用于氣敏傳感器的被修飾SnO2納米材料 1089     

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本發(fā)明公開了一種用于氣敏傳感器的被修飾SnO2納米材料，制備方法是：以無水四氯化錫為原料，去離子水和N, N?二甲基甲酰胺為溶劑，與輔助劑預(yù)混后將溶液升溫，反應(yīng)得到SnO2納米材料，將SnO2納米材料與尿素混合均勻后熱處理，制得g?C3N4修飾的SnO2納米材料。該方法的特點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)了g?C3N4與SnO2納米材料的原位復(fù)合，在保持SnO2結(jié)構(gòu)完整性的同時(shí)實(shí)現(xiàn)g?C3N4的表面修飾，利用納米材料比表面積大和復(fù)合材料電子傳輸快的諸多優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了高靈敏度氣敏材料的構(gòu)建。本發(fā)明制備的納米材料可極大提升SnO2氣敏材料的靈敏度。具有制備工藝簡單、成本低的特點(diǎn)，其產(chǎn)品性能穩(wěn)定，氣體靈敏度高。

聚苯胺納米叢及其制備方法及裝置 1112     

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本發(fā)明涉及一種聚苯胺納米叢及其制備方法及裝置，制備：將柔性導(dǎo)電基材浸潤苯胺溶液，然后雙面噴涂引發(fā)劑溶液，至高壓電場中進(jìn)行聚合反應(yīng)，再在低溫環(huán)境中繼續(xù)反應(yīng)，最后經(jīng)沖洗后，干燥處理，即得。本發(fā)明制備裝置簡單、緊湊、易操作，可以實(shí)現(xiàn)聚苯胺納米叢的連續(xù)化、規(guī)模化制備；所制備的材料保留了柔性導(dǎo)電基材固有的多孔結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的力學(xué)性能，質(zhì)輕柔性可隨意裁剪，而柔性導(dǎo)電基材上生長的聚苯胺呈高度取向的納米叢，納米結(jié)構(gòu)可以通過反應(yīng)物濃度和高壓電場下聚合條件進(jìn)行調(diào)控；該復(fù)合材料在儲(chǔ)能材料、傳感材料、電磁屏蔽材料、抗靜電材料以及導(dǎo)電復(fù)合材料等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用。

混合材料風(fēng)扇葉片及其制備方法 666     

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本發(fā)明提供混合材料風(fēng)扇葉片及其制備方法，其中的混合材料風(fēng)扇葉片，包括由金屬絲構(gòu)成的基礎(chǔ)框架，金屬絲之間的間距以及金屬絲的直徑、形狀和材料，根據(jù)風(fēng)扇葉片外載荷實(shí)際分布確定，金屬絲由非金屬纖維材料與樹脂基體共同構(gòu)成的復(fù)合材料包裹形成嵌入式結(jié)構(gòu)，或者與非金屬纖維通過一體編織共同構(gòu)成編織預(yù)制體后，再熱固成型。解決了金屬與復(fù)合材料界面分離，連接強(qiáng)度不足問題，風(fēng)扇葉片局部剛度不連續(xù)，帶來的應(yīng)力集中問題，強(qiáng)度性能和減重效果不能兼顧的問題。

具有寬溫區(qū)優(yōu)越性能的鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 1078     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有寬溫區(qū)優(yōu)越性能的鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法。本發(fā)明方法包括：稱取特定量的石墨單炔和商用鈦酸鋰粉末，加入適量無水乙醇，密封后置于行星式球磨機(jī)中，控制機(jī)械球磨合適的球磨條件；球磨產(chǎn)物經(jīng)過充分干燥得到改性的鋰離子電池鈦酸鋰負(fù)極材料??鈦酸鋰/石墨單炔復(fù)合材料；相比于原來的純鈦酸鋰材料，該復(fù)合材料顯著提高了寬溫度區(qū)間儲(chǔ)鋰比容量、倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性；在?20℃條件下，鈦酸鋰/石墨單炔復(fù)合電極在1C倍率下的可逆比容量為102 mAh g?1，比純鈦酸鋰電極提高了31%；在55℃條件下，1C倍率可逆比容量達(dá)到166 mAh g?1，比純鈦酸鋰電極提高了17%。

