基于印刷的接觸式無創(chuàng)厚度傳感器及其制備方法 787     

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本發(fā)明公開了一種基于印刷的接觸式無創(chuàng)厚度傳感器，包括絕緣基底、一對(duì)相對(duì)電極和外接導(dǎo)線，一對(duì)相對(duì)電極被設(shè)置為附著于絕緣基底的表面，外接導(dǎo)線與相對(duì)電極連接，一對(duì)相對(duì)電極的材質(zhì)為導(dǎo)電油墨，導(dǎo)電油墨的組成成分包括碳納米復(fù)合材料、樹脂連接料、偶聯(lián)劑、成膜助劑以及溶劑，碳納米復(fù)合材料為金屬材料與碳納米材料的任意比例的混合物。本發(fā)明制備的基于印刷電極的電容式無創(chuàng)厚度傳感器，具有體積小、成本低、操作簡單、檢測速度快、靈敏度高，以及能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測，普遍適用于介電材料等優(yōu)點(diǎn)。

聚吡咯包覆三維石墨烯四氧化三鈷鋰電負(fù)極材料制備方法 676     

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本發(fā)明涉及聚吡咯包覆三維石墨烯四氧化三鈷鋰電負(fù)極材料制備方法，基于Hummers法制備氧化石墨烯并提純；將氧化石墨烯和六氰基鈷酸鉀(K₃[Co(CN)₆])溶于去離子水中混合均勻；加入六水合氯化鈷(CoCl₂·6H₂O)，混合均勻；加入過硫酸銨((NH₄)₂S₂O₈)和吡咯，攪拌混合；將得到的產(chǎn)物放入管式爐中，在空氣中加熱煅燒處理，之后冷卻至室溫，得到聚吡咯包覆三維石墨烯四氧化三鈷。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明為石墨烯基高分子聚合物包覆金屬有機(jī)框架復(fù)合材料在鋰離子電池電極材料方面的應(yīng)用提供了良好的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和理論支持。

負(fù)載于鈷片的ZnO納米針與ZIF-67復(fù)合的光催化材料及其制備與應(yīng)用 883     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)載于鈷片的ZnO納米針與ZIF?67復(fù)合的光催化材料及其制備與應(yīng)用，屬于光電催化材料制備技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域。本負(fù)載于鈷片的ZnO納米針與ZIF?67復(fù)合的光催化材料最外層為ZnO納米針，所述ZnO納米針底部生長ZIF?67晶體，下層為均勻致密分布的Co₃O₄納米孔隙。本發(fā)明所制得的電極片應(yīng)用于光電催化抗菌。該復(fù)合材料的制備簡單，原料易得。該復(fù)合材料作為光電極表現(xiàn)出較好的可見光響應(yīng)、較高的穩(wěn)定性和優(yōu)良的光電催化抗菌性能，可用于光電抗菌與污染物凈化等領(lǐng)域。

油溶性碳量子點(diǎn)(OCDs)、PMMA@OOCDs、其制備方法及其應(yīng)用 833     

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本發(fā)明涉及一種油溶性碳量子點(diǎn)(OCDs)、OCDs@PMMA、其制備方法及其應(yīng)用。該油溶性碳量子點(diǎn)的粒徑為：1?10?nm，其表面不飽和碳鍵的含有為：20%?50%。通過該方法合成的油溶性碳量子點(diǎn)具有良好的分散性和發(fā)光性能，可以作為PMMA的抗老化探針，而且利用油溶性碳量子點(diǎn)與PMMA原位聚合獲得的復(fù)合材料具有卓越的光學(xué)透明性(透過率高達(dá)85%以上)，并將PMMA的抗紫外光老化性能提升了10倍以上，這不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的碳量子點(diǎn)在全固態(tài)照明中的應(yīng)用，而且還解決了PMMA因?yàn)槔匣阅茌^差而不能得到廣泛應(yīng)用的難題。

用于汽車的結(jié)構(gòu)件及其汽車 1090     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種用于汽車的結(jié)構(gòu)件及其汽車，包括：結(jié)構(gòu)件本體和支架；結(jié)構(gòu)件本體由纖維復(fù)合材料制成，支架由金屬材料制成；結(jié)構(gòu)件與支架固定連接，支架用于與汽車的其它部件連接。本發(fā)明的用于汽車的結(jié)構(gòu)件及其汽車，結(jié)構(gòu)件本體采用纖維復(fù)合材料可顯著降低產(chǎn)品的重量，達(dá)到輕量化的目標(biāo)，端頭處的支架為金屬零件，可以在不更換焊接設(shè)備的情況下實(shí)現(xiàn)混合材料梁焊接，不影響原有的焊裝生產(chǎn)線，不需要單獨(dú)增加焊接設(shè)備，能夠節(jié)約成本。

