地鐵疏散平臺(tái)用線纜溝槽生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)線 991     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了地鐵疏散平臺(tái)用線纜溝槽生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)線，生產(chǎn)線包括依次連接的布料裝置、構(gòu)件成型裝置以及隧道窯養(yǎng)護(hù)裝置；所述的構(gòu)件成型裝置包括依次設(shè)置的連續(xù)振搗臺(tái)、上下諧振真空施壓水泥基復(fù)合板材成型設(shè)備和碼垛機(jī)，連續(xù)振搗臺(tái)、上下諧振真空施壓水泥基復(fù)合板材成型設(shè)備和碼垛機(jī)之間通過(guò)傳輸輥臺(tái)相連接；所述的隧道窯養(yǎng)護(hù)裝置包括低溫養(yǎng)護(hù)窯、恒溫蒸養(yǎng)窯和翻轉(zhuǎn)脫模裝置。本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，可以全自動(dòng)的實(shí)現(xiàn)高粘度水泥基纖維復(fù)合材料的加工，產(chǎn)品氣泡排出率高。

處理煉油廢水的膜生物反應(yīng)器 618     

 0

本發(fā)明涉及煉油廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種處理煉油廢水的膜生物反應(yīng)器，其目的在于提供一種利用納米復(fù)合材料作為生物膜載體的膜生物反應(yīng)器，其可提高微生物的載荷量，解決了膜生物反應(yīng)器（MBR）膜污染的問(wèn)題，提高了處理煉油廢水的效率；其包括原水箱（1）、原水泵（2）、反應(yīng)箱（3）、自吸泵（13）、中水箱（14）和控制器（18），其有益效果在于：本發(fā)明將生物膜與MBR工藝相結(jié)合，采用納米凹凸棒黏土復(fù)合親水聚氨酯泡沫材料作為生物載體，建立了新型的生物膜—膜生物反應(yīng)器（BF?MBR），與傳統(tǒng)的膜生物反應(yīng)器相比，BF?MBR提高了微生物的負(fù)載量，化學(xué)需氧量（COD）去除效率和NH3?N去除效率都有所提高，濁度相比有所下降，從而有更好的煉油廢水效率。

高分子正溫度系數(shù)熱敏電阻元件的制造方法及結(jié)晶裝置 1015     

 0

本發(fā)明涉及熱敏電阻技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高分子正溫度系數(shù)熱敏電阻元件的制造方法及結(jié)晶裝置。所述高分子正溫度系數(shù)熱敏電阻元件的制造方法，包括：聚合物和導(dǎo)電材料通過(guò)密煉塑化和造粒形成顆粒復(fù)合材料；進(jìn)行擠出覆膜并壓延貼覆銅箔電極以形成高分子正溫度系數(shù)熱敏電阻芯材；對(duì)芯材進(jìn)行輻照交聯(lián)并切割成芯片；將高分子正溫度系數(shù)熱敏電阻芯片和極片進(jìn)行高溫焊接；以及對(duì)高溫焊接后的所述高分子正溫度系數(shù)熱敏電阻元件以預(yù)設(shè)恒溫溫度范圍和預(yù)設(shè)時(shí)間進(jìn)行恒溫結(jié)晶。本發(fā)明通過(guò)恒溫結(jié)晶使聚合物中可發(fā)生結(jié)晶的部分可充分結(jié)晶，聚合物材料和導(dǎo)電材料形成穩(wěn)定的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，解決了阻值一致性較差和內(nèi)阻分散的問(wèn)題，同時(shí)提升了耐電壓性能。

