高溫冶金燒結(jié)裝置 692     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫冶金燒結(jié)裝置，涉及粉末冶金燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括第一工作臺(tái)、第二工作臺(tái)和第三工作臺(tái)，所述第一工作臺(tái)、第二工作臺(tái)和第三工作臺(tái)的內(nèi)部均固定連接有耐高溫傳送帶，所述耐高溫傳送帶的頂部固定連接有預(yù)熱箱，所述預(yù)熱箱的頂部固定連接有集油箱和回流泵，所述集油箱的一側(cè)固定連接有出油管。該高溫冶金燒結(jié)裝置，該高溫冶金燒結(jié)裝置，通過(guò)設(shè)置連接管，達(dá)到了將燒結(jié)爐內(nèi)部所需排放熱量運(yùn)輸?shù)筋A(yù)熱箱內(nèi)部的目的，實(shí)現(xiàn)了熱量的回收利用，提高了對(duì)熱量的利用率，通過(guò)設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)、回流管和提升泵，達(dá)到了對(duì)水資源進(jìn)行回收利用的目的，進(jìn)而節(jié)約了大量的水資源。

冶金爐窯在線清洗裝置 998     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金爐窯在線清洗裝置，包括：水箱、清洗管、水泵、電機(jī)，所述水箱內(nèi)設(shè)有過(guò)濾器、冷卻器，所述過(guò)濾器與待清洗設(shè)備的回水管連接，所述水泵與電機(jī)連接，所述水泵的進(jìn)液口與水箱的出液口連接，所述水泵的出液口與清洗管的進(jìn)液口連接。本發(fā)明的裝置能夠快速高效清洗冶金爐窯水冷件和冷卻水管，解決了冶金爐窯在生產(chǎn)中難題和被動(dòng)局面，提高了冶金爐窯的冷卻效果和冶金爐窯的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

冶金設(shè)備用冷卻裝置 1002     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金設(shè)備用冷卻裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，該冶金設(shè)備用冷卻裝置，包括支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有第一支撐柱，所述第一支撐柱的內(nèi)部套接有第一中心柱，所述第一中心柱的外表面套接有第一滾動(dòng)輪和第一齒輪，所述第一滾動(dòng)輪的外表面套接有連接帶，所述連接帶的內(nèi)部套接有第二滾動(dòng)輪，所述第二滾動(dòng)輪的軸心處通過(guò)連接柱固定連接有電機(jī)。該冶金設(shè)備用冷卻裝置，接通電源后，電機(jī)、水泵和鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，水從噴頭噴出，冷卻物件后回流到水槽內(nèi)，有效的節(jié)約水源，防止水資源浪費(fèi)，增加了水資源的利用率，通過(guò)設(shè)置了鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)將被汽化的水汽吹走，從而吹走大量的熱量，有效增加了該裝置的降溫效果。

褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法 703     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法，應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，對(duì)褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣進(jìn)行干燥、破碎、潤(rùn)磨、造球處理，然后用高揮發(fā)分褐煤作為還原劑和加熱燃料的來(lái)源，在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行磁化焙燒，排出的焙燒礦經(jīng)過(guò)空氣間接冷卻之后進(jìn)行濕式弱磁選，磁選后的鐵精礦可以作為燒結(jié)煉鐵原料，實(shí)現(xiàn)了大量的褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的資源化利用，并降低了冶金渣的堆存、排放成本和對(duì)環(huán)境的影響壓力。本工藝流程簡(jiǎn)單，能耗和碳排放低，原輔料易得，尤其是高揮發(fā)分褐煤價(jià)格低廉。

粉末冶金干燥裝置 977     

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本實(shí)用新型涉及干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種粉末冶金干燥裝置，包括運(yùn)輸罐體，所述運(yùn)輸罐體的頂部固定連接有干燥箱體，所述干燥箱體的頂部固定連接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的內(nèi)頂壁固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸固定連接有連接軸，所述連接軸的外側(cè)固定連接有攪拌葉片，所述連接軸的底端固定連接有滾動(dòng)塊，所述干燥箱體頂部的左側(cè)固定連接有進(jìn)料漏斗，所述干燥箱體的內(nèi)側(cè)固定連接有加熱電板。該粉末冶金干燥裝置，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便使用，實(shí)現(xiàn)了干燥裝置干燥效果好的目的，可以對(duì)粉末冶金進(jìn)行均勻的烘干，可以對(duì)粉末冶金進(jìn)行全方面的干燥，保證了粉末冶金加工的質(zhì)量，提高了干燥裝置的使用效率和使用效果。

