硬碳-摻雜劑包覆無(wú)煙煤復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池 688     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硬碳?摻雜劑包覆無(wú)煙煤復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池。本發(fā)明的硬碳?摻雜劑包覆無(wú)煙煤復(fù)合負(fù)極材料，所述復(fù)合材料為核殼結(jié)構(gòu)，包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的內(nèi)核、中間層、外層，內(nèi)核為無(wú)煙煤，中間層為硅、氮、磷多孔材料，外層為無(wú)定型碳材料。本發(fā)明通過(guò)在無(wú)煙煤表面包覆摻雜氮、磷、硅，硅、氮、磷都為ⅥA、ⅦA族元素，具有相似的性質(zhì)，與材料具有較好的相容性，順利發(fā)揮三者之間的協(xié)同效應(yīng)，提升材料的能量密度、離子及其電子導(dǎo)電性。中間層通過(guò)水熱法制備形成的多孔結(jié)構(gòu)，具有大的比表面積，可以提升材料的吸液保液，在充放電過(guò)程中緩沖材料的膨脹，提升循環(huán)性能。

碳納米管負(fù)載鐵氧化物的制備方法和產(chǎn)品及其應(yīng)用 840     

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本發(fā)明屬于碳納米管類材料的復(fù)合改性技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種碳納米管負(fù)載鐵氧化物的制備方法和產(chǎn)品及其應(yīng)用。首先將CNTs在含氧氣氛中熱處理使得其表面附著含氧基團(tuán)，然后將其分散于極性溶劑中，加入鐵氧化物前驅(qū)體，通過(guò)二者間產(chǎn)生的靜電作用力使得鐵氧化物前驅(qū)體附著于CNTs表面，在助劑的作用下通過(guò)液相反應(yīng)使得鐵氧化物前驅(qū)體在原位轉(zhuǎn)化為鐵氧化物，制得CNTs負(fù)載鐵氧化物復(fù)合物。CNTs附著的含氧基團(tuán)中氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到10wt.％以上，附著的鐵氧化物的含量可以高達(dá)70wt.％。由此獲得的CNTs負(fù)載鐵氧化物的復(fù)合材料用于鋰離子電池中，能夠明顯提高循環(huán)容量，且仍保持了較高的庫(kù)倫效率和較好的循環(huán)穩(wěn)定性。

高性能氧化鋁基復(fù)合陶瓷的原位凝固膠態(tài)成型方法 986     

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本發(fā)明屬于氧化鋁基復(fù)合陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高性能氧化鋁基復(fù)合陶瓷的原位凝固膠態(tài)成型方法，包括以下步驟：S1、將質(zhì)量比為70～90％的氧化鋁粉、7～21％的氧化鋯粉、2.5～8％的碳化硅粉以及0.5～1％的分散劑原料以去離子水為球磨介質(zhì)混勻；S2、將氧化鈰分散至經(jīng)步驟S1制得的復(fù)合陶瓷漿料中；S3、將短切纖維加入到經(jīng)步驟S2所得的氧化鈰增韌復(fù)合陶瓷漿料中，再加入表面活性劑，混勻。本發(fā)明通過(guò)添加氧化鋯、碳化硅制備復(fù)合漿料，并在復(fù)合漿料中添加氧化鈰和短切纖維，明顯改善了氧化鋁基復(fù)合陶瓷材料的熱震穩(wěn)定性及熱震耐久性，使復(fù)合材料的韌性及強(qiáng)度得到大幅提高，整體性能提升顯著，且制作工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

雙層金屬?gòu)?fù)合絲材的制作方法 861     

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本發(fā)明屬于金屬?gòu)?fù)合技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種雙層金屬?gòu)?fù)合絲材的制作方法，包括以下步驟：S1:選材并進(jìn)行表面處理：選取一種廉金屬絲材作為基材，選取一種貴金屬作為靶材；并對(duì)基材和靶材進(jìn)行表面處理；S2:鍍膜處理：采用磁控濺射的方式，在廉金屬絲材表面鍍一層貴金屬薄膜，形成初步的雙層金屬?gòu)?fù)合絲材；S3:熱處理：對(duì)初步的雙層金屬?gòu)?fù)合絲材進(jìn)行熱處理；S4:拉拔處理：對(duì)熱處理后的雙層金屬?gòu)?fù)合絲材進(jìn)行拉拔處理，拉拔至所需的尺寸，形成雙層金屬?gòu)?fù)合絲材成品。上述制備方法，能夠解決現(xiàn)有方式制備的雙層金屬存在的薄膜層易脫落、復(fù)合材料性能低等問(wèn)題，并且能夠達(dá)到降本增效的效果。