高導(dǎo)熱潤(rùn)滑添加劑及其制備方法 795     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高導(dǎo)熱潤(rùn)滑添加劑及其制備方法。由碳納米管與納米銀制成，碳納米管與納米銀的質(zhì)量配比分別為5?10:1?3。碳納米管負(fù)載銀的添加劑可改善碳納米管的分散性能，更好的分散在潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油中，可作為潤(rùn)滑脂添加劑使用。制備的碳納米管負(fù)載銀添加劑是高導(dǎo)熱導(dǎo)電復(fù)合材料，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和抗磨減摩性能。加入潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂中，可大大提升潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂的導(dǎo)熱系數(shù)，以及潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂的摩擦性能。高導(dǎo)熱潤(rùn)滑添加劑的制備方法簡(jiǎn)單易操作，綜合性能強(qiáng)，添加使用簡(jiǎn)易方便，具有很好的使用性能。

高性能可回收無(wú)人機(jī)螺旋槳制作方法 801     

 0

本發(fā)明涉及高性能可回收無(wú)人機(jī)螺旋槳制作方法，由重量百分比在15%?30%的輕木作為桿芯，然后在該桿芯的表面均勻且緊密的纏繞重量百分比為30%的碳纖維布，然后混入碳纖維PA66改性材料并通過(guò)高壓樹(shù)脂傳遞模塑成（RTM）制得，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明實(shí)施例以輕木為基體，具有質(zhì)量輕易且吸附其他材料的優(yōu)點(diǎn)，碳纖維作為基礎(chǔ)增強(qiáng)材料，碳纖維PA66改性材料作為填充分散材料三者之間形成具有一定結(jié)合強(qiáng)度的界面，將樹(shù)脂基體所承受的載荷通過(guò)界面?zhèn)鬟f給增強(qiáng)纖維，以充分發(fā)揮其增強(qiáng)作用從而提高復(fù)合材料的整體強(qiáng)度，通過(guò)本發(fā)明制作的螺旋槳采用一次性模壓成型的整體式結(jié)構(gòu)成型，具有強(qiáng)度高、比重輕、可回收等優(yōu)點(diǎn)。

具有低各向異性的改性芳香族液晶聚酯樹(shù)脂及其制備方法 719     

 0

本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及具有低各向異性的改性芳香族液晶聚酯樹(shù)脂及其制備方法。本發(fā)明所提供的制備方法包括：提供具有結(jié)構(gòu)單元?CO?Ar?CO?O?(CH₂)_n?O?的聚對(duì)苯二甲酸類化合物，包含兩種以上單體的單體組合物，金屬催化劑，以及乙?；噭粚误w組合物、聚對(duì)苯二甲酸類化合物、金屬催化劑和乙?；噭┗旌?，進(jìn)行反應(yīng)，制備芳香族液晶聚酯樹(shù)脂預(yù)聚物；將芳香族液晶聚酯樹(shù)脂預(yù)聚物進(jìn)行冷卻固化，粉碎，然后進(jìn)行固相反應(yīng)，得到具有低各向異性的芳香族液晶聚酯樹(shù)脂；其中，n為1以上的整數(shù)；單體選自含有以下任一結(jié)構(gòu)單元的化合物：?HN?Ar?O?，?HN?Ar?NH?，?HN?Ar?CO?，?O?Ar?O?，?O?Ar?CO?，?OC?Ar?CO?。通過(guò)本發(fā)明方法制得的改性芳香族液晶聚酯樹(shù)脂的各向異性較低，形成的產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定。

新型形狀記憶性能優(yōu)異聚氨酯材料的制備方法 1047     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種新型形狀記憶性能優(yōu)異聚氨酯材料的制備方法，其特征在于，包括：步驟一、將氣相SiO₂粉末與所述混合物用膠體磨充分混合后，在真空度0.15Mpa，溫度184℃～198℃左右進(jìn)行脫水，脫水時(shí)間2～4h；步驟二、解除真空后降溫至60～75℃，加入甲苯二異氰酸酯15～25份，在氮?dú)夥諊聰嚢杈徛郎刂?5℃，保溫反應(yīng)2～3小時(shí)；步驟三、真空脫泡0.8h得到預(yù)聚體；步驟四、測(cè)定預(yù)聚體中?NCO基團(tuán)含量，根據(jù)所述含量，加入擴(kuò)鏈劑，攪拌均勻，充分反應(yīng)冷卻后進(jìn)行干燥得到聚氨酯復(fù)合材料，本發(fā)明給出聚氨酯材料中各成分的重量份數(shù)，通過(guò)合理配比丁腈橡膠、硬脂酸和聚氨酯橡膠，能夠有效提高聚氨酯材料的“記憶”性能。

