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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種Ⅳ型氫氣瓶熱塑型內(nèi)膽及其制作方法,與現(xiàn)有技術(shù)相比,該一種Ⅳ型氫氣瓶熱塑型內(nèi)膽采用三層結(jié)構(gòu),內(nèi)層為由95?80%的改性尼龍一和5?20%的尼龍彈性體所組成的混合體,中間層為EVOH和粘合樹脂,外層為改性尼龍二;所述的改性尼龍一由石墨烯、共聚尼龍、熱穩(wěn)定劑、相容劑一進行改性造粒而成;所述的改性尼龍二由乙烯?醋酸乙烯共聚物、尼龍6、潤滑劑、相容劑二進行改性造粒而成,采用三層結(jié)構(gòu)進行共擠出可以有效構(gòu)阻隔氫氣泄漏,提高了耐氫氣的滲透性,尼龍改性一是石墨烯與尼龍的結(jié)合可以提高整體的耐熱性,通過改性尼龍二以及尼龍彈性體可提高整體韌性,包括低溫灌裝氫氣時的韌性。
本發(fā)明公開了一種5G波段氣凝膠與聚合物互穿吸波材料的制備方法,包括以下步驟:首先配制碳納米管/石墨烯/殼聚糖混合分散液,然后將混合分散液在真空條件下填充至聚氨酯開孔泡沫內(nèi),隨后通過凍融法使混合分散液在開孔泡沫內(nèi)形成水凝膠,最后依次經(jīng)再次低溫冷凍、升華干燥、后處理得到5G波段氣凝膠與聚合物互穿吸波材料,本發(fā)明制備的材料在5G移動通信頻段具有良好的吸波性能,在經(jīng)歷100次壓縮循環(huán)后復(fù)合材料仍具有優(yōu)異的力學(xué)性能。
本發(fā)明公開了一種環(huán)境修復(fù)用載鑭鐵碳納米管薄膜材料及其制備方法與應(yīng)用,屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,該制備方法包括:將碳納米管與鑭鐵混合溶液混合,形成懸濁液,恒溫震蕩反應(yīng),得到第一反應(yīng)液;向第一反應(yīng)液中加入堿液,震蕩反應(yīng),得到第二反應(yīng)液;將第二反應(yīng)液固液分離,得到的固體干燥后,加入到有機溶液中,超聲混合,得到第三反應(yīng)液;將第三反應(yīng)液離心分離,取上清液;將上清液經(jīng)混合纖維膜抽濾成膜,得到所述環(huán)境修復(fù)用載鑭鐵碳納米管薄膜材料。本發(fā)明的制備方法可操作性強,所制備的材料相較于粉末狀吸附劑和單吸附劑,具有穩(wěn)定性強、吸附效率高、再生效果好的特點,同時提高了吸附劑的吸附性能,提高了吸附劑的回收效率,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種碳化物改性的Ni基有序介孔硅催化劑的制備方法及其應(yīng)用。該等離子體?催化耦合反應(yīng)過程及新型催化劑的應(yīng)用可以有效解決傳統(tǒng)甲烷?二氧化碳催化重整過程中存在的反應(yīng)溫度高、甲烷和二氧化碳轉(zhuǎn)化率低、積碳嚴重及穩(wěn)定性差等問題。所述制備方法,包括:鉬酸銨?三聚氰胺雜化物的制備、碳化鉬?有序介孔硅復(fù)合物的制備、Ni/MoCx@OMSF催化劑的制備。本發(fā)明獲得了一種三維有序介孔氧化硅分散Ni物種以及碳化鉬物種的復(fù)合材料,具有更高的CH4/CO2轉(zhuǎn)化率和更好的長效穩(wěn)定性,以及更優(yōu)異的能量效率,且催化劑制備工藝簡單,易于實現(xiàn)工業(yè)化。
