本發(fā)明提供一種具有光熱效應的鈣硅基復合骨水泥及其制備方法和應用。骨水泥材料包括鈣硅基材料和負載于所述鈣硅基材料上的氧化石墨烯。根據(jù)本發(fā)明,將氧化石墨烯負載于鈣硅基材料上得到鈣硅基/氧化石墨烯復合材料,可以使得氧化石墨烯的含量較高,從而將該復合材料用于骨水泥時,可以使骨水泥具備明顯的光熱性能。
本發(fā)明涉及一種鋰電池隔膜,包括聚合物微孔層和鍍膜層,所述的鍍膜層鍍于聚合物微孔層的單面或雙面,所述的鍍膜層為無機材料。其制備方法為,S1:將聚合物微孔膜放入真空鍍膜機艙體中的鍍膜轉臺上;S2:通過電子槍將無機材料單面或雙面鍍于聚合物微孔膜上;S3:重復S2步驟,實現(xiàn)多層無機材料的疊加,控制鍍膜層的厚度為0.02~8微米。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明中無機復合材料層通過真空鍍膜使其蒸發(fā)并凝結于聚合物微孔層表面而形成鍍膜層,不含有機基質材料,通過真空鍍膜上去,更能形成致密的金屬或金屬氧化物涂層,使該復合材料至少阻擋電解液晶體生產防止穿刺并防止電池短路,其穿刺強度可達1340g以上,遠高于市場中的現(xiàn)有產品。
本發(fā)明公開了一種載硼整體型和離散型組合可燃毒物燃料組件,所述燃料組件包括芯塊表面涂覆有載硼可燃毒物的整體型可燃毒物燃料棒和載硼離散型可燃毒物棒,還可包括無可燃毒物的燃料棒。所述離散型可燃毒物材料選用含硼的復合材料可燃毒物芯塊;其基體相可選用金屬氧化物如Al2O3,或合金如Zr-2、Zr-4;彌散相為硼化物,如B4C、ZrB2、BN等。本發(fā)明的可燃毒物燃料組件可以將反應性長期、平穩(wěn)地抑制在盡量低的水平,同時使殘留反應性懲罰最小化,解決長周期換料、低可溶硼堆芯、載钚燃料對堆芯反應性控制的需求以及控制棒運行控制模式對可燃毒物布置的約束。
本發(fā)明公開了一種高性能樹脂——乙炔基苯胺封端的聚碳硅氮烷的制備方法。本次發(fā)明所制得的乙炔基苯胺封端的聚碳硅氮烷的結構式如式Ⅰ所示,其中,苯二胺的結構為對位、間位和鄰位;乙炔基苯胺的結構為對位、間位和鄰位;R1、R2分別為甲基、苯基。本次發(fā)明的乙炔基苯胺封端的聚碳硅氮烷為粘稠深黃色液體。分子結構末端含有乙炔基,端炔基活性高,所以在一定的溫度下可交聯(lián)固化,得到嚴實致密、耐熱性優(yōu)異的固化物。主鏈結構中含有大量苯環(huán),能阻止小分子的逸出,且與碳碳叁鍵共軛,繼而提高樹脂的耐熱性。該樹脂粘度大,分子量大,極易溶于各種溶劑,可用于制備耐高溫涂層、高性能復合材料樹脂基體、耐高溫聚合物及制備含Si3N4、SiC的陶瓷化前驅體,是一種高性能樹脂。
本發(fā)明公開了一種新型聚硅氮烷—氨基苯乙炔基封端的聚硅氮烷的制備方法。本次發(fā)明所制得的新型氨基苯乙炔基封端的聚硅氮烷的結構式如圖I所示,其中乙炔基苯胺的結構分別為間位、對位; R1、R2為H、CH3、C6H5和乙烯基。本次發(fā)明的新型氨基苯乙炔基封端的聚硅氮烷為淺色粘性液體。其分子的結構末端含有兩個乙炔基,所以在一定的溫度下可以交聯(lián)固化,得到耐熱性優(yōu)異的固化物。該樹脂易溶于常見的有機溶劑,可以用于制備耐高溫聚合物、高性能復合材料樹脂基體、耐高溫涂層及制備含Si3N4、SiC的陶瓷化前驅體。?。
