垂直取向石墨烯片/高聚物熱界面材料的制備方法 955     

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本發(fā)明提供了一種超高導(dǎo)熱垂直取向石墨烯/聚合物熱界面材料的制備方法，屬于散熱材料的制備領(lǐng)域。該方法首先制備具有超高熱導(dǎo)率的石墨烯納米片；然后利用熱壓成型工藝將石墨烯納米片制成一定厚度的薄膜；最后在薄膜表面浸潤一層聚合物（如PDMS）后將其卷繞成一個(gè)圓柱體，石墨烯薄膜在其內(nèi)部垂直排列。本發(fā)明工藝簡單，流程易控制，工業(yè)生產(chǎn)方便，適于批量生產(chǎn)。由于使用了熱壓工藝，石墨烯不僅不會(huì)團(tuán)聚，而且在內(nèi)部為連續(xù)結(jié)構(gòu)，形成了導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，利于熱量的快速通過。此垂直取向石墨烯/聚合物復(fù)合材料具有超高熱導(dǎo)率，可廣泛用于LED照明、電磁屏蔽、電子信息、通訊設(shè)備、航空航天、汽車和家用電器等領(lǐng)域。

高性能木塑復(fù)合墻板及其制備方法 906     

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一種高性能木塑復(fù)合墻板，其特征是，按重量份由如下組分構(gòu)成，纖維粉45?55份、陶瓷纖維5?10，HDPE塑料30?40份、偶聯(lián)劑2?4份，抗氧劑0.2?0.4份、增韌劑2?3份、潤滑劑1?3份。制備方法中，先將KH550硅烷偶聯(lián)劑和白油按照體積比1∶5配成溶液與纖維粉混合，均勻后干燥；再將預(yù)處理好的纖維粉、PE塑料、抗氧劑、增韌劑放入高速混合機(jī)里混合10?15min，然后冷卻，將混合冷卻后的木塑干混料經(jīng)造粒機(jī)造粒，再加入潤滑劑，混合3?6min，后再經(jīng)擠出機(jī)擠出得到木塑復(fù)合材料。該工藝能降低木塑墻板的吸水量，增加其耐候性。

聚氨酯復(fù)合水泥基膨脹珍珠巖保溫板及其制備方法 988     

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本發(fā)明公開了一種聚氨酯復(fù)合水泥基膨脹珍珠巖保溫板及其制備方法，膨脹珍珠巖50～100份、水泥40～90份、雙組份聚氨酯膠黏劑5～10份、偶聯(lián)劑0.1～0.5份、纖維0.1～0.25份、可再分散性乳膠粉0.1～0.5份、水40～90份、早強(qiáng)劑0.5～2份、減水劑0.1～0.5份。本發(fā)明采用聚氨酯對(duì)水泥砂漿進(jìn)行改性，將聚氨酯樹脂和水泥均勻地分散在膨脹珍珠巖中，水泥的水化以及聚氨酯的固化同時(shí)進(jìn)行，形成相互填充整體結(jié)構(gòu)，將膨脹珍珠巖與聚氨酯水泥基復(fù)合材料相結(jié)合，通過模壓成型制成氨酯復(fù)合水泥基膨脹珍珠巖保溫板，有效避免膨脹珍珠巖上述缺點(diǎn)，同時(shí)利用聚氨酯材料防水保溫，膨脹珍珠巖的低導(dǎo)熱性及混凝土的高耐候性等優(yōu)點(diǎn)。

高流動(dòng)增韌型熱塑性彈性體材料及其制法 714     

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本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高流動(dòng)增韌型熱塑性彈性體材料，按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，包括苯乙烯類嵌段共聚物20?45％、填充油5?18％、聚丙烯8?30％、增韌劑2?15％、阻燃劑19?40％、助劑0.5?2％。本發(fā)明還公開了前述高流動(dòng)增韌型熱塑性彈性體材料的制備方法。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過合理的組分及配比，賦予了產(chǎn)品優(yōu)異的綜合性能，而且具有高韌性、高流動(dòng)性等特點(diǎn)，在USB插頭、SR等低頻電線使用時(shí)加工溫度可降低至180?190℃，顯著節(jié)約了能源，易于成型，應(yīng)用前景好。