可穿戴多功能柔性傳感器及其制備方法 1094     

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本發(fā)明屬于電子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多功能柔性傳感器及其制備方法。該多功能柔性傳感器包括柔性基底層和感應(yīng)導(dǎo)電復(fù)合材料層，柔性基底層包括纖維素織物，感應(yīng)導(dǎo)電復(fù)合材料層主要為碳素墨水。通過簡單有效的浸涂方法實(shí)現(xiàn)多功能柔性傳感器的制備。該多功能柔性傳感器具有普適性，對(duì)于絕大多數(shù)纖維素織物都適用，且具有快速大規(guī)模制備、成本低廉、產(chǎn)品性能好、操作簡單、環(huán)保等特點(diǎn)。該多功能柔性傳感器結(jié)合了應(yīng)變傳感器和液體傳感器的功能，在環(huán)境監(jiān)測、人體運(yùn)動(dòng)和可穿戴領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用前景。

納米復(fù)合多孔網(wǎng)狀超疏水紡織品的制備方法 1002     

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本發(fā)明涉及一種納米復(fù)合多孔網(wǎng)狀超疏水紡織品的制備方法，采用溶膠?凝膠法，通過酸堿兩步催化、老化、溶劑置換、常壓干燥制備三維多孔SiO2氣凝膠，將SiO2氣凝膠與聚硅氧烷混合制得聚硅氧烷/SiO2氣凝膠納米復(fù)合材料，采用聚硅氧烷/SiO2氣凝膠納米復(fù)合材料對(duì)紡織品一步法整理，通過聚硅氧烷低表面能特性與SiO2氣凝膠三維網(wǎng)絡(luò)納米多孔微觀粗糙結(jié)構(gòu)的協(xié)同，并結(jié)合聚硅氧烷對(duì)氣凝膠粒子之間及氣凝膠粒子與紡織品之間的交聯(lián)粘結(jié)作用，獲得耐久性納米復(fù)合多孔網(wǎng)狀超疏水紡織品。本發(fā)明不同于目前通過納米顆粒緊密堆積排列結(jié)構(gòu)構(gòu)建超疏水紡織品的方法，制備工藝簡單，超疏水性能優(yōu)異，穩(wěn)定持久，適合于大面積生產(chǎn)。

石墨烯或其衍生物修飾的介孔狀石墨相碳化氮復(fù)合抑菌材料的制備方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯或其衍生物修飾的介孔狀石墨相碳化氮復(fù)合抑菌材料的制備方法，包括以下步驟：將石墨烯或其衍生物、介孔狀石墨相碳化氮和表面活性劑加入去離子水中，超聲波法混合反應(yīng)，得到膠狀混合溶液；超聲混合反應(yīng)結(jié)束后，用去離子水反復(fù)洗滌，離心分離得到復(fù)合材料；將復(fù)合材料干燥，得到石墨烯或其衍生物修飾的介孔狀石墨相碳化氮復(fù)合抑菌材料。本發(fā)明方法具有工藝簡單、成本低廉、產(chǎn)率高、周期短、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

艦船主體外殼雙層模塊化結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法 964     

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一種艦船主體外殼雙層模塊化結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法,根據(jù)艦船的形狀結(jié)構(gòu)特征將主體劃分為若干區(qū)域,在每個(gè)區(qū)域的兩個(gè)端面上,從各層甲板與橫剖面線型的交點(diǎn)向上作垂線與上一層甲板或平臺(tái)相交,連接所有的交點(diǎn)得到一折線橫剖線,即為外板主體層,該區(qū)域的主體的兩端的剖面由若干矩形組成;對(duì)于舷頂部和舭部,在區(qū)域兩端的剖面形狀采用斜直線劃成,使該處的主體兩端剖面成梯形或三角形。連接所有各個(gè)區(qū)域的主體層和主體層之外的附著層,構(gòu)成雙層模塊化結(jié)構(gòu)的艦船主體外殼。本發(fā)明中平板主體層和骨架承受結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和保證使用空間,復(fù)合材料附著層與平板主體層牢固結(jié)合,形成船體形狀,保證流體水動(dòng)力性能。