本發(fā)明涉及一種TiO2-ZnO納米棒復合材料制備,及其在鈣鈦礦型太陽能電池中的應用。該方法以涂有TiO2致密層的涂敷有FTO(SnO2 : F)的玻璃基材為襯底,采用水熱法生長ZnO納米棒陣列,利用兩步法制備鈣鈦礦型太陽能電池。本方法過程簡單,所制備的TiO2-ZnO納米棒陣列應用于鈣鈦礦型太陽能電池,其短路電流達到了23.57mA/cm2。
本發(fā)明涉及一種載銀TiO2改性竹炭材料及其制備方法,所述的載銀TiO2改性竹炭材料通過以下步驟制成:(1)稱取鈦酸四丁酯與一部分無水乙醇混合,再加入硝酸銀晶體,調節(jié)pH至4~5,得到混合液A;(2)稱取剩余部分無水乙醇和去離子水混合,調節(jié)pH至1?2.5,得到混合液B;(3)劇烈攪拌下,將混合液B加入到混合液A中,攪拌至形成透明澄清溶膠,再加入竹炭粉體,攪拌反應至形成凝膠;(4)將步驟(3)得到的凝膠老化、干燥、煅燒,冷卻后即得到所述載銀TiO2改性竹炭材料。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的復合材料兼具有竹炭的多孔吸附功能和載銀納米TiO2的可見光催化殺菌功能,兩者能夠協(xié)同作用,優(yōu)勢互補,使得復合材料具有優(yōu)異的吸附調濕及光催化殺菌效果等。
本發(fā)明涉及一種基于核酸和鉑納米材料的自組裝體系檢測核酸濃度的方法,包括如下步驟:引發(fā)核酸探針之間的雜交鏈式反應,留取雜交鏈式反應的上清液;在上清液中,制備核酸鉑納米復合材料;制備顯色底物;把顯色底物引入核酸鉑納米復合材料進行顯色反應以進行核酸濃度的檢測。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明闡明了基于核酸鉑納米材料的自組裝體系的核酸濃度的檢測機理,本發(fā)明所述的檢測核酸濃度的方法,實現(xiàn)目標核酸的比色檢測,大大縮短了檢測時間,同時可采用紫外吸光度的測量,進行核酸濃度的精確檢測,提高了檢測靈敏度,其對于目標核酸具有很好的選擇性和特異性,設計和操作過程都十分簡便、成本低廉、又兼顧較好的靈敏度,具有良好的應用前景。
本發(fā)明提供了一種介孔磷酸鋯負載納米銀抗菌聚酯纖維及其制備方法。所述的介孔磷酸鋯負載納米銀抗菌聚酯纖維,其特征在于,包括聚酯基體,所述的聚酯基體中分散有Ag@介孔磷酸鋯。上述的介孔磷酸鋯負載納米銀抗菌聚酯纖維的制備方法,包括:制備銀@介孔磷酸鋯溶膠前驅體,將上述的銀@介孔磷酸鋯溶膠前驅體、對苯二甲酸(PTA)、二元醇、穩(wěn)定劑和催化劑按比例加入到聚酯反應器中進行原位聚合和氧化還原反應制備介孔磷酸鋯-納米銀抗菌復合材料,干燥,經熔融紡絲法紡制成介孔磷酸鋯負載納米銀抗菌聚酯纖維。本發(fā)明的方法操作簡單、高效,成本低,效用持久,應用前景廣闊。
本發(fā)明揭示了一種抗菌、去異味的衛(wèi)生護理制品及其制備方法,該衛(wèi)生護理制品可以是包含與使用者身體接觸的表面層、中間吸收層和防滲底層的至少三層結構,可以是由與使用者身體接觸的表面層和防滲底層組成的雙層結構,也可以是僅由與使用者身體接觸的表面層構成的單層結構。所述表面層含有特殊的微納米無機復合材料,賦予了衛(wèi)生護理制品優(yōu)良的抗菌、去異味功能,并且微納米無機復合材料不易被吸收液洗脫,因此在使用過程中能持續(xù)地發(fā)揮抗菌性能,不產生生殖毒性。