光致形變支撐臂的制備以及利用其調(diào)控空間反射鏡展開(kāi)狀態(tài)的方法 1044     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種光致形變支撐臂的制備以及利用其調(diào)控空間反射鏡展開(kāi)狀態(tài)的方法，所述支撐臂為由混合光敏染料的雙向形狀記憶聚合物基體相和基體增強(qiáng)相通過(guò)層壓制備而成的雙向形狀記憶復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)物理調(diào)控和化學(xué)調(diào)控協(xié)同作用，能夠?qū)崿F(xiàn)空間反射鏡處于白天區(qū)域時(shí)展開(kāi)、夜晚區(qū)域時(shí)收攏，降低了太空碎片對(duì)空間反射鏡等空間展開(kāi)結(jié)構(gòu)造成的危害，使用壽命長(zhǎng)，并且不需要攜帶加熱設(shè)備，容易運(yùn)載；在雙向形狀記憶聚合物中加入光敏染料，避免了對(duì)太陽(yáng)光不同波段利用低的問(wèn)題，可以加快形變速度；并且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，成本低的優(yōu)點(diǎn)。

DNA甲基化位點(diǎn)分析方法、DNA生物傳感器 610     

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本發(fā)明屬于生物基因技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種DNA甲基化位點(diǎn)分析方法、DNA生物傳感器，利用AuNPs@rGO復(fù)合材料修飾金電極；捕獲探針、輔助探針、不同甲基化位點(diǎn)的靶序列的設(shè)計(jì)；DNA雜交誘導(dǎo)金納米粒子聚集信號(hào)放大；抗?5甲基胞嘧啶抗體特異性識(shí)別甲基化位點(diǎn)；電化學(xué)傳感分析技術(shù)的最適實(shí)驗(yàn)條件的優(yōu)化；電化學(xué)檢測(cè)；血清中甲基化DNA的檢測(cè)。本發(fā)明將三螺旋核酸結(jié)構(gòu)與電化學(xué)技術(shù)相結(jié)合，構(gòu)建一種簡(jiǎn)單、穩(wěn)定、特異性強(qiáng)的DNA甲基化位點(diǎn)分析技術(shù)，DNA甲基化位點(diǎn)的最大檢出個(gè)數(shù)為7，優(yōu)于其他文獻(xiàn)報(bào)道的結(jié)果，為基因表觀紊亂疾病和腫瘤的早期臨床診斷以及去甲基化靶向治療方案的選擇提供新的技術(shù)手段。

硅碳負(fù)極材料及制備方法 644     

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本發(fā)明涉及一種硅碳負(fù)極材料及制備方法，質(zhì)量百分比由以下組分組成：微米硅粉10％～50％，瀝青90％～50％，以上組分質(zhì)量百分比之和為100％；原料為微米級(jí)硅粉，價(jià)格低廉，通過(guò)高能球磨得到粒度均勻的納米硅粉，能有效改善硅在循環(huán)過(guò)程的體積效應(yīng)；球磨過(guò)程中加入分散劑用于抑制納米硅粉團(tuán)聚，實(shí)現(xiàn)有效分散；瀝青與硅粉均勻混合，實(shí)現(xiàn)瀝青衍生碳的均勻包覆，抑制硅在嵌鋰、脫鋰過(guò)程中的體積膨脹，同時(shí)提高了硅與集流體之間的電接觸；最終提高硅碳負(fù)極材料用于鋰離子電池的首次可逆容量，提高電池循環(huán)穩(wěn)定性；本發(fā)明硅碳負(fù)極復(fù)合材料的制備方法，操作簡(jiǎn)單，成本低，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