制備鈣鋅環(huán)氧共聚核殼乳液及改性木塑材料的方法 656     

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本發(fā)明是一種制備鈣鋅環(huán)氧共聚核殼乳液及改性木塑材料的方法,鈣鋅環(huán)氧共聚核殼乳液的制備方法，包括以下步驟：（1）殼乳液乳化；（2）核乳液乳化；（3）種子乳液聚合法制備鈣鋅環(huán)氧共聚核殼乳液。改性木塑材料的方法，包括以下步驟：1）將木粉（WF）和聚氯乙烯（PVC）烘干；2）將鈣鋅環(huán)氧共聚核殼乳液噴霧干燥；3）稱取干燥后的聚合物粉末、聚氯乙烯、木粉，在高速分散機(jī)上混合均勻，于雙螺桿擠出機(jī)中共混擠出，得到復(fù)合材料粒子。優(yōu)點(diǎn)：1）有效的抑制了PVC加熱過程中小分子氯化氫的產(chǎn)生，從而提高了樹脂的熱穩(wěn)定性；2）可使PVC的脆性降低，抗沖擊性能提高；3）解決了PVC木塑墻板在使用過程中開裂、尺寸不均勻等問題。

超級(jí)電容器用網(wǎng)層狀多孔炭/石墨烯復(fù)合電極材料的制備方法 675     

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本發(fā)明涉及一種超級(jí)電容器用網(wǎng)層狀多孔炭/石墨烯復(fù)合電極材料的制備方法，其步驟如下：(1)將氧化石墨超聲分散于不同溶劑中得到氧化石墨懸浮液，加入甲醛溶液和間苯三酚，機(jī)械攪拌溶解后加入鹽酸溶液，然后轉(zhuǎn)移至烘箱中，聚合反應(yīng)后通過抽濾、洗滌、干燥得到酚醛樹脂/氧化石墨烯復(fù)合材料前驅(qū)物。(2)將步驟(1)得到的前驅(qū)物與氫氧化鉀通過干法混合，置于剛玉瓷舟中，將瓷舟放進(jìn)管式爐內(nèi)，恒溫碳化后自然降溫至室溫，將得到的產(chǎn)物取出、研磨后放入燒杯中，經(jīng)酸洗、蒸餾水洗滌和干燥后得到目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明制備設(shè)備和工藝簡單，適合快速、工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，其應(yīng)用于超級(jí)電容器具有較高的比電容值和超高的速率特性，并且具有較長的循環(huán)壽命。

雙層氣密封器 713     

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本發(fā)明公開了一種雙層氣密封器，包括氣密封裝置、油密封裝置、擋油裝置等構(gòu)成，其特征在于：所述氣密封裝置分為一級(jí)氣密封裝置和二級(jí)氣密封裝置，所述氣密封裝置一級(jí)氣密封裝置和二級(jí)氣密封裝置之間含有空腔，所述二級(jí)氣密封裝置與油密封裝置之間含有空腔，構(gòu)成氣密封腔，油密封裝置與擋油裝置之間含有空腔，構(gòu)成油密封腔，氣密封裝置包括復(fù)合材料、金屬環(huán)塊、彈簧、充氣裝置，油密封裝置包括端蓋體、密封環(huán)，擋油裝置包括密封齒條、擋油環(huán)基體、擋油環(huán)、集油環(huán)。本發(fā)明的有益效果是：利用雙層氣密封腔增加了密封效果，加大了設(shè)備間的距離，增強(qiáng)了保護(hù)措施，加強(qiáng)了緩沖距離，取得了更好的密封效果。

