆粒-三硫化二鉍異質(zhì)結(jié)納米光催化材料、其制備方法及其降解污染物的應(yīng)用，制備方法是：（1）制備含硫溶液：將1-十八烯在氬氣氛圍下脫氣，與六甲基二硅硫烷均勻；（2）制備含金溶液：將油胺與HAuCl4混合、脫氣后在攪拌條件下加熱反應(yīng)直至呈酒紅色；（3）制備含鉍溶液：將Bi(OAc)3、油酸和1-十八烯混合且使Bi(OAc)3溶解；（4）將含硫溶液、含金溶液混合后加入含鉍溶液中，加熱退火；（5）加入過量的丙酮溶液、純化后得到納米金粒子鏈接在三硫化二鉍一維納米棒中間部位的復(fù)合材料，光催化降解及光敏性好，對細(xì)菌有滅活作用，可應(yīng)用于環(huán)境領(lǐng)域改善水質(zhì)。