低粘度耐高溫改性環(huán)氧樹脂的合成方法 773     

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本發(fā)明涉及一種粘度低、耐溫高的改性高性能環(huán)氧樹脂的合成方法。本方法包括下述步驟：（1）在帶溫度計(jì)、攪拌器、氮?dú)鈱?dǎo)入管和冷凝器的三口燒瓶中加入多官能團(tuán)環(huán)氧樹脂，逐步加熱并攪拌；（2）當(dāng)溫度升至80℃時(shí)滴加不飽和一元羧酸，并加入催化劑和阻聚劑，控制反應(yīng)溫度為80～120℃，進(jìn)行部分聚合反應(yīng)；（3）每隔一小時(shí)測定酸值，直到酸值降至15mgKOH/g以下為反應(yīng)終點(diǎn)；（4）將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻并加入交聯(lián)劑，控制溫度60-80℃攪拌均勻后得到低粘度耐高溫改性環(huán)氧樹脂。與多官能團(tuán)環(huán)氧樹脂體系相比，改性環(huán)氧樹脂體系具有粘度低、活性高、耐溫高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，適合于樹脂傳遞模塑成型工藝，主要用作先進(jìn)復(fù)合材料的基體樹脂。

經(jīng)復(fù)合表面改性的38CrMoAl壓縮機(jī)葉片及其制備工藝 983     

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本發(fā)明公開了經(jīng)復(fù)合表面改性的38CrMoAl壓縮機(jī)葉片及其制備工藝,葉片采用38CrMoAl作為壓縮機(jī)葉片的基材,經(jīng)整體調(diào)質(zhì)熱處理并采用表面短時(shí)滲氮化學(xué)熱處理后,再在與偏心轉(zhuǎn)子滾動(dòng)接觸的葉片處(R面)的滲氮層上再沉積一層GLC類石墨膜。其制備工藝路線為:?割片→粗加工→調(diào)質(zhì)處理(淬火+高溫回火)→半精加工→去應(yīng)力回火→精加工→滲氮化學(xué)熱處理→研磨→滾拋→R面沉積GLC膜→檢驗(yàn)。本發(fā)明不僅大大降低了原材料成本,還進(jìn)一步提高了葉片的耐磨性、抗疲勞、抗腐蝕能力,這也符合當(dāng)前節(jié)能、環(huán)保和低耗的原則,從而為復(fù)合材料表面改性的滲氮鋼壓縮機(jī)葉片應(yīng)用提供了廣闊前景。

織構(gòu)化硼化物基超高溫陶瓷材料及其制備方法 903     

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本發(fā)明公開了一種織構(gòu)化硼化物基超高溫陶瓷材料及其制備方法。所述陶瓷材料是一種硼化物-硅化物基復(fù)合材料，由IVB族金屬，硼，硅和過渡金屬為原料制成，且復(fù)合材料的顯微結(jié)構(gòu)中存在各向異性生長且定向排列的硼化物晶粒。該陶瓷材料的制備是先通過反應(yīng)熱壓燒結(jié)制得具有各向異性晶粒微觀形貌的致密化硼化物基陶瓷，然后通過熱鍛的方法對(duì)反應(yīng)熱壓燒結(jié)后的陶瓷進(jìn)行微結(jié)構(gòu)調(diào)控，使各向異性生長的晶粒實(shí)現(xiàn)定向排列，從而獲得具有各向異性晶粒形貌的織構(gòu)化硼化物基超高溫陶瓷材料。本發(fā)明得到的陶瓷材料的相對(duì)密度大于98％，Lotgering取向因子f(00l)可高達(dá)0.91，抗氧化性能、熱導(dǎo)性能以及其它各項(xiàng)性能皆表現(xiàn)出明顯的各向異性。

含硼聚硅烷的合成方法 916     

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本發(fā)明涉及一種含硼聚硅烷的合成方法。本發(fā)明方法采用電化學(xué)合成法,用鎂塊作陰陽極,將二鹵硅烷或三鹵與烯丙基氯在四氫呋喃溶液中進(jìn)行聚合,合成出含硼聚硅烷。本發(fā)明方法反應(yīng)條件溫和,易控制,操作簡單、安全,所制得的含硼聚硅烷能明顯地提高C/C復(fù)合材料的高溫抗氧化性能,是一種性能優(yōu)異的陶瓷先驅(qū)體。本發(fā)明方法有效地解決了早期研究中存在的問題,有利于大規(guī)模工業(yè)運(yùn)用。

