節(jié)能型氣液反應(yīng)裝置 1299     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能型氣液反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜釜體，反應(yīng)釜釜體內(nèi)安裝有貫穿釜體的攪拌槳，該攪拌槳的通過(guò)安裝在反應(yīng)釜頂部的變頻電機(jī)提供動(dòng)力；反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有多孔篩板，該多孔篩板將反應(yīng)釜內(nèi)劃分為反應(yīng)區(qū)和熟化區(qū)；所述攪拌槳由2?3層平均分布的平葉槳和4?6片多孔平葉式渦輪槳組成，且攪拌槳的平葉槳安裝在熟化區(qū)，多孔平葉式渦輪槳安裝在反應(yīng)區(qū)；反應(yīng)釜釜體底部設(shè)有進(jìn)液口和進(jìn)氣口；反應(yīng)釜體內(nèi)對(duì)應(yīng)熟化區(qū)設(shè)有出液口；反應(yīng)釜釜體頂部設(shè)有排氣口，并在排氣口和進(jìn)氣口上安裝有可調(diào)泄壓閥或閘閥。反應(yīng)釜釜體上對(duì)應(yīng)熟化區(qū)靠近篩板設(shè)有檢測(cè)口，以實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)過(guò)程的調(diào)控，確保反應(yīng)的順利進(jìn)行。

集成化固定床等壓進(jìn)液樹(shù)脂反應(yīng)器 685     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種集成化固定床等壓進(jìn)液樹(shù)脂反應(yīng)器，包括箱體，所述箱體內(nèi)部分隔為三部分，所述三部分分別為原液腔、吸附腔和后液腔，所述原液腔內(nèi)設(shè)有原液腔擋板，所述原液腔的上側(cè)設(shè)有進(jìn)液口，所述分隔原液腔和吸附腔的隔板下端設(shè)有原液入口，所述吸附腔內(nèi)設(shè)有樹(shù)脂集成柱，所述分隔吸附腔和后液腔的隔板上端設(shè)有后液出口，所述后液腔的下側(cè)設(shè)有排液口；其大大提高了樹(shù)脂交換設(shè)備的處理能力，且解決了固定床進(jìn)液不穩(wěn)定、壓力不對(duì)等的情況，并降低了樹(shù)脂的破損、延長(zhǎng)使用壽命。

始極片剝片機(jī)組中皮帶輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置 905     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種始極片剝片機(jī)組中皮帶輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置，屬于始極片輔助加工設(shè)備領(lǐng)域。該驅(qū)動(dòng)裝置利用帶軸承座軸承、尼龍?zhí)?、液壓馬達(dá)將皮帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置中的軸承與機(jī)架的位置關(guān)系由原來(lái)的內(nèi)置側(cè)向式改變?yōu)槟壳暗耐庵盟绞?，延長(zhǎng)了帶軸承座軸承的使用壽命，減少了其檢修更換頻次，很大程度上降低了皮帶輸送機(jī)的檢修難度和勞動(dòng)強(qiáng)度；使用該驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)帶軸承座軸承的使用壽命從原來(lái)的2個(gè)月延長(zhǎng)到10個(gè)月，檢修更換時(shí)間由原來(lái)的2h以上縮短到目前的0.5h，檢修效率提高了75%。

燒杯專用蓋子 922     

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本實(shí)用新型屬于實(shí)驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種燒杯專用蓋子，該蓋子包括蓋子外圈和蓋子內(nèi)圈，所述蓋子外圈固接有固定耳，固定耳設(shè)置有固定螺絲；所述蓋子內(nèi)圈上設(shè)置有活接及提桿，蓋子內(nèi)圈中心設(shè)置有圓孔；使用時(shí)將圓形塑料紙內(nèi)圈放置在稍大一些的圓形塑料紙上方，并將蓋子內(nèi)圈及圓形塑料紙一起扣至于蓋子外圈上，使得蓋子外圈與蓋子內(nèi)圈及塑料紙形成一個(gè)整體燒杯蓋子；本實(shí)用新型在加熱浸出實(shí)驗(yàn)中作為攪拌燒杯蓋子，起到保溫、防止溶液濺出，測(cè)溫、加料操作方便、實(shí)驗(yàn)后便于清洗的實(shí)驗(yàn)專用燒杯蓋子。