利用冶金含鐵塵泥生產(chǎn)的高強(qiáng)度復(fù)合金屬化球團(tuán)及其生產(chǎn)工藝 810     

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本發(fā)明涉及冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種利用冶金含鐵塵泥生產(chǎn)的高強(qiáng)度復(fù)合金屬化球團(tuán)及其生產(chǎn)工藝。它包括內(nèi)核、外殼，內(nèi)核由冶金含鐵塵泥組成，冶金含鐵塵泥由高爐瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐OG泥、轉(zhuǎn)爐二次除塵灰按質(zhì)量比為650：580～610：55～70的比例混合而成，外殼由鐵精礦與膨潤(rùn)土按質(zhì)量比為650：13～18的比例混合而成，冶金含鐵塵泥與鐵精礦的質(zhì)量比為60～65：35～40，內(nèi)核的粒度為20～25mm，外殼的厚度為5～10mm。其生產(chǎn)工藝包括制備內(nèi)核、包裹外殼形成復(fù)合金屬化球團(tuán)、復(fù)合金屬化球團(tuán)的布料與干燥，復(fù)合金屬化球團(tuán)的還原焙燒、高溫還原復(fù)合金屬化球團(tuán)的冷卻與分選等步驟。本發(fā)明制備的復(fù)合金屬化球團(tuán)金屬化率達(dá)到90%以上、抗壓強(qiáng)度大于1600N/個(gè)球，將廢棄的冶金含鐵塵泥回收利用，減少環(huán)境污染。

永久型鎳扣生長(zhǎng)極板 969     

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本實(shí)用新型提供了一種永久型鎳扣生長(zhǎng)極板，包括金屬導(dǎo)電板及固定在金屬導(dǎo)電板上的導(dǎo)電耳，在導(dǎo)電板正面和背面由磨具軋制出圓形凸起，且金屬導(dǎo)電板背面的圓形凸起與正面的圓形凸起呈交錯(cuò)分布；圓形凸起間隙用絕緣樹(shù)脂填充。在生產(chǎn)鎳扣的過(guò)程中，鎳扣在圓形凸起上生長(zhǎng)。本實(shí)用新型鎳扣生長(zhǎng)極板的絕緣層與金屬導(dǎo)電板結(jié)合緊密，無(wú)縫隙，絕緣層不易脫落，極板使用壽命長(zhǎng)；極板組成僅為導(dǎo)電金屬板與絕緣層，無(wú)零件，無(wú)夾邊條，成本低廉；極板上的圓形凸起由磨具壓出，加工簡(jiǎn)單，便于工業(yè)化應(yīng)用，適用于在混酸體系（硫酸和鹽酸）、硫酸體系及氯化體系中電解或電積生產(chǎn)鎳扣。

用于硝酸銅溶液噴霧熱解的裝置 734     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于硝酸銅溶液噴霧熱解的裝置，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，解決了硝酸銅溶液綜合利用難的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括霧化器、熱解爐、加熱器、收塵系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)和高壓風(fēng)機(jī)，進(jìn)料系統(tǒng)包括相互連接的物料管路和供料泵，物料管路上設(shè)有物料閥門(mén)，供料泵的出料口與霧化器相連，霧化器位于熱解爐上方，熱解爐下端與收塵系統(tǒng)相連，高壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與收塵系統(tǒng)相連、出風(fēng)口與加熱器相連，加熱器與熱解爐上端相連，高壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)有外排管道，外排管道上設(shè)有煙氣抽風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)機(jī)與加熱器之間的管道上設(shè)有煙氣閥門(mén)。本實(shí)用新型能在一定溫度下將硝酸銅溶液體系轉(zhuǎn)化為銅氧化物和氮氧化物氣體，整個(gè)熱解過(guò)程不引入雜質(zhì)、不產(chǎn)生廢水廢渣。