熱固性PTC熱敏電阻器及其制造方法 873     

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一種熱固性PTC熱敏電阻器,為導(dǎo)電高分子復(fù)合材料電子元器件結(jié)構(gòu)及制造方法,其中,所述的導(dǎo)電高分子材料由熱固性樹脂、固化劑、鎳粉以及其他添加劑混合而成,其配方為:熱固性樹脂10-30%;固化劑10-30%;鎳粉30-75%;其他添加劑5-10%,其中,所述的熱固性樹脂為環(huán)氧樹脂或有機(jī)硅樹酯或其組合物;所述固化劑為液態(tài)酸酐等;其他添加劑包括固化促進(jìn)劑、阻燃劑、懸浮劑中的一種或其組合。其制造方法包括:將各組分放入容器中于40-100℃水浴中高速攪拌5-60分鐘;將制得的漿料填充于金屬電極表面,再覆蓋上另一層金屬電極;模壓定型后,高溫固化,制得熱固性高分子PTC板材;切割、焊接至成品。優(yōu)點(diǎn)是:工藝簡單、易行,制成品性能優(yōu)異。

碳纖維表面二氧化硅涂層的制備方法 818     

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一種制備碳纖維表面二氧化硅涂層的方法,屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用醇類作溶劑,硅酸乙酯在酸性條件下發(fā)生水解反應(yīng),形成二氧化硅先驅(qū)體溶液;使用得到的二氧化硅先驅(qū)體溶液浸滲經(jīng)預(yù)處理的碳纖維,然后緩慢升溫使溶劑揮發(fā),后經(jīng)燒結(jié),發(fā)生縮聚反應(yīng),使碳纖維單絲表面形成二氧化硅涂層,制備獲得的涂層厚度小于1ΜM,涂層平整、不易脫落。本發(fā)明碳纖維一方面保持了原碳纖維的柔順性和可編織性,同時(shí)提高了纖維的抗熱氧化性,并提高了其在復(fù)合材料制備中與基體的浸潤性。

在常溫常壓下消除醛類氣體的多酸納米復(fù)合催化劑的制備方法及應(yīng)用 941     

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本發(fā)明是一種在常溫常壓下催化消除醛類氣體的催化劑制備方法及其應(yīng)用?，F(xiàn)有消除醛類氣體的技術(shù)多為吸附法,無法從根本上除去有害氣體,且容易產(chǎn)生二次污染。本發(fā)明以二氧化硅型介孔材料為載體,對(duì)其孔表面進(jìn)行硅氨基化修飾,利用酸堿中和可以控制磷鉬釩雜多酸有序進(jìn)入孔道,通過控制引入物種的含量、組成,可制備含多種磷鉬釩雜多酸的二氧化硅型介孔多酸納米復(fù)合材料。該方法采用化學(xué)控制技術(shù)、工藝簡單、可控性強(qiáng)。該類新型催化劑在常溫常壓條件下醛類的氧化反應(yīng)中表現(xiàn)出優(yōu)異的催化性能,可以有效消除空氣中的醛類污染氣體,氧化成對(duì)人體無害的二氧化碳。催化劑無需活化,可以長期使用,特別對(duì)于家居環(huán)境有益于凈化空氣、保護(hù)身心健康。

具有遠(yuǎn)紅外輻射作用的塑料材料 994     

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一種塑料、橡膠、化纖及其復(fù)合材料為基料與在常溫下能發(fā)射8—25微米波長的遠(yuǎn)紅外線、其法向比輻射率不低于90%的遠(yuǎn)紅外線輻射材料組成的材料及其由此類材料制成的具有醫(yī)療、保健、保溫、抗菌、抗臭、保鮮、育成、熟成、除濕、除異味、節(jié)能等功效的各種制品,這類制品不僅具有保鮮、保溫和老化熟成等功效,還具有醫(yī)療、保健和節(jié)能功效,能制成具有遠(yuǎn)紅外線輻射性能的浴墊、床墊、腰帶、護(hù)膝、內(nèi)衣、防寒服、帳篷和塑料容器等制品。