可降解的木竹塑復(fù)合泡沫包裝材料及制備方法 684     

 0

本發(fā)明涉及復(fù)合泡沫材料的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種可降解的木竹塑復(fù)合泡沫包裝材料及制備方法。該方法先以植物秸稈、中藥渣、竹屑、木屑制備木竹復(fù)合粉末，并采用硬脂酸進(jìn)行酯化改性，然后采用硬脂酸對(duì)納米二氧化硅進(jìn)行酯化改性，再將PHBV、PLA、硬脂酸接枝木竹復(fù)合粉末、硬脂酸接枝納米二氧化硅粉末、AC發(fā)泡劑進(jìn)行高速共混、熔融共混及發(fā)泡成型，制得可降解的木竹塑復(fù)合泡沫包裝材料。與傳統(tǒng)方法相比，由于采用硬脂酸對(duì)木竹復(fù)合粉末及納米二氧化硅粉末進(jìn)行化學(xué)酯化改性，在粉末表面接枝了?（CH₂）₁₆CH₃長(zhǎng)鏈，使各組分間的相容性良好，粉末分散性好，復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能。

硅-氮化碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備和應(yīng)用 766     

 0

本發(fā)明涉及一種硅?氮化碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備和應(yīng)用，將單質(zhì)硅與碳氮前驅(qū)體混合得到均勻分散的硅/碳氮前驅(qū)體；置于真空干燥箱干燥；然后置于管式爐煅燒，得到硅?氮化碳復(fù)合材料。該制備方法碳氮前驅(qū)體種類多，工藝簡(jiǎn)單，成本較低，制備的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多樣，有效的緩解了硅負(fù)極材料體積膨脹等問(wèn)題，提高了硅基鋰電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

提高鋰離子電池金屬氧化物負(fù)極的電導(dǎo)率的方法 1032     

 0

本發(fā)明屬于技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種提高鋰離子電池金屬氧化物負(fù)極的電導(dǎo)率的方法。具體包括以下步驟：將正硅酸乙酯與氧化錫粉末和發(fā)泡劑碳酸氫銨均勻混合后加入去離子水溶液中，充分靜置陳化使正硅酸乙酯在發(fā)泡劑碳酸氫銨作用下水解形成多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)并將氧化錫粉末吸附在孔隙中，之后將該多孔材料作為基底，在氧等離子體中沉積二氧化鈦包覆層，之后將材料浸泡于無(wú)水乙醇溶液中，緩慢加入氫氟酸與硼氫化鈉的混合溶液。通過(guò)正硅酸乙酯形成的多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的二氧化硅作為模板，使形成的TiO_2?x/SnO_2?x復(fù)合材料具有多孔結(jié)構(gòu)，在硼氫化鈉還原過(guò)程中使表面出現(xiàn)大量氧空位，從而有效提高材料的電導(dǎo)率。

用于工程塑料的彎頭的耐腐蝕隔熱復(fù)合膜 776     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于工程塑料的彎頭的耐腐蝕隔熱復(fù)合膜，自上而下依次包括：聚酰亞胺塑料層、石墨烯改性聚酰亞胺層、聚酰亞胺復(fù)合材料層以及耐腐耐隔熱層；耐腐蝕隔熱層按重量份計(jì)包括以下組分：有機(jī)硅改性環(huán)氧樹(shù)脂:15份，甲基苯基硅樹(shù)脂：10份，有機(jī)硅改性不飽和聚酯樹(shù)脂：20份，復(fù)合鐵鈦粉：9份，六鈦酸鉀晶須：6份，海泡石：3份，大小為200?220目的膨脹蛭石：3份，鉛玻璃粉：3份，聚硅氧烷類消泡劑：2份，醋丁纖維素：4份，乙二胺：8份，γ?氨基丙基三乙氧基硅烷：6份，鈦酸四正丁酯：4份，正丁醇、乙醇和異丙醇的混合物：25份。