車(chē)載儲(chǔ)罐放液閥門(mén)異常時(shí)內(nèi)閉式應(yīng)急閥 1066     

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本實(shí)用新型涉及一種車(chē)載儲(chǔ)罐放液閥門(mén)異常時(shí)內(nèi)閉式應(yīng)急閥。該儲(chǔ)罐設(shè)有放液閥，在儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)置進(jìn)液管，所述進(jìn)液管一端連通罐壁的流出口，另一端設(shè)置進(jìn)液口，與進(jìn)液口對(duì)應(yīng)設(shè)有進(jìn)液口閉合件，進(jìn)液口閉合件固定于閥桿下部，閥桿伸出罐壁的另一端設(shè)有旋擰部件，閥桿與閥桿伸出口處設(shè)有密封部件。本實(shí)用新型有益效果：使車(chē)載儲(chǔ)罐放液閥門(mén)遇到緊急情況時(shí)安全的阻止液體流出，方便放液閥門(mén)的維修更換；閥套與閥桿采用螺紋連接的方式，使用過(guò)程中不易脫落，方便操作人員操作；結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，一個(gè)閥可控制所有放液閥。

溢流堰式等壓進(jìn)液集成樹(shù)脂反應(yīng)裝置 930     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種溢流堰式等壓進(jìn)液集成樹(shù)脂反應(yīng)裝置，包括進(jìn)液口、溢流堰、殼體、筒體、底部進(jìn)液口、集成樹(shù)脂管、中心出液管，所述殼體上部設(shè)置進(jìn)液口，所述進(jìn)液口與輸液設(shè)備配合連接，所述殼體內(nèi)部設(shè)置溢流堰、筒體，所述溢流堰與所述進(jìn)液口相對(duì)應(yīng)，所述筒體底部設(shè)置底部進(jìn)液口，所述筒體內(nèi)部設(shè)置中心出液管，所述中心出液管外部設(shè)置集成樹(shù)脂管，所述中心出液管底端貫穿所述殼體與儲(chǔ)液設(shè)備連接，所述集成樹(shù)脂管的上管口與所述中心出液管的上管口平齊，所述殼體頂部設(shè)置頂部觀察口、廢氣口，底部設(shè)置固定底座。

新型脈沖閥 956     

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本實(shí)用新型屬于燃料循環(huán)鈾純化工藝和乏燃料后處理技術(shù)研究領(lǐng)域，具體涉及天然鈾純化工藝萃取設(shè)備中的一種脈沖發(fā)射器。一種新型脈沖閥，主要由減速器、連接套、密封軸承壓蓋、閥體、互排口、壓蓋、軸承壓蓋、進(jìn)氣口、定子、轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器組成；其中，閥體為圓柱體結(jié)構(gòu)，在閥體的上部安裝有減速器，減速器通過(guò)連接套與閥體相連接；減速器通過(guò)聯(lián)軸器與閥體內(nèi)部的轉(zhuǎn)子連接，減速器帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)；在轉(zhuǎn)子外側(cè)上下兩端各有一軸承，在連接套下端與轉(zhuǎn)子上端之間用密封軸承壓蓋密封，轉(zhuǎn)子下端用軸承壓蓋密封，在閥體的最下端是壓蓋，壓蓋通過(guò)壓緊螺栓密封閥體下端；在閥體的一側(cè)設(shè)置進(jìn)氣口，在進(jìn)氣口的對(duì)面設(shè)置互排口。