被動(dòng)再生的顆粒過濾器載體材料混合物制備方法 816     

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本發(fā)明涉及一種被動(dòng)再生的顆粒過濾器載體材料混合物制備方法，是在顆粒過濾器基體材料中添加有具有氧化功能的物質(zhì)，具有氧化功能的物質(zhì)以金屬氧化物為主體，鎳，錳、鈷、稀土元素的氧化物構(gòu)成的復(fù)合材料；顆粒過濾器載體材料混合物為氧化鋁、二氧化硅、氧化鎂、石墨、凡士林、聚乙二醇、成孔材料、具有氧化功能的金屬氧化物；該柴油顆粒過濾器的優(yōu)點(diǎn)是具備被動(dòng)再生功能，同時(shí)可以降低主動(dòng)再生的頻率，減少燃油的消耗。

防滲漏抗腐蝕雙金屬過渡管接頭及其制造方法 689     

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本發(fā)明涉及一種不同金屬管之間連接時(shí)所用金屬管接頭，特別是涉及有氣密性要求的管道連接，屬于管道焊接連接技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用爆炸焊接加工復(fù)合材料的技術(shù)，將不同的單金屬平板冶金焊接在一起，使其具有氣密性特征，并加工為滿足工程需要的過渡連接管接頭結(jié)構(gòu)。本發(fā)明有效地阻止了焊接界面波漩渦空洞滲漏問題，提高了過渡管接頭高密封特性的可靠度；有效地阻止了表面裂紋的萌生，提高了疲勞性能與低溫抗沖擊性能；提高了過渡接頭的耐久性；結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)了單金屬管插入焊接的沉孔，達(dá)到固定管件位置的作用，便于焊接施工。過渡接頭焊接安裝后，不需要日常維護(hù)。

具有濕度響應(yīng)變色特性的光子晶體材料及其制備方法 595     

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本發(fā)明涉及一種具有濕度響應(yīng)變色特性的光子晶體材料及其制備方法，屬于材料科學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明將具有光子結(jié)構(gòu)的生物材料作為生物模板，浸泡于含有單體、引發(fā)劑、交聯(lián)劑的前驅(qū)體溶液，達(dá)到擴(kuò)散平衡后取出模板通過加熱進(jìn)行原位的聚合反應(yīng)，通過交聯(lián)劑的化學(xué)鍵連接作用，使聚合物均勻的覆蓋在模板的表面并保留其本身的特殊分級(jí)光子結(jié)構(gòu)，所得的復(fù)合材料具有明顯的濕度響應(yīng)變色特性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的響應(yīng)性光子晶體材料具有特殊的分級(jí)結(jié)構(gòu)，在濕度響應(yīng)方面具有很好的響應(yīng)特性，在化學(xué)傳感領(lǐng)域方面具有潛在的應(yīng)用前景。

一步法在連續(xù)碳纖維表面生長納米碳管 1005     

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表面生長有納米碳管的碳纖維作為增強(qiáng)體得到的復(fù)合材料，具有較高的層間剪切強(qiáng)度。一步法在連續(xù)碳纖維表面生長納米碳管的制備方法，其特征在于利用催化劑上漿液實(shí)現(xiàn)催化劑在碳纖維表面連續(xù)、均勻、可控的負(fù)載，在通過化學(xué)氣相沉積在催化劑負(fù)載處生長納米碳管。本發(fā)明是一步法連續(xù)處理，包括催化劑上漿液浸漬、干燥(二甲苯溶劑上漿液可省去干燥)、化學(xué)氣相沉積、收絲。本方法具有制備得到的碳纖維表面納米碳管分布均勻、可控，可以連續(xù)化生產(chǎn)，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化等特點(diǎn)。

硅-碳-石墨復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 612     

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本發(fā)明涉及一種硅-碳-石墨復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，該方法首先將納米二氧化硅粉體進(jìn)行碳包覆，然后利用鎂粉作為還原劑，通過鎂熱還原將碳包覆的納米二氧化硅還原為碳包覆的納米硅，再以此為原料，按照一定質(zhì)量比與石墨粉充分混合，制備得到硅-碳-石墨復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明所需的還原溫度低、制備工藝簡單，易于批量化生產(chǎn)，且所制備的復(fù)合材料用于鋰離子電池負(fù)極時(shí)具有優(yōu)異的循環(huán)性能及較高的首次循環(huán)庫侖效率。