鋼基復(fù)合錐體及其制備方法 1065     

 0

本發(fā)明提供了一種鋼基復(fù)合錐體的制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過(guò)控制原料的種類、用量比以及制備方法，制得的陶瓷增強(qiáng)體包括陶瓷硬質(zhì)相和非硬質(zhì)相的鐵，陶瓷硬質(zhì)相包含氧化鋁、氧化鋯、碳化釩、碳化鈦和碳化鉻，一方面解決了高組分(＞50％)、小粒徑(＜1000μm)的陶瓷微粒彌散分布在鋼鐵材料的壁壘，另一方面解決含陶瓷增強(qiáng)體在高溫鋼鐵液沖刷易潰散的難題，同時(shí)消除陶瓷增強(qiáng)體在后期鑄造復(fù)合過(guò)程中易產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，制得的鋼基復(fù)合錐體缺陷明顯減少，提高了耐磨性能。實(shí)施例的數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明提供的鋼基復(fù)合錐體耐磨性能優(yōu)異。

子宮內(nèi)膜活檢工具、活檢工具制備裝置及制備方法 1011     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種子宮內(nèi)膜活檢工具、活檢工具制備裝置及制備方法，涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域。所述活檢工具包括取樣裝置和保護(hù)裝置，所述取樣裝置和保護(hù)裝置使用TiB₂/Al₂O₃陶瓷復(fù)合材料制作，所述取樣裝置包括操作桿，所述操作桿的內(nèi)側(cè)端部設(shè)置取樣勺，所述取樣勺的內(nèi)側(cè)邊沿設(shè)置有刮片，所述操作桿的外側(cè)端部設(shè)置有操作手柄，所述保護(hù)裝置包括保護(hù)管，所述保護(hù)管的內(nèi)側(cè)端部設(shè)置有擴(kuò)撐頭，所述操作桿的長(zhǎng)度大于所述保護(hù)裝置的長(zhǎng)度，所述操作手柄從所述擴(kuò)撐頭的內(nèi)側(cè)端口進(jìn)入到所述保護(hù)管然后從所述保護(hù)管的外側(cè)端口伸出，且所述保護(hù)管內(nèi)的所述操作桿上設(shè)置有支撐球。所述活檢工具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、造成的創(chuàng)傷小等優(yōu)點(diǎn)。

膠乳海綿負(fù)載石墨烯的制備方法 819     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種膠乳海綿負(fù)載石墨烯的制備方法。所述方法先將氧化石墨烯與分散劑按比例混合，制得氧化石墨烯分散液，再將膠乳海綿浸入氧化石墨烯分散液中，氨水調(diào)節(jié)體系的pH值為10～12，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入沒(méi)食子酸，制得膠乳海綿負(fù)載石墨烯。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保、重復(fù)性好，石墨烯均勻負(fù)載在海綿表面，石墨烯的負(fù)載量較高且不會(huì)發(fā)生團(tuán)聚，制得的石墨烯/膠乳海綿復(fù)合材料具有良好的疏水親油性能和優(yōu)良的力學(xué)性能。

紅色熒光粉與分子篩復(fù)合發(fā)光材料及其制備方法和應(yīng)用 973     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種紅色熒光粉與分子篩復(fù)合發(fā)光材料的制備方法，包括以下步驟：(1)離子交換分子篩：將分子篩加入鹵化銫溶液中進(jìn)行攪拌，離心，洗滌，烘干，重復(fù)上述步驟，得到Cs⁺交換的分子篩；(2)Si⁴⁺和Mn⁴⁺前驅(qū)液的制備：利用H₂SiF₆作為反應(yīng)溶液體系，加入K₂MnF₆粉體進(jìn)行溶解，制備得到含Si⁴⁺和Mn⁴⁺前驅(qū)液；(3)將步驟(1)所制備出的Cs?Y分子篩加入步驟(2)得到的含Si⁴⁺和Mn⁴⁺前驅(qū)液中，攪拌使其充分反應(yīng)，繼而收集沉淀，離心洗滌干燥。本發(fā)明的復(fù)合材料能夠有效提高照明指標(biāo)中的顯示指數(shù)以及降低其色溫并且具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和耐濕性，可應(yīng)用于白LED領(lǐng)域。