本發(fā)明公開了一種多孔硅碳或多孔鍺碳材料的制備方法及用途,涉及材料學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的問題是提供了一種高比容量以及良好的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能的復(fù)合電極材料以及經(jīng)濟可行的制備工藝。以Li、Si、Zn或Li、Ge、Zn為原料,通過感應(yīng)熔煉和氣霧化制粉工藝形成鋰鋅硅或鋰鋅鍺合金前驅(qū)體顆粒,后經(jīng)碳包覆工藝形成鋰鋅硅碳或鋰鋅鍺碳顆粒,再經(jīng)過氧化環(huán)境脫合金化及酸洗過程最終形成多孔硅碳或多孔鍺碳復(fù)合材料。將制備得到的多孔硅碳或多孔鍺碳材料用于鋰離子電池負極材料,可獲得高比容量、良好循環(huán)性能和倍率性能,顯示出制備得到的多孔硅碳或多孔鍺碳材料是理想的鋰離子電池負極材料,可以廣泛用于便攜式電子設(shè)備、電動汽車以及航空航天領(lǐng)域。
本發(fā)明屬于光催化和材料化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種Co(OH)2修飾的NiAl?LDH/α?Fe2O3復(fù)合光陽極及其制備方法。采用水熱法制備具有可見光響應(yīng)的α?Fe2O3粉末,沉積在氟摻雜的SnO2導(dǎo)電玻璃上,制得α?Fe2O3光陽極。采用含有硝酸鎳,硝酸鈷以及硝酸鋁的混合水溶液浸漬α?Fe2O3光陽極,經(jīng)水熱反應(yīng)后,獲得Co(OH)2修飾的NiAl?LDH/α?Fe2O3復(fù)合光陽極。本發(fā)明原料價格低廉,工藝簡單,將多元類水滑石同時負載在α?Fe2O3光陽極上,制得的復(fù)合材料具有規(guī)則的交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),能夠有效地促進光生電子空穴的遷移與分離,極大地提高赤鐵礦基光陽極的光電化學(xué)活性。
本發(fā)明涉及一種抗菌膚感漆及其制備方法,包括組分A和組分B,其中組分A包括:水性乳液a 30?45wt%,水性乳液b 15?25wt%,氧化鎂微球負載銀?丙烯酸樹脂復(fù)合材料15?19wt%,成膜助劑1?4wt%,水性助劑0.9?3.5wt%,水性色漿1?4wt%,去離子水10?35wt%;組分B為水性固化劑,包括:水性固化劑60?80wt%,開稀溶劑20?40wt%。本發(fā)明能夠提供一種新的抗菌家具漆配方,既能實現(xiàn)漆膜安全無毒具有快速殺菌功能,同時保證漆膜在進行多次的擦拭過后,漆膜中的抗菌物質(zhì)依然具有長效抑菌性能。漆膜表面細膩,具有軟而不粘的親膚感。顏色穩(wěn)定,長時間使用漆膜不會出現(xiàn)明顯變黃。
本發(fā)明公開了高靈敏度檢測硝基化合物的納米復(fù)合電極材料的制備方法,該電極材料的制備包括納米復(fù)合材料的制備和工作電極的制備。所述納米復(fù)合電極材料具有較高的靈敏度、良好的穩(wěn)定性、選擇性和較寬的線性范圍。本發(fā)明制備過程可控,重復(fù)性好,穩(wěn)定性高,為硝基化合物的高靈敏度電化學(xué)檢測提供了一種可行的方法。
本發(fā)明公開了一種高倍率硅氧碳材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的高倍率硅氧碳材料為多層核殼結(jié)構(gòu),從內(nèi)到外依次為氧化亞硅核、導(dǎo)電三維網(wǎng)絡(luò)、多孔碳層或含有導(dǎo)電劑的多孔碳層、致密碳層。本發(fā)明高倍率硅氧碳材料中導(dǎo)電三維網(wǎng)絡(luò)可以提高材料電導(dǎo)率,減低極化,提高比容量;多孔碳層或含有導(dǎo)電劑的多孔碳層均勻包覆有效抑制顆粒的膨脹,并維持膨脹后碳包覆層的完整性,也可進一步提高復(fù)合材料的電導(dǎo)率;高分子聚合物碳化層可以形成完整、光滑的致密包覆層,起到抑制膨脹、減少比表面積、提高導(dǎo)電性,降低材料的副反應(yīng)的作用。綜合我們可以得到高導(dǎo)電性,低膨脹,低比表面積的氧化亞硅材料,進而可以有效提高鋰離子電池的倍率性能。