本發(fā)明涉及干式非金屬鎧裝多芯集束光纜。所述該光纜包括纖維增強復合材料加強芯、夾持該加強芯的若干塑管、圍繞所述加強芯和若干光纖塑管的填充帶、包裹所述纖維增強復合材料加強芯、光纖塑管及聚乙烯填充帶的芳綸纖維層以及覆蓋在所述芳綸纖維層外的護套。本發(fā)明為適用于光纖嵌入式電力電纜的多芯集束特別結構光纜,以滿足智能電網的所需的“光纖到戶“、“四網合一(電力、電話、電視、電腦)”、“電表遠程計量”、“與電力用戶雙向互動”等應用提供低成本、便捷的“光電纜合一”、“一纜多用”方案。
本發(fā)明涉及一種快速選定電紡制備納米載藥纖維氈工藝條件的方法,該方法通過載玻片收集納米或超細纖維,通過偏光纖維鏡正交偏光觀察纖維形態(tài)以及藥物在纖維中的存在狀態(tài),通過載玻片上刻度估計纖維的直徑,優(yōu)選電紡各種工藝條件,制備處載藥、控釋性能優(yōu)良的超細或納米纖維氈。本發(fā)明可以廣泛用于各種材料、復合材料電紡成纖工藝條件選擇與優(yōu)化過程之中。
本發(fā)明屬于先進納米復合材料技術領域,具體為一種三維有序無機磁性大孔材料及其制備方法。本發(fā)明首先將磁性納米粒子和高分子微球分散在溶液中,通過溶液揮發(fā)自組裝,使磁性納米粒子被填充到高分子微球有序排列形成的縫隙中,然后通過“納米澆鑄”的方法在高分子微球/磁性納米粒子復合材料的剩余孔隙內填充入無機氧化物溶膠,將有序復合結構固定。最后,在氮氣氣氛下煅燒除去高分子微球得到三維有序的大孔材料。該磁性大孔材料具有較強的磁響應性、較高的穩(wěn)定性且具有三維連通的有序大孔,在生物分離、藥物運載、催化負載等方面具有廣闊的應用。本方法簡單、原料易得,適用于放大生產。
本發(fā)明涉及家居裝飾技術領域,具體涉及一種家具硝基仿古涂裝古樹皮效果裝飾施工工藝。本發(fā)明公開了一種家具硝基仿古涂裝古樹皮效果裝飾施工工藝包括下列步驟:素材砂光,聚氨酯透明底漆噴涂,聚氨酯透明底漆砂光,聚氨酯淺黃底漆噴涂,刷涂硝基透明底漆,刷涂硝基裂紋漆,脫落處理,硝基透明底漆噴涂,硝基透明底漆砂光,裂紋漆處布印,硝基格麗斯干刷,硝基透明底漆噴涂,硝基透明底漆砂光,噴點,硝基底漆噴涂,灰塵漆,硝基透明面漆噴涂。本發(fā)明的工藝可以在中纖板或其它復合材料上達到一種仿古樹皮的涂裝裝飾效果,可以不采用實木木材也能達到一種古樹皮的仿古效果,從而可以滿足有關人員的需求。
本發(fā)明提供了一種用于無面漿涂布紙底涂、中涂和面涂的涂料,組分和質量份包括:復合白色顏料10~60份,重質碳酸鈣40~90份,膠乳10~20份,水25~45份。所說的復合白色顏料為包括二氧化鈦顆粒內核和包裹在二氧化鈦顆粒內核外的碳酸鈣顆粒外殼的復合材料,其中碳酸鈣殼層的含量占復合白色顏料總質量的10~90%,殼層的厚度為5~250nm。本發(fā)明的無面漿涂布紙底涂、中涂和面涂涂料遮蓋性能好,亮度高,能夠提供均一的遮蓋、均一的色調,大幅度改善紙面的勻度、平滑度、白度、不透明度、印刷適印性等指標,具有良好的表面效果;且能夠使無面漿涂布紙達到有10-70g/m2面漿涂布紙的產品質量,實現(xiàn)節(jié)能降耗。
本發(fā)明涉及一種聚乙烯用無鹵膨脹型阻燃劑及其制備方法,該阻燃劑包括以下組分及以及按質量計的百分率含量:包覆聚磷酸銨30~80%、大分子三嗪衍生物5~40%、三聚氰胺及其衍生物5~30%、聚合物/無機納米復合材料0.1~15%、阻燃協(xié)效劑0.05~8%、偶聯(lián)劑0.05~5%、抗氧劑0.01~3%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比,從根本上克服了聚乙烯中使用含鹵阻燃劑對環(huán)境和對人體的危害,聚乙烯材料阻燃性能可以達到UL-94?V-0級。