具有光催化作用的聚苯二酰胺混合基質(zhì)超濾膜及制備應(yīng)用 675     

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本發(fā)明涉及一種具有光催化作用的聚苯二酰胺混合基質(zhì)超濾膜及其制備與應(yīng)用，混合基質(zhì)超濾膜包括基質(zhì)膜和改性顆粒，所述改性顆粒附著在基質(zhì)膜上，所述基質(zhì)膜的組成為聚間苯二甲酰間苯二胺，所述改性顆粒為ZnO/TiO2復(fù)合材料。制備方法具體為：(a)取聚間苯二甲酰間苯二胺、助溶劑和ZnO/TiO2復(fù)合材料加入到有機(jī)溶劑中并攪拌均勻，后靜置脫泡，得到鑄膜液；(b)將步驟(a)得到的鑄膜液刮涂于基板上，后置于水中進(jìn)行分相，再經(jīng)后處理即得到所述的PMIA混合基質(zhì)超濾膜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過加入ZnO/TiO2提升膜的親水性和抗污染能力，從而提升膜的循環(huán)使用率。

制備雙組分混合物的方法及應(yīng)用 679     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料制品制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種制備雙組分混合物的方法及應(yīng)用，其中方法包括如下步驟，Sp1：配備混合容器，將混合容器進(jìn)行清洗處理，Sp2：根據(jù)混合物的制備量，通過組分比例公式計(jì)算出樹脂與硬化劑的組分含量，Sp3：將混合容器放在電子秤上，重置天平讀數(shù)，根據(jù)樹脂的組分含量將樹脂倒入混合容器中，記錄電子秤的重量讀數(shù)，根據(jù)硬化劑的組分含量倒入混合容器中，本發(fā)明通過依據(jù)組分比例公式可預(yù)先準(zhǔn)確計(jì)算得出樹脂與硬化劑的組分含量，可將樹脂與硬化劑進(jìn)行徹底均勻混合制得混合物，優(yōu)化雙組分混合物的生產(chǎn)工藝，改善雙組分混合物的制備效果，有效確保玻璃纖維的固化程度，有利于提高復(fù)合材料的制作質(zhì)量。

抗沖擊柔性防護(hù)材料及其制備方法 850     

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本發(fā)明涉及一種防護(hù)材料，具體涉及一種抗沖擊柔性防護(hù)材料及其制備方法，包括如下步驟：S1：表面修飾改高性能纖維布；S2：將得到的改性高性能纖維布清洗干燥；S3：加入反應(yīng)單體、交聯(lián)劑和引發(fā)劑到溶劑中，攪拌至完全溶解，得到水凝膠預(yù)聚液；S4：將改性高性能纖維布置于模具中，并將得到的水凝膠預(yù)聚液注入模具，靜置至完全浸濕后，加熱引發(fā)聚合反應(yīng)；S5：將步驟S4得到的復(fù)合材料置于清洗液中浸泡，置換溶劑，置換完全后得到所述的抗沖擊柔性防護(hù)材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了一種抗沖擊、可彎折、高耗能的柔性復(fù)合材料的制備，相較于現(xiàn)有材料其具有面密度低、易制備、性能穩(wěn)定、便攜、易穿戴等優(yōu)點(diǎn)。