啞光型汽車輕量化內(nèi)裝飾塑料及其制備方法 823     

 0

本發(fā)明屬于的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種啞光型汽車輕量化內(nèi)裝飾塑料及其制備方法。該方法通過(guò)原位反應(yīng)制得多孔納米SiO₂與超細(xì)云母粉的混合體，然后加入抗菌劑、抗氧劑、熱穩(wěn)定劑與聚丙烯中，高速混合并擠出造粒，制得啞光型汽車輕量化內(nèi)裝飾塑料。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明的制備的改性復(fù)合材料，有效實(shí)現(xiàn)了云母粉與納米二氧化硅緊密結(jié)合并均勻分散，SiO₂材料具有增亮光澤的作用，而云母粉具有消光作用，二者并用剛好形成蛋殼光澤表面，具有極好的啞光效果，并且輕質(zhì)化效果好，整體性能優(yōu)異，可廣泛用于汽車內(nèi)飾材料領(lǐng)域。

石墨烯自粘繃帶 1022     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯自粘繃帶。該石墨烯自粘繃帶由石墨烯彈性布基底和石墨烯膠水構(gòu)成。石墨烯彈性布由石墨烯?聚合物復(fù)合材料與棉纖維采用空氣變形工藝紡成的花式纖維制造而成。石墨烯膠水由天然乳膠80～90份，流平劑3～5，石墨烯0.01～10構(gòu)成。石墨烯自粘繃帶的制造方法包括石墨烯彈性基布準(zhǔn)備，石墨烯膠水配置，涂膠，烘干，包裝等步驟。本發(fā)明石墨烯自粘繃帶用于醫(yī)療護(hù)理、運(yùn)動(dòng)保護(hù)等領(lǐng)域。本石墨烯自粘繃帶具有低致敏性、高遠(yuǎn)紅外發(fā)射率，抗菌性能優(yōu)越，抗老化性能優(yōu)異，粘性均勻，打開(kāi)力均勻等特點(diǎn)，在自粘繃帶領(lǐng)域具有極大的優(yōu)勢(shì)。

SPC板及其制備方法 740     

 0

本發(fā)明提供一種SPC板及其制備方法，SPC板的基材層由如下重量比的原料經(jīng)過(guò)混合以后，再經(jīng)過(guò)加熱、拉伸、壓制、碼垛、組胚后壓貼成型：100?120份重量比的PVC復(fù)合材料、300?400份重量比的重質(zhì)碳酸鈣粉、40?55份重量比的磨料粉、5?8份重量比的鈣鋅穩(wěn)定劑、0.7?1份重量比的PVC內(nèi)外潤(rùn)滑劑、3?6份重量比的改性劑氯化聚乙烯、2?4份重量比的型號(hào)為2B?20ZB?Z的改性劑ACR、1?1.5份重量比的型號(hào)為ZB?175ZB?101的PVC潤(rùn)滑改性劑、0.6?0.8份重量比的新型微晶臘、1.5?2份重量比的礦物質(zhì)電氣石粉。基材層有效地降低SPC板的翹曲度及收縮率，基材層由于添加礦物質(zhì)電氣石粉，可持續(xù)釋放負(fù)離子以凈化空氣，亮面產(chǎn)品耐磨測(cè)試值達(dá)到5000r,耐劃痕4N未破損，耐污染擦試無(wú)污染。