大厚度高倒角蜂窩夾層結(jié)構(gòu)制造工藝方法 859     

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本發(fā)明屬于航空復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種大厚度高倒角蜂窩夾層結(jié)構(gòu)制造工藝方法，在大厚度蜂窩邊緣區(qū)一定范圍內(nèi)，將大厚度蜂窩更換成大厚度高密度蜂窩，使用膠膜和預(yù)浸料使加工后的大厚度蜂窩穩(wěn)定化后，對(duì)蜂窩斜面進(jìn)行高倒角加工。本發(fā)明采用蜂窩高倒角斜面區(qū)更換為高密度蜂窩，并將高密度蜂窩與夾芯低密度蜂窩共同穩(wěn)定化，其共同加強(qiáng)了高密度蜂窩與低密度蜂窩的側(cè)向強(qiáng)度，同時(shí)增加了蜂窩高倒角區(qū)的抗壓能力，解決了大厚度蜂窩在蜂窩夾層成型過(guò)程中的蜂窩斜面區(qū)的凹陷、滑移問(wèn)題；詳細(xì)設(shè)計(jì)了大厚度蜂窩和大厚度高密度蜂窩的要求，能夠滿足本發(fā)明目的的需要；本發(fā)明的方法詳細(xì)，細(xì)致，容易實(shí)現(xiàn)，并且制造成本低。

大厚度蜂窩變形工藝方法 1022     

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本發(fā)明屬于航空復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，一種大厚度蜂窩變形工藝方法，在大厚度蜂窩變形過(guò)程中，首先按照蜂窩夾層結(jié)構(gòu)中蜂窩尺寸對(duì)蜂窩進(jìn)行裁剪，然后采用抽真空方式對(duì)蜂窩進(jìn)行緩慢加壓，在加壓后保持一定時(shí)間，然后再次進(jìn)行加壓過(guò)程，反復(fù)多次直至蜂窩變形到位后，采用壓板對(duì)蜂窩進(jìn)行施壓，并保溫一定時(shí)間，使蜂窩保持定型型面。本發(fā)明使蜂窩在變形過(guò)程中，能夠有較為充分的時(shí)間調(diào)整蜂窩格空的變形能力，使蜂窩格空均勻變形，間接增加了蜂窩變形能力；本發(fā)明照蜂窩夾層結(jié)構(gòu)蜂窩尺寸進(jìn)行蜂窩裁剪，取消了蜂窩余量區(qū)對(duì)于蜂窩變形能力的限制，也增加了蜂窩變形能力，上述工藝措施的實(shí)施，解決了大厚度蜂窩變形問(wèn)題。

高強(qiáng)度復(fù)合塑鋼板材及應(yīng)用 1065     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度復(fù)合塑鋼板材及應(yīng)用；一種高強(qiáng)度復(fù)合塑鋼板材，按重量份計(jì)，原料包括樹(shù)脂85?100份﹑增強(qiáng)劑20?30份﹑相容劑1?3份﹑抗氧劑2?5份﹑改性劑1?4份﹑穩(wěn)定劑2?5份﹑潤(rùn)滑劑2?8份。本發(fā)明中的高強(qiáng)度復(fù)合塑鋼板材具有在抗紫外線、穩(wěn)定性高和抗沖擊強(qiáng)、抗腐蝕性能優(yōu)良等特點(diǎn)；本發(fā)明中的高強(qiáng)度復(fù)合塑鋼板對(duì)水質(zhì)和土壤無(wú)任何污染，可替代傳統(tǒng)護(hù)坡方式中使用的鋼板、混凝土、漿砌石、松木樁等傳統(tǒng)材料，可以減少沙石開(kāi)采；施工簡(jiǎn)便快捷，無(wú)需大面積開(kāi)挖和圍堰，施工對(duì)自然環(huán)境氣候影響較小。可應(yīng)用在土地與海洋、河流、湖泊、溪流、池塘接壤地，可以解決水土流失的問(wèn)題。

高光顆粒型刨花板及其制備方法 751     

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本發(fā)明屬于板材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高光顆粒型刨花板及其制備方法。本發(fā)明所述復(fù)合材料所述刨花板可進(jìn)行高光及膚感飾面，其制備方法包括以下工藝：原料準(zhǔn)備→烘干→篩分→打磨→風(fēng)選→施膠→鋪裝→預(yù)壓→熱壓→后處理→砂光。本發(fā)明是在普通刨花板的生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)之上，通過(guò)對(duì)原料形態(tài)及特性的深入研究，以及生產(chǎn)工藝的不斷優(yōu)化而研發(fā)出的改良型刨花板，充分保留了刨花板的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)完美解決了普通刨花板不能進(jìn)行高光及膚感飾面的缺點(diǎn)。