生物質(zhì)油改性環(huán)氧樹脂及其制備方法 818     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)油改性環(huán)氧樹脂及其制備方法，該生物質(zhì)油改性環(huán)氧樹脂包括以下重量份的原料：環(huán)氧樹脂50～100份，生物質(zhì)油20～100份，堿性催化劑0.2～1.5份，金屬鹽類催化劑0.1～0.8份，稀釋劑20～80份。本發(fā)明提供的生物質(zhì)油改性環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的韌性、抗沖擊抗開裂性能以及耐候性能等，解決了環(huán)氧樹脂作為防腐涂料的技術(shù)難題。同時(shí)，該生物質(zhì)油改性環(huán)氧樹脂的制備方法簡單，工藝穩(wěn)定，反應(yīng)條件溫和，能充分利用生物質(zhì)材料，節(jié)能環(huán)保，提高生物質(zhì)能源的附加利用價(jià)值，并降低生產(chǎn)成本。該生物質(zhì)油改性環(huán)氧樹脂還可用于制備復(fù)合材料、粘合劑、電子電器材料、工程塑料等。

環(huán)三磷腈改性酚醛樹脂的制備方法 958     

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一種環(huán)三磷腈改性酚醛樹脂的制備方法，其特征是：將熱塑性酚醛樹脂、烏洛托品、六氯環(huán)三磷腈、氫氧化物、吸水劑按照重量比100：4~10：1~30：1~15：1~15混合均勻得到混合物1，混合物1再和填充劑按照重量比100：0~200混合均勻得到混合物2，混合物2在150~200℃下固化10~30分鐘后即得環(huán)三磷腈改性酚醛樹脂。在環(huán)三磷腈改性酚醛樹脂中，環(huán)三磷腈的P?Cl鍵與酚醛樹脂的酚羥基反應(yīng)化學(xué)接枝到酚醛樹脂分子鏈上，提高了環(huán)三磷腈在該復(fù)合材料中的分散穩(wěn)定性和酚醛樹脂的耐熱性。

高溫穩(wěn)定性鎳鈷錳酸鋰復(fù)合電極及其制備方法與應(yīng)用 621     

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本發(fā)明提供了一種高溫穩(wěn)定性鎳鈷錳酸鋰復(fù)合電極及其制備方法與應(yīng)用。該高溫穩(wěn)定性鎳鈷錳酸鋰復(fù)合電極為核殼結(jié)構(gòu)，鎳鈷錳酸鋰為原核，所述鎳鈷錳酸鋰的表面包覆二維納米材料，所述二維納米材料的外表面包覆磷酸鐵鋰，其中，所述二維納米材料包括磷酸氧釩、二硫化釩、二硫化鎢和鍺烯中的一種或幾種的組合。本發(fā)明提供的高溫穩(wěn)定性鎳鈷錳酸鋰復(fù)合電極，阻止電解液對(duì)鎳鈷錳酸鋰的腐蝕，提高鎳鈷錳酸鋰的高溫穩(wěn)定性和循環(huán)穩(wěn)定性；采用二維納米材料作為中間層，可以平衡鎳鈷錳酸鋰電壓平臺(tái)，提高整個(gè)復(fù)合材料的導(dǎo)電性及倍率性能，防止磷酸錳鋰層使鎳鈷錳酸鋰的導(dǎo)電性急劇衰減。