大型環(huán)形折流板脈沖萃取柱 1485     

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本實(shí)用新型涉及一種大型環(huán)形折流板脈沖萃取柱，包括自上而下依次連接的上澄清段筒體、萃取段筒體、下澄清段筒體；還包括位于所述萃取段筒體之中的外環(huán)板、位于所述外環(huán)板之中的內(nèi)環(huán)板、位于所述內(nèi)環(huán)板之中的中心桿。中心桿與內(nèi)環(huán)板的單邊間隙為1mm；所述萃取段筒體內(nèi)壁與外環(huán)板的單邊間隙為1mm。本實(shí)用新型采用萃取段分為三段設(shè)計(jì)，有效地降低了加工難度和吊裝高度，能夠?qū)崿F(xiàn)板段和中心桿的整體安裝和拆卸；本實(shí)用新型柱徑達(dá)到了630mm；在額定流量下能夠連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，最大通量達(dá)到8600L·h-1，是額定通量的180%，酸傳質(zhì)理論級(jí)當(dāng)量高度能夠達(dá)到408mm，與小柱型傳質(zhì)效率相當(dāng)。

循環(huán)水管排污裝置 1039     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種循環(huán)水管排污裝置，包括循環(huán)水管一，循環(huán)水管一一端連接設(shè)有循環(huán)水管二，循環(huán)水管二靠近循環(huán)水管一一端連接設(shè)有控制閥一，循環(huán)水管一下方連接設(shè)有排污管，排污管上連接設(shè)有控制閥二，排污管下端連接設(shè)有處理箱，處理箱內(nèi)連接設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)一，過(guò)濾網(wǎng)一下方連接設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)二，過(guò)濾網(wǎng)一和過(guò)濾網(wǎng)二四周伸出處理箱連接設(shè)有連接板，連接板另一端連接設(shè)有擋板，擋板靠近連接板一側(cè)連接設(shè)有推塊，處理箱側(cè)壁上連接設(shè)有提醒裝置，處理箱下端一側(cè)連接設(shè)有出水管，出水管另一端與循環(huán)水管二連接，出水管上連接設(shè)有水泵。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，便于拆卸清理，具有提醒功能。

濾紙過(guò)濾器濾芯拆卸組件 1003     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濾紙過(guò)濾器濾芯拆卸組件，包括剪式夾和底盤(pán)夾具，剪式夾由兩根把桿組成，兩根把桿中部通過(guò)連接銷(xiāo)連接，把桿一端垂直設(shè)有剪夾齒，另一端設(shè)有手環(huán)，剪夾齒上設(shè)有兩個(gè)相同夾齒，兩個(gè)夾齒間距離與濾芯上蓋的輻條寬度相同；底盤(pán)夾具包括圓形鋼板，圓形鋼板上表面對(duì)稱(chēng)設(shè)有底夾齒，底夾齒由兩個(gè)相同夾齒組成，兩個(gè)夾齒間距離與濾芯下蓋的輻條寬度相同。本實(shí)用新型提供的濾紙過(guò)濾器濾芯拆卸組件設(shè)有剪式夾和底盤(pán)夾具，旋轉(zhuǎn)剪式夾即可拆卸濾芯，方便快捷，大大提高了拆卸速率。

用于負(fù)載有機(jī)反洗工序的密封裝置 816     

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本實(shí)用新型屬于萃取分離用密封設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于負(fù)載有機(jī)反洗工序的密封裝置，包括前殼體和后殼體，所述的前殼體與后殼體卡接連接，所述前殼體與后殼體連接后殼體外壁緊密貼合，殼體內(nèi)壁在卡接處具有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有密封裝置，密封裝置由呈環(huán)形結(jié)構(gòu)的外部件和內(nèi)部件組成，外部件內(nèi)設(shè)有用來(lái)放置內(nèi)部件的結(jié)合槽，本實(shí)用新型將以往的普通橡膠墊密封和四氟密封相結(jié)合，密封裝置的外層由聚四氟乙烯制成的外部件，達(dá)到了耐腐蝕的要求，而在密封裝置的內(nèi)部的凹槽內(nèi)設(shè)置由丁基橡膠制成的內(nèi)部件，內(nèi)部件保持了丁基橡膠彈性好的特性，本實(shí)用新型同時(shí)具備了耐腐蝕、密封性能好和回復(fù)力強(qiáng)的特點(diǎn)，給使用者提供了極大的方便。