本發(fā)明公開了一種碳硅負極漿料的制備方法、碳硅負極漿料和鋰離子電池,碳硅負極漿料制備方法的步驟包括:以質(zhì)量份數(shù)計,將0.2~0.5份分散劑、第一溶劑攪拌得到第一溶液;將2.5~3.5份聚丙烯酸、第一溶劑攪拌得到第一膠液;加入0.1~0.8份單壁碳納米管導(dǎo)電漿料攪拌得到第一漿液;加入0.1~1.3份導(dǎo)電石墨攪拌得到第二漿液;加入第一溶液、0.2~0.5份導(dǎo)電炭黑攪拌得到第三漿液;加入95~95.5份硅碳復(fù)合材料攪拌得到第四漿液;加入第二溶劑攪拌得到第五漿液,第一溶劑和第二溶劑含量之和為40~50份;加入0.3~0.6份丁苯橡膠乳液攪拌過篩、等離子體處理得到碳硅負極漿料,工作氣體為氮氣。
本發(fā)明公開了一種中空氮化鈦?碳復(fù)合氧還原反應(yīng)催化劑的制備方法,首先將TiO2和碳粉超聲分散于水中,然后加入氟化鈉和聚乙烯吡咯烷酮;再通過水熱定向刻蝕法制備中空TiO2?C復(fù)合材料,最后再在氨氣氣氛中進行高溫氨化處理,得成品。同時還公開了對應(yīng)的催化劑及其在燃料電池陰極氧還原反應(yīng)中作為催化劑的應(yīng)用。采用本發(fā)明的顯著效果是,通過水熱定向刻蝕和氨化法制備具有高比表面積、中空/介孔結(jié)構(gòu)、形貌均一的中空氮化鈦?碳非貴金屬復(fù)合催化劑,并在酸性溶液中對氧還原反應(yīng)表現(xiàn)出優(yōu)異的催化活性和穩(wěn)定性。對發(fā)展具有優(yōu)異電催化性能和穩(wěn)定性的非貴金屬氧還原反應(yīng)催化劑具有重要的科學(xué)意義與社會價值。
本發(fā)明公開了城市有軌電車軌側(cè)半柔性過渡結(jié)構(gòu)及其施工方法,瀝青混凝土鋪裝和軌頂密封膠設(shè)有半柔性過渡層;半柔性過渡層為高分子復(fù)合材料,在硬化后,其剛度在瀝青混凝土鋪裝和軌頂密封膠之間;步驟如下:1、架設(shè)鋼軌,通過膠粘劑安裝鋼軌柔性包裹;2、澆筑鋼筋砼道床板,埋入瀝青敷設(shè)護板;3、按道路施工要求敷設(shè)瀝青混凝土鋪裝;4、待瀝青混凝土鋪裝施工完成且達到強度后,施工軌頂密封膠;5、切割去除水平向的瀝青敷設(shè)護板,采用移動拌合機加熱半柔性過渡層材料,達到預(yù)設(shè)溫度后出料澆灌,待冷卻穩(wěn)定后形成半柔性過渡層。本發(fā)明通過提高瀝青混凝土與軌頂密封層的粘結(jié)性與剛度過度性,解決埋入式整體道床鋼軌側(cè)瀝青混凝土開裂、破損難題。
本發(fā)明公開了一種低溫磷酸鐵鋰鋰離子動力電池以及低溫放電方法,屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。所述低溫磷酸鐵鋰鋰離子動力電池包括正極片、負極片、隔膜、電解液、電池殼體柱,所屬正極片中的正極料由正極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑和正極集流體組成,正極活性物質(zhì)采用碳包覆磷酸鐵鋰材料,碳包覆磷酸鐵鋰中納米碳層的厚度為2?5nm厚,所述粘結(jié)劑采用聚偏氟乙烯,導(dǎo)電劑采用導(dǎo)電炭黑、導(dǎo)電石墨、鱗片石墨、碳納米管中的一種或多種,集流體采用鋁箔。本發(fā)明通過雙?1,6?亞己基三胺五亞甲叉膦酸與Fe2+離子的鰲合,原位形成碳層可以顯著降低膦酸鋰晶粒的生長活化能,獲得單一晶體碳包覆膦酸鋰復(fù)合材料,提高電池低溫環(huán)境下的電化學(xué)性能。