可光致變色低溫仿古釉及其制備方法 893     

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本發(fā)明公開了一種可光致變色低溫仿古釉及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：步驟A，制備低溫熔塊；步驟B，制備釉漿：將低溫熔塊、著色劑、鉀長石、石英、方解石、滑石、磷酸鈣、光致變色復(fù)合物及抗菌復(fù)合物混合得到混合粉末，向混合粉末中加入三聚磷酸鈉和羧甲基纖維素并混合均勻，細(xì)磨，然后加入水得釉漿；步驟C，將釉漿均勻地施敷在坯體上，然后于還原氣氛爐中，保溫后自然冷卻至室溫，得到可光致變色低溫仿古釉。和現(xiàn)有仿古釉相比，本發(fā)明制造的仿古釉配料科學(xué)，制備合理，呈色純正，性能穩(wěn)定；同時(shí)經(jīng)過合理的搭配光致變色復(fù)合物和抗菌復(fù)合材料，使得仿古釉具有優(yōu)異抗菌防污和光致變色特性，進(jìn)一步拓寬了仿古釉的應(yīng)用范圍。

風(fēng)電葉片氣動(dòng)測(cè)壓結(jié)構(gòu) 1098     

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本發(fā)明公開了一種風(fēng)電葉片氣動(dòng)測(cè)壓結(jié)構(gòu)，包括葉片主體和測(cè)壓孔，測(cè)壓孔分布在葉片主體上，測(cè)壓孔由預(yù)埋于葉片主體上的測(cè)壓管形成，測(cè)壓管的葉片外側(cè)端口與葉片主體的外表面平齊且具有相同的氣體動(dòng)力學(xué)輪廓，測(cè)壓管的葉片內(nèi)側(cè)端口通過與其連通的測(cè)壓軟管將葉片表面的氣動(dòng)壓力傳遞到固定于葉片主體內(nèi)壁的壓力傳感器；測(cè)壓管基于真空吸注成型的方式預(yù)埋于葉片主體中。本發(fā)明不受葉片尺寸限制，具有廣泛的實(shí)用性，成本較低，同時(shí)避免了復(fù)合材料大型曲面制件測(cè)壓導(dǎo)孔的加工問題。

利用熱處理提高聚丙烯β晶含量的方法 811     

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本發(fā)明公開了一種利用熱處理提高聚丙烯β晶含量的方法，所述方法包括以下步驟：對(duì)加入了β晶成核劑的聚丙烯進(jìn)行熱分析并確定熱處理的上限溫度T1和下限溫度T2；在T2～T1溫度范圍內(nèi)的任意溫度下對(duì)所述加入了β晶成核劑的聚丙烯進(jìn)行熱處理；熱處理結(jié)束后，將所述加入了β晶成核劑的聚丙烯冷卻固化，得到高β晶含量的聚丙烯。本發(fā)明能夠在現(xiàn)有制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提升β晶形成效率、提高β晶含量，降低β晶形成對(duì)于加工條件、β晶成核劑濃度、聚丙烯分子結(jié)構(gòu)的依賴性，并有效調(diào)節(jié)β晶的晶體尺寸。本發(fā)明不僅可應(yīng)用于提高等規(guī)聚丙烯的β晶含量，還可用于提升雜相共聚聚丙烯、無規(guī)共聚聚丙烯、聚丙烯復(fù)合材料的β晶含量，應(yīng)用范圍廣。

鮮腐竹保藏方法 987     

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一種鮮腐竹保藏方法，包裝材料選用PET復(fù)合材料，保藏的鮮腐竹水分活度為0.75~0.8，使用納他霉素為保鮮劑，采用真空包裝和微波殺菌技術(shù)。本發(fā)明使用無臭、無味，低劑量且安全性高的納他霉素為保鮮劑，通過降低鮮腐竹的水分活度和使用適當(dāng)?shù)陌b材料和滅菌技術(shù)，使鮮腐竹可在常溫下保藏46~52天，除其顏色微變深外，口感、質(zhì)地、氣味都良好。

