蒸汽輔助的濕法納濾膜制膜方法及底膜的制備方法 798     

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本發(fā)明涉及分離膜復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種蒸汽輔助的濕法納濾膜制膜方法及底膜的制備方法，其特征在于，通過控制加熱溫度和水蒸氣的濃度，來控制均苯三甲酰氯的水解程度，進而控制產(chǎn)品納濾膜的脫鹽率。本發(fā)明的有益效果在于：提供了一種可控的調(diào)節(jié)納濾膜脫鹽率的納濾膜合成方法，本方法操作簡單成本低，對于納濾膜的預(yù)定脫鹽率重復(fù)性高，在烘干有機異構(gòu)烷烴溶劑的過程中使用了水蒸氣，可以在保證有機異構(gòu)烷烴干燥的情況下，聚砜基膜還處于一個濕潤的狀態(tài)，從而可以更好的維持水通量。

用于鋪貼主槳葉大梁的玻璃纖維單向帶的浸漬方法 645     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制造技術(shù)，涉及一種用于鋪貼主槳葉大梁的玻璃纖維單向帶的浸漬方法。浸漬的步驟如下：配制浸漬液；建立每個批次玻璃纖維原料單位長度干燥的玻璃纖維單向帶重量與浸漬后玻璃纖維單向帶重量的對照表；浸漬；通過關(guān)口；采樣；判定浸漬是否合格。本發(fā)明提出了一種用于鋪貼主槳葉大梁的玻璃纖維單向帶的浸漬方法，大大減小了由于玻璃纖維的線密度波動造成預(yù)浸玻璃纖維單向帶線的重量和體積波動，避免了出現(xiàn)槳葉的靜平衡超差現(xiàn)象，提高了槳葉的模壓成型合格率。

軟段為異丁烯，硬段為苯乙烯及其衍生物的特種彈性體的制備方法 624     

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本發(fā)明公開了屬于高分子材料制備領(lǐng)域的一種軟段為異丁烯，硬段為苯乙烯及其衍生物的特種彈性體的制備方法，將主引發(fā)劑和共引發(fā)劑充分混合陳化絡(luò)合為引發(fā)體系，并用己烷稀釋；向引發(fā)體系中加入第三組分，在低溫下陳化，向聚合瓶中按比例加入氯代烷烴做為溶劑，再加入異丁烯，混合均勻，反應(yīng)一段時間后，向反應(yīng)體系中加入苯乙烯，合成嵌段共聚物。在整個過程中反應(yīng)會放出大量的熱，當(dāng)聚合瓶內(nèi)溫度上升到一定數(shù)值，加入終止劑甲醇終止聚合反應(yīng)；再次升高聚合瓶的溫度，脫除溶劑，得到特種彈性體。本發(fā)明的聚合反應(yīng)周期縮短，制作成本低。特種彈性體的復(fù)合材料具有好的血液相容性，生物相容性和金屬結(jié)合的穩(wěn)定性。

大規(guī)模制備CNT/CF多尺度增強體的方法 784     

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一種大規(guī)模制備CNT/CF多尺度增強體的方法，本發(fā)明涉及制備CNT/CF多尺度增強體的方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有碳纖維環(huán)氧樹脂復(fù)合材料界面結(jié)合強度不夠且界面韌性差的問題。方法：一、含碳納米管水分散液的合成；二、碳纖維的浸漬和上漿，即完成大規(guī)模制備CNT/CF多尺度增強體的方法。本發(fā)明用于一種大規(guī)模制備CNT/CF多尺度增強體的方法。

多向受力高頻瓷絕緣子支座 1071     

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本發(fā)明公開了一種多向受力高頻瓷絕緣子支座，它包括混凝土基礎(chǔ)柱墩、絕緣柱腳和分塊擋水罩，所述絕緣柱腳設(shè)置于混凝土基礎(chǔ)柱墩上部，所述分塊擋水罩上端固定連接于絕緣柱腳上，下端固定連接于混凝土基礎(chǔ)柱墩上；所述絕緣柱腳包括柱靴、圓筒形絕緣體、絕緣瓷底板以及將柱靴的下法蘭、圓筒形絕緣體、絕緣瓷底板依次穿設(shè)連接的CFRP筋，所述CFRP筋即為碳纖維增強復(fù)合材料筋，有若干根，在圓筒形絕緣體內(nèi)沿同一圓周均勻分布，所述圓筒形絕緣體采用高頻瓷燒結(jié)而成。結(jié)構(gòu)簡單、安裝簡便、絕緣效果好、制作成本低，實現(xiàn)絕緣子支座既能夠承受壓力、拔力荷載，又能夠承受彎矩荷載的功能。

