鋰硫電池用復(fù)合正極材料及其制備方法與應(yīng)用 757     

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本發(fā)明涉及一種可用于鋰硫電池正極的高性能硫-設(shè)定形貌的導(dǎo)電聚合物復(fù)合正極材料及其制備技術(shù),屬于化學(xué)電源領(lǐng)域。本發(fā)明提供的一種鋰硫電池用復(fù)合正極材料,為硫-導(dǎo)電聚合物納米管復(fù)合正極材料,所述的硫分散吸附于所述導(dǎo)電聚合物納米管的管表面和管內(nèi),形成中空的纖維狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用對(duì)硫及其還原產(chǎn)物有良好吸附性且本身具有高導(dǎo)電率的聚合物作為硫電極中的導(dǎo)電相,采用共熱法和液相硫滲入法使之與硫均勻結(jié)合得到復(fù)合電極材料,解決了鋰硫電池中硫極及其還原產(chǎn)物在有機(jī)電解質(zhì)中的易溶解性和硫本身的不導(dǎo)電性而導(dǎo)致的電池循環(huán)性差等問題。該復(fù)合材料的第60次循環(huán)容量大于650mAh/g,且具有良好的電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性。

納米改性聚甲醛的原位聚合方法 1095     

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本發(fā)明涉及納米改性聚甲醛的原位聚合方法,該方法包括以下步驟:用三聚甲醛為聚合單體,將三聚甲醛熔融或加入溶劑溶解,然后與無機(jī)納米材料相混合,配成混合體系,再添加引發(fā)劑,聚合得到納米改性聚甲醛。采用本發(fā)明方法聚合得到的納米復(fù)合材料體系中,納米材料均勻分布,不發(fā)生團(tuán)聚。

溶膠凝膠法制備碳納米管復(fù)合物的方法 740     

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一種溶膠凝膠法制備碳納米管復(fù)合物的方法,碳納米管經(jīng)強(qiáng)氧化性酸表面改性后得到酸化碳納米管;酸化碳納米管與酰化劑反應(yīng)制備含酰鹵基團(tuán)的活性碳納米管;將端基為氨基、氯、環(huán)氧等活性基團(tuán)的倍半硅氧烷與酸化或含酰鹵基團(tuán)的碳納米管反應(yīng),得倍半硅氧烷接枝的碳納米管,所得接枝碳納米管含有三烷氧基硅,有機(jī)溶劑中可溶性好,很容易作為特種添加劑均勻分散到塑料、聚氨酯彈性體、涂料中,并通過三烷氧基硅的水解或與其它含活潑氫的基團(tuán)進(jìn)行共水解,即溶膠凝膠過程,與高聚物母體形成共價(jià)鍵結(jié)合,得相容性好的納米復(fù)合材料,可用于制備高性能膜材料,高強(qiáng)度材料和吸波材料等,另外還可通過相似的過程形成有機(jī)無機(jī)雜化材料,有廣泛的應(yīng)用前景。

玻璃纖維增強(qiáng)無規(guī)共聚聚丙烯管道的中間層 763     

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本發(fā)明涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)無規(guī)共聚聚丙烯管道的中間層,由PP-R、SiO2、抗氧劑B215和β成核劑WBG組成;其重量份數(shù)是:PP-R?60～70、SiO230～40、抗氧劑B215?0.10～0.15和β成核劑WBG?0.15～0.20;本發(fā)明的有益效果是:當(dāng)PP-R含量為60、SiO2含量為40、抗氧劑B215含量為0.10,β成核劑WBG含量為0.15時(shí),該復(fù)合材料的彎曲彈性模量和沖擊強(qiáng)度同時(shí)達(dá)到最大值,比原有復(fù)合材料提高了10%以上。