二氧化鈦-釩酸鉍復(fù)合光催化材料及其制備方法 860     

 0

本發(fā)明提供了一種TiO₂?BiVO₄復(fù)合光催化材料，包括Ti絲網(wǎng)基底和設(shè)置在所述Ti絲網(wǎng)基底表面的TiO₂?BiVO₄異質(zhì)結(jié)；所述TiO₂?BiVO₄異質(zhì)結(jié)包括TiO₂納米管陣列和負(fù)載在TiO₂納米管陣列內(nèi)壁和/或表面的BiVO₄。本發(fā)明提供的TiO₂?BiVO₄復(fù)合光催化材料中BiVO₄以顆?；虮∧ば螒B(tài)負(fù)載在TiO₂納米管陣列管壁和/或表面，TiO₂的管陣列結(jié)構(gòu)提高了BiVO₄的比表面積，進(jìn)而提高了復(fù)合材料的光催化活性，并且本發(fā)明提供的復(fù)合光催化材料容易進(jìn)行清洗和活化，克服了粉體光催化材料的分離和回收困難的問(wèn)題。

SiC/氧化石墨烯復(fù)合改性環(huán)氧樹(shù)脂的方法 833     

 0

本發(fā)明涉及一種SiC/氧化石墨烯復(fù)合改性環(huán)氧樹(shù)脂的方法，具體過(guò)程如下：將納米SiC和硅烷偶聯(lián)劑加入到氧化石墨烯水分散液中并超聲處理，然后用環(huán)氧活性稀釋劑置換出體系中的水分，再將所得混合物與環(huán)氧樹(shù)脂以及加工助劑混合，固化成型后得到SiC/氧化石墨烯改性環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料。經(jīng)此處理后的SiC和氧化石墨烯在環(huán)氧樹(shù)脂基體內(nèi)部達(dá)到了納米級(jí)的均勻分散并形成了熱傳導(dǎo)網(wǎng)絡(luò)，由于SiC和氧化石墨烯本身具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)，因此這兩種填料的搭配使用顯著提高了環(huán)氧樹(shù)脂的導(dǎo)熱性。

坡縷石黏土基多功能高分子材料助劑及其制備方法 1072     

 0

本發(fā)明一種坡縷石黏土基多功能高分子材料助劑及其制備方法，是將坡縷石黏土粉碎，加入偶聯(lián)劑，常溫?cái)嚢杼幚?，得到表面改性的坡縷石黏土，干燥并再次粉碎；然后將表面改性的坡縷石黏土分散于乙酸乙酯中，依次加入化合物1?丙基磷酸酐，化合物5?氨基四氮唑，先超聲后攪拌一段時(shí)間；最后經(jīng)氣流干燥并回收乙酸乙酯溶劑，干燥后的粉體產(chǎn)物經(jīng)研磨，即得坡縷石黏土基多功能高分子助劑。實(shí)驗(yàn)表明，本發(fā)明制備的坡縷石黏土基多功能助劑具有優(yōu)異的綜合性能，能全面的提高材料的熱穩(wěn)定性，交聯(lián)程度，阻燃性，拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度，并能降低煙密度和燃燒后的毒性，是一種比較理想的高分子材料多功能助劑，在高分子復(fù)合材料改性領(lǐng)域具有很好的前景。

主鏈苯并噁嗪共聚物低聚體、共聚樹(shù)脂及其制備方法 814     

 0

本發(fā)明涉及一種主鏈苯并噁嗪共聚物低聚體、共聚樹(shù)脂及其制備方法。主鏈苯并噁嗪共聚物低聚體的制備：通過(guò)一次加料或分步多次加料的方式向反應(yīng)容器中加入醛類化合物、酚類化合物和二元胺類化合物，加入有機(jī)溶劑溶解，于80～115℃反應(yīng)6～48h，后處理得到主鏈苯并噁嗪共聚物低聚體，所述的酚類化合物包括二元酚化合物和一元酚化合物。本發(fā)明的共聚物低聚體具有很好的加工性能，升溫固化得到的共聚樹(shù)脂不僅保留了純主鏈苯并噁嗪樹(shù)脂高交聯(lián)密度、具有較好的主鏈苯并噁嗪熱性能和韌性好的基礎(chǔ)上，還具有優(yōu)異的介電性能——在高頻下具有低的介電常數(shù)和介電損耗，可用于高頻和高速電路板基材，微波和毫米波通訊，車載雷達(dá)，以及其他復(fù)合材料領(lǐng)域。