氣凝膠法制備核殼結(jié)構(gòu)納米復(fù)合顆粒的方法 1037     

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一種氣凝膠法制備核殼結(jié)構(gòu)納米復(fù)合顆粒的方法，屬于核殼結(jié)構(gòu)納米復(fù)合顆粒的制備領(lǐng)域。本發(fā)明要解決二維納米材料在介電復(fù)合材料中的易連通的問(wèn)題，以及第二相填料在鐵電高分子基底中的分散性問(wèn)題。本發(fā)明方法：先將鈦酸鋇納米顆粒和氧化石墨烯制成分散液；然后置于超聲霧化器的霧化杯中，控制超聲霧化器的水溫為0～20℃，分散液被超聲波震蕩成小液滴，然后在載氣的帶動(dòng)下進(jìn)入管式爐的高溫區(qū)，在500℃～800℃條件下快速干燥，然后抽濾至接收器的接收薄膜上，取下顆粒，即得到核殼結(jié)構(gòu)納米復(fù)合顆粒。本發(fā)明可用于介電儲(chǔ)能領(lǐng)域。

含硅苯撐結(jié)構(gòu)的生物基環(huán)氧樹(shù)脂組合物及其在制備環(huán)氧樹(shù)脂膠膜中的應(yīng)用 945     

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本發(fā)明涉及高分子材料合成與制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種含硅苯撐結(jié)構(gòu)的生物基環(huán)氧樹(shù)脂組合物及其在制備環(huán)氧樹(shù)脂膠膜中的應(yīng)用。本發(fā)明中含硅苯撐結(jié)構(gòu)的生物基環(huán)氧樹(shù)脂組合物，以特殊催化劑和固體加堿法制備的具有新型結(jié)構(gòu)的生物基環(huán)氧樹(shù)脂為基體，該生物基環(huán)氧樹(shù)脂為含硅苯撐結(jié)構(gòu)的丁香酚生物基環(huán)氧樹(shù)脂，主要反應(yīng)官能團(tuán)是丁香酚環(huán)氧基團(tuán)，分子骨架中硅苯撐結(jié)構(gòu)的引入可以大大提升該材料的本征阻燃性能以及耐溫性。另外雜原子硅的引入，降低體系粘度。以其為基體樹(shù)脂的環(huán)氧樹(shù)脂組合物，不添加阻燃劑即可實(shí)現(xiàn)本體阻燃，使得制備的環(huán)氧樹(shù)脂膠膜，阻燃性、韌性、耐溫性和粘接性能突出，適用于結(jié)構(gòu)膠，尤其適用于金屬、復(fù)合材料以及塑料表面粘接。

預(yù)制母料與相結(jié)構(gòu)調(diào)控結(jié)合制備導(dǎo)電熱塑性彈性體的方法 717     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)制母料與相結(jié)構(gòu)調(diào)控結(jié)合制備導(dǎo)電熱塑性彈性體的方法，該方法通過(guò)降低導(dǎo)電填料的使用量并使聚合物復(fù)合材料的導(dǎo)電性能顯著提高，可以滿足特點(diǎn)的場(chǎng)合使用，因此可提高導(dǎo)電熱塑性彈性體的應(yīng)用范圍。本發(fā)明的預(yù)制母料與相結(jié)構(gòu)調(diào)控結(jié)合制備導(dǎo)電熱塑性彈性體的方法，其包括以下步驟：①將聚烯烴樹(shù)脂與導(dǎo)電材料及助劑混合均勻后制得混合料；②再將混合料共混均勻制得母料；③最后將母料與熱塑性彈性體共混均勻制得導(dǎo)電熱塑性彈性體；或者①將熱塑性彈性體與導(dǎo)電材料及助劑混合均勻后制得混合料；②再將混合料共混均勻制得母料；③最后將母料與聚烯烴樹(shù)脂共混均勻制得導(dǎo)電熱塑性彈性體。