電子廢物的無(wú)害化利用處理系統(tǒng) 784     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電子廢物的無(wú)害化利用處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括備料系統(tǒng)、熱解系統(tǒng)、澆鑄機(jī)、供氧系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)，備料系統(tǒng)包括拆解裝置、廢物貯存庫(kù)、稱重裝置、傳送裝置、物理破碎裝置，所述熱解系統(tǒng)包括氧氣斜吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐、加料器；廢印刷電路板、廢液晶屏、廢雜銅、廢鐵分別經(jīng)傳送裝置輸送至稱重裝置稱重，稱重后導(dǎo)入物理破碎裝置破碎，破碎后的物料經(jīng)傳送裝置送至加料器，加料器的物料進(jìn)入氧氣斜吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐熱解，熱解處理后達(dá)標(biāo)排放，金屬液進(jìn)澆鑄為合金板，供氧系統(tǒng)為轉(zhuǎn)爐供氧。有益效果是：熔煉、還原和精煉可都在同一個(gè)氧氣斜吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐內(nèi)完成，無(wú)需外加熔爐；結(jié)構(gòu)緊湊，能完全密閉；投資省，經(jīng)濟(jì)效益好。

揮發(fā)物連續(xù)測(cè)量?jī)x 1098     

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本實(shí)用新型涉及一種揮發(fā)物連續(xù)測(cè)量?jī)x，包括蒸發(fā)終點(diǎn)計(jì)重系統(tǒng)、蒸發(fā)過(guò)程計(jì)重系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、紅外測(cè)溫系統(tǒng)，其有益效果有三，第一：能夠完全無(wú)損測(cè)量揮發(fā)物實(shí)時(shí)反應(yīng)揮發(fā)量和總揮發(fā)量，保證樣品能夠重復(fù)利用和無(wú)損耗。大大優(yōu)于現(xiàn)有裝置和技術(shù)。第二：能夠準(zhǔn)確的測(cè)量反應(yīng)終點(diǎn)總揮發(fā)量和實(shí)時(shí)測(cè)量反應(yīng)各階段揮發(fā)量，達(dá)到對(duì)揮發(fā)物進(jìn)行連續(xù)測(cè)量的目的。第三：能通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和加熱效率，精準(zhǔn)控制揮發(fā)速率，能夠讓反應(yīng)時(shí)間和揮發(fā)物溫度等參數(shù)與揮發(fā)量參數(shù)對(duì)比得到實(shí)時(shí)正交數(shù)據(jù)。

旋流電積生產(chǎn)鎳扣的裝置 728     

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一種旋流電積生產(chǎn)鎳扣的裝置，包括：電積槽、待電積液儲(chǔ)槽、強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)及貧鎳電積液儲(chǔ)槽；所述電積槽包括：作為陽(yáng)極的電積槽槽體、臥式安放在電積槽槽體兩端面的U型卡槽內(nèi)的可旋轉(zhuǎn)式陰極及傳動(dòng)裝置，所述電積槽槽體側(cè)面設(shè)有與可旋轉(zhuǎn)式陰極軸線平行的鎳扣溜板出口，所述可旋轉(zhuǎn)式陰極圓周外表面附著分布有若干孔洞的絕緣涂層且軸向一端與傳動(dòng)裝置齒輪嚙合。本實(shí)用新型以電積槽槽體作為陽(yáng)極且陰極為可旋轉(zhuǎn)式陰極，其裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝流程簡(jiǎn)短，陰極與陽(yáng)極內(nèi)外布置，從而不另外使用始極片，沉積于陰極上的鎳扣易于剝離，且對(duì)陰極和產(chǎn)品均無(wú)損壞，所產(chǎn)鎳扣外觀均勻、質(zhì)量高，減少二次深加工投資。