電梯配重塊及其制作方法 748     

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本發(fā)明公開了一種電梯配重塊，所述配重塊包括殼體，所述殼體內(nèi)焊接有鋼筋；所述殼體上設(shè)置有螺柱，所述螺柱穿過殼體，螺柱的一端設(shè)置在殼體內(nèi)，螺柱的另一端設(shè)置在殼體外；所述殼體內(nèi)設(shè)置有填充物，殼體頂部焊接有蓋板；填充物為赤礦石、水泥、水按照80%：10%：10%的質(zhì)量比混合。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，制造方便；采用的復(fù)合材料填充物，成本低廉，在不影響使用性能前提下降低配重塊成本，降低了整梯成本，提高了產(chǎn)品市場競爭力；本發(fā)明外形為帶缺口長方體，易于安裝。

超低溫?zé)岱獍b復(fù)合膜制造方法 744     

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本發(fā)明提供了一種超低溫?zé)岱獍b復(fù)合膜制造方法，將印刷層與三層共擠超低溫?zé)岱鈱油ㄟ^粘合劑干式復(fù)合連接。三層共擠超低溫?zé)岱鈱邮且环N三層共擠復(fù)合膜，其內(nèi)層采用辛烯-乙烯茂金屬催化共聚物（C8）和低密度聚乙烯（LDPE），中層采用丁烯-乙烯茂金屬催化共聚物（C4）和低密度聚乙烯（LDPE）,外層采用丁烯-乙烯茂金屬催化共聚物（C4）和低密度聚乙烯（LDPE）。印刷層是雙向拉伸聚酰胺薄膜或雙向拉伸聚酯薄膜。粘合劑為聚酯型聚氨酯膠黏劑。本發(fā)明采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，將機械強度較大的外層材料與低溫?zé)岱庑暂^好的內(nèi)層材料進行有效組合，可以得到綜合性能優(yōu)異的復(fù)合材料，具有超低溫?zé)岱庑阅?，適合用于超高速包裝。

鋅-聚苯胺電池及其制備方法 972     

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本發(fā)明涉及一種鋅-聚苯胺電池及其制備方法，其解決了現(xiàn)有可充電電池成本高、比能量低、壽命短、污染重的技術(shù)問題，其包括電池正極、電池負極、電解液和隔膜，電池正極為聚苯胺和碳復(fù)合材料，本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于電池制備領(lǐng)域。

CO2響應(yīng)性功能化氧化石墨烯的制備方法 1014     

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本發(fā)明涉及一種CO2響應(yīng)性功能化氧化石墨烯的制備方法。丙烯酰氯與N-羥基琥珀酰亞胺縮合得N-羥基琥珀酰亞胺丙烯酸酯，產(chǎn)物與二氨基十二烷反應(yīng)得到N-酰胺基十二烷基丙烯酰胺，再與二甲基乙酰胺二甲基縮醛反應(yīng)得具有CO2響應(yīng)性的單體N-脒基十二烷基丙烯酰胺。利用鹵化物與氧化石墨烯表面羥基反應(yīng)，將端基鹵化的氧化石墨烯引發(fā)劑引發(fā)單體N-脒基十二烷基丙烯酰胺ATRP聚合即得所需功能化的氧化石墨烯。將所得的功能化的氧化石墨烯溶于溶劑之后，向其中通入CO2/Ar，可明顯地改變其在溶液中的分散狀態(tài)。本發(fā)明的功能化氧化石墨烯能很好地解決氧化石墨烯在溶液中的分散性，改善氧化石墨烯的化學(xué)相容性，在制備改性石墨烯及石墨烯復(fù)合材料方面以及利用氧化石墨烯載藥控釋方面有著潛在的應(yīng)用前景。