低光澤、高耐熱聚碳酸酯組合物 1081     

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本發(fā)明公開了一種聚碳酸酯組合物,尤其為一種低光澤、高耐熱聚碳酸酯組合物,屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域。一種低光澤、高耐熱聚碳酸酯組合物,包括聚碳酸酯、本體聚合的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂(PET)和環(huán)氧化合物;所述的聚碳酸酯為35～85重量份,本體聚合的ABS共聚物為0～45重量份,聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂為5～25重量份,環(huán)氧化物為0.2～10重量份。通過本發(fā)明的技術(shù)方案制備得到的聚碳酸酯組合物具有低光澤、高抗沖、以及良好的耐熱性;同時(shí),流動(dòng)性佳,易于充填成形大尺寸模具?？捎糜诟鞣N汽車內(nèi)飾件等。

水性軟包膠及其制備方法 900     

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本發(fā)明提供了一種應(yīng)用與塑塑復(fù)合材料膠粘的水性軟包膠及其制備方法,該水性軟包膠主要是由丙烯酸,丙烯酸丁酯,苯乙烯,功能性單體,引發(fā)劑,乳化劑,緩沖劑,功能性助劑,PH調(diào)整劑,軟化水這些原料通過反應(yīng)制備而成的。本發(fā)明由于采用水性介質(zhì),無污染,消除了生產(chǎn)、使用人員受到有害有機(jī)溶劑對(duì)身體的危害,且大大降低了使用過程中火災(zāi)的隱患,且在復(fù)合膜間無殘留有害物質(zhì);提高了復(fù)膜的內(nèi)聚力,解決了內(nèi)聚力與初粘力、粘結(jié)強(qiáng)度的平衡關(guān)系,可以克服復(fù)合后產(chǎn)品粘結(jié)強(qiáng)度、流平等操作難題,且復(fù)合好的產(chǎn)品不需經(jīng)過熟化即可進(jìn)行分切,縮短了復(fù)合生產(chǎn)時(shí)間。

金屬納米粒子修飾多糖包覆碳納米管的制備方法 973     

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一種納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的金屬納米粒子修飾多糖包覆碳納米管的制備方法,通過將碳納米管原料依次置于氧化性酸和混合酸中并經(jīng)超聲波截短處理后與多糖溶液混合得到多糖包覆碳納米管溶液,然后利用強(qiáng)還原劑還原金屬前驅(qū)體制備得到金屬晶種修飾碳納米管,最后利用弱還原劑還原金屬鹽前驅(qū)體,得到一系列增長程度不同的金屬納米粒子修飾多糖包覆碳納米管。本發(fā)明可以提高碳納米管在水中的分散性,有效的固定金屬納米粒子并控制金屬納米粒子的修飾密度、粒徑大小,進(jìn)而可以控制表面金屬納米粒子的等離子共振吸收性能,有望應(yīng)用于癌細(xì)胞的靶向檢測、光熱治療和生物傳感器等領(lǐng)域。

金屬基底上原位生長MOF的催化劑及其制備方法和應(yīng)用 684     

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本發(fā)明公開了一種金屬基底上原位生長MOF的催化劑，該催化劑中金屬基底產(chǎn)生的離子與MOF配位，使MOF材料負(fù)載在金屬基底上。該催化劑的制備方法，包括如下步驟：S1、將金屬源分散在DMF中攪拌均勻，再加入配體，繼續(xù)攪拌均勻；S2、在攪拌均勻的混合液中加入預(yù)處理后的金屬基底，然后置于微波反應(yīng)釜中進(jìn)行微波合成反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束并冷卻至室溫后，取出MOF和金屬基底復(fù)合材料，洗滌干燥后，得到催化劑。本發(fā)明利用微波對(duì)含有MOF金屬源和有機(jī)配體的溶液進(jìn)行快速均勻加熱，在酸的調(diào)控下，制備得到了金屬基底上原位生長的MOF金屬基底材料，該復(fù)合材料可以充當(dāng)光陽極的光電催化電極材料，實(shí)現(xiàn)在可見光條件下進(jìn)行光電催化去除NO_X。

多孔柔性保暖面料的制備方法 886     

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本發(fā)明公開了一種多孔柔性保暖面料的制備方法，本發(fā)明方法制備的多孔聚合物/織物復(fù)合材料同時(shí)具有微孔、介孔和大孔結(jié)構(gòu)，且具有較大的比表面積，可在不明顯增大原有織物克重的情況下，有效地提高織物的保暖性能。所述多孔聚合物/織物復(fù)合材料，具有微孔?介孔?大孔結(jié)構(gòu)，其中微孔孔徑為1.7?2nm，介孔孔徑為7?30nm，大孔孔徑為0.05?10μm，且具有特有的類蜂窩狀結(jié)構(gòu)。