本發(fā)明屬于墨烯復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種石墨烯超導(dǎo)型鈣鈦礦光伏吸光材料,石墨烯薄膜在三聚氰胺溶液中,在溫度條件為40?50℃條件下加入鈣鈦礦溶液,20?30min后將石墨烯薄膜取出烘干即為石墨烯超導(dǎo)型鈣鈦礦光伏吸光材料。通過將石墨烯薄膜在三聚氰胺溶液中,在特定的溫度條件下加入鈣鈦礦溶液,溶液中的三聚氰胺在40?50℃條件下受熱分解,會釋放出惰性氣體從而使石墨烯薄膜碳層之間膨脹,所加入的鈣鈦礦溶液中有效物質(zhì)鈣鈦礦穿插入石墨烯碳層之間,石墨烯與鈣鈦礦之間充分均勻結(jié)合,由此而制成的石墨烯超導(dǎo)型鈣鈦礦光伏吸光材料在光導(dǎo)效率得到保證的同時,電導(dǎo)能力得到有效的提升。
本發(fā)明提供了一種納米二氧化硅改性PVB材料及制備方法,由以下步驟制得:1)稱取聚乙烯醇和去離子水,在機械攪拌的作用下抗氧劑,溶解;2)降溫,加入乳化劑和納米二氧化硅,乳化,加入正丁醛,繼續(xù)降溫,加入鹽酸,保持溫度不變維持1?2h,勻速升溫至70?75℃,保溫1?2h,加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH=4?4.5,維持1?2h水洗、水洗后的樣品加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH=13?14,磁力攪拌1?2h后水洗至中性,離心干燥;3)將干燥后的樣品重新溶解到乙醇溶劑中,攪拌2?3h后倒入模具烘干。本發(fā)明是對汽車中間層PVB薄膜的一種改進,使得原本的玻璃夾層具備更好的強度,有效減少了當(dāng)發(fā)生撞擊事故時對人員和物品的傷害。
本發(fā)明公開一種免粘接的風(fēng)電葉片防雨環(huán)成型安裝方法,將風(fēng)電葉片與防雨環(huán)通過模具一體制作成型,兩者采用樹脂和玻纖布的復(fù)合材料成型方式連接,所述模具包括葉片模具和填補模具,葉片模具在對應(yīng)防雨環(huán)部位采用與防雨環(huán)外形一致的凹陷槽,所述填補模具形狀與葉片模具凹陷槽的形狀一致,所述凹陷槽在其底部的一側(cè)形成有定位槽;所述填補模具的下端形成有定位銷,所述定位銷與定位槽相匹配,定位銷可向下完全插入定位槽內(nèi),以保證填補模具與葉片模具的對接位置正確。本方案將有效提高設(shè)備交付速度、降低設(shè)備的成本,保證葉片裝機過程中防雨環(huán)與總機的安裝匹配效果。
本發(fā)明公開了一種多層防彈頭盔結(jié)構(gòu)及其成型方法,包括表面涂層、剛性防彈層、柔性防彈層、支撐層;其中,剛性防彈層和柔性防彈層均為超高分子量聚乙烯制成,兩者按照一定比例或規(guī)律層間相互交錯分布,通過壓制形成防彈頭盔主體;支撐層由碳纖維制成,通過膠黏劑粘接在防彈頭盔主內(nèi)表面;表面涂層為聚脲彈性體材料,噴涂在防彈頭盔主體內(nèi)外表面,形成本發(fā)明多層結(jié)構(gòu)。本發(fā)明與傳統(tǒng)的單一材料的非金屬防彈頭盔相比,具有良好的防彈性能和剛性,很好的解決了超高分子量聚乙烯等非金屬復(fù)合材料彈擊后的殘余變形問題。