浸出銅鎳精礦的三相反應(yīng)槽 1156     

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本實(shí)用新型涉及銅鎳精礦的氯氣浸出設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種浸出銅鎳精礦的三相反應(yīng)槽，包括槽體、槽蓋、攪拌裝置和氣提裝置；槽體上端側(cè)面設(shè)有出液口；槽蓋上安裝有進(jìn)液管、氯氣加入管、冷卻水管、排風(fēng)管、溫度檢測(cè)儀、OPR測(cè)試儀和位于槽蓋中央處的通孔；攪拌裝置包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)；攪拌機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和攪拌槳，轉(zhuǎn)軸上端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端驅(qū)動(dòng)連接；氣提裝置包括壓縮空氣管和導(dǎo)流管，壓縮空氣管下端伸入導(dǎo)流管底部，導(dǎo)流管上端通過(guò)側(cè)向設(shè)置的出液管與出液口連通；其中，出液管、進(jìn)液管、氯氣加入管、冷卻水管和排風(fēng)管上均設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有鎳精礦浸出設(shè)備浸出率低，氯氣利用率低的問(wèn)題。

鎳電解槽用接地保護(hù)裝置 903     

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本實(shí)用新型提供了一種鎳電解槽用接地保護(hù)裝置，包括U型槽體，所述槽體的端部設(shè)有傾斜設(shè)置的封板，所述封板與槽體呈固定連接，所述槽體的側(cè)部設(shè)有凸塊，且二者通過(guò)粘結(jié)劑相連接，所述凸塊呈三角塊體，所述槽體包括連板，所述連板的上部設(shè)有防火層、下層設(shè)有依次設(shè)有第一防水層和第二防水層。本實(shí)用新型能夠隔斷地面與U型母線之間的接觸，能防止雜物及溶液結(jié)晶進(jìn)入U(xiǎn)型母線縫隙，實(shí)現(xiàn)母線對(duì)地的絕緣防護(hù)，可解決因母線變形接地而造成的直流電耗增加和電解槽直流斷路問(wèn)題，并能使電解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清潔美觀。

全界面高效萃取分離鎳鈷的裝置 952     

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本實(shí)用新型提供了一種全界面高效萃取分離鎳鈷的裝置，包括通過(guò)管線連接的萃取裝置和反萃取裝置；所述萃取裝置包括依次連接的靜態(tài)混合器、多相流反應(yīng)器、澄清分離槽；所述反萃取裝置包括依次連接的靜態(tài)混合器、多相流反應(yīng)器、澄清分離槽。本實(shí)用新型萃取效率高，萃取效果穩(wěn)定，采用靜態(tài)混合器—多相流反應(yīng)器—澄清分離槽組合逆流萃取分離鎳鈷，采用3級(jí)即可達(dá)到箱式萃取9級(jí)分離效果；同時(shí)克服了萃取離心機(jī)兩項(xiàng)夾帶嚴(yán)重的缺點(diǎn)。

萃取箱攪拌器 1153     

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本實(shí)用新型涉及一種萃取箱攪拌器，具體涉及一種用于酸性介質(zhì)中具有耐腐蝕耐磨能力的萃取箱攪拌器。本實(shí)用新型包括攪拌軸、攪拌罩板、攪拌葉片，還包括上護(hù)板和下護(hù)板。本實(shí)用新型使用上、下護(hù)板對(duì)攪拌軸與攪拌罩板連接處進(jìn)行包裹，攪拌軸上套裝有防護(hù)管套，有效的防止腐蝕性液體對(duì)攪拌軸以及攪拌軸與與攪拌罩板連接處的腐蝕，延長(zhǎng)了使用壽命；方形卡盤(pán)鑲嵌于攪拌罩板通孔中，增加了攪拌軸與與攪拌罩板連接處的穩(wěn)固性；采用攪拌葉片圍繞攪拌罩板中央的排列方式，有效的增加了攪拌均勻性，提高了攪拌效率。