含膠原蛋白的細菌纖維素復(fù)合羊膜細胞外基質(zhì)材料制備方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種含膠原蛋白的細菌纖維素復(fù)合羊膜細胞外基質(zhì)材料的制備方法。涉及一種組織工程生物材料的制備技術(shù)。包括：選取能分泌細菌纖維素的菌株活化制備成種子醪液，然后將菌株濃度為30～50wt%的種子醪液與含有膠原溶液的培養(yǎng)基混合后置于培養(yǎng)容器中靜置培養(yǎng)得到細菌纖維素/膠原膜；取羊膜細胞外基質(zhì)膜浸泡在培養(yǎng)基中，待其完全潤濕后平鋪于細菌纖維素/膠原膜上表面；繼續(xù)靜置培養(yǎng)1～6h，經(jīng)純化、干燥得一種含膠原蛋白的細菌纖維素復(fù)合羊膜細胞外基質(zhì)材料。本發(fā)明制備工藝簡單易行、成本低、材料來源廣泛，得到的復(fù)合材料具有良好的空間三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、生物相容性好、力學(xué)強度高，可作為組織工程支架材料應(yīng)用于組織重建中。

復(fù)合纖維片材 1039     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合纖維片材，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。一種復(fù)合纖維片材，所述片材是將高強度纖維與熱固性樹脂材料復(fù)合，將熱固性樹脂固化所得，其中，所述高強度纖維的抗張強度為5.2~12.0GPa，纖維直徑為1~20μm，纖維長度為100~500mm。該復(fù)合纖維片材具有強度高，抗腐蝕性能強、比重輕、膨脹系數(shù)小、抗磨能力強等特點，可廣泛用于在航天航空、機械、石油化工等領(lǐng)域。

振動膜的生產(chǎn)方法及其應(yīng)用 1003     

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本發(fā)明公開了一種振動膜的生產(chǎn)方法及其應(yīng)用，通過化學(xué)氣相沉積制程制得石墨烯膜，并將其轉(zhuǎn)移至剛性非金屬材料制成的振膜基板上，再將其與其它的復(fù)合層復(fù)合成為多層的復(fù)合材料，再經(jīng)過熱壓成型制成振動膜。

熱防護用SiC-Cu復(fù)相發(fā)汗冷卻材料及其制備方法 971     

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本發(fā)明公開了一種熱防護用SiC-Cu復(fù)相發(fā)汗冷卻材料及制備方法，該復(fù)合材料按體積分?jǐn)?shù)計，由50～75％的SiC陶瓷相和25～50％的Cu金屬相組成塊體，其中SiC陶瓷相為多孔結(jié)構(gòu)，其多孔在三維空間中相互連通，Cu金屬相附著在這些多孔的表面。其制備方法由重結(jié)晶多孔SiC陶瓷制備、多孔SiC陶瓷內(nèi)表面涂覆碳化鎢及Cu自發(fā)熔滲進內(nèi)表面涂覆碳化鎢的多孔SiC陶瓷三個關(guān)鍵工藝步驟組成。其中，采用真空溶膠-凝膠浸漬工藝結(jié)合碳化法在重結(jié)晶多孔SiC陶瓷內(nèi)孔表面涂覆均勻連續(xù)的碳化鎢層，再自發(fā)熔滲工藝制備SiC-Cu復(fù)相發(fā)汗冷卻材料，其工藝簡單、成本低、能制備各種復(fù)雜形狀的零部件，明顯提高SiC-Cu復(fù)相發(fā)汗材料的耐高溫抗燒蝕性能，達到熱防護的目的。

納米吸波材料 763     

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本發(fā)明公開了一種納米吸波材料。該方法以包括氧化石墨的制備，分散等步驟將空心四氧化鐵納米顆粒成功負載到石墨烯片層表面。本發(fā)明的方法便捷，可以制備出吸波性能優(yōu)異的石墨烯/空心四氧化三鐵/聚苯胺納米復(fù)合材料。