本發(fā)明屬于高分子聚合物技術領域,涉及一種改性環(huán)氧乙烯基酯樹脂的合成方法,其特征在于,包括下述步驟:在反應釜中,按質量百分數(shù)計,投入環(huán)氧樹脂35~50%、不飽和一元羧酸8~20%、雙環(huán)戊二烯順丁烯二酸酯4~18%、催化劑0.1~1.0%和阻聚劑0.01~0.1%;90~120℃下反應,直到酸值降至10mgKOH/g以下為反應終點;冷卻到110℃以下加入交聯(lián)劑25~40%,70℃以下攪拌均勻得到改性環(huán)氧乙烯基酯樹脂。本發(fā)明的優(yōu)點是:通過雙環(huán)戊二烯順丁烯二酸酯部分或全部代替不飽和一元羧酸與環(huán)氧樹脂反應,操作簡單副反應少,反應終點易控制,環(huán)保,產品具有良好的氣干性、固化速度快、漆膜附著力高、收縮率低,耐腐蝕性好。適用于制作各種復合材料制品和模具。
一種納米材料技術領域的蠶絲蛋白修飾納米氧化鋅生物相容材料的制備方法,將脫膠蠶絲纖維經鋅鹽浸漬液的浸漬處理,得到含有氧化鋅納米顆粒的固態(tài)復合纖維,經CaCl2溶液的溶解和離心分離得到蠶絲蛋白修飾納米氧化鋅生物相容材料。本發(fā)明選用來源廣泛、生物相容性好的天然桑蠶原絲纖維作為基體材料,工藝簡單,技術成本低廉,制得的納米氧化鋅/蠶絲蛋白復合材料的生物相容性較好,并且氧化鋅納米顆粒團聚較少,特別適合應用于生物醫(yī)用材料和生命科學研究領域。
一種納米復合材料技術領域的聚氨酯絕熱保溫發(fā)泡材料及其制備方法,其組分及含量為:聚醚多元醇20~40重量份、芳香聚酯多元醇60~80重量份、多亞甲基多苯基異氰酸酯300~400重量份、碳納米管基體0.1~0.7重量份、水5重量份、阻燃劑10重量份、醋酸鉀4~5份、三乙醇胺3~8重量份、有機錫1~3重量份以及硅油5~10重量份。本發(fā)明明顯提高聚氨酯發(fā)泡材料的壓縮強度,且不會明顯提高發(fā)泡體的粘度和改變其泡孔結構,不會降低其絕熱性能;在發(fā)泡材料中引入了含氮的異氰脲酸酯環(huán),在使用了較少量的阻燃劑的情況下,可以使材料同時獲得良好的阻燃性能。
一種醫(yī)用生物涂層技術領域的納米羥基磷灰石涂層及其制備方法和靜電霧化設備,涂層組分及其含量為:10-30%絲素蛋白和70-90%納米羥基磷灰石。制備方法:先進行脫膠處理、溶解處理,得到蠶絲溶解液;制成絲素蛋白-納米羥基磷灰石復合沉淀物的懸浮液;用去離子水洗滌至中性,制得前驅液;采用靜電噴霧沉積方法使前驅液以噴霧形式覆蓋于基片上,制成納米羥基磷灰石復合材料生物涂層。本發(fā)明能夠制備獲得不裂縫、具有致密堆積的絲素蛋白/納米羥基磷灰石涂層,其形狀可控。
本發(fā)明屬于特種功能纖維復合板領域,涉及一種玻璃纖維/聚苯硫醚纖維自阻燃復合板材及其制備方法和用途。該復合板材由玻璃纖維/聚苯硫醚纖維復合氈及覆蓋在該玻璃纖維/聚苯硫醚纖維復合氈上的聚四氟乙烯薄膜制成,其中該玻璃纖維/聚苯硫醚纖維復合氈由包括以下質量百分比的組分制成:玻璃纖維30-70%,聚苯硫醚纖維30-70%。本發(fā)明制備的復合板材具有良好的阻燃特性和耐熱性能,生產工藝簡便易行,節(jié)約了生產成本;另外該板材具有優(yōu)良的綜合力學性能,通過本發(fā)明提供的技術,也可以實現(xiàn)纖維復合材料輕量化。綜上所述,本發(fā)明生產的玻璃纖維/聚苯硫醚纖維自阻燃輕質板材具有良好的阻燃性、耐熱性、成型加工性和優(yōu)異的綜合力學性能。