車載儲(chǔ)罐的進(jìn)液口裝置 927     

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本實(shí)用新型涉及一種進(jìn)液口裝置,尤其是涉及一種車載儲(chǔ)罐的進(jìn)液口裝置,包括進(jìn)液口法蘭盤(pán),還包括塑料進(jìn)液口連接板、塑料連接短管與塑料蓋板;塑料進(jìn)液口連接板與進(jìn)液口法蘭盤(pán)經(jīng)螺栓連接,塑料連接短管下端與塑料進(jìn)液口連接板螺紋連接,塑料連接短管上端與塑料蓋板螺紋連接。本實(shí)用新型使車體外部與車內(nèi)的酸性介質(zhì)溶液分隔開(kāi)。塑料進(jìn)液口連接板、塑料連接短管與塑料蓋板是聚氯乙烯塑料制作,增加了進(jìn)液口在酸性介質(zhì)中的耐腐蝕性,大大延長(zhǎng)了進(jìn)液口的使用壽命;采用螺紋連接的方式,使用過(guò)程中不易脫落,操作人員裝卸方便。本實(shí)用新型延長(zhǎng)了車載儲(chǔ)罐罐體上部進(jìn)液口的使用壽命,減少了維修頻率,尤其適用于酸性介質(zhì)運(yùn)載車輛中使用。

電銅板檢查用槽頭提板機(jī) 762     

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本實(shí)用新型的一種電銅板檢查用槽頭提板機(jī)，包括2個(gè)行走底座(1)、4個(gè)立柱(2)、提升機(jī)構(gòu)、控制箱(13)；4個(gè)立柱(2)底部均與行走底座(1)頂部連接且4個(gè)立柱(2)均勻分布在2個(gè)行走底座(1)上，2個(gè)行走底座(1)上的立柱(2)通過(guò)雙橫梁(3)連接，所述控制箱(13)固定安裝于立柱(2)上；雙橫梁(3)下方設(shè)有所述提升機(jī)構(gòu)；所述控制箱(13)連接操縱手柄(6)，所述控制箱(13)用于控制行走底座(1)與提升機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型易于加工和安裝、穩(wěn)定性好、行走快速平穩(wěn)，能滿足電解車間機(jī)架限高的要求。

高效萃取裝置 1361     

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本實(shí)用新型屬于萃取設(shè)備工藝設(shè)備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高效萃取裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)萃取裝置中存在的問(wèn)題，該裝置包括混合器，混合器包括混合腔體以及設(shè)置在混合腔體內(nèi)的混合器葉輪，混合器葉輪上設(shè)有傳動(dòng)軸，混合腔體的底部裝有端蓋，端蓋處設(shè)有進(jìn)口端，混合腔體的側(cè)部設(shè)有出口端，進(jìn)口端連接有進(jìn)口管路，進(jìn)口管路連接有水相管路以及油相管路，出口端連接有快速澄清罐，快速澄清罐內(nèi)分布有電極板，快速澄清罐的底部設(shè)有底座，快速澄清罐上還設(shè)有澄清罐油相出口管路、澄清罐水相出口管路。本實(shí)用新型可優(yōu)化萃取工藝減少萃取箱級(jí)數(shù)，加快萃取速度，降低生產(chǎn)過(guò)程的原材料占有量，避免冒槽等生產(chǎn)事故，提高了萃取作業(yè)效率。