連續(xù)式化學(xué)氣相沉積爐及其工作方法 833     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)式化學(xué)氣相沉積爐及其工作方法，涉及復(fù)合材料制造設(shè)備領(lǐng)域。本發(fā)明沉積爐內(nèi)依次設(shè)置有準(zhǔn)備區(qū)、沉積區(qū)和冷卻區(qū)；沉積區(qū)包括升降臺(tái)、至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)承載臺(tái)、與旋轉(zhuǎn)承載臺(tái)相對(duì)應(yīng)的加熱器；準(zhǔn)備區(qū)、沉積區(qū)和冷卻區(qū)外部分別安裝有第一密封門、第二密封門、第三密封門。本發(fā)明能夠做到同一個(gè)沉積爐同時(shí)有三個(gè)制備件分別于三個(gè)區(qū)內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱、沉積和冷卻，并依次連續(xù)性的轉(zhuǎn)換，大大加速了單個(gè)沉積爐的復(fù)合材料的制備效率，節(jié)約了時(shí)間；沉積區(qū)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使裝載碳纖維預(yù)制體的承載板能夠于加熱制備過程中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，保持內(nèi)部混合氣體和加熱溫度對(duì)其表面作用的均勻性，提高了碳纖維預(yù)制體制備成品的品質(zhì)。

阻燃型纖維增強(qiáng)聚丁烯復(fù)合管 842     

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本發(fā)明提供一種新型阻燃PB樹脂或者纖維增強(qiáng)PB復(fù)合材料。將阻燃PB樹脂與聚丁烯原料攪拌均勻后作為外層原料，纖維增強(qiáng)聚丁烯復(fù)合材料作為中間層原料，抗菌型聚丁烯原料作為內(nèi)層原料，通過三臺(tái)單螺桿擠出機(jī)熔融共擠得到阻燃型纖維增強(qiáng)聚丁烯復(fù)合管。本發(fā)明的阻燃型聚丁烯層樹脂提高了管材的阻燃性能；加入玻纖提高管材的力學(xué)性能，補(bǔ)強(qiáng)了阻燃劑導(dǎo)致的樹脂力學(xué)性能降低，一定程度上提高PB的阻燃性，同時(shí)降低管材成本；抗菌母粒的加入提高了管道的衛(wèi)生性能。本發(fā)明可用于建筑物內(nèi)冷熱水管道系統(tǒng)、空調(diào)管路系統(tǒng)以及其他工業(yè)用管。

多細(xì)胞生物復(fù)合支架及其制備方法和應(yīng)用 743     

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本發(fā)明公開一種多細(xì)胞生物復(fù)合支架及其制備方法和應(yīng)用。所述支架包括形成(A?B?A)_m的循環(huán)排列模式的下層結(jié)構(gòu)和形成(C?D?C)_n的循環(huán)排列模式的上層結(jié)構(gòu)，其中A為包含Li、Mg、Si三種元素的生物活性陶瓷粉體和具有生物相容性的有機(jī)材料的下層復(fù)合材料，B為具有成骨分化潛力的干細(xì)胞，C為包含具有生物相容性的有機(jī)材料的上層有機(jī)材料，D為軟骨細(xì)胞，m、n是1?100間的正整數(shù)。所述多細(xì)胞生物復(fù)合支架能夠模擬骨?軟骨復(fù)雜組織的生理結(jié)構(gòu)，高效促進(jìn)骨?軟骨缺損一體化修復(fù)。

用于車輛背門內(nèi)板的加強(qiáng)件 667     

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本發(fā)明提供一種用于車輛背門內(nèi)板的加強(qiáng)件，所述車輛背門內(nèi)板包括開設(shè)于其上方的擋風(fēng)玻璃安裝孔，以及位于所述擋風(fēng)玻璃安裝孔兩側(cè)的D柱區(qū)域，所述加強(qiáng)件包括對(duì)稱布置于所述D柱區(qū)域的一對(duì)加強(qiáng)件，每個(gè)加強(qiáng)件自上而下分為折彎段和豎直段，所述折彎段和豎直段均由第一側(cè)壁、第二側(cè)壁以及第一底板組成，所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁之間設(shè)有蜂窩結(jié)構(gòu)，所述加強(qiáng)件整體由復(fù)合材料成型。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、成型工藝簡單、尺寸精度高、穩(wěn)定性強(qiáng)的用于車輛背門內(nèi)板的蜂窩型復(fù)合材料加強(qiáng)件。