用于硫酸鎳溶液連續(xù)蒸發(fā)的裝置 877     

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本實(shí)用新型屬于硫酸鎳蒸發(fā)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于硫酸鎳溶液連續(xù)蒸發(fā)的裝置，包括凝結(jié)水預(yù)熱器、蒸汽前置預(yù)熱器和閃蒸罐，蒸汽前置預(yù)熱器與溶液進(jìn)料泵管路連接，蒸汽前置預(yù)熱器與第一加熱器管路連接，第一加熱器與第二加熱器管路連接，第一加熱器與第二加熱器之間的管路上設(shè)有強(qiáng)制循環(huán)泵，第二加熱器與閃蒸罐管路連接，閃蒸罐與蒸汽壓縮機(jī)管路連接，蒸汽壓縮機(jī)分別與第一加熱器與第二加熱器管路連接，本實(shí)用新型采用二次蒸汽重復(fù)壓縮使用，替代絕大部分新鮮蒸汽，而新鮮蒸汽僅用于系統(tǒng)初次開(kāi)車(chē)、補(bǔ)充熱量損失和補(bǔ)充進(jìn)出口料溫差所需的熱焓，從而大幅度降低新鮮蒸汽消耗量，達(dá)到節(jié)能的目的。

硫酸鎳溶液蒸發(fā)負(fù)壓互補(bǔ)的裝置 869     

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一種硫酸鎳溶液蒸發(fā)負(fù)壓互補(bǔ)的裝置，包括蒸發(fā)器組A、蒸發(fā)器組B、蒸發(fā)器組C；所述的每個(gè)蒸發(fā)器組包括一效蒸發(fā)器，二效蒸發(fā)器，三效蒸發(fā)器三個(gè)蒸發(fā)器，所述一效蒸發(fā)器頂部通過(guò)設(shè)有真空表、閥門(mén)的管道與二效蒸發(fā)器連接；二效蒸發(fā)器頂部通過(guò)設(shè)有真空表、閥門(mén)的管道與三效蒸發(fā)器連接；三效蒸發(fā)器頂部與真空泵管道連接，真空泵通過(guò)離心泵與循環(huán)水池管道連接，所述蒸發(fā)器組A、蒸發(fā)器組B、蒸發(fā)器組C中的二效蒸發(fā)器與真空泵管道連接，該真空泵通過(guò)離心泵與循環(huán)水池管道連接。本實(shí)用新型提高了二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器的真空度，實(shí)現(xiàn)了負(fù)壓互補(bǔ)，降低了新鮮蒸汽的消耗。

硝酸浸出低鎳锍用浸出-氣體吸收裝置 1180     

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本實(shí)用新型涉及一種硝酸浸出低鎳锍用浸出?氣體吸收裝置，包括浸出反應(yīng)釜，浸出反應(yīng)釜下部設(shè)有加熱裝置，浸出反應(yīng)釜中設(shè)有磁力攪拌裝置，所述浸出反應(yīng)釜為外形呈蘑菇狀的密閉反應(yīng)器，其內(nèi)下部空間為反應(yīng)區(qū)，上部空間為氣相區(qū)；密閉反應(yīng)器外設(shè)有給料的斗式給料機(jī)、定量供酸的儲(chǔ)酸槽、和與其氣相區(qū)相通的板式換熱器，板式換熱器與氣水分離器進(jìn)口相接通，通過(guò)羅茨風(fēng)機(jī)將氣水分離器內(nèi)分離后的氣體引至降膜吸收器中，所述降膜吸收器與儲(chǔ)酸水槽通過(guò)酸水循環(huán)管路相通。本實(shí)用新型能將低鎳锍高效浸出，氮氧化物氣體全部吸收制酸，沒(méi)有廢水廢渣，清潔無(wú)污染，是一種全新的綠色環(huán)保工藝配置。

不銹鋼包銅復(fù)合棒材 1037     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種不銹鋼包銅復(fù)合棒材包括矩形銅棒和矩形鋼管，該矩形鋼管包在所述矩形銅棒外側(cè)。矩形銅棒可以為紫銅材質(zhì)。本實(shí)用新型的具有更強(qiáng)的導(dǎo)電性能和抗腐蝕性能。