氯化電積槽陰極板懸掛結(jié)構(gòu) 1007     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氯化電積槽陰極板懸掛結(jié)構(gòu)，包括陰極排和陰極板，所述陰極排的下方設(shè)有懸掛板，所述懸掛板的另一端設(shè)有第一懸掛孔，所述陰極板上設(shè)有第二懸掛孔，所述第一懸掛孔和第二懸掛孔上設(shè)有沉頭螺栓，所述沉頭螺栓將懸掛板與陰極板連接在一起，所述沉頭螺栓上設(shè)有旋擰螺母；本實(shí)用新型所提供的一種氯化電積槽陰極板懸掛結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)中懸掛板與陰極板是通過(guò)懸掛孔用沉頭螺栓連接的，使用時(shí)，將陰極板懸掛于沉頭螺栓，能夠方便快捷的安裝陰極板，當(dāng)拆卸陰極板時(shí)，垂直向上微提陰極板，然后取下陰極板即可，操作簡(jiǎn)單，成本低廉，提升了生產(chǎn)效率。

列管式連續(xù)液-液逆流萃取設(shè)備 1068     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種列管式連續(xù)液?液逆流萃取設(shè)備，包括萃取柱9，萃取柱9的上方設(shè)有與輕相溶劑列管6相連的輕相溶劑進(jìn)料口1，下方設(shè)有與重相溶劑列管5相連的重相溶劑進(jìn)料口2，頂端設(shè)有與輕相溶劑收集區(qū)7相連的輕相溶劑出料口3，底端設(shè)有與重相溶劑收集區(qū)8相連的重相溶劑出料口4；輕相溶劑列管6和重相溶劑列管5均縱向位于萃取柱9內(nèi)，其不與進(jìn)料口相連的端口分別接近萃取柱9的底部和頂部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作簡(jiǎn)便，能夠保證輕、重兩相溶劑在萃取柱內(nèi)充分接觸，提高了傳質(zhì)分離效率，易于獲得高純度的目標(biāo)化合物產(chǎn)品。

冶金用粉末金屬上料裝置 1053     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用粉末金屬上料裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括倒料箱，所述倒料箱的右側(cè)固定連接有輸送箱，所述輸送箱的右側(cè)連通有出料管，所述輸送箱的頂部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端貫穿至輸送箱的內(nèi)腔并固定連接有螺旋桿，所述螺旋桿的表面與輸送箱的內(nèi)壁接觸，所述倒料箱的頂部設(shè)置有篩選機(jī)構(gòu)，所述倒料箱的內(nèi)腔設(shè)置有研磨機(jī)構(gòu)；所述篩選機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)架、過(guò)濾網(wǎng)、移動(dòng)桿和導(dǎo)向槽，解決了現(xiàn)有的上料裝置結(jié)構(gòu)較為單一，由于在冶金的過(guò)程中，對(duì)粉末金屬顆粒的尺寸大小有一定的要求，上料裝置無(wú)法對(duì)粉末金屬中較大的顆粒進(jìn)行篩選，從而影響加工質(zhì)量的問(wèn)題。

不溶陽(yáng)極電積工藝的陽(yáng)極導(dǎo)電裝置 1159     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種不溶陽(yáng)極電積工藝的陽(yáng)極導(dǎo)電裝置，屬于金屬冶煉領(lǐng)域，其特征在于母線通過(guò)卡子固定于導(dǎo)電棒一端，螺桿貫穿于導(dǎo)電棒中線位置，螺桿上部通過(guò)螺栓固定于導(dǎo)電棒上，螺桿底端與延長(zhǎng)后導(dǎo)電片底端固定連接，延長(zhǎng)后導(dǎo)電片下部延伸至陽(yáng)極底部。本實(shí)用新型提供的不溶陽(yáng)極電積工藝的陽(yáng)極導(dǎo)電方式，可降低生產(chǎn)過(guò)程中電流的無(wú)功消耗，提高電流效率。