本發(fā)明涉及一種夜間風(fēng)力發(fā)電的新能源民用照明及自檢系統(tǒng)。將自檢結(jié)構(gòu)設(shè)置在風(fēng)力發(fā)電照明系統(tǒng)內(nèi),可以有效的保證系統(tǒng)的正常運行,當(dāng)運行異常時可以第一時間發(fā)出檢修請求,設(shè)置了扇葉和燈泡的配重結(jié)構(gòu),使得整體配重均衡,軸的磨損以及立柱的受力更加均衡,延長使用壽命;設(shè)置了新的扇葉結(jié)構(gòu),采用金屬合金以及碳纖維復(fù)合材料,強度更大,重量更低;制作成本也比純合金或者碳纖維材料更低;選擇了新的抗污涂層,涂層可以一方面有效的降低污漬的附著,同時可以降低空氣在表面的粘附力,可以最大程度的利用風(fēng)力,提高了發(fā)電的效率。
本發(fā)明屬于有機/無機復(fù)合材料合成技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種含氮/氧雙重缺陷結(jié)構(gòu)多孔氮化碳?鐵酸鹽復(fù)合催化劑的制備方法:以三聚氰胺、三聚氰酸及尿素制得氮化碳前驅(qū)體;無機堿為輔料通過堿輔助超分子組裝法制備pg?C3Nx;以硝酸鐵和其它金屬硝酸鹽(M(NO3)2,M=Mn,Ni,Co等)作原料,通過水熱法或溶劑熱法制備多孔pg?C3Nx/MFe2O4(MFe2O4,M=Mn,Ni,Co等);以金屬鋰和碳酸二甲酯作為還原劑和分散劑,制得pg?C3Nx/MFe2Oy復(fù)合催化劑。本發(fā)明將堿輔助與超分子組裝法相結(jié)合,對g?C3N4的多孔化與氮缺陷結(jié)構(gòu)進行調(diào)控,通過鋰還原法在常溫條件下實現(xiàn)氧缺陷的調(diào)控。應(yīng)用實驗結(jié)果表明,所制備催化劑具有較好的光催化固氮產(chǎn)氨性能,且操作簡單,對光催化綠色合成氨具有推廣作用,具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。
本發(fā)明屬于無機納米材料領(lǐng)域,主要內(nèi)容為一種形貌可控的碳納米管制備方法。它采用一步合成法制備含過渡金屬活性中心的片層催化劑,通過調(diào)控碳納米管生長條件,在固定床或流化床反應(yīng)器中實現(xiàn)了團聚態(tài)、陣列束狀和水平生長的不同形貌碳納米管的生長。本發(fā)明制備的陣列束狀碳納米管和水平生長碳納米管均無纏繞,易提純分散,可用于碳納米管大規(guī)模批量生產(chǎn),在正極導(dǎo)電添加劑方面擁有很好的應(yīng)用前景,可應(yīng)用于復(fù)合材料、鋰電池、超級電容器、生物傳感器等領(lǐng)域,具有廣闊的應(yīng)用前景。該制備方法有利于生產(chǎn)出高能量密度的新型鋰電池,加速以鋰電池為動力的純電動汽車的產(chǎn)業(yè)化,并推動整個鋰電池行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級。
本發(fā)明提供了一種燃料電池用帶有圖案化親水?疏水涂層的雙極板,屬于燃料電池復(fù)合材料領(lǐng)域,所述雙極板包括流場板和氣體通道,流場板包括多個脊和流道,其特征在于,所述流場板表面涂覆有圖案化的涂層,所述涂層由親水涂層和疏水涂層組成,親水涂層覆蓋脊的一部分,且覆蓋流道的一部分,覆蓋脊的部分至少部分與覆蓋流道的部分相連,所述流場板除親水涂層覆蓋表面以外的表面被疏水涂層覆蓋,所述疏水涂層的材料包括過渡金屬的氮化物或碳氮化物,所述親水涂層的材料包括過渡金屬的氧化物及氮氧化物。采用過渡金屬的不同化合物作為涂層材料,降低雙極板涂層的接觸電阻。本發(fā)明還提供了一種燃料電池用帶有圖案化親水?疏水涂層的雙極板的制備工藝。