火箭發(fā)動(dòng)機(jī)擴(kuò)張段多溫度梯度下的狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及方法 643     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種火箭發(fā)動(dòng)機(jī)擴(kuò)張段多溫度梯度下的狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及方法，用以實(shí)現(xiàn)大型火箭發(fā)動(dòng)機(jī)薄壁擴(kuò)張段多溫度梯度下的狀態(tài)監(jiān)測(cè)。其中，將多個(gè)碳納米管傳感器植入多束碳纖維紗線，利用三維編織工藝將其編織成火箭發(fā)動(dòng)機(jī)薄壁擴(kuò)張段的預(yù)制體，在三維編織擴(kuò)張段的預(yù)制體中構(gòu)建出一個(gè)每層數(shù)量均勻分布的碳納米傳感器網(wǎng)絡(luò)，在預(yù)制體固化后對(duì)其進(jìn)行通電查驗(yàn)和標(biāo)定，并在火箭發(fā)動(dòng)機(jī)整個(gè)熱試車過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)碳納米傳感器的電路狀態(tài)進(jìn)而得到三維編織擴(kuò)張段構(gòu)件的狀態(tài)與燒蝕失效規(guī)律，實(shí)現(xiàn)三維編織復(fù)合材料薄壁擴(kuò)張段構(gòu)件在火箭發(fā)動(dòng)機(jī)多溫度梯度下的燒蝕狀態(tài)、燒蝕層數(shù)以及燒蝕均勻度等狀態(tài)的監(jiān)測(cè)。

熱壓帶翻轉(zhuǎn)的模壓機(jī) 960     

 0

本發(fā)明屬于熱壓成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了熱壓帶翻轉(zhuǎn)的模壓機(jī)，包括上梁和下梁，上梁通過(guò)立柱與下梁連接，立柱上滑動(dòng)設(shè)有中梁，中梁與下梁之間設(shè)有第一油缸，且上梁的下方設(shè)有第一加熱板，中梁的上方設(shè)有第二加熱板，第一加熱板和第二加熱板之間形成加熱區(qū)域，還包括上模板和下模板，上模板位于第一加熱板下方，上模板的一側(cè)通過(guò)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與下模板活動(dòng)連接，上模板的另一側(cè)通過(guò)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與上梁活動(dòng)連接，下模板通過(guò)推動(dòng)機(jī)構(gòu)活動(dòng)設(shè)于第二加熱板的上方，且中梁的一側(cè)設(shè)有用于支撐下模板的第一支撐件，以使推動(dòng)機(jī)構(gòu)將下模板從加熱區(qū)域推至第一支撐件上。將下模板從加熱區(qū)域推至第一支撐件上，方便人工拿取或放置復(fù)合材料，減少安全隱患，操作空間變大。

用于催化降解抗生素的納米二氧化鈦氣凝膠材料及其制備方法 616     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種用于催化降解抗生素的納米二氧化鈦氣凝膠材料及其制備方法，屬于水治理技術(shù)領(lǐng)域，氣凝膠材料的基體為二氧化鈦?埃洛石?疏水多孔羧甲基纖維素復(fù)合材料，且氣凝膠材料的基體上負(fù)載有納米銀和石墨烯，本發(fā)明制備的氣凝膠材料質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，抗生素吸附容量大，疏油性好，可實(shí)現(xiàn)對(duì)養(yǎng)殖水中抗生素的原位去除。