動力鋰電池用鐵酸鈷-氮摻碳復(fù)合負極材料及制備方法 762     

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本發(fā)明公開了一種動力鋰電池用鐵酸鈷-氮摻碳復(fù)合負極材料及制備方法，由氮摻碳包覆鐵酸鈷納米顆粒形成，所述負極材料的粒徑為20～50nm, 氮摻碳厚度為2.5～3.5nm，其中CoFe2O4、FeCo、Co、N摻C的含量分別為65.2、19.7、4.6和10.54wt％。制備方法為將鐵酸鈷粉末置于高壓釜中，隨后滴加有機碳源浸潤粉末；反應(yīng)釜密封后置于電阻爐中，450～600℃條件下保溫4～8h；待爐子冷卻后，清洗產(chǎn)物，得到復(fù)合負極材料。由于N摻C層的有效緩沖作用和導(dǎo)電性，本發(fā)明所得鐵酸鈷-氮摻碳復(fù)合負極比純鐵酸鈷負極表現(xiàn)出更好的電極完整性和更順利的電極動力學(xué)，從而表現(xiàn)出優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性和容量恢復(fù)能力，且該復(fù)合材料制備方法簡單，易于大規(guī)模生產(chǎn)。

耐高溫、成型性好的硅鋁復(fù)合氣凝膠材料的制備方法 843     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫、成型性好的硅鋁復(fù)合氣凝膠材料的制備方法。其具體步驟如下：首先，在60℃以上的水域加熱器上制備純氧化鋁溶膠，待其澄清后，降溫攪拌直至恢復(fù)室溫，然后在其中加入硅前驅(qū)體和催化劑等其它溶劑，攪拌數(shù)分鐘后靜置。所得濕凝膠經(jīng)過部分水解的鋁醇鹽溶液的老化修飾和替換，最后采用高溫超流體修飾及干燥工藝獲得塊體氣凝膠。經(jīng)過1200℃高溫處理，可得到線性收縮小于8%的硅鋁復(fù)合氣凝膠。這種復(fù)合材料的制備，將進一步促進耐高溫氣凝膠材料在航空航天、軍事、民用等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。

復(fù)合多孔質(zhì)海綿材料及其制備方法 632     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合多孔質(zhì)海綿材料，由外圍骨架的生物吸收性合成高分子與內(nèi)部交聯(lián)填充有比外圍骨架氣孔率大的天然高分子多孔質(zhì)體混煉而成，該生物吸收性合成高分子中含有中空部，該中空部填充有生物吸收性天然高分子多孔材料、細胞生長因子、細胞分化控制因子中的一種或多種。具體制備方法包括生物吸收性合成高分子多孔質(zhì)海綿材料的制備；生物吸收性天然高分子溶液的制備及填充；將填充有天然高分子溶液的合成高分子多孔質(zhì)海綿材料凍結(jié)干燥，然后進行架橋，制得復(fù)合多孔質(zhì)海綿材料。本復(fù)合材料在凍結(jié)干燥之后中央部形成孔口相連通結(jié)構(gòu)，生物體細胞容易播種進入孔口，細胞在高親和性環(huán)境下快速貼壁，迅速適應(yīng)環(huán)境吸收營養(yǎng)和各種細胞因子增殖。

竹纖維/蒙脫石復(fù)合吸附材料 751     

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本發(fā)明涉及一種竹纖維/蒙脫石復(fù)合吸附材料，屬于水污染處理修復(fù)材料領(lǐng)域。本發(fā)明是以竹纖維和蒙脫石制成的復(fù)合材料作為吸附基體，并以雞蛋殼為原料制得碳羥磷灰石粉末，通過正弦交流電對其進行活化使之附著在吸附基體上，不僅從含重金屬鉛水溶液中吸附重金屬鉛離子、具有良好的吸附性，而且吸附后的復(fù)合吸附材料可以自行進行生物降解，對于環(huán)境沒有任何污染。實例證明，本發(fā)明方法獨特新穎，將此竹纖維/蒙脫石復(fù)合吸附材料直接投入到待處理的含重金屬鉛離子量極高的污水中，投加量為30～50mg/L，經(jīng)過6～12h的吸附，過濾，即可得到含鉛離子0.03mg/L以下的清水，使得鉛離子去除率達到92％以上，達到國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)。