本發(fā)明公開了一種硼鎢鋁復(fù)合屏蔽材料的熱處理方法,該方法包括:一、在空氣中對硼鎢鋁復(fù)合屏蔽材料進行一次程序加熱并保溫;二、將經(jīng)保溫后的硼鎢鋁復(fù)合屏蔽材料取出后進行冷卻;三、將經(jīng)冷卻后的硼鎢鋁復(fù)合屏蔽材料進行二次程序加熱并保溫;四、將經(jīng)保溫后的硼鎢鋁復(fù)合屏蔽材料取出后自然冷卻,得到熱處理后的硼鎢鋁復(fù)合屏蔽材料。本發(fā)明的熱處理工藝有效促進了飽和固溶體的生成和穩(wěn)定,進而促進硼鎢鋁復(fù)合屏蔽材料性能強化的穩(wěn)定性,極大地提高了硼鎢鋁復(fù)合材料的抗拉強度及屈服強度,擴大了硼鎢鋁復(fù)合屏蔽材料的使用范圍,且方法簡單,對環(huán)境友好,容易實現(xiàn),易于推廣。
本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域,具體涉及一種珊瑚砂透氣防滲砂及其制備方法。珊瑚砂是由海洋微生物經(jīng)過漫長年代進化而生成的,屬生物化學(xué)沉積巖,其與現(xiàn)有技術(shù)中用來制備透氣防滲砂的沙漠硅砂材質(zhì)完全不同,現(xiàn)有技術(shù)中尚未有成功利用珊瑚砂制備透氣防滲材料的先例。而本發(fā)明通過特定配比的珊瑚砂顆粒、填充劑、覆膜劑和粘接劑,并限定珊瑚砂顆粒為50~200目,得到了具有透氣防滲效果的珊瑚砂透氣防滲砂。所述填充劑可選水泥、苯丙乳液、硅丙乳液、高嶺土和松香中的一種或多種。其中,最優(yōu)選的填充劑為高嶺土和松香的混合填充劑,當(dāng)選用此填充劑時,所得到的珊瑚砂透氣防滲砂的透氣性和阻水性可達到最佳。
本發(fā)明涉及光催化劑技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種負載型TiO2催化劑及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法包括如下步驟:向均一鈦源溶液中加入可溶性鐵鹽、可溶性錳鹽及膨潤土,再加入沉淀劑,陳化,經(jīng)分離、洗滌、干燥和煅燒后,得膨潤土負載的鐵錳摻雜二氧化鈦;將膨潤土負載的鐵錳摻雜二氧化鈦加入水中,攪拌并加入還原氧化石墨烯,超聲后烘干,煅燒,得膨潤土/鐵錳摻雜二氧化鈦/還原氧化石墨烯復(fù)合材料,即負載型TiO2催化劑。本發(fā)明提供的負載型TiO2催化劑,具有高可見光催化活性和優(yōu)異的吸附性,能夠快速的吸附有機物,促進有機物在TiO2顆粒周圍富集,并快速地對有機污染物進行講解,能夠達到快速高效的降解有機物的目的。
本發(fā)明公開了一種少炭黑型三元乙丙橡膠及其制備方法。所述少炭黑型三元乙丙橡膠由改性納米晶纖維素、炭黑、三元乙丙橡膠復(fù)合而成;首先通過溶膠?凝膠法利用硬脂酸鈉對納米晶纖維素進行表面改性,再采用混煉法,制備改性納米晶纖維素大量代替炭黑用量的三元乙丙橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明在傳統(tǒng)三元乙丙橡膠加工工藝配方的基礎(chǔ)上使用了改性納米晶纖維素,混煉過程中可以大大減少炭黑的使用,同時拉伸強度、撕裂強度、斷裂伸長率、抗老化能力等性能都能得到保持。
本發(fā)明涉及汽車內(nèi)飾件技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種汽車內(nèi)飾件的注塑成型工藝,以黑色高光ABS復(fù)合材料作為注射材料,采用設(shè)置有貼近型腔的隨形水道的注塑模具,將注塑模具預(yù)熱至120?130℃后進行注塑,注塑時控制模具溫度為150?170℃,注塑完成后冷卻,即制得汽車內(nèi)飾件。本發(fā)明采用設(shè)置有貼近型腔的隨形水道的注塑模具,可以滿足快速升溫和快速降溫的需求,有利于無痕塑料制件的制作。