分子內(nèi)增韌環(huán)氧乙烯基酯樹脂的合成方法 995     

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本發(fā)明屬于高分子聚合物技術(shù)領(lǐng)域,涉及的一種分子內(nèi)增韌環(huán)氧乙烯基酯樹脂的合成方法,包括下述步驟:(1)反應(yīng)釜中按摩爾比2∶1加入長鏈飽和二元酸與柔性二元醇,升溫至200～240℃,酸值達(dá)到215～315mgKOH/g時(shí)為反應(yīng)終點(diǎn),制得端羧基長鏈飽和二元酸單酯;(2)在另一反應(yīng)釜中,投入環(huán)氧樹脂33～49%、不飽和一元羧酸6～20%、端羧基長鏈飽和二元酸單酯3～22%,100～120℃,直到酸值降至10mgKOH/g以下;(3)加入交聯(lián)劑26～40%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:通過長鏈飽和二元酸單酯部分或全部代替不飽和一元羧酸與環(huán)氧樹脂反應(yīng),操作簡單,副反應(yīng)少,環(huán)保無“三廢”產(chǎn)生,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,適用于制作高速鐵路彈性墊片、大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片等各種高性能復(fù)合材料制品。

納米氧化鋯及羥基磷灰石復(fù)合粉體的原位制備方法 770     

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本發(fā)明納米氧化鋯及羥基磷灰石復(fù)合粉體的原位制備方法,含有以下步驟:“原位復(fù)合”——采用氯氧化鋯、硝酸鈣、磷酸氫二氨和氨水為原料,按配比置于同一反應(yīng)器中,反應(yīng)的PH值控制在堿性范圍,在較高的反應(yīng)溫度下,并在攪拌機(jī)的作用下反應(yīng),制備納米級(jí)氧化鋯及羥基磷灰石粉體的前驅(qū)物;——再經(jīng)過“超聲處理”——“乙醇洗滌”——“煅燒”——“研磨”,得到納米氧化鋯及羥基磷灰石復(fù)合粉體。本發(fā)明的積極效果是,制備的復(fù)合粉體為納米顆粒生物材料的改性提供了新的途徑:可以制備高性能的生物陶瓷,用于人工種植體和人工關(guān)節(jié)的替換;可形成不同粒徑和組分的納米復(fù)合填料,用來合成高性能的納米復(fù)合材料,在醫(yī)用材料的應(yīng)用中具有極大的意義。

光催化型自修復(fù)超疏水涂料及其制備方法 722     

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本發(fā)明屬于化工新材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種光催化型自修復(fù)超疏水涂料的組成及其制備方法。本發(fā)明所述的涂料由熱塑性成膜樹脂10~50%；低表面能物質(zhì)5~20%；具光催化活性納米粒子1~10%；疏水性納米粒子5~40%及有機(jī)溶劑20-60%組成，其制備過程如下：先將納米粒子采用氟硅烷改性得疏水性納米粒子，然后稱量涂料各組分，混合，再高速剪切分散2-4小時(shí)，即得本發(fā)明所述涂料。該涂料可采用刷涂、噴涂等方式涂覆于鋼材、鋁合金、塑料、復(fù)合材料等基材表面，干燥后即形成荷葉型超疏水涂層。所得超疏水涂層在有機(jī)污染物污染或受到外力機(jī)械磨損后，通過UV輻照可以實(shí)現(xiàn)超疏水自修復(fù)，從而賦予了涂層的極佳超疏水耐久性，保證了其在戶外環(huán)境下的長期使用性能。

制備大規(guī)格精密異形管材的方法 911     

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一種制備大規(guī)格精密異形管材的方法屬于金屬及復(fù)合材料領(lǐng)域。方法分為兩個(gè)階段,即噴射成形工藝階段和半固態(tài)成形工藝階段,具體如下:第一階段采用噴射成形制備半固態(tài)漿料,金屬熔體通過非限制式二級(jí)霧化器和高壓氣體霧化形成穩(wěn)定而密集的液滴噴射流,沉積物表面溫度和噴射流在沉積前的物理狀態(tài)存在最佳范圍,在線控制工藝參數(shù),始終滿足最佳沉積狀態(tài),噴射流沉積在基底芯管表面,制備大直徑、大厚度管坯;第二階段為半固態(tài)成形,沉積管坯在感應(yīng)線圈內(nèi)按照設(shè)定的曲線快速加熱,然后去除氧化皮,壓入成形模具。本發(fā)明噴射成形半固態(tài)漿料生產(chǎn)效率高,半固態(tài)成形的管材規(guī)格大、形狀極其復(fù)雜、尺寸精確、組織精細(xì),成形工藝參數(shù)允許變動(dòng)范圍寬。