氮化鐵/氮摻雜還原氧化石墨復(fù)合體的制備方法 1017     

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一種氮化鐵/氮摻雜還原氧化石墨復(fù)合體的制備方法，它涉及一種氮化鐵和氮摻雜還原氧化石墨復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有制備的氮化鐵/氮摻雜還原氧化石墨復(fù)合體過程中存在程序復(fù)雜、成本高、產(chǎn)率低，且氮化鐵的尺寸大，導(dǎo)致材料的導(dǎo)電性和電化學(xué)性能較差的問題。方法：一、配置氧化石墨/無機鐵鹽混合液；二、配置有機胺/醇溶液；三、混合，得到含有鐵離子的有機胺配合物和氧化石墨的渾濁液；四、制備鐵基團簇/還原氧化石墨烯前驅(qū)材料；五、焙燒，得到氮化鐵/氮摻雜還原氧化石墨復(fù)合體。優(yōu)點：氮化鐵尺寸均一、直徑小于10nm。本發(fā)明主要用于制備氮化鐵/氮摻雜還原氧化石墨復(fù)合體。

高機械性能氧化石墨烯聚醚胺復(fù)合薄膜的制備方法 959     

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本發(fā)明涉及一種高機械性能氧化石墨烯聚醚胺復(fù)合薄膜的制備方法，屬于石墨烯復(fù)合材料制備的技術(shù)領(lǐng)域。該方法是以氧化石墨烯為原料，利用真空抽濾的方法得到氧化石墨烯薄膜，再利用抽濾的方法將聚醚胺抽濾到薄膜的內(nèi)部，使聚醚胺充分均勻分散到氧化石墨烯薄膜內(nèi)部，90℃下使兩者之間形成很強的交聯(lián)反應(yīng)，形成高機械性能的氧化石墨烯聚醚胺復(fù)合薄膜。本發(fā)明操作簡單，成本低廉，并且可以很快實現(xiàn)大量生產(chǎn)，制備的復(fù)合薄膜較普通的氧化石墨烯薄膜，在抗拉強度和彈性模量方面都有顯著的提升，可將該復(fù)合方法廣泛應(yīng)用到石墨烯材料的改性等領(lǐng)域。

可以用于染料廢水處理的膨脹石墨球的制備方法 1066     

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本發(fā)明涉及環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于染料廢水處理的膨脹石墨復(fù)合材料及其制備方法。其制備方法包括處理劑配制，浸漬，冷凍干燥和固化步驟，其中冷凍干燥條件為-15℃以下，壓力為1000Pa以下，固化溫度為50℃~80℃。所制備的膨脹石墨球具有輕質(zhì)性與高強度，對于染料廢水具有良好的處理效果，超過了活性炭。本發(fā)明提供的一種可以用于染料廢水處理的膨脹石墨球的制備方法，步驟簡單，所制備的材料效果較好。

化學(xué)鍍YSZ纖維摻雜粘結(jié)層的熱障涂層的制備方法 746     

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一種化學(xué)鍍YSZ纖維摻雜粘結(jié)層的熱障涂層的制備方法，涉及一種熱障涂層的制備方法。本發(fā)明是為解決傳統(tǒng)熱障涂層在熱循環(huán)工作過程中，由于粘結(jié)層與工作層的熱匹配性能不夠好，熱生長氧化物在粘結(jié)層/工作層界面不斷生長產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致涂層失效，提出了在粘結(jié)層中摻雜YSZ纖維提高其性能，但原始YSZ纖維與金屬基的潤濕性較差，直接摻雜會導(dǎo)致纖維不能在粘結(jié)層中良好分散的技術(shù)問題。本發(fā)明的方法為：一、通過纖維活化，解膠，干燥，化學(xué)鍍鎳，水洗，干燥六個步驟得到化學(xué)鍍的纖維；二、制備復(fù)合粘結(jié)層噴涂材料；三、將復(fù)合粘結(jié)層噴涂材料噴涂在預(yù)處理過的基體金屬表面，然后噴涂一層YSZ工作層，即得。本發(fā)明應(yīng)用于復(fù)合材料領(lǐng)域。