本發(fā)明提供了一種具有三明治夾層結(jié)構(gòu)的改性氧化石墨烯/梳狀聚合物相變儲能復(fù)合膜的制備方法,其中以聚乙二醇類單體功能化改性氧化石墨烯為上下基底膜,以“片狀嵌入結(jié)構(gòu)”形式引入梳狀聚合物相變材料,通過將部分改性氧化石墨烯分散到梳狀聚合物溶液中進行滴涂的方式將粉末狀梳狀聚合物固定在改性石墨烯自組裝膜內(nèi),從而得到具有致密三明治夾層結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜。“片狀嵌入結(jié)構(gòu)”不僅增強了層間的界面粘結(jié)強度還強化了各層間的界面相互作用。另外,相變材料的引入賦予復(fù)合材料熱存儲的特性。該過程操作簡單、成本低且層數(shù)、厚度可控,是一種綠色節(jié)能的生產(chǎn)工藝,應(yīng)用范圍十分廣泛。
本發(fā)明提供一種聚全氟乙丙烯的相容劑及其制備方法和應(yīng)用,所述相容劑包括以下重量份數(shù)的各組分:聚全氟乙丙烯樹脂80?90份、第一接枝單體5?10份、第二接枝單體1?5份、引發(fā)劑0.1?3份、引發(fā)助劑0.1?3份、潤滑劑0.2?0.8份和抗氧劑0.1?0.3份。本發(fā)明的相容劑用于聚全氟乙丙烯增強、填充等共混改性領(lǐng)域,可以解決聚全氟乙丙烯相容性差的問題,從而使聚全氟乙丙烯復(fù)合材料比聚全氟乙丙烯具有更高的拉伸強度和模量,提高其耐應(yīng)力開裂性,還能降低其原料成本,擴大應(yīng)用領(lǐng)域。
本發(fā)明公開一種硅碳復(fù)合負極材料,包括:氧化亞硅,還有附著在氧化亞硅表面的納米硅,在附著有所述納米硅的氧化亞硅表面包覆著納米碳層。本發(fā)明還公開一種硅碳復(fù)合負極材料的制備方法,包括:制備納米硅:取硅原料,制備納米硅;納米硅附著氧化亞硅:取氧化亞硅粉原料,將所述納米硅附著在氧化亞硅粉原料顆粒表面;包覆:將納米碳包覆在附著有所述納米硅的氧化亞硅粉原料顆粒的表面形成納米碳層,得到硅碳復(fù)合材料。本發(fā)明還公開一種包含上述硅碳復(fù)合負極材料的鋰離子電池負極和鋰離子電池。本發(fā)明具有比容量高、庫倫效率高、體積效應(yīng)低、循環(huán)性能好等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及合金技術(shù)領(lǐng)域,具體一種高強度AZ91D合金材料加工工藝,包括以下原料組成,按重量份計:石墨烯粉體10份、AZ91D粉體99份、凹凸棒粘土粉99份,具體包括以下步驟;S1.取料:取石墨烯粉體1?10份、AZ91D粉體80?99份、凹凸棒粘土粉1?99份;S2.混合:將S1中取得的原料放入立式球磨機進行復(fù)合,得到復(fù)合金屬粉末;S3.制作胚體:將復(fù)合的金屬粉末裝入容器中,然后連同容器在馬弗爐中熔融成液態(tài)金屬。本發(fā)明利用石墨烯粉體與AZ91D粉體進行復(fù)合,使制得的AZ91D復(fù)合材料制成的軍工裝備、航空航天設(shè)備的抗沖擊和抗拉伸能力等力學(xué)性能得到提升,使得軍工裝備、航空航天設(shè)備在保證同等堅固的狀態(tài)下,進而減小了質(zhì)量,使得設(shè)備更加的輕便。
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