汽車內(nèi)飾件材料及其制備方法 958     

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本發(fā)明公開了一種汽車內(nèi)飾件材料，它是由下述重量份的原料組成的：木雜酚油0.4-1、天然橡膠110-130、烯基琥珀酸酐2-3、環(huán)烷酸皂1.5-2、吸附粉料16-20、輕質(zhì)碳酸鈣10-13、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1-2、鄰苯二甲酸聚酯7-10、氧化聚乙烯蠟4-6、防老劑RD?2-3、氧化鋅0.3-1、硫磺0.9-1.1、2-巰醇基苯并噻唑1-2。本發(fā)明采用硅藻土、硫酸鋁、木棉纖維等混合作為吸附材料，經(jīng)過六甲基環(huán)三硅氧烷處理后，形成的復(fù)合材料具有很多微小的孔洞，且孔洞的內(nèi)表面還具有一定的粘結(jié)性能，對(duì)于車內(nèi)的細(xì)小的灰塵等都有很好的吸附性，本發(fā)明的內(nèi)飾件材料采用天然橡膠為主料，具有很好的耐水耐酸堿性能，抗老化性好，綜合性能優(yōu)越。

用于壬基酚檢測(cè)的無標(biāo)記電化學(xué)免疫傳感器的制備方法 595     

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本發(fā)明公開了一種用于壬基酚檢測(cè)的無標(biāo)記電化學(xué)免疫傳感器的制備方法，屬于新型納米功能材料和環(huán)境檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先采用一鍋法制備了二硫化鉬/金鈀合金納米復(fù)合材料MoS2/AuPd，進(jìn)而利用其優(yōu)異的吸附和電化學(xué)催化性能制得了簡單、快速、靈敏的可用于實(shí)際樣品中壬基酚檢測(cè)的無標(biāo)記電化學(xué)免疫傳感器。

3D打印方法及其送粉刷機(jī)構(gòu) 966     

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本發(fā)明公開了一種3D打印方法及其送粉刷機(jī)構(gòu)，送粉刷機(jī)構(gòu)包括漏斗式缸體，漏斗式缸體的出粉口呈長條形，出粉口的兩側(cè)各對(duì)稱設(shè)置有一塊由電機(jī)驅(qū)動(dòng)、且能上下運(yùn)動(dòng)的彈性刮板；漏斗式缸體的出粉口設(shè)置有一個(gè)由電機(jī)控制其開關(guān)的閥門；用三維軟件設(shè)計(jì)零件模型，對(duì)不同材質(zhì)的零件進(jìn)行標(biāo)識(shí)；然后切片分層處理；在粉末缸和漏斗式缸體中各自預(yù)存一種所需的粉末；控制系統(tǒng)根據(jù)切片的輪廓信息，控制送粉刷機(jī)構(gòu)給成型缸提供粉末，激光熔化燒結(jié)粉末，這樣完成一層加工；本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于可操作性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高。計(jì)算機(jī)識(shí)別零件所需的材料，控制系統(tǒng)根據(jù)切片的輪廓信息，通過伺服運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)控制送粉刷機(jī)構(gòu)給成型缸供粉，可實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料零件的3D打印制造。

旋轉(zhuǎn)型超聲電機(jī)用聚酰亞胺摩擦材料及其制備方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)型超聲電機(jī)用聚酰亞胺摩擦材料及其制備方法，各組分的重量百分含量如下：聚酰亞胺?50～70%，碳纖維?10～20%，聚四氟乙烯?5～15%，石墨5～15%，三氧化二鋁0～10%。將成比例的聚酰亞胺和聚四氟乙烯混合均勻，然后加入碳纖維、石墨和三氧化二鋁，充分混合均勻；將混好的模料倒入模具中，熱壓成型，模壓溫度360～380℃，壓力10～20MPa,自然冷卻。本產(chǎn)品具有機(jī)械強(qiáng)度高，摩擦系數(shù)穩(wěn)定、磨損率低等特點(diǎn)。該復(fù)合材料容易加工成薄片而在旋轉(zhuǎn)型超聲電機(jī)中使用，提高了超聲電機(jī)的輸出特性，延長了材料的使用壽命。