自修復(fù)高光樹脂組合物及其制備方法和用途 1036     

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本發(fā)明提供了一種自修復(fù)高光樹脂組合物及其制備方法和用途，按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算，所述自修復(fù)高光樹脂組合物包括30～80wt％的PC樹脂、20～60wt％的ABS樹脂、2～8wt％的自修復(fù)聚氨酯彈性體和2～8wt％的相容劑；本發(fā)明通過在PC/ABS復(fù)合材料中引入相容劑和自修復(fù)聚氨酯彈性體，能夠賦予復(fù)合材料良好的韌性和優(yōu)異的自修復(fù)性能，本發(fā)明得到的自修復(fù)高光樹脂組合物的光澤度在90GU以上，光澤度保持率＞30％，經(jīng)過刮擦后自修復(fù)率＞12％，具有良好耐刮擦性，實(shí)現(xiàn)了增塑劑的多重利用，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)高光PC/ABS樹脂耐刮擦性的不足的問題，屬于真正意義上的免噴涂高光材料，在汽車內(nèi)飾領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

預(yù)壓實(shí)裝置及預(yù)壓實(shí)方法 1076     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)壓實(shí)裝置及其預(yù)壓實(shí)方法。該預(yù)壓實(shí)裝置應(yīng)用于風(fēng)扇葉片模具，風(fēng)扇葉片模具的頂面設(shè)有用于成型風(fēng)扇葉片的模具工作面；預(yù)壓實(shí)裝置包括金屬殼體及固定設(shè)置在金屬殼體底部的柔性膜，金屬殼體和柔性膜配合在其內(nèi)部形成一空腔，金屬殼體的底部能與風(fēng)扇葉片模具的頂部密封配合，以使柔性膜覆蓋于模具工作面；金屬殼體上開設(shè)有壓縮氣體管路接口和第一真空管路接口。本發(fā)明提出了一種預(yù)壓實(shí)裝置及其預(yù)壓實(shí)方法，能降低復(fù)合材料風(fēng)扇葉片的預(yù)壓實(shí)時(shí)間，提高固化成型質(zhì)量，節(jié)省輔助材料和能源，降低制造成本且提高生產(chǎn)效率。

燃料電池負(fù)極催化劑材料的制備方法 743     

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本發(fā)明公開一種燃料電池負(fù)極催化劑材料的制備方法，該材料為Fe/Co@rGO@s?C3N4，在水熱條件下，利用硫脲加熱分解生成的s?C3N4作為前驅(qū)體，在摻雜氧化石墨烯與鐵鹽、鈷鹽，形成上面鑲嵌Fe、Co的三維片網(wǎng)結(jié)構(gòu)，不僅能夠擴(kuò)大催化劑的接觸面積，還有利于離子與電子的運(yùn)輸過程。水熱法制備方法簡單，反應(yīng)溫度低，無需后續(xù)處理?xiàng)l件且該復(fù)合材料對(duì)氧氣還原反應(yīng)具有優(yōu)良的催化活性和穩(wěn)定性，該發(fā)明制備的Fe/Co?s?C3N4@rGO復(fù)合材料不僅可用于燃料電池陰極催化劑，同時(shí)還可應(yīng)用于傳感器和超級(jí)電容器等領(lǐng)域。

由多壁碳納米管、氧化銅和鎳鐵鉑組成的納米復(fù)合催化劑的制備方法 827     

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本發(fā)明公開一種由多壁碳納米管、氧化銅和鎳鐵鉑組成的納米復(fù)合催化劑的制備方法，該方法在水熱條件下，先制作碳納米管/氧化銅作為前驅(qū)體，在合成過程中加入Pt、Pd納米粒子勻而穩(wěn)定地分散在修飾后的碳納米管表面，同時(shí)不破壞碳納米管的排列，實(shí)現(xiàn)了Pt、Pd納米粒子在CuO/CNT上的均勻負(fù)載，制得了Pt/Pd?CuO/CNT納米復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于水熱法制備方法簡單，該復(fù)合材料對(duì)甲醇、乙醇和甲酸的氧化表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能，同時(shí)由于該催化劑結(jié)構(gòu)具有較高的表面積和孔隙率，以及CNT、CuO、Pt和Pd優(yōu)異的導(dǎo)電性，制備的該催化劑也具有更好的電子、化學(xué)特性。