溫敏變色光學(xué)材料的制備方法及應(yīng)用 1022     

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本發(fā)明提供一種溫敏變色光學(xué)材料的制備方法及應(yīng)用，用乳液聚合法制備具有核殼結(jié)構(gòu)的納米微球，核殼結(jié)構(gòu)的納米微球包括核心和殼層，殼層材料包含粘彈體材料；用涂布法將制備的納米微球涂布在基底上加工成復(fù)合材料光學(xué)薄膜，即為溫敏變色光學(xué)材料。通過加入熱敏化單體改變納米微球殼層化學(xué)成分，實現(xiàn)了溫敏變色光學(xué)材料對0?90℃范圍內(nèi)任一臨界溫度的響應(yīng)，在臨界溫度，殼層材料的折射率會發(fā)生較大變化，從而導(dǎo)致整體顏色的改變，本發(fā)明的溫敏變色光學(xué)材料增加了優(yōu)良的溫度相應(yīng)變色特性，在裝飾領(lǐng)域、產(chǎn)品包裝領(lǐng)域、防偽領(lǐng)域以及傳感器指示器、節(jié)能太陽膜、光防護等方面有較為廣泛的應(yīng)用前景。

同步成型的活性炭負載二氧化鈦及其制備方法 605     

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本發(fā)明公開了同步成型的活性炭負載二氧化鈦及其制備方法。所述的制備方法包括如下步驟，將含鈦化合物、溶劑、水?dāng)嚢杌旌暇鶆?，配制出二氧化鈦溶膠，然后經(jīng)過浸漬、捏合、壓條、碳化、活化過程，與活性炭粉化料充分混合，最后得到了同步成型的活性炭負載二氧化鈦。該活性炭負載二氧化鈦復(fù)合材料中二氧化鈦微粒均勻分散在活性炭顆粒的表面和本體結(jié)構(gòu)中。表面的二氧化鈦微粒與活性炭本體機構(gòu)結(jié)合緊密，不易脫落，活性炭表面發(fā)生破損后活性炭本體結(jié)構(gòu)部分成為其裸露表面，依然覆蓋有二氧化鈦微粒，不會影響催化效率，延長了催化劑使用壽命。

醫(yī)院廢水處理系統(tǒng) 651     

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本發(fā)明公開了一種醫(yī)院廢水處理系統(tǒng)，包括依次連接的格柵、調(diào)節(jié)池、沉淀池一、消毒池一、生物接觸氧化池、消毒池二，所述消毒池一內(nèi)設(shè)置有載體、負載于所述載體上的納米二氧化鈦?四氧化三鐵復(fù)合材料、紫外線燈、超聲波發(fā)生器。本發(fā)明具有以下優(yōu)點和效果：采用格柵去除醫(yī)院廢水中的固體污染物后，醫(yī)院廢水通過調(diào)節(jié)池后進入到沉淀池一內(nèi)沉淀處理，進入消毒池一內(nèi)，醫(yī)療廢水中的細菌在消毒池一內(nèi)被殺滅后，進入到生物接觸氧化池內(nèi)，醫(yī)院廢水中的有機物在生物接觸氧化池內(nèi)被降解后，醫(yī)院廢水進入到消毒池二中，進行消毒處理，殺滅醫(yī)院廢水中的細菌和病毒，達到了殺菌性能好、醫(yī)院廢水處理效果好的效果。

對聚碳硅烷合成中液態(tài)副產(chǎn)物回收利用的方法 1021     

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一種對聚碳硅烷合成中液態(tài)副產(chǎn)物回收利用的方法，本方法針對液態(tài)副產(chǎn)物為低分子量聚碳硅烷（L?PCS）的實質(zhì)，在其中添加相當(dāng)于其質(zhì)量2～8%的自由基引發(fā)劑，使L?PCS在300℃～440℃下能夠繼續(xù)發(fā)生聚合反應(yīng)，分子量隨之升高，最終得到高分子量固態(tài)PCS，從而實現(xiàn)副產(chǎn)物的回收利用。本發(fā)明對副產(chǎn)物的回收率達到90%以上；回收所得產(chǎn)物陶瓷產(chǎn)率可達60～80%，在有機溶劑中溶解性好，滿足PIP制備SiC基復(fù)合材料工藝要求；設(shè)備簡單，無需對PCS常壓高溫合成裝置進行改動，適于批量合成，具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