液態(tài)環(huán)氧基功能化POSS改性型環(huán)氧樹(shù)脂及其制備方法 852     

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本發(fā)明涉及改性材料領(lǐng)域，尤其涉及一種液態(tài)環(huán)氧基功能化POSS改性型環(huán)氧樹(shù)脂，其組分中含有液態(tài)環(huán)氧基功能化POSS、環(huán)氧樹(shù)脂基體以及固化劑。本發(fā)明將此類液態(tài)環(huán)氧功能化POSS通過(guò)化學(xué)鍵結(jié)合方式引入環(huán)氧樹(shù)脂中，并通過(guò)調(diào)節(jié)液態(tài)POSS的添加量、固化劑種類以及熱固化工藝制備一種熱力學(xué)性能好的低介電型環(huán)氧樹(shù)脂。相較于現(xiàn)有技術(shù)中由于POSS與基材相容性較差，導(dǎo)致復(fù)合材料性能較差的問(wèn)題，本發(fā)明中的液態(tài)環(huán)氧基功能化POSS與環(huán)氧樹(shù)脂基體之間的相容性優(yōu)異，從而極大地提升環(huán)氧樹(shù)脂的熱力學(xué)性能，降低環(huán)氧樹(shù)脂的介電常數(shù)和介質(zhì)損耗，且操作簡(jiǎn)單、原料易得，易于控制，因而在集成電路及電子封裝材料領(lǐng)域有較好的應(yīng)用前景。

硫化鈷-氧化鈷復(fù)合鈉離子電池負(fù)極材料的制備方法 1015     

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本發(fā)明涉及一種硫化鈷?氧化鈷復(fù)合鈉離子電池負(fù)極材料的制備方法，所述方法通過(guò)水熱法制備硫化鈷，隨后再利用水蒸氣刻蝕制備得到氧化鈷?硫化鈷復(fù)合材料用作鈉離子電池負(fù)極材料。氧化鈷與硫化鈷共同作用，一同提升鈉離子電池放電比容量與循環(huán)穩(wěn)定性。

PVA基阻燃復(fù)合氣凝膠及其制備方法和應(yīng)用 700     

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本發(fā)明提供了一種PVA基阻燃復(fù)合氣凝膠及其制備方法和應(yīng)用，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)使用海藻酸鈉和蒙脫土作為阻燃體系，能夠顯著提高氣凝膠的阻燃性能，經(jīng)第一次交聯(lián)反應(yīng)后，氣凝膠與海藻酸鈉形成初步的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，經(jīng)第二次交聯(lián)反應(yīng)后，鈣離子與海藻酸鈉中的羧酸根離子發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，形成更為完善的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，從而提高復(fù)合氣凝膠的力學(xué)性能。實(shí)施例結(jié)果表明，本發(fā)明所得PVA基阻燃復(fù)合氣凝膠壓縮模量可達(dá)17.3MPa，極限氧指數(shù)可達(dá)40.0％，具有良好的力學(xué)性能和阻燃性能。本發(fā)明提供的復(fù)合氣凝膠用作阻燃材料時(shí)，能夠發(fā)揮良好的阻燃效果。

高穩(wěn)定性坯布整理工藝 771     

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本發(fā)明涉及到一種高穩(wěn)定性坯布整理工藝，屬于紡織制造技術(shù)領(lǐng)域。包括如下工藝步驟：坯布燒毛→水洗→冷堆→水洗→氧漂→染色→固色→水洗→烘干；其中冷堆工藝中采用退煮酶助劑；氧漂工藝中采用煮煉酶助劑，固色工藝為用冰醋酸調(diào)染浴Ph值至5.6?6后，將固色后的全棉坯布進(jìn)行去固色劑處理，處理溫度控制在111?115℃，處理時(shí)間30?40分鐘；退煮酶助劑，由下列重量百分比原料制備而成：退漿酶3?5份；亞麻脫膠酶10?15份；中性纖維素酶0.5?2份；甲基丙烯酸乙酯?殼聚糖復(fù)合材料10?15份；高效滲透劑3?5份；蒸餾水63?68.5份。本發(fā)明的目的在于提供一種高穩(wěn)定性坯布整理工藝，制備方法簡(jiǎn)單，制備得到的坯布耐磨性能高，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，采用的原料無(wú)毒無(wú)害，環(huán)保無(wú)污染。

(B₄C+TiB₂)_p/Al-M復(fù)合涂層材料及其制備方法 882     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種(B₄C+TiB₂)_p/Al?M復(fù)合涂層材料及其制備方法。所述的復(fù)合涂層材料，其顆粒相由納米級(jí)的B₄C顆粒和微米級(jí)的TiB₂顆粒組成雙相顆粒，基體金屬采用特殊元素M進(jìn)行微合金化的Al構(gòu)成；所述元素M為Ti、B和Sm、Ni、Eu、Y、La、Er、Sc的組合。本發(fā)明的復(fù)合涂層是一種可以用于核電領(lǐng)域乏燃料貯運(yùn)的中子吸收涂層材料。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：雙相顆粒相互分散，克服了微納米顆粒的團(tuán)簇及與基體金屬結(jié)合界面強(qiáng)度不高的問(wèn)題，微合金化元素不僅有利于提高鋁基體的強(qiáng)度，細(xì)化基體組織，還消除了顆粒與基體的界面反應(yīng)，提高復(fù)合材料的致密度和組織性能的穩(wěn)定性。