本發(fā)明公開了一種具有光熱功能的Fe@Fe3O4納米粒子及其制備方法和應用,屬于醫(yī)學材料領域,其顯著的特征是首先利用十八烯做溶劑,F(xiàn)e(CO)5作為鐵源,油胺為表面活性劑和穩(wěn)定劑,高溫熱解法制備出分散性好的Fe納米材料。繼續(xù)在高溫下加入(CH3)3NO使其在Fe納米粒子表層氧化出一層Fe3O4殼層,然后利用配體交換法進行水溶性改善,從而得到磁化強度高的光熱試劑Fe@Fe3O4復合材料。該復合材料粒徑均一、飽和磁化強度高、形貌可控,在水溶液中具有很好的分散性和穩(wěn)定性。反應時間短,所需原材料易得,操作過程方便。該發(fā)明在原材料的基礎上發(fā)展了在材料表面接PEG,故而使其能夠應用于生物體內,提出了該材料在腫瘤光熱治療方面的應用。
本發(fā)明的名稱是“一種用于半導體制冷的三層復合結構材料”,屬于半導體制冷的技術領域。所述復合結構由三個制冷材料薄成,它將制冷材料的物理參數(shù)------塞貝克系數(shù)、電導率和熱導率做適度的空間分離,各層根據(jù)自身應起的作用優(yōu)化自己的參數(shù)配置,突出一個主要參數(shù),然后結合起來形成一個整體上的優(yōu)化結構。用這種優(yōu)化的復合結構代替現(xiàn)有的單一均勻結構,突破了均勻結構中參數(shù)互相制約所造成的技術瓶頸,是一種新型的節(jié)能環(huán)保復合材料的制備方案,為制造半導體制冷材料和組件提供了一個新方法。
本發(fā)明涉及一種木塑材料,特別涉及一種PVC低發(fā)泡木塑裝飾材料。PVC低發(fā)泡木塑裝飾材料,其特征在于,其配方包括以下質量百分比計的原料:PVC樹脂40~80%;木質粉20~50%;發(fā)泡劑1~5%;鈦酸酯偶聯(lián)劑1~3%;工業(yè)白油1~3%;其中鈦酸酯偶聯(lián)劑與工業(yè)白油的體積比為1∶1。本發(fā)明由于對木質粉的活化處理,使得木質粉與樹脂表面相容性極大程度地增強,進而使材料的物化性能在很大程度上得以提高。本發(fā)明所述的PVC低發(fā)泡木塑裝飾材料與目前國內現(xiàn)有的PVC微發(fā)泡木塑復合材料相比具有以下優(yōu)點,質輕、理化性能優(yōu)良、無毒(無鉛、無甲醛),是實木裝飾材料優(yōu)良的替代品。
本發(fā)明涉及一種汽車用尾門飾板零件的制作方法,包括以下步驟:將PET纖維、聚丙烯纖維和熔融纖維通過混紡工藝制成PET成型氈;PET纖維通過開松、混合、梳理、鋪網形成均勻的纖維網,采用預針刺固結,對纖維網的一面進行針刺起絨;通過PE淋膜將PET成型氈和起絨毯復合制成復合材料,復合材料經過高溫加熱軟化,由模具和成型壓機壓制成型得到飾板主體成型件;將飾板主體成型件固定在焊接胎模中,將需要焊接的零件塑料件和吸音棉依次固定到焊接胎膜的模具夾具中,采用超聲波焊接機同時完成飾板主體成型件和零件塑料件以及零件塑料件和吸音棉之間的焊接,得到汽車用尾門飾板零件。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明具有視覺效果柔和、聲學性能好、環(huán)保、耐用等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種改性玻璃纖維及其制備方法和應用,屬于高分子材料技術領域。改性玻璃纖維,按重量份數(shù)計,包括以下組分:馬來酸酐接枝乙烯?辛烯共聚物0.02~0.05份、α成核劑0.004~0.01份和玻璃纖維1份。本發(fā)明的改性玻璃纖維能夠提升聚丙烯復合材料的耐溶劑性能,復合材料浸泡在140℃,1000h的冷卻液中的沖擊強度保持率達到85%以上,拉伸強度保持率達到90%以上。