加油站地下儲(chǔ)油罐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及其施工方法 1136     

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一種加油站地下儲(chǔ)油罐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及其施工方法，要解決現(xiàn)有地下儲(chǔ)油鋼罐腐蝕滲漏影響環(huán)境保護(hù)問題，技術(shù)方案包括：雙層內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：根據(jù)油罐承受的載荷，計(jì)算獨(dú)立于原有地下儲(chǔ)油鋼罐的雙層內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的受力強(qiáng)度，確定外層、中間間隙層和內(nèi)層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的厚度；油罐內(nèi)表面干冰除銹清潔涂刷底涂樹脂；依次外層、中間間隙層、內(nèi)層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料施工，光固化不飽和樹脂與光固化劑按100∶（0.2～0.6）混合均勻；紫外固化燈固化；防雷防靜電接地、泄漏檢測信號(hào)引出線經(jīng)中間間隙層，從儲(chǔ)油罐的入孔引出。本發(fā)明具有無需現(xiàn)場開挖、施工周期短、綜合成本低等優(yōu)點(diǎn)，改造后的油罐有完整的雙層結(jié)構(gòu)，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

利用超臨界流體實(shí)現(xiàn)石墨烯原位復(fù)合活性炭的方法 1046     

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本發(fā)明涉及利用超臨界流體實(shí)現(xiàn)石墨烯原位復(fù)合活性炭的方法，利用超臨界流體對(duì)石墨進(jìn)行插層，然后加入活性炭，利用超臨界流體對(duì)活性炭進(jìn)行二次活化并與插層后的膨脹石墨充分混合后，混合物料以單點(diǎn)或多點(diǎn)對(duì)噴的形式噴射到高溫常壓熱解爐中，快速泄壓及高溫?zé)岘h(huán)境使得插層后的膨脹石墨得以快速剝離為石墨烯，石墨烯在多相流的噴射過程中與二次活化后的活性炭實(shí)時(shí)復(fù)合，制備得到石墨烯在二次活化活性炭中分散均勻的復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明解決了石墨烯極易團(tuán)聚的問題，并使得石墨烯與超級(jí)活性炭均勻混合，從而得到石墨烯原位改性的超級(jí)活性炭復(fù)合材料。

具有局部制冷功能的PTC貼片元件 726     

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本發(fā)明公開一種具有局部制冷功能的PTC貼片元件，其特征在于包含：具備制冷功能的PTC芯片層、絕緣導(dǎo)熱層、側(cè)邊外電極和金屬箔片引腳，具備制冷功能的PTC芯片層包含聚合物基復(fù)合材料芯材和貼覆于芯材兩面的內(nèi)電極片，聚合物基復(fù)合材料芯材由聚合物基材和分布于其中的熱電半導(dǎo)體填料組成。元件兼具過流保護(hù)和熱管理的功能，將元件貼裝在電子線路中需要散熱的部位，小電流正常工作狀態(tài)下原件內(nèi)部導(dǎo)通，并通過內(nèi)部熱電半導(dǎo)體的帕爾帖效應(yīng)對(duì)貼裝面進(jìn)行制冷；在故障大電流狀態(tài)下通過PTC效應(yīng)斷開電路，實(shí)現(xiàn)對(duì)電子線路的保護(hù)。多層芯片并聯(lián)貼裝的設(shè)計(jì)可以大大提升制冷效率，并可實(shí)現(xiàn)元件內(nèi)部溫度場中各芯片層過流協(xié)同保護(hù)。