水溶性石墨稀導(dǎo)電油墨及其制備方法 830     

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本發(fā)明提供一種水溶性石墨稀導(dǎo)電油墨及其制備方法。該水性石墨烯導(dǎo)電油墨復(fù)合材料的包括水溶性石墨烯粉末、連結(jié)樹(shù)脂材料、助劑、和溶劑。根據(jù)本發(fā)明提供的實(shí)驗(yàn)方法可以大批量的制備水溶性石墨烯導(dǎo)電油墨。本發(fā)明用去離子水作為溶劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的有機(jī)溶劑，并通過(guò)連結(jié)樹(shù)脂的選擇和比了得調(diào)配得到導(dǎo)電性能良好，韌性良好、壓模型能和抗沖擊性能良好，附著力符合要求的水溶性石墨烯導(dǎo)電油墨。石墨烯成分以其優(yōu)異的導(dǎo)電性能提高了本產(chǎn)品的導(dǎo)電穩(wěn)定的，見(jiàn)底了電阻率。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)導(dǎo)電油墨的污染環(huán)境以及成本發(fā)明高的弊端，有望于大規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)。

Co/Ce雙金屬M(fèi)OF基臭氧催化劑的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用 776     

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本發(fā)明涉及一種Co/Ce雙金屬M(fèi)OF基臭氧催化劑的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用，通過(guò)鈷和鈰兩種金屬中心和有機(jī)配體進(jìn)行自組裝形成三維孔道結(jié)構(gòu)的Co/Ce雙金屬M(fèi)OF基臭氧催化劑，可以有效調(diào)節(jié)活性位點(diǎn)從而促進(jìn)MOFs的催化活性，提高Co/Ce基復(fù)合材料對(duì)臭氧的分解速率，產(chǎn)生更多的活性羥基自由基，有利于催化臭氧化水中有機(jī)污染物，大大提高了有機(jī)物的礦化率。本發(fā)明方法采用簡(jiǎn)易的超聲?焙燒合成法制備出三維孔道結(jié)構(gòu)的Co/Ce雙金屬M(fèi)OF基臭氧催化劑產(chǎn)品，該催化劑比表面積大、吸附能力強(qiáng)，可促進(jìn)臭氧分解使水中有機(jī)物的去除率得到大幅度的提高。

磷酸鹽玻璃增強(qiáng)的3D打印絲材及其制備方法 657     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鹽玻璃增強(qiáng)的3D打印絲材，包括1?70％的磷酸鹽玻璃及30?99％的聚合物基體。本專利還提出了含不同磷酸鹽玻璃增強(qiáng)體的絲材所使用的制備方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明對(duì)磷酸鹽玻璃的化學(xué)成分給出了更為明確的定義，以此為依據(jù)，擴(kuò)大了適用于此法的磷酸鹽玻璃的種類范圍；提升了磷酸鹽玻璃增強(qiáng)體的含量，并借助制備母料/預(yù)混料的方式，能夠?qū)α姿猁}玻璃增強(qiáng)體填料含量進(jìn)行更為精準(zhǔn)的控制與調(diào)配；所制成的絲材能夠良好地與一系列熔融沉積制造設(shè)備兼容，制備的復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能與人體可吸收性，有助于實(shí)現(xiàn)骨科疾病的個(gè)體化精準(zhǔn)治療。