改進(jìn)掛耳結(jié)構(gòu)的陽(yáng)極板及其制作模具 852     

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本實(shí)用新型提出一種改進(jìn)掛耳結(jié)構(gòu)的陽(yáng)極板及其制作模具，將陽(yáng)極板掛耳與導(dǎo)電棒的接觸面由圓弧狀改進(jìn)為底面平面、兩側(cè)直角的形狀，對(duì)應(yīng)的制作該陽(yáng)極板的模具，陽(yáng)極板掛耳成型部位邊緣為平底槽、槽兩側(cè)端是直角，其它不變。有益效果：導(dǎo)電棒接觸面底面平面、平面兩側(cè)是直角的形狀使裝槽后陽(yáng)極板掛耳與導(dǎo)電棒接觸面積增大，觸點(diǎn)電阻變小，電流效率提高，陽(yáng)極板出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象幾乎為零，短路現(xiàn)象也很少出現(xiàn)，無(wú)需電調(diào)工對(duì)裝槽后的陽(yáng)極板進(jìn)行一一矯正調(diào)整，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

用于電積銅陰陽(yáng)極板吊運(yùn)的裝置 788     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于電積銅陰陽(yáng)極板吊運(yùn)的裝置，包括吊環(huán)、框架、吊鉤，吊環(huán)設(shè)置于框架上部，吊環(huán)在框架的相對(duì)側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置，吊鉤位于框架下方，吊鉤呈“L”形，吊鉤方向相同且間距相等的排布，兩個(gè)相鄰吊鉤的間距為100mm。框架為長(zhǎng)方形框，長(zhǎng)邊之間設(shè)有加強(qiáng)梁。有益效果：一定程度上解決了目前電積銅作業(yè)中勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題，使操作人工作環(huán)境更安全；無(wú)需操作人員手動(dòng)排板，勞動(dòng)效率大大提高。

浸出黑銅渣的裝置 669     

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一種浸出黑銅渣的裝置，涉及一種采用空氣微泡提供氧氣并結(jié)合機(jī)械攪拌進(jìn)行氣、液、固三相高效反應(yīng)的裝置。其特征在于其布置氣裝置的結(jié)構(gòu)包括：布?xì)庵鞴?，該主管為水平設(shè)置于反應(yīng)槽體內(nèi)下底部的水平管；水平管一端封閉，另一端設(shè)有一法蘭口；在布?xì)庵鞴軅?cè)壁上沿水平方向方向均布開(kāi)有若干通孔；布?xì)夤?，該布?xì)夤転槿魝€(gè)水平設(shè)置于反應(yīng)槽體內(nèi)下底部的、與布?xì)庵鞴艽怪?、一端與布?xì)庵鞴軅?cè)壁上開(kāi)有若干通孔固接、另一端封閉、管面上開(kāi)有出氣孔的排管。本實(shí)用新型的一種浸出黑銅渣的裝置，能使空氣以微泡的方式最大程度溶解在液體相，參與浸出溶解反應(yīng)，為反應(yīng)提供了充足的氧氣，反應(yīng)速度快、氣體及熱能利用效率高、運(yùn)行費(fèi)用低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便。

沖洗銀陽(yáng)極板殘極的裝置 1036     

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本實(shí)用新型提供一種沖洗銀陽(yáng)極板殘極的裝置，包括清洗間以及位于清洗間下游的過(guò)濾槽和中間儲(chǔ)液罐，所述清洗間內(nèi)設(shè)置有格柵板，格柵板上方設(shè)置有噴淋總管，噴淋總管固定于清洗間頂部，噴淋總管上還連接有多根噴淋支管，噴淋支管底部?jī)蓚?cè)開(kāi)設(shè)多道噴淋狹縫，相鄰兩所述噴淋支管之間還設(shè)置有吊具，吊具固定在清洗間頂部；格柵板下方傾斜設(shè)置有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板與過(guò)濾槽流體連通，過(guò)濾槽內(nèi)安裝有濾布袋；過(guò)濾槽通過(guò)管道與中間儲(chǔ)液罐連通，中間儲(chǔ)液罐通過(guò)第一閥門(mén)連接有增壓泵，增壓泵通過(guò)第二閥門(mén)與噴淋總管相連接。采用本實(shí)用新型可降低水資源浪費(fèi)，確保陽(yáng)極板殘極清洗干凈，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，具有較好的實(shí)用性。