鉛酸蓄電池集流體 628     

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本發(fā)明公開了一種鉛酸蓄電池集流體，其包括基體和包覆在基體外的包覆層，所述基體的材料包括導(dǎo)電能力大于金屬鈦的金屬或金屬合金、碳納米管、石墨烯中的一種或多種；所述包覆層的材料包括非金屬鈦化合物、SnO2、SnO2復(fù)合材料中的一種或多種。本發(fā)明采用復(fù)合材料構(gòu)成鉛酸蓄電池集流體，相對(duì)于現(xiàn)行的純鉛或鉛合金板柵，具有材料表觀密度小、導(dǎo)電能力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度大、耐腐蝕、析氫和析氧過電位高等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效提升鉛酸蓄電池重量比能量、重量比功率、循環(huán)壽命、抗鈍化、保液等方面的性能。

壓電振子及其制備方法和應(yīng)用 850     

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本發(fā)明涉及一種壓電振子及其制備方法和應(yīng)用，一種壓電振子包括由三維網(wǎng)狀聚合物和由所述三維網(wǎng)狀聚合物區(qū)隔的周期性排列的多個(gè)壓電小晶柱復(fù)合形成的復(fù)合壓電片，所述壓電小晶柱占所述復(fù)合壓電片的體積比為0.2～0.8，所述小晶柱的高寬比為（2～6）：1，所述壓電小晶柱的化學(xué)組成為錳摻雜的鈮銦酸鉛-鈮鎂酸鉛-鈦酸鉛。本發(fā)明利用二次切割的方法，對(duì)Mn摻雜PIN-PMN-PT加工，由于第一次切割環(huán)氧的三維聯(lián)通對(duì)基體的固定，二次切割的成功率非常高，能夠獲得特定的頻率和純的振動(dòng)模式，更有利于高頻的1-3壓電復(fù)合材料的制備。這對(duì)工業(yè)無損探傷和醫(yī)學(xué)超聲成像，都具備非常好的應(yīng)用前景。

連續(xù)纖維熔融沉積3D打印方法及應(yīng)用 876     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)纖維熔融沉積3D打印方法及應(yīng)用，包括以下步驟：第一步，將連續(xù)纖維與聚合物共擠出制成連續(xù)纖維增強(qiáng)的3D打印線材，所述連續(xù)纖維平行于所述3D打印線材的軸線；第二步，將所述連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料線材導(dǎo)入到熔融沉積3D打印機(jī)中，在所述打印機(jī)中將線材中的聚合物加熱熔融，連續(xù)纖維不熔融；第三步，連續(xù)纖維隨熔融的聚合物通過所述打印機(jī)的噴嘴擠出，層層堆積形成連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料產(chǎn)品坯型；本發(fā)明獲得的連續(xù)纖維3D打印產(chǎn)品功能豐富，力學(xué)性能優(yōu)異，纖維浸潤性好，可具有高強(qiáng)、高模量、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、防腐耐磨等特性。

具有-C-N-柔性鏈結(jié)構(gòu)的超支化聚合物、其復(fù)配型固化劑及其制備方法 828     

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本發(fā)明涉及一種具有-C-N-柔性鏈結(jié)構(gòu)的超支化聚合物、其復(fù)配型固化劑及其制備方法。該超支化聚合物是由乙醇胺與丙烯酸酯加成物與核心分子進(jìn)行縮聚反應(yīng)生成的，其數(shù)均分子量為1000～7000，活性端基個(gè)數(shù)為5～24；所述的核心分子為含兩個(gè)或兩個(gè)以上羥基的多羥基化合物；所述的乙醇胺與丙烯酸酯加成物的結(jié)構(gòu)式為：。本發(fā)明的高強(qiáng)高韌環(huán)氧樹脂固化體系得到的固化物具有強(qiáng)度、剛度高，韌性好的優(yōu)點(diǎn)。適合用于高性能結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及冷熱交變、超低溫環(huán)境中工作的構(gòu)件。