用于多層FSS屏陣子對(duì)正的工藝裝置和方法 979     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于多層FSS屏陣子對(duì)正的工藝方法，根據(jù)FSS屏陣子的邊界線設(shè)計(jì)第一定位靠板和第二定位靠板，然后在成型模上按照第一定位靠板和第二定位靠板的板型、以及FSS屏陣子的尺寸，制造第一定位靠板和第二定位靠板的定位孔和安裝孔，再將第一定位靠板和第二定位靠板安裝在成型模上；以第一定位靠板的定位側(cè)和第二定位靠板的定位側(cè)為基準(zhǔn)，將多層FSS屏陣子依次鋪貼在成型模上；最后取下第一定位靠板和第二定位靠板，將鋪貼好的多層FSS屏陣子制袋固化。本發(fā)明針對(duì)多層FSS屏陣子對(duì)正精度無(wú)法實(shí)現(xiàn)的問(wèn)題，通過(guò)設(shè)計(jì)特定工裝，以實(shí)現(xiàn)對(duì)多層FSS屏陣子精準(zhǔn)對(duì)正，可以精準(zhǔn)定位FSS屏，保證多層屏之間陣子對(duì)正精度。

β-環(huán)糊精/磁性納米粒子/Go電化學(xué)傳感器 903     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)傳感器制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種β?環(huán)糊精/磁性納米粒子/GO電化學(xué)傳感器，將β?環(huán)糊精/磁性納米粒子/GO復(fù)合材料粘附于電極片上制成修飾電極，以修飾電極為工作電極，飽和甘汞電極為參比電極，鉑片電極為輔助電極，構(gòu)成了電化學(xué)傳感器，用于檢測(cè)5?羥色胺含量，本發(fā)明制備的β?環(huán)糊精/磁性納米粒子/GO電化學(xué)傳感器具有比表面積大、電子轉(zhuǎn)移快、催化能力強(qiáng)、分散性佳等特點(diǎn)。

在泡沫陶瓷表面合成碳納米管的可控方法及其應(yīng)用 631     

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本發(fā)明屬先進(jìn)碳材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種在泡沫陶瓷表面合成碳納米管的可控方法及其應(yīng)用，該方法將泡沫陶瓷與混合溶液在100～180℃水熱反應(yīng)，將所得水熱改性的泡沫陶瓷加熱至400～700℃煅燒氧化，然后通入氫氣，加熱至500～700℃進(jìn)行還原反應(yīng)，制得鎳鐵雙金屬改性的泡沫陶瓷；通入保護(hù)氣氛升溫至500～800℃，通入烷烴碳?xì)浠衔锖透稍锟諝膺M(jìn)行部分氧化重整反應(yīng)，即在泡沫陶瓷表面上制得碳納米管。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、成本低廉、適合批量生產(chǎn)，能在泡沫陶瓷表面制備出直徑、長(zhǎng)度、形狀可控的碳納米管，該復(fù)合材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、力學(xué)性能優(yōu)良、傳熱導(dǎo)電性能好，應(yīng)用市場(chǎng)廣闊。

纖維熱固性樹(shù)脂單向帶預(yù)浸機(jī)及其生產(chǎn)工藝 1059     

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本發(fā)明提供一種纖維熱固性樹(shù)脂單向帶預(yù)浸機(jī)，包括設(shè)置在纖維放卷裝置出紗端的纖維分絲裝置，所述纖維分絲裝置的出紗端設(shè)有樹(shù)脂浸漬裝置，所述樹(shù)脂浸漬裝置出紗端設(shè)有樹(shù)脂擠壓裝置，所述樹(shù)脂浸漬裝置包括凹陷的浸漬槽，所述浸漬槽外側(cè)纖維進(jìn)入的一端設(shè)有纖維導(dǎo)軸，所述浸漬槽內(nèi)設(shè)有樹(shù)脂轉(zhuǎn)移輪，所述樹(shù)脂轉(zhuǎn)移輪位于纖維拉出的一側(cè)設(shè)有刮刀，所述樹(shù)脂轉(zhuǎn)移輪轉(zhuǎn)動(dòng)的方向與纖維前進(jìn)的方向相反；復(fù)合材料領(lǐng)域預(yù)浸料是半成品材料，從它所要制成的成品質(zhì)量要求樹(shù)脂含量必須恒定，纖維被樹(shù)脂浸漬程度要充分；為滿足樹(shù)脂含量恒定的要求，通過(guò)本發(fā)明生產(chǎn)的這種熱固性樹(shù)脂預(yù)浸帶可以低溫保存，可以長(zhǎng)途運(yùn)輸，不會(huì)污染環(huán)境，為合理使用提供方便。