含石墨烯的可發(fā)性聚苯乙烯聚合物的制備方法 759     

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含石墨烯的可發(fā)性聚苯乙烯聚合物的制備方法，它涉及一種含石墨烯聚苯乙烯聚合物的制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有的石墨烯聚苯乙烯復(fù)合材料的制備方法以石墨烯為原料，從而導(dǎo)致制備成本高、工藝復(fù)雜和不適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的問題。本發(fā)明方法：一、采用Hummers法制備氧化石墨；二、第一混合物的制備；三、第二混合物的制備；四、石墨烯的可發(fā)性聚苯乙烯聚合物的制備，即得含石墨烯的可發(fā)性聚苯乙烯聚合物。本發(fā)明得到的含石墨烯的可發(fā)性聚苯乙烯聚合物成型后得到泡沫板材，泡沫板材的阻燃等級(jí)可達(dá)B1級(jí)，泡沫板材的熱導(dǎo)率值為0.032～0.040W/(m·K)。本發(fā)明適用于聚苯乙烯材料的制備方法領(lǐng)域。

環(huán)保木塑地板及其制造方法 1050     

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本發(fā)明公開一種環(huán)保木塑地板及其制造方法，屬于地板技術(shù)領(lǐng)域。該環(huán)保木塑地板由以下重量份的組分制備而成：PVC塑料原料25-55份、木質(zhì)纖維30-50份、碳酸鈣12-18份、潤滑劑0.8-1.2份、增塑劑0.1-2.5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑1.5-3份、熱穩(wěn)定劑1.8-2.5份、抗老化劑0.2-0.6份、氯化聚乙烯1-2份、丙烯酸酯抗沖改性劑2-5份。本發(fā)明環(huán)保木塑地板以PVC塑料和木質(zhì)纖維為主要原料，經(jīng)過高分子改性，用混配、高溫?cái)D出設(shè)備加工制成的一種復(fù)合材料，兼具塑料和木材的主要優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明木塑地板不發(fā)霉、抗老化、耐酸堿、抗蟲害、無毒無害。

調(diào)控鈣鈦礦錳氧化物鐵磁轉(zhuǎn)變溫度的方法 1011     

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調(diào)控鈣鈦礦錳氧化物鐵磁轉(zhuǎn)變溫度的方法,選取第二相MgO與鈣鈦礦錳氧化物L(fēng)a2/3Ca1/3MnO3復(fù)合,制備出錳氧化物納米顆粒均勻分散在MgO基體中的新型復(fù)合結(jié)構(gòu),La2/3Ca1/3MnO3的基本鈣鈦礦單胞參數(shù)為ap,bp,cp≈0.3854nm,MgO的立方點(diǎn)陣參數(shù)為a≈0.4211nm,利用二者之間的晶格失配對(duì)錳氧化物納米顆粒產(chǎn)生的應(yīng)力效應(yīng),以實(shí)現(xiàn)對(duì)鈣鈦礦錳氧化物鐵磁轉(zhuǎn)變溫度的調(diào)控,其具體步驟是:首先制備出La2/3Ca1/3MnO3納米顆粒,然后制備純相MgO納米顆粒,第三在La2/3Ca1/3MnO3顆粒表面包覆MgO,制備出核為La2/3Ca1/3MnO3、殼為MgO結(jié)構(gòu)納米復(fù)合粉體,最后將La2/3Ca1/3MnO3/MgO系列復(fù)合粉體壓成小圓片,制備出La2/3Ca1/3MnO3納米顆粒均勻分散在MgO基體中的復(fù)合材料。

重金屬工業(yè)廢水吸附材料及其制備方法 925     

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本發(fā)明公開了一種重金屬工業(yè)廢水吸附材料及其制備方法，其特征在于：由以下成分以重量份制備而成：交聯(lián)累托石4-6份、高嶺石3-7份、石墨烯納米層／MnO2復(fù)合物5-10份、殼聚糖-石墨烯復(fù)合材料6-12份、聚丙烯酰胺2-5份、硫酸鋁1-3份、羧甲基殼聚糖1-2份、脫乙酰甲殼素1-2份、氯化鐵5-10份、氨水5-10份、磷脂酰肌醇1-2份、對(duì)羥基苯甲酸甲酯2-4份、雙乙酸鈉0.2-0.6份、過氧化氫0.4-0.8份、過氧醋酸0.1-0.6份、月桂醇硫酸鈉1-2份、氫氧化鈉80-100份、乙二醇10-20份、乙醇80-100份、低亞硫酸鈉0.1-0.2份、鹽酸70-100份、去離子水100-200份。