以PBC為增韌劑的PLA可吸收骨釘及其制備方法 733     

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本發(fā)明涉及一種以PBC為增韌劑的PLA可吸收骨釘及其制備方法，該骨釘為復(fù)合材料制備而成的螺釘，所述復(fù)合材料為基體材料PLA、增韌劑PBC和添加劑HAP的共混物；制備方法包括：（1）將PBC、PLA和HAP分別烘干去除水分；（2）將烘干后的PBC、PLA和HAP按配比進(jìn)行加熱共混，然后注塑成圓柱形PBC/PLA/HAP復(fù)合樣條；（3）將復(fù)合樣條在熱空氣中進(jìn)行拉伸；（4）對(duì)拉伸樣條進(jìn)行切削加工，制成螺釘即得所述的以PBC為增韌劑的PLA可吸收骨釘。本發(fā)明的骨釘具有優(yōu)良的機(jī)械性能以及良好的生物相容性，免除了二次手術(shù)對(duì)患者的再次傷害。本產(chǎn)品的降解產(chǎn)物無毒無害，且制備方法簡單，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

晴雨防水透汽鞋及其面料制造方法 1004     

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本發(fā)明公開了晴雨防水透汽鞋面料的制造方法， 其特征在于鞋面料是挺括的防水透汽復(fù)合材料，二層 纖維織物中間復(fù)合有聚四氟乙烯憎水膜，其膜的透汽量＞4000g/m2天，靜水壓＞6000mm水柱，2小時(shí)不滲漏，面料、襯里與膜的復(fù)合可用各種天然、合成粘膠直接復(fù)合，膜表面不必親水處理，復(fù)合后能抗硫化，上漿劑為帶有羥基、醚、胺基、環(huán)氧基的高分子物質(zhì)，用本發(fā)明制作的鞋具有防水透汽，不悶?zāi)_，穿著舒適，晴雨天兩用，能制作成為各種式樣鞋如雨鞋、時(shí)裝鞋、運(yùn)動(dòng)鞋和休閑鞋等。

原位合成兩親性聚合物修飾碳納米管的制備方法 651     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種原位合成兩親性聚合物修飾碳納米管的制備方法。將碳納米管原料在酸性條件下超聲輔助純化后,在引發(fā)劑和適當(dāng)溫度條件下,乙烯基吡咯烷酮原位產(chǎn)生聚合反應(yīng)并接枝到碳納米管的表面,從而得到表面具有親水親油基的接枝型碳納米管。含有此結(jié)構(gòu)的碳納米管在水、有機(jī)溶劑和聚合物基體中具有良好的分散性,從而改善了碳納米管的分散性。本發(fā)明提供的制備方法簡單易行,具有可控性和定量化的特點(diǎn);所得的表面具有定量雙親性聚合物的碳納米管,大大改善了碳納米管的可加工性,為碳納米管在復(fù)合材料、氫氣存儲(chǔ)、電子器件、傳感器、生物材料等領(lǐng)域的應(yīng)用鋪平了道路。

納米碳纖維/石墨氈復(fù)合催化材料及其制備方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種具有宏觀尺度的納米碳纖維/石墨氈復(fù)合催化材料及其制備方法。復(fù)合催化材料由石墨氈,以及石墨氈上原位生長的納米碳纖維組成。制備方法包括如下步驟:將石墨氈先進(jìn)行液相或氣相氧化;將氧化處理得到的石墨氈浸泡在含有可溶性金屬鹽的水溶液中,并在空氣氛中加熱;然后在還原性氣氛中升溫至773～973K并保持1～6h,再通入反應(yīng)性氣體,進(jìn)行納米碳纖維在石墨氈上的原位催化生長反應(yīng)。本發(fā)明的納米碳纖維/石墨氈復(fù)合材料具有較大的密度,很高的機(jī)械強(qiáng)度,并具有中孔特征和很大的外表面積,外比表面積可達(dá)200m²/g以上,可用作催化劑載體,或直接作為催化劑使用,是一種新型的碳質(zhì)催化材料。

甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚異丁烯共聚物的制備方法 749     

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本發(fā)明提供一種甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚異丁烯共聚物的制備方法,在高壓釜中,放入聚異丁烯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、共聚單體、引發(fā)劑和穩(wěn)定劑,并在需要時(shí)放入相應(yīng)的溶劑,控制反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間,使體系處在類超臨界的狀態(tài)進(jìn)行接枝反應(yīng)來制備甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚異丁烯共聚物。制備的甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚異丁烯共聚物可直接用于不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂、聚碳酸酯、飽和聚酯、尼龍、聚氨酯等極性材料的增韌劑,可得到綜合性能較好的復(fù)合材料。本發(fā)明方法簡單,對(duì)低、中和高分子量的聚異丁烯都適用,便于大規(guī)模生產(chǎn),有著廣闊的應(yīng)用前景。

單金屬納米顆粒在碳納米管上的組裝方法 1022     

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本發(fā)明屬于無機(jī)有機(jī)雜化材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種在碳納米管上組裝單金屬納米顆粒方法。具體是將貴金屬鹽Ni,Pt或Pd的乙酰丙酮鹽等,通過化學(xué)鍵和非化學(xué)鍵的共同作用引入到經(jīng)化學(xué)修飾的碳納米管材料表面。該方法簡單,環(huán)保、易于操作,得到的復(fù)合材料在催化有機(jī)偶合反應(yīng)中具有較好的催化性能,該性質(zhì)將使該復(fù)合材料在有機(jī)合成中具有廣闊的應(yīng)用前景。

DAHTM型含硅膠粘劑及其制備方法 1125     

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本發(fā)明涉及一種DAHTM型含硅膠粘劑及其制備方法，由4,4’?二氨基?4”?羥基三苯甲烷DAHTM、芳香族二元胺、芳香族二元酐、3?氨丙基三烷氧基硅烷和γ?(2,3?環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的反應(yīng)產(chǎn)物，以及有機(jī)溶劑組成。本發(fā)明的原料來源便捷，工藝簡單，操作方便，產(chǎn)品綜合性能良好，可應(yīng)用于玻璃、陶瓷、復(fù)合材料、特種極性紡織預(yù)浸料及其復(fù)合材料基材的粘接，具有良好的市場應(yīng)用前景。

用于5G基站的玻璃布基板表面金屬化方法 712     

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本發(fā)明屬于電子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于5G基站的玻璃布基板表面金屬化方法。本發(fā)明選用玻璃布基板作為印制電路（PCB）基底；將3?氨基丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑和3?(2,3?環(huán)氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷偶聯(lián)劑引入氯金酸溶液中，制備了金納米顆粒聚合物催化溶液，在玻璃布基板表面建立高結(jié)合強(qiáng)度的催化層，再通過簡單高效的化學(xué)鍍技術(shù)在其表面沉積金屬，得到具有高可靠性金屬鍍層的玻璃布基板導(dǎo)電復(fù)合材料。該技術(shù)在制備金屬/聚合物復(fù)合材料的綠色工藝中具有潛在的應(yīng)用前景。

抗菌阻燃的聚乙烯材料及其制備方法、一種抗菌阻燃聚乙烯薄膜及其制備方法 795     

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本發(fā)明屬于薄膜材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗菌阻燃的聚乙烯材料及其制備方法、一種抗菌阻燃聚乙烯薄膜及其制備方法。本發(fā)明提供的抗菌阻燃聚乙烯材料配比為：聚乙烯75～90份、抗菌助劑0.1～10份、阻燃劑2～10份、納米碳酸鈣4～8份、抗氧劑0.2～1份和偶聯(lián)劑1～4份；所述抗菌助劑為納米銅氧化物?高分子復(fù)合材料；所述阻燃劑為錫基阻燃劑。本發(fā)明提供的抗菌阻燃聚乙烯材料以聚乙烯材料為主體，加入銅氧化物?高分子復(fù)合材料為抗菌劑，配合錫基阻燃劑以及納米碳酸鈣、抗氧劑和偶聯(lián)劑，在上述質(zhì)量份數(shù)的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)了抗菌阻燃聚乙烯材料及其薄膜的制備，該材料具有優(yōu)異的廣譜高效的抗菌、抗病毒和阻燃性能。