使用脂肪族聚氧乙烯醚改性白炭黑及其與橡膠復(fù)合的方法 941     

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使用脂肪族聚氧乙烯醚改性白炭黑及其與橡膠復(fù)合的方法涉及將脂肪族聚氧乙烯醚應(yīng)用于白炭黑改性領(lǐng)域，以期能夠達到使用廉價易得的改性劑，在無VOC排放的情況下改性白炭黑，并使改性白炭黑作為填料在橡膠基體內(nèi)分散良好的目的。該改性方法的特征在于，利用化學(xué)結(jié)合及物理吸附作用，使白炭黑與其質(zhì)量1?100％的脂肪族聚氧乙烯醚結(jié)合，制備改性白炭黑。制備步驟如下：白炭黑懸浮液制備，懸浮液溫度調(diào)節(jié)，白炭黑改性，及改性白炭黑干燥等。改性后白炭黑粒徑減小、疏水性顯著提升。同時，改性后的白炭黑能夠以多種方式與多種橡膠復(fù)合，制備的橡膠/改性白炭黑復(fù)合材料中白炭黑分布均勻，各項性能較橡膠/未改性白炭黑性能有明顯提升。

汽車用主副式板彈簧總成及其制造方法和設(shè)計方法 1054     

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汽車用主副式板彈簧總成，包括金屬片簧疊置而成的主簧和疊裝在主簧上面的副簧組件，其特征在于所述的副簧組件包括向下凸起的圓弧狀的副簧、粘結(jié)在副簧上表面中間位置的上壓板和粘結(jié)在副簧下表面中間位置的彈性墊片，所述的副簧為復(fù)合材料板彈簧，所述上壓板邊緣與副簧為彈性接觸。本發(fā)明的汽車用主副式板彈簧總成，可滿足汽車輕量化的要求、提高汽車駕駛舒適度、延長板彈簧使用壽命并提高板彈簧的使用可靠性，本發(fā)明還提供汽車用主副式板彈簧總成的制造方法和設(shè)計方法。

防腐橡膠襯里 909     

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一種防腐橡膠襯里，屬于化工防腐材料領(lǐng)域。包括上層材料、中間層材料、下層材料；上、下層材料均是用經(jīng)濕法混煉技術(shù)制備而成的天然橡膠復(fù)合材料，制作時直接將各種助劑加入到天然膠乳中，在膠態(tài)狀態(tài)下進行分散加工，不僅不需要經(jīng)過混煉過程，減少了混煉設(shè)備、能源和勞動力的投入，可以達到操作簡單、方便、節(jié)能、高效的目的，而且保留了天然橡膠的分子結(jié)構(gòu)，中間層材料為一次聚酯簾線材料，在外力的作用下將三層材料疊合成性能優(yōu)越的防腐橡膠襯里。

廢舊塑料回收復(fù)合再生設(shè)備 976     

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本發(fā)明涉及一種廢舊塑料回收復(fù)合再生的設(shè)備。該設(shè)備包括單螺桿塑化混合擠出機及平行同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機，所述單螺桿塑化混合擠出機的出料口與平行同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機的進料口連通，平行同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機的冷卻系統(tǒng)可將從進料口擠入的熔體的溫度降到或開始低于塑料高彈態(tài)溫度，所述平行同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機的雙螺桿頭部處設(shè)有高壓剪切機構(gòu)。本發(fā)明是一種雙階一步法連續(xù)穩(wěn)定擠出高分散性的復(fù)合塑料粉末的設(shè)備，可解決多品種塑料混雜回收分揀繁瑣困難的問題，并明顯提高復(fù)合材料之間的相容性，增加其應(yīng)用價值。