絲素絲膠蛋白復(fù)合溶液的制備方法 1045     

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本發(fā)明提供了一種絲素絲膠蛋白復(fù)合溶液的制備方法，包括以下步驟：A)將蠶絲置于溫水中進(jìn)行預(yù)處理，再置于65～95℃的水中處理，干燥，得到初處理的蠶絲；B)將所述初處理的蠶絲在中性鹽溶液中處理，將得到的絲素絲膠蛋白復(fù)合溶解液再純化，得到絲素絲膠蛋白復(fù)合溶液。本申請(qǐng)采用溫和脫膠、一步溶解法制備了絲素絲膠蛋白復(fù)合溶液，突破了傳統(tǒng)的絲素蛋白和絲膠蛋白分別制備、分別溶解后混合再用于制備復(fù)合材料；重要的是，該復(fù)合溶液中絲蛋白分子量集中在150kDa以上；而報(bào)導(dǎo)的常規(guī)方法制備的絲素蛋白溶液或絲素絲膠溶解再混合的溶液分子量大小呈現(xiàn)連續(xù)分布、主要分布在85kDa以下直至15kDa甚至更小。

銀量子點(diǎn)磁性氧化鋅光催化材料及制備方法 1031     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銀量子點(diǎn)磁性氧化鋅光催化材料的制備方法，通過(guò)簡(jiǎn)單的配合物沉淀法，以硝酸鋅(Zn(NO₃)₂·6H₂O)、硝酸銀(AgNO₃)，在葡萄糖的還原下合成了Ag/ZnO；然后用三氯化鐵(FeCl₃·6H₂O)和硫酸亞鐵(FeSO₄·4H₂O)為鐵源，通過(guò)化學(xué)沉淀法合成了具有可磁分離的可見(jiàn)光響應(yīng)的光催化劑Ag/ZnO/Fe₃O₄。制備的Ag/ZnO/Fe₃O₄有較高的光催化活性，在光照240min之后，Ag/ZnO/Fe₃O₄對(duì)亞甲基藍(lán)(MB)的降解率為85.23％；Ag/ZnO/Fe₃O₄納米復(fù)合材料具有良好磁性，其飽和磁化強(qiáng)度為12.99emu/g。

多孔碳包覆還原態(tài)TiO_2-n的鋰硫電池正極材料及其制法 1012     

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本發(fā)明涉及鋰硫電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種多孔碳包覆還原態(tài)TiO_2?n的鋰硫電池正極材料，包括以下配方原料及組分：TiO_2?n?氧化石墨烯復(fù)合材料、聚乙二醇、殼聚糖、表面活性劑、升華硫。該一種多孔碳包覆還原態(tài)TiO_2?n的鋰硫電池正極材料，納米TiO₂空心微球具有巨大的比表面積和獨(dú)特的空間限域能力，抑制了鋰多硫化合物的穿梭效應(yīng)，還原態(tài)的TiO_2?n具有良好的導(dǎo)電性促進(jìn)了電荷的傳輸，還原態(tài)TiO_2?n均勻地分散和附著在氧化石墨烯表面，兩者之間形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)為電荷提供了傳輸通道，多孔碳包覆還原態(tài)TiO_2?n，發(fā)達(dá)的介孔和孔隙結(jié)構(gòu)，縮短了離子和電子的傳輸路徑，提供了豐富的載硫空間，為活性硫物質(zhì)的體積膨脹和收縮提供了彈性緩沖。

納米CuO/COF復(fù)合除砷材料及其制備方法 799     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料制備領(lǐng)域，具體為一種納米CuO/COF復(fù)合除砷材料及其制備方法，制備方法包括：一、將1,3,5?三甲酰間苯三酚和2,5?二乙氧基對(duì)苯二酰肼加入1,4?二氧六環(huán)、均三甲苯和冰醋酸的混合溶液中，后冰浴超聲，隨后讓溶液經(jīng)過(guò)三次急速冷凍?抽真空?解凍?脫氣的循環(huán)；循環(huán)后反應(yīng)物真空加熱2～3天，再用丙酮和甲醇洗滌，洗滌后凍干得到COF材料；二、將硝酸銅溶于乙醇?水混合液中，然后室溫?cái)嚢杓尤隢aOH溶液和NH₃·H₂O，再次攪拌后向溶液中加入COF并超聲攪拌；然后把溶液放入反應(yīng)釜中反應(yīng)6～10h，隨后離心并用乙醇和水洗滌，洗滌后烘干得到本發(fā)明所述納米CuO/COF復(fù)合除砷材料。本發(fā)明制備的納米CuO/COF復(fù)合除砷材料能有效去除水中的三價(jià)砷。