用于錨固碳纖維筋的夾片-粘結(jié)復(fù)合式錨具 953     

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本發(fā)明公開了一種用于錨固碳纖維筋的夾片?粘結(jié)復(fù)合式錨具，包括夾片，擠壓套筒，連接套，錐形錨腔以及環(huán)氧樹脂；所述擠壓套筒套設(shè)于夾片上，對(duì)夾片施加預(yù)緊力，構(gòu)成錨具的擠壓段；所述環(huán)氧樹脂灌注于錐形錨腔的腔體內(nèi)，形成錨具的粘結(jié)段；所述擠壓套筒與錐形錨腔通過連接套連接形成一體，構(gòu)成復(fù)合式錨具結(jié)構(gòu)。本方案通過將夾片式與粘結(jié)式結(jié)合起來，充分發(fā)揮碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋地優(yōu)異性能，大大提高錨固碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋錨具的可靠性。

改性電極及其制備方法和用途 870     

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本發(fā)明提供一種改性電極及其制備方法和用途，所述改性電極包括電極，所述電極的工作區(qū)域覆蓋有復(fù)合材料層，所述復(fù)合材料層為含有銀鉑合金納米顆粒和還原氧化石墨烯的高分子聚合物膜層。本發(fā)明提供一種簡單有效的改性電極，基于電化學(xué)技術(shù)與絲網(wǎng)印刷電極，能夠快速準(zhǔn)確的檢測液體中甲醛含量；測定方法簡便快捷，無需復(fù)雜的儀器操作和前處理過程；檢測成本低，甚至改性電極可一次性使用；檢出時(shí)間快，僅需100秒就能完成測試；具有良好的靈敏度，可滿足飲料中甲醛含量測試的要求。

低膨脹鋰離子電池用硅負(fù)極材料的制備方法 782     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種低膨脹鋰離子電池用硅負(fù)極材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：取納米硅粉分散于超純水中制備硅漿料；在硅漿料中加入苯二酚、甲醛、碳酸鈉制備硅溶膠；硅溶膠成化得硅凝膠；硅凝膠老化、炭化得炭化料；炭化料進(jìn)行粉碎、分級(jí)處理得硅碳復(fù)合材料A；采用中間相瀝青對(duì)硅碳復(fù)合材料A進(jìn)行浸漬、表面包覆得包覆料B；將包覆料B再炭化、過篩處理得到低膨脹鋰離子電池用硅負(fù)極材料。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，納米硅包覆均勻；炭化后形成的碳凝膠骨架對(duì)納米硅脫嵌鋰時(shí)產(chǎn)生的體積膨脹具有優(yōu)異的緩沖性能；中間相瀝青的包覆，可調(diào)控碳凝膠骨架的孔隙，使最終的硅碳材料保持低反彈及結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。

復(fù)合吸波材料制備方法 1000     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合吸波材料制備方法。本發(fā)明先以管徑30～50nm單壁碳納米管為原料制備出石墨烯，再以Co(NO₃)₂·6H₂O、Fe(NO₃)₃·9H₂O為原料采用溶膠?凝膠自蔓延燃燒法制備出CoFe₂O₄，最后以制備的石墨烯、CoFe₂O₄、苯胺單體為原料，采用原位聚合法制備出石墨烯/CoFe₂O₄/聚苯胺復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)電性能、磁性能和穩(wěn)定性，在微波吸收、電磁屏蔽領(lǐng)域具有重要應(yīng)用價(jià)值。

5G基站用集天線于一體的天線罩及其制備方法 981     

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5G基站用集天線于一體的天線罩及其制備方法涉及天線罩。5G基站用集天線于一體的天線罩，包括邊框、天線面板，所述天線面板包括基板，所述基板位于內(nèi)側(cè)的面上固定有天線線路；所述天線線路由固定在所述基板上的銅層天線線路和電鍍?cè)阢~層天線線路上的其它金屬保護(hù)層構(gòu)成。本專利將基站天線振子線路直接制作在纖維布增強(qiáng)的低介電樹脂基復(fù)合材料基板上，解決了傳統(tǒng)天線罩和天線振子單獨(dú)制作再組裝帶來的工藝復(fù)雜、成本高的問題。