磁浮列車車體、磁浮列車 1001     

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本發(fā)明公開了一種磁浮列車車體和磁浮列車。本發(fā)明的磁浮列車車體，包含：底盤；以及設(shè)置在底盤上的，梁系結(jié)構(gòu)，包含正交的橫梁模塊和縱梁模塊；橫梁模塊設(shè)有若干橫跨在底盤上的橫梁；縱梁模塊設(shè)有若干與橫梁正交的縱梁；車頭結(jié)構(gòu)，包含車頭橫梁模塊和車頭縱梁模塊，車頭橫梁模塊設(shè)有若干橫跨在底盤上的車頭橫梁；車頭縱梁模塊設(shè)有若干根與車頭橫梁正交的車頭縱梁。本發(fā)明通過全新設(shè)計(jì)的復(fù)合材料車身結(jié)構(gòu)，與鋁合金底盤共同總成新型復(fù)合材料磁浮列車車體，制造工藝簡單，易于組裝，并且減重效果明顯，為中低速磁浮列車的大規(guī)模商用奠定了基礎(chǔ)，具備顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

前蓋板優(yōu)化設(shè)計(jì)方法及裝置 965     

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本發(fā)明是關(guān)于前蓋板優(yōu)化設(shè)計(jì)方法及裝置。該方法包括：獲取優(yōu)化設(shè)計(jì)變量的優(yōu)化設(shè)計(jì)空間；優(yōu)化設(shè)計(jì)變量包括：復(fù)合材料的力學(xué)性能常數(shù)和前蓋板的工況性能參數(shù)；前蓋板的材料包括復(fù)合材料；采用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法對(duì)優(yōu)化設(shè)計(jì)空間中的各個(gè)優(yōu)化設(shè)計(jì)變量進(jìn)行采樣以獲取多組采樣數(shù)據(jù)；其中，每組采樣數(shù)據(jù)包括優(yōu)化設(shè)計(jì)空間中的一個(gè)優(yōu)化設(shè)計(jì)變量；根據(jù)多組采樣數(shù)據(jù)建立前蓋板的工況響應(yīng)面模型；根據(jù)工況響應(yīng)面模型對(duì)前蓋板進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。由于正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法可以使所有的采樣點(diǎn)盡量均勻的分布在優(yōu)化設(shè)計(jì)空間，具有非常好的空間填充性和均衡性，從而采樣正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，使因子和響應(yīng)的擬合更加精確真實(shí)，從而使得最終的前蓋板設(shè)計(jì)優(yōu)化方案更加準(zhǔn)確。

液晶聚合物/聚苯硫醚合金材料及其制備方法 880     

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本發(fā)明公開了一種液晶聚合物/聚苯硫醚合金材料及其制備方法，由以下重量百分比計(jì)的原料組成：液晶聚酯69％?93.9％；聚苯硫醚5％?20％；增韌相容劑1％?10％；助劑0.1％?1％。本發(fā)明具有以下有益效果：1、本發(fā)明采用液晶聚合物和聚苯硫醚為原料，并添加增韌相容劑、助劑，使液晶聚合物和聚苯硫醚在熔融狀態(tài)下復(fù)合。2、本發(fā)明的液晶聚合物/聚苯硫醚合金材料中，聚苯硫醚的加入，使得其在高頻環(huán)境下具有較低的介電常數(shù)與介質(zhì)損耗角正切值，同時(shí)復(fù)合材料維持了液晶聚合物與聚苯硫醚本身的性能，因而該復(fù)合材料具有優(yōu)良的綜合性能。

BDADDS型含硅膠粘劑及其制備方法 772     

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本發(fā)明涉及一種BDADDS型含硅膠粘劑及其制備方法，由4,4’?雙(2,4?二氨基苯氧基)二苯砜BDADDS、馬來酸酐、芳香族二元胺、芳香族二元酐和3?氨丙基三烷氧基硅烷的反應(yīng)產(chǎn)物，以及有機(jī)溶劑組成。本發(fā)明的原料來源便捷，工藝簡單，操作方便，產(chǎn)品綜合性能良好，可應(yīng)用于玻璃、陶瓷、復(fù)合材料、特種極性紡織預(yù)浸料及其復(fù)合材料基材的粘接，具有良好的市場應(yīng)用前景。