電解鎳陽(yáng)極銅棒擺齊裝置 1022     

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本實(shí)用新型提供了一種電解鎳陽(yáng)極銅棒擺齊裝置，包括弧形板，所述弧形板的凹部?jī)?nèi)對(duì)稱地設(shè)有兩個(gè)手柄，所述手柄之間設(shè)有配重條，所述配重條呈方形，其兩端通過(guò)第一螺絲與弧形板連接，所述配重條的中部設(shè)有配重螺絲。本實(shí)用新型在擺齊陽(yáng)極排板架上的陽(yáng)極銅棒時(shí)，作業(yè)人員可通過(guò)雙手握持把柄進(jìn)行作業(yè)，同時(shí)可根據(jù)個(gè)人手臂力量大小選擇安裝不同重量的配重，能夠提高作業(yè)人員的人身安全，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全化。

氣水分離密閉型壓濾機(jī)流槽裝置 1330     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣水分離密閉型壓濾機(jī)流槽裝置，其特征在于，所述裝置包括溶液流槽(1)、廢氣排氣管(2)、廢氣排氣控制閥(3)、壓濾機(jī)流管(4)、溶液排液控制閥(5)、溶液排管(6)；溶液流槽(1)的一端與廢氣排氣管(2)連接，溶液流槽(1)的另一端與溶液排管(6)連接，廢氣排氣管(2)上設(shè)有廢氣排氣控制閥(3)，溶液排管(6)上設(shè)有溶液排液控制閥(5)；溶液流槽(1)的頂部等間距安裝多個(gè)壓濾機(jī)流管(4)。本實(shí)用新型裝置耐腐蝕、密閉、能夠改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境、又容易操作，能夠降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，解決外排液超標(biāo)等問(wèn)題。

電解鎳凈化除雜反應(yīng)槽 1080     

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本實(shí)用新型涉及電解鎳的新液凈化除雜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種電解鎳凈化除雜反應(yīng)槽，所述凈化除雜反應(yīng)槽包括槽體、槽蓋和導(dǎo)流裝置；槽體下端設(shè)有底風(fēng)管，槽體側(cè)面設(shè)有進(jìn)液口和出液口；槽蓋用于封閉槽體上端開(kāi)口，槽蓋頂部設(shè)有通風(fēng)口、氯氣加入管、試劑加入口和檢測(cè)口；氯氣加入管深入槽體內(nèi)腔三分之二深度以下，檢測(cè)口處安裝有pH/ORP測(cè)試儀；導(dǎo)流裝置包括導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒豎向安裝在槽體內(nèi)腔，導(dǎo)流筒上端與出液口連通；其中，底風(fēng)管、通風(fēng)口、進(jìn)液口、出液口、氯氣加入管和試劑加入口上均設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)。本實(shí)用新型能夠在大流量高雜質(zhì)體系中進(jìn)行高效除雜，并獲得純凈的電解陰極液。

旋流電積除銅裝置 1134     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種旋流電積除銅裝置，包括陽(yáng)極，所述陽(yáng)極上端設(shè)有螺桿，所述陽(yáng)極與陰極筒同心連接，所述陽(yáng)極上連接有刮粉器，所述刮粉器的刮片均勻排布于陽(yáng)極和陰極筒之間，所述陰極筒下方沿切線方向設(shè)有進(jìn)液管，所述陰極筒下方設(shè)有排料管，所述排料管下方設(shè)有上排料閥和下排料閥，所述陰極筒與上排料閥之間形成了上儲(chǔ)料腔，所述上排料閥和下排料閥之間形成了下排料腔，本實(shí)用新型旋流電積除銅裝置中，其在除銅電積槽的下方設(shè)計(jì)了上儲(chǔ)料腔和下排料腔，使得銅粉能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)分離，不需要定期清槽，有效的提高了生產(chǎn)效率，其自動(dòng)化程度高。