連接器殼體及其制造方法和連接器 1048     

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本發(fā)明公開一種連接器殼體、包括該連接器殼體的連接器以及制造該連接器殼體的方法。所述連接器殼體包括絕緣殼體和注塑在所述絕緣殼體上的具有電磁屏蔽功能的導(dǎo)電復(fù)合材料層。在本發(fā)明中，通過注塑工藝在絕緣殼體上形成具有電磁屏蔽功能的導(dǎo)電復(fù)合材料層，從而無需提供一個(gè)單獨(dú)的金屬屏蔽殼體，提高了連接器的制造效率，并且降低了連接器的制造成本。

高剝離強(qiáng)度高導(dǎo)熱蜂窩夾層結(jié)構(gòu)板及其制備方法 1088     

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本發(fā)明涉及航天器用蜂窩夾層結(jié)構(gòu)，公開了一種高剝離強(qiáng)度高導(dǎo)熱蜂窩夾層結(jié)構(gòu)板，包括上面板的內(nèi)面粘有改性上膠膜、下面板的內(nèi)面粘有改性下膠膜，蜂窩芯粘連在改性上膠膜和改性下膠膜中間，所述上面板和下面板均是高導(dǎo)熱瀝青基碳纖維復(fù)合材料，所述改性上膠膜和改性下膠膜由膠膜和碳納米管膜復(fù)合而得。本發(fā)明還公開了這種結(jié)構(gòu)板的制造方法，高導(dǎo)熱瀝青基碳纖維復(fù)合材料上面板和下面板通過瀝青基碳纖維/環(huán)氧樹脂預(yù)浸料鋪層后熱壓罐固化成型，將上面板、碳納米管膜、膠膜、蜂窩芯、膠膜、碳納米管膜、下面板共同放入熱壓罐中固化成型。本發(fā)明所得蜂窩夾層結(jié)構(gòu)板剝離強(qiáng)度提高30％以上；面內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)110～150W/(m·K)；無脫膠、貧膠等缺陷。

硫酸鈣晶須表面的改性方法 722     

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本發(fā)明涉及一種硫酸鈣晶須表面的改性方法，包括以下步驟：(1)制備表面改性劑：在攪拌條件下，將含有丙烯酸酯類化合物和氯鉑酸的甲苯溶液滴加到含有含氫硅油的甲苯溶液中，接枝反應(yīng)，再除去甲苯，即得到表面改性劑；(2)將步驟(1)制備的表面改性劑加入干燥后的無水硫酸鈣晶須中，攪拌反應(yīng)，即完成對(duì)硫酸鈣晶須表面的改性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明改性后的硫酸鈣晶須作為橡膠的補(bǔ)強(qiáng)填料，不僅在橡膠中的分散性得到提升，而且所得的橡膠/硫酸鈣晶須復(fù)合材料相比于未改性的橡膠/硫酸鈣晶須復(fù)合材料而言強(qiáng)度顯著提高，此外，整個(gè)改性過程操作簡單方便，處理成本低等。

遠(yuǎn)紅外線輻射材料及其配制方法 966     

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本發(fā)明是以非金屬和金屬化合物為原料,可直接用含有上述成分的原料和/或礦物,經(jīng)過粉碎、研磨、混合均勻后,制成在常溫下能發(fā)射8～25微米波長的遠(yuǎn)紅外線、其法向比輻射率不低于90%的遠(yuǎn)紅外線輻射材料(白色粉末)。可用于織物、橡膠、塑料、纖維、復(fù)合材料制品,具有醫(yī)療、保健、保溫、保鮮、育成、熟成、除潮濕、除異味等效果。

高磁性牙根管固體充填材料及其制作方法 860     

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一種高磁性牙根管固體充填材料及其制作方法， 它是由純馬來亞天然膠和高磁性材料釤鉆磁粉為主 體，配以復(fù)合材料氧化鋅粉，立德粉和石蠟，經(jīng)過混煉 機(jī)中反復(fù)混合均勻，加工成圓錐形針狀膠尖，干燥，充 磁等工藝制作成的規(guī)格化的磁性牙膠尖。由本發(fā)明 提供的高磁性牙膠尖，既有常規(guī)固體根管充填材料的 性能，又有很強(qiáng)的磁場，供作治療牙髓病，尖周病的磁 性源。充填入根管后無刺激，無毒無副作用。