煮洗金粉的裝置 1042     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煮洗金粉的裝置，包括煮洗筒體，所述煮洗筒體通過(guò)筒體導(dǎo)軌環(huán)設(shè)于滾輪架上，所述筒體導(dǎo)軌環(huán)固定于滾輪架上，所述煮洗筒體與筒體導(dǎo)軌環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述煮洗筒體外側(cè)設(shè)有電加熱套，所述煮洗筒體內(nèi)部設(shè)有穩(wěn)流板，所述煮洗筒體底端連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述煮洗筒體頂部設(shè)有投料口和排氣口，所述排氣口連接有冷凝器，所述煮洗筒體底部設(shè)有出料口。在金粉煮洗過(guò)程中，能夠在短時(shí)間內(nèi)將硝酸溶液加熱至50?60℃，通過(guò)筒體旋轉(zhuǎn)使金粉與硝酸充分接觸和洗滌，實(shí)現(xiàn)了同時(shí)加熱和機(jī)械旋轉(zhuǎn)煮洗，煮洗時(shí)間短、效率高，同時(shí)煮洗過(guò)程中產(chǎn)生的酸氣中夾帶少量微細(xì)金粉顆粒，酸氣通過(guò)冷凝器冷凝成液體回至釜內(nèi)，避免金粉損失。

濃密機(jī)軌道固定裝置 1148     

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一種濃密機(jī)軌道固定裝置，包括固定板，所述固定板通過(guò)預(yù)埋件與池壁混凝土連接，所述固定板兩側(cè)設(shè)置螺桿，所述固定板中間設(shè)置軌道墊板，所述螺桿上設(shè)置壓板，所述壓板設(shè)置在濃密機(jī)軌道的軌底上，所述固定板通過(guò)墊板連接濃密機(jī)軌道。本實(shí)用新型采用固定板上設(shè)置螺桿，螺桿上安裝壓板來(lái)固定濃密機(jī)軌道的結(jié)構(gòu)。使用時(shí)只需將固定板與池壁混凝土固定然后通過(guò)螺桿來(lái)實(shí)現(xiàn)固定濃密機(jī)軌道功能，這種方法可以有效提高濃密機(jī)軌道基礎(chǔ)抗剪應(yīng)力荷載強(qiáng)度，最大程度保護(hù)池壁整體結(jié)構(gòu)，大大縮短檢修時(shí)間，節(jié)約檢修成本。

廢氣冷凝酸水回收裝置 933     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢氣冷凝酸水回收裝置，包括負(fù)壓變徑管和蛇形密封管，該負(fù)壓變徑管的一端連接在廢氣風(fēng)筒上，所述蛇形密封蓋連接在所述負(fù)壓變徑管的另一端。所述負(fù)壓變徑管和蛇形密封管均為PVC材料，通過(guò)焊接方式連接。本實(shí)用新型能有效使?jié)穹ㄒ睙捝a(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的酸性廢氣形成負(fù)壓排入蛇形管內(nèi)進(jìn)行回收利用，降低材料消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，為現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染治理提供保障。

射流混合氣液反應(yīng)裝置 756     

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一種射流混合氣液反應(yīng)裝置,由槽體、導(dǎo)流筒、料液泵及噴射器組成,其特征在于所述槽體為一圓柱形,其上設(shè)一密封蓋,槽體內(nèi)套裝一導(dǎo)流筒,槽體底部設(shè)一下錐體,下錐體上端導(dǎo)流筒的底部設(shè)一上錐體,上、下錐體共同組成雙錐體;槽體上端連接一噴射器,槽體下部連通一料液泵,料液泵與噴射器相連,噴射器下端的尾管接入導(dǎo)流筒內(nèi),尾管上連接一反應(yīng)氣體進(jìn)氣口,噴射器上端連接噴射器吸氣口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,反應(yīng)器自身無(wú)運(yùn)動(dòng)部件,故障率低,由于噴射器的作用反應(yīng)氣體可被分割成極小的氣泡,與料液混合均勻?？蓪⑽捶磻?yīng)的反應(yīng)氣體回收再次利用,理論上反應(yīng)氣體的利用率可達(dá)100%,對(duì)環(huán)境的污染極小。