含砷金礦生物氧化槽 752     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含砷金礦生物氧化槽,它的充氣器是圍繞每單組攪拌器中心懸置在槽體內(nèi)。充氣器是由進(jìn)氣管、分氣頭、分氣支管、散氣頭組成。分氣支管兩端分別與散氣頭和分氣頭相連接,散氣頭和分氣支管圍繞分氣頭均布設(shè),進(jìn)氣管下端與分氣頭相連接,進(jìn)氣管上端設(shè)的固定板由連接件與充氣器支座相連接,充氣器支座圍繞每單組攪拌器中心均布設(shè)在槽體上部。本實(shí)用新型具有不停產(chǎn)就可更換維修充氣器,熱交換區(qū)域大,造價(jià)低等特點(diǎn)。

改進(jìn)的絕熱蒸發(fā)塔 1151     

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本實(shí)用新型涉及酸性廢水濃縮領(lǐng)域，公開(kāi)了一種改進(jìn)的絕熱蒸發(fā)塔，所述絕熱蒸發(fā)塔包括塔體、位于塔體上部的捕沫絲網(wǎng)，所述捕沫絲網(wǎng)下方設(shè)置篩板，該篩板的篩板孔上設(shè)置圓管，該圓管的內(nèi)徑與篩板孔的孔徑相同；捕沫絲網(wǎng)底部設(shè)置垂絲，該垂絲另一端與篩板的板體連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，解決了捕沫絲網(wǎng)上捕沫液體液滴較小在下落過(guò)程中被煙氣反吹至捕沫絲網(wǎng)，導(dǎo)致捕沫絲網(wǎng)效率低的問(wèn)題。

真空設(shè)備內(nèi)D3硫化膠板的修復(fù)結(jié)構(gòu) 1247     

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本實(shí)用新型提供了一種真空設(shè)備內(nèi)D3硫化膠板破損的修復(fù)結(jié)構(gòu)，在D3硫化膠板損壞后可先用B?5S預(yù)硫化膠板等軟質(zhì)膠板進(jìn)行設(shè)備本體防腐，為滿足軟質(zhì)膠板防腐后設(shè)備在真空環(huán)境中運(yùn)行要求，使用呋喃膠泥砌筑浸漬石墨碳板進(jìn)行防護(hù)，增加其硬度。呋喃膠泥不僅具有防腐蝕性，而且可以填補(bǔ)B?5S預(yù)硫化膠板修補(bǔ)D3硫化膠板后的縫隙；此結(jié)構(gòu)很好地解決了襯有D3硫化膠板的真空設(shè)備襯膠損壞后的修補(bǔ)問(wèn)題。既可達(dá)到設(shè)備本體的防腐要求，又可滿足真空設(shè)備的使用要求。

氫氧化鎳鈷渣預(yù)處理裝置 1133     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氫氧化鎳鈷渣預(yù)處理裝置，包括空氣加熱器、烘干窯、收塵器、空氣預(yù)熱器和引風(fēng)機(jī)，所述烘干窯的窯頭設(shè)有進(jìn)料口，所述烘干窯的窯尾設(shè)有出料口，所述烘干窯的窯頭通過(guò)管道與收塵器連接，所述收塵器通過(guò)管道與空氣預(yù)熱器的熱空氣入口連接，所述空氣預(yù)熱器的尾氣出口與引風(fēng)機(jī)連接，所述空氣預(yù)熱器的預(yù)熱空氣出口通過(guò)管道與空氣加熱器的空氣入口連接，所述空氣加熱器的空氣出口通過(guò)管道與烘干窯的窯尾連接。本實(shí)用新型將氫氧化鎳鈷渣與熱風(fēng)逆向接觸，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)氫氧化鎳鈷渣加熱預(yù)處理，進(jìn)而除去氫氧化鎳鈷渣表面吸附的揮發(fā)性萃取劑，在后續(xù)處理過(guò)程中可大幅提高水溶、酸溶浸出率和浸出液鎳離子濃度，便于后續(xù)低成本處理。