本發(fā)明涉及基于一種用于箔片空氣動壓軸承的耐磨涂層及其制備方法,屬于箔片動壓空氣軸承箔片的表面涂層技術領域。包括底層材料、表層材料,所述底層材料包括改性石墨烯、聚酰亞胺復合材料,所述改性石墨烯的重量百分比為0.1~10wt.%,厚度為5~30μm;所述表層材料包括改性石墨烯、改性納米聚四氟乙烯、含氟聚酰亞胺復合材料,所述改性石墨烯、改性納米聚四氟乙烯的百分比分別為0.1~5wt.%、0.1~10wt.%,改性石墨烯和改性納米聚四氟乙烯厚度為5~30μm,所述底層材料、表層材料總厚度為5~50μm。本發(fā)明提供一種用于箔片空氣動壓軸承的耐磨涂層及其制備方法,能夠解決空氣動壓軸承在起飛階段、停止階段的高速摩擦引起的軸承失效、壽命有限等問題。
本發(fā)明提供了一種形面精度可在軌調節(jié)的空間可展開網狀天線,包括:可折疊環(huán)形支撐桿、彈性拉索、中心可折疊支撐桁架和中心可升降平臺;中心可折疊支撐桁架頂端安裝中心可升降平臺,可折疊環(huán)形支撐桿以中心可折疊支撐桁架為中心環(huán)繞,彈性拉索通過可折疊環(huán)形支撐桿構成天線反射面,天線反射面底面通過彈性拉索連接中心可折疊支撐桁架,天線反射面頂面通過彈性拉索連接中心可升降平臺。本發(fā)明采用復合材料環(huán)形可折疊桿與彈性拉索組成天線反射面,通過復合材料環(huán)形可折疊桿提供環(huán)向支撐剛度,采用一層索網即可實現(xiàn)拋物面天線反射面,使得天線拉索系統(tǒng)較為簡潔,加工制備難度較低,并且能夠實現(xiàn)很高的收納比。
本發(fā)明涉及一種YASI有機硅膠及其制備方法,由4,4’?雙(2,4?二氨基苯氧基)聯(lián)苯BDABP、雙端氨丙基多聚二甲基硅氧烷YASI、馬來酸酐、芳香族二元胺、芳香族二元酐和3?氨丙基三烷氧基硅烷的反應產物,以及有機溶劑組成。本發(fā)明的原料來源便捷,工藝簡單,操作方便,產品綜合性能良好,可應用于玻璃、陶瓷、復合材料、特種極性紡織預浸料及其復合材料基材的粘接,具有良好的市場應用前景。
本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術領域,具體為一種具有多級孔的碳基架負載二氧化錳納米片的復合薄膜及其制備方法和應用。本發(fā)明選用一維碳納米管和二維氧化石墨烯作為二維二氧化錳納米片的生長碳基,其中納米片垂直生長,在碳基表面構成大量納米片層間孔隙。通過真空抽濾和冷凍干燥,使二維石墨烯混合、包覆此復合材料,得到石墨烯、碳納米管、氧化石墨烯組成的三維碳骨架。該柔性薄膜具有多級的微米級和納米級孔結構。這種柔性薄膜作為鋰離子電池負極,表現(xiàn)出優(yōu)異的電性能,2?A×g?1的電流密度下,比容量在循環(huán)630圈后仍能達到1344.2?mAh×g?1。
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