具有核殼結(jié)構(gòu)的白光紅外上轉(zhuǎn)換復(fù)合發(fā)光材料 912     

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本發(fā)明提供了一種具有核殼結(jié)構(gòu)的白光紅外上轉(zhuǎn)換復(fù)合發(fā)光材料，其特征在于以紅外上轉(zhuǎn)換納米材料為復(fù)合材料的核結(jié)構(gòu)，以橙紅色熒光特性的量子點(diǎn)材為復(fù)合材料的殼層結(jié)構(gòu)，通過化學(xué)水熱反應(yīng)合成具有核殼結(jié)構(gòu)的發(fā)白光的紅外上轉(zhuǎn)換復(fù)合發(fā)光材料,以980nm為紅外激發(fā)光，通過紅外激發(fā)上轉(zhuǎn)換材料發(fā)射藍(lán)光，再通過上轉(zhuǎn)換藍(lán)光激發(fā)量子點(diǎn)發(fā)射橙紅光，進(jìn)而得到復(fù)合發(fā)白光的紅外上轉(zhuǎn)換復(fù)合發(fā)光材料。由于稀土上轉(zhuǎn)發(fā)光材料與半導(dǎo)體量子點(diǎn)發(fā)光譜帶窄，色純度高，色彩鮮艷；光吸收能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)換效率高；發(fā)射波長分布區(qū)域?qū)?；物理和化學(xué)性能穩(wěn)定，耐高溫，可承受大功率電子束、高能輻射和強(qiáng)紫外光的作用。正是這些優(yōu)異的性能，可廣泛應(yīng)用于照明、顯示、顯像、醫(yī)學(xué)放射圖像、輻射場的探測和記錄等領(lǐng)域，形成了很大的工業(yè)生產(chǎn)和消費(fèi)市場規(guī)模，并正在向其他新興技術(shù)領(lǐng)域擴(kuò)展。

基于MWCNTs-QDs的納米熒光仿生傳感器及其制備方法 821     

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本發(fā)明涉及一種基于MWCNTs-QDs的納米熒光仿生傳感器及其制備方法，以MWCNTs-QDs納米復(fù)合材料為載體，BSA為模板分子，制備特異性識(shí)別BSA的納米仿生傳感器。制備：制備水溶性CdTe/CdS核殼結(jié)構(gòu)量子點(diǎn)和PEI-MWCNTs；然后將CdTe/CdS量子點(diǎn)負(fù)載到PEI-MWCNTs表面得到MWCNTs-QDs；以MWCNTs-QDs為基體，利用sol-gel反應(yīng)在其表面修飾BSA印跡的分子印跡聚合物。本方法采用表面印跡的方式合成的納米熒光傳感器有效識(shí)別位點(diǎn)多，且接近表面，比表面積大，易于選擇性識(shí)別模板分子。

介孔磷酸鋯負(fù)載納米銀抗菌聚酰胺纖維及其制備方法 651     

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本發(fā)明提供了一種介孔磷酸鋯負(fù)載納米銀抗菌聚酰胺纖維及其制備方法。所述的介孔磷酸鋯負(fù)載納米銀抗菌聚酰胺纖維，其特征在于，包括聚酰胺基體，所述的聚酰胺基體中分散有Ag@介孔磷酸鋯抗菌粉體。其制備方法包括：制備Ag@介孔磷酸鋯抗菌粉體；將包括上述的Ag@介孔磷酸鋯抗菌粉體和聚酰胺反應(yīng)單體的原料加入到聚酰胺反應(yīng)器中進(jìn)行原位聚合制備介孔磷酸鋯-納米銀抗菌復(fù)合材料，干燥，最后經(jīng)熔融紡絲法紡制成介孔磷酸鋯負(fù)載納米銀抗菌聚酰胺纖維。本發(fā)明的方法操作簡單、高效，成本低，效用持久，應(yīng)用前景廣闊。

耐高溫剛棒狀粘土有機(jī)插層劑及其制備方法 1037     

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本發(fā)明公開了式(1)所示的一類耐高溫剛棒狀粘土有機(jī)插層劑,它是將R基二甲酸酐與R′基二胺反應(yīng)生成一端含有R基酰亞胺環(huán),另一端含有伯胺基的剛棒狀結(jié)構(gòu)分子。用此類插層劑改性的粘土,其熱分解溫度比常用的脂肪族烷基胺鹽插層劑改性的粘土高100℃以上,將在聚合物/粘土納米復(fù)合材料領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。