熔體直紡制備消光鈦基聚酯纖維的方法 951     

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本發(fā)明涉及一種熔體直紡制備消光鈦基聚酯纖維的方法，先以PTA、EG、聚酯鈦系催化劑復(fù)合材料體系和鈦白粉為主要原料合成消光鈦基聚酯熔體，再進(jìn)行熔體直紡制得消光鈦基聚酯纖維；聚酯鈦系催化劑復(fù)合材料體系主要由聚合度為3～50的聚酯預(yù)聚體以及分散在聚酯預(yù)聚體中的鈦系催化劑組成。本發(fā)明中聚酯預(yù)聚體只會(huì)在較高溫度下熔融而釋放出鈦系催化劑，從而能夠減小乃至避免鈦系催化劑的水解反應(yīng)，又保證了聚酯催化劑的高分散性和高活性；本發(fā)明消光劑中含有的分散劑在提高消光劑分散性的同時(shí)又不會(huì)對(duì)催化劑的活性產(chǎn)生不良的影響，因而減少了催化劑用量；本發(fā)明的方法制備工藝簡單，成本較低，應(yīng)用前景良好。

遠(yuǎn)紅外保健片、塊、棒、條與球狀材料的制造方法 730     

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本發(fā)明涉及一種遠(yuǎn)紅外保健片、塊、棒、條與球狀材料的制造方法，將電氣石、麥飯石、黃土石、納米氧化鈦和稀土中的氧化鉺與氧化釹原料結(jié)合成組合體，先按配方材料稱量、配比與攪拌，然后將材料放入坩堝，經(jīng)逐級(jí)加溫恒溫再降溫后倒出鍋內(nèi)材料，碾壓成粉末，再經(jīng)高溫爐加熱后制成各種形態(tài)的片、塊、棒、條與球狀材料備用，由此能夠充分改善復(fù)合材料的力學(xué)性能，加強(qiáng)內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，使其具備易于釋放遠(yuǎn)紅外的功能。采用本發(fā)明的制造方法制成的復(fù)合材料可用于成品加工，如制作項(xiàng)鏈吊墜、手鏈、帽舌、發(fā)夾和耳機(jī)等，加工簡便，穿戴方便，可在2?6?遠(yuǎn)紅外光子作用下，使分子活性激活，促進(jìn)人體血液循環(huán)，提高免疫機(jī)能。

碳纖維面板型蜂窩板板孔及其補(bǔ)強(qiáng)方法 687     

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本發(fā)明涉及蜂窩板制造領(lǐng)域內(nèi)的一種碳纖維面板型蜂窩板板孔及其補(bǔ)強(qiáng)方法，包括如下步驟：S1，根據(jù)待補(bǔ)強(qiáng)的板孔結(jié)構(gòu)尺寸制備碳纖維復(fù)合材料片、塞塊、壓板以及均壓墊，均壓墊表面粘貼有脫模布；S2，調(diào)配環(huán)氧樹脂，并將環(huán)氧樹脂均勻涂覆在碳纖維復(fù)合材料片上獲得碳纖維預(yù)浸料片；S3，將碳纖維預(yù)浸料片鋪敷于板孔的內(nèi)周面后，將塞塊(2)放入板孔內(nèi)，然后將位于板孔之外的碳纖維預(yù)浸料片部分通過翻邊的方式鋪覆于蜂窩板的板面上；S4，將均壓墊和壓板依次疊放在碳纖維預(yù)浸料片上并壓緊，清理補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域多余的環(huán)氧樹脂后進(jìn)行固化；S5，待完全固化后拆除壓板和均壓墊。本發(fā)明方法操作簡單便捷，可在室溫下對(duì)任意部位、任一形狀的板孔進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，適用性強(qiáng)。