新型防靜電油氣儲(chǔ)運(yùn)裝置 1277     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了新型防靜電油氣儲(chǔ)運(yùn)裝置，包括罐體，所述罐體的外側(cè)壁設(shè)有石墨層，所述石墨層遠(yuǎn)離罐體的一側(cè)設(shè)有聚碳酸酯層，所述聚碳酸酯層遠(yuǎn)離石墨層的一側(cè)設(shè)有玻璃鋼層，所述罐體的下表面焊接有第一靜電接地導(dǎo)線；通過(guò)設(shè)置石墨層、聚碳酸酯層可以快速的將靜電從罐體的外側(cè)壁所排放，同時(shí)通過(guò)第一靜電接地導(dǎo)線與靜電接地棒的配合將罐體接地，從而將罐體外側(cè)壁的靜電傳導(dǎo)到地面，當(dāng)罐體在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生震動(dòng)時(shí)，通過(guò)彈簧的彈性勢(shì)能對(duì)震動(dòng)進(jìn)行消耗，從而避免了震動(dòng)所引起摩擦進(jìn)而產(chǎn)生靜電的威脅，當(dāng)工人接觸罐體前需要先通過(guò)靜電消除器消除自身的靜電，從而避免了接觸罐體時(shí)，自身的靜電傳導(dǎo)到罐體的外側(cè)壁。

鎳電解凈化除鈷高效混合反應(yīng)裝置 1096     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎳電解凈化除鈷高效混合反應(yīng)裝置，屬于鎳電解凈化領(lǐng)域，以解決生產(chǎn)過(guò)程中存在的氯氣反應(yīng)效率低，反應(yīng)器易結(jié)渣的問(wèn)題。一種鎳電解凈化除鈷高效混合反應(yīng)裝置，包括除鈷反應(yīng)器管體、噴嘴，噴嘴位于除鈷反應(yīng)器管體的溶液進(jìn)口處，除鈷反應(yīng)器管體上靠近噴嘴位置的管壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)有氯氣進(jìn)口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊，重量輕，耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)。降低了液堿消耗成本，經(jīng)過(guò)五個(gè)月的生產(chǎn)驗(yàn)證，氯氣的利用率提高了15%，降低了氯氣使用量，大幅節(jié)約了后續(xù)液堿消耗，管壁結(jié)渣的現(xiàn)象也得到了減緩，從而降低鈷渣含鎳，提高體系鎳直收率。

用于濕法冶煉生產(chǎn)過(guò)程中的油水分離裝置 762     

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本實(shí)用新型屬于油水分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于濕法冶煉生產(chǎn)過(guò)程中的油水分離裝置，包括分離裝置殼體，設(shè)在分離裝置殼體兩側(cè)壁上的進(jìn)液管和出液管，進(jìn)液管的高度高于出液管的高度，所述的分離裝置殼體的外壁上設(shè)有有機(jī)排液孔，在其內(nèi)的頂部下方設(shè)有圓錐帽，圓錐帽的頂部設(shè)有有機(jī)溢流出口，圓錐帽的下邊緣焊接在分離裝置殼體的內(nèi)壁上，分離裝置殼體的中部和底部分別設(shè)有與進(jìn)液管和出液管垂直相通的進(jìn)液翻管和出液翻管，進(jìn)液翻管和出液翻管上均分布有出液孔，進(jìn)液翻管和出液翻管的一端分別連接進(jìn)液管和出液管，本實(shí)用新型采用PVC材質(zhì)制成，取材方便制作簡(jiǎn)單，而且PVC具有耐酸的特性，PVC材質(zhì)表面光滑，具有其內(nèi)產(chǎn)生雜物容易清洗的優(yōu)點(diǎn)。