具有可快速降溫及保溫功能的多層飲水杯 866     

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本發(fā)明公開了一種具有可快速降溫及保溫功能的多層飲水杯，包括旋合安裝于杯體上的杯蓋，杯體包括杯外殼，杯外殼內(nèi)依次套裝有夾層膽、杯內(nèi)膽，杯外殼與夾層膽、杯內(nèi)膽的上端密封焊接，杯外殼下部與夾層膽焊接固定，杯外殼與夾層膽之間、夾層膽與杯內(nèi)膽之間構(gòu)成外腔室、內(nèi)腔室，其中內(nèi)腔室內(nèi)填充有導(dǎo)熱相變復(fù)合材料構(gòu)成填充層，杯外殼內(nèi)壁下端焊接固定有鋼底，鋼底上方的內(nèi)腔室還填充有保溫材料構(gòu)成的保溫層，鋼底下方粘貼有底墊，底墊環(huán)形外壁與杯外殼內(nèi)壁緊密貼合。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，使得飲水杯具有達(dá)到快速降溫、保持溫度在一定范圍內(nèi)的功能，使得使用者在一段時(shí)間內(nèi)維持水溫隨時(shí)飲用。

竹材加工竹絲的設(shè)備 940     

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一種竹材加工竹絲的設(shè)備，包括送料臺(tái)、運(yùn)送單元和分絲裝置；所述送料臺(tái)位于分絲裝置的前方；所述運(yùn)送單元包括復(fù)數(shù)個(gè)沿竹材運(yùn)動(dòng)方向依次排列設(shè)置的壓緊輸送羅拉機(jī)構(gòu)，且所述竹材在所述壓緊輸送羅拉機(jī)構(gòu)的作用下緊貼并滑過送料臺(tái)和分絲裝置；所述分絲裝置包括復(fù)數(shù)個(gè)依次緊鄰設(shè)置的分絲單元；每所述分絲單元均包括一分絲刀矩陣、一刀架和一啟絲刀，所述啟絲刀設(shè)于刀架的前部，且該啟絲刀的刃口與竹材運(yùn)動(dòng)方向相逆設(shè)置；所述分絲刀矩陣立設(shè)于刀架的后部。本發(fā)明所得竹絲即竹纖維束順直、均勻、無牽連，可作為直接以竹絲為筋材生產(chǎn)復(fù)合材料的原料，也可作為制備紡織用竹原纖維的原料，從而為天然竹纖維精細(xì)化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

氧化石墨烯有機(jī)溶劑制備石墨烯復(fù)合三元材料的方法 752     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料領(lǐng)域，特別涉及一種氧化石墨烯有機(jī)溶劑制備石墨烯復(fù)合三元材料的方法。氧化石墨烯有機(jī)溶劑制備石墨烯復(fù)合三元材料的方法，所述三元材料為LiNixCoyMnzO2，x+y+z＝1，0.2≤x≤0.6，0.1≤y≤0.4，0.2≤z≤0.5；復(fù)合三元材料化學(xué)通式為Graphene/LiNixCoyMnzO2，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：1）由于三元材料LiNixCoyMnzO2對(duì)于水比較敏感，對(duì)于三元材料的改性（摻雜，包覆，復(fù)合）研究中有機(jī)溶劑代替水作為溶劑是一種很好的選擇，2）通過本發(fā)明制備的石墨烯復(fù)合三元正極材料石墨烯在三元材料表面形成均勻的包覆層；3）通過本發(fā)明制備的石墨烯復(fù)合三元正極材料電化學(xué)性能優(yōu)良，倍率性能好于復(fù)合材料；4）制備過程較為簡單，成本低廉，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。