改進(jìn)滌綸簾子線與橡膠粘合的浸膠配方及制備方法 889     

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本發(fā)明涉及一種改進(jìn)滌綸簾子線與橡膠粘合的浸膠配方及制備方法,浸膠液配方采用含羧基或磺酸基的擴(kuò)鏈劑改進(jìn)的水性聚氨酯、丙烯酸酯乳液、丁腈膠乳,極大的改善滌綸/橡膠界面粘結(jié)強(qiáng)度及界面耐熱性能。其制備方法包括:水溶性陰離子聚氨酯、丙烯酸乳液制備、將兩者加入到丁腈膠乳中形成浸膠液配方,通過控制浸膠工藝、硫化工藝來提高滌綸簾線/橡膠復(fù)合材料界面粘結(jié)強(qiáng)度。本發(fā)明提高了滌綸簾線/橡膠界面復(fù)合材料的粘結(jié)強(qiáng)度及熱穩(wěn)定性,克服了因采用封閉異氰酸酯高毒性帶來的環(huán)境問題,同時(shí)丁腈膠乳替代VP膠乳極大的降低了成本。本配方施工方便,可操作性好,設(shè)備要求簡單。

聚醚聚氨酯硫酸酯鹽陰離子型大分子表面活性劑、制備方法及其用途 892     

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本發(fā)明提供一種聚醚聚氨酯硫酸酯鹽陰離子型大分子表面活性劑、制備方法及其用途。本發(fā)明的制備方法,采用本發(fā)明的方法總轉(zhuǎn)化率在80%以上,過程溫和可控,原料易得、成本低,副產(chǎn)物及工業(yè)″三廢″少。本發(fā)明的聚醚聚氨酯表面活性劑可以作為乳化劑,可以乳化雙酚A型環(huán)氧樹脂制備得到水性環(huán)氧樹脂乳液,應(yīng)用作為碳纖維上漿劑,應(yīng)用于碳纖維的制造工程。與現(xiàn)有聚醚硫酸酯鹽陰離子表面活性劑相比較,聚醚聚氨酯硫酸酯鹽分子結(jié)構(gòu)中氨基甲酸酯基團(tuán)的引入可以上漿碳纖維的耐磨性、耐水性、耐熱性和成膜彈性,有利于制備高性能纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料。

具有藥物緩釋作用的有機(jī)/無機(jī)復(fù)合三維多孔支架及其制備方法 681     

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本發(fā)明提供一種制備具有藥物緩釋作用的有機(jī)/無機(jī)復(fù)合三維多孔支架的方法，所述方法包括以下步驟：(1)有機(jī)/無機(jī)/藥物復(fù)合材料的制備，(2)將所述步驟(1)中所獲得的有機(jī)/無機(jī)/藥物復(fù)合材料置于MAM自由成形設(shè)備的擠料腔中，形成具有藥物緩釋作用的有機(jī)/無機(jī)復(fù)合三維多孔支架。

聚芳醚砜醚酮酮類和尼龍6復(fù)合的方法 648     

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本發(fā)明涉及一種聚芳醚砜醚酮酮類和尼龍6復(fù)合的方法，該方法包括以下 步驟：(1)將己內(nèi)酰胺、催化劑、聚芳醚砜醚酮酮類樹脂依次加入單口瓶中 加熱至80～100℃，真空脫水，真空度為10-1～10-3Pa，后加熱到120～160℃， 繼續(xù)真空脫水，直至聚芳醚砜醚酮酮類樹脂于己內(nèi)酰胺中溶解成均相溶液， (2)按照活化劑與己內(nèi)酰胺單體的重量比為0.3～3∶100加入活化劑，充分?jǐn)?拌均勻后，倒入180℃預(yù)熱的磨具內(nèi)，保持該溫度30min，冷卻后，即得聚芳 醚砜醚酮酮類/尼龍6復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的聚芳醚砜醚酮 酮類/尼龍6復(fù)合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和熱穩(wěn)定性好。