導(dǎo)彈發(fā)射筒筒體 666     

 0

本發(fā)明屬于導(dǎo)彈發(fā)射裝置相關(guān)領(lǐng)域，并公開(kāi)了一種導(dǎo)彈發(fā)射筒筒體，所述筒體徑向由內(nèi)至外依次包括耐熱防沖刷層、隔熱層和承載層，所述耐熱防沖刷層由耐熱防沖刷材料制成，所述隔熱層由隔熱材料制成，所述承載層由竹片纏繞多層并通過(guò)樹(shù)脂粘結(jié)固化而成。通過(guò)本發(fā)明，采用竹復(fù)合材料制成筒體，尤其是對(duì)構(gòu)成承載層的竹片尺寸、含水率、強(qiáng)度、纏繞方式及樹(shù)脂進(jìn)行具體設(shè)計(jì)，使制得的導(dǎo)彈發(fā)射筒筒體綠色環(huán)保、原材料資源可再生、防震、低摩擦、耐磨、隔熱、耐燒蝕、耐沖刷和電磁波屏蔽。

抗老化聚氯乙烯復(fù)合塑料及其制備方法 874     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種抗老化聚氯乙烯復(fù)合塑料及其制備方法，該制備方法包括：1)將鈦酸酯、醇混合制得鈦酸酯溶液，接著將水、可溶性鉬源、可溶性錳源、可溶性釹源、氨基酸加入至鈦酸酯溶液中進(jìn)行接觸反應(yīng)，然后洗滌、干燥、煅燒以制得摻雜納米二氧化鈦；2)將聚氯乙烯、丙烯腈?苯乙烯共聚物、輕質(zhì)氧化鋁、滑石粉、硅酸鋁纖維、鄰苯二甲酸二異壬酯、抗壞血酸、蜂蠟進(jìn)行混煉、成型得到主體；3)將聚酯、凡士林、硬脂酸鋅、摻雜納米二氧化鈦進(jìn)行混煉，然后復(fù)合于主體的表面形成抗老化層以制得抗老化聚氯乙烯復(fù)合塑料。通過(guò)該方法制得的復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗老化和力學(xué)性能，并且該制備方法具有工序簡(jiǎn)單和原料易得的優(yōu)點(diǎn)。

玻璃纖維球束及其制備方法 713     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃纖維球束及其制備方法，其包含：步驟1，將廢棄印刷線路板粉碎、分選，得到非金屬粉；步驟2，非金屬粉加入到無(wú)機(jī)酸中，50～95℃反應(yīng)8～40h；步驟3，過(guò)濾，分別收集玻璃纖維粉末固體和濾液；步驟4，濾液用萃取劑萃取，得到回收環(huán)氧樹(shù)脂；步驟5，玻璃纖維粉末、回收環(huán)氧樹(shù)脂按100：0.1～10的重量比例，攪拌下加入到有機(jī)胺溶液中，在40～80℃反應(yīng)0.5～30h，過(guò)濾，得到玻璃纖維球束。本發(fā)明的方法不僅避免了回收玻璃纖維及處理、再利用過(guò)程中玻璃纖維粉塵對(duì)人體的危害，而且回收的玻璃纖維球束可以作為催化劑、納米材料及其他材料的載體，還可直接制備復(fù)合材料，避免了擠出造粒過(guò)程中因高溫造成性能的降低，具有良好的應(yīng)用前景。

新型自動(dòng)報(bào)警轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī) 876     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種新型自動(dòng)報(bào)警轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī)，其特征在于,包括主軸（1），在主軸（1）上設(shè)置刷片（2），在主軸（1）兩端分別設(shè)置尾端軸承座（3）和前端軸承座（4），在軸承座下設(shè)置支撐架（5），在前端軸承座（4）旁設(shè)置柔性支撐（6），在柔性支撐（6）上設(shè)置減速電機(jī)（7），在主軸（1）上設(shè)置溫度檢測(cè)器（8），通過(guò)溫度傳感器（9）連接報(bào)警器（10），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。該新型自動(dòng)報(bào)警轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī)在工作時(shí)，將達(dá)到預(yù)期效果，大多主軸都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，主軸采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。