在電解液中監(jiān)測(cè)電解液密度的裝置 1021     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種在電解液中監(jiān)測(cè)電解液密度的裝置，包括底座、密度感應(yīng)裝置，所述底座上設(shè)有支架，所述支架上設(shè)有平衡桿，所述平衡桿的一端通過(guò)連桿與密度感應(yīng)裝置連接，所述平衡桿的另一端設(shè)有位置能夠調(diào)整的配重錘，所述平衡桿的中部設(shè)有表盤(pán)，所述表盤(pán)內(nèi)設(shè)有指示針；本實(shí)用新型由于底座能夠漂浮在電解液面上，與電解液相對(duì)位置固定不隨時(shí)間改變，能隨電解液的緩慢流動(dòng)而漂移，不影響監(jiān)測(cè)結(jié)果，電解液密度的不間斷監(jiān)測(cè)能為濕法電解生產(chǎn)過(guò)程提供更準(zhǔn)確更精細(xì)的溶液密度變化趨勢(shì)，指導(dǎo)進(jìn)行更有效的技術(shù)調(diào)整；可以實(shí)現(xiàn)電解液密度的實(shí)時(shí)監(jiān)控，隨時(shí)可以了解到電解液的密度情況和變化趨勢(shì)。

高位槽加藥系統(tǒng) 755     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高位槽加藥系統(tǒng)，包括高位加藥計(jì)量箱、進(jìn)液閥、進(jìn)液管、液位計(jì)、排液閥，排液量控制單元，所述進(jìn)液管位于高位加藥計(jì)量箱，排液閥位于高位加藥計(jì)量箱側(cè)下部，液位計(jì)插入高位加藥計(jì)量箱內(nèi)藥劑中，用于測(cè)量藥劑的液位，所述進(jìn)液閥、液位計(jì)、排液閥分別于排液量控制單元電鏈接，所述排液量控制單元存儲(chǔ)有液位計(jì)量箱液位與排液流速對(duì)照表，并根據(jù)該對(duì)照表計(jì)算有進(jìn)液過(guò)程參與的單位時(shí)間排液量V，所述排液量控制單元將單位時(shí)間排液量V與單位時(shí)間預(yù)計(jì)排液量V’進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果，排液量控制單元控制進(jìn)液閥和排液閥動(dòng)作實(shí)現(xiàn)藥劑的投加。本實(shí)用新型的加藥系統(tǒng)能夠精確控制加藥量，達(dá)到節(jié)約藥劑，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

壓濾機(jī)U型耐腐蝕渣盤(pán)裝置 732     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種壓濾機(jī)U型耐腐蝕渣盤(pán)裝置，采用厚度為15mm的普通鋼板為材料制作渣盤(pán)，渣盤(pán)由中間隔擋隔開(kāi)，外圈為渣盤(pán)溶液流槽，中間為跑渾槽，渣盤(pán)溶液流槽開(kāi)設(shè)流槽溶液流出口，跑渾槽開(kāi)設(shè)跑混槽跑混液流出口，整個(gè)渣盤(pán)內(nèi)襯有PO材料襯塑層，渣盤(pán)溶液流槽、跑渾槽截面呈U形。該渣盤(pán)，達(dá)到了延長(zhǎng)渣盤(pán)使用壽命、減少渣盤(pán)內(nèi)死角結(jié)晶難清理的問(wèn)題。同時(shí)杜絕了流管與渣盤(pán)銜接不好漏液的問(wèn)題，改善了現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境。同時(shí)具有設(shè)備制作簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。降低了防腐人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，達(dá)到了進(jìn)一步提高功效、降低成本了生產(chǎn)成本的目的。

新型的陽(yáng)極泥自動(dòng)沖洗裝置 983     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種新型的陽(yáng)極泥自動(dòng)沖洗裝置，包括沖洗管、過(guò)濾儲(chǔ)槽及溜槽，沖洗管對(duì)著電解槽槽底方向開(kāi)設(shè)噴水孔，過(guò)濾儲(chǔ)槽在電解槽下渣口下方，過(guò)濾儲(chǔ)槽內(nèi)設(shè)置濾網(wǎng)，濾網(wǎng)下方的儲(chǔ)槽壁上開(kāi)口，開(kāi)口連接排液管，排液管出口對(duì)接溜槽，沖洗管通過(guò)管連接輸液泵。有益效果：解決了現(xiàn)有清槽作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題，同時(shí)也解決了因陽(yáng)極泥沉積較多，而影響電流效率和產(chǎn)品質(zhì)量，造成能耗高、質(zhì)量差等諸多問(wèn)題。大大提高了生產(chǎn)效率，對(duì)穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量也起到了重要作用。