檢測新型制冷劑HC-600A的氣敏元件的制備方法 932     

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本發(fā)明涉及一種檢測新型制冷劑HC-600a的氣敏元件的制備方法，屬金屬氧化物半導(dǎo)體 氣敏元件的制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明氣敏元件的材料以SnO2-Fe2O3二元納米復(fù)合材料為基 礎(chǔ)，其中Sn/Fe摩爾比為1～15∶100；通過浸漬法摻雜質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1％～1.0％的貴金屬元素 Au和Ru，得到摻雜的氣敏材料，然后將所述氣敏材料經(jīng)研磨后以適量去離子水及聚乙二醇調(diào) 成糊狀，均勻涂敷在氧化鋁陶瓷管表面經(jīng)500℃退火處理2小時(shí)，制得檢測HC-600a制冷劑 氣敏元件。本發(fā)明制得的氣敏元件具有對(duì)HC-600a制冷劑氣體靈敏度高，對(duì)干擾氣體選擇性 好，響應(yīng)恢復(fù)時(shí)間短、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，可用于新型環(huán)保制冷劑HC-600a的檢漏及異丁烷相 關(guān)行業(yè)的檢測領(lǐng)域。

納米碳化鋯材料的制備方法 644     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的納米碳化鋯材料的制備方法,以CU或AL粉、ZR粉、炭黑為原料,所述ZR與C的原子比為1,用CU-ZR-C混合粉時(shí)CU粉的含量為10-30WT%,用AL-ZR-C混合粉時(shí)AL粉的含量為30-40WT%,將CU或AL、ZR、C三元混合粉末充分混合后壓制成坯塊,在充滿述惰性氣體的環(huán)境中進(jìn)行燃燒合成,采用坯塊底部的鎢極電弧來引燃,坯塊被點(diǎn)燃后,燃燒波將自發(fā)地傳播,直至整個(gè)反應(yīng)完成,得到混有部分CU或AL的納米ZRC。本發(fā)明具有工藝簡單,節(jié)能高效且產(chǎn)品純度高等優(yōu)點(diǎn),產(chǎn)物為CU或AL-納米ZRC復(fù)合物,既可直接作為CU或AL-納米ZRC復(fù)合材料使用也可以用酸洗掉金屬CU或AL獲得單純的納米ZRC顆粒。

聚烯烴用無鹵耐水性膨脹型磷氮阻燃劑及其制備方法 800     

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一種聚烯烴用無鹵耐水性膨脹型磷氮阻燃劑,其特征是,該阻燃劑按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的組成包括:三聚氰胺磷酸鹽20～80%、三嗪衍生物5～40%、納米復(fù)合材料1～15%、膦酸酯10～20%、填料0.1～8%、抗氧劑0.1～5%。該阻燃劑的制備方法是將上述組分混合,然后采用阻透性的聚合物對(duì)上述混合物進(jìn)行包覆,實(shí)現(xiàn)阻燃劑的整體改性。與一般現(xiàn)有的無鹵膨脹型阻燃劑相比,本發(fā)明阻燃劑阻燃性比較好,且大大的改善了其耐水性,且與塑料基質(zhì)的相容性良好,還不影響聚烯烴的力學(xué)性能和加工性能。

磁性無機(jī)納米粒子/沸石核殼型復(fù)合微球及其制備方法 775     

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本發(fā)明屬于先進(jìn)納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種磁性無機(jī)納米粒子/沸石核殼型復(fù)合微球及其制備方法。本發(fā)明首先采用溶膠-凝膠化學(xué)合成法,在磁性無機(jī)納米粒子外面包裹上一層無定形二氧化硅,再利用逐層自組裝技術(shù)在表面帶負(fù)電的磁性微球表面先后吸附帶正電的聚電解質(zhì)和帶負(fù)電的沸石納米顆粒;最后通過氣固相轉(zhuǎn)晶技術(shù),使磁性微球外包裹上一層沸石材料,從而得到具有核殼結(jié)構(gòu)的磁性沸石復(fù)合微球。該復(fù)合微球具有較強(qiáng)的磁響應(yīng)性,并且表面可以吸附大量多肽,從而在生物分離,高效蛋白質(zhì)酶解方面具有廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明方法簡單,原料易得,適于